电动机试运行过程中的检查和注意事项

电动机试运行过程中的检查和注意事项

电动机在正式使用之前都需要经过一段试运行的过程，在试运行的过程中能够及时的发现一些我们之前不可预知的但有相当重要的问题，并能够及时的根据情况作出相应的处理。当然，在试运行的过程中我们也需要在事前和运行中做好充足的准备，例如事前的准备检查，运行过程中的检测，以及操作过程中的注意事项。以下是针对电动机运行过程中的检查和注意事项做详细的介绍。

1.电动机试运行过程中的检查

1.1电动机启动前

要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。熔断器、接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。

1.2电动机在接通电源后

检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。

1.3电动机试运行过程中

要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确;电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流;用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象;检查电动机所带动的设备工作有无异常;如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作。

2.电动机试运行期间的注意事项

2.1为了保证电动机的正常运转

一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。

2.2电动机过载运行的问题

主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准;还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行。

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电机生产工艺标准规范

电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得

到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片

电动机的使用注意事项实用版

YF-ED-J4689 可按资料类型定义编号 电动机的使用注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电动机的使用注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在机械普及程度日益提高的今天，电动机械已走进千家万户，在使用电动农机时，必须注意以下几点： 1、电动农机具的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。 2、移动电动农机具时，必须事先关掉电源，千万不可带电移动。 3、电动农机具的供电线路必须按照照明用

电规则安装，严禁乱拉乱接。 4、电动农机具发生故障必须断电检修，不能带电作业。 5、使用单相电动机的农机具，要安装低压触电保安器，并经常保持其灵敏可靠。 6、长期未用或受潮的农机具，在投入正常作业前应进行试运转。如果通电后不运转，必须立即拉闸断电检修。 7、农机具操作人员要加强安全防范意识，严格执行操作规程。在操作时，应穿绝缘鞋，不要用手和湿布擦拭电器设备，不要在电线上

悬挂衣物等。 8、一旦发生电器火灾，要立刻拉闸切断电源，不要在拉闸停电之前就泼水救火，以防传电、漏电。如有人触电也要立即切断电源再去救人。

喷码机操作规程

1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。

3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。

柴油发电机操作安全注意事项(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柴油发电机操作安全注意事项 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

柴油发电机操作安全注意事项(通用版) 1.使用及维护机组前，必须阅读并理解本说明书及相关的其它随机资料。 2.正确的安装机组是机组正常使用的前提，并使用合格的备品备件进行维护保养才能使机组获得良好的运行状态和更长的使用寿命。 3.机组必须由受过培训的人员操作，维修必须由授权人员进行,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 4.只有在确保安全情况下才能启动机组，切勿在明知有异常的情况下开机，以免发生意外情况。对机组清洁、维护、修理时，必须先停机并将电瓶负极开关断开或拆除电瓶连接电缆，且在相应的位置放置警告牌，以避免发生意外情况。 发动机排放的废气对人体有害，所有户内安装的机组必须将废

气排至室外。 5.机组运行时排烟管及消音器会产生高温，安装使用时，需采用防火隔热材料并远离易燃物品。确保机房内有良好足够的通风，整洁的环境。切勿将易燃易爆物体（液体）存放在发动机附近。 6.不允许在电瓶及燃料附近抽烟、打火花或其他引火行为，因为燃料挥发的气体以及电池充电产生的氢气在遇到火花或明火时会引起爆炸。 7.机房内应配备BC和ABC灭火器，并要求操作及维护人员懂得如何使用。 8.在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下，切勿试图开机；在开机时，切勿试图把手伸到这些保护装置下面或附近去进行维修。 9.手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服等要远离皮带轮、皮带及其它转动部件。在机房工作时，要穿上工作服，戴上手套和帽子。 10.机组运行后，冷却液未完全冷却时，不要试图拧开散热器盖

电动机安装工艺

电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台

虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

电焊机安全使用注意事项

电焊机安全使用注意事项 焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。 一、焊接前准备 1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机接地是否可靠地接地，焊机的修理应由电器保养人员进行，其他人员不得拆修。 3.工作前应认真的检查工作环境，确认为正常安全方可开始工作，工作前穿戴好劳动防护用品。 4．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 6.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如

特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 7．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 8.高空焊接时需佩戴安全带，安全带记挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断， 9.接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 10.接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 11.在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作，焊接完成后应认真检查作业现场，确认无火源，才能离开现场。 12.焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放

发电机安全运行规程.doc

发电机安全运行规程 一、本规程规定备用发电机在使用过程中的操作要求和注意事项，预防操作人员在设备使用中可能造成的意外伤害或事故，确保人身和设备的安全。 二、本规程适用市局（公司）各单位备用发电机（包括固定式柴油发电机、小型移动式汽油发电机）管理。 三、市局（公司）各单位采用发电机作为应急电源时，应报当地供电部门许可，并备案。 四、发电机应由经过专业培训并且熟悉发电机基本性能的和操作方法人员或者经过培训的电工负责发电机的日常操作和管理。 五、固定式柴油发电机应设置发电机机房，发电机应固定位置安装，与配电室同室使用应采取固定式防火隔断。移动式发电机有固定保存位置。 六、发电机房应设置发电机安全操作规程，并应设置“禁止吸烟、禁止烟火、禁止放易燃物”等安全警示标识。使用的油品应封闭存放，与发电机之间间隔不小于0.5m。 七、发电机房应设置“非工作人员禁止入内”安全标志，除发电机操作工或电工外，未经许可其它人员禁止进入机房。发电机房门平时应上锁，钥匙由操作工或电工管理。 八、机房内应有良好的采光和通风，禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，每周应清扫发电机房，保证机房和设备的整洁，发现漏油漏水现象应及时处理。 九、机房内应配有适合扑灭电气火灾的干粉或二氧化碳灭火器，发电机房消防设施应保持完好齐全。 十、发电机应保持设备铭牌完好，清晰，相关额定参数符合运行规定。绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠；外露的带电部位及其他危险部位应有防护罩、遮栏和安全警示标识。 十一、发电机严禁与电网并联运行。备用发电机与电力系统应设置可靠的联锁装置，发电机房应建立倒闸操作规程，必须确保防止向电网逆向送电事故发生。 十二、发电机启动前应认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 十三、发电机开始运转，确认运转正常后，方可调整发电机至额定转速；负荷应逐步增大，三相应保持平衡。 十四、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常、通风是否良好、发电机温升是否过高，并保存运行记录。 十五、每月至少一次对发电机进行检查并空载运行，运行时间不长于15分钟，发电机一旦启动运行，操作人员或电工应检查发电机各仪表指示是否正常，如发现异常应联系专业人员对发电机进行维修。并保持发电机试运行记录。 十六、发电机维护与维修应每半年对发电机进行一次维护保养。检查项目包括： 1．检查发电机组机油的油位、冷却水水位是否合乎要求，有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损，柴油箱中的储备油量应保持能满足发电机带负荷运行8小时的用油量； 2．检查空气滤清器，是否清洁。清洁或更换空气滤清器（空气滤清器更换周期为运行500-600小时）； 3．放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。更换燃油滤清器滤芯（更换周期为运行400-500小时）； 4．检查起动蓄电池,是否有电； 5．更换发电机机油（更换周期为运行250小时）；更换机油滤清器（更换周期为运行250小时）；

电机保养流程及注意事项

电动机保养流程 1、停电操作：提出停电申请，填写停电申请表，联系电工值班人员，断掉其保养电机的电源，断电后验电，悬挂操作牌。确认停电后方可进行保养工作。 2、电动机的拆卸 （1）联轴器的拆卸：操作时，拉马要钩得对称，钩子受力一致，使主螺杆与转轴中心重合。若拆卸困难，可用木锤敲击联轴器外圆和丝杆顶端。如果仍然拉不出来，可将联轴器外表快速加热（温度控制在200度以下），在联轴器受热膨胀而轴承尚未热透时，将联轴器拉出来。加热时可用喷灯或气焊，但温度不能过高，时间不能过长，以免造成联轴器过火，或轴头弯曲。 注意：切忌硬拉或用铁锤敲打。 （2）端盖的拆卸：拆卸端盖前应先检查紧固件是否齐全，端盖是否有损伤，并在端盖与机座接合处作好对正记号，接着拧下前、后轴承盖螺丝，取下轴承外盖。再卸下前、后端盖紧固螺丝。用撬棍或螺丝刀在周围接缝中均匀加力，将端盖撬出为止。 （3）抽出转子； （4）轴承拆卸：常用方法是拉马直接拆卸，方法按拆卸联轴器的方法进行拆卸。 3、电动机的装配 （1）轴承安装前工作 ①装配应先检查轴承滚动件是否转动灵活，转动时有无异音、表面有无锈迹。 ②是应将轴承内锈清洗干净，并防止有异物无遗留轴承内 （2）轴承的安装：使用铁锤敲击轴承内套将轴承砸入。轴承安装完毕后必须检查是否安装到位。 （3）后端盖的装配 ①按拆卸前所作的记号，转轴短的一端是后端。后端盖的突耳外沿有固定风叶外罩的螺丝孔。装配时将转 子竖直放置，将后端盖轴承座孔对准轴承外圈套上，然后一边使端盖沿轴转动，一边用木榔头敲打端盖的中央部分。如果用铁锤，被敲打面必须垫上木板，直到端盖到位为止，然后套上后轴承外盖，旋紧轴承盖紧固螺钉。 ②按拆卸所作的标记，将转子放入定子内腔中，合上后端盖。按对角交替的顺序拧紧后端盖紧固螺钉。注 意边拧螺钉，边用木榔头在端盖靠近中央部分均匀敲打，直至到位。

电动机技术规范书

招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州

目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14

电动机的使用注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L4934 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电动机的使用注意事项 正式样本

电动机的使用注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在机械普及程度日益提高的今天，电动机械已走进千家万户，在使用电动农机时，必须注意以下几点： 1、电动农机具的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。 2、移动电动农机具时，必须事先关掉电源，千万不可带电移动。 3、电动农机具的供电线路必须按照照明用电规

则安装，严禁乱拉乱接。 4、电动农机具发生故障必须断电检修，不能带电作业。 5、使用单相电动机的农机具，要安装低压触电保安器，并经常保持其灵敏可靠。 6、长期未用或受潮的农机具，在投入正常作业前应进行试运转。如果通电后不运转，必须立即拉闸断电检修。 7、农机具操作人员要加强安全防范意识，严格执行操作规程。在操作时，应穿绝缘鞋，不要用手和湿布擦拭电器设备，不要在电线上悬挂衣物等。

喷码机操作说明书

目录 1、机器主要结构及功能键----------------------- 3 2、开机----------------------------------------------- 4 3、编辑喷印信息----------------------------------- 4 4、选择喷印信息----------------------------------- 5 5、修改信息参数----------------------------------- 5 6、清洗喷嘴----------------------------------------- 6 7、关机----------------------------------------------- 7 8、日常维护保养----------------------------------- 7 9、喷码机图标解析-------------------------------- 8

一、机器主要结构及功能键 按（shift + F1）保存并退出信息 Q50 喷墨喷码机 主要部件包括： 1、显示与控制面板 2、电子设备舱 3、同步器接口 4、光电眼接口 5、电源开关 6、电源接线 7、墨水系统舱 8、喷头 1、“F1”清洗开/关机 “F2”选择喷印信息 “F3”功能主菜单 “F4”修改当前信息 2 、返回键 3、诊断菜单键 4、转换12、16点阵中/英文 5、删除键 6、确认键 7、功能方向键 8、机器运行指示灯 a、红灯亮，不能喷印 b、黄灯亮，警示灯 C、绿灯亮，正常运行灯注：机器正常运行时， 只有绿灯常亮！

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电动机检修内容及维护检修安全注意事项实用版

YF-ED-J8890 可按资料类型定义编号 电动机检修内容及维护检修安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电动机检修内容及维护检修安全 注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清 理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺 丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；

7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修 1)﹑包括小修内容； 2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；

电动机技术要求(DOC)

低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法

实用文档之高压电动机差动保护原理及注意事项

实用文档之"高压电动机差动保护原理及注意事项" 差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。 差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。微机保护一般采用分相比差流方式。 图1 电动机差动保护单线原理接线图 为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。电流互感器二次侧按循环电流法接线。设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。继电器是反应两侧电流互感器二次电流之

差而动作的，故称为差动继电器。图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。 在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s 的延时动作于跳闸。如果是微机保护装置，则只需将CT 二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。一般在保护装置端子上有交流量或称模拟量输入的端子，分别定义为Ia1、Ia1*、Ic1、Ic1*（电机的端电流），Ia2、Ia2*、Ic2、Ic2*（电机的中性线电流），带*的为极性端。 保护装置的原理接线图如图2所示。电流互感器应具有相同的特性，并能满足10%误差要求。 微机保护原理框图见图如下： ≥1 ＆ ＆ ≥1 ACT BTJ ACT BTJ t dz 差动速断（投跳） 比率差动（投跳） I da >I sd I ∑>I N I d >I set I ∑I sd I d >I set 差动 速断 保护 分相 比率 差动 保护

喷码机日常维修需要注意事项

关于喷码机在日常应用过程中难免会出现一些问题，大家在发现故障之后应须要进行紧急处理，也需要通过正确的方式进行喷码机维修，否则会非常容易让小毛病变成大故障，在使用喷码机发现故障之后，大概应该如何进行维修呢？还要注意哪些问题？ 一、日常使用的注意事项 1.注意事项就是时刻保证喷头系统及整机的清洁干燥，注意开关机时的自动清洗程序是否工作正常；定期清洁风扇过滤网；定期清洁电眼；定期检查电源（尽量能使用稳压及断电保持电源）及地线的连接；检查墨水和溶剂的液位，低位时应须按程序及时添加，记住的是定期要在干燥的坏境下。 2.一定要记住较末尾的一次喷码机关机的时候，一定要按照供应商要求的方法关闭喷码机。因为现在大多数喷码机都有自动清洗功能，按照供应商的方法关机的话，能大大降低喷码机堵塞的可能性。

3.因为生产原因如果喷码机使用的频率不高，那么请在3~5天内务必开机一次让墨水系统循环半小时。 4.因为大部分喷码机都具有自动故障诊断功能，喷码机在运行过程中，可通过“校验”菜单或“诊断屏幕”，观察机器运行的动态参数，从而更能准确的判断机器的运行状态是否正常。 二、日常维护注意点 1.任何一次停机，无论时间长短，只要该喷码机在每周内开机运行2次，并打开墨线至少持续运行或油墨更新一个小时，这样就可以用若干次短停机替代长时间的停机。还有就是喷码机停机时间为8-15天：对喉管和喷头进行一次清洗，喷头朝上放置，防止墨水回流。喷码机停机时间超过15天：此时应须将机器内的墨水排放后加入稀释剂运行，完毕后把喷头朝上放置，防止墨水回流。 2.喷码机维护保养周期是要记住每15天对喷码机管路进行一次检查，是否老化、接头是否松动。更换过滤器。该操作视环境而定，如粉尘较大至少每隔4

纸箱手持喷码机使用注意事项

不同的纸箱手持喷码机的使用方法都有所不同，但是每款设备都是有使用说明书的，如果您不知道如何使用可以查看使用说明书或者咨询售卖厂商。为了能让大家安全正确使用，威玛标识为大家总结了一些使用注意事项，希望对大家有所帮助： 1、喷码测试：在批量喷印标识前，尤其是喷码可变的二维码，条形码等，应该先进行条码喷印测试，确保可变信息能够正确扫描识读。因条码或二维码等可变标识信息必须使用专用设备才能识读，不象文字信息可以直接肉眼识读，批量生产前必须进行内容正确性检查，防止人为出错。喷码印刷的过程中，要定期抽检。 2、注意纸质的反射率：包装纸箱常用的材料是瓦楞纸，和普通白纸不同，瓦楞纸上需要注意纸质的反射率，这会影响条码的识别。 3、油墨的选择：在选择喷码机油墨时，应使用着色牢度好，渗透性小，油墨扩散适中的高性能喷码墨水，以保证条码喷码的高质量。

4、注意尺寸精度问题：在纸箱的印刷条码、二维码等可变信息时，要注意尺寸精度问题，纸箱的表面可能不是完全平整，可能会有凸凹不平，输送过程中可能受力不均，导致弯曲变形，条码在保证精度时应该有一定的容错范围。 5、条码喷印注意生产线速度：条码对条空比有严格要求，因此必须保证生产线速度的稳定，如果生产线速度变化，会引起喷印内容长度变化，对于文本内容，长度的变化一般不会影响误读，但对条码喷印，条码长度的变化会改变条空比例，造成条码无法识别。如果无法确保喷印过程中输送的稳定性，则应该配置同步器，确保喷印速度与生产线速度同步。 以上就是纸箱手持喷码机使用的一些注意事项，希望对您有所帮助，您若是有喷码机这方面的问题和需求，可以进入成都威玛标识设备有限公司官网了解更多详情或点击右侧联系电话进行咨询。 成都威玛标识设备有限公司坐落于风景秀丽的四川成都，是一家专业从事于喷码机、激光机及贴标机等包装设备的股份制高科技企业。公司与国际许多知名厂家均有合作，如英国“LINX”、“iKonMac易可玛”、“SANTUO”自动贴标视觉检测、“I netrmac”韩国大字机等威玛人核心团队及技术力量都是长期从事国内喷码与贴标行业的服务者，供职和受训于国际知名公司，并首先把自动喷码和自动贴标相结合，能够全方位的为客户提供各种喷码、贴标解决方案和长期的技术支持及优质的售后服务。 我们的优势在于：比厂家更了解客户的需求，比厂家提供更及时周到的服务，比厂家提供更实惠的价格方案，比厂家提供更全面的配套选择！经过多年的不懈努力和开拓，以优质可靠的产品，完善的售后服务体系，公司为众多知名企业提供喷码机、贴标机及配套产品和服务，产品涉及医药、食品、电子、饮料、电线

电机检验与试验工艺标准

电机检验作业指导书 1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0定义/参考 3.1《过程和产品的测量和控制程序》 3.2《不合格品控制程序》 4.0作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通

知品管课检验员进行检测。 5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3检验程序、方法与要求 5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。

电动机试机运转 注意事项

电动机空载试运转注意事项 通过空载试验这一过程，了解电机在运行过程中，应掌握的方法，所需使用的工具及注意事项。空载试验的目的也是，检查电动机接线是否正确，装配运转是否正常，有无异常噪音和振动，定子、转子是否相擦，铁芯是否过热，轴承温升是否正常，空载电流和损耗是否在正常波动范围内。 电机空载试验前的检查及步骤 1)检查各部分的零件是否齐全，位置是否正确，前、后端盖是否到位，紧固螺栓是否旋紧。 2)电机( 引出线) 接线是否正确，接线是否接触良好、可靠，电机（重绕）各参数是 否在正常范围内。 3)将电机放置于试验台上右侧中央，应平稳。 4)转动轴伸，观擦转子转动是否灵活，有无摩擦现象，轴承有无杂音。 5)正确将三相交流电源线，引入电机接线盒内对应的接线柱上。检查接线，应正确、牢固， 防止对地和相间短路。 6)用验电笔，在试验台面板上电源测试点，测验三相电源有无。测验时，电笔应握于电笔 后端，注意：防止对地短路。 7)用万用表测试三相电源是否平衡，电压值是否正常。测试时注意：万用表档位及测试对 象要正确，两表笔握法，测试姿势等应正确，防止对地及相间短路。 8)合上试验台面板上的空气断路器。并旋转电机正、反转转换开关，置于正转位置。 9)左手将试验台平面板上的调压器旋扭，顺时针缓慢旋转，逐渐升压至3 0 0 V ，升压过 程中，应同时观察电机电压表、轴伸、电机接线盒等，注意：电机如有冒烟、异响、短路等，应立即关断电源。 10)正确选择好钳型电流表档位，将钳型电流表，钳入试验台面板上的电流测试点，测试电 流。如果测得电流值大于电流表表面数值，应立即退出钳型表。防止电流过大烧坏表。 11)右手平握转速表，将测试头置于离轴伸侧面5 c m处，红光对准轴中部，测试电机转速。 12)用木柄螺丝刀听电机异常声音。手握木柄，而手握柄时手应留有一涡，置于耳处，螺丝 刀口置于电机顶部、轴承盖等处，听电机内部、轴承等有无异响。旋转设备，注意安全。 13)电动机要对应接入三相正相序电源，因此，接电机电源前应测三相电源相序。也就是将 三相电源线与相序表相连，用相序表线头上标明的A 、B 、C三相，来对应比效电源相序。 14)在各测试过程中，应正确读取，正确报告所测数据。填表人填表时，应复诉一遍所测数 据，并正确认真填写表格。 15)测试完毕关断电源，应为送电的反顺序。调压器应快速旋转到零位。 16)测试时使用的是3 8 0 V电源，操作时应认真仔细，不得掉以轻心，应注意安全，防止 触电事故。 17)电机运转后为旋转设备，应采取安全防范措施，注意防止围巾、手套、衣服、头发等被 缠绕，造成事故。 18)如果出现危险情况，应立即切断电源。 19)指导老师没有在现场时，严禁合闸操作。

电机设计工艺规范要求内容

电机设计工艺规范要求 SP电机设计工艺要求(建议) 一、绕组 1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以 下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。 2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。 3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。 4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离) 铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线 数跨距端部高侧端部侧端侧端部 度高度部高高度 度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4 Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25 120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。 二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于 0.25mm， 若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。

三、端盖 1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。 2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。 3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。 4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。 四、转子 1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。 2. 对双轴伸、转轴带螺纹电机，转子定位尺寸应选螺纹外径较大的一边，因为车间生产时常出现过压弯螺纹和压弯轴的现象。 3. 大功率电机转子的动平衡量、调直等要考虑我司工艺的可行性。 4. 尽量采用现有的蓝图铝环，避免开新的模具。 五、其它 1. 电源线长度必须比护套长度长60mm以上，对于电源线较短(<250mm)如果生产可 以保证噪音较好，则最好采用U型出线口方便生产。 2. 双轴伸电机电机总长不能长于483mm，单边长度不能长于185mm，端盖切变不能太 大应小于Ф180mm。 3. 电源线长度最好不超过两种长度规格，端子最好不能多于2种。 4. 对于护套太长的电机(>1300mm)，应分两段或三段护套，这样可以方便生产，提高效率。 RP电机设计工艺要求(建议) 序零部件备号名称设计工艺要求注 1.建议少使用铁芯叠厚小而BMC厚的结构(如22/49BMC