打桩施工工艺

、材料要求

1、钢筋混凝土预制桩

规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。

2、焊条（接桩用）

牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43xx。

3、钢板（焊接接桩用）

材质、规格符合设计要求，宜用Q235 钢。

二、主要机械设备

打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、

振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力

装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

三、作业条件

1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。

3、打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。

4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做好标志。

5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

6、检查桩的质量。将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。

在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

8、施工前应先打试桩，试桩数量不少于 2 根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

四、施工操作工艺

1、打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

2、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀，如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可锤边同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5—10mm 间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。

4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直度校正后，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1m。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激振

力将桩逐渐沉入土中。

5、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于 4 倍桩直径，则与打桩顺序无关。

6、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩

将桩送入土中。

7、当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43xx 焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10m m,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。

8、打桩时发生下沉量突然增大,应对照资料进行检查,若桩尖进行软土层,应继续施打；若桩身被打断,可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去,或桩锤或桩突然回弹,可能是桩遇孤石或硬土层,应减少桩锤落距, 慢慢往下打,待桩尖穿过障碍物之后,再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。

9、当打桩的贯入度已达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值, 或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动

（加压），每次10min5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的

数值为合格。最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。

五、质量标准

（一）保证项目

1、桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2、打桩的标高及贯入度、桩的接头节点处理，必须符合设计要求。

（二）允许偏差项目

打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表3-24。

打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法表3-24

注：1、由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏

差不在此表内

2、本表亦适应于钢桩六、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过 4 层。

4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位

移。

5、在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。

6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

七、安全措施

1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观没，以确保施工安全。

2、打桩机行走道路必须平整、坚实、必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

3、打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

4、打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，

并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

5、在打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

6、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

7、机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或