操作指导书
临城县三阳焦化有限公司监管点操作指导书
一、基本信息
1、出质人：临城县三阳焦化有限公司
2、质权人：光大银行石家庄分行
3、质物品种：原煤、精煤
4、业务模式：动产质押控货方式：总量
5、监管模式：出质人作业库
6、最低控货值（量）及警戒线：3429万元3772万元
1）最低控货值以质押操作部下发的最新《质物品种、价格、最低价值通知书》为准。
2）警戒线的设置标准：安全值（警戒线货值）＝最低控货值*110%
二、基本操作流程
（一）首次岀质
首次出质时，由出质人提供拟质押物库存报表，监管员据此与出质人、质权人和本部业务人员共同对拟质押物进行现场实物盘点，并出具《质物初始盘点表》，同时与出质人提供库存报表进行核对，最终确定初始数据。
初始数据的确定标准：《质物初始盘点表》中数据与出质人库存报表数据一致，采用出质人报表数据；《质物初始盘点表》中数据与出质人库存报表数据有误差，与出质人沟通产生识差的原因，如属正常范围，则采用出质人报表数据；如果误差超出正常范围，而且出质人数据要远高于我方盘点数据，则采用我方盘点数据。
初始数据确定后，填写《货物入库质押申请批准单》，由出质人签字后传真至质押操作部，作为本部向银行出具质物清单的依据。同时依据《货物入库质押申请批准单》建立台帐。《质物初始盘点表》和《货物入库质押申请批准单》交质押操作部存档。
（二）项目正式操作监管点的建设
检查监管点的质押标识和质物标识是否齐备，检查监管点的上墙资料和保存在文件夹中的资料是否齐全。缺少的资料监管员应及时通知质押操作部补充完整。
1、在监管区域的适当位置放置质押标识并在货垛上插质物标识。
质押标识的作用：明确质押区域并向第三人明示区域内货物已质押的事实。
质物标识的作用：区别于非质物。
2、上墙资料包括监管员岗位职责、现场操作流程、监管员管理规定、河北中储物流中心质押场区示意图、安全管理规定
3、保存在文件夹内的资料：监管员授权书、应急预案、项目联系人备案表、租赁协议复印件、出质人授权书及签章样式复印件、质物验收保管要求、《质物品种、价格、最低价值通知书》。
租赁协议复印件是说明我方在出质人场地上合法监管的重要文件，也是有效保障质权人质权的重要文件。质物原则上必须存放在质押区域内。
《出质人授权书及签章样式》复印件是用来核对出质人提供单据是否合规的重要文件。只有符合出质人授权书及签章样式中预留印鉴的单据，否则，视为无效单据，应退回至出质人处由出质人重新开具。
《质物品种、价格、最低价值通知书》是监管点唯一的控货依据。监管点必须严格按照《质物品种、价格、最低价值通知书》中约定的品种、规格、单价、最低价值执行，不符合约定的货物不能纳入质物范围。
（三）日常监管流程：质押货值（量）大于控制风险警戒线
1、质物盘点
监管员作息时间原则上与出质人一致。每天上午对质物进行全部盘点，对变化较大的垛进行拍照。每天在电脑中制作货位图，要求在图中标明打方尺寸，有计算过程和结果；有盘点日期和盘点人，盘点人（电子版的应输入监管员名字，打印出来监管员应手工签字）。每天的货位图手稿，保存在《盘点记录》文件夹中；每月整理归档，质押操作部留存。
盘点数据应与出质人提供的报表数据核对，如差距较大，应及时通知质押操
作部，并要求出质人给出合理解释。
打方的方法：
A体积的测量：如货垛型相对规则，可根据形状按相应的体积计算公式计算体积。如货垛垛型不规则，可按切割、填补的思路把货垛拼凑或拆分成规则的垛型（如长方体、锥体等）再计算体积。
B高度的测量：①直接测量货垛的高度；②通过斜高的长度测直高（测量斜高时底角应保持45度，测出45度斜高后除以根号2即为货垛的直高；测量斜高时底角应保持30度，测出30度斜高后除以2即为货垛的直高等方法）。
C密度的测量：把一个标准量器装满质物（外矿、国内铁粉、焦炭、烧结、球团），要求顶部的质物要装平整，货场质物的松散度要与标准量器上用于计算密度的质物松散度相同。首先将标准量器的体积算出，然后再将装有质物的标准量器过磅，最后将过磅重量减去标准量器自身重量算出质物的净重除以标准量器的体积即可得出质物的密度。与出质人提供的该品种的密度值进行比对，在误差范围内，按出质人提供的该品种的密度值计算。在误差范围外，以实际测量计算为准。
2、索要单据
根据当前阶段银行指定的质物品种，每天监管员向出质人索要相关原始单据，单据包括：
拿表地点：原料科1、原材料精煤购进、消耗、存日报表 2、质物日报表
3、三阳焦化有限公司入库明细
4、煤焦工业分析报告单
出质人在我方要求提供的单据上盖章确认：
1）《货物入库质押申请/批准单》；
2）《质物解除质押出库申请/批准单》；
3）《质物日出库控货通知单》；
4）《质押物库存表》。
3、货物入库质押
监管员应根据出质人当天提供的上一日的入库单（或入库磅单明细表）、化验单，将入库数据扣除水分后填写《货物入库质押申请批准单》（该单原则上由岀质人填写盖章确认，如出质人不填可由我方填写，出质人确认）。监管员审核
出质人加盖的印鉴是否与授权一致，并加盖在正确的位置。审核无误后监管员在“监管人审核”处签字，表明入库货物从此成为质物，进入监管状态。
可与出质人协商预留部分由出质人加盖预留印鉴的空白申请。
4、质物解押出库
监管员根据当日企业所提供上日的出库数据填写《质物解除质押出库申请/批准表》，该表原则上由岀质人填写，盖章确认，如出质人不填，可由我方填写，出质人确认。监管员审核出质人加盖的印鉴是否与授权一致，并加盖在正确的位置。审核无误后监管员在“监管人审核”处签字，表明此质物从此解除质押监管状态。
可与出质人协商预留部分由出质人加盖预留印鉴的空白申请。
5、入出库、数据及单据的复核
1）入库复核
监管员每天要对质物的入库进行复核。主要方法为每天在不同的时段对入库过磅车辆进行登记，填写《车辆号码记录表》，内容包括时间、车号、净重等。第二天用《车辆号码记录表》与取得的上一天《原料入库检斤磅单明细表》进行核对，检验所记录的信息是否在磅单汇总明细中体现。如出质人不同意进入磅房查看重量，可向送货司机询问。由于该点没有磅单明细表因此要求我监管员每天或不定期（每周至少两次）但磅房对磅单与入库报表数量进行复核。已验证其报表数据的真实性。
2）出库复核：
3）数据复核：
A监管员根据早晨的盘点记录与出质人提供的日报表数据进行对比，在合理误差范围内的，视为出质人提供数据准确。
B对出质人提供的表单及其他数据复核其准确性。即对有关联关系的数据是否平衡。
复核公式：期初库存+入库单数据-出库单数据＝期末库存
4）单据签章样式复核：
查看出质人提供的出库单、入库单、日报表中签章样式是否与出质人授权书及签章样式中的预留印鉴相符
注：在数据复核和单据复核过程中如出现不符的情况，监管员需及时与出质人沟通，查明原因，及时更正，如差距较大及时向操作部汇报。
6、登销台帐
监管员根据复核无误后的《货物入库质押申请批准单》和《质物解除质押申请批准单》制作系统帐。
7、根据日报表填写《质押物库存表》
8、填写《监管日志》
监管员每天总结当日的监管情况，内容包括：函电收发及人员来访记录、巡查及盘点记录、一般事务记录、异常情况及处理记录等。要求内容应详尽、全面。
9、数据传递
1）《质物统计日报表》
质押操作部统一下发制式《质物统计日报表》，监管员每天下午四点前填写并上报指定邮箱。因特殊原因不能按时上报，需向质押操作部提前说明。
2）《货位图》
监管员每天上午十点前往指定邮箱上报当天制作的《货位图》。
3）《监管日志》
监管员每天上午八点前往指定邮箱上报前一天《监管日志》。
4）《定期报告》
监管组长在新项目开始操作一周后上报《定期报告》，重点是本周项目的运作情况和存在的问题；
监管组长每月26-28日，上报当月《定期报告》。重点对出质人的生产经营状况给予关注和分析。
邮箱：杜伟方、郭中怀、李涛办公自动化
10、日常巡查
每天监管员填写完毕各种公司要求的表单，把质物进出存数据发送给公司后，除对出质人的进出库情况按要求进行监控外，要对监管厂区白天进行不少于3次/天的巡查，夜间晚8：00-早8：00巡查不少于1次。巡查的内容包括：1）巡查质物存放区周围是否存在安全漏洞，如防护栏被破坏、保安失职、消防隐患等影响到货物安全；
2）监督企业现场操作人员是否按照操作指导书操作，是否存在违规操作；
3）察看监管标识是否有歪斜、脱落或字迹不清等情况；
4）到质物的入出口处巡查，看质物的入出库是否正常；
5）如条件允许，随机抽查一到两个垛位，并与早上盘点的数据核对，如有较大出入，要求出质人给出合理解释；
6）察看质物仓储储存状况，发现质物发生变质等情况；
7）观察出质人工作人员工作情况和工作态度；
8）观察企业机械设备的运转情况；
9）监管区域是否有非质物存放。（原则上我们只对监管区域内的货物认定为质物，区域外的货物不算作质物，对存放在质押区域之外的质物应及时上报质押操作部，质押区域内不允许存放非质物，如需存放，需经监管方同意。）
11、视频点名
质押操作部每天下午1：30到3：30对监管点进行视频点名和网上巡查，也可不定时点名。要求监管员从8：00到18：00之间QQ在线，如离开办公场所，监管员应留言。
（四）质押货值（量）达到质押货值（量）控制风险警戒线时监管流程
由监管员通知质押操作部，同时向出质人了解其进货计划和消耗量，质押操作部提醒出质人及时追加质物或保证金，并通知质权人。安全量区间，出质人可正常出入库，但监管员应实行实时控制，监管员坚守在货场，对质物的每一笔入库和出库都要做到心中有数，并填写《质物数量和货值监控表》，实施实时控制，增加盘点次数。
每日根据实际盘点数向操作部上报库存数量及货值，并将了解出质人的生产经营状况做以说明。
（五）质押货值（量）等于最低控货值（量）时监管流程
监管员应全面停止出质人的提货申请，严格按照质押操作部指令发货，不得擅自发货。监管员接到质押操作部新变动的《质物品种、价格、最低价值通知书》后，再进行下一次操作。
（六）出现危急情况参照应急预案执行。
附：各类表单填写标准
货物入库质押申请/批准单
表码：质字027-008-A
制单日期：编号：
原始单据
质物品名规格生产厂家数量价值存放地点编号
制单人：出质人盖章：质权人盖章：监管人审核：
说明：
1、“制单日期”处填写出质人原始入库单中的日期。“编号”按年份+月份+连续号的标准编写，如0903001（09-年份，03-月份，001-连续号）。
2、“原始单据编号”处填写出质人原始入库单中的凭证号；如果出质人原始入库单中没有编号，由监管员编号。编号标准：Y+年份+月份+连续号，如Y0903001。
3、“质物品名”“规格”“生产厂家”与本部签发的《质物品种、价格、最低价值通知书》中银行约定的质物品种、规格和生产厂家复核后填写，质物品名填写范例如表。
4、“数量”处填写出质人原始入库单中的数量。
5、“价值”＝数量*《质物品种、价格、最低价值通知书》的单价。
6、“制单人”和“出质人盖章”处的签字和印章必须与监管点留存的“出质人授权书及签章样式”中的预留印鉴一致。
8、“质权人盖章”处监管员不必处理。
9、表中空白处划斜线处理。
质物解除质押出库申请/批准单
表码：质字027-009-A 制单日期：编号：
原始单据编号质物品名规格生产厂家
预计出库量实际出库量
货位
数量价值数量价值
制单人：出质人盖章：监管人核准：
说明：1、“制单日期”处填写出质人原始出库单中的日期。“编号”按年份+月份+连续号的标准编写，如0903001（09-年份，03-月份，001-连续号）。
2、“原始单据编号”处填写出质人原始出库单中的凭证号；如果出质人原始入库单中没有编号，由监管员编号。编号标准：Y+年份+月份+连续号，如Y0903001。
3、“质物品名”“规格”“生产厂家”与本部签发的《质物品种、价格、最低价值通知书》中银行约定的质物品种、规格和生产厂家复核后填写，质物品名填写范例如表。
4、“实际出库数量”处填写出质人原始出库单中的数量。
5、“价值”＝实际出库数量*《质物品种、价格、最低价值通知书》的单价。
6、“制单人”和“出质人盖章”处的签字和印章必须与监管点留存的“出质人授权书及签章样式”中的预留印鉴一致。
8、预计出库量中的数量和价值可不填。
9、表中空白处划斜线处理。
质物日出库控货通知单
表码：质字027-007-A
编号：
请在如下范围内发货，并保证质物的最低价值/数量始终不低于人民币万元或者吨。如果当日出质人有新的质物增加，新增质押量可累计到当日允许出库量中。
质物品名单价
允许出库
备注重量（数量）货值
签发人：审核人：签收人：
年月日说明：
1、“质物品名”和“单价”按照本部签发的最新的《质物品种、价格、最低价值通知书》中的要求填写。
2、“允许出库”的重量和货值的计算方法：
当日允许出库的重量（货值）＝前一日期末总货值（或盘点货值）-最低控货货值。
3、质物是一种单价的，“允许出库”处要填写“重量”和“货值”，质物的单价在两种或两种以上的，“允许出库”处只填写货值，不必填写重量。
4、“签发人”处由监管员签字，审核人处由另一监管员签字。
5、“签收人”处由出质人有权人签字盖章确认，“签收人”的签字和印章必须与监管点留存的“出质人授权书及签章样式”中的预留印鉴一致。
质物数量和货值监控表
表码：质字027-006-A
日期：编号：
控货要求：数量价值
入库量预计出库量实际出库量库存时间单据号
数量价值数量价值数量价值数量价值填写人：
说明：1、此表单为库存总货值低于警戒线时使用。作用在于对出质人的入出库实施实时监控。
2、“日期”处填写低于警戒线时的当天日期。
3、“控货要求”的数量和价值按本部最新的《质物品种、价格、最低价值通
知书》中的要求填写。
4、“时间”处填写产生出入库时的具体时间点，如3点10分，入库100吨。
5、“入库量”“实际出库量”和“库存”不仅要填写数量，也要填写价值，
以便于实时掌握库存总货值的情况。
质押物库存表
表码：质字038-07-A
出质人：质权人：日期：
质物名称规格/型号材质数量重量货位号备注
以上内容截至到年月日时。
出质人签章：（第三方仓库签章：）监管人签章：
备注：1、以最近日期的库存表为准，自动覆盖前期库存表。
2、当期质物有变动，实际监管质物与此表不符的，以实际监管质物为准。
3、表中格式可根据具体品种进行相应调整。
说明：1、表中质物名称应按照本部签发的最新的《质物品种、价格、最低价值通知书》中的要求填写。
2、每天的质押物库存表必须附一张最新的质押区域图，表中“货位号”必须与所附质押区域图一致。质押物库存表和质押区域图需加盖骑缝章。
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彩盒生产流程图
彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。
3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。
综合配电箱作业指导书(1)
综合配电箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、综合配电箱技术标准 1、规范性引用文件 GB 4208外壳防护等级（IP代码） GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求 GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 13955剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB/T 15576低压成套无功功率补偿装置 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 DL/T 375户外配电箱通用技术条件 DL/T 499农村低压电力技术规程 DL/T 614多功能电能表 DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2、技术参数和性能要求 2.1通用要求 2.1.1 额定工作电压：交流400V。 2.1.2 额定频率：50Hz。 2.1.3 额定绝缘电压：交流660V。 2.1.4 防护等级：不小于IP44。 2.2低压配电箱功能单元的划分和要求 2.2.1 装置功能单元划分为五个部分：计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元（如有）。 2.2.1.1计量单元： a）根据不同地区要求，选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等，符合
分板机操作规范(CY-8800A)
分板机操作规范（CY-8800A） 制作：李炜 一,主程序编辑步骤： 1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等 设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。2．打开档案→新建档案 3．确认设置→一般设置→双盘参数，设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。 4．程序编辑 4.1新建档案： 4.1.1.在教导模式下，在档案栏处点击新建档案（如图1）。 4.1.2检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据（如图3）。 图1 图2 4.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度X Y Z轴都设置为500mm/s,预设补间速度 为30mm/s，设置可参考（图2）。 图3 图4
4.1.4进行设备归零（如图4），后再进行编辑切割路径。 4.1.5检查软件极限的X轴，Y轴，Z轴下面的有效前面应打上√。（如图5）所示 图5 图6 4.2 路径编辑： 4.2.1把刀具影像设置为（图6）所示。 4.2.2 编辑工具说明： 4.2.2.1 插入行：在二个行号之间，插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号相同。 4.2.2.2 删除行：删除行号，将不要的行号进行移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。 4.2.2.3 更新行：当X，Y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更新 行，坐标就会更新成当前的坐标。 4.2.2.4 编辑行：在编写程序中，如要编辑程序。修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。 4.2.2.5 增加行：在编写程序过程中，如要新增程序。 4.2.3 切割命令说明： 4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如下图 4.2.3.2直线补间：设定跑直线切割。设定方式如下。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点的坐标就设定为线的终点。 3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线 补间5。快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。所以到最后一点时，坐标是一样的。 4.2.3.3 圆心CW：顺时针画圆切割。 4.2.3.4 圆心CCW：逆时针画圆切割。 4.2.3.5 圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如下图 1 先做快速移动到起点。
切纸机组安全操作规程示范文本
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
彩盒生产流程图-纸盒贴角机
彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》
成品入库
产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工 程单，与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。
配电箱安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配电箱安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7652-46 配电箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：一、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为：开关箱--分
配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条各类用电人员应做到：
上板机作业指导书
设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 １ 图示 . 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关 ，蓝色的电源开关向上表示电源已开。 2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示） 3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。 4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 1 2
设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 2 图示 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关 2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。 3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。 4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。 5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。 6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。 7、使用，可以让上板机的平台上下 运动。 8、使用，可以使框架自动进退。 9、使用 ，让框架进出平台。 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要 戴好干净的手 套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 3 4
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常，保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按 钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以 使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项： 1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动， 确认无以上现象之后方可开机。
彩盒生产流程图讲解学习
彩盒生产流程图
彩盒生产流程图
产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。
4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。
V-CUT分板机设备操作说明书
设备操作说明书第 1 页共3页 设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕ 1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。 二﹑操作说明﹕ A﹑控制面板说明﹕ 1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。 2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。 3﹑模式开关为制式开关。分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。 4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。 5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。 核准审核制作日期
设备操作说明书 第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 B﹑操作说明﹕ 1﹑接上电源﹐启动开关。指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。 2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm 3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图) V-CUT位置下刀 上刀高度调节旋钮 核准审核制作日期
设备操作说明书 第3页共3页
印刷厂安全操作规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
用户入网作业指导书
江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号： 版本： 编制：工程部（邵重景、闵超） 审核：邓评韬 批准： 发布日期：年月日 公司地址：江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真： 公司网址： 客户入网作业指导书（草稿）
此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部： 签定入网安装合同，填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部（表格为附件一） 附上：、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书（如果有电子线路图为最好）。 、消防设施设计编码及代码说明情况（文字方式 或图标、图纸等说明都行）。 二、工程部： 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机（以下称采集机）并提出改造 意见。 、联系电信部门，安装宽带信号接入客户消防控制室 （表格为附件二）。 、制定设备安装材料计划表（表格为附件三）交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图
相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理（表格为附件 五）。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成，通知工程部可以进行施工（表格为附件六）。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年，客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心（表格为附件八） 、客户一年的售后服务内容：定期回访客户、做好
切纸机作业指导书
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单
机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
印务公司程控切纸机作业指导书
印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次，确认设备运转正常。 4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误； （2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM； （3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。 （5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90°，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。 （6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标
识和附带注意事项要醒目易识。 （8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。 （9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。
配电箱作业指导书.
、目的 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品
****科技有限公司 版本/状态 A1.0 /受控 3.3.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按 钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.3.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符 号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、 有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.3.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定。 表格1 3.4 紧固件的使用 3.4.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧 后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续 性的要求。 3.5 一次绝缘软母线 3.5.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝 缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2 软母线在配线时应拉紧， 直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.5.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 ，其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍 ，但导线 线芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻， 独股线直接连接，不用接线鼻，4mm 2 以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过 削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表 面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 3.5.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接 触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110?120% 5°必须 1.5m m ?2mm 。 导线 文件编号 GJ-SC-WI-003
上板机作业指导书
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7 号导书使用工具： 图示 1. 手套. 2.静电框架 1 2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。被夹伤。 、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开， 所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。时候使用自动操作）。 批准审核确认王文华编辑者
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2 2010.12.7 ZL——30 设备型１号导书使用工具： 图示 1. 手套 2.静电框架 4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项： １：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。戴好干净的手套，避免污染Ｐ ＣＢ板。4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。时避免手去碰 可动部。以免手PCB板进入框架内。5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。 板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下运动。 ，可以使框架自动进退。8、使用 ，让框架进出平台。9、使用 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。批准审核确认编辑者王文华
印刷厂安全操作作业规程
印刷厂安全操作作业规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
GCS配电柜作业指导书
GCS型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明：1）.GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。 2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。 3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、3 1.元件安装 GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式， 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求， 空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3框架开关及主开关安装 A.框架开关安装 安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位，安装板钻孔安装。 图1 柜门密封罩安装 图2 开关固定安装 B.塑壳开关安装： 固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）
高速切纸机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高速切纸机安全操作规程(新版)
高速切纸机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1高速切纸机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤； 2．2按要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟； 2．３检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品，以及周围是否有人在对机器进行其它工作，操纵切纸机严禁二人同时操作。
3工作中认真做到: 3．1在开机后或工作中如发现任何意外情况，如有滑刀现象，或有异响或卡滞现象等，尤其对安全有影响的，必须立即停车并向主管部门或主管人员报告，以便找出原因并排除； 3．2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害，因此，在清洗或更换刀片时要特别小心，只有经过培训合格，并经过授权的人，严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点； 3．3清洗刀片时，应用手动方式将刀床降到最低点，使刀片刃口与刀垫接触； 3．4每张刀片应有自己的刀片盒，换下的刀片应即时装入刀片盒中，以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运； 3．5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物，如确需将手臂伸过刀口线工作，必须放置保险垫块（硬木块）加以保护，以免发生意外的机械、电器故障时，造成操作人员的人身伤害； 3．6运行中的电机、皮带轮、传动皮带会对人体构成伤害，若需对其进行检查或维护（如换刀等），应在运行停止后，方可拆卸护罩。 4工作后认真做到: