表格 副本 - 副本

热处理表格.doc

工程名称：泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期：天气：环境温度：部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求： 1）严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 2）认真记录，填写清晰、完整。3）每0.5h记录一次。 4）至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 5）当连续工作时间较长时，应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录：记录人 接班人 开始时间 结束时间 表B.2 焊接热处理操作记录 工程名称：泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期：天气：环境温度：部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速度℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求： 6）严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 7）认真记录，填写清晰、完整。8）每0.5h记录一次。 9）至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 10）当连续工作时间较长时，应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录：记录人 接班人 开始时间 结束时间

工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程部件名称过热器联络管道 序号焊接接头编号材质规格加热方法热处理日期自动记录号热处理类型备注 说明： （1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。 （2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。 （3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热 审核人：统计人： 年月日年月日

表B.1 焊接热处理工艺卡 工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程编号R1 部件名称过热器联络管道材质12Cr1MoVG 规格Φ159*12mm 焊口数10 预热 加热方法HR-火焰加热升温速度不控制 预热温度打底：200 ℃；预热200 ℃层间温度250 ℃ 测温方法非接触法测温 加热措施采用氧气-丙烷焰加热 保温措施采用硅酸铝毯进行保温 后热 加热温度400 ℃恒温时间 2 h 其他要求/ 焊后热处理 加热方法DR-电加热升温速度300 ℃/h 降温速度300 ℃/h 加热宽度150 mm 保温层宽度300 mm 恒温温度735±15 ℃恒温时间0.5 h 热电偶型号WRNK-101 数量 1 注意事项： 工艺曲线： 735±15℃ 升温速度300℃/h 降温速度300℃/h 300℃以下不控制升降 温速度 编制日期审批日期

安全类表格

表号：NFAS-A01中国核工业第二四建设有限公司伤亡事故月报表 （年月） 填报单位：填报日期： 指标名称指 标 代 码 计量 代码 本年实际去年同期 直接 经济 损失 (元) 损失 工作 日 （天 ） 事故类别 本月 合计 本月 止累 计 本月 合计 本月 止累 计 甲乙丙 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 事故起数 1 起 死亡人数 2 人 重伤人数 3 人 轻伤人数 4 人 事故时间 事故地点 简要说明 说明：1.事故起数按绝对数统计，如一起事故中死亡人数2人，重伤3人，则按事故1起、伤亡2人、重伤3人； 2.事故类别：01-物体打击；02-车辆伤害；03-机械伤害；04-起重伤害；05-触电；06-淹溺；07-灼烫；08-火灾；09-高处坠落；10-坍 塌；11-冒顶片帮；12-透水；13-放炮；14-火药爆炸；15-瓦斯爆炸；16-锅炉爆炸；17-容器爆炸；18-其它爆炸；19-中毒和窒息； 20-其它伤害。 单位负责人：部门负责人：填表人：联系电话：报出日期：年月日

表号：NFAS-A02核电工程建造安全/质量资料统计表 （年月） 填报单位：填报时间： 轻伤(起) 重伤(起) 死亡(起) 轻伤(人) 重伤(人) 死亡(人) 未遂事件(起) 事故隐患(起) 事故原因分析 一般环境污染(起) 重大环境污染(起) 消防事件(起) 环境事件原因分析 消防事件原因分析 本月安全良好实践 下月质量安全计划 及关注重点

编制人：审核人：审批人：

某公司热处理工艺规范(含表格)

热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1常用材料的常规淬火、回火规范

注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）； 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢； 除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。

2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。表2淬火保温系数 3）回火保温时间 ①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时； ②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效） ①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备 1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。

热处理合同协议

. . 外协加工合同 甲方：乙方： 地址：地址： 一、外加工项目： 各类器械的热处理。 二、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 三、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于1%，管状零件变形 量不大于ф0.15。 3、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 4、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 5、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必须重新通过甲方确认。 6、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工艺曲线随产品一起提 交给甲方。 四、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 五、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。 六、结算方式： 验收合格后按月度结算，加工费单价为 七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违约责任的，按委托加工订单执行。八、合同有效期： 本合同有效期为至。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）： 签订日期：签订日期：

热处理协议合同协议

外协加工合同甲方：乙方： 地址：地址： 一、外加工项目： 各类器械的热处理。 二、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 三、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的 脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于 1%，管状零件变形量不大于ф0.15。 3、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 4、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 5、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必 须重新通过甲方确认。 6、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工 艺曲线随产品一起提交给甲方。 四、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 五、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。

六、结算方式： 验收合格后按月度结算，加工费单价为 七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违 约责任的，按委托加工订单执行。 八、合同有效期： 本合同有效期为至。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院 提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）：签订日期：签订日期：

安全管理各类表格汇总

安全管理各类表格汇总 安全管理各类表格汇总目录承包商施工现场检查记录............................................................... ................................................................... 2 承包商HSE表现评价记录............................................................... ................................................................... 3 供应商HSE资格预审记录............................................................... ................................................................... 4 采购物资HSE风险评价表............................................................... (5) 合格供应商名录............................................................... ..................................................................... .............. 6 供应商HSE表现评价表...............................................................

热处理合同协议范本

热处理技术协议 甲方：徐州博源科技有限公司乙方： 地址：中国矿大科技园539室地址： 甲方委托乙方对甲方生产的零部件进行热处理处理。经双方协商，特订立本协议. 一、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 二、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于1%，管状零件变形 量不大于ф0.15。 3、热处理的颜色和硬度要求按照图纸规定之要求 4、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 5、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 6、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必须重新通过甲方确认。 7、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工艺曲线随产品一起提 交给甲方。 三、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 四、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。 五、结算方式： 验收合格后按季度度结算 七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违约责任的，按委托加工订单执行。八、合同有效期： 本合同有效期为自签订之日起一年。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）： 签订日期：签订日期：

热处理报告格式

热处理报告格式 [标签:标题]2016 热处理报告格式 热处理报告 附件1: 承压设备结构图 附件2: 记录人:日期: 附件3: 记录人:日期: 续 附件4: 测温点布置图 附件5: 材料热处理组织和硬度综合实验 一(实验目的。 二(简述4种基本热处理工艺方法及 钢热处理后的显微组织特征。 三(简述布氏和洛氏硬度测定的基本原理及应用范围。 四(实验仪器名称、型号以及实验材料。 五(实验内容 1.按照所拟热处理规范进行热处理工艺操作。 2.制备标准金相样品。

1 / 21 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 3.观察材料经不同热处理后的显微组织特征，并将组织填入表1和2中。记录放大倍数，利用显微摄影技术将其拍摄下来，打印出来后粘贴在实验报告上。 4.测定材料的布氏和洛氏硬度，并将结果填入表1和2中。 六(实验结果 1.组织照片 2.组织和硬度实验结果 表1材料退火和正火状态下的显微组织及布氏硬度 表2材料淬火和回火状态下的显微组织及洛氏硬度 七(思考题 1.比较不同含碳量对退火组织及硬度的影响。 2.比较正火与退火工艺的特点。 3.研究表1和2中45钢组织和硬度随不同热处理工艺的变化规律。 备注: 1.购买红色物理实验报告纸，按照上述格式誊写。 2.必须写上姓名、学号、班级、实验时间。 3.实验前将表1和2打印出来，便于实验过程中记录数据。 实验报告 课程名称:材料科学基础2实验指导老师:成绩: 2 / 21 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016

产品热处理检验表模版

热处理质量检验报告单 GANSU HONGTENG Oil and Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd Heat treatment quality inspection sheet 记录编号Record No. GSHT-QR-8.2.4-02№： 规格型号 Specifications HT807.7.1 部件名称 Part Name 三通 材料牌号 MTL Grade 35CrMo 检测设备 Inspection Device 材料批号 MTL lot 材料炉号 MTL batch 生产批号 Product lot 热处理炉号 Heat NO. 工件编号 Part No. 处理过程 Treatment process 调质 Tempering 调检部位 Calibration 整体 Full part 处理过程 Treatment process 淬火 Tempering 淬检部位 Quench inspection 硬度Hardness HB硬度Hardness HRC 1点 Location 1 2点 Location 2 3点 Location 3 日期 Date 1点 Location 1 2点 Location 2 3点 Location 3 日期 Dte 零件简图热处理工艺 本批数量 Qty for this lot 检验数 Inspection QTY 合格数 Qualified 不合格返工数及编号 Rejected QTY and NO. 返工合格数 Qualified QTY after rework 合格率 Qualified rate 报废数及编号 Scraped QTY and NO. 结论检验员

热处理合同协议

外协加工合同 甲方：乙方： 地址：地址： 一、外加工项目： 各类器械的热处理。 二、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 三、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于1%，管状零件变 形量不大于ф0.15。 3、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 4、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 5、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必须重新通过甲方确 认。 6、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工艺曲线随产品一起 提交给甲方。 四、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 五、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。 六、结算方式： 验收合格后按月度结算，加工费单价为

七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违约责任的，按委托加工订单执行。 八、合同有效期： 本合同有效期为至。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）： 签订日期：签订日期：

热处理管理规范(含表格)

热处理管理规范 （ISO9001-2015） 1目的和适用范围 1.1为保证本公司压力容器制造、压力管道施工中热处理件的热处理质量，特制定本制度。 1.2适用于本公司产品的热处理及其验收。 2相关文件 2.1《钢制压力容器》 2.2《管壳式换热器》 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4《工艺控制程序》 2.5《合格分承包方评定程序》 3职责 3.1工艺编制人员：根据产品图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。 3.2热处理责任工程师：根据产品图纸及有关标准，审核热处理工艺，并审核签署热处理报告。 3.3质量保证工程师：对重大或有特殊要求的热处理工件进行工艺审查，并责

成有关部门组织实施。 4管理内容与方法 4.1工艺编制人员根据图纸及其有关标准，提出热处理件及其热处理要求，编制热处理工艺。经热处理责任工程师审核后，再返回工艺人员。 4.2热处理工艺与制造工艺（施工方案）一起经质量保证工程师批准后，进行复印、分发。按《工艺控制程序》执行。 4.3商务部应二年组织对热处理分包方进行一次评价，并作出评审记录，分包方评审按《合格分承包方评定程序》执行。 4.3商务部按热处理工艺的要求，选择经评审合格的分承包方作为热处理外协单位，实施热处理作业。 4.4外协单位必须严格按热处理工艺或要求组织实施，热处理件施工完毕后，外协单位必须提供实际的热处理曲线图及检验报告等资料一并返回，由热处理责任工程师审查并签署归档。 4.5经过热处理后的工件只有经热处理责任工程师签署合格后，方可流转下道工 序；当热处理件含随炉试板时，还须经试板性能分析合格后方可转入下道工序。5记录表式 5.1 热处理工艺卡

热处理控制程序(含表格)

热处理控制程序 （ISO9001-2015） 1 目的 对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。 2 适用范围 公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。 3 职责 热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。 技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。 生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。 4 程序 4.1 流程图

热处理控制程序图

4.2热处理工艺文件 （1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。 （2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。 （3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。 （4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。 4.3 热处理设备和测温装置 （1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。 （2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。 （3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。 4.4热处理操作 （1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。