搅拌机检验规程
强制式单卧轴混凝土搅拌机的检验本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。
一、总则
试验室用混凝土搅拌机系按GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GB/T50082-2009制作试件时搅拌混凝土的专用设备。
二、技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：≤45s 。匀质性指标按GB4477标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：≤15s。
三、检验用标准器具
1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪
3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
四、检验方法：
（一）外观
1、用感官和启动试验检查，要符合1、
2、3条规定。
（二）技术参数检验
1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。
4、按GB4477标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。
五、检验结果评定
1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合2、
3、
4、
5、
6、
7、条技术要求。
3、检验周期一年。
强制式单卧轴混凝土搅拌机检验记录表
检验：复核：
卡斯通管检验规程
一、用途
卡斯通管是实验室中用于勾缝料透水试验的一种仪器。
二、技术要求
1、玻璃试管应透明光洁。
2、试管刻度均匀，分度值为0.05mL容积为10mL。
3、试管应垂直下端面。
三、检验用标准器具：
角尺
四、检验方法
1、目测或手感应符合第二款第1条的要求。
2、用精密量筒检验其容积大小。
3、用角尺测量其垂直度。
五、检验结果评定：
卡斯通管必须满足技术要求的全部指标。
卡斯通管检验记录表
检验：复核：
钻芯机自检规程
一、目的：
检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。自检周期一年
二、范围：
用于对取芯样检测混凝土实体强度的钻芯机的检验。
三、技术指标：
1、钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
2、钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
3、钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头径向跳动不大于1.5mm。
4、电源线无破损，电气部分绝缘电阻不小于0.5 MΩ。
四、自检项目及方法：
1、操作灵活性
方法：通电开机试用。
2、水冷却系统工作情况
方法：通水试验。
3、钻头胎体外观检查
方法：目测。
4、同心偏差测量
方法：把钻头钢体固定在车床上用百分表测同心偏差。
5、径向跳动测量
方法：开机用慢速档运行，用百分表测径向跳动量
6、电控部分检查
方法：检查电源线无破损，用500v摇表测电气部分绝缘电阻
钻芯机检验记录表
检验：复核：
线材反复弯曲试验机自检规程
一、目的：
检验仪器精度和状态，确保试验数据准确。自检周期一年
二、范围：
金属线材反复弯曲试验机为手动操作，是对直径Ф3-Ф8mm的金属线材进行左右反复弯曲试验的设备，用于检验金属线材在承受反复弯曲产生塑性变形的性能及显示出的缺陷，主要适用于检验工作量不大的工矿企业、钢铁冶金、质量监督等部门.
三、技术指标：
1、钳口硬度：HRC＞50度。
2、钳口伤痕：不应有明显的压痕。
3、弯曲臂摆角：负角＜2度。
4、弯曲圆柱半径标准值：1.25±0.05；1.75±0.052.50±0.10；3.75±0.10；5.00±0.10；7.50±0.10；10.00±0.10。
5、拨杆孔距离：0.3≤d≤1.0为15mm；1.0≤d≤2.0为20mm；2.0≤d ≤3.0为25mm；3.0≤d≤4.0为35mm。
1、钳口硬度：
方法：布洛维硬度计测量。
2、钳口伤痕：
方法：目测。
3、弯曲臂摆角：
方法：用量程360°，分度值5′万能角度尺测量。
4、弯曲圆柱半径：
方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量
5、拨杆孔距离：
方法：用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量
线材反复弯曲试验机检验记录表
检验：复核：
布氏漏斗检验规程
布氏漏斗是实验室中使用的一种陶瓷仪器，也有用塑料制作的，用来使用真空或负压力抽吸进行过滤
二、技术要求
1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格
2、外观平整光滑，无变形及折痕。
3、内径150±2mm，深65±2mm，孔径2±0.2mm
4、孔数169个。
三、检验用标准器具：
刻度放大镜，
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
四、检验方法
1、目测或手感应符合第二款第1、2条的要求。
2、用刻度放大镜检验孔径大小。
3、用游标卡尺测量内径及深度。
4、目测孔数。
五、检验结果评定：
布氏漏斗必须满足技术要求的全部指标。
布氏漏斗检验记录表
检验：复核：
量规检验规程
一、范围
量规不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或仪器量规者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。
二、技术要求：
1、量规的工作表面上应无锈斑,划痕和毛刺等缺陷,
2、量规测头与手柄联结应牢固可靠.
3、量规的被检验部位（特别是内孔）,应无毛刺,凸起,划伤等缺陷。
4、当塞规通端接近或超过其最小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时,应立即报废,停止使用.
三、检验用标准器具
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
四、检验方法
1、目测或手感应符合第二款第1、
2、3条的要求。
2、用游标卡尺测量内径及外径。
五、维护
1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。
2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。
3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。
4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔
细擦干净，并涂上防锈油。
5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。
量规检验记录表
检验：复核：
抗穿孔仪校验方法
一、范围
1 抗穿孔仪系用于按《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003抗穿孔性试验防水卷材抗穿孔性的专用设备。
二、技术要求
1导管刻度：500mm。
2 重锤质量：500g,允许偏差±1g。
3 底座直径：￠150mm,允许偏差±1mm。
4 钢珠直径：￠12.7mm,允许偏差±0.1mm。
三、校验用标准器具
1 游标卡尺0～300mm,分度值0.0
2 mm。
2 千分尺0～25mm,分度值为0.001mm。
3 天平1000g,分度值0.1g。
四、校验方法
1 用天平测重锤重量。
2 用游标卡尺测底座直径。
3 用千分尺测钢珠直径。
五、校验结果评定
1 凡经检验符合本方法要求的为合格,不符合上述要求的应修理或更换新机
抗穿孔仪检验记录表
检验：复核：
SZ145砂浆稠度仪检验规程
本规程适用于新的或使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的检验。
一、总则
砂浆稠度仪系用于按JGJ/T70-2009检验砂浆稠度的专用设备。检验周期半年。
二、技术要求
1、试锥
（1）应由钢材或铜材制成，表面平整光洁，无凹凸部位。
（2）试锥高度145±1mm；试锥底部直径：75±1mm；试锥连同滑杆的质量应为：300±2g；
2、盛浆容器
（1）应由钢板制成，内表面平整光洁，无凹凸部位；
（2）筒高应为180±2mm，锥底内径为150±2mm。
3、支座：
（1）由底座、支架及刻度三部分组成，应由铸铁、钢或其他金属制成。（2）端部应呈圆形。
三、检验用标准器具
1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm.
2、电子天平，分度值0.1g，量程5000g。
四、检验方法
1、外观检查
用目测来检验试锥及盛浆容器的内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位，
2、技术参数的检验
（1）分别用卡尺测试锥底部和盛浆容器底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
（2）分别用卡尺测量试锥及盛浆容器的高度H1、H2、H3和h1、h2、h3。（3）用电子天平称量试锥连同滑杆的质量。
五、检验结果评定
新的或使用中的砂浆稠度仪，必须全部符合技术要求。
SZ145砂浆稠度仪检验记录表
检验：复核：
RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机检验规程
一、用途
RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机是根据GB/T8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》的技术要求开发研制的用于测定建筑制品可燃性的检测仪器。
二、结构
该仪器采用试验箱部分和控制部分一体化设计。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；时间、温度数字显示。由燃烧试验箱、燃烧器以及试件支架、燃烧电脉冲点火电控系统、气源四部分组成
三、技术要求：
1、用于自然通风的方形盒体由不锈钢制作，厚度1.5mm，高度50mm，开场面积25mm*25mm。
2、燃烧器应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成45°角，燃烧器应安装在水平钢板上，并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动。
3、燃气：纯度≥95％的商用丙烷，燃气压力应在10kPa～50kPa范围内。
4、试样夹由两个U型不锈钢框架构成，宽15mm，厚5±1mm。
5、计时器：应能持续记录时间，并显示到秒，精度≤1s/h。
6、火焰高度测量工具：能显示火焰高度为20mm的工具，火焰高度测量偏差应为±0.1mm。
四、检验器具：
1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm；
2、秒表，精度为0.01s。
3、角度尺。
五、检验方法
1、技术参数的检验
（1）分别用卡尺测试方形盒体、不锈钢框架、火焰高度测量工具
（2）分别用角度尺测量燃烧器的垂直方向和与垂直轴线成45°角。
（3）用秒表测量计时器
六、检验结果评定
新的或使用中的建筑材料燃烧性能试验机，必须全部符合技术要求。
RSJ-Ⅱ建筑材料燃烧性能试验机检验记录表
检验：复核：
施工升降机监督检验规程
施工升降机监督检验规程 施工升降机监督检验规程 第一条为了加强对施工升降机监督检验工作的管理，规范施工升降机验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展施工升降机的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的施工升降机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用施工升降机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的施工升降机，以及停止使用一年以上再次使用的施工升降机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条本规程的技术指标和要求主要引用
了《施工升降机检验规则》（）、《施工升降机技术条件》（）、《施工升降机安全规则》（）和《施工升降机实验方法》（）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以标准最新版本为准。 第五条检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。 对于不具备现场检验条件的施工升降机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。 第七条从事施工升降机验收检验、定期检验的检验机构，至少应配备《施工升降机监督检验必备检测检验仪器设备表》（附件，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
砂浆搅拌机技术操作规程
砂浆搅拌机技术操作规程 1．适用范围 1．1主要用搅拌和底子砂浆、罩面用的灰浆及纸筋灰等。 2．对操作人员的资格要求． 操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉该砂浆机的操作方法才可上岗操作。 3．砂浆搅拌机对工作环境的要求 3．1砂浆搅拌机应安装在地势较高、距物料较近、运输方便的地方，机械安装应平稳牢固，机座要离地面一定距离，以方便出料。 3．2中途停机应将筒内物料清理干净。 3．3每班作业结束后，应将搅拌筒内外用水冲洗干净，尤其是搅拌筒内不得留有残灰。污水应排入水沟，不准在现场任意排放。 4．砂浆搅拌机的操作过程 4．1使用前先将机器放平稳，电机接上地线。 4．2预先接配合比配好料，把物料加入筒内，然后开动机器。 4．3根据该搅拌机技术性能所规定的搅拌时间搅拌后卸料。 4．4搅拌机使用后，把搅拌装置和搅拌筒放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，以免残余沙浆粘在机器上。 5．对砂浆搅拌机过程参数及特性的控制和监视方法
5．1对于搅拌同一型号砂浆，所用时间的不同分别作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。 5．2使用中所需的电流及电压均按照所用电机铭牌标志使用。 5．3根据具体型号搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。 6．对砂浆搅拌机监督及检验的规定 6．1砂浆搅拌机机座要离地面一定距离，以方便出料。 6．2作业前应仔细检查机械各部位零件是否松动，如有松动应予以紧固。 6．3检查各润滑部位并加足润滑油(脂)。 6．4检查电气系统各连接点的连接是否可靠，接地装置和电动机接零是否良好等。 6．5作业中发生故障时，应停机并拉闸断电，进行故障排除，严禁在机器运转中或带电进行检修。 6．6机器运转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片、搅拌锅之间的间隙是否正确。 7．定期检测准确度及变异性的规定 7．1定期对某一砂浆配合比的砂浆进行配料、搅拌规定时间后，做一组试块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．砂浆搅拌机日常维护的规定 8．1砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、
2019年某公司施工升降机检验规则
施工升降机检验规则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的出厂和型式检验规则。 本标准适用于GB/T 10052中规定的升降机。 本标准不适用于电梯、矿用提升机和调度绞车。 2 引用标准 GB/T 10052 施工升降机分类 GB/T 10054 施工升降机技术条件 GB 10055 施工升降机安全规则 GB/T 10056 施工升降机试验方法 3 出厂检验 3．1 标志与成套性 升降机的标志齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造厂的装箱单相符，并应分别符合GB/T 10054中第7章的有关规定。 3．2 外观质量检查 3．2．1 目测检查，焊缝应平整、饱满，氧化皮应除尽，不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、烧穿及未焊透等缺陷。 3．2．2 标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝，除按3.2.1条检验外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造本标准的规定。 3．2．3 紧固件应充分坚固并应牢固锁定。 3．2．4 升降机的涂漆应均匀、无漏涂、流淌。漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷。
3．2．5 铸件表面光洁平整，不得有砂眼、包砂、气孔、冒口。 3．2．6 传动齿轮箱、液压装置等充油部件均不允许出现滴油现象，并应符合GB/T 10054中4.2.1.6条的规定。 3．3 传动系统 3．3．1 对SC型升降机，应在额定载荷的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为0.2~0.5mm，用着色法检查其接触长度，沿齿高不得小于40%；沿齿长不得小于50%。 3．3．2 对SS型升降机，传动系统各个零部件应装配良好，导向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱槽，钢丝绳绳端在卷筒上的固定应牢固可靠并符合GB 10055中9.2.7条的规定，钢丝绳卷入卷筒时应排绳整齐。 3．3．3 对SH型升降机的传动系统，应分别按3.3.1和3.3.2条检验。 3．3．4 在安装工况进行静态超载试验时，吊笼位于导轨架底部且笼底不接触缓冲器，均匀平稳加125%的安装额定载荷，吊笼在10min内，不应有任何下滑现象。 3．3．5 升降机的钢丝绳应符合GB 10055中8.1条的规定。 3．4 导轨架标准节 以一台升降机的额定最大提升高度所需导轨架标准节数量为受检总数，抽检其中10%，但不少于5节，检验项目如下： a．每节均应能不用锤击等强制方法顺利装配。 b．各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及塞尺检查，不应大于0.8mm。 c．对SC型升降机的导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于0.6mm，齿高方向的阶差不得大于0.3mm。
搅拌机使用安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搅拌机使用安全技术操作 规程正式版
搅拌机使用安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
搅拌器检修作业指导手册
搅拌器检修作业指导手 册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
搅拌器设备检修作业指导书一、目的 规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。 二、适用范围 本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。 三、操作程序 1、施工前准备 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。 自吸泵检修记录表应准备齐全。 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。 2、施工准备 （1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）
人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。 （2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。 配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人 （2）工机具准备 （3）材料准备 3、检修工序
搅拌机安全操作规程示范文本
搅拌机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的 排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚 硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取 防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚 料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电 源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕ H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
搅拌机的使用及操作规程
搅拌机的使用及操作规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合 规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有 异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接 触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；
施工升降机标准
施工升降机 中华人民共和国国家国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准同时代替GB/T7920.3-1996《施工升降机术语》、GB/T10052《施工升降机分类》、GB10053-1996《施工升降机检验规则》、GB/T10054-1996《施工升降机技术条件》和GB/T10056-1996《施工升降机试验方法》。 本标准与GB/T7920.3-1996等5个标准相比主要变化如下：
—第3章术语和定议内容，参照欧洲标准EN12159；2000《带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机》对GB/T7920.3-1996《施工升降机术语》 作了增删和修正； —参照欧洲标准EN12159；2000《带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机》和EN81-1《电梯制造与安装安全规范》对生产技术、安全方面的相关内容作了修改或增添；并按“齿轮齿条式施工升降机”和“钢丝绳式施工升降机”分别叙述； —取消了原标准中施工升降机的规格系列； —参照JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》，对原标准中的防坠安全器动作速度的取值范围进行了修改，并增加了制动距离 等相关内容； —取消了原标准试验方法中“电动机功能测定”的试验项目； —本标准的编写格式和表述方法按照GB/T1.1-2000的规定。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、上海宝达工程机械有限公司。 本标准主要起草人：涂幼新、何振础、周迎春。 本标准代替标准的历史版本发布情况为： GB7920.3-1987 GB/T7920.3-1996 GB10052-1998 GB/T10052-1996 GB10053-1988 GB/T10053-1996 GB10054-1988 GB/T10054-1996 GB10056-1988 GB/T10056-1996 1范围
SICOMA搅拌机的使用与维护
SICOMA搅拌机的使用与维护 一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机 搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》 本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于： 周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机； 强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。 搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。 此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。 生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。二、SICOMA搅拌机的外观及内部 [图1] [图2] SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。 机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。见[图1]、[图2]
三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态 由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。 根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。例如180站配臵的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。 机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。 四、搅拌机的润滑及监控系统 整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。 搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障： ①轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3 号脂。国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。 [图3] [图4] 如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位臵，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。 润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。 注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，禁止拧开油罐上盖加油，否则会造成重大故障隐患。见[图6] 。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
施工升降机安全规则
施工升降机安全规则(gb10055-1996) 自1996年1月1日实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则。 本标准适用于gb/t 10052所包括的各种型式和规格的升降机。 2 引用标准 gb 1102 圆股钢丝绳 gb 3811 起重机设计规范 gb 8918 优质钢丝绳 gb/t 10052 施工升降机分类 gb 10053 施工升降机检验规则 gb/t 10054 施工升降机技术条件 gb/t 10056 施工升降机试验方法 3 金属结构的设计安全要求 3．1 金属结构的设计计算应符合gb 3811中对强度、刚度和稳定性的规定。 3．2 整机稳定性 对于无固定基础的升降机，在无附着、最大独立高度时的稳定力矩不应小于最大倾覆力矩的1.5倍。 4 基础 4．1 基础的处理 4．1．1 升降机基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。 4．1．2 基础周围应有排水设施。 4．2 防护围栏 4．2．1 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。轻便型可移式升降机可采用其他措施进行围护。 4．2．2 防护围栏可采用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。 4．2．3 防护围栏应能承受水平方向垂直围栏施加的350n作用力而不产生
永久变形，该物体为扁平等边正方体，边长50mm，边缘倒圆半径为3mm。 4．2．4 地面防护围栏的高度不应低于1.5m。 4．2．5 围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。 4．2．6 当附件或操作箱位于升降机防护围栏内部时，应另设置专用区域与其隔离，并安装锁紧门。 5 停层 各停层应设置层门或停层栏杆。 层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。 5．1 层门 5．1．1 层门应保证在关闭时人员不能进出。 5．1．2 层门应符合4.2.2和4.2.3条的规定。封闭层门上应在视线位置设一观察窗，窗的面积不应小于250cm2，且不装玻璃。 5．1．3 层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。 5．1．4 水平滑动层门和垂直滑动层门应在相应的上下边或两侧设置导向装置。 5．1．5 垂直滑动层门至少应有两套独立的悬挂支承系统。 5．1．6 机械传动层门的开、关过程应由司机操作，不得受吊笼运动的直接控制。 5．1．7 层门应与吊笼电气或机械联锁。 5．1．8 对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500n 时，可不加机械锁紧装置。 5．1．9 层门锁紧装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处。 5．1．10 层门锁紧装置应牢固可靠。 5．1．11 层门锁紧装置应加防护罩，且维修方便。 5．2 停层栏杆 5．2．1 不设通道层门处应设停层栏杆，并应符合4.2.2和4.2.3的规定。 5．2．2 停层栏杆的开、关可采用手动，但不能受吊笼运动的直接控制。
搅拌机使用安全技术操作规程(最新版)
搅拌机使用安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0449
搅拌机使用安全技术操作规程(最新版) 第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停
机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。 第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
搅拌机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD461 搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。 ４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线
施工升降机安装质量检验作业指导书
2.施工升降机安装质量检验内容和方法 1. 引用检验标准 (1) GBI0055-2007《施工升降机安全规程》 (2) DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 (3) GB10056-1996《施工升降机试验方法》 (4) GB10053《施工升降机检验规则》 2. 检验项目 软件资料、架体垂直度、绝缘电阻、接地电阻、噪声值、基础状况、防护围栏、吊笼、钢结构、层门走台、钢丝绳、滑轮、传动系统、导向轮背轮装置、导向与缓冲装置、制动器、安全装置、电气系统。 3. 检验仪器设备的选用和检查准备 3.1主检人员签收任务单，接受任务。领取检验仪器设备。 3.2检查己领仪器设备上的设备标签和检定合格证标签，确认仪器设备编号是否在检定或自检有效期 内，检查仪器及部件是否正常。进行仪器设备的性能检查。确认仪器设备状况并记录到该仪器设备使用记录和相关检验原始记录上面。有异常立即申报，查找原因并消除后再领用。 3.3检验仪器设备 3.3.1 J2B型经纬仪 3.3.2 2C29Lb-2型接地电阻仪 3.3.3 ZC25B-4型兆欧表 3.3.4 TES-1351 型声级计 4 .检验程序 4.l软件资料审查 受理员接到安装检验委托申请表后对委托单位提交的软件资料进行审查，若符合要求可以进行现 场检验的，则通知委托单位资料审核已通过，等候通知进行现场检验的具体时间(资料审核通过后3 个工作日内安排现场检验，并开具受理单)。若不符合要求，则开具资料审核回执，并通知委托单位 取回资料，补充完整后重新申报。 4.2现场检验 在资料审核通过后3个工作日内安排现场检验，检验前一日通知受检单位。由我中心检试员进行施工现场硬件检验，填写安装质量检验原始记录，现场检验报告书，检验意见单等。 4.3检验报告 若一次检验合格，则在3个工作日内出具检验报告，通知委托单位凭现场检验回复单及相关凭证到我中心窗口领取检验报告及合格证。若一次检验不合格，由检试员出具整改意见书，受检单位整改后将意见书回复单在要求期内反馈至我中心，经审查后，根据具体情况安排复检，复检后3日 内内出具检验报告，通知委托单位凭现场检验回复单和相关凭证到我中心窗口领取检验报告书和合格证。 5.软件资料检验内容 软件资料的审核是对施工升降机安装质量检验流程的第一步，在这一环节中将对多种软件资料进行审核，以确保安装单位的合法性，施工升降机及其基础的可靠性和整个安装过程的合理性。 5. 1安装单位资质证书 从事施工升降机拆装的个业必须有起重设备安装工程专业承包资质。 5. 2安装单位安全生产许可证 5. 3生产厂家特种设备制造(生产)许可证 5. 4监督检验合格证、出厂合格证 出厂合格证的签发日期必须在生产许可证的有效朗内。
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机操工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、搅拌机操作人员必须经过专门的专业培训和机械使 用安全技术规程的学习，考试合格取得操作证后，方可上 岗操作。 2、操作人员必须熟悉本搅拌机的性能、润滑、保养、 各部运转情况，和懂得简单的修理工作。 3、作业前要穿戴好劳动保护用品，检查好电源、水源 及各部传动离合情况和钢丝绳有否损坏。 4、搅拌机作业时，要空车运转，并检查搅拌筒、搅拌 叶的转动方向，传动机构，工作装置，制动器等，经确认 正常，方可作业。 5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或 探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内
扒料出料。 6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 7、想搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，已满起动时电流过大而损坏电机，反转出料者除外。 8、作业中，如发生事故不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，方可进行修理。 9、移动式搅拌机使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部位应做好清洁和防锈工作。 10、强制式搅拌机使用前，应检查各减速箱及润滑部位，电源电压，电机和电器元件的接线是否牢靠，水泵、节流阀、喷水管的可靠性，各部位连接螺栓是否牢固，特
混凝土搅拌机分类及日常保养维护
混凝土搅拌机分类及日常保养维护 第一节混凝土搅拌机概述 一、混凝土搅拌机的分类及使用特点混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。 (一)混凝土搅拌机的分类 混凝上搅拌机种类较多，分类方法和特点如下。 1)按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。 循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称盆，故搅拌质鱿好。目前大多采用这种类型的作业方式。连续作业式的上述长遭工序是在一个较长的简体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。 2)按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。 自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撤落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。自落式搅拌机多用于搅拌救性混凝土和低流动性很凝土。筒体和叶片磨损较小.易于清理，但动力消耗大，效率低，搅拌时间一般为90－120s/盘。自落式搅拌机是一种小型的搅拌机，具有结构简单、重量轻、操作维修方便等优点;常用于搅拌少量棍凝土，适宜搅拌研究试验时使用，还适用于中小型建筑工地、道路、桥梁、水利工程和中小型混凝土构件厂。但由于此类搅拌机对混凝上骨料有较大的磨损，影响混凝土质黄，.且效率低，现己逐步被强制式搅拌机所取代。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的若干组叶片强制搅拌，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至揽拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝上，具有拌制质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点;但动力消耗大，叶片磨损快.一般需用高强度合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。张制式搅拌机是一种多功能的搅拌机械，适用于质最较高的混凝土搅拌作业，是目前最经济实惠的搅拌机械设备。强制式搅拌机因其具有质廷轻、效率高、搅拌质量好，以及结构简单、操作方便等一系列特点而被迅速推广使用。 3)按装置方式分有固定式和移动式两种。 固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移 4)出料方式分有倾翻式和非倾翻式两种。 倾翻式靠搅拌鼓倾月卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。 5)按搅拌鼓的形状不同，有梨形、鼓简形、双锥形、圆盘立轴式和圆梢臣瀚式五种。 前三种是自落式搅拌，后两种为强制式搅拌。 6)按搅拌容金分有大型(出料容量1.0一3.0 m3)、中型(出料容量0.3－0.5 m3)和小型(出料容量0.05－0.25 m3)。 (二)混凝土搅拌机的使用特点 各类搅拌机的特点及适用范围见表1-1；不同容量搅拌机的适用范围见表1-2。
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
施工升降机安全规则GB10055-1996
施工升降机安全规则(GB10055-1996) 自1996年1月1日实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则。 本标准适用于GB/T 10052所包括的各种型式和规格的升降机。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB 3811 起重机设计规范 GB 8918 优质钢丝绳 GB/T 10052 施工升降机分类 GB 10053 施工升降机检验规则 GB/T 10054 施工升降机技术条件 GB/T 10056 施工升降机试验方法 3 金属结构的设计安全要求 3．1 金属结构的设计计算应符合GB 3811中对强度、刚度和稳定性的规定。 3．2 整机稳定性 对于无固定基础的升降机，在无附着、最大独立高度时的稳定力矩不应小于最大倾覆力矩的1.5倍。 4 基础 4．1 基础的处理 4．1．1 升降机基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。 4．1．2 基础周围应有排水设施。 4．2 防护围栏 4．2．1 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。轻便型可移式升降机可采用其他措施进行围护。 4．2．2 防护围栏可采用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。 4．2．3 防护围栏应能承受水平方向垂直围栏施加的350N作用
力而不产生永久变形，该物体为扁平等边正方体，边长50mm，边缘倒圆半径为3mm。 4．2．4 地面防护围栏的高度不应低于1.5m。 4．2．5 围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。 4．2．6 当附件或操作箱位于升降机防护围栏内部时，应另设置专用区域与其隔离，并安装锁紧门。 5 停层 各停层应设置层门或停层栏杆。 层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。 5．1 层门 5．1．1 层门应保证在关闭时人员不能进出。 5．1．2 层门应符合4.2.2和4.2.3条的规定。封闭层门上应在视线位置设一观察窗，窗的面积不应小于250cm2，且不装玻璃。 5．1．3 层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。 5．1．4 水平滑动层门和垂直滑动层门应在相应的上下边或两侧设置导向装置。 5．1．5 垂直滑动层门至少应有两套独立的悬挂支承系统。 5．1．6 机械传动层门的开、关过程应由司机操作，不得受吊笼运动的直接控制。 5．1．7 层门应与吊笼电气或机械联锁。 5．1．8 对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500N时，可不加机械锁紧装置。 5．1．9 层门锁紧装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处。 5．1．10 层门锁紧装置应牢固可靠。 5．1．11 层门锁紧装置应加防护罩，且维修方便。 5．2 停层栏杆 5．2．1 不设通道层门处应设停层栏杆，并应符合4.2.2和4.2.3的规定。