脚手架专项方案

一、工程概况

脚手架工程施工主要是满足土建工程现场施工的需要，以及施工中的

安全需求。同时，对脚手架的构造、技术性能、设计计算、使用操作、保

管存放以及验收检测等方面进行统一管理，确保现场施工安全、工程质量

以及施工进度的监督和落实。本工程采用的脚手架主要是扣件式脚手架。

1.1 工程名称：中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司聚乙烯醇含锌废水处理工程。

1.2建设地点：宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C区中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司宁东工业园内。

1.3 工程规模：聚乙烯醇含锌废水处理项目位于聚乙烯醇项目办公楼北侧，含锌废水处理装置主要由调节池、混合反应池、沉淀池、干化池、出水池、收集池、污水泵、配套土建、道路、电气、仪表、管道等组成。

1.4建设单位：中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司

1.5设计单位:重庆川维石化工程有限责任公司

1.6监理单位:洛阳石化工程建设集团有限责任公司

1.7施工单位：安徽盈创石化检修安装有限责任公司

1.8工期要求：计划2015年03月10日开工， 2015年6月30日建成本工程

二、施工方法

2.1、材料要求

①对钢管的要求

1）脚手架钢管采用《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T—3092）中

规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T —700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大重量不大于25kg，本工程均采用φ48×3.5mm钢管。

2）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：

a. 表面锈蚀深度符合表1序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b. 钢管弯曲变形符合表1序号4的规定；

c. 钢管上严禁打孔。

钢管允许偏差表（表1）

3）钢管的现场管理

a. 钢管现场按规格分类码放整齐，且要有明显的分类界限，不能混放；

b. 各种规格的钢管标识齐全、明确，标识要挂在醒目、显眼位置；

②对扣件的要求

1）目前我国有可锻铸造扣件与钢板压制扣件两种，可锻铸造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此本工程采用可锻铸造扣件。所使用的扣件需满足以下技术要求：

a. 扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

b. 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c. 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。

d. 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

e. 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

f. 扣件表面进行防锈处理。

2）扣件质量检验要求：

a. 扣件质量按下表要求进行检验。

b. 扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏。

c. 如对扣件的质量有疑虑，按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

扣件的质量，质量要求见下表：

3）扣件的现场管理

a. 现场存放的扣件要分类堆放，且有明显的分类界限，不能混放；

b. 扣件上的螺栓要定期进行清理并刷润滑油。

③对脚手板的要求

1）本工程采用的脚手板形式为木制脚手板。

2）木脚手板采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，无开裂、腐朽，每块重量不大于30kg；其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB 50005-2003中对II级木材的规定；脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍。

④对底座的要求

1）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座与焊接底座两种，可根据具体条件选用。

2）可锻铸铁标准底座（见下图a ）的材质要求与扣件相同。 3）焊接底座（见下图b ）采用Q235A 钢，焊条采用E43型，几何尺寸符合下图要求。

（a ）可锻铸铁标准底座 （b ）焊接底座

实际施工中，我们直接铺设脚手板（50mm 厚），然后在脚手板上再垫6mm 厚80×80mm 的钢板，钢板中心焊一根长100mm 短钢筋，钢板垫铁上再竖立杆（详见下图），当地基土质较差时，选用双层脚手板或道木。

100长钢筋

6厚垫板

立杆

立杆

100长钢筋

6厚

垫板

脚手板

回填土

混凝土

2.2搭设要求

①杆件间距：结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.2～1.4 m；装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆步距不大于1.8m，根据现场结构计算对立杆和横杆进行加密。

②施工荷载：结构脚手架施工荷载最大为3kN/m2；

③脚手架基础：地基平整夯实，铲平后垫脚手板和立杆底座，并有有效的排水措施。

④扫地杆：立杆立好后，首先在立杆底部设置纵横扫地杆，扫地杆距离立杆底座上皮距离≤200㎜。

⑤小横杆：脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时中间增设一根小横杆。双排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。

⑥剪刀撑：在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔6根立杆间隔设置。剪刀撑随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。

⑦连墙件：脚手架按规定与建筑结构进行拉接，拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。

⑧立网封闭：脚手架可根据现场情况，自下而上封挂绿色密目安全网，但在搭设前，根据地区风荷载规范（JGJ130—2001）中第5.3、5.4款进行验算，并满足要求。

⑨模板支架的基本要求

a. 支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

b. 设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，底部加扫地杆；

c. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；

d. 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

e. 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，保证脚手架的整体稳定性。

2.3施工准备

脚手架搭设前，做好以下准备工作：

a. 首先根据建筑物的平面形式、尺寸、高度和施工方案要求，确定脚手架的形式，并统计出搭设脚手架所用材料及其规格和数量，并准备齐全、到位。

b. 作业前由技术人员根据工作程序的要求进行技术交底。

c. 按本规定中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不得使用不合格产品。

d. 清除地面杂物，平整搭设场地并夯实，保持排水畅通。

2.4脚手架搭设

现场脚手架的搭设主要为方便水池施工提供一个平台，包括钢筋安装、模板安装、预埋件安装等内容，以及脚手架钢管的放置、加工完成钢筋的放置等。所以脚手架的搭设必须牢靠、稳定，具体的搭设步骤如下：摆放扫地杆→树立杆并与扫地杆扣紧→扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧→第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆、第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时支撑→安第三、四步大小横杆→安立杆→加设剪刀

撑→铺脚手板→全面检查验收。

根据现场施工的实际情况，具体脚手架搭设量如下表：

2.5注意事项

脚手架搭设过程中应注意以下事项：

a. 地基处理与底座安放：根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按下表或根据计算进行地基处理。

b. 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

c. 铺设垫板（块）和安放底座，并注意以下事项：

◇垫板、底座准确地放在定位线上

◇垫板必须铺放平稳，不得悬空

◇双管立杆采用双管底座或点焊于一根槽钢上。

立杆地基基础一般要求表

e.立杆搭设及注意事项

◇竖立杆时，需将立杆插入到底座上。顺序是先内后外，先两端后中间。再与纵向水平杆扣住后，按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣住，然后绑上临时斜撑。开始搭设立杆时，每隔6m设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆必须采用连墙件与水池可靠连接。

◇对于双排脚手架，在第一步架搭设时，要有6～8人互相配合操作。立杆竖起时，要有2人配合操作，1人拿立杆，将另一端顶在底座处；另1人用左脚将立杆底端踩住，再用左手扶住立杆，右手帮助用力将立杆竖起，待立杆竖直后插入底座内，一人不松手继续扶住立杆，另一人再拿起纵向水平杆与立杆固定。

◇相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，

≥5 0 0

◇开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

◇当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。

f.大小横杆搭设及注意事项

◇安装纵向、横向水平杆的操作要求。先安装纵向水平杆，再安装横向水平杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。进行各杆件连接时，必须有1人负责校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度。立杆的垂直偏差控制在1/200以内。在端头的立杆校直后，以后所竖的立杆就以端头立杆为标志调直。

◇纵向水平杆的接长，宜采用对接形式，也可采用搭接形式。两根相邻纵向水平杆的接头不得在同一步架内或同一跨间内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（具体见下图）搭接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

◇封闭型脚手架的同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。

◇双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。

A

≥500

A

A

大横杆接头图

g.连墙件、剪刀撑、横向支撑设置及注意事项

◇脚手架支撑（剪刀撑和横向斜撑）的布置：纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，支撑在两个方向都需加。高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，横向斜撑在同一节间、由底至顶层呈“之”字形连续布置。剪刀撑和横向斜撑搭设随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步进行，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上。

◇每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

◇剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑钢管接长用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢。

◇脚手架与建筑物拉结：脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。脚手架搭设高度每层都要与结构柱采用抱接，抱箍采用脚手管，抱箍的竖向间距不得超过4m（2步）。

◇当脚手架操作层高出连墙件2步时，采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

h.安装扣件注意事项

◇扣件规格必须与钢管外径相同。

◇扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，并不大于65N·m。

◇主节点处，固定大、小横杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

◇对接扣件的开口朝上或朝内。

◇各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。

i.铺设脚手板注意事项

◇操作层脚手板应铺满、铺稳，同时采用铁丝绑牢，靠墙一侧距墙面不大于150mm。

◇脚手板采用对接或搭接时要符合下图的要求；并用4mm的镀锌铁丝绑扎。严禁铺设探头板。

◇在拐角、斜道平台口处的脚手板与小横杆可靠连接，以防止滑动。

j.搭设栏杆、挡脚板注意事项

◇栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧。

◇上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置。

◇挡脚板高度不小于150mm，并用4mm的镀锌铁丝与钢管绑扎牢固。

2.6特别说明

本工程采用的脚手板形式为木制脚手板，脚手板的要求前面已有详尽的叙述。施工现场脚手板的铺设按照施工的要求，从下至上，一层一层往上铺设，按照技术交底的说明，要求架子工在铺设脚手板时放置好一排之后立马在脚手板两头用4mm的镀锌铁丝绑扎固定，之后再进行下一排脚手

板的铺设。当一层的脚手板铺设完成之后，再铺设往上一层的斜通道，要求在拐角、斜道平台口处的脚手板与小横杆可靠连接，之后再用4mm的镀锌铁丝绑扎固定，以防止滑动。此过程中，现场有专门人员监护架子工的施工，完成一层脚手板的铺设之后，施工班长对该层脚手板进行自检，一经发现松动或不合理的地方，立马进行整改。

三、脚手架搭设检查与验收

3.1脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

a. 基础完工后及脚手架搭设前；

b. 作业层上施加荷载前；

c. 每搭设完10～13m高度后；

d. 达到设计高度后；

e. 遇有六级及以上大风或大雨后；

f. 停用后超过一个月。

3.2脚手架使用中，定期检查下列项目：

a. 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

b. 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

c. 扣件螺栓是否松动；

d. 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合下表3中项次1、2的规定；

e. 安全防护措施是否符合要求；

f. 是否超载；

3.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法，应符合下表的要求。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法表

注：序号5的示意图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑3.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，抽样方法按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量检验标准符合上表的规定。

a. 抽样随机，抽样点基本均匀。

b. 使用经计量检验合格，并在有效期内的扭矩扳手进行抽检。

四、斜道的设置

施工中为了满足施工人员上下通行或简单运物的需要，要随着脚手架的搭设同时搭设上人斜道，上人斜道一般有“一”字形和“之”字形两种，高度大于6m的一般采用“之”字形斜道。斜道的构造要符合下列规定：

a.斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；

b.运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3；

c.拐弯处要设置平台，其宽度不小于斜道宽度；

d.斜道两侧及平台外围均要设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度不小于180mm；

e.运料斜道两侧、平台外围和端部均要按规定设置连墙件；每两步加设水平斜杆；按规定设置剪刀撑和横向斜撑。

f.斜道脚手板构造要符合下列规定：

g.脚手板横铺时，要在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；

h.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板

头的凸棱外宜采用三角木填顺；

i.人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

五、脚手架防雷接地

高层脚手架若有在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则安装防雷装置。具体要求如下：

1）防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。

2）避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在建筑物四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

3）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm 的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽60mm的扁钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，将新填土夯实。接地板避免设置在地下水以上的砖石、焦渣或砂子内。

4）接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面积不小于10cm2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并进行防腐。接地线与接地板的连接采用焊接，焊缝长度大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。

5）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接

地线遭机械损伤。同时注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，使用镀铜或镀锌的接地板。

6）在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员要立即撤离。

现场要根据实际脚手架的高度和是否在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，确定是否需要对脚手架进行防雷接地。

六、脚手架拆除

6.1脚手架拆除前必须完成以下准备工作：

a. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善拆除工作程序，经安全保卫部批准后方可实施。

b. 脚手架拆除安全技术措施由施工队技术人员进行交底，并进行双签字。

c. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。

6.2特别说明

在完成脚手架拆除准备工作的前提下，因拆除脚手架的工作危险系数高，所以此过程中应设置专门的看护人，时刻监督架子工是否违规作业以及发现相关的安全隐患。

6.3拆除符合以下要求：

a. 拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

b. 所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

c. 当脚手架拆至下部最后一根长脚手管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

d. 由于工程需要，脚手架需采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，事先根据规范有关要求设置连墙件、剪刀撑和横向支撑进行加固，经检查合格后方可拆需要拆除的脚手架。

e. 拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，要用麻绳系下或人员传递至地面；当脚手架高度较高，已拆除的构配件不能直接运到地面时，根据具体情况设置运转层，但不超过脚手架的额定荷载（270kg/m2）并及时运走。

6.3拆除材料的运送和堆放

脚手架拆除从上至下，采用接力的方式将拆除下来的材料运送至地面，然后再由小工按照材料的规格采用人力搬运或者板车的形式送到现场制定地点或者现场其他部位需要搭设脚手架的地方。此过程中应注意以下内容：

a. 各构配件必须及时分段集中运至地面，已运至地面的构配件及时运到指定的存放地点。

b. 使用过的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放，存放地点干燥通风，防止锈蚀。

在现场放置脚手架的地方，已有专门人员对拆除下来的构配件进行检修、修理以及保养，做到下次使用时不出现损坏或者不符合要求的情况。

七、质量控制

7.1质量通病及预防

7.2控制点的设置及要求

施工过程质量控制点

见证方式：R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护7.3检查验收

1）由安全保卫部负责牵头组织检查验收；

2）脚手架搭设完经使用部门、搭设部门、安全保卫部、技术管理部四方共同验收合格签字后方可使用；

3）经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安全保卫部统一管理，发放、回收；