Pro／E_NC加工操作过程
Pro ／E NC 加工
Pro ／Engineer Wildfire 3.0功能非常强大，可分别针对各类机床及各种加工方式，自动生成适用于具体数控机床所需的数控程序。
11.1 NC 加工模块介绍
Pro ／E 提供了功能强大的辅助工具——Pro ／E NC 模块，使用户可利用Pro ／E NC 将产品的计算机几何模型(CAD)与计算机辅助制造(CAM)相结合，配合NC 加工制造过程中所需要的各项加工参数及相应的毛坯、夹具、刀具、机床等，来编制产品的各种加工制造工艺和数控程序。
利用Pro ／E NC 进行加工操作设计后，刀具相对于加工坐标系运动而产生的刀位路径数据称为CL(Cutter Location)数据。所得到的CL 数据可以利用检测模块(Pro ／E NC —CHECK)模拟刀具的运动过程，观察实际进行加工时的切削状况，预测误差及检查过切，据此可进一步修改加工操作设置，以减少废料的产生，避免加工错误，实现制造流程最佳化的目的。产生的CL 数据，可由后置处理模块(Pro ／E NC —POST)进行数据的转换，得到适于实际加工的数控程序。表11.1 Pro ／E NC 模块及其应用范围。
表11.1 Pro ／E NC 模块及其应用范围
11.2 NC 加工操作介面介绍
11.2.1进入Pro ／E NC 加工制造模块
1．启动Pro ／E ，单击菜单“文件”→“新建”或图标，系统显示新建对话框，如图11.1所示。在类型选项组选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项组选中“NC 组件”单选按钮，输入加工文件的名称am1（系统默认为mfg0001.mfg ），取消选定“使用缺省模板”复选框，单击“确定”按钮。
2．弹出新文件选项对话框，如图11.2所示。在模板中选中“mmns_mfg_nc ”选项，单击“确定”按钮，进入Pro ／E NC 加工制造模块。
图11.1 “新建”对话框图11.2 “新文件选项”对话框
11.2.2主窗口
主窗口是进行NC加工操作设置及图型显示的区域，其中主要有文件标题栏、菜单栏、工具栏、信息区、图形区及提示区等。如图11.3所示。
图11.3主窗口
11.2.3菜单管理器
图11.4菜单管理器
菜单管理器会在用户操作的过程中，以下拉菜单的方式提供加工所需的各项设置选项，进行各种数据的设定，如图11.4所示。
11.2.4导航区
导航区包括“模型树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹”、和“连接”等4个标签。用户可以根据不同的需求，打开不同的标签，以方便操作。
11.3 NC加工操作步骤
利用Pro／E NC生成数控程序的操作步骤如图11.5所示。下面分别对上述操作步骤进行简要说明，让大家对Pro／E NC的操作过程有一个整体的认识，具体操作及相关选项的解释将在后续章节叙述。
调入参考模型设计工件
创建制造模型
机床设置设置工件坐标系
制造设置
夹具设置设置退刀面
创建NC序列
加工仿真
生成刀位数据文件
后置处理
图11.5 Pro／E NC加工操作步骤
11.3.1创建制造模型
1．进入Pro／E NC加工制造模块后，在图11.4菜单管理器中，单击“制造模型”选项，在弹出的“制造模型”菜单中选择“装配”选项，弹出如图11.6所示的“制造模型类型”菜单，单击“参考模型”选项，弹出“打开”对话框。
图11.6 “制造模型类型”菜单图11.7 “放置”上滑面板对话框
2．在“打开”对话框中，选择文件“am1．prt”，单击“打开”按钮，在弹出的“元件放置”操控板中单击“放置”按钮，弹出“放置”上滑面板。在“约束类型”选项框中选择
“缺省”，如图11.7所示。单击按钮，完成参考模型的导人。
3．在图11.8所示的“制造模型类型”菜单中选择“创建”、“工件”选项，弹出下一级菜单，在菜单中选择“实体”、“加材料”、“拉伸”、“实体”、“完成”选项，创建工件。
图11.8“制造模型类型”菜单图11.9 “操作设置”对话框
4．单击菜单“完成/返回”命令，完成制造模型的创建。
一个完整的加工制造模型建立以后，应包括以下4个单独的文件：
（1）参照模型：扩展名为.prt
（2）工件：扩展名为.prt
（3）加工组合：扩展名为.asm
（4）加工工艺文件：扩展名为.mfg
11.3.2制造设置
在图11.4菜单管理器中，单击“制造设置”、“操作”选项，打开如图11.9所示的“操作设置”对话框，在该对话框中定义操作名称、加工机床、加工坐标系及退刀面等。
1．定义操作名称。在“操作名称”下拉列表框中输入操作名称（系统默认为OP010）。
2．定义NC机床。单击图标按钮，打开如图11.10所示的“机床设置”对话框，各
选项的设置如图中所示。单击图标按钮，保存机床参数的设置，单击“确定”按钮，完成数控机床的定义。
图11.10 “机床设置”对话框
3．在图11.9所示对话框的“参照”区域中，单击图标按钮，设置加工坐标系。如图11.11所示，单击“选取”命令，选取模型中的坐标系，完成加工坐标系的创建。
图11.11“制造坐标系”菜单图11.12“退刀选取”对话框
4．在图11.9所示对话框的“退刀”区域中，单击图标按钮，弹出如11.12所示的
“退刀选取”对话框。
退刀面定义了刀具一次切削后所退回的位置，具体定义方法根据加工工艺的需要。退刀面可以定义为曲面、圆柱、球面以及用户自定义的曲面，可以在创建操作时定义，随后在创建具体NC序列时再根据需要进行修改。当一个操作的退刀面定义好之后，刀具将沿此退刀面从一个连续的NC轨迹的终止点移动到下一个NC轨迹的起点。退刀平面的指定是模态的，即一旦被指定之后，随后定义的所有NC序列就默认使用它，除非在下一个NC序列时特意地将其修改。
图11.12所示为通过选取“退刀”选项卡中的相关选项来定义退刀面，图中主要选项的含义为：
“选取”——选择已有的基准平面或平面作为退刀面。
“创建曲面”——创建曲面特征作为退刀面。这个选项对3轴的NC加工无效，只适用于4轴以上的NC加工。
“沿Z轴”——创建垂直于Z轴的平面作为退刀平面，在“输入Z深度”文本框中输入适当的偏移值。
例：如果退刀平面高度设为加工坐标系Z向高度为10mm时，可在图11.12所示对话框中，单击“沿Z轴”按钮，然后在“输入Z深度”文本框中输入10，单击“确定”按钮，就完成了退刀平面的定义。最后单击“操作设置“对话框中的“确定”按钮，再单击制造设置菜单中的“完成/返回”命令，完成操作设置。
11.3.3创建NC序列
1．在“加工”菜单中单击“NC序列”选项，弹出如图11.13所示的“辅助加工”菜单，其中包括了Pro／E NC提供的所有加工方法，依次选择“轮廓”、“完成”选项结束加工方法的选择，弹出如图11.14所示的“序列设置”菜单。
图11.13“辅助加工”菜单 图11.14“序列设置”菜单
在图11.14中列出的各选项，表明了要创建一个完整的NC 序列需要定义的元素。系统已经对有些选项作了选择标记，表明这些选项的内容是必须定义的。其他选择性的各项可以使用系统提供的默认值，不必具体定义。如果要定义某些选项，用鼠标选择相应选项前面的复选框即可。
2．在图11.14所示的菜单中依次选取“刀具”、“参数”、“曲面”选项，单击“完成”选项打开如图11.15所示的“刀具设定”对话框，在该对话框中进行刀具定义，刀具的具体参数设置如图中所示。
图11.15 “刀具设定”对话框
3．单击图11.15中的“确定”按钮结束刀具的设置，系统弹出如图11.16所示的“制造参数”菜单。
图11.16 “制造参数”菜单图11.17 “参数树”对话框
4．单击图11.16中的“设置”选项，弹出如图11.17所示的“参数树”对话框，在该对话框中对轮廓加工工艺参数进行设置。
5．参数设置结束后，在“参数树”对话框中选择“文件”菜单中的“保存”选项，弹出如图11.18所示的“保存参数”对话框，采用默认参数数据文件名为milprm或输人新的文件名，单击“确定”按钮，系统将加工参数文件milprm．mil以文本格式保存在工作目录下。选择“参数树”对话框中的“文件”菜单，单击“退出”选项，结束加工参数的定义，系统返回如图11.16所示的“制造参数”菜单。单击“制造参数”菜单中的“完成”命令，完成参数设置。
图11.18 “保存参数”对话框
6．单击如图11.19所示的“曲面拾取”菜单。选择“模型”选项，单击“完成”选项，弹出如图11.20所示的“选取曲面”菜单。按住
图11.19 “曲面拾取”菜单图11.20 “选取曲面”菜单
11.3.4加工仿真
1．屏幕演示。在图11.21所示的“NC序列”菜单中选择“演示轨迹”选项，弹出“演示路径”菜单。选择其中的“屏幕演示”选项，打开图11.22所示的“播放路径“对话框。
单击图标按钮模拟刀具加工过程。模拟结束后，单击对话框中的“关闭”按钮，结束刀具轨迹的模拟操作。
图11.21 “NC序列”菜单图11.22 “播放路径”对话框
2．NC检测。在图11.21所示的菜单中选择“NC检测”选项，进行三维实体加工过程模拟。若轨迹正确则单击“完成序列”、“完成/返回”命令。至此，完成加工操作过程。
11.3.5生成刀位数据文件
如图11.23所示，单击“制造”、“CL数据”、“输出”、“选取一”、“操作”、“OP010”命令，弹出图11.24所示菜单。单击“轨迹”、“文件”命令，勾选“输出类型”菜单中的“CL 文件”、“MCD文件”和“交互”复选框，最后单击“完成”命令，弹出图11.25所示“保存副本”对话框。默认以op010.ncl为文件名进行保存，并单击“确定”按钮，弹出图11.26所示“后置处理选项”菜单。
图11.23“选取特征”菜单图11.24“输出类型”菜单图11.25“保存副本”对话框
11.3.6后置处理
在“后置处理选项”菜单中，勾选“全部”和“跟踪”复选框，单击“完成”命令。弹出图11.27所示“后置处理列表”菜单，单击菜单中“UNCX01.P20”命令，弹出图11.28所示“后置处理信息”对话框，单击“关闭”按钮。再单击“轨迹”菜单中的“Done Output”命令和“CL数据”菜单中的“完成／返回”命令，完成后置处理。
到此，我们进行了一个完整的数控加工编程流程。最后在菜单中单击“文件”、“保存”命令，保存整个文件。经保存后可得下列文件：cor_mfg.mfg（加工工艺文件）、cor_mfg.asm （装配文件）、cor_mfg.tph（刀具路径文件）、op010.ncl（CL数据文件）、op010.tap（G 代码）及一些中间过程文件。
图11.26“后置处理选项”菜单图11.27“后置处理列表”菜单
图11.28“后置处理信息”对话框
11．4 铣削加工方法与加工参数
11.4.1轮廓铣削
轮廓铣削加工主要用来进行垂直或倾斜轮廓的粗铣或精铣。轮廓铣削中的轮廓必须是连续的，倾斜度较小，常采用立铣刀或球头立铣刀在数控铣床或数控车铣床上进行加工。创建NC工序的一般步骤如下。
1．建立轮廓铣削加工NC工序
单击图11.13中的“轮廓”，菜单项，并单击“完成”。
2．选择加工工艺设置项目
在序列设置菜单(图11.14)中，选择要进行参数设置的项目，并单击“完成”。轮廓铣削加工一般情况下至少应选择“参数”及“曲面”两项；如果在前面的步骤中已设置了其中的参数，如刀具、坐标系等，在这里可不选择该项目。
图11.14中有别于其它加工序列设置菜单的项目如下。
（1）扇形凹口曲面：待加工的曲面中有扇形凹口，系统将计算实际加工的曲面为整个曲面减去扇形凹口。
（2）检测曲面：在加工时要设定对加工轮廓进行干涉检查的附加曲面。
（3）构建切削：进行特殊刀具路径设定。
3．设置加工工艺参数
在制造参数菜单(图11.16)中，选择“设置”菜单项，并在如图11.17所示的对话框中进行参数设置。这个对话框中给出了所有在轮廓加工中应设置的参数；右边是各参数的值。可选择要设置的参数，在输入栏内输入或选择参数值。另外，在参数值显示区所显示的缺省参数，如果其值为“-1”，表示系统没有提供缺省值，必须设置该参数值；如果其值为“-”，表示可以不必设置该参数的值，一般是采用系统缺省值或其它值。
加工工艺参数的意义如下
（1）CUT-FEED(切割进给)：加工时刀具运动的进给速度,其单位为mm/min。
（2）步长深度：分层铣削时每层的切削深度。
（3）PROF_STOCK_ALLOW（配置_毛坯）允许）：侧向表面的加工预留量，必须小于或等于粗加工余量轮。
（4）检测允许的曲面毛坯：干涉检查曲面允许误差值。
（5）侧壁扇形高度：轮廓分层加工时，分层处残留高度值。
（6）SPINDLE_SPEED(转轴速率)：主轴转速。
（7）COOLANT_OPTION(切削液设置):系统提供了充溢、喷淋雾、关闭、开、攻丝(攻螺纹)、穿过六种切削液喷牺方式。
（8）间隙距离：安全高度，即快进运动结束、慢进给运动开始的高度。
设置完加工工艺参数后，在“参数树”对话框中选择“文件”菜单中的“保存”选项，保存设置，然后关闭参数树对话框。
4．选择要加工的面
在曲面拾取菜单 (图11.19)中，选择待加工面选取方式，并单击“完成”。完成选择对应的加工面。
系统提供了待加工面在模型上、在铣削体积块上或铣削曲面上三种方式。如果选择了模型，则系统提示选择模型上的一个面作为待加工的面；若选择了铣削体积块，则系统提示选择体积块或建立体积块，并选择其上的面作为待加工面；如果选择了铣削曲面；则系统提示建立曲面或选择曲面，将其作为待加工面。
5．完成其它项目参数的设置
后面各种加工的创建NC工序步骤基本上与此类似。
11.4.2体积块铣削
体积块铣削加工主要针对含有型腔零件的粗加工及精加工，其特点是逐层去除体积块中
的材料，所有层切面都与退刀面平行，每层都是平面加工，体积块中允许含有岛屿。常采用立铣刀或球头立铣刀在数控铣床或数控车铣床上进行加工。创建NC工序的一般步骤。
1．建立体积块铣削加工NC工序
单击图11.13中的“体积块”菜单项，、并单击“完成”。
2．选择加工工艺设置项目
在体积块铣削加工序列设置菜单(图11.29)中，选择要进行参数设置的项目，并单击“完成”体积块铣削加工的序列设置菜单与前面几种加工的序列设置菜单类似，其选择方法也相似，一般情况下至少应选择“参数”及“体积”两项。
图11.29 “序列设置”莱单图11.30 “参数树”对话框
图11.29中有别于其它加工序列设置菜单的项目如下。
（1）体积：创建或选取体积块。
（2）窗口，创建或选取铣削窗口，它与体积项是相互排斥的。在窗口内的所有曲面被选择为要加工的面。
（3）封闭环：选择了封闭环链曲面作为铣削对象。
（4）去除曲面：指定或建立要从轮廓加工中去除的体积曲面。
（5）顶部曲面：定义顶部曲面，它为在创建刀具路径是刀具可穿透铣削体积的曲面。
（6）逼近薄壁：选择铣削体积的侧面或铣削窗口的侧面，作为刀具切人材料的切人面。
3．设置加工工艺参数
参数设置对话框如图11.30所示。体积块铣削加工参数树对话框中的加工工艺参数多数与前面的相似，但有以下特殊的参数。
（1）跨度：相邻两刀具轨迹之间的距离，即行距。
（2）允许未加工毛坯:粗加工余量。
（3）切割角：刀具加工方向与数控加工坐标系X轴之间的夹角。
（4）扫描类型：与前面的扫描类型相似，系统共提供了10种走刀方式，分别说明下。
类型1：刀具连续走刀，遇到岛屿或凸起特征时自动抬刀。
类型2：刀具连续走刀，遇到岛屿或凸起特征时环绕岛屿或沿凸起轮廓加工，不抬刀。
类型3：刀具连续走刀，遇到岛屿或凸起特征时，刀具分区进行加工。
类型螺旋：螺旋走刀。
类型1方向：单方向切削加工，到一行终点，刀具抬刀后返回到下一行起点；遇到岛屿或凸起特征时自动抬刀。
TYPE_1_CONNECT：单方向切削加工，到一行终点，刀具抬刀后返回到本行起点，然后下刀并移动到下一行的起点；遇到岛屿或凸起特征时自动抬刀。
常数—载人：执行高速粗加工或轮廓加工(由粗糙选项决定)。
螺旋保持切割方向：保持切削方向的螺旋走刀方式，两次切削之间用S形连接。
螺旋保持切割类型：保持切削类型的螺旋走刀方式，两次切削之间用圆弧连接。
跟随硬壁：切削轨迹形状与体积块的侧壁形状相似，两行轨迹之间间距固定。
（5）粗糙选项：设置是否加工侧面轮廓边界，系统共提供7种方式。
只有粗糙：只加工内部，不加工侧面轮廓边界。
粗糙轮廓：先粗加工内部区域，再加工侧面轮廓边界，即清根。
配置_&_粗糙(PROF_&_ROUGH)：先加工侧面轮廓边界，再粗加工内部区域。
配置_只(PROF_ONLY)：只加工侧面轮廓，不加工内部区域。
ROUGH_&_CLEAN_UP：加工内部区域时清理侧面边界，不单独产生侧面轮廓边界加工。
口袋(POCKETING)：采用腔槽加工方式进行加工。
仅—表面(FACES_ONLY)：仅加工该体积块中所有平行于退刀面的平面(岛屿顶面和
体积块的底面)。
设置完加工工艺参数后，在“参数树”对话框中选择“文件”菜单中的“保存”选项，保存设置，然后关闭参数树对话框。单击“制造参数”菜单中的“完成”命令，完成参数设置，弹出选取菜单。
4．选择或建立体积块
在制造模型中，选取先前创建的体积块或创建的体积块,并单击“完成”。完成对应的待加工体积块的选取。
如果创建体积块，则需单击工具按钮，通过建立常规特征(如拉伸或去除)方式来创
建体积块。
5．完成其它项目参数的设置
11.4.3曲面铣削
曲面铣削可用来铣削水平或倾斜的曲面，它是Pro／E NC中应用最为灵活的一种加工方法，可以替代前面介绍的几种加工方法，多应用于模具曲面的加工。常采用球头刀在3～5轴的数控铣床或数控车铣床上进行加工；创建NC工序的一般步骤如下：
1．建立曲面铣削加工NC工序
单击图11.13中的“曲面铣削”菜单项，并单击“完成”。
2．选择加工工艺设置项目
在序列设置菜单 (图11.31)中，选择要进行参数设置的项目，井单击“完成”。曲面铣削加工的序列设置菜单与前面相类似，仅有定义切割一项不同，其选择方法也相似，一般情
况下至少应选择“参数”、“定义切割”及“曲面”三项。
定义切割：定义曲面铣削方式，并指定适当参数。
3．设置加工工艺参数
在曲面铣削加工参数树对话框中的加工工艺参数多数与前面的相似，如图11.32所示，有下面两种参数不同。
图11.31 “序列设置”菜单图11.32“参数树”对话框
（1）粗加工步距深度：曲面粗加工时，分层铣削每层的切割深度。
（2）带选项：相邻两刀具轨迹之向的连接方式，系统提供5种连接方式：直线连接、曲线连接、弧连接、环连接、不定义连接方式。
4．选择要加工的曲面
在曲面拾取菜单 (图11.19)中，选择待加工面选取方式，并单击“完成”。完成选择对应的加工面。
5．定义切削方式
在切削定义对话框 (图11.33)中选择切削方式，并定义相应的参数。系统提供了如下的切削方式。
（1）直线切削：加工轨迹是一系列直线，主要用于形状相对简单的曲面。它需进一步定义切削轨迹方向。若方向是相对于X轴，则需输入角度值；如是按照曲面或边，则需选择参考平面或参考边，切削轨迹的方向平行于参考平面或参考边。
（2）自曲面等值线：切削方向由待加工曲面的u—v轮廓来定义，加工轨迹沿着曲面的u(或v)参数等值线方向，一般用于单个或多个连续曲面与坐标系轴成一角度的情况。它需
进一步确定曲面的u、v方向，通过单击图中的按钮可实现该步。
（3）切削线：切削方向由一个或多个切削线或切削面决定，加工轨迹中第一行和最后一行的形状与切削线(面)相同，中间轨迹由待加工曲面和切削线(面)共同决定。它用于较为复杂曲面、需较多加工控制的铣削。对话框如图11.34所示。它需进一步确定切削线(面)，
可以定义这些切削线（面）为开放的或封闭的，及沿切削线的u、v方向同步情况。
图11.33 “切削定义”对话框图11.34 “切削线”对话框（4）投影线切削：将一个已设定好的加工轨迹线投影到曲面上，形成曲面加工轨迹。
常用于由扫描特征所形成的实体曲面加工，它可实现更多的加工控制。它需进一步单击
按钮来选择已有的加工轨迹线，确定边界轮廓与原轨迹轮廓相同(在其上)、左偏移一个距离(左)、右偏移一个距离(右)，并输入偏移值，如图11.35所示。
图11.35“投影切削”对话框图11.36“局部选项“菜单
6．完成其它项目参数的设置
11.4.4局部铣削
局部铣削是Pro／E NC提供的清根的加工方法，它是用较小直径的刀具，针对前一次数控加工轨迹无法加工的空间范围再加工一次，常用在体积块铣削、轮廓铣削、曲面铣削等加工后剩余材料的加工；创建NC工序的一般步骤如下。
1．建立局部铣削加工NC工序
单击图11.13中的“局部铣削”菜单项，并单击“完成”。
2．选择局部铣削类型
在局部选项菜单(图11.36)中，选择局部铣削类型，并单击“完成”。系统提供了四种局部铣削。
（1）NC序列：计算某个已形成的NC加工轨迹的剩余材料，对这些材料作局部铣削。
（2）顶变角：直接指定要清根的拐角。
（3）根据先前刀具：对前—个刀具加工后的剩余材料进行计算，然后用本次加工设置的刀具进行局部加工。
（4）铅笔描绘踪迹：清根加工。
如果选择了NC序列，则须选择要对哪个NC加工轨迹进行清根；若选择了其它三种类型之一，要清根的部位在后面确定。
3．选择加工工艺设置项目
在序列设置菜单中，选择其中要进行参数设置的项目，并点按“完成”。局部铣削加工序列设置菜单项目与前面的相似，仅有参考序列一项独有的项目。一般情况下选择刀具、参数两项。
参考序列：选择一条NC加工轨迹作为局部铣削的参考。
4．设置加工工艺参数
局部铣削加工参数树对话框中的加工工艺参数多数与前面的相似，可在参数树对话枢中设置各类参数。
5．进行刀具的设置
6．完成其它项目参数的设置
11.4.5平面铣削
平面铣削主要用于大平面或精度要求较高的平面加工。一般采用盘铣刀、大直径端铣刀或圆头铣刀在铣床或加工中心上进行加工。创建NC工序的一般步骤如下。
1．建立平面铣削加工NC工序
单击图11.13中的“表面”菜单项，并单击“完成”。
2．选择加工工艺设置项目
在序列设置菜单(图11.37)中，选择要进行参数设置的项目，并单击“完成”。序列设置菜单中，一般至少应选择“参数”及“曲面”两项；如果在前面的步骤中已设置了其中的
参数，如刀具、坐标系等，在这里可不选择该项目。
3．设置加工工艺参数
在平面铣削加工参数树对话框中的加工工艺参数多数与前面的相似，如图11.38所示，有下面三种参数不同。
（1）允许的底部线框：加工后留下的平面加工余量。其缺省值为(—)，加工余量为0。
（2）进刀距离：接近运动的长度，即每一切削层的第一行刀具轨迹中开始以切削速度进给时刀具位置到曲面轮廓的距离。
（3）退刀距离：，切出运动的长度，即最后一行刀具轨迹开始以退刀速度进给时的跨过轮廓的距离。
设置完加工工艺参数后，关闭参数树对话框。
图11.37 “序列设置”菜单图11.38“参数树”对话框
4．选择要加工的面
在曲面拾取菜单中，选择待加工面选取方式，并单击“完成”。完成选择对应的加工面。
5．完成其它项目参数的设置
11.4.6腔槽铣削
腔槽铣削用于体积块铣削之后的精铣，腔槽可以包含水平、垂直、倾斜曲面。对于侧面的加工类似于轮廓加工，底面类似于体积块加工中的底面铣削。创建NC工序的一般步骤如下：
1．建立曲面铣削加工NC工序
单击图11.13中的“腔槽加工”菜单项，并单击“完成”。
2．选择加工工艺设置项目
在序列设置菜单中，选择要进行参数设置的项目，井单击“完成”。腔槽铣削加工的序
列设置菜单与体积块铣削的序列设置菜单类似，其选择方法也相似，一般情况下至少应选择“参数”及“曲面”三项。
3．设置加工工艺参数
腔槽铣削加工参数树对话框中的加工工艺参数多数与前面的相似，这里不再论述。
4．选择要加工的曲面
5．完成其它项目参数的设置
11.4.7孔加工
在数控机床上加工孔，采用固定循环方式，他们都具有一个参考平面，一个间隙平面和一个主轴坐标轴。Pro／E NC提供了实现这些G代码指令的方法。创建孔加工NC工序的一般步骤如下。
1．建立孔加工NC工序
单击图11.13中的“孔加工”菜单项，并单击“完成”。
2．选择孔加工方式
在孔加工菜单(图11.39)中，选择孔加工的方式，并单击“完成”。在孔加工菜单中，有三组菜单可供选择并相互组合，组成各种孔加工方式。各项菜单项的含义如下。
（1）钻孔：普通钻孔，可与第二组的“标准”至“后”菜单项组合。
（2）表面：不通孔加工，可设置钻孔底部的停留时间，提高孔底部曲面光整，对应指令G82。
（3）镗孔：精加工孔，对应指令G86。
（4）埋头孔：钻沉头螺钉孔。
（5）攻丝：钻螺纹孔，可与第二组的“固定”至“浮动”组合，表示进给率与主轴转速关系，对应指令G84。
（6）铰孔：精加工孔，对应指令G85。
（7）定制：自定义孔加工循环。
（8）标准：标准型钻孔，对应指令G81。
（9）深：深孔钻，即步进钻孔循环，在第三组的“常值深孔加工”至“变量深孔加工”中可以指定加工深度参数，对应指令G83。
（10）破断切屑：断屑钻孔，对应指令G73。
（11）WEB：断续钻孔，用于加工中间有间隙的多层板，对应指令G88。
（12）后面：反向镗孔，对应指令G87。
图11.39“孔加工”菜单图11.40“序列设置”菜单
3．选择加工工艺设置项目
孔加工的序列设置菜单与前面的序列设置菜单类似，如图11.40所示，其选择方法也相似，一般情况下至少应选择“刀具”、“参数”、“退刀”及“孔”四项。
4．设定刀具参数
可输入刀具直径参数及类型。对于各种孔加工方式，其刀具类型不同。
5．设置加工工艺参数
孔加工参数树对话框中的加工工艺参数与前面的相似，如图11.41所示，区别如下。
（1）断点距离：钻出距离。对于通孔，它为深度Z值；对于不通孔，缺省值为0。
（2）扫描类型：系统提供了5种加工孔组的方式，分别为：
类型1：先加工孔轴线的X、Y坐标值最小的孔，然后按Y坐标递增、X方向往复的方式加工孔。
类型螺旋：从孔轴线的坐标值最小的孔开始，顺时针方向加工。
类型1方向：先加工X值最小、Y值最大的孔，然后按X坐标递增、Y坐标递减的方式加工孔。
选出顺序：孔的加工顺序与选取孔时的顺序一样；如采用全选的方式选取孔，则采用类型1的顺序加工孔。
（3）最短：按加工动作时间最少的原则决定孔的加工顺序。
（4）拉伸距离：钻孔结束后，刀具提刀的距离。缺省为该值不起作用
6．定义退刀面
7．选择加工孔组
在如图11.42所示的孔集对话框中，点按“添加”按钮，选择要加
工的孔，选择完后单击选择对话框的确定，并单击“确定”按钮，完成加工孔组的选择。
饲料加工工艺习题及答案 2
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
屠宰车间管理制度
屠宰车间管理制度24 【最新资料，WORD文档，可编辑】 屠宰车间管理制度 一、屠宰车间生产由车间主任负责安排。 二、车间所有人员按规定时间上下班，按规定穿戴工作服上岗。 三、屠宰加工过程中的各工序、各环节必须严格按照屠宰加工工艺和质量标准进行操作，不得随意更改操作规程。 四、屠宰加工人员须经培训合格持证上岗，努力学习专业技术，严格按规程操作生产，确保肉品卫生质量。肉品检验检疫人员必须经过培训考核合格，持证着装上岗。严格按规定把好肉品卫生质量关。对不符合鲜销的肉尸、内脏，及时做出判处并记录，督促车间作好无害化处理或销毁处理。质量检查人员必须认真查验各环节、各工序的加工质量情况，如实填报记录台帐，发现问题及时指出，督促改进，并向有关负责人汇报。 五、仓储病鸡必须在急宰间屠宰，由专人屠宰兽医、检疫、检验，并做好判处记录和无害化处理或销毁处理。 六、为防止交叉污染，非车间操作人员、管理人员、屠宰加工技术人员和检验检疫人员不得进入车间。屠宰生产车间严禁吸烟，禁止喝酒、及醉态的人员上岗操作和在车间内停留。
七、烫毛、打毛、检查等工序是现场管理重点，指派工作责任心强的人员进行操作，以确保产品质量。屠宰机械及电器操作人员必须严格按程序操作，确保人身安全和防止机械事故发生。 八、机修工、电工必须全程跟班上岗，发现机械设备故障及时抢修，每天生产完毕须对机械进行维护保养，确保第二天正常生产。 九、屠宰车间内不准停放与生产无关的各种车辆及杂物，车间使用的各种容器、工具、车辆、包装材料等必须清洁、卫生，用后必须清洗干净，妥善放置在固定位置。 十、肉品出场时应盖“兽医验讫”、“品质检讫”印章，同时出具“产品出厂合格证”。 十一、加强刀具的安全管理，刀具不准带出车间，持刀者应登记在册，下班后应交给专人保管并加锁保存。 票证台帐管理制度 一、企业，车间启用所有票证、单据、印章由专人负责，严格管理，不允许任何人拿作它用。 二、按《生鸡屠宰管理条例》要求，使用国家统一规定的检疫检验讫印章。 三、凡经检疫检验合格的产品出场时，应开具有效的检疫证和产品合格证，做好证物相符。 四、各相关岗位人员做好生鸡进场验收记录、屠宰场准宰记录、违禁药物检测抽样单、违禁药物检测记录、宰后检疫检验记录、无害化处理通知单、屠宰肉品交接单、生鸡屠宰购销
生产过程的食品安全控制
生产过程的食品安全控制 一、生产过程的食品安全控制 (1)产品污染风险控制 应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制措施，如配料(投料)表、岗位操作规程等。鼓励采用危害分析与关键控制点体系对生产过程进行食品安全控制。 (2)生物污染的控制 ①清洁和消毒：应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。 清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合消毒规定的处理；清洁消毒工作及监控记录。应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。 ②食品加工过程的微生物监控：根据产品特点确定关键控制环节进行微生物监控；必要时应建立食品加工过程的微生物监控程序，包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。食品加工过程的微生物监控程序应包括：微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等，结合生产工艺及产品特点制定。 微生物监控应包括致病菌监控和指示菌监控，食品加工过程的微生物
监控结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。 (3)化学污染的控制 应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB2760的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类储存；领用时应准确计量、作好使用记录。 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施降低其风险。 (4)物理污染的控制应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。当进行现场维修、维护及施工
食品加工操作规程(修订版)
食品加工操作规程 一、粗加工操作规程 1、粗加工间内指定专人负责卫生工作。 2、工作人员必须穿戴整齐工作衣、帽。 3、分设肉类原料和蔬菜原料专用清洗池，并有明显标记。 4、加工肉类和蔬菜的操作台、用具和容器分开使用，并有明显标记。 5、肉类加工 （1）加工肉类首先注意肉类新鲜度，对病死、毒死、死因不明、腐败变质的禽畜肉不得加工。 （2）海鲜类不与其它肉类混合清洗。 （3）禽、畜、鱼肉类不直接着地存放。 （4）加工好的肉类必须要无血、无毛、无污物、无异味。 （5）砧板做到“三面”光洁（砧板面、底、边，保持光洁）。砧板在用完后刮洗清洁后竖放。 6、蔬菜加工 （1）蔬菜瓜果进货后分类放在蔬菜架上，不随地堆放。 （2）加工时要有足量、清洁的水清洗，洗涤后蔬菜不能有泥沙、杂物、昆虫等. （3）不食用腐烂的蔬菜、瓜果. （4）工用具（菜架、容器）必须洁净，不得有积污。 （5）每天下班前清洗水池、地面、保持沟渠畅通，搞好岗位的卫生. 二、烹调间操作规程 1、遵守各项规章制度，钻研烹调技术，努力增加菜式品种，注意“色、香、味、型”保证质量。
2、进入烹调间的人员必须穿戴工作衣、帽，不准抽烟。 3、烹调加工间必须设有食用具存放柜，并保证柜内卫生状况良好，烹调前应认真检查加工食品，发现有腐败变质或者其它感官性状异常的，不得进行烹调加工。 4、烹调时要煮（炒）熟、煮（炒）透，使食品每个部位都均匀受热，食品中心温度不低于70oC，不用菜勺、手直接尝味。 5、所有得使用的容器、用具必须洗净、消毒。 6、炸制食品的食用油不得反复使用二次以上。熟食品及时送进配餐间。 7、加工后的成品与半成品、原料分开存放。 8、废弃物应置于污物桶内并将污物桶加盖。 9、保持排气罩清洁，排烟排气良好。 10、个人物品不得带入烹调间。 11、下班前要收拾好油、酱料、调味品、摆放整齐，调味品容器干净、无油渍、无霖点。
羊屠宰操作规程
羊屠宰技术要求(暂行) 1范围 本要求规定了羊屠宰各工序的操作要求。 本要求适用于河北省境内的羊定点屠宰厂。 2参照文件 (59)商卫联字第399号文《肉品卫生检验试行规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本要求。 3.1 羊屠体 羊屠宰、放血后的躯体。 3.2羊胴体 羊屠体去皮、头、蹄、尾、内脏及生殖器（母羊去乳房）的躯体。 3.3 二分体羊肉 将羊胴体沿脊椎中线纵向锯（劈）成两半的胴体。 3.4 内脏 3.4.1 白内脏 羊的胃、肠、脾。 3.4.2 红内脏 羊的心、肝、肺、肾。 3.5 四分体羊前（前四分体） 将羊胴体横截成四分体后的前段部位羊肉。 3.6 四分体羊后（后四分体） 将羊胴体横截成四分体后的后段部位羊肉。 4 宰前要求 4.1待宰羊应来自非疫区，健康良好，并有产地兽医检疫合格证明。 4.2活羊进厂（场）后停食，充分饮水休息，宰前3小时断水。 4.3送宰羊只应由兽医检疫人员签发《准宰证》后方可宰杀。 4.4待宰前羊体充分沐浴，体表无污垢。 4.5羊只通过赶羊道时，应按顺序赶送，不能用硬器驱打羊体。 5 屠宰操作规程及要求 5.1致昏 5.2挂羊 5.2.1用高压水冲洗羊腹部，后腿部及肛门周围。 5.2.2用扣脚链扣紧羊的右后小退，匀速提升，使羊后腿部接近输送机轨道，然后挂至轨 道链钩上。 5.2.3挂羊要迅速，从击昏到放血之间的时间间隔不超过1.5min。 5.3放血 5.3.1从羊喉部下刀，横切断食管、气管和血管。采用伊斯兰“断三管”的屠宰方法，由阿訇主刀。 5.3.2刺杀放血刀应每次消毒，轮换使用。 5.3.3放血完全，放血时间不少于3min。 5.4缩扎肛门
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂 一、台式烤肠流水线 1.原材料为冻肉： 冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机 2.原材料为鲜肉： 鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机 二、设备用途 冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。 冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。 斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。（很细腻，口感会更好） 拌馅机：把物料充分搅拌均匀。 灌肠机：给物料穿上肠衣。 扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。 烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。 真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线 冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装 冻肉切块机
产品说明 本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。并具有性能可靠，投入小，生产效率高。整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。 技术参数 1.刀架往复次数：41次/分钟 2.料道宽度：460/500mm 3.横刀行程：220mm
4.输出功率： 5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时 6.电机转速：1450转/分钟 7.重量：600KG 8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机 采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。 送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。 具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。 出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。 具有安全保护装置，操作更安全。 电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
加工环节操作规程
幼儿园食堂关键环节食品安全加工操作规程幼儿园食堂食品安全管理操作规程包括对食品原料的采购、贮存、粗加工与食品烹调、备餐、供餐、餐饮器具消保洁、食品留样等加操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。以下是我园食堂食品加工操作规程。 采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源。贮存操作规程（一）食堂贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。（二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm 以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 （三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4．冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 粗加工与切配操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。
生猪屠宰规范标准化规章
标准化屠宰操作规程 为加强我厂生猪屠宰的监管，按照《生猪屠宰管理条例实施办法》的有关要求，根据国家相关标准，特制定屠宰厂标准化屠宰操作规程。 一、各屠宰及检验环节的具体操作： 1、入厂检验： 1.1 索要产地检疫合格证明。 1.2 检查是否灌水。 2、病健分离。 在卸车的过程中，检验人员应当逐一检查生猪的健康状况，按检查结果进行分圈、编号。 2.1 健康生猪赶入待宰圈休息。 2.2 可疑生猪赶入隔离圈继续观察。对检出可疑病猪，经过充分饮水和休息后，恢复正常的，可以赶入待宰圈；症状仍不见缓解的，签发《急宰证》送急宰间进行急宰。 2.3 病猪及伤残猪，签发《急宰证》送入急宰间进行急宰。 2.4 死亡及患有传染病的，签发《无害化处理登记表》进行无害化处理。 3、停食管理： 3.1 应当停食静养12-24小时； 3.2 充分喂水至宰前3小时； 3.3 赶猪时，应按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。 4、待宰检验： 4.1 检查待宰期间的停食静养是否达到3的要求。 4.2 对待宰生猪进行“动、静、饮水”观察，检查有无漏检病猪。 5、送宰检验： 5.1 送宰前，进行一次全面的检查，确认健康的签发《准宰证》。 5.2 检查生猪通过通道是否按照3.3要求执行。 6、签发《准宰证》 6.1 车间凭借宰前检验人员签发的《准宰证》进行屠宰生猪。屠宰头数必须与《准宰证》中的头数一致。 6.2 《准宰证》应当按与宰后检验登记记录一起，按要求进行保管。 7、淋浴 7.1 尽可能除去体表内的污物；
7.2 水压不宜过大，水温应当适中，尽可能不惊吓到生猪； 7.3 应从各个方面进行淋浴。淋浴间应设置不同方向和角度的喷淋装置。 8、致昏（麻电） 8.1 必须准确把握麻电的电压。人工麻电器：电压为70-90V，电流0.5-1.0A，麻电作用时间1-3s，盐水浓度5%；自动电麻器：电压不超过90V，电流不应大于1.5A，麻电时间1-2s。 8.2 人工电麻时，应将生猪固定位置后，再进行麻电。 8.3 麻电操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套，注意自身的防护安全。 8.4 猪被麻电后应保持心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 9、刺杀放血 9.1 从麻电致昏到刺杀放血，不得超过30s，刺杀放血的刀口长度约为5cm，沥血时间不得少于5min。 9.2 正常情况下应当采用吊挂放血。 9.3 放血时，操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5-1.0cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。 9.4 刺杀时不得使猪呛隔、淤血。（即不得刺破气管） 9.5 应配备两把放血刀，消毒后轮流使用。 11、浸烫。 11.1 放血后的猪屠体应用喷淋水或清洗机冲淋，清洗血污等污物。 11.2 按猪屠体的大小、品种和季节差异，控制浸烫池水温。一般为58—63℃，浸烫时间为3-6min。 11.3 浸烫时，不得使猪屠体沉底、烫老。 11.4 浸烫池应有溢水口和补充净水的装置。 11.5 浸烫池中的热水应及时更换，以保证烫池水的清洁。 12、打毛（脱毛）。 12.1 打毛应采用合适的打毛机进行。对于特大猪只，也可采用人工刮毛的方式。采用人工刮毛时，不得使猪只落地，可搭建适合人工操作的刮毛操作台。 12.2 经机械脱毛或人工刮毛后，应对猪只进行洗刷浮毛、污垢后，再将猪体提升悬挂、修割、冲淋。 12.3 猪只进行洗刷浮毛、污垢时，建议采用平板操作台或者吊挂洗刷，不建议采用清水池。 13、燎毛、刮黑。
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
畜禽屠宰品质检验流程
畜禽屠宰品质检验流程 《条例》宣贯教材执法人员屠宰厂经营行为部分执法人员掌握国家标准的意义·一是能够确保国家相关标准的贯彻落实·二是能够提升我省肉品质量卫生安全·三是能够更好地贯彻落实《省条例》屠宰厂经营行为具体包括三方面1、畜禽屠宰的技术规程2、肉品品质检验的规程3、屠宰厂各项规章制度的制定和执行第一，畜禽屠宰畜禽屠宰包括以下技术规程：生猪：《生猪屠宰操作规程》（GB/T17236-1998）、 《生猪屠宰良好操作规程》（GB/T19479-2004）牛： 《牛屠宰操作规程》（GB/T19477-2004）肉鸡：《肉鸡屠 宰操作规程》（GB/T19478-2004）、《肉用仔鸡加工技术规程》（NY/T330-1997）其他畜类：《畜类 屠宰加工通用技术条件》（GB/T17237-1998）《肉类加工厂 卫生规范》（GB12694-90）以生猪为例简单介绍屠宰工艺 流程·按照《生猪屠宰操作规程》规定：生猪屠宰大致可分为以下几个步骤：入场接收——停食静养——签发《准宰证》——赶猪——淋浴——致昏——放血——清洗——浸烫脱毛（剥皮）——开膛——净膛——内脏整理——去头蹄——劈半——修整复验——出厂屠宰过程中存在的主要问题·宰前管理·淋
浴·麻电·放血·畜禽产品落地情况·三腺摘除宰前管理按标准要求,宰前管理应做到以下三个方面:一是充分静养休息:12_24小时;二是停食静养，充分喂水至宰前3小时;三是应当善待畜禽，减少外伤.·没做到以上三条的，可按违反《生猪屠宰操作规程》4.2和4.4条，依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。淋浴管理淋浴，也是畜类屠 宰的必须经过的一道程序。在《生猪屠宰操作规程》明确 规定了宰前应当进行淋浴的要求。宰前淋浴的意义有三 点：一是清除屠畜体表的污物，以防止污染车间； 二是有利于麻电，由于畜体体表的湿润，有利于导电，从 而有利于麻电；三是有利于放血。虽然，操作规程 中，没有对淋浴的水温做出规定。但适宜的水温，（温 水），有利于屠畜体内毛细血管扩张，有利于放血，同时也 有利于麻电，减少出血点。因此，建议在淋浴时，使用温 水冲淋。没做到淋浴的，可按违反《生猪屠宰操作规程》4.3规定，依据《条例》第二十五条第一项进行处罚。麻电管理目前，我省麻电方式五花八门，很不规范。 1、有的直接从220V电压中接上一根电线，就实行电麻， 这就不是致昏了，而是致死了。2、有的屠宰厂干脆 就不采用电麻；3、有的屠宰厂电麻地方太大，屠畜 未固定，对麻电人也是一种伤害。因此，在这方面，我们
2、食品安全生产规章制度和操作规程
食品安全生产规章制度和操作规程 一、从业人员健康管理制度 1、树立健康从业意识,加强用人管理,严禁患有有碍食品安全疾病的人员从事接触直接入口食品的工作,以确保食品安全。 2、从业人员每年进行健康检查,取得健康证明后上岗,不得超期使用健康证明,健康证明应随身携带,以备检查。 3、食品安全管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作,建立从业人 员健康档案。 4、患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员,不得从事接触直接入口食品的工作。 二、从业人员培训管理制度 1、食品经营人员必须在接受《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等相关食品安全知识培训之后方可上岗; 2、食品经营人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员; 3、定期组织食品经营人员培训,制定培训计划,每季度组织培训一次,每次培 训时间不得少于30分钟,并做好相关培训记录; 4、培训内容:《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全 法实施条例》、《中华人民共和国产品质量法》、《广东省食品安全管理条例》等法律法规; 5、新招收的食品经营人员必须经过培训、考试后方可上岗;
6、建立从业人员培训档案,将培训时间、内容等记录归档。 三、食品安全管理员制度 1、负责组织从业人员参加食品安全知识的学习培训,并做好建立培训档案工作。 2、负责组织从业人员年度健康检查并做好建立健康档案工作,督促患有有碍食品安全疾病的人员调整到其他不影响食品安全的工作岗位。 3、制定本单位食品安全管理制度及岗位责任制度等,并对执行情况进行监督检查。 4、负责检查记录食品经营过程的食品安全状况,并对检查中发现的不符合食品安全要求的行为及时制止和提出处理意见。 5、负责受理投诉举报工作,对每起投诉举报要认真记录并配合监管部门调查处理。 6、接受和配合食品药品监督管理部门对本单位的食品安全进行监督检查,并如是提供相关资料和情况。 四、食品安全自检自查与报告制度 1、每天对销售的食品进行查验。销售人员要求按照食品标签标示的警示标志、警示说明或者注意事项的要求销售预包装食品,确保食品质量合格和食品安全。 2、对即将达到保质期的食品,集中进行摆放,并作出明确的标示。 3、用于食品销售的容器、工具必须符合卫生要求。
饲料加工的流程
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间
环保和消防等国家硬性要求 一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性;了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素,添加剂。 2。原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3。原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求. 4. 液体原料的有关特性. （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑. 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 (3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2。原料的筛选 3。原料的磁选 (4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种. 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存 （5)原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机,气垫输送机，刮板输送机,输送机,斗式提升机，气力输送设备以及溜管,分配器，见机和关风器等辅助设备。
生猪屠宰操作规程
GB/T 17236-2008生猪屠宰操作规程 1范围 本标准规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂（场）。 2引用标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12694－90 肉类加工厂卫生规范 3定义本标准采用下列定义。 3．1猪屠体pig body，猪屠宰、放血后的躯体。 3．2猪胴体pig carcass生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体 3．3片猪肉half carcass沿背脊正中线，将猪胴体劈成两分体。 3．4内脏offals猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3. 5挑胸breast splitting用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 3．6雕圈cutting Of around anus沿肛门外围，将刀刺入雕成圆形。 3．7描脊cutting the middle line Of back fat沿脊背正中线，用刀切开皮层、皮下脂肪。 4宰前要求 4．1待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 4．2待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。 4．3应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4．4送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 5屠宰操作规程及操作要求 5．1麻电致昏 5．1．1麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5．1．2麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器；按生猪品种和屠宰季节，适当调整电压和麻电时间。人工麻电器：电压为70～90V，电流0．5～1.0A，麻电时间1～3s，盐水浓度5％。自动麻电器：电压不超过90V，电流应不大于1．5A，麻电时间1～2s。 5．1．3使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水（防止电源短路），操作时在猪头颞颥区（俗称太阳穴）额骨与枕骨附近（猪眼与耳根交界处）进行麻电:将电极的一端揿在颞颥区，另一端揿在肩胛骨附近。 5．1．4猪被麻电后应心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 5．1．5麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道（套脚提升）。 5．2刺杀放血 5．2．1从麻电致昏至刺杀放血，不得超过30s。刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于5min。
食品原材料及加工过程的卫生管理
食品原材料及加工过程的卫生管理 1、食品原材料的卫生管理 食品的品质与原材料有密不可分的关系，原材料的验收是保证食品卫生质量的第一关，必须建立严格的到货验收制度。由于很多食品原材料易腐烂，易受污染，在贮藏和运输过程中应进行严格的卫生控制。 1）原材料的卫生要求 为了保证食品的质量，食品生产中使用的所有原辅料必须符合食品卫生标准或要求。参考时应优先使用国标，无国家标准时，依次按行业标准、地方标准、企业标准执行。食品原材料除了应符合卫生标准外，还应新鲜无污染，以保证食品的质量。 2）原材料的采购 食品企业要求采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定，必须采用国家允许的、食品级的添加剂； 食品原材料采购时，应按照国家和企业有关的卫生标准、食品企业卫生规范对供应原材料的厂家进行卫生考察和认证，作为食品原辅材料定点供应厂家，并不定期进行监督检查，使供应商与企业共同承担保障食品卫生质量的责任。 3）原材料的运输 原材料的运输工具等应符合卫生要求，应具有防雨防尘设施，根据原料的特点和卫生需要，易腐食品应具备保温、冷藏、保鲜等设施。 运输作业应防止污染，生熟食品分车运输，要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒，有害物品同时装运。要建立卫生制度，定期清洗、消毒、保持洁净卫生。运输冷冻和冷藏食品必须有保温、冷藏设施，长距离运输时，其温度上升不得超过3℃。 4）原材料的验收 根据国家和企业有关卫生标准与规范的要求，对所有购进的原辅料进行严格的质量和卫生检查，对于不合格原材料拒绝验收。原材料验收人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。 进行原材料检验时应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行，认真核对货单(产品名称、数量、批号、生产日期、出厂日期、保质期、产地及厂家等)，检查该产品的卫生检验合格证及检验报告，检查货物的卫生状况，对冷冻食品要注意检查产品是否有解冻现象。
学校食堂食品加工规程
食堂食品安全加工操作规程学校食堂食品安全管理操作规程包括对食品原料的采购、贮存、粗加工与食品烹调、备餐、供餐、餐饮器具消保洁、食品留样等加操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。以下是我校食堂食品安全加工操作规程： 一、采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源。 二、贮存操作规程 （一）食堂贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。 （二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。（三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。
2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4．冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 三、粗加工与切配操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。 （四）切配好的半成品应避免污染，与原料分开存放，并应根据性质分类存放。 （五）切配好的食品应按照加工操作规程，在规定时间内使用。 （六）已盛装食品的容器不得直接置于地上，以防止食品污染。 （七）加工用容器、工具应符合下列规定。生熟食品的加工工具及容器应分开使用并有明显标志。
生猪屠宰操作规程
生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-2008) 1 范围 本标准规定了生猪屠宰加工各工序的操作规程和要求。 本标准适用于各类生猪屠宰加工厂(场)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标淮的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5737 食品塑料周转箱 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10457 聚乙烯自粘保鲜膜 GB 16548 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB/T 19479 生猪屠宰良好操作规范 GB/T 19480 肉与肉制品术语 肉品卫生检验试行规程[(59)农牧委字第113号、(59)卫防字第556号、(59)检一联字第231号和(59)商卫联字第399号文]。 3 术语和定义 GB/T 19480确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 3.2 猪胴体pig carcass 猪屠宰放血后，去头蹄尾，毛及内脏的躯体。 3.3 分割肉cut meat 胴体去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。 3.4 内脏viscera 脏器 猪胸、腹腔内的器官，包括心肝、肺、脾、胃肠、肾胰脏，膀胱等。 注1：内脏是生猪屠宰行业常用的概念。
食堂食品加工操作规程
食堂食品加工操作规程 为保证食品加工的卫生安全，保障就餐人员的饮食安全。食堂在食品加工时必须严格按照食品卫生的要求进行。为此，特制定本《食品加工操作规程》。 一、保持场地整洁，食品加工人员必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜类原料进行细致的清洗后方能加工使用。 二、食品加工人员在对原料粗加工时，要严格按照食品加工区域分类进行，生熟食品不得交叉加工，防止污染。蔬菜切配前应先冲洗，浸泡10分钟以上，再经充分冲洗。禽蛋类在使用前应对外壳进行清洗，必要时进行消毒处理。肉类、水产品类与蔬菜类食品原料的清洗必须分别在专用清洗池内进行。 三、切配加工必须在专用操作台上进行。切配加工后的食品原料应当保持整洁，放在清洁的容器内，并置放于货架或垫仓板上。 四、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染。 五、食品在烹饪后至就餐人员食用前一般不超过1个小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品。 六、接触和盛装原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。 七、当天切配的食品原料应当天烹调加工；荤、素食品原料的盛放容器和加工用具应严格进行区分并有明显标志。使用后应洗净，定位存放及时清理加工后的废物，并做好台面和地面的清洗。
食堂卫生管理制度 防止“病从口入”，搞好食堂卫生是关系全体员工身体健康的大事，必须引起厨房工作人员思想上的高度重视，必须花大力气搞好食品、厨房、餐厅及周围环境卫生，为此，特制定食堂卫生管理制度。 一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。 三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。 四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。 六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。 七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。
饲料厂工艺流程
生产规模 （1）年产50万吨的黑猪专用饲料。工艺技术流程 本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线 工艺流程： 1）原料接收 原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。 （2）原料清理、粉碎工段 需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放 不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。 配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。 一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。 （4）制粒工段 需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
7.2 设备选用方案
食品企业生产过程管理程序
食品企业生产过程管理程序 1. 目的 对生产过程进行控制,确保产品质量满足规定要求. 2. 适用范围 适用于所有的生产活动. 3. 职责 3.1 生产部负责制定生产计划，编制工艺规程和作业指导书. 3.2 各生产车间按计划进行生产。 3.3 操作员按作业指导书进行操作，作好生产记录。 3.4 品质部对生产过程质量实施控制。 4. 内容 4.1 生产部按订单和库存情况及生产能力制定生产计划并安排车间生产，并对质量控制点进行控制, 负责编制工艺规程和作业指导书（操作规程）,保证产品质量。 4.2 生产部根据生产日报表掌握生产进度，每月汇总统计生产情况，分析生产中存在的问题，当生产过程出现异常现象时，应及时分析原因，必要时按“纠正预防措施控制程序”，采取纠正预防措施。 4.3 化验室要按规定抽检生产过程中的半成品、成品，检验结果及时通知车间；发现不合格时，马上报告车间负责人并立即停止生产;如发现重大质量事故时，质检部组织召开
质量事故会议，分析原因，找出问题，采取纠正和预防措施。 4.4 工序控制:根据过程产品质量特性对生产质量的影响程度，工序控制可分为一般工序控制和重要工序控制。 4.4.1 投入工序加工的材料、辅料或半成品,都必须检验合格。 4.4.2 每道工序加工完成后必须检验合格后方可转入下道工序加工.。 4.4.3 一般工序的过程检验要求及项目： a. 严格按照工艺规定上要求的方法进行生产，生产完成后，必须进行检验。 b. 检验后应在相应产品标识或做好相关过程检验记录。 4.4.4 重要工序的过程检验要求及项目： a. 重要工序投入使用前应对过程产品进行分析，以确认过程能力,并保存好确认记录。 b. 重要工序应编制相关指导文件，作为加工和检验的依据。 c. 严格按照质量控制的相关指导文件进行加工，加工完后按相关指导文件的要求进行检验，并做好相应记录。 d. 重要工序所用到的各类仪器、设备必须满足精度要求，具体按 “基础设备、设施管理程序”“检验、测量设备管理程度”的规定执行。
幼儿园园长必看——幼儿园食品加工操作规程
幼儿园食品加工操作规程 我园关键环节食品加工操作规程包括： 1.食品采购操作规程 2.食品验收操作规程 3.食品贮藏操作规程 4.食品加工操作规程 5.食品添加剂贮藏和使用操作规程 6.专间操作规程 7.不符合要求食品处理规程等 具体规程如下： 采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源；向食品生产单位、批发市场等批量采 购的，还应索取许可证、检验（检疫）合格证明等。 （三）购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。 （四）入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。 贮存操作规程要求 （一）贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。 （二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在 250px 以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 （三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1.冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。冷藏、冷冻柜（库）应有明显区分标识，宜设外显式温度（指示）计，并定期校验，以便于对冷藏、冷冻柜（库）内部 温度的监测。 2.在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3.在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4.冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。食品加工操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和 使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗， 禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。 （四）切配好的半成品应避免污染，与原料分开存放，并应根据性质分类存放。