ZGBT-700可倾式蒸煮锅操作、维护保养规程

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可倾式蒸煮锅操作、维护保养规程

1.目的

规范可倾式蒸煮锅操作、维护保养程序。

2. 范围

本规程规定了可倾式蒸煮锅操作的步骤、维护保养注意事项等，适用于的ZGBT-700型可倾式蒸煮锅操作和维护保养。

3. 责任

车间设备员负责本规程的起草、修订；生产部负责对本规程进行审核；公司分管设备的副总经理负责批准本规程；设备操作人员负责按照规程进行操作、维护；工序班长、车间设备员负责对操作人员进行培训并对实施情况进行监督检查；维修人员负责执行设备维修保养规程，生产部对本规程的有效执行承担监督检查责任。

4. 内容

4.1参数：

4.1.1设计参数：容积：700L；工作压力：MPa；

4.2作业前的准备

4.2.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。

4.2.2检查并放尽管道内蒸汽回水，揭开锅盖，检查并清除锅内堵塞的孔道，检查并开动出料装置。

4.2.3 检查锅体有无裂纹、变形、鼓包，蒸汽阀有无漏汽，安全阀、压力表是

否正常，有无过期

4.2.4如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。

4.3作业过程中

4.3.1加入药物，打开蒸汽阀门，调节蒸汽阀，使压力控制在0.05Mpa以下，同时注意少量开启夹层阀门放出蒸汽冷凝水。

4.3.2药物蒸煮完成，及时关闭两个进蒸汽阀，打开锅盖，开动出料装置出料。

4.3.3操作人员应经常观察检查压力表的工作压力，设备的工作情况，如发现设备有异常情况应立即断汽停止工作，待故障排除后方可使用。

4.4作业结束后的工作。

4.4.1按清洁规程的要求对设备及工作场地卫生进行清洁（编码：DR.SOP/Mat.Ⅱ017）。

4.4.2挂上状态标志牌。

4.4.3按规定填写运行记录（编码：F/DR.SOP/Ee.I02001）。

4.4.4在确认各阀门开关状态正确，方可离开。

4.5注意事项

操作中注意控制蒸汽压力，确保排汽口通畅；排冷凝液时注意排放位置，防止冷凝水喷出伤人。

4.6维护保养

4.6.1日常维护

a）日常维护保养由操作人员执行。

b）可倾式蒸煮锅应安装在坚实平整不会引起震动的地面上。

c）在进行试车、生产之前，要彻底检查，各螺栓是否紧固，各零部件有否损坏，安全附件是否完好、经过校验并在效期内，罐体有无裂纹、鼓包，转动部分是否润滑良好。

d）使用时蒸汽压力不得超过0.15Mpa。

e）生产过程中发现有异常现象，必须停机检查，排除故障后才能继续生产。

f）每班使用完毕，操作人员必须排尽夹层内残液，并对设备进行检查、清洗编码：DR.SOP/Mat.Ⅱ017）。

4.6.2一级维护保养

a）一级维护保养以维修人员为主，操作人员为辅，每月进行一次；

b）每月应对设备、管道上所有螺母、螺栓和紧固件进行彻底检查，如有松动要及时紧固。

c）每月对设备进出管道、阀门进行一次检查，如有滴漏、失灵现象及时进行修理更换，如有堵塞及时进行疏通。

d）每月对设备转动部分进行润滑。

e）可倾式蒸煮锅一保完成后，做好维护保养记录（编码：F/DR.Ee.SMP00701）。

4.6.3二级维护保养

a）二级维护保养以维修人员为主，操作人员为辅，纳入年度检修计划，一般每3年进行一次；

b）对设备进行全面检查，排除出现砂眼、裂纹、鼓包等故障现象，一经发现及时进行处理；对所有联接部位螺栓进行紧固处理；对阀门进行检查，视检查情况予以更换，对设备上安全阀、压力表按规定进行校验，对设备、管道裸露部分进行除锈、刷漆，视情况对保温材料进行检查修补。

c）对设备转动部分进行拆卸检查，清洗更换齿轮、蜗杆、轴承润滑油，如发现损坏或磨损视情况进行更换。

d）对齿轮、蜗杆位置进行检查校正，保证转动部分旋转灵活。

e）检修完成后，按要求做好检修记录(编码：F/DR.Ee.SMP00704)。

4.6.4维修保养安全注意事项。

a）设备维修保养操作必须按规程进行，严格执行各项安全规定。

b）设备运转时不准擦拭、触动转动部位，不得带压敲击、紧固螺栓,更换

附件。

c）检修前要先切断设备电源、汽源、水源，并经复查，在开关处挂上“维修”状态标志后，方可检修，必要时安排人员进行监护。

d）凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理《动火许可证》，经主管部门批准后，在现场有加派人员监护的情况下方可动火作业。

5变更历史

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蒸煮机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 蒸煮机安全操作规程(最新版)

蒸煮机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。 二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。 三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。 四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。 五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。 六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。加热开始后，应先将放气阀打开，

使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。 七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。 八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于“OFF”位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，待压力表指针归零位后方可拧松锅盖上的螺杆打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。 九、在指示灯还亮着、放气阀没有打开或者是压力表指针不为零，都严禁打开锅盖，以免蒸汽或热水喷出伤人。 十、使用完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头，断开电源。蒸煮机清理后，必须复原。 十一、定期清扫设备卫生，对设备进行日常维护。 十二、使用过程中若出现任何异常现象，应立即断开电源，通知机电人员来处理，禁止私自拆卸本设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

蒸煮岗位标准操作规程

蒸煮岗位标准操作规程 文件编号：LT0300600山西振东道地药材部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立文件使切制工序的整个生产过程标准化.规范化。严格控制中药饮片生产过程中中药材的蒸煮的操作。 2. 范围：本文件适用于蒸煮岗位生产操作。 3. 职责：岗位操作人员按本规程进行操作；车间管理人员负责对本规程的监督实施；QA 现场监控员负责监督和检查工序的操作是否规范标准。 4. 内容 4.1 检查 4.1.1 检查现场的清场情况是否符合规定；生产指令要求物料是否符合规定；生产工艺规定个操作条件及生产工具.设备是否符合要求。 4.1.2 操作人员将需加工的药材按定置管理要求放在筛选间的规定位置。 4.1.3 检查电源.设备的空载运行是否正常。

4.1.4 填写生产记录.核对有关记录参数包括物料的名称.规格.批号等；同时将设备“未运行”状态标记换成“运行中”的状态标记。 4.2 煮的操作取净药材，按照工艺规程加入液体辅料或固体辅料（预先捣碎）及适量的饮用水置蒸煮锅中，检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，煮至辅料汁吸尽或达到规定程度时，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出煮制后的物料，置洁净容器中，待干燥。启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮，物料转入下道工序。文件编号：LT0300600部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程 第2 页共2 页 4.3 蒸的操作按照工艺规程取净药材（清蒸），或取净药材加辅料（酒.醋等）置容器内，拌匀，放入蒸煮锅蒸架网上。检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，在蒸煮锅中加入适量的饮用水，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，达到产品工艺要求蒸制时间或抽检已达到规定程度，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出蒸制后的物料，置洁净容器内，待干燥，启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮。

直流钻机SCR系统操作维护保养规程

直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 （一）主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求： （1）检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接，正确无误。 （2）各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。（3）发电机绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 （1）检查发电机组断路器是否处于断开位置。 （2）将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”（IDLE）按键压下。 （3）将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 （4）将柴油机上的超速跳闸机构复位。 （5）检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 （1）打开压缩空气阀门，操作启动柴油机按钮，柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。（2）按柴油机制造厂家推荐的暖机时间，维持怠速运行，

发电机“运行”指示灯微亮。 （3）按下柴油机控制按钮的“运行”按钮（RUN），将柴油机转速提升至额定值，发电机“运行”指示灯变亮。 （4）转动电压调节旋钮（VOLTS ADJUST），使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V，并将旋钮锁紧。 （5）转动速度调节旋钮（SPEED ADJUST），从同步盒上的频率表读数，使发电机频率为50HZ，并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 （1）启动第一台柴油发电机组。 （2）将同步开关置于待上网发电机位置，机组接通按钮（PUSH TO CLOSE）指示灯亮。 （3）对发电机组输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）按下发电机组合闸按钮，发电机上网指示灯亮，发电机组向交流母线输电。（5）将同步开关置于关断（OFF）位置。 5.其它发电机组的并网操作 （1）将同步开关转到待上网的机组位置上。 （2）启动待上网的柴油发电机组。 （3）对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）观察同步盒上的同步表及同步灯，微微转动待并机组的速度调节旋钮，使同步表的指针顺时针缓慢转动，同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指

车辆各级维护操作规程

车辆各级维护操作 规程

车辆各级维护操作规程 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1、坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4、保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1、对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2、对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护

作业。 一级维护作业主要内容为： 1、发动机 （1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏； （2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯 （3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度； （4）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯； （5）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞； （6）检查传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换传动带； （7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。 2、底盘 （1）检查离合器踏板行程； （2）检查变速箱是否渗漏或损坏； （3）检查等速万向节防尘套是否损坏； （4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏； （5）检查制动系统是否渗漏或损坏； （6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液； （7）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度； （8）检查调整手制动装置； （9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；

安全操作规程60558

化纤浆车间安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。

1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。

酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用

酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用 一、机器安装 1、机器安装基础 A．对于机器安装于底楼，有制作基础条件的（见附图一） B．对于机器安装于楼层上，楼层强度须有关部门碎片核算，机器底架固定螺栓必须采用与楼层对拧螺栓安装（参图二）

2、吊两端已安装好轴承的蒸锅至支架就位，使轴承座正好安置 于相应轴承座安装基础面上。与支架固定轴座时，必须保证：A．两轴头与轴瓦间均匀接触。 B．非传动侧空心轴轴肩与轴瓦面均应留热膨胀间隙5mm。C．电机未安装时1--2人用手拌动对称的2个人孔，能使蒸锅顺利转动360度以上。 3、安装空心轴密封、托管哈付、分路三通、进汽（水）管等。A．空心轴密封出厂前已安装，不必再拆装。 B．托管哈托安装时必须保证与轴承同轴（误差不大于1mm）。C．参照“机器安装”图安装管路，并保证蒸锅内的排汽管处于垂直位置，垂直误差不大于2度，挡料帽尖朝上。

4、按用户各自要求的蒸煮工艺要求安装各管道阀门等。 各管道要求： 5、动力安装 A、动力安装前检查蒸锅能否顺利转动：重复本章节第2条 C操作。 B、使用随机附件——八根圆柱销（Φ30×06）定位，安装 摆线针轮减速机和联轴器，然后再拆除定位圆柱销，安 装尼龙柱销（Φ30×65，共8件）并保证联轴器端面间 间隙2-5mm。 6、电气接线 A、必须安装电机过载保护装置：热继电器，调定电流为4A。 B、机器必须接地。 C、电气控制线路必须保证：机器运转中需要反转时，必须完 全停机后才能反转，建议采用电气自锁。 7、检验和加注润滑剂。 A．检验各零件是否达到说明书安装要求，蒸锅转动时是否有

阴碍物等。 B．两端轴承加注润滑脂（建议使用M0S2润滑脂）约1kg，摆线针轮减速器采用EP90度极压齿轮油。 二、空转试验 启动电机，并每间隔5--10分钟进行反转循环运转(电器线路保证蒸锅停转后才能反转)，调节空心轴头汽密封压紧螺栓，使每个螺栓的压紧力达到25N m，观察蒸锅情况： A．无异常声响，无振动，转动平稳。 B．运转电机工作电流稳定，且不大4A。 2、静压测试 蒸锅内注满水，盖上盖后蒸锅及各管道进行0.2Mpa静压试验，检验各密封部位、管道、阀门等是否渗漏，并作出相应的处理。 3、冷态正反转试运行 保证静压试验压力的情况下启动电机使蒸锅转动x每间隔5--10分钟进行反转循环运转。 保证在运行过程中： A．所有部位无渗漏现象(参压力表显示的持压时间) B．无异常声响，无振动，运转平稳。 4、热态正反转试运行(0.5--1小时) 放净蒸锅内的水，封盖后通蒸汽(安全阀出厂前启跳压力调定0.205Mpa) 检查各部件特别是运动部件是否正常工作，热态正转运行中须

手电钻操作及维护保养规程

手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通～则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动～从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点～就使用容量足够、安装合适的延伸线缆～并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧～但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机～推锁挡～开关即保持接通状态～以便继续钻孔～要关掉开关～可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度～速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮～从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮～速度提高,反时针方向转动～速度降低 ,调整钮转一圈～钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵～不管调整钮已转到什么位臵。根

据各工作的速度要求～选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧～钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧～钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔～平均用力拧三个孔固定钻头～不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面～然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后～只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作～从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材～仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力～钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时

汽车维修安全操作规程

汽车维修安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

汽车维修安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 车主注意事项: 一、车主进场之后应主动到登记人员处报修登记，并依次安全停靠车辆，车头朝 向一致。 二、车主在场内期间应注意车辆动向，贵重物品随身携带。

三、有小孩的车主，请把小孩带到客户休息室，不得在厂内随意走动。 四、若有其他疑问请咨询修理厂办公室。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

车辆维修部安全作业指导书(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)

车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗

作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。

车辆日常维护保养安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A53759 车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车辆维护的日常性作业，由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁，补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 （2）出车前，对汽车各部润滑油（脂），燃料，冷却液，制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证车辆油液充足，清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求，对车辆制动、转向、传动，悬架，灯光信号等部位和危险品应急、防护装置，发动机电火花隔离装置，灭火器材等及发动机运

第二节蒸煮车间良好操作规程

第二节蒸煮车间良好操作规程 一、目的 规范虾的蒸煮操作，确保蒸煮后的虾的基本品质的安全卫生。确保蒸煮间、蒸煮机和工用具的清洗消毒符合SSOP的规定。 二、适用范围 适用于本公司龙虾蒸煮操作和蒸煮间、蒸煮机和工用具的清洗消毒工作。 三、职责 1、操作员负责对蒸煮操作和车间场地、蒸煮机和工用具清洗消毒工作的监督。 2、蒸煮工人负责蒸煮机的控制，车间、蒸煮机和工用具的清洗消毒。 3、监控员负责质量管理的跟踪。 四、操作规程 1、蒸煮间的清洗、消毒工作按SSOP的规定执行。 2、蒸煮机的维修保养，按设备维修保养计划的规定执行。 3、蒸煮： ⑴先将水放入蒸煮机，达到禁戒线； ⑵通知锅炉间送汽； ⑶打开蒸汽阀门供汽，温度≥98℃； ⑷将虾通过提升机送入蒸煮机，根据虾的大小控制转速（即蒸煮时间）： a、（从虾的眼球到尾叉）5.5cm以下的虾，蒸煮机转速操作限值≤ HZ /min（相当于蒸煮分秒以上），关键限值≤ HZ/min（相当于蒸煮3分钟以上）。 b、长 5.5cmC以上的虾，均按本地区最大规格的虾（≤12cm）计算，蒸煮机频率操作限值≤ HZ/min （相当于蒸煮分以上），关键限值≤10.5HZ/min（相当于蒸煮5分20秒以上）。 ⑸蒸煮工人每30分钟观察一次蒸煮温度和频率，并做好记录。 （6）当发现蒸煮温度、转速偏离操作限值，但没有偏离关键限值时，应立即将温度或转速调整到规定的操作限值以内。 4、纠偏行动 ⑴当发现蒸煮温度低于关键限值时，立即停止进料，加大蒸汽量，将蒸煮温度提高到操作限值，等蒸煮机内的虾全部出来后通知冷却间操作人员，将前半个小时内蒸煮的虾单独暂存在制冷水暂存槽内，做好标记；如果已同另一个暂存槽的虾相混合，则将另一个暂存槽也作上标记。用这些虾加工的虾仁，应单独标记、存放，最终经专家评价后再做处理。如果蒸煮温度调到了关键限值内，则等机内的虾全部出来后，即可继续投料蒸煮。如果蒸汽量不足，不能将蒸煮温度调整到关键限值，则停止加工。通知清洗车间暂停清洗原料虾。 ⑵当发现蒸煮机转速高于关键限值时，立即停止进料，将转速调整到操作限值，等蒸煮机内的虾全部出来后通知冷却间操作人员，将前半个小时内蒸煮的虾单独暂存在制冷水暂存槽内，做好标记；如果已同另一个暂存槽的虾相混合，则将另一个暂存槽也作上标记。用这些虾加工的虾仁，应单独标记、存放，最终经专家评价后在做处理。等机内的虾全部出来后，即可继续投料蒸煮。 ⑶当蒸煮机突然出现故障停机时，应立即停止进料，关闭汽源，切断电源，立即暂停原料虾清洗，通知机修人员立即维修。维修结束后，重新升温，调整转速，然后才能继续加工。 ⑷所有纠偏措施的采取应及时通知HACCP小组有关人员，以便监督。采取纠偏措施应做好纠偏记录。 五、相关文件和制度 1、卫生标准操作规程（SSOP） 2、蒸煮机维护保养操作规程 3、《企业管理大全》第二部分第二篇第四章奖惩管理制度 六、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班中任意时间 3、考核对象：责任人是操作员，连带责任人是车间主任。 1、1、考核要求：现场监控考核，考核本制度中的操作规程内容。

车辆各级维护操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD880 车辆各级维护操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车辆各级维护操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1.坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4.保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1.对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2.对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全

2021蒸煮机安全操作规程

2021蒸煮机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0825

2021蒸煮机安全操作规程 一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。 二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。 三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。 四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。 五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。

六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。加热开始后，应先将放气阀打开，使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。 七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。 八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于“OFF”位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，待压力表指针归零位后方可拧松锅盖上的螺杆打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。 九、在指示灯还亮着、放气阀没有打开或者是压力表指针不为零，都严禁打开锅盖，以免蒸汽或热水喷出伤人。 十、使用完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头，断开电源。蒸煮机清理后，必须复原。 十一、定期清扫设备卫生，对设备进行日常维护。

蒸煮机安全操作规程

行业资料：________ 蒸煮机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

蒸煮机安全操作规程 一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。 二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。 三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。 四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。 五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。 六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于STER位置，指示灯亮，表示即开始加热。加热开始后，应先将放气阀打开，使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。 七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。 八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于OFF位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，待压力表指针归零位后方可拧松锅盖上的螺杆打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。 第 2 页共 5 页

酒精生产试车操作规程

鑫顺酒精二厂生产操作方案 说明： 1、本试车方案仅供领导和技术人员，做工艺规程和试车时讨 论，试行。 2、工艺操作规程、设备管理规程、安全生产规程、交接班制 度、文明生产制度等待试车完成后讨论制定。 3、生产中出现的异常现象和常见故障处理等有关技术问题， 待试车时现场解决。试车正常后，整理出完技术方案和各种规章制度。 粉碎工段 一、开机前准备工作 检查风机、闭风器、下料绞笼、放料播板等设备是否正常，电机是否送电、空气压力是否够用，给料机是否正常。皮带是否准确、正常。除铁器、除杂是否正常、热水器水位是否在2/3处；喷淋除尘器等设备是否正常。转动设备、减速机、加油孔等是否注油。检查仪器仪表、化验、称量是否正常。一切正常后准备开机，否则通知，生产检验仪表、热工等有关部门调试正常后开机。 二、开机、停机 开机：接到投料通知→开启下料绞笼→开拌料用水→喷淋除尘器用水→开启风机→开除铁器→开粉碎机→开动除杂给料机→开启皮带输送机→待玉米暂存一半以上时→开启粉碎机给料口。 停机：按开机相返顺序停机，如长时间停机，应将输送机上料粉碎

完后，并将粉碎机、绞笼等料全部清理完毕后，并打扫干净可停机， 三、注意事项 1、经常观察热水罐液位和水温是否正常（65---70℃）液位2/3 处，拌料罐液位75----90%。看拌料罐粉浆是否有粗粉或整粒 玉米。如有要及时停机，尽快检查粉碎机筛板是否坏，并经常 观察粉浆浓度是否正常，保持加水比1：2.5----3，并与液化工 段尽快沟通，保持联系。 2、经常检查观察粉碎机电流是否正常，应保持联系。观察电 机、减速机、风机、绞笼电机等正热。 3、经常皮带输送机、除杂、除铁等是否正常，并用时清理除 铁器上掏铁质和除杂机上的杂质，保证物料正常。 4、检修和清理转动设备时，必须待转动设备停止转动后，并 在启动按钮处挂上禁止启动标志牌，同时在有人监护的情况下 方可进行清理和检修。 四、工艺技术指标 加水比1.2.5------3.0 筛孔直径1.5-------20mm 热水温度65--------70℃ 拌料温度58-------65℃ 第班粉碎量240-------280T 液化、糖化工段

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手

车辆维护保养操作规程审批稿

车辆维护保养操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

金帝公司 车辆使用和维护保养操作规程 为全面做好车辆维护保养工作，保证车辆具有良好的运行状态，确保车辆上路行驶安全，特制订本规程。 一、日常例行维护保养? 驾驶员必须按要求每日对所驾车辆进行例行维护保养，因保养不及时而引起的机械损坏或事故的，由驾驶员承担由此导致的损失。 出车前应对车辆进行全方位巡视检查，收车后应对车辆进行回场检查保养，行驶过程中应密切注意观察车辆的运行状态和异常情况。 例行保养按以下例保内容和技术要求进行。 1、出车前的检查以及维护保养项目和技术要求 （1）检查车辆有无漏水（冷却液）、漏油、漏气、漏电现象； （2）检查水位（冷却液液位）、燃油油位、机油油位、制动液液位是否符合要求，必要时按规定添加； （3）检查轮胎气压，必要时按标准充气； （4）检查轮胎外胎磨损程度，必要时经车辆管理人员确认后报公司申请更换； （5）检查车轮、转向系统特别是转向臂各连接部分的连接和紧固情况； （6）检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位； （7）检查随车工具、附件、消防器材是否齐全有效； （8）检查电瓶桩头接线是否牢靠； （9）起动发动机后，怠速升温，检查怠速运转和加速性能是否正常，并注意观察发动机在各种运转情况下有无异响或不正常现象； （10）检查仪表在各种状态下的工作情况； （11）检查照明灯、防雾灯、刹车灯、各指示灯、喇叭及雨刮器工作是否正常； （12）检查离合器、脚制动器、手制动器的作用是否正常。 2、车辆行驶中的检查以及维护保养项目和技术要求

连续蒸煮操作规程

连续蒸煮操作规程 一、开车前的准备 1.检查喷放锅内液位是否处于低浆位，如浆位过低须向喷放 锅内加入15%的黑液。 2.检查水，电，蒸汽，压缩空气是否正常，检查碱液的浓度 和量，开碱泵进行循环搅拌。 3.检查各传动部位是否处于正常状态。 4.检查各润滑点是否处于缺油，开启润滑油泵。 5.检查自控仪表是否灵敏可靠。 二、开车顺序 1.开喷放锅推进器。 2.关闭防反喷阀和蒸汽阀。 3.缓慢打开进蒸煮器蒸汽阀向蒸煮器进汽。 4.将喷放阀打开10%，以排除蒸煮管内冷凝水，让蒸煮器预 热10—20分钟，关闭喷放阀。 5.开启立式卸料器。 6.依次开启用3#，2#，1#蒸煮管。 7.开启预蒸螺旋。 8.开启销鼓计量器。 9.开启回料螺旋，同时向湿备料发出开机信号。 10.看见螺旋喂料器上部溜槽有料进入时，开启螺旋喂料器造 塞，当螺旋喂料器电流上升到140A时，打开防反喷阀，

同时打开高压药液泵。 11.调整进料量与加碱量。 12.缓慢打开喷放阀定在大约10%的位置上。 13.检查立式卸料器的电机负荷，负荷增加时启动高压黑液泵 向立式卸料器内进黑液，同时调整喷放阀开度，并将喷放 阀调到自动功能上。 三、停车顺序 1.向湿备料发出停机信号。 2.依次停回料螺旋，销鼓计量器，预蒸螺旋。 3.停螺旋喂料器，同时停高压药液泵。 4.当立式卸料器电流降低时，关闭蒸煮器进汽阀，依次停 1#，2#，3#蒸煮管，停黑液加压泵，关闭喷放阀。 5.关闭黑夜冷却器进水阀和碱液加热器进汽阀。 6.关闭润滑系统。 四、操作注意事项 1.开车后，经常检查，听到异声、闻到异味应及时停机处理。 2.经常检查草片仓来料是否均匀，并根据后道工序的需求 量，稳定控制供料。 3.水力碎草机内正常生产时，液位应保持45-60%，浓度保持 在2-4%，水力碎草机停机时，应先停止向内供草片并使液 位降至40%以下时方可停机，以保证下次开车顺利进行。 4.经常检查脱水螺旋出草的干度，如异常可能是脱水螺旋的