循环水装置水冲洗方案
循环水装置水冲洗方案
目录
1 冲洗目的 3
2 冲洗原则及要求 3
3 冲洗合格的判断依据 3
4 冲洗步骤 3
5 循环水系统冲洗要求及注意事项11
6 附录12
附录A 冲洗流程图图示符号12 附录B 冲洗流程图12 附录C 流量计拆装一览表14 附录D 调节阀拆装一览表15
循环水装置水冲洗方案
1冲洗目的
清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮
等。防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和换热设备造成
危害。
2冲洗原则及要求
2.1冲洗流速要求≦1.5m／s，并控制好塔下集水池的液位0.90～1.60m。2.2注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，
有问题及时处理。
2.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。
2.4记录水冲洗时排水浊度和总铁指标，直至冲洗合格为止。
2.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。
2.6管线上DN≤400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN＞400mm流
量计和调节阀进行人工清洗。
2.7当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。2.8联系中心，通知分析中心进行水质分析。
3冲洗合格的判断依据
生产水来水浊度≤5NTU 情况，冲洗出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或
与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。4冲洗步骤
4.1一循水冲洗步骤
4.1.1冲洗准备工作
4.1.1.1确认循环水补水管线具备投用条件。
4.1.1.2冲洗前拆下的流量计、调节阀、增设的临时管线及盲板等由专人负责。4.1.1.3冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。
4.1.1.4净水场出水、循环水出入界区、冲洗水排出界区流量计拆除更换为短接。
4.1.1.5净水场清水池水位≥2.1m，循环补水泵具备送水条件。
4.1.1.6冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。
4.1.1.7如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则关闭进、出循环水场界区
两个一次阀，在装置界区内供、回水管线加试车临时循环线，管径≦1.0m。
4.1.2冲洗流程简图见附录B-1
4.1.3循环补水管线、塔底集水池、输水廊道和吸水池冲洗
4.1.3.1联系中心，启动净水场循环补水泵向第一循环水系统充水，确认现场所有
阀门均处于关闭状态。
4.1.3.2打开第一循环水系统凉水塔组的炮线阀，供、回水线跨线阀，开启管网开
车补水阀向一循供、回水管网充水。
4.1.3.3关闭上塔阀门和塔底泄水阀、放空阀。
4.1.3.4炮线见水后，开启循环补水阀向吸水池充水。
4.1.3.5确认补水管线冲洗合格后，将塔底集水池和吸水池充满水，确认关闭塔底
排污阀让塔底集水池溢流2小时后，通知中心停止补水泵运行。
4.1.3.6联系雨水泵站人员，注意观察雨水池液位，达到规定液位高度开泵向厂区
外雨水管线排水。
4.1.3.7联系中心，检查公司内、外雨水管线，及时调整排水冲洗流量，防止检查
井冒水和渠道跑水。
4.1.3.8开启塔底集水池排污阀进行水池泄水。
4.1.3.9塔底集水池泄水完毕后开启循环水供水、回水管线的泄水阀进行泄水。4.1.3.10依次采用变换流量方法进行冲洗，冲洗流量先设定为1500m3/h冲洗，然
后流量设定800m3/h进行冲洗，交替进行水冲洗直至水质变清通知化验分
析，直至合格为止，取样口为塔组的炮线出口。
4.1.3.11联系中心，使用高压消防水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线、塔底集水
池，人工清理塔体、池壁、池底的淤泥和杂物，泥水通过泄水阀排到雨水
管线中，塔底集水池清理完毕后，多次用排水和高压水枪冲洗方式对雨水
管线淤泥进行冲洗。
4.1.3.12吸水池、过水廊道和管网泄水完毕后，把准备好的两台潜水泵放进吸水池
进行抽水，吸水池的水就近排到雨排水管线中，采取人工方法清洗吸水池
和过水廊道，注意要将吸水池、廊道内壁和所有管线上的淤泥和杂物清理
干净。
4.1.3.13联系中心和施工单位，恢复拆除的流量计和调节阀。
4.1.4吸水池和外管网注水
4.1.4.1联系中心，确认气化、净化和硫回收装置主冷却水用户供水、回水的阀门
前加与之相同管径跨线。
4.1.4.2联系中心，打开气化、净化和硫回收装置界区内循环水供、回水一次阀门。
4.1.4.3确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。
4.1.4.4打开凉水塔组230T101A～F所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空
阀。
4.1.4.5打开一循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.1.4.6打开一循泵出口总管上去气化、净化和硫回收装置的供水阀门和循环回水
回装置阀门。
4.1.4.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔
底集水池补水。
4.1.4.8当吸水池液位≥
5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。
4.1.5循环水管网冲洗(启泵循环冲洗)
4.1.
5.1打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内
充水。
4.1.
5.2当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开
压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就
位。
4.1.
5.3启动230P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电
动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压
力0.40～0.50Mpa；观察泵出口流量和压力是否正常，期间密切关注吸水
池液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.1.
5.4待230P103A水泵运行正常后，吸水池液位投自动，观察该泵及自控系统
运行情况、管网压力变化情况。
4.1.
5.5用上塔炮线阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力
是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按
4.1.
5.1～4.1.5.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按
两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循
环冲洗）。
4.1.
5.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水排污和气化、净化、
硫回收装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制
好吸水池的液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换运
行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
4.1.
5.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得一循所有的水泵都保持
运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三
项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.1.
5.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上。
4.1.
5.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系
统排水，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管
网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵进行
循环冲洗。
4.1.
5.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m
时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换
的进度。期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.1.
5.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备
条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格。
4.1.
5.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开气化、净化和硫回收装置界区内换
热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台
换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开
一遍。
4.1.
5.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用
高压水枪冲洗池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集
水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.1.6停泵操作
4.1.6.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.1.6.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.1.6.3联系中心，通知气化、净化和硫回收装置循环水系统复位。
4.1.6.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.1.6.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直
至将水排净。
4.2二循A系统水冲洗方案
4.2.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步
骤与一循相同。
4.2.2冲洗流程简图见附录B-2。
4.2.3吸水池和外管网注水
4.2.3.1联系中心，确认热电站、空分装置和空压站主冷却水用户供水、回水阀门
前加与之相同管径跨线。
4.2.3.2联系中心，打开热电站、空分装置和空压站界区内循环水供、回水一次阀
门。
4.2.3.3确认凉水塔上塔阀门关闭。
4.2.3.4打开凉水塔组240T101A～F所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空
阀。
4.2.3.5打开二循Ａ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.2.3.6打开二循Ａ系统泵出口总管上去热电站、空分装置和空压站的供水阀门和
循环回水回装置阀门。
4.2.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔
底集水池补水。
4.2.3.8当吸水池液位≥
5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。4.2.4循环水管网冲洗
4.2.4.1打开240P102A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内
充水。
4.2.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压
力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时把压力表重新复装就位。
4.2.4.3启动240P102A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动
阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力
0.40～0.55Mpa；观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切关
注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.2.4.4待240P102A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自
控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.2.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是
否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按
4.2.4.1～4.2.4.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按
两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循
环冲洗）。
4.2.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和热电站、空分
装置和空压站的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控
制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换
运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
4.2.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持
运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三
项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.2.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.2.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系
统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打
开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵
进行循环冲洗。
4.2.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到最
低液位4.8m以上时关闭泄水阀，达到最高液位时5.5m再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.2.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备
条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间在1～2周。
4.2.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开热电站、空分装置和空压站界区内
换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一
台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部
开一遍。
4.2.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用
高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.2.5停泵操作
4.2.
5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.2.
5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.2.
5.3联系中心，通知关闭进入热电站、空分装置和空压站界区内的循环水的阀
门和换热器的出、入口阀门。
4.2.
5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.2.
5.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直
至将水排净。
4.3二循B系统水冲洗方案
4.3.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步
骤与一循相同。
4.3.2吸水池和外管网注水
4.3.2.1联系中心，确认甲醇装置主冷却水用户供水、回水的阀门前加与之相同管
径跨线。
4.3.2.2联系中心，打开甲醇装置界区内循环水供、回水一次阀门。
4.3.2.3确认凉水塔上塔阀门关闭。
4.3.2.4打开凉水塔组240T101G～J所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空
阀。
4.3.2.5打开二循Ｂ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.3.2.6打开二循Ｂ系统泵出口总管上去甲醇装置的供水阀门和循环回水回装置
阀门。
4.3.2.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔
底集水池补水。
4.3.2.8当吸水池液位≥
5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。4.3.3循环水管网冲洗
4.3.3.1打开240P104A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内
充水。
4.3.3.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时，关闭放空阀；拆下压力表打开
压力表阀门排气，直到确认无空气，排出全部是水时把压力表重新复装就
位。
4.3.3.3启动240P104A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电
动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压
力0.40～0.50Mpa；观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切
关注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.3.3.4待240P104A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自
控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.3.3.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是
否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按
4.3.3.1～4.3.3.3操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台
小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲
洗）。
4.3.3.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和甲醇装置的供、
回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保
持系统运行稳定；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模
式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
4.3.3.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持
运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三
项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.3.3.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.3.3.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系
统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打
开管网补水阀进行补水，当吸水池液位重新达到5.5m时，再开启2～3台
水泵进行循环冲洗。
4.3.3.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m
时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，再次全开泄水阀，加快系统冲洗
置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.3.3.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备
条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。4.3.3.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开甲醇装置界区内换热器出、入口导
淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口
导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.3.3.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用
高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、
过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.3.4停泵操作
4.3.4.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.3.4.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.3.4.3联系中心，通知关闭进入甲醇装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、
入口阀门。
4.3.4.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.3.4.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至
将水排净。
4.4三循水冲洗方案
4.4.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步
骤与一循相同。
4.4.2冲洗流程简图见附录B-3。
4.4.3吸水池和外管网注水
4.4.3.1联系中心，确认MTO/PE/PP装置主冷却水用户供水、回水阀门前加与之
相同管径跨线。
4.4.3.2联系中心，打开MTO/PE/PP装置界区内循环水供、回水一次阀门。
4.4.3.3确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。
4.4.3.4打开凉水塔组250T101A～G所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空
阀。
4.4.3.5打开三循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。
4.4.3.6打开三循泵出口总管上去MTO/PE/PP装置的供水阀门和循环回水回装置
阀门。
4.4.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔
底集水池补水。
4.4.3.8当吸水池液位≥
5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。
4.4.4循环水管网冲洗
4.4.4.1打开250P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内
充水。
4.4.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压
力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
4.4.4.3启动250P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动
阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力
0.40～0.55Mpa；观察流量表流量及压力表压力是否正常，期间密切关注
吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。
4.4.4.4待250P103A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自
控系统的运行情况、管网压力变化情况。
4.4.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是
否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按
4.4.3.1～4.4.3.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两
台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环
冲洗）。
4.4.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和MTO/PE/PP
装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水
池液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换运行，保持
原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
4.4.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得三循所有水泵都保持运
行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项
绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。
4.4.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。
4.4.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系
统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打
开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m的液位后，再开启2～3
台水泵进行循环冲洗。
4.4.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到低
位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时再次全开泄水阀，加快系统
冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。
4.4.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备
条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。
4.4.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开MTO/PE/PP装置界区内换热器出、
入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。
4.4.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用
高压水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽
出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
4.4.5停泵操作
4.4.
5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。
4.4.
5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。
4.4.
5.3联系中心，通知关闭进入MTO/PE/PP装置界区内的循环水的阀门和换热
器的出、入口阀门。
4.4.
5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。
4.4.
5.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至
将水排净。
4.5加氯、加药、监测换热和旁滤系统的冲洗方案
4.5.1打开生产水去加氯系统喷射泵的入口和出口管线阀门，将水直接排入到吸
水池内。
4.5.2打开生产水去加药系统的管线阀门，将水直接排入到吸水池内。
4.5.3打开生产水去监测换热器管线阀门，将水直接排入到吸水池内。
4.5.4水冲洗时，旁滤器进、出口阀门关闭，冲洗水不进旁滤器，水通过进旁滤
器前的导淋进行冲洗置换，合格后关闭阀门。
5循环水系统冲洗要求及注意事项
5.1冲洗流速要求≦1.5m／s，并控制好塔下集水池的液位在0.90～1.60m。5.2注意冲洗管段，特别是出水口的外观水质情况，并做好排水工作，派人检
查排水路线，有问题及时处理。
5.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水的阀门开度，防止跑水。
5.4记录水冲洗时的排水浊度和总铁指标，当出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l
或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。
5.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象。
5.6当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。5.7冲洗水压要控制在0.40～0.50Mpa，在冲洗排放点处的排放流速≥1.5m/s。
5.8装置在排水时注意不要产生负压，损坏设备。
5.9系统管线冲洗时要将冷却塔每个上塔管线阀门关死以免污染填料。
5.10高压电应满足电泵要求、一循负荷≦8501.7kwh，二循负荷≦16919.2kwh，
三循负荷不≦8733.3kwh，低压电已经调试完毕并且备用。
5.11在进行冲洗操作时，一人操作，一人监护，保证人身安全。
6附录
附录A 冲洗流程图图示符号
附录B
附录B-1 一循冲洗流程图
附录B-2 二循冲洗流程图
附录B-3 三循冲洗流程图
附录C 流量计拆装一览表
附录D 调节阀拆装一览表
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3
供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
-给水管道冲洗消毒实施方案
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置 循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号： 编制人： 审核人： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)
一、工程概况 1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况： 中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。 二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代
化学清洗方案
化学清洗方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
UG-160/ 化学清洗方案 编制：张虎平 审核： 批准： 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 一化学清洗的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员 参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员 电气、仪表人员清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和 蒸汽品质。
2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。 五化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。 六化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。
清洗预膜方案终
清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日
目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9
循环水处理方案
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
2020年化学清洗总结的范本
化学清洗总结的范本 1.编写目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（xx年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（xx年版）、管道篇（xx年版）、化学篇（xx年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-xx2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[xx]49号2.9《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(xx.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）中有关清洗质量评定的优良规定。4.系统简介 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为 DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。 锅炉主要技术参数： 5.1锅炉本体化学清洗的范围 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。5.2锅炉本体清洗系统参数如下: 5.3锅炉本体清洗回路划分及特性 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁 2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
循环水冲洗方案
循环水冲洗 一、水冲洗目的： 通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。 二、水冲洗具备的条件： 1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。 2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。 2、临时冲洗水排放管已准备齐全。 3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。 4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。 三、冲洗步骤： 1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。 2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。 3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。 4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。 5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。 6、恢复各设备用水点上回水法兰。 四、安全措施及注意事项 1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。 2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。 3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。 4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。 5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。 6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。检查来
换热器化学清洗方案
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
循环水管道冲洗方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号： 编制人： 审核人： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月 目录 一、工程概况 工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 监理：吉林梦溪工程管理有限公司 总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
循环水冷却装置管道冲洗工程概况： 中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管管652m。 二、编制依据 设计单位提供的设计图纸 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 . 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。 . 合格标准: 排水口浊度≤3NUT。 水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 . 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 . 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 . 水源合格并充足，处于备用状态。 . 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 冷却塔验收合格且具备受水条件。 冷却塔塔内无杂物。 . 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 . 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。 . 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。 . 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。 五. 冲洗前的准备及冲洗程序 . 人员准备 1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。 2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方 案
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水
气体管路清洗方案
气体管路清洗方案
空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编制： ** 审核： ** 审批： ** ***** 二○一五年四月
目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案
一、管路清洗技术方案 *******： 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。
2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
循环水管道试压冲洗方案
循环水管道试压冲洗方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案 编制： 审核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司二Ｏ一四年九月六日
1工程概况 长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述 循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。 3施工准备 材料： 管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等 主要机具： 试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等 管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等 压力表等 施工要点： 1、施工准备： （1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 （2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 （3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。 （5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。 （6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于级。
（7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。 4施工过程 冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。 试压： 循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力。 1）连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。 2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压 充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。 水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
焦炉循环水管道冲洗、预膜方案
沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………
六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、