六西格玛的概念和作用

六西格玛的概念和作用

1、六西格玛的概念

六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现缺陷的过程设计（design for six sigma,DFSS),并对现有过程进行过程界定（define）、测量(measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力.

（1）六西格玛的统计含义

σ是一个希腊字母,读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。

西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高,过程满足质量要求能力就越强；反之,西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低.六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3。4个缺陷。

如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ(±6σ），且过程无漂移,即实际分布中心与规格中心重合时,低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面

积（概率）均为0。001ppm,总缺陷概率为十亿分之二。图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心,σ为标准差。

但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1—2所示。在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1。5σ，此时一侧的缺陷为3。4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1—3所示.

图1—1 过程特性分布图(无漂移）

图1—2 长期过程绩效(短期过程合成图）

图1-3 过程输出特性正态分布图（±1.5σ漂移）

因此通常所说的六西格玛质量水平代表3.4DPMO，是考虑了过程在长期运行中,分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后出现缺陷的概率。表1-1显示了不同西格玛水平时的DPMO。

（2)六西格玛的管理含义

1)六西格玛目标。使过程趋于目标值并减少波动,追求零缺陷，追求完美。实际上，实施六西格玛并不一定要达到六西格玛水平的质量，而在于对过程进行突破性的改进和创新.图1-4显示了:飞镖过程：精而不准——波动小,但均值漂移大造成了较多的缺陷；准而不精——均值漂移小，但波动大也造成了较多的缺陷；又精又准——波动和均值漂移均极小，趋于零缺陷。任何规模的公司里，让所有员工向着同一个方向，朝着同一个目标努力都是一件非常困难的事情,而6σ

管理利用这个共同的业务架构——顾客和传递流程创造出一个可以持续的目标：6σ质量水准-- “又精又准”:使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美。

图1—4 六西格玛目标4：又精又准

2）六西格玛方法。它是一套系统的业务改进方法体系，工具和方法包括现代质量管理技术、应用统计技术工业工程和其他现代管理技术、信息技术等。

3）六西格玛文化和战略。将六西格玛价值观金额改进方法融入企业文化,列为企业的战略、提升企业战略执行力，促进组织完成使命，实现企业愿景和战略目标，缩短与卓越企业的差距。表1—2显示了优秀企业与卓越企业的差距。

2、六西格玛管理的作用

实施六西格玛是“一箭多雕”的、多赢的战略选择。实施六西格玛的好处多种多样，包括减少成本、提高生产力、增加市场份额、留住顾客、减少运作周期时间、减少错误、改变公司文化、改进产品和服务等.主要有：

（1)使企业获得持续的成功发展：更多的公司是长寿的公司，而长寿公司的长寿之道是能对环境保持敏锐的反应以便学习和适应、凭着强烈的绝对的认同感以达成一致、允许打破常规和不落俗套的思考和试验、为积蓄财力而在财政上采取保守政策，以此保持灵活性,而6σ是一种能提供不断创新的方法.

（2)使顾客获得增加的价值:随着市场竞争越来越激烈，仅仅满足顾客的期望,已经不能保证你的成功。用6σ管理理念真正关注顾客，使顾客获得更大价值。（3）使企业改进速度加快：摩托罗拉“4年提高100倍”目标的实现,为企业做了成功的示范,谁改进的快谁就赢得比赛摩尔（Gordon Moore）定律告诉世界:每平方英寸芯片的晶体管数目每过18个月就将增加一倍，成本则下降一半。摩尔定律20年内不会有任何局限6σ管理不仅可以改进公司的绩效，还可以改进

公司的业务流程.如果流程从4σ质量水平提高到6σ质量水平，其改进的程度将达到1 800多倍。图1-5是水平与DPMO的对应图.

图1—5 对数坐标纸画出的σ水平与DPMO的对应图

（4）能使企业成为一个学习型组织：6σ管理是一种能够在公司内部促进并加深发展、分享新观点的方法。6σ管理作为一种学习工具，精通并能管理和改进这种流程的人，甚至可以轻松地转换工作。摩托罗拉、通用电气的成功就依赖于它们实施6σ,把自己建成了“学习型组织”。

（5）促进企业执行战略转移：市场竞争更加激烈，顾客期望越来越高，要求企业具有很强的应变能力。新产品、新技术、新材料的不断出现，使贵公司在今天看来还是垄断性的专利技术和产品，明天可能将失去它的光芒。迅速变革、调整和构筑新的组织结构

3、六西格玛管理的核心理念和价值观

（1）高层领导的作用

六西格玛管理是一项自上而下的管理活动,组织高层领导的支持和参与程度直接决定六西格玛项目管理实施的成败。高层领导对六西格玛管理的支持是通过其具体参与六西格玛项目管理活动体现的,高层领导通过营造氛围、制定规划、倡导项目和亲自参与项目的实施，可以起到表率作用，并能积极推进六西格玛管理的实施.

(2）顾客驱动与顾客满意

“顾客驱动与顾客满意”是六西格玛管理最基本的价值观，也是现代组织管理理论和实践的基本原则。

六西格玛管理中,以顾客（包括内部顾客）为中心是最优先的事情，强调“倾听顾客的声音”，倾听顾客的需求、期望和偏好，倾听顾客的满意和不满意。六西格玛管理从倾听顾客的声音开始,基于顾客需求选择项目、驱动改进并评价改进成果，即一切以顾客满意和为顾客创造价值为中心.

（3）组织和员工学习

六西格玛强调学以致用,将系统的培训与改进项目结合起来，将员工学习、绩效改进和组织学习有效融合，促进个人职业发展、能力提升和组织业务绩效指标改进。

（4）基于数据和事实的管理

“基于数据和事实管理"是现代管理与传统经验的分水岭，六西格玛管理建立于数据和信息管理的基础上，其最大特点就是强调一切用数据和事实说话，一开始

就界定和测量过程输出关键绩效指标及其基线值,然后应用统计方法进行数据的分析和探测，确定显著影响关键绩效指标的过程因素，并通过改进并获得优化的结果.

(5）无边界合作与突破性过程改进

六西格玛提倡建立跨职能、跨层级乃至跨组织的项目团队，能够营造出一种真正支持团队合作的管理结构和环境,要想获得成功就必须由黑带率领他的团队打破沟通壁垒，通过“无边界合作”完成六西格玛项目.

(6）注重结果和价值创造

六西格玛管理注重结果，包括客户满意度成果、财务成果、业务过程指标改进成果、供应链绩效改进成果和组织文化与管理变革成果。

六西格玛基本知识

六西格玛基本知识 一、什么是六西格玛管理法? 六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的，综合性的管理方法体系.六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes);利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力； 并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。 几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示.六西格玛流程能力（短期）可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。 二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具. 三、六西格玛管理的基本概念 1、缺陷:指无法交付客户所期望的产品，是客户抱怨的原因所在。任何缺陷都是代价 高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益.

2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件. 3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。 4、控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数 据的过程。 5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有 直接的影响. 6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。 四、六西格玛质量步骤和程式 DMAIC：即定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进(improve）、控制(control)，指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。 这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式，并积极应用技术来追求改进。 DFSS：即6 Sigma设计，是一个系统的方法学应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6 Sigma质量标准生产的产品和过程。 五、六西格玛工具 1、控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值,并且针对那些可能导致缺陷产生却 无法预测的偏差，对企业进行提醒。 2、测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。 3、帕累托图表：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题,它们 拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加 改进的可能性。也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大,

六西格玛管理方法简介

六西格玛简介 1、六西格玛的由来 六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学． 2、六西格玛质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，

这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ~4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：定义、测量、分析、改进、控制。 3、六西格玛对企业管理的作用 ⑴六西格玛是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。 ①市场占有率的增加 ②顾客回头率的提高 ③成本降低 ④周期降低 ⑤缺陷率降低 ⑥产品／服务开发加快 ⑵六西格玛对企业文化建设或改进产生很大作用，使全体员工的信念、态度、价值观和期望与六西格玛质量保持同步，从而创造出良好的企业质量文化，保证了六西格玛质量战略的成功。

六西格玛

第一章概述 一、6σ：新世纪的质量理念 6个西格玛作为一个由Motorola公司最先开发和发展而来的伟大品质创举，是一种通过驱使所有人员热情地追求不断改善的最高质量要求的模式改变，其理念成熟于1985 到 1986年间。摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程实现最佳绩效的一种质量理念和方法，它带来了公司文化的改变。摩托罗拉公司也因此成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。 几年过去了，直到今天，6个西格玛仍象当初一样在各行各业为我们所应用。今天，随着竞争的加剧，我们6个西格玛目标的追求比以往更加强烈了。在各行各业，6个西格玛仍然是一个主要的目标。 二、6σ与传统的过程改进 6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少 6σ所要求的来自高层管理者的承诺。另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。但质量只是组织进行自我度量的一个参数。而 6σ则是一种全面经营过程改进的方法。尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。当组织成功地实施了 6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与 6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。 我们还记得60年代提出的“零缺陷”，这与6σ有什么不同呢？6σ强调在过程这每一步都对用户满意度进行测评，对每次测评结果，通过团队活动，不断缩短循环周期，减少DPMO。通过实施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所谓“真正的完美”。在这里强调确定过程中每一步的缺陷，用DPMO来表示缺陷，并制定改进目标，这一切都与传统的持续改进方法是不同的。但是6σ是采取什么方法来实现改进的？ 当我们检验一下6σ方法及技术时，我们发现6σ所使用的方法与传统的过程改进工具有许多惊人的相似之处。例如：6σ方法涉及到基本的问题解决技术，所包括的质量工具有：因果分析、排列图、矩形图、抽样检验、控制图等。它还采用一些

6σ基本介绍

★6σ品质管理常识 https://www.wendangku.net/doc/b419139026.html, ■☆Sigma(σ)的涵义 σ是希腊字母，术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程序。对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程序的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在 任何情况下都会导致客户不满意。 对6Sigma而言，共同的测量指引是"每单位缺陷数"。在这里，单位代表了许多东西，如组件、原材料、表格、时间段、产品等。 σ值批示了缺陷发生的频度。σ值越高，过程不良产品率越低，当σ值增大时，成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。 6Sigma的涵义 6Sigma是一个统计测量基准，它告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水准如何。6Sigma方法可使我们将自己与其他类似的或不同的产品、服务和过程进行比较，通过比较，我们可以知道自己处于什么位置。最重要的一点是，我们可以知道自己的努力方向和如何才能达到此目的。换言之，6Sigma帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。例如，我们说一个过程具有 6Sigma能力时，可以肯定它是世界上最好的。这种能力意味着生产一百万件产品只有大约3件不良品出现的机会。由此可见，6Sigma测量标尺提供给我们一个精确测量自己产品、服务和过程的"微型标尺"。 6Sigma是一种工作策略，它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单，当改进了过程之Sigma值，产品品质改善，成本下降，客户满意度自然 上升。 6Sigma是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能使工作更精确，使我们在做任何事时将失误降到最低。因为已发现和避免了不利因素，Sigma值上升，这表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。 6Sigma是一种多面体，有多种涵义，表示如下： ①质量标准； ②基准； ③设想； ④方法； ⑤工具； ⑥价值； ⑦基本原理； ⑧目标。

六西格玛解读

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛(Six Sigma是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善与优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产与服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标与产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。 六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制吗? 六西格玛是一个致力于完美与追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具。 实施六西格玛的目的是什么? 为企业实施六西格玛提供必须的管理工具与操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术与数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革与竞争的核心力量。从而使企业降低质量缺陷与服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。 六西格玛适合于什么样的企业?

六西格玛简介

六西格玛简介 什么是六西格玛？ 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准 偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度 量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示 品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格 玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的 机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有 93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。在6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。根据他的计算，在所有的产成品中有69%的合格

率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或Standard Deviation) 。即，69%的合格产品是集中在中值左右2个标准方差的地方。六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工

六西格玛管理原则

六西格玛管理原则 六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法和工具体系，它以减少缺陷和错误为目标，通过统计分析和数据驱动的方法，帮助企业实现持续改进和业绩提升。六西格玛管理原则是六西格玛体系的基石，下面将详细介绍六西格玛管理原则的核心概念和运用方法。 1. 客户导向：六西格玛管理原则强调以客户需求为导向，将客户满意度作为核心指标。通过深入了解客户需求，量化和分析关键指标，将产品或服务的质量提升到可以满足客户期望的水平。只有真正满足客户的需求，企业才能获得客户的信任和长期支持。 2. 数据驱动：六西格玛管理原则的核心是以数据为基础进行决策和改进。通过收集和分析大量的数据，可以了解业务过程中存在的问题和瓶颈，找到影响质量和绩效的关键因素。有了准确可靠的数据支持，才能制定科学有效的改进计划，避免主观臆断和盲目决策。 3. 过程优化：六西格玛管理原则强调对业务过程进行持续优化，通过消除不必要的环节和浪费，提高流程效率和质量。通过流程图、价值流图等工具，可以找到流程中的瓶颈和问题点，并采取措施进行改进。优化业务流程，不仅可以提高产品或服务的交付速度，还可以减少不必要的成本和资源浪费。 4. 团队协作：六西格玛管理原则鼓励团队协作和跨部门合作。通过

组建专业的六西格玛团队，集结各个部门的专业知识和技能，共同解决业务问题。团队成员可以通过培训和认证，掌握六西格玛工具和方法，共同推动业务流程的改进和质量的提升。 5. 持续改进：六西格玛管理原则强调持续改进的理念，将改进作为一种文化和习惯，不断追求卓越和创新。通过设定目标、监控指标和持续测量，可以实现持续改进的循环。六西格玛的核心方法DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）就是一种持续改进的循环模式，通过不断迭代和优化，实现业务过程的稳定和持续改进。 6. 高层支持：六西格玛管理原则认为，只有高层管理层的支持和领导，才能真正推动六西格玛的落地和实施。高层管理者应该明确推动六西格玛的战略目标，制定相应的政策和规划，并提供必要的资源和支持。高层管理者还应该充分了解和掌握六西格玛的原理和方法，以便能够有效指导和支持团队的工作。 总结起来，六西格玛管理原则是一种以客户导向、数据驱动、过程优化、团队协作、持续改进和高层支持为核心的管理方法。通过运用这些原则，企业可以实现质量的提升、成本的降低和业绩的提升。六西格玛管理原则不仅适用于制造业，也可以应用于服务业和各种组织和部门。只有积极贯彻这些原则，才能实现持续改进和追求卓越的目标。

六西格玛管理概述

六西格玛管理概述 六西格玛管理概述 一、本文概述 1、六西格玛管理的起源和背景 六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国，当时，摩托罗拉公司为了提高产品质量和减少缺陷率，引入了一种名为“六西格玛”的管理方法。六西格玛意味着在100万个机会中有6个缺陷，即达到99.99966%的合格率。这种方法通过优化业务流程、减少浪费和降低成本，实现了质量和效率的提升。后来，通用电气（GE）公司将六西格玛管理成功地进行推广和应用，成为全球领先的质量管理方法之一。 六西格玛管理不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。它强调以顾客为中心，通过数据和统计分析来识别和解决问题，从而达到持续改进和卓越绩效的目标。这种管理方法能够提高企业的产品质量、降低成本、优化流程，提高顾客满意度和忠诚度，增强企业的竞争力和可持续发展能力。 总之，六西格玛管理的起源和背景可以追溯到20世纪80年代的美国，

它不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。这种管理方法在提高产品质量和减少缺陷率方面具有显著的优势，对于现代企业实现卓越绩效和可持续发展具有重要的意义。 2、六西格玛管理在当今企业环境中的重要性和应用 六西格玛管理是一种以数据为基础，追求完美品质的管理理念和方法。它通过提高流程的效率和质量，降低成本，提高客户满意度等手段，为企业创造更高的价值和竞争力。在当今企业环境中，六西格玛管理的重要性越来越被认可和广泛应用。 首先，六西格玛管理可以帮助企业优化流程，提高工作效率。通过六西格玛的DMC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，企业可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈和问题，并提出改进方案。这样不仅可以提高工作效率，也可以降低成本，提高生产力。 其次，六西格玛管理可以帮助企业提高产品质量和客户满意度。通过六西格玛的统计工具和技术，企业可以对产品或服务进行全面的品质管理和控制，减少缺陷和误差，提高客户满意度。这样不仅可以提高企业的品牌形象和市场占有率，也可以降低客户投诉和退货率。 此外，六西格玛管理还可以帮助企业进行战略规划和决策。通过六西

3西格玛与6西格玛的数学定义

3西格玛与6西格玛的数学定义 摘要： 一、引言 二、3 西格玛和6 西格玛的定义 1.3 西格玛 2.6 西格玛 三、3 西格玛和6 西格玛在数学中的应用 1.3 西格玛在数学中的应用 2.6 西格玛在数学中的应用 四、总结 正文： 一、引言 3 西格玛和6 西格玛是统计学中常用的两个概念，它们在数学中有广泛的应用。本文将首先介绍3 西格玛和6 西格玛的定义，然后分析它们在数学中的应用。 二、3 西格玛和6 西格玛的定义 1.3 西格玛 3 西格玛，又称三倍标准差，是统计学中用来衡量数据的离散程度的一个指标。它表示数据点距离平均值三个标准差的位置。换句话说，一个数据点落在平均值三个标准差内的概率大约为99.73%。 2.6 西格玛

6 西格玛，又称六倍标准差，也是统计学中用来衡量数据的离散程度的一个指标。它表示数据点距离平均值六个标准差的位置。换句话说，一个数据点落在平均值六个标准差内的概率大约为99.99966%。 三、3 西格玛和6 西格玛在数学中的应用 1.3 西格玛在数学中的应用 在数学中，3 西格玛可以用来估算一个正态分布中数值落在指定范围内的概率。例如，如果一个正态分布的平均值为μ，标准差为σ，那么我们可以用3 西格玛来估算数值落在μ±3σ范围内的概率。 2.6 西格玛在数学中的应用 与3 西格玛类似，6 西格玛也可以用来估算一个正态分布中数值落在指定范围内的概率。例如，如果一个正态分布的平均值为μ，标准差为σ，那么我们可以用6 西格玛来估算数值落在μ±6σ范围内的概率。 四、总结 总之，3 西格玛和6 西格玛是统计学中用来衡量数据离散程度的概念，它们在数学中有着广泛的应用。

六西格玛原理

六西格玛原理 六西格玛原理，也被称为6σ原理，是一种管理方法，目的是通 过数据统计和质量管理，追求尽可能少的产品和过程缺陷。它的核心 概念是，通过不断改进产品和过程，使其达到高质量、高稳定性，并 尽可能接近无缺陷的状态。 六西格玛原理最早由日本公司松下电器公司引入，后来由美国通 用电气公司（GE）发扬光大。它借鉴了日本的质量管理和精益生产方法，并结合了美国的统计学和数据分析技术。六西格玛原理的名称来 自于希腊字母σ的六倍，即σ * 6 = 6σ。 六西格玛原理的核心思想是通过收集和分析大量数据，找出产品 和过程中可能存在的问题，然后通过改进措施，降低缺陷率和变异性，最终达到高质量和高稳定性的目标。它强调以数据为基础的决策和改进，追求真实可靠的信息，而不是凭个人经验和主观判断。 六西格玛原理包括以下几个关键步骤：

1.确定关键的业务过程或产品特性：首先，确定对产品质量有重要影响的业务过程或产品特性，这些特性被称为关键特性，对它们进行改进会产生最大的效果。 2.收集和分析数据：对关键特性进行测量，并收集大量数据，包括过程的输入和输出数据。通过统计学方法对数据进行分析，找出过程的变异性和潜在问题。 3.确定问题的根本原因：通过数据分析，找出导致产品或过程缺陷的根本原因。这可能涉及到对设备、人员、材料和环境等多个因素的分析。 4.设计和实施改进措施：根据问题的根本原因，设计和实施改进措施，以减少变异性和缺陷率。这可能涉及到对工艺流程、设备和培训等方面的改进。 5.控制和监测改进效果：一旦改进措施得到实施，需要建立一套控制和监测机制，确保改进效果能够持续稳定地得到保持。这包括对过程的监测和测量，以及对员工的培训和跟踪。

6σ管理内容

6σ管理内容 1、6σ管理的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。 2、三个注意的概念：“流程”“规格” “机会” 3、6σ简单的流程模式(DMAIC)：界定、测量、分析、改进、控制。 ★界定D(Define) ：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。 ★测量M(Measur)：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 ★分析A(Analysis) ：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 ★改进I(Improve) ：运用项目管理和其它笄管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。 ★控制C(Control) ：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。 4、6σ管理的特征 1)是以顾客为关注焦点的管理理念； 2)通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升； 3)注重资料和事实； 4)是一种以项目为驱动力的管理方法； ◆ 6)有预见的积极管理； 7)无边界合作 8)追求完美，容忍失误； 9)遵循DMAIC的改进方法 D(Define)项目定义阶段M(Measure)资料收集阶段 A(Analysis)资料分析阶段I(Improve)项目改善阶段 C(Control)项目控制阶段10)强调骨干队伍的建设 5、6σ管理的优点(5) 1）能够提升企业管理的能力; 2）能够节约企业运营成本; 3）能够增加顾客价值;4）能够改进服务水平; 5）能够形成积极向上的企业文化; 6、6σ对企业管理的作用 6σ对经营业绩的改善 ①市场占有率的增加②顾客回头率的提高③成本降低④周期降低 ⑤缺陷率降低⑥产品/服务开发加快⑦企业文化改变 7、6σ的实施程序 辨别核心流程和关键顾客 1）辨别核心流程；2）界定业务流程的关键输出物和顾客对象；3）绘制核心流程图 8、管理者应具备哪些思维素质？ 思维敏捷系统思维辩证统一思权变思维创新思维换位思考

六西格玛

六西格玛 六西格玛是什么 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法， 通过消除变异和缺陷来实现零差错率。六西格玛可解释为一百万个 机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%，而三个西格 玛的合作率只有93.32%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作 作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出 最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛是在 九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效 的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具，继而与全球化、产品服务和电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性企业最为重要的战略举措。它的目标从最初的追求百万分之三点四的差错率，已发展到追求全球同行业的NO.1。并被企业作为取得企业核心竞争力的一项关键战略，成为全世界追求管理卓越性的 企业核心竞争力的一项关键战略。 σ（Sigma）是一个希腊字母。在统计学中常用来表达数据的离散程度，即标准差。然而在六西格玛管理法中，6 Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障，意义与统计学上的σ不同。6 六西格玛分析流程（DMAIC） 六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从而从根本不消除问题。一旦过程的所有变量得到提示和量化，比较和改 善就成了顺理成章的事。 基于对过程本质的深刻理解，六西格玛用"D-M-A-I-C"的方法体系对过程进行改进。即分五个阶段：界定（Define）、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)与控制(Control)。 定义（Define）：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是 关键要理清团队章程，以及核心事业流程。 测量(Measure)：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计 算工具，减少复杂计算所需的时间。 一般将界定和衡量合看作第一阶段，此阶段要求能定义客户要求，并将客户要求转化为六西格玛项目的技术和工具，量化积识别客户要求，并将其与公司战略相结合，从而制订六西格玛项目计划并预测收益的技术。另外，各类测量系统的分析技术及过程底线的分析技术也将结合运用。 分析(Analyze)：探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具，包括相关回归分析、方差分析、假设检验、各种图 形分析工具等等。

六西格玛的概念和作用

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 六西格玛的概念和作用 1、六西格玛的概念 六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。（1）六西格玛的统计含义 σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。 西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足质量要求能力就越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低。六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3.4个缺陷。

如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ（±6σ），且过程无漂移，即实际分布中心与规格中心重合时，低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积（概率）均为0.001ppm，总缺陷概率为十亿分之二。图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心，σ为标准差。 但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1-2所示。在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1.5σ，此时一侧的缺陷为3.4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1-3所示。 图1-1 过程特性分布图（无漂移） 图1-2 长期过程绩效（短期过程合成图）

六西格玛

六西格玛 六西格玛 六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔?史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 六西格玛

20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降 低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 六西格玛

六西格玛管理法简介

六西格玛管理法简介 六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。 20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。 源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。 [编辑] 6σ管理法的概念 6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离 程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的 资金将降低到约为销售额的5%。