瓦斯抽采达标工艺方案
贵州万胜恒通矿业有限公司
普安县三板桥麒麟煤矿
瓦斯抽采达标工艺方案设计
编制单位：麒麟煤矿通防科
编制日期：2018年9月6日
第一章概况
第一节交通位置
麒麟煤矿位于贵州省普安县城西部，距普安县城约9km，隶属三板桥镇管辖，地理坐标为: 东经104o54′07″~104o55′13″，北纬25o46′08″~25o47′08″，320国道从矿区南部经过，至矿区有0.2km公路相通，交通较为方便。
井田范围由7个拐点坐标圈定，矿井走向长约1.6km，倾斜宽约1.45km，面积2.3329km2，开采标高+1650～+1300m。
表1-1 井田范围拐点坐标表
拐点编号X坐标Y坐标
1 2853091.388 35491270.493
2 2852732.384 35491924.495
3 2851791.379 35491920.492
4 2851226.38 35490557.483
5 2851780.383 35490446.484
6 2852061.386 35490105.483
7 2852601.389 35490105.485
面积 2.3329 km2
采矿深度由+1650m至+1300m标高
第二节地质地层
矿区内主要含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l)，该组为海陆交互相含煤的沉积组合，岩性为粘土岩、砂质粘土岩、泥质粉砂岩和细-中粒砂岩，夹煤层、菱铁矿、黄铁矿和高岭土，富产植物化石，顶部夹少量灰岩。全层厚430m。含煤20余层，主采C1、C17。C1煤层煤层顶板为泥质粉砂岩或泥质灰岩；底板为泥岩及粉砂岩。C17煤层顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩；底板为泥岩。
井田地表水系属珠江流域南盘江水系。井田内无山塘、水库及大的河流通过，仅有顺向小溪沟。井田的最低侵蚀基准面为+1615m。矿井正常涌水量10 m 3/h，最大涌水量15 m3/h。目前开采标高为+1450m。
第三节矿井开拓布置方式
矿井开拓方式为斜井开拓，建设有三个井筒即：副斜井、主斜井、回风井、三条采区上山即：一采区轨道上山、皮带上山、回风上山；全井田共设一个开采水平（上下上山开拓），六个采区，目前水平标高+1450m，C1、C17煤层分别布置、独立开采。由于政策性原因，C17煤所有巷道已全部封闭，矿井单一开采C1煤层。目前矿井布置了一个回采工作面（采面已到停采线），一个掘进工作面即1116运输巷，1116回风巷计划在10月份开工。
第四节矿井通风
麒麟煤矿在现工业场地内建设有主斜井、副斜井、回风斜井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法采用机械抽出式；矿井主扇型号FBCZ-6-NO16型轴流式风机2台，1台运转，1台备用，电机功率75KW，通风能力为31.35～61.0m3/s。静压339～1583pa。等积孔1.43m2，通风难容易程度属中等。
掘进工作面采用FBDNO6.2-2×15KW局部通风机压入式通风，一备一用，实现“三专、两闭锁”自动切换。
第五节矿井瓦斯抽采系统
麒麟煤矿建有地面固定瓦斯抽放泵站，现安装两台水循式真空抽放泵，高负压安装2BEA-303型水环真空泵2台(一台工作，一台备用），最大抽气量51.3m3/min，最低吸入绝压40KPa，配套电机功率为90kW；低负压选用2BEI-355型水环真空泵2台（一台工作，一台备用），最大抽气量76.7m3/min，最低吸入绝压40KPa，真空泵配套电机功率为110kW。抽放泵站建有专用配电室，实现了双回路供电
抽放管路布置：回风井（Ф300mm的低负压管路，长185m，Ф250mm的高负压管路，长185m）→回风石门（Ф300mm，长210m，Ф,250mm，长210m，）→回风上山（Ф300mm，长250m，Ф250mm，长610m，）→各掘进工作面（Ф159mm）。
瓦斯抽采泵站地面监控系统与瓦斯监控系统联网，井下各分路的抽采参数
均装设单独计量监测仪器。
第二章瓦斯、煤尘爆炸性和煤的自燃
第一节瓦斯
根据贵州省能源局文件：关于黔西南州煤炭局《关于上报黔西南州2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复（黔能源发[2012]488号），普安县三板桥麒麟煤矿瓦斯绝对量5.98m3/min，二氧化碳绝对涌出量2.19m3/min，鉴定等级为高瓦斯矿井。
根据中煤科工集团重庆研究院2012年4月13日对我矿1号煤层瓦斯放散初速度指标（ΔP）、煤的坚固系数（f）测试报告，1号煤层最大瓦斯压力0.58MPa，煤体破坏类型为IV，瓦斯放散初速度为13ml/s，坚固系数0.49。
第二节煤的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室于2014年11月提交的C1煤层#和2016年09月01日提交的C17煤层自燃倾向性鉴定报告，自燃倾向性均为Ⅲ级，属不易自然煤层；但仍然我矿制定了综合防灭火措施，在井下各进回风大巷，机电硐室等地点配备了防灭火设施，定期更换灭火器和沙箱添加沙子，并做了井下灭火器材管理台账。通风区对所有密闭墙进行编号管理，并建立台账，每周检查一次，每周普查一次，记录存档。掘进工作面及回风巷设置CO传感器进行监控，加强检查。
第三章矿井抽采达标工艺方案
第一节抽采目标
1、矿井瓦斯预抽采范围：矿井生产范围内的C1煤层采掘进工作面。
2、瓦斯抽采考核基本指标：
瓦斯抽采量（万m3）瓦斯抽采钻孔量
（万m）
瓦斯抽采巷
（m）
矿井抽采率
（%）
瓦斯利用量
（万m3）
100.12 2.63 0 ≥30 0
3、瓦斯含量及瓦斯压力目标
根据《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，各项数据应达到以下目标。
瓦斯含量及压力目标
参数可解析瓦斯含量（m3/t）煤层瓦斯压力（MPa）
目标值<8 <0.74
4、杜绝各类通防、瓦斯人身事故及瓦斯侥幸事故。
5、实现“三零”目标：零爆炸、零突出、零超限。
6、成立抽采达标组织机构
矿井成立瓦斯抽采达标工作领导小组
组长：矿长
副组长：总工程师、通防副总、安全副总、地测副总
成员：通防队、瓦斯抽采队、矿调度、安全科、地测防治水等有关人员。
瓦斯抽采达标领导小组职责：
1、组长负责严格执行瓦斯抽采有关的法律、法规及各级管理规定，逐步建立健全瓦斯抽采机构，配齐瓦斯抽采各类人员和必需的安全设施、设备。
2、副组长负责组织协调矿井瓦斯抽采达标总体工作，负责组织审批抽采措施等。
3、通防队、瓦斯抽采队人员负责协同煤矿共同审阅抽采评价报告，并对瓦斯涌出量、瓦斯抽采情况、瓦斯抽采指标把关；负责评价报告上报公司。
4、安全科负责对抽采、安全防护措施落实进行把关。
5、地测防治水人员负责对工作面的地质构造、煤层变化、煤层倾角、顶底板岩性及厚度等基础资料把关。
第二节预抽煤层瓦斯抽采工艺方案
一、掘进工作面均采用迎头布置钻场，实行条带预抽瓦斯。
钻孔设计参数表
钻孔 编号
煤层 编号 开孔 方位 （度） 开孔 倾角 （度） 开孔 高度 （m) 孔深 （m ） 备注
1 C1 154 -1 离底1.1m 120 与中心线夹角0°
2 C1 155.5 -0.5 离底0.8m 120.5 与中心线夹角右1.5°
3 C1 157 0 离底1.1m 120.5 与中心线夹角右3.0°
4 C1 158.
5 +1.5 离底0.8m 121 与中心线夹角右4.5° 5 C1 160 +2.0 离底1.2m 121 与中心线夹角右6.0°
6 C1 161.5 +3.5 离底0.9m 121 与中心线夹角右7.5°
7 C1 163.5 +4.5 离底1.3m 110 与中心线夹角右9.5°
8 C1 176.5 +5.5 离底1.0m 88.5 与中心线夹角右12.5°
9 C1 170 +6.5 离底1.3m 69 与中心线夹角左16° 10 C1 174.5 +7.5 离底0.9m 53.5 与中心线夹角左20.5° 11 C1 152.5 -1.5 离底1.1m 120.5 与中心线夹角左1.5° 12 C1 151 -2.0 离底0.8m 120.5 与中心线夹角左3.0° 13 C1 149.5 -2.5 离底1.1m 121 与中心线夹角左4.5° 14 C1 148
-3.0
离底0.8m 121 与中心线夹角左6.0° 15 C1 146.5 -3.5 离底1.0m 121 与中心线夹角左7.5° 16 C1 144.5 -4.5 离底0.8m 110 与中心线夹角左9.5° 17 C1 141.5 -5.5 离底1.0m 88.5 与中心线夹角左12.5° 18 C1 138
-6.5
离底0.8m 69 与中心线夹角左16.0° 19
C1
133.5 -7.5
离底0.8m
53.5
与中心线夹角左20.5°
二、回采工作面块段瓦斯预抽
回采工作面运输巷上行钻孔参数表1
回采工作面回风巷下行钻孔参数表2 钻 孔 编 号 方位角 （°） 倾角 （°） 钻孔间距 （m ） 孔高 （m ） 孔深 （m ） 1#-21# 334 煤层倾向 3.0 1.0 40 22#-36# 334 煤层倾向 3.0 1.0 40 37#-50# 334 煤层倾向 3.0 1.0 40 51#-65# 334 煤层倾向 3.0 1.0 40 66#-80# 334 煤层倾向 3.0 1.0 40 80#-94 # 334
煤层倾向
3.0
1.0
40
第七节 抽采管路安装及钻孔连抽工艺方案
1、抽采管路布置
钻 孔 编 号 方位角 （°） 倾角 （°） 钻孔间距 （m ） 孔高 （m ） 孔深 （m ） 1#-20# 154 煤层倾向 3.0 1.4 60 21#-37# 154 煤层倾向 3.0 1.4 60 38#-47# 154 煤层倾向 3.0 1.4 60 48#-65# 154 煤层倾向 3.0 1.4 60 65#-85# 154 煤层倾向 3.0 1.4 60 86#-113# 154
煤层倾向
3.0
1.4
60
抽采系统管路布置如下：
回风井（Ф300mm的低负压管路，长185m，Ф250mm的高负压管路，长185m）→回风石门（Ф300mm，长210m，Ф,250mm，长210m，）→回风上山（Ф300mm，长250m，Ф250mm，长610m，）→各掘进工作面（Ф159mm）。2、管路安装规定
2、连抽规定
管路安装时必须严格按照相关标准安装，管路必须吊挂平直并带齐螺栓，不得出现漏气现象，钻孔采用Ф50mm的钢丝软管连抽，并用管箍进行捆扎，对于涌水较大的钻孔必须加接汽水分离器或放水桶后再连接到抽采系统内，并在抽放期间加强对钻孔的放水。
(1)抽采工区施工完钻孔后，必须立即进行封孔，从撤完钻到封孔时间不得超过8小时。
(2) 钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔，将孔壁的煤渣等全部清理干净，避免影响聚氨酯膨胀效果。
(3) 所有工具及材料必须准备充分，以免影响操作时间。
(4) 根据封孔数量的多少配制封孔材料，严禁浪费。
(5) 使用聚氨酯封孔必须动作迅速，从药剂搅拌至送入钻孔必须在2分钟内完成
(6)。注浆管连接必须用正规的U型卡，严禁用铁丝代替U型卡。
(7) 配制药剂时必须通风良好，必须站在上风侧操作，严禁用口、鼻嗅闻药品，搅拌药品时必须戴好橡胶手套，严禁人体皮肤直接接触药品；封孔时必须戴好防护眼镜且严禁站在钻孔正下方操作，以免药品溅入眼睛内。
(8) 封孔结束
(9) 连抽
封孔后待水泥砂浆凝固8～16 小时必须按标准进行连抽。
第四章其它
第一节钻孔施工设备和器材
设备名称规格型号单位数量使用地点存放地点管理人员
液压坑道钻机ZDY2300 台 1 采掘工作面地面材料库马必阳
液压坑道钻机ZDY-650 台 1 采掘工作面井下马必阳
液压坑道钻机ZLJ-500台 2 采掘工作面井下一台，地面一台马必阳
地质钻钎Φ60×1500根80 采掘工作面地面材料库马必阳
地质钻钎Φ42×800根100 采掘工作面地面材料库马必阳
地质钻钎Φ63×800根120 采掘工作面地面材料库马必阳
第二节安全技术措施及注意事项
1、轨道运输及材料堆放
(1)装封车必须合格，装车不得超高、超宽；采用车皮装车时，材料和物件不得超过矿车边沿，采用平板车装车时，必须采用绳径不小于12.5mm的钢丝绳封车且不得少于3道，装车高度不得高于车皮的高度。
(2)运输前必须对绞车钢丝绳、信号装置、绞车完好情况进行检查，检查设备完好且熟悉运输路线后方能启动绞车，运输时要正常使用三环连和保险绳，矿车之间的连接使用好保险销。
(3)信号把钩工、绞车司机必须经过培训合格，做到持证上岗；把钩和开绞车过程中必须集中精力，发现弹绳、绞车异响、负荷增大等异常情况时必须立即打停点停车进行处理。
(4)操作对拉绞车时，绞车司机必须密切配合好，听清楚信号后方能开车，并在开车前撤出将绞车运行范围内的全部人员。
(5)斜巷运输过程中必须撤出沿线人员，做到“行车不行人、行人不行车”制度，运输过程中严禁不带电放车、放飞车和余绳松车。
(6)钻机运输到位后必须用卡轨器或道木打木马将矿车固定，防止矿车在轨道上自由滑行造成伤人事故。
(7)管路及材料装车时不能太满，不能超高，封车要牢固，要用钢丝绳和废钎子组合封车，并用铁丝进行加固。
(8)所有材料及工具等必须提前准备好并运输到安装位置。所有材料运至安装地点后必须按要求摆放整齐，并不得影响运输和行人。
(9)堆放的材料距离轨道距离不得小于500mm，保证有足够的安全距离。
2、钻机的安装及固定
(1)钻机安装前必须将安装地点底板清理平整，放置好钻机机架，并按照要求打设好钻机立柱，钻机立柱必须吃劲有力，立柱与岩面接触位置使用好木垫板。
(2)立柱打设接顶后必须拴防倒绳，防倒绳必须拴在顶板锚杆上或牢固的固定吊点上，严禁将防倒绳拴在锚网上。
(3)安装过程中如需起吊钻机时，必须采用不小于2t的倒链进行起吊，且起吊点必须牢固可靠，严禁利用支护网片作为起吊点进行起吊，起吊过程中必须一人观察一人拉手链，发现问题及时停止起吊并采取措施进行处理。
(4)起吊钻机过程中，严禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑伤人。
(5)根据钻孔的设计参数将钻机调整到位后，现场人员必须及时带齐和紧固钻机横梁上抱箍螺栓，将钻机固定在机架上。
(6)固定钻机时压柱必须吃劲有力，发现压柱卸压或不吃劲时必须及时补
压，保证压柱吃劲。
3、钻机操作
(1)钻机操作前必须将各油管连接到位，并检查钻机各部件是否完好，油箱内油量是否符合要求。
(2)确认钻机各部件完好、各油管连接正确后启动钻机，钻机启动后必须试运转至少2min后方能上钻杆进行正常操作。
(3)钻机操作过程中必须严格按照钻机《操作规程》进行操作，操作人员和上钻杆人员必须配合好，彼此听清楚信号或指令后方能进行操作，施工过程中操作人员必须能看清钻机运行范围，保证施工安全。
(4)钻孔施工过程中必须加强煤岩情况记录，发现异常情况及时向工区汇报。
(5)钻孔在施工过程中必须加强对钻机运转部位的观察，发现有漏油或其他故障时，必须及时停机处理。
(6)钻孔施工到位后要及时撤钻，防止塌孔埋钻，长时间无人施工时要撤出钻杆，停掉排渣压风，防止孔内发生燃烧事故。
4、施工安全注意事项
(1)施工钻孔处必须准备好至少两台8Kg的干粉灭火器，并在作业地点25～40m范围安装一组不少于5个呼吸袋的压风自救装置。
(2)打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方回风侧距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过1%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可继续施工。
(3)每班上井后必须作好原始记录，并由班长向矿调度室汇报：本班打钻
的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
(4)钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(5)打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
(6)移钻时严禁带电移钻及相关电气设备，必须将钻机开关闭锁。钻机上的电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。
(7)打钻施工人员每次进入作业地点前（包括每次放炮之后）都必须对钻场顶板进行检查，找清浮矸（煤），严禁空顶、悬顶作业。
(8)打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和抽采工区值班人员汇报。
(9)施工人员必须穿戴整齐，严禁戴线手套进行操作，衣服袖口必须扎好，严禁人员接触钻机旋转部位，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。。
(10)使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。
(11)钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸；上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。
(12)所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。
(13)操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开排渣介质，先停钻再停排渣介质。
(14)每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。
(15) 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。
(16)视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。
(17)钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。
(18)钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。
(19)钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。
(20)倾角大于10°的钻孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。
(21)撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。
(22)撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。
第三节预期抽采瓦斯效果
对煤层瓦斯进行预抽采，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关要求。
采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标表1
工作面日产量（t）可解吸瓦斯量j W（m 3/t）
≤1000 ≤8
1001～2500 ≤7
2501～4000 ≤6
4001～6000 ≤5.5
6001～8000 ≤5
8001～10000 ≤4.5
>10000 ≤4
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标表2
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10 ≥20
10≤Q＜20 ≥30
20≤Q＜40 ≥40
40≤Q＜70 ≥50
70≤Q＜100 ≥60
100≤Q ≥70
矿井瓦斯抽采率应达到的指标表3
矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20 ≥25
20≤Q＜40 ≥35
40≤Q＜80 ≥40
80≤Q＜160 ≥45
160≤Q＜300 ≥50
300≤Q＜500 ≥55
500≤Q ≥60
瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
瓦斯抽采达标工艺方案设计
前言 1、概况 白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。 针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据 编制本设计方案的依据主要有：
(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一节总则 抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。 第二节煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则 一、未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。 （一）凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。 1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的； 2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3 /min。 3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3 /min； 4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30 m3 /min； 5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25m3 /min； 6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25 m3
/min； 7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15 m3 /min。 8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 （二）同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 （三）瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。 1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施 （1）、瓦斯抽采泵供电措施； （2）、瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施； （3）、瓦斯抽采泵停、开泵措施； （4）、管路系统安装、检查、维护措施； （5）、瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施； （6）、瓦斯抽采泵房安全防火措施等。 2、瓦斯抽采系统的相关记录 （1）、瓦斯抽采泵站外来人员登记记录； （2）、瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录； （3）、抽采参数测定、检验记录； （4）、瓦斯抽采泵站司机交接班记录； （5）、瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录； （6）、瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；
瓦斯抽采管理制度.doc
瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。
（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。
第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
毕业设计论文-瓦斯抽采及利用方案
第十三章瓦斯抽采及利用方案 第一节瓦斯抽采 一、矿井瓦斯灾害程度及抽采的必要性 （一）矿井瓦斯灾害程度 根据勘探地质报告及Ι 煤层瓦斯含量等值线示意图，矿井可采煤层为 1 Ι1煤层，Ι1煤层瓦斯含量一般13~19 ml/g·r，在钻孔N21-3局部瓦斯含量大于19 ml/g·r。本矿井Ι 煤层瓦斯含量普遍偏高，瓦斯成分以沼气为 1 主。 经预测，矿井绝对瓦斯涌出量47.35m3/min，相对瓦斯涌出量46.79m3/t，Ι1工作面绝对瓦斯涌出量20.48m3/min，相对瓦斯涌出量22.27m3/t，本矿井瓦斯涌出量较大。 煤层煤与瓦斯突出危险性较本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计，Ι 1 大。 （二）瓦斯抽放的必要性 从以下几个方面来分析本矿井瓦斯抽采的必要性。 1、从煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量的大小来看 根据勘探地质报告，煤层瓦斯含量大，经预测，+50m水平矿井最大绝 煤层工作对瓦斯涌出量为47.35m3/min，相对瓦斯涌出量为46.79m3/t，Ι 1 面最大绝对瓦斯涌出量为20.48m3/min，相对瓦斯涌出量为22.27m3/t。按《煤矿安全规程》第145条规定，本矿井必须建立瓦斯抽采系统。 2、从工作面需风量和最大通过风量来看 本矿井Ι 煤层为中厚煤层，工作面采高1.91m，有效过风断面不大，工 1
作面稀释瓦斯所需风量大于工作面的实际通过能力，如不考虑本煤层预抽和采空区抽放，难以保证工作面瓦斯不超限。因此，为保证安全生产，确保保护层工作顺利推进，必须抽放。 3、从防突的角度 本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，煤层瓦斯含量普遍较高，Ι 1煤层煤与瓦斯突出危险性大，在开采Ι1煤层前先预抽本煤层瓦斯，解除Ι 1煤层的煤与瓦斯突出的潜在威胁，同时可以有效地解决Ι1煤层开采时采掘工作面 及回风巷等处瓦斯浓度超限问题，降低瓦斯爆炸的风险，因此从井下安全的角度考虑，也有必要进行瓦斯抽采。 4、从资源利用和环保的角度看 据初步估算，本井田的瓦斯储量约821Mm 3，可抽瓦斯量约410.5Mm 3 ，矿井瓦斯资源非常丰富。抽出的瓦斯是一种优质、清洁、高效的能源，用途较广。同时又减少矿井瓦斯排放量，减轻温室效应，达到保护矿区环境的目的。因此，从资源利用和环保的角度看也有必要进行瓦斯抽采。 二、煤层瓦斯抽采基本参数 （一）煤层瓦斯含量 在本井田范围内对Ι1煤层钻孔中采瓦斯样12 件，瓦斯压力测试6 层次， 对3 层次煤芯样进行瓦斯突出参数测试。区内背斜轴部及东翼瓦斯含量高，西翼瓦斯含量较低。根据地质报告提供的Ι1煤层瓦斯含量等值线示意图， 瓦斯含量一般为13～19 m 3/t 。 测得煤层瓦斯含量普遍较高，瓦斯自然成分中以沼气为主，其次为H 2、N 2、C 2～ C 6、CO 2所占百分比很小。 井田位于华蓥山背斜北端，是井田的主体构造，东翼地层倾角在15～45°，西翼地层倾角在10～50°。区内未发现有次级小褶曲，地表未见断层，
2017年小常煤矿瓦斯抽采达标能力核定报告
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 批准： 审核： 编写： 通风科 2016年10
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 第一章矿井概况及瓦斯赋存情况 一、矿井概况 郊区三元南耀小常煤业（以下称小常煤业）为地方国有企业。位于市郊区侯北庄镇，行政区划属市郊区。根据《煤矿生产能力核定标准》要求，煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。按照实事求是、保障安全、有效利用的原则，结合标准档次，就近下靠。根据省煤炭工业厅《关于郊区三元南耀小常煤业核定生产能力的批复》（晋煤行发〔2013〕1862号）文件，该矿井核定生产能力为210万t/a。 根据省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于郊区三元南耀小常煤业3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，小常煤业以180万t/a 产量开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为75.74m3/min，批复结论为高瓦斯矿井。 二、矿井开拓及开采 矿井为立井开拓。井田共有三个井筒：主立井、副立井、回风立井。 主立井，井口坐标X=4011157.81，Y=19681399.57，Z=922.09。净直径5m，净断面19.625m2，混凝土浇筑，垂深320m。担负全矿井的提煤、回风任务，井筒设梯子间。为矿井一个安全出口。 副立井：X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。井筒净直径5.5m，净断面23.746m2，混凝土浇筑，垂深342.78m。担负全矿井矸石提升和升降
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
采空区埋管抽放方案设计方案
采空区埋管抽放设计 秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日
目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)
1 概述 采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分，一般它占总涌出量的20～80%，控制和管理好这部分瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面，致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象（瓦斯浓度大于1.0%）；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极为深刻，引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。 图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布；(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况 采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤（岩）层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤（岩）层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响（变形、破坏、卸压）的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施
煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
贵州万胜恒通矿业有限公司 普安县三板桥麒麟煤矿 煤矿瓦斯抽采达标评判细则 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年6月15
麒麟煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一章瓦斯抽采的基础条件 第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于50m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。 第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。 第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。 第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过60kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。 消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。 第六条地面抽采系统主管路直径不得小于300mm，干管直径不得小于250mm、支管直径不得小于159mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。 第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。 所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强管路保护。 地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。 第八条抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。 第九条建立通防科，通防科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》于2011年10月16日由国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装〔2011〕163号印发。该《办法》分总则、一般规定、瓦斯抽采系统、抽采方法及工艺、抽采达标评判、抽采达标责任、附则7章39条，自2012年3月1日起施行。 目录 编辑本段
各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局 二Ο一一年十月十六日 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 编辑本段第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。 编辑本段第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；
煤矿年度瓦斯抽采计划
煤矿年度瓦斯抽采计划 煤矿年度瓦斯抽采计划 为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理工作，着力推进煤矿瓦斯治理与综合利用，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，实现“应抽尽抽”，从根本上消除我矿瓦斯隐患。根据我矿实际，现将2015年度瓦斯抽采计划安排如下： 一、矿井生产现状 矿井现有采面为10702回采工作面，采面斜长60米，走向长230米，可采储量3.7万吨，预计于2015年4月回采完毕。 掘进工作面为10701运输巷及回风巷，计划掘500米;10604运输巷已掘520米，剩余工程量80米;10604切眼已掘10米，计划掘110米。 二、瓦斯来源分析及涌出量预测 苦李树煤矿现采6、7号煤层，矿井瓦斯主要来源于采掘工作面、采空区，其次为煤巷中的煤体。由于6、7号煤层距相邻煤层层间距较大，相邻煤层瓦斯涌出量较小。 根据现有采掘工作面瓦斯涌出量分析，2015年度瓦斯相对涌出量预计为10.8m3/t，绝对涌出量达3m3/min。 三、采掘工作面瓦斯涌出量计算 (一)采掘工作面绝对、相对瓦斯涌出量 计算采掘工作面瓦斯涌出量应根据工作面的风量、实测瓦斯浓度及产量等因素来计算，具体为：
绝对涌出量计算：工作面风量(m3/min)×瓦斯浓度(%) 相对涌出量计算：当月瓦斯涌出量(m3)/当月产量(t) 测瓦斯浓度时每月测3天(上、中、下旬)，每天测3次，最后取平均值。 (二)2015年度采掘工作面瓦斯储量 1、10702采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =4.68×2.5=11.7(万m3) 式中： Q瓦-瓦斯储量，万m3(下同); K含-煤层瓦斯含量，m3/t(下同); Q煤-工作面储量，万t(下同); 2、10604采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =7.564×20.9=158.1(万m3) 3、10701采面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤 =4.68×10.5=49.1(万m3) 4、10701运输巷掘进工作面瓦斯储量 Q瓦=K含×Q煤=K含×(l×h×L×r) =5.66×(1.65×30×500×1.5) =21.0(万m3)
河南理工大学瓦斯抽采课程设计
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目：矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算 学生姓名 学号 学院： 专业名称 班级 指导老师： 年月日
目录 一、采面概况 (4) 二、13号煤层抽放难易程度判段 (6) 三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7) 四、瓦斯抽放管径选择 (7) 五、管路摩擦阻力计算 (9) 六、瓦斯抽放管路布置图（附图）
前言 预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害，有两个相互补充的技术条件； 1、利用矿井主扇，把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井 排放到地面大气中； 2、利用瓦斯泵抽采瓦斯，在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过 管路与巷道隔离运送到地面。 抽采瓦斯变废为宝，预防瓦斯超限、确保矿井安全。当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低，无法用抽采的方法抽采瓦斯时，可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内；当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井，应抽采被解放层的卸压瓦斯。抽采近距离解放层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采；抽采远距离被解放层的瓦斯，可以扩大解放范围与程度，并于事后在被解放层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会明显减少。对于无解放层可以抽采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施；开发利用瓦斯资源，保护大气环境，变害为利。
一、采煤概况 某矿一采区采用上山开采13号煤层，已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d，百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m)，钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。 采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面，如图所示。回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯；准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯；掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯，掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。 已知各段巷道的长度为： 请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度，分别选取主管和支管（管径）并添加在图中，然后计算抽放系统各段管路的抽放
瓦斯抽采达标工艺设计方案
范文范例学习指导 富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案
编制单位：书桌煤矿通防科 编制日期：二0—七年六月二十二日 《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表
技术负责人意见: 签字：日期: 矿长意见： 签字：日期: 目录 」、矿井概况 （一）矿井位置 （二）矿井地质特征 （三）煤层与煤质 二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量 二、瓦斯抽米方法 （—）、底板岩巷穿层钻孔抽放 （二）、本层抽放（顺层抽放） 四、井巷、钻场、钻孔工程 （一）井巷工程及工程量 （二）钻场工程及工程量 （三）钻孑L工程及工程量
五、管网工程 （一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的附属装置 六、监测计量工程 七、施工设备、仪器、仪表及主要器材 八、进度计划 九、服务时间、抽放量及预期效果 十、资金计划 十一、安全技术措施1 （一）、管道敷设安全技术措施（二）、施钻安全技术措施（三）、封孔接抽安全技术措施（四）、其它安全技术措施 十二、组织管理 （一）、组织措施 （二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查监管制度
书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案 一、矿井概况 （一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村 附近，东经104 ° 11’?104 ° 13 '，北纬25 ° 19 '?25 ° 30 '。富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简易公路，从墨红北上约50公里至富源县城，往西北方向距曲靖70公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。 南北走向长约1.4公里，东西倾向宽平均约0.98公里。具体由以下9个拐点坐标圈定： 书桌煤矿矿界拐点坐标表表1—1 （二）矿井地质特征 1、书桌煤矿区内地层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。含煤地层位于上二叠统龙潭组（P2I）。 2、书桌煤矿则位于恩洪复向斜东翼中段的老书桌井田西区中部。恩洪矿区处于滇东新华夏构造带南部，夹持于富源一弥勒大断裂，平关一阿岗大断裂之间。为一轴向近南北的整体呈北北东展布的复式向斜构造。