绝密文件编号:XG/QR09(H)-89 版号:A/O
安钢集团信阳钢铁有限责任公司
轧钢厂高线机组
工
艺
技
术
规
程
安钢集团信阳钢铁公司轧钢厂编制
2007-10-3
信阳钢铁公司轧钢厂高线工艺技术规程
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目录
1.目的 (1)
2.适用范围 (1)
3.引用文件 (1)
4.产品目录与执行标准 (1)
5. 生产工艺流程 (2)
6.主体设备介绍 (2)
6.1加热炉、推钢机设备性能及其主要参数 (2)
6.2轧钢区设备技术参数 (5)
6.3精整区设备技术参数 (19)
7.轧辊(辊环)异常处理原则 (22)
8.辊缝设定基准 (22)
9.导卫安装、调试、更换要求 (22)
10.在线取样 (23)
信钢绝密编号:XG/QR09(H)-89版号:A/O Page 1of 24 1.目的
制定工艺技术规程的目的和作用,是使操作实现科学性、规范性,保证职工在岗位上知道该做什么,怎么做,最终达到产品满足标准要求,对生产过程中关键环节、关键参数给予明确的要求。对岗位工作内容和工作要求给予重申。
2.适用范围
本规程适用于信阳钢铁公司轧钢厂高线机组的轧钢生产。
3.引用文件
生产过程控制(QW37—13);按炉送钢管理(QW18—03);状态标识管理(QW18—15)。
4.产品目录与执行标准
4.1产品目录
光面盘条线材:Ф5.5——Ф20.0mm
螺纹钢筋线材:Ф6.5——Ф16.0mm
盘卷直径:外径Ф1250mm,内径Ф850mm
盘卷重量:最大2020kg
生产钢种:碳结钢、优碳钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹
簧钢、螺纹钢。
4.2产品执行标准:
圆钢盘条:GB/T14981-94,GB/701-1997,ZBH44001-88,
ZBH44002-88,ZBH44004-88等。
螺纹钢盘条:GB/1499-98,DIN488。
圆钢盘条产品尺寸精度符合GB/T14981-94中规定的C级精度。
信钢绝密编号:XG/QR09(H)-89版号:A/O Page 2of 24 5. 生产工艺流程
6.主体设备介绍
6.1加热炉、推钢机设备性能及其主要参数
6.1.1 加热炉形式:上、下加热的推钢式加热炉。
加热炉座数:1座推钢式加热炉。
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炉膛内宽:12760mm(考虑双排料) 炉膛外宽:139820mm 表6-1 加热炉性能表
加热能力:加热炉额定能力:100t/h
坯料装炉温度:20℃
信钢绝密编号:XG/QR09(H)-89版号:A/O Page 4of 24燃料及其发热值:高炉煤气3260kJ/kg
坯料加热温度:980~1100℃
水梁冷却方式:汽化冷却
6.1.2推钢机性能、参数:
1)入炉推钢机:形式:液压齿条推钢机
推力: 200t
推杆数量: 6
推速: 0.06m/s
工作压力: 16MPa
机械同步
工作行程: 2000mm
2)出炉推钢机:形式:实辊推杆式出钢机
推力: 30kN
推速: 1.0m/s
横移行程: ±400mm
工作行程:13800mm
传动方式:直流电机传动推杆进退
液压夹紧及横移
6.1.3 出炉辊道与钢坯剔除装置:
1)出炉辊道:传动方式:单独传动
辊径:Φ300mm
辊面宽度: 500mm
辊距: 1500mm
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辊道总长度: 30m
2)钢坯剔除机:型式:液压
钢坯尺寸:150mm3150mm312000mm
钢坯存放: 4根
剔废原则:⑴当坯料不满足技术标准时。
⑵当坯料温度低于以下极限时,应于剔除
表6-2 各种钢开轧温度下限表
6.2.1高压水除鳞机:预留。
6.2.2轧机:
1)粗中轧轧机设备特性
轧机形式:第1、3、5、7、9、11架为水平无牌坊短应力线轧机。
第2、4、6、8、10、12架为立式无牌坊短应力线轧机。
轴承型式: 径向负荷,四列圆柱滚子轴承和轴向负荷,双列推力圆锥滚子轴承
信钢绝密编号:XG/QR09(H)-89版号:A/O Page 6 of 24轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡
轧辊径向调整: 液压马达自动和手动对称调节辊缝,轧制线固定轧辊轴向调整:内藏式蜗杆齿轮前后双螺纹结构。
换辊:水平轧机由横移缸将换辊车架及轧辊从机架中移出,实现换辊,立轧机由液压缸将机架推出,由天车吊走轧辊,可
整机架更换。
润滑:轧辊轴承座单机架集中干油润滑,其它人工油润滑,传动箱为稀油循环润滑。
万向接轴:可伸缩十字万向接轴,适应机架横移。
接轴托架:水平轧机设有气缸控制的接轴托架,在换辊时支撑接轴,正常工作时,打开托架,不接触万向接轴;立式轧机
换辊时,由托架接轴托起万向接轴,正常工作时,托架打
开,不接触万向接轴,各轧机均有零位停车功能。
入口导卫:水平轧机为滑动导卫,立式轧机为滚动导卫。
出口导卫:所有机架均为滑动导卫。
2)预精轧机组:
轧机组成:预精轧机组共6架,分为两组。前2架机型为平立交替无牌坊短应力线轧机,后4架为辊环悬臂式平/立交替
布置。
轧机布置:平立交替
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限开关即刻自动启动卡断程序。
相关技术参数:
轧辊用冷却水的流量:L/min
轧辊用冷却水的压力:bar
轧辊中心距:Ф255mm~Ф291mm
最大轧制力:KN
电机功率:500KW
电机转速:r/min
导卫:滚动导卫和滑动导卫
表6-4预精轧机架速比表
轧机组成:精轧机组为重负荷顶交45o型,前5个架为8″机架,其最大辊环直径为228.3mm;后5架为6″机架,其最大辊环直径为170.66mm,且两种尺寸机架可互换。该轧机设备包括一台外部三级增速齿轮箱,设在轧机机组与一台电机之间,还设有一个乱线保护罩,以确保轧机操作人员的安全。
轧机布置:每组辊环的中心线都与轧制线成45?倾斜布置。
堆钢保护:单丝线环绕在辊环周围,当单丝线突然拉断或烧短时,极限开关即刻自动启动卡断程序。
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设计最高速度:105m/s
保证轧制速度:90m/s
轧辊冷却水量:
轧辊冷却水压力:
最大/最小辊环中心距:230辊箱:
170辊箱:
最大轧制力:8″轧机最大轧制力达285kN
6″轧机的轧制力为160kN
电机功率:5500KW
导卫:滚动导卫、滑动导卫、水冷导卫、空过管。
空过槽口径:17~25mm
表6-5精轧机架速比表
工作模式:夹送轧件
2尾部夹送:当轧件尾部被预精轧机前热检信号检测到时,开始夹送,直到轧件尾部离开夹送辊。通常用于尾部
吐丝形状控制。
2头尾部夹送:当轧件到达夹送辊时开始夹送,持续5秒钟后打开,在轧件尾部被预精轧机前热检信号检
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常用于螺纹钢轧制。
2全程夹送:在轧件头部到达夹送辊时开始夹送,直至尾部
离开夹送辊。该模式可确保轧件在水冷箱中通
过时有微张力和尾部吐丝形状控制。
型式:水平悬臂式,气动夹紧
夹送辊尺寸:Φ180372mm 带孔槽
设计速度: 135m/s
保证工作速度:90m/s
最大夹紧力: 9KN
辊环材质:碳化钨
⑴尾部降速:
2使用范围:Ф5.5mm—Ф16.0mm(不包括Ф16.0mm)
2降速范围:0~10%(初始设定值为1%)
2降速后最低速度:19m/s
⑵尾部升速:
2适用范围:Ф16.0mm—Ф20.0mm
2升速范围:16~26m/s
其中:Ф16.0mm—16/s
Ф18.0mm—22m/s
Ф20.0mm—26m/s
⑶超前速度调节
2调节范围:0~10%
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⑷张力调节范围:0~100
6.2.3剪机:
表6-6飞剪性能表
位置:6号与7号轧机之间。
功能:正常轧制时,对轧件切头和切尾;事故时,碎断轧件。
形式:曲柄式
工作制度:启停工作制度
技术参数:
最大剪切断面:5411 mm2
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最低剪切温度:850℃
剪切速度:0.3-1.2m/s
切头切尾长度:≤200mm
切头公差:±20mm
碎断长度:≤1500mm
6.2.3.2 2号飞剪设备参数
位置:12号轧机与13号轧机之间。
功能:正常轧制时,对轧件切头和切尾;事故时,碎断轧
件。
形式:回转式
工作制度:启停工作制度
技术参数:
最大剪切断面:1018 mm2
最大剪切力:135kN
最低剪切温度:850℃
剪切速度:1.5-6m/s
切头切尾长度:≤200mm
切头公差:±20mm
碎断长度:≤1500mm
6.2.3.3 3号飞剪设备参数
位置:精轧机组前。
功能:正常轧制时,对轧件切头。
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工作制度:启停工作制度。
技术参数:
最大剪切断面:464
最低剪切温度:850℃
剪切速度:4-18m/s
切头公差:±20mm
表6-7剪机设定参数
注:据坯料情况及切口形状,设定参数可适当调整。碎断剪设定基准,超前量15%,超前量视具体情况可作适当调整。
6.2.4吐丝机技术参数
功能:将高速直线形线材转变成受控的预定圈径的线环,并将这些线环布放到斯太尔摩运输线上。
开盖机构形式:液压
倾斜角度:10°
产品范围:Ф5.5—Ф20.0 (光面)
Φ6.5—Φ16.0 (螺纹)
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操作速度能力:90m/s
设备设计最大速度:135m/s
振动值:≤4.5mm/s
吐丝温度:根据不同钢种和规格可以低至600℃
平均线环直径:1080mm
吐丝管长/线环直径比:
6.2.4.1吐丝机设定:
⑴头部定位:
2头部定位精确度:+/-60°
2方式:当3#剪在零剪切位时开始粗调。
当轧件头部在预精轧出口被热检信号检测到时开
始微调。
当轧件头部在精轧出口被热检信号检测到时开始
微调。
⑵速度摆动:
2摆动范围:+10%~-5%;一次最小调节量为0.1%
2作用:使线圈直径变化,从而使集卷后线卷高度较小。主
要用于大规格线材。
⑶尾部升速:
2使用范围:Ф16.0mm~Ф26.0mm
2升速范围:16~26m/s
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Ф18.0mm—22m/s;
Ф20.0mm—26m/s。
6.2.5控冷设备
6.2.5.1控冷水系统
冷却水是用来散热的水,例如对轧机轧辊和轧件冷却。冷却水通过冲渣沟返回到氧化铁皮沉淀池,最终到达处理站进行处理并可重新使用,每台设备最大流量时要求的最高水温为35℃。冷却水设备参数
表6-8
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件最大降温300℃/s
6.2.5.1.1冷却水质的要求:
2水的PH值为7.0-9.0,有助于碳钢轧辊延迟腐蚀。
2必须避免高浓度盐以降低轧辊腐蚀,因为高浓度盐增加水的电解性。氯化物最好小于100mg/L,硫酸盐小于300mg/L。
2固体悬浮物不大于25-30mg/L。浓度过大会给各类部件如喷
嘴插件、阀座带来一定的磨损。
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2轧机氧化铁皮废水经过水处理系统后再用于轧机,并要求最高温度不能超过35℃
表6-9
6.2.5.1.2 冷却要求:
2水箱在小规格线材头部进入水箱前自动断水,小规格线材头部不进行冷却,不冷段长度为10-15圈,水箱的供、断水由
光电管控制。
2一般线材出水时,表面温度不得低于500℃,特殊钢种按技
术操作要求进行。
6.2.5.1.3 安装水嘴标准:
1)经常检查水冷器的磨损情况,当磨损超过2mm后,必须更换。
2)确保所有水嘴的畅通,发现由堵塞现象应该及时更换。
3)水冷喷嘴的安装必须符合图纸要求,全线水冷设备的安装精
度必须保证其中心线误差小于1mm,标高误差小于2mm。
6.2.5.1.4 注意事项:
1)当水冷线内憋钢时,应使用气割或断线钳切断线材,分段取出,不得使用行车硬拉,更不得损坏水冷设备。
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3)在过钢情况下,严禁打开水冷箱盖。
6.2.5.2 风冷系统
风冷过程:线材经吐丝机吐成散卷后,均匀布放在运输辊道上,线圈呈交搭重迭状。运行中,位于运输辊道下的风机吹风冷却盘条。冷却速度可通过改变运输辊道速度、风量大小和开闭保温罩来控制,风冷至要求温度后,自然散卷冷却,最后集卷冷却。
6.2.5.2.1 斯太尔摩运输机设备性能
功能:将相应搭叠布放的线圈从吐丝机运送到集卷站。用于生产具有最佳金相组织和机械性能的不同钢种产品。
冷却形式:辊道式延迟型
控制方法:由轧机主控室人员手动装置运输机速度和风机控制。
技术参数:
主段数:11段
主段长:9.0 m
加盖段:8段
保温盖总数:18个
保温盖长(每块):4m
“佳灵”冷却段数量:
每个“佳灵”冷却段风机数:2
每台冷却风机风量:150000 m3.
冷却风机静压:300mm水柱
运输机速度:0.05~1.3m/s
冷却速度:0.3~17℃/s