聚烯烃发泡板材技术版支持
聚烯烃发泡板材的技术支持
软质聚氯乙烯在混炼时加入适量的发泡剂，经发泡加工成型可制成泡沫塑料，用作泡沫拖鞋，凉鞋，鞋垫，坐垫和防震缓冲的包装材料。聚氯乙烯也可以用挤出机制成发泡硬质板材，替代木材作为建筑材料。聚氨酯为材料的发泡塑料，由于在发泡过程中会产生有毒的异氰酸酯残留物、不能回收，也限制了它的发展。相对而言，聚烯烃发泡塑料存在很多优点，比如其具有优良的耐热性(最高使用温度可达130~200℃)，常温下较高的韧性，拉伸强度和冲击强度，优异的耐微波性和可降解性，以及从挤出发泡到热成型总的加工成本低于发泡PS等，引起了人们的高度重视。由于聚烯烃发泡材料的无与伦比的优点及在不同领域的应用，其市场发展空间相当的广阔。比如，交联聚乙烯发泡片材具有良好保温特性、弹性好、不透气、不腐烂、抗老化、质量轻、造价低，是用于塑料大棚保温被的最佳材料。在我国且不论温室棚菜生产这个农业支撑产业，单在利用大棚发展养殖业就有十分诱人的市场空间。据不完全统计，我国用于种养业的塑料大棚达6000万亩以上,并以每年10%的速度增长。若有5%的用户改用此种材料保温，每年就需300余万亩的大棚保温被，可创净利润近500万元，年交税额达到79万元。因此，在一些工业发达国家，聚烯烃发泡塑料的生产已经成为一种重要的行业，开发聚烯烃发泡材料以满足不同环境下的应用已经成为一个时代要求。
1.2立项意义
1．本项目的研究实现了以塑代木并与现代社会所倡导的环保、节能、高效、合理的利用资源的理念相一致，同时对缓解当前国际社会对塑料需求量与环境保护矛盾的压力有显著作用。
2．本项目关键技术的集成和示范，将形成生产聚烯烃发泡材料的理论和工艺指导文件，它可以推动我市塑胶行业企业实现产品的转型升级，通过项目的进一步孵化，吸引一批企业投资进入发泡材料生产领域，从而推动地方经济发展。
3．聚烯烃发泡材料广泛应用于汽车零配件行业，在具有汽车零配件基地之称的瑞安具有很大的市场空间，可带动瑞安原材料和生产设备产业的整体发展。
4．可以为企业为主体的科技创新载体提供可资借鉴的经验，产学研联合开发，用研究成果的直接产业化创造的经济效益来激活发展民营研发机构，形成良
性循环，增强区域技术创新能力和创新水平，促进我国科技事业更好更快发展。
2. 国内外研究的现状和发展趋势
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的OttoBayer发明了聚氨酯泡沫塑料并在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，提高聚乙烯的熔体强度。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。欧州大约从七十年代开始生产交联聚乙烯发泡材料,交联发泡聚丙烯1980年才实现工业化。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达15000吨。20世纪70年代联邦德国BASF公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
近年来，其它一些国家也开发出不同用途的聚丙烯发泡产品。意大利AMUT 公司的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新进展。它应用Montell公司的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、PP均聚物V A及低臭氧消耗潜值(ODP)化学发泡剂，生产出具有细小且均匀分布微孔的聚丙烯发泡片材(FPP)，密度为0.6g/cm3，发泡PP用的HMSPP仅占12.5%，具有极大的经济和环境意义。
英国的Packaging Trays公司已经在旋转热成型机上热成型发泡PP片材。该公司采用化学交联剂生产的发泡PP片材密度为0.5g/cm3，主要用于汽车工业，制造地毯背衬材料、遮光板、门衬和行李架等。
JSP（株）开发出一种无交联高发泡聚乙烯板材，添加有永久防静电聚合物助剂，还具有缓冲性、节省资源和可回收等特点，可用于防止静电引起的灰尘等的吸附、IT相关制品、食品等的缓冲包装材料。
目前全世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂在生产PP 发泡模塑制品。据不完全统计，美国1999年PP泡沫塑料的消耗量350kt，欧洲为170kt，日本为10kt，亚洲其它国家为7kt。美国将JSP公司的PP泡沫塑料主要用来制造汽车零部件，欧洲将JSP公司60%的PP泡沫塑料用于汽车零部件的制造，其余40%主要用于包装行业，亚洲其它国家将JSP公司的PP泡沫塑料用于汽车零部件的制造，30%左右用于包装制品。
我国发泡PP的研究始于70年代末期。上海化工厂采用中部进料的螺杆机头法
挤出成型宽度为400mm左右，厚度为12-15mm的低发泡PP板材，其皮层厚度约1.5-2mm，密度为0.50g/cm3，交联度为7.8%。中国石油化工集团公司北京化工研究所承担了国家科技部的“九五”攻关课题，研制出具有较高熔体强度的新型改性PP，可用来生产发泡倍率在10倍以上的PP泡沫，也可以应用于热成型等其他方面。但目前聚烯烃发泡材料在国内工业化较为缓慢，且存在产品易变形、易燃、成本高等缺点。这是因为该项生产具有很高的技术难度，诸如泡孔结构、配方、原料、工艺等等，虽然国内多个大学和研究单位也从事这方面的研究，但是一直没有对产业起到支撑作用，究其原因主要为该产品开发生产涉及到材料、设备、模头、工艺及其集成和资金等系统技术和管理问题，仅仅靠一个科研院（所）难以解决所有的难题，因此，该生产的技术和材料受制于国外，致使许多已开工生产的企业举步维艰，进度缓慢，面对国内巨大的市场至今无法形成产业化规模。我们只有拥有自主知识产权，产品立足于自主开发，才能带来经济效益和服务于广大人民群众。基于这样的思路，我们决心以自已的力量开发研究聚烯烃发泡材料，为我国发泡技术的发展创出一条新路。
3. 项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点
3.1 项目研究开发主要内容
针对国内聚烯烃发泡板开发中存在的原料、设备、技术和工艺优化等关键技术问题，本项目在聚烯烃自由发泡板及结皮发泡板的研制、设备改造、生产工艺开发及开拓应用领域等方面开展研究，主要包括：
3.1.1 聚烯烃自由发泡板材的研制
聚烯烃自由发泡板的性能主要由配方、原料、设备及生产工艺等因素决定。对于配方，用于聚烯烃低密度自由发泡挤出板材的物料，是以聚烯烃树脂为主料，添加稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂等辅料经混合而成，主、辅材料的种类和质量直接影响加工性能，因此，我们通过对聚烯烃自由发泡板材生产工艺、产品性能及应用场合要求的分析,采用正交化试验方法、Brabender流变仪、双螺杆挤出机等先进设备进行一系列的优化试验，考察发泡剂、稳定剂、高分子改性剂、成核剂、阻燃剂等添加剂对产品性能的影响，并筛选出阻燃性能好、密度低、产品性能好
的配方。然后根据所选择的配方进行生产工艺参数（包括混合工序、挤出工序、后续工序）的设定，如投料方法、混料温度、加工温度、机头压力、螺杆转速及牵引速度等，并对实验进行分析校正，最后择优确定工艺参数。
3.1.2 聚烯烃结皮发泡板材的研制
聚烯烃结皮发泡表面能形成一层硬皮，表面平整光滑，不吸水，绝缘，隔热，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，能与木材同等加工等优点。我们通过考虑成型工艺及产品使用性能要求、各助剂之间的相互影响、助剂与树脂的相溶性、助剂合理的添加量以及成本因素，对配方进行设计，并研究了挤出机料筒及模具温度、挤出速度、冷却模温度等生产工艺条件对产品性能的影响，确定最佳生产工艺条件。另外，对生产过程中产生的一系列质量缺陷，如结皮发泡材料表面局部或整体结皮薄、硬度低、断面有比较大的气泡、表面有收缩痕、凹线凹凸不平等问题，进行分析研究，寻求解决方法。
3.1.3 关键设备单元的改进和创新研究
聚烯烃发泡片材挤出机其塑化、混合能力对泡沫体的质量有着极其重要的影响,混合均化能力不足是无法生产泡孔均匀致密、密度小的泡沫制品的。为了提高螺杆的混合均化能力,并且能稳定地挤出，我们通过适当地缩短螺距来增加物料停留时间，提高螺杆的塑化均化能力；混和段和均化段前半部分开设反螺纹方向的螺旋槽，增强分流混合的效果，大幅度地提高熔体各组分的分散性,以促进气泡核大量、细密地增长。
采用最先进的高效双螺旋流道叠加共挤模头，二元预分配系统结合螺旋型芯的设计，保证了最短的驻留时间和熔体各部分之间的均匀的温度，大大节省了动力，减少机械损耗。
3.1.4 聚烯烃发泡板材应用范围的拓宽研究
鉴于聚烯烃发泡板材的性能，其应用领域是有限的。例如传统的聚烯烃自由发泡材料广泛应用于广告刻字，建筑及装饰材料，交通运输工具的内装饰材料及家具门窗的装饰材料。但是，聚烯烃发泡板本身具有很多潜在的优点，因此通过研究扩大其应用范围是可能的。比如，聚乙烯发泡板作为一种新型的接缝止水材料由于制作简单、运输方便、安装方便、美观等原因正广泛应用于水利工程。聚
丙烯发泡板具有优良的物理、环保和安全性能, 符合汽车工业轻量化、舒适性、安全性、环保性和同质化的技术发展趋势，已被研究出作为轻量环保型汽车内饰材料。因此，我们通过研究聚烯烃发泡板的潜在优点，并添加一些特殊助剂来拓宽其应用领域，尽量地发挥其价值。
3.2 拟解决的关键技术问题
3.2.1 聚烯烃发泡板材配方的确定
配方是否合适直接影响产品的最终性能。然而研究配方是个复杂、烦琐的过程，因为配方中除了主料之外，稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂等辅料经混合而成，每一种助剂的种类和用量对产品的性能都会产生较大的影响。我们采用正交化试验方法、Brabender流变仪、双螺杆挤出机等先进设备进行一系列的优化试验，研究了各助剂之间的相互影响、助剂与树脂的相溶性、助剂合理的添加量以及最佳经济效益，筛选出阻燃性能好、密度低、产品性能好、成本低的配方。
3.2.2 熔体强度及机械强度的提高
聚烯烃发泡过程中普遍存在的问题是聚烯烃为结晶性聚合物，结晶度较高，在温度到达结晶熔融温度后,其熔体粘度迅速下降，使发泡过程中产生的气体很难保持住，因此如何提高聚烯烃的熔体强度是其发泡成型中一个必须解决的问题。另外，目前国内的聚烯烃发泡材料普遍存在机械强度不高，产品久置或加工后易变形的问题。为了改善聚烯烃发泡时的熔体强度和产品的机械强度，我们采用对聚合物基体进行共混改性以及化学交联改性。对于共混改性，通过研究共混物的种类，如聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、纤维素等，分子量及混合比来提高熔体强度。对于化学交联改性，技术关键是控制交联度，研究最佳的凝胶量。如果交联度过低，不能保持从发泡剂产生的气体；如果交联度过高，弹性过大，树脂不能充分膨胀，难以提高膨胀倍率。
3.2.3 无卤阻燃性能的提高
聚烯烃发泡板被广泛应用于包装、运输、汽车、保温、建筑等领域，但由于其氧指数低，易燃烧，且燃烧时产生熔滴行为，极大地限制了其应用。目前对聚烯烃进行改性的阻燃材料大部分为含卤阻燃剂，火灾发生时，这类含卤阻燃剂会
产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。鉴于此，我们采用碱式氢氧化物与阻燃增效剂组成的无卤阻燃复合体系，利用阻燃剂与聚烯烃熔融共混的改性方法，并通过研究阻燃剂与聚烯烃的比例、阻燃剂之间的协同效应、阻燃剂与聚烯烃相容性等对聚烯烃发泡板最终性能的影响，确定出最佳阻燃配方。
3.3 主要创新点
（1）研究了稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、成核剂、阻燃剂等助剂的种类、用量及相互作用对产品性能的影响，确定出阻燃性高、密度低、产品性能好、成本低的配方。
（2）材料的改性和选择上实现性能和价格的优化。本项目以价格较低的通用聚烯烃材料为基材，通过与乙烯醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、纤维素等聚合物的共混改性以及选用合适的交联剂进行化学交联改性来提高发泡过程中的熔体强度以及产品的机械强度，进而弥补了发泡板易变形的缺陷。
（3）为了提高发泡板的阻燃性能，采用碱式氢氧化物与阻燃增效剂组成的无卤阻燃复合体系，利用阻燃剂与聚烯烃熔融共混的改性方法，并通过研究阻燃剂与聚烯烃的比例、阻燃剂之间的协同效应、阻燃剂与聚烯烃相容性等对聚烯烃发泡板最终性能的影响，确定出最佳阻燃配方。
4. 项目预期目标（主要技术经济指标、社会效益、技术应用和产业化前景以及获取自主知识产权的情况）。
4.1 主要技术指标
（1）邵氏硬度（D）：≥45
（2）拉伸强度：≥12MPa
（3）简支粱冲击强度：≥11或不断裂
（4）氧指数（LOI）：≥26
4.2市场前景
高性能泡沫塑料在市场上的份额逐渐增大，主要原因是此种塑料质量较轻和传统泡沫的的缓冲特性，外加高强度、耐热和阻燃性能、阻尼性能、耐化学性和
生物惰性。其相比较于非发泡塑料、金属、天然或合成橡胶更具有竞争性。尤其是我们经过优良改性的微孔成型高性能发泡材料可应用于垫片、密封制品、热屏蔽、冲击和震动垫片、辅助装备和EMI/RFI的电磁屏蔽装置等高精尖产业，具有不可估量的广阔市场。
4.3 产品售价与盈利预测
目前市场上普通发泡产品均价在10000元/吨左右，而高性能聚烯烃发泡材料，顾名思义由于其不可取代的优良性能，产品定位于高端产业消耗品，预计售价在22000元/吨，由于运输、电子、保健、工业设备、消费器械、建筑、靴子和运动产品等行业对其大量的需求，因而会很受欢迎。原材料成本仅约8000元/吨，毛利超过50％。
4.4 社会效益分析
（1）项目完成后，建成年产400吨微孔成型高性能聚烯烃发泡材料生产线两条，预计需要50个工作岗位。
（2）各行业的制造商正在力求生产质量更轻的运输车辆以便节约燃料，同时也向消费者提供更轻的移动电话、电脑和其它电子产品，但制造商不愿意以牺牲材料的性能或耐用性来减少重量，用以制造结构和绝缘的部件以保证低密度和表面粗糙，而微孔成型高性能聚烯烃发泡材料的各项性能更迎合了这一需求。
4.5 技术应用和产业化前景
很多工业操作上要求越来越高的温度，所以必须有效利用能源；其次，绝缘、垫片、密封材料等的利用正在急剧增加，而且要适应苛刻的环境，总的说这些材料还没有按照设想的发展。因此高性能发泡材料在接下来的几年时间具有广阔的发展前景。
4.6 知识产权情况
通过机理分析和验证，找出制备微孔成型高性能聚烯烃发泡材料的关键因素，争取申请1－2个国家发明专利，早日产业化出具有自主知识产权的高科技产品，提高原材料、设备和应用领域的整体进步，为国家的科技创新作出贡献。
5. 项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解
5.1项目技术方案
5.1.1原材料
不同型号的聚烯烃、不同种类的（发泡剂、稳定剂、改性剂、润滑剂、泡孔调节剂、成核剂、交联剂）、乙烯醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、纤维素等
5.1.2仪器与设备
双螺杆挤出机、模具、预冷却机构、三辊压光机、切边机构、油辊温控制器、冷却托架、牵引机、热变形维卡软化点测定仪、简支梁冲击试验机、塑料熔体流动速率测定仪、氧指数测定仪、邵氏硬度测定仪、转矩流变仪、伺服控制拉力试验机等
5.1.3生产线
采用聚烯烃自由发泡板及结皮发泡板两条生产线
5.2 生产流程
配料高速热捏低速冷捏中间料仓预热冷却三辊定型自由发泡双螺杆挤出
牵引切割成品
图1 聚烯烃自由发泡板生产工艺流程
配料高速热混冷捏挤出机模具成型牵引切边冷却定型冷模结皮
切割成品
图2 聚烯烃结皮发泡板生产工艺流程
5.3组织方式和课题分解
本项目分解为三个子课题，即聚烯烃自由发泡板及结皮发泡板的研制、关键设备单元的改进和创新研究、聚烯烃发泡板材应用范围的拓宽研究。
项目课题分解和组织形式如下：
项目总负责人
项目技术负责人
专家指导组
关键设备单元的改
进和创新研究研发
组长
聚烯烃发泡板材应
用范围的拓宽研究
研发组长课题研发组课题研发组课题研发组聚烯烃自由发泡板
及结皮发泡板的研
制研发组长
（1）聚烯烃自由发泡板及结皮发泡板的研制子课题：通过对聚烯烃自由发泡板材生产工艺、产品性能及应用场合要求的分析，考察发泡剂、稳定剂、高分子改性剂、成核剂、阻燃剂等添加剂对产品性能的影响，并对聚烯烃基体进行共混改性及化学交联改性，筛选出阻燃性能好、密度低、产品性能好、成本低的配方；根据所选择的配方进行生产工艺参数（包括混合工序、挤出工序、后续工序）的设定，择优确定工艺参数；
（2）关键设备单元的改进和创新研究子课题：采用最先进的高效双螺旋流道叠加共挤模头，二元预分配系统结合螺旋型芯的设计，保证了最短的驻留时间和熔体各部分之间的均匀的温度，大大节省了动力，减少机械损耗。
适当地缩短螺距来增加物料停留时间，提高螺杆的塑化均化能力；在混和段和均化段前半部分开设反螺纹方向的螺旋槽，增强分流混合的效果，大幅度地提高熔体各组分的分散性,以促进气泡核大量、细密地增长。
（3）聚烯烃发泡板材应用范围的拓宽研究子课题：通过研究聚烯烃发泡板的潜在优点，并添加一些特殊助剂来拓宽其应用领域，尽量地发挥其价值。6. 计划进度安排
2009年8月—2009年11月：完成资料收集和设备采购、调试工作；
2009年12月—2010年3月：发泡板的研制及工艺研究；
2010年4月—2010年7月：检验产品性能，进一步改进和提升产品性能；
2010年8月—2010年9月：进行产业化生产条件准备，完成项目结题工作7. 现有工作基础和条件
项目承担单位是一家以企业为主体，科研部门为技术支撑的创新平台，具有雄厚的研究开发能力和灵活的组织结构。
项目负责人是塑料加工行业优秀的高级工程师，有着深厚的塑料加工理论知识和实践经验，课题组成员都具有丰富的塑料加工实践经验和理论基础。
省级科技计划项目经费概算表
项目名称：微孔成型高性能聚烯烃发泡材料
金额单位：万元
序号概算科目名称合计
省财政拨款
经费
地方部门
配套经费
自筹经费（1）（2）（3）（4）（5）
1 一、经费支出（合计）150
2 1、设备费60
3 （1）购置设备费50
4 （2）试制设备费 3
5 （3）设备租赁费7
6 2、材料费20
7 3、测试化验加工费20
8 4、燃料动力费10
9 5、差旅费 3
10 6、会议费 2
11 7、合作、协作研究与交流费 5
12
8、出版/文献/信息传播/知识产权
事务费
2
13 9、人员劳务费 5
14 10、专家咨询费 3
15 11、管理费15
16 12、其他开支 5
1 二、经费来源（合计）
2 1、申请省财政经费100
3 2、地方、部门配套拨款30
4 3、自筹经费20
5 （1）单位自有货币资金15
6 （2）其他资金 5
省财政科技经费拨付进度申请第1年第2年第3年
金额
比例（％）
注：支出概算按照经费开支范围确定的支出科目和不同经费来源编列，同一支出科目一般不同时在财政拨款经费和自筹经费中概算。
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发泡材料行业报告
发泡材料产业调研报告 一、行业管理与法律政策 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。 根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。 新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。 2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。 3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。 4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。 5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。 二、基本理论与行业简介 发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。 （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。 （2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。
实木颗粒板的优缺点
优点：1、实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以反复多次打钉，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板2、实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，环保性较好。3、实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。 缺点：是由于自身结构，导致无法在造型上有太多的变化。雕刻或者抠花什么的密度板才能做。保养上较为简单，尽量不在长时间潮湿的地方使用就可以。如果厂家封边工艺较好的话此点也几乎是可以忽略的。另外，相对于饰面，封边的抗撞击能力会略差，所以封边的厚度也比较重要。 在各个商场选购整体衣柜时，营业员会给你介绍关于他们衣柜所用板材的好坏。此时密度板和颗粒板的优缺点就常常成为不同商家所针锋相对的对象。 品牌甲说他们的衣柜是用密度板的，因为密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面可以做造型，装饰性好，所密度板比较好。 品牌乙的衣柜用的是实木颗粒板。（国内最好的吉林森工板就是实木颗粒板。）全球最好的爱格板也是实木颗粒板，当然是实木颗粒板比密度板好。网友们常常会被商家的解释而听得云里雾里的，也不晓得哪个是真的好，哪个说的才是对的，小朱今天就给大家分析分析： 首先密度板就是中纤板的通俗说法，它是以以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。 优点是材质比较细，裁切面封边时会封得很好，不至于很容易开胶。可以压成各种造型，所以通常做门板的比较多。平整度较好！ 缺点是：因为基材是粉末类的为原料，用的胶水比颗粒板多。为什么会多呢打个比方吧，颗粒板是木头的颗粒，一个是粉末，这就好比是拌泥浆一样，一个细沙，一个石头，当然是细沙用的水多。同理密度板的胶水含量多。还有一个就是握钉力不好。 再说颗粒板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。原理和密度板是一样的。 优点是：防潮性能非常好，密度高，强度好。胶水含量小，握钉力比密度板好，因为刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制成板，是目前柜橱的主要材料。中密度板是用粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定，因此很少用于做柜体。 缺点是：刨花板平整度不如密度板，不能做弧度和造型。刨花板因制法容易，质量差异很大，不易辨别，刨花板抗弯性和抗拉性较差。 举个通俗例子吧，密度板好比是沙子做的墙体，颗粒板是小石头做的墙体。如果相对外观比较重要一些网友那可以选择密度板，因为欧式的风格都是用模压的门板。如果环保、牢固的更重要，请考虑选择颗粒板。为什么正宗的爱格板基本都是颗粒板为什么每个大品牌的橱柜商家为什么用颗粒板做柜子一切答案我相信大家都已经 很清楚了。 总结：膨胀系数小，防潮性能非常好。内部质地均匀。 定向结构刨花板作为一种高档环保的基材被欧美国家家具
立体车库技术参数及其要求
技术标准和要求 1.项目概述 1.1招标设备名称：升降横移类机械式停车设备 1.2停车数量：机械停车位74 个，设备层数、容车规格及车位数如下： 1.2.1两层升降横移机械式停车设备，车位数68 个 容车规格:≤长5000mm×宽1900mm×高1550mm,2000kg； ≤长4500mm×宽1900mm×高1550mm,2000kg； 1.2.2两层简易升降机械式停车设备，暂定车位数6 个（3套） 容车规格:≤长5000mm×宽1900mm×高1550mm,2000kg； ≤长4500mm×宽1900mm×高1550mm,2000kg； 车位数为固定车位数，投标人按照固定车位数及容车规格进行投标。 1.3驱动提升方式：电机驱动+链条提升，一机一板 1.4容车种类：轿车 1.5供电：双路供电，三相380V，50HZ 2.招标范围 宿迁凤凰文化广场项目所需机械式停车设备全部设备、材料、随机备品配件及专用工具，运抵买方工地现场，负责安装、调试，直至买、卖双方及买方所在地质量监督部门共同验收合格，获得质量监督部门发给的验收合格证，交付买方使用，即交钥匙工程。 1. 机械立体车库设备深化设计内容： 1.1 机械立体车库设备系统的详细设计方案：含设计说明书、平立剖结构图，设备清单、性能特点说明及有关样本资料等。 1.2 机械立体车库设备系统的全套安装施工方案，操作说明书及投标人认为必须提供的其他资料。 1.3 中标后配合并协同主体设计单位完成机械立体车库设备的土建、消防、照明、通风、排水等专业的工程设计，并对各专业的设计施工图会签确认，若有预留预埋项目应提前向招标人和施工单位提出要求，实施时须派人员来场协助指导及预留预埋项目验收。 2．所有机电设备、材料的供应： 包括金属结构，如钢架、车台、横移导轨等；存取车操作面板及相应辅助设备；传动原件：所选马达应运转平稳、噪音小，且应附刹车装置；动力配电系统设备：设备所需电控箱、各类行程开关、电缆、桥架等（招标人负责至立体车库每个控制区控制点，控制点的下端配置及内部相应的开关配置、线路、电控箱、各类行程开关、电缆、桥架等由投标人完成），
各种板材的用途和优缺点
各种板材的用途和优缺点 细木工板，9 厘板，也称大芯板，都是常见的板材，这种板材中间以多层杂木条黏合成芯，两面再贴上薄板，由于这些板材都是由胶水粘结而成的，加之国内粘结剂的质量参差不齐，很多粘结剂的甲醛和苯的含量都是超标的，所以造成板材的这些物质的超标，家具在做好后容易有刺鼻的味道。 因多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形；含水率较高；甲醛含量较高；不能直接使用，必须做后期处理。 用法：常用加工方法是手工单层贴饰面或刷混油，背面涂清漆处理，如双面均贴饰面则造价高出一倍。 环保检测标准：每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于150毫克。 即使它有这样那样的缺陷，现在的家装工程中无论是门、门套、窗套、暖气罩还是储物柜、间隔柜等用得最普遍的还是大芯板。 密度板也是现在很常用的板材，由于它是由木粉挤压粘结而成的所以结构致密，表面平整，加工简单，不易受潮变形，甲醛含量低，很适合现场制作家具，但除了上面相同的毛病以外，还有一个致命的毛病，就是握钉力不强，由于它的结构是木粉，没有纹路，所以当钉子或是螺丝紧固时，特别是螺丝在同一个地方紧固两次以上的话，又会失去紧固力。将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。 按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。 刨花板，将各种枝芽粉碎成颗粒状后，再经黏合高压而成，因其剖面类似蜂窝状，所以
称为刨花板。现在国际上大多数的板式家具都选用此种板材，优点是内部为交叉错落结构的颗粒状，因此握钉力好，横向承重力好，且造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，但比大芯板要低得多；价格相对较便宜（按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）。 缺点因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。 用法表面也常以三聚氢氨饰面双面压合，经封边处理后与中密度板的外观相同 各种板材的用途 石膏板：吊顶 三夹、五夹、九夹板都是夹板，又称细芯板，几夹就是几层板拼的，一层1mm。 细木工板，又称大芯板，看起来是三层，中间一层厚，分不同芯，有柳安和杂木的，柳安的好点。两边两层各约2mm厚，一般总厚18mm。 密度板是用木榍添加胶质压制而成。他们的用途是用于木制品，储藏室、鞋柜、门套、窗套、踢脚线等。 人造石 国产人造大理石，在材质上没有多大的分别，大多都是饱和树脂加石粉自然浇铸而成。所以产品的科技含量很低，好与坏的区别无非 在与这两样东西添加比例是否合理。树脂多了，材料就没有石材的质感，会产生透明感、塑料感。石粉多了，则材料易碎易裂，不容易粘结。 进口人造大理石是使用的不饱和树脂作为主材料。强度和韧性都远远超过饱和树脂，是制造假牙的原材料，加工工艺也完全不同，所以 价格很贵。 很容易区分两者的差别：
聚烯烃牌号与用途
聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE－普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层 膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注 塑料；可用硅烷、过氧化物进行交联，用于动力电 缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混，用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料，适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴 大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂，可用作层压膜、深冷包装膜及 购物袋等日用包装农用薄膜（棚膜） 2426K 中海/扬巴 大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂，可用作日用包装 3026H 扬巴 大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度，用于生产低中强度的挤出膜，含有爽滑剂和开口剂。 LDPE－透明膜类
各种木材的优缺点
榆木——是中国北方做家具最常用的木材。 榆木有20 多个品种。最高的榆树可以长到30 多米，直径可达 1 米。 榆木剖开后，它的边材呈黄褐色，芯材为淡褐色，纹 理则像羽毛那样层层扩展。榆木不易干，也容易开裂。榆 木的强度中等，耐腐朽，易加工。 桦木——产于东北、华北，木质细腻偏软，易加工，淡白微黄，纤维抗剪力差，“齐茬断” 易，不耐腐，干燥后易开裂和翘曲。它的根部及节结处多花纹，古人常用 来做门芯等装饰。桦木树皮柔韧美丽，但是，由于其木多汁，成材后多变形，所以很少见全部用桦木制成的桌椅。 杨木——是我国北方常用的木材，木质较为细软，性稳，比较常见，多做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨 在古家具上使用。这里所说的杨木也称为“小叶杨” ，因为 它有缎子般的光泽，所以也被称为“缎杨” 。杨木有种“骚味” ，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水 浸线。这是二者的差别。 杜木——也称“杜梨木” ，为土灰黄色，木质细腻无华，横竖纹理差别不大，适于雕刻。旧时多用杜木雕刻木板和 图章等。曾有山西商号所用微雕商标雕版，方寸之内人物、舟车，山川、屋宇等精致之极，并有数百蝇头小字于其上，令人叹为观止。
柏木——有香味可以入药，柏子可以安神补心。柏木色黄、质细、气馥、耐水，多节疤，故 民间多用其做“柏木筲” 。上好的棺木也用柏木，在于它耐腐。北京大堡台出土的古代王者 墓葬内著名的“黄肠题凑”即为上千根柏木方整齐堆叠而成的围障，可见它在木植中级别的 高等。 樟木——在我国江南各省都有，台湾福建盛产。树径较大，材幅较宽，花纹很美，尤其是有 着浓烈的香味，可 使诸虫远避。我国的樟木箱名扬中外，其中有衣箱、躺箱（朝服箱） 、顶 箱柜等诸品种。北京的樟木桌椅几案类居多。旧木器行内将樟木依形态分为数种，如红樟、 虎皮樟、黄樟、花梨樟、豆瓣樟、白樟、船板樟等。 核桃木——为晋作家具的上乘用材。它经水磨烫蜡后会有硬木般的光泽，木质细腻无性，易 于雕刻，色泽灰淡柔和。核桃木制品明清都有，大都为上乘之作，可用可藏。核桃木木质特 点只有细密似针尖状棕眼并有浅黄细丝般的年轮。重量与榆木等。 楸木——民间称不结果之核桃木为楸，楸木棕眼排列平淡无华，色暗质松软少光泽，但其收 缩性小，可用做门芯桌面芯，常与高丽木、核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深， 质松，棕眼大而分散，是区别要点。 楠木——是一种极高档的木材， 它色浅橙黄略灰， 纹理淡雅文静， 质地温润柔和， 无收缩性， 遇雨有阵阵术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷
立体车库类型详细介绍
立体车库类型 垂直循环类车库具有以下优点：存取车效率高，故障率低，可以重复搬迁使用，对消防要求低，使用年限长等。提供终身免费技术咨询服务。无论在质保期内还是质保期外，在设备使用过程中，因卖方质量原因出现设备故障，卖方在接到买方电话后，在1小时内赶到现场并在24小时内排除故障。质保期内，免费予以排除、修复或更换零部件 机械立体停车成本低效益高 机械化立体停车库是解决现阶段以及未来停车矛盾行之有效的措施。机械式立体停车和其他停车方式相比，有以下明显特点： 节省占地面积，充分利用空间。一般情况下，机械式立体停车库的占地面积约为平面停车场的1／2~1／25，空间利用率比建筑自走式停车库提高75％以上。传统停车场停50辆车需要空间1650平方米，而采用塔式立体停车只需50平方米，也就是说，可以达到每1平方米即停放一辆小车。 相对造价低。机械式停车设备每个泊位投资约2万~8万元，而建筑自走式停车库每个泊位的造价约为15万元以上。据一份资料显示，同样是停50辆车，传统的停车场需1650平方米的空间，造价约750万元，而采用塔式立体停车库却只需50平方米，其造价只需400万元（含20万元土建费），可节约47％的投资。 使用方便、操作简单、安全可靠、存取快捷。一般一次存（取）车时间不超过120秒。此外，由于存取车、收费等实现全自动化，因而汽车进入车库后的所有过程均由电脑控制，可减少废气排放，有利环保。 便于实现全市机械化立体停车库一卡通管理。现在深圳地铁即将投入使用，公交和地铁即将实现一卡通管理和收费，如果各公交总站和地铁口附近的机械化立体停车库收费也普遍采用“深圳通”刷卡计费，将大大方便停车库管理。甚至可以做到无人值守在房地产进入品牌化竞争的同时，采用机械立体停车方式，不仅可以提高整个小区、主体建筑的智能化程度和楼盘档次，而且可以吸引更多的消费群。成为楼盘的一个卖点。机械停车库所产生的社会效益及经济效益均高于其他方式停车库，尤其是特大城市繁华商业用地，意义更为显著。机械停车库可以较彻底地解决城市繁华路段用地紧缺、停车难问题；代表着缓解商业繁华路段停车难的发展方向。 我厂专业生产垂直循环式立体车库；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的垂直循环式立体车库产品备件，满足用户随时的维护和维修需求。 我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种垂直循环式立体车库专用设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。 1.我们将在北京、石家庄、邢台、广东、成都等地提供送货上门服务. 2.垂直循环式立体车库根据配置不同价格不同，此价格为参考价格，具体价格以合同为准. 武汉天马华源停车设备psj
Pvc生产工艺设计以和流程
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术
华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术项目简介 目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类，但发泡聚苯乙烯制品难回收，对周围环境造成“白色污染”，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低，发泡过程难以控制，因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术，我国还未实现其产业化。 本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中，建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法，制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下：首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯，其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上，创新性的附加脉动剪切力场，使发泡过程更易控制，所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。 所属领域材料 项目成熟度小试 应用前景发泡聚丙烯制品具有超强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性等成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，在汽车行业和食品包装市场
得到广泛应用。另外，聚丙烯泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。因此发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。 知识产权及项目获奖情况申请专利1项。 合作方式合作开发、技术转让、技术支持。
常用八大类板材 及优缺点比较
常用八大类板材 1、实木板 定义：采用完整的木材制成的木材板。这些板材坚固耐用、纹路自然、是装修中优中之选。此板造价高，施工工艺要求高，通常使用在地板和门扇。其他一般所使用的板材都是人造板。 特性特点：1、良好的吸湿性和透气性。 2、坚固耐用，纹路自然。 2、夹板（胶合板） 定义：又叫胶合板。俗称：细芯板。多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。 结构：由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。 胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。 特性特点：1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。 2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。
缺点：1、一般造价高。 2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材 时，不如中密度板做基层牢固。 常用规格：一般长为2440mm，宽为1220mm，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板六种规格。 3、装饰面板 定义：俗称面板。它是夹板存在的特殊方式，厚度3cm。是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。 结构：将实木板精密刨切成厚度0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。 主要种类：塑料贴面板、纸质贴面板、金属箔贴面板、刨切木单板贴面板 主要系列：紅橡木、白橡木、红榉、黑胡桃、白胡桃、枫木、老红木、非洲白榉、紫檀等等。 知名品牌：兔宝宝 4、细木工板 定义：由两片单板中间粘压拼接木板而成。此板的价格比夹板便宜，以竖向（以芯材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度高。细木工板主要应用于家俱制造、门窗及套、隔断、假墙、 暖气罩、窗帘盒门板、壁板等。 结构：由两片单板中间粘压拼接木板而成。中间木板由优质天然的木板经热处理以后，由拼板机拼接
常见的板材优缺点
定制家具常用板材及优缺点 实木颗粒板：实木颗粒板是刨花板的一种，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料， 两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维（两边使用细颗粒是为了保证板材的平整度），施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。 优点：性价比高，握钉力较强，不易出现变形开裂，易加工 缺点：怕水，遇水易变形，无法凹造型 实木多层板：多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而 成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。 优点：实木多层板的优点是抗压能力很强，不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷。相比实木而言，它能弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。实木多层板在价格方面也比较有优势，比起实木板材昂贵的价格，多层实木板更加经济实惠。缺点： 实木多层板因为在生产过程中经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，因此在环保方面来讲多少会有甲醛的释放，有胶就有污染.但它是用胶量最少的人造板材。 密度板：也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。 优点：1、密度板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 2、密度板又是一种美观的装饰板材。 3、各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板、三聚氰胺板等材料均可胶贴在密度板表面上。 4、硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。
立体车库技术发展展望
立体车库技术发展展望 发表时间：2019-07-02T15:18:35.867Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：程洪侠卫元毅[导读] 土地利用率高，管理成本低等优点。立体车库全称自动立体停车装备系统，它可以实现车辆的自动存取，是一种立体化的自动机械式仓储设备。 辽宁沈阳 110000 近年来，我国汽车市场的保有量飞速增加，这与国际的经济房展，城市化水平的提高，群众购车刚性需求猛增，国家政策刺激等息息相关。据统计，目前我国已成为世界第一大汽车市场，截止2018年6月，我国汽车保有量已经突破3.19亿辆。车辆市场迅猛发展推动了国家经济发展，方便了大众出行的同时，也带来一系列诸如交通拥堵，停车难等负面问题。据统计，目前我国停车位缺口超过5000万个。停车市场供需的紧张状况，刺激了我国立体停车行业的发展，相比较于传统车库，立体车库具有占地面积小，土地利用率高，管理成本低等优点。 立体车库全称自动立体停车装备系统，它可以实现车辆的自动存取，是一种立体化的自动机械式仓储设备。市场上常见的立体车库从结构上分有垂直循环类、升降横移类垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类等，从车库规模分有小型、中型、大型，按照智能化程度可以分为普通立体车库和智能立体车库。立体车库的研究可追溯到上个世纪70年代，世界经济大发展，部分发达地区车辆的保有量不断增加，迫使车辆密度极大或者土地面积狭小的地区及国家开始研究立体停车技术。我国是从90十年代中期开始初步发展立体车库领域，也有着斤30年的发展。如今市场需求的进一步扩大，科技的发展和人民生活水平的提高，除了存取车的基本功能，立体车库日益呈如下趋势发展。 一、管理系统智能化 大型的立体车库拥有数百甚至上千个车位，并且由于结构的原因，通过传统的人员管理是极为不方便的。借助于传感器、现场总线、物联网等技术的发展，立体车库控制系统可以完全独立的完成车辆信息登记，缴费，车位分配等车库基本管理职能，还能够完成其他一些更复杂，更智能的工作。 能够远程缴费及预约取车。车库管理系统能够实时计算存车时间并计算费用，通过互联网与缴费系统服务器连接，当车主可以通过手机客户端以微信、支付宝或APP等多种方式方式提前进行缴费，而收费规则也可以按照预先制定的不同规则，区分工作日/休息日、区分高峰期或者区分白天/夜晚。交费后车库将车辆提前运送至出入口等待，不但提高存取车效率还提升了车主的使用体验。 能够智能分析存取车高峰，自适应工作模式，提高存取车效率。立体车库控制系统数据库登记车辆图片、号牌、车型、时间等信息，能够根据数据库中信息统计区段时间内库存及存取频率等情况，规划存取高峰时间段，并采用对应的车库控制策略，比如调控调控取车口和村车口的比例，比如将上班高峰时间设置为存车时段，优先安排登记的存车服务。或者将下班高峰时段设置为取车时段，优先安排登记的存车服务。 人性化的存取车过程。存取车过程中，系统可以根据传感器的信息反馈，通过文字，语音，视频等手段引导车主完成车辆驶入时出，提示安全信息。能够预登记存车请求和取车请求，预算存取车时间，预报队列信息等。 二、AGV技术的应用 目前大型立体车库局采用垂直升降与楼层内平移相结合的结构方式，用升降机将车辆提升至目标楼层，再由搬运设备及楼层内巷道移动设备将车辆送入目标车位。这种传统方式平面移动轨道及车位结构固化，平面移动设备只能对应其移动轨道两侧的车位进行存取，楼层以外的区域则无法覆盖。而采用了AGV搬运技术的大型车库，无需铺设专门的钢结构运行轨道，可以安照最大化空间利用率的方式规划车位，AGV能够自动规划路径，存取车范围覆盖所在楼层全部区域，而且升降机、出入口的布局也不再受到限制。对于已建成钢筋混凝土结构的建筑，楼层内也不用铺设轨道，只要地面满足一定要求，就可以作为立体车库使用。不必专门建设钢结构或者混凝土建筑用于停车设备运行。 三、大型化 城市停车难现象在市区的医院、学校、商业圈等周围体现尤为严重，经常会阻断城市交通大动脉，造成局部拥堵设置带来交通安全隐患。严重影响了学校、医院、机关等的正常职能的发挥，制约了中心商业区的经济发展。在这些地区人口及车流密集，中小型的停车场已经无法满足停车需要。同时车车位需求愈发进展的区域，土地的需求同样紧张，可谓寸土寸金。而大型车库的单车位平均占地面积要优于中小型车库，平均成本也较低。 除上述之外，相比较于中小型停车场，大型的停车场设施更加完备，具有更多的升降和平移单元，更强大的车库管理中心。方便实现车辆的集中停放，高效管理。由单一设备的故障造成死库的可能性也大大降低。 四、车库管理平台化 随着停车难日益受到关注和国家信息网络化建设的进步，各大城市纷纷计划将城市车位信息纳入管理平台统一管理。而立体车库相较于普通停车场车位及路边车位，其控制系统能够实时更新库存情况、车库繁忙程度、甚至智能化计算存取车预计时间，通过有线或者无线互联网技术，能够与城市化管理平台轻松对接，最终在手机客户端与使用者实现信息共享与交互，便于车位资源和车主时间的最优化分配，而无需额外的大量投入。 参考文献： [1]GB/T 26559-2011 机械式停车设备分类
聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识
聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识
PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时
于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前
的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。 于是，Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样PVC 开始被大量生产应用。
(完整版)发泡材料行业现状
发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类： （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 （2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 （3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品
各种板材分类和优缺点
各种板材分类和优缺点 [导读]很多人在买板材时候经常会头疼该买一种？哪一种性价比高？哪一种板材最好？哪一种板材最便宜？本文将对各种板材进行详细分类。 每当装修的时候，要买的材料很多，就板材分类就很多，而对于我们这些不了解的该怎么办呢?只好多了解一下，到底板材有哪几种，各种都有什么优缺点，接下来神州公装网的小编将为您详细讲解。 板材分类和优缺点 板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 1、实木板 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。 2、夹板 夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、
15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。 3、装饰面板 装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。 4、细木工板 细木工板，俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。 5、刨花板 刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。 6、密度板（x） 密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 7、防火板 防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。 8、三聚氰胺板 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种墙面装饰材料。其制造过程是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板
立体车库施工组织设计
目录 第一章施工方案与技术措施 ........................................................ - 1 -1.1、编制依据.. (1) 1.2、工程概况 (2) 1.3、水文、地质条件、气象情况 (3) 1.4、施工准备 (3) 1.5、施工测量施工方案 (11) 1.6、沉降观测施工方案 (12) 1.7、土方工程施工方案 (13) 1.8、天然级配砂石垫层施工方案 (14) 1.9、混凝土独立柱基础、满堂基础施工方案 (15) 1.10、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案 (17) 1.11、砌筑工程 (24) 1.12、钢结构工程 (26) 1.13、装饰工程 (30) 1.14、室内给排水及采暖安装 (36) 1.15、电气安装工程施工方案 (49) 1.16、墙体、屋面节能工程施工方案 (50) 1.17、脚手架工程施工方案 (56)
1.18、室外给排水、消防及采暖管网施工方案 (60) 1.19、室外配电系统施工方案 (63) 第二章质量管理体系与措施......................................................... - 67 -2.1、工程质量管理体系 (67) 2.2、工程质量保证措施： (68) 2.3、创优计划措施： (80) 2.4、关键部位施工方法及技术、质量措施 (81) 2.5、关键工序交插作业施工措施 (84) 2.6、工程质量通病防治措施： (84) 2.7、高温天气、冬雨季施工措施 (89) 2.8、成品保护和工程保修工作的管理措施 (90) 2.9、执行国家强制性条文措施 (93) 第三章安全管理体系与措施............................................................ - 96 -3.1、安全目标 (96) 3.2、安全保证体系 (96) 3.3、重大危险源识别与控制 (97) 3.4、保证施工安全目标实现的措施： (108) 3.5、文明施工措施计划 (113) 第四章环境保护管理体系与措施 (117) 4.1、环境保护体系 (117)
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体 东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。 止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。 以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。 提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。 在用作止水材料时，新开发的0S级与普通EPDM相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。” 0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型，其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。