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综采工作面防倒防滑安全技术措施

综采工作面防倒防滑安全技术措施
综采工作面防倒防滑安全技术措施

A106综采工作面防倒防滑安全技术措施

1、A106综采工作面上、下顺槽落差较大,工作面煤层平均倾角达到27°,根据A106综采工作面回采过程,容易发生溜子上窜下滑及支架调斜倾倒现象,严重影响回采推进度,为确保大倾角倾斜开采工艺条件下保证综放工作面液压支架及其溜槽的稳固,严格按照以下安全技术措施执行。

2、采煤机防滑技术要求

2.1保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2.2采煤机导向滑靴完好,出现缺损、裂痕后及时更换。

2.3采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数,防止重刀时电缆下滑,各组支架工协助看管电缆夹,电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

3、液压支架防倒防滑技术要求

3.1A106综采工作面安装2处防倒装置,防倒装置安装在支架顶梁下端固定防倒千斤顶,防倒千斤顶一端锁住10米长Φ26链条,链条另一端固定支架顶梁下端,每次拉移支架从下而上进行拉移。

3.2使用液压支架的防倒防滑千斤顶(侧护板、底调),并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。

3.3拉移支架时按规定操作机头3架:先移2#架,然后移1#架,最后移3#架。移架时若发生倒架或摆尾等,及时使用单体柱进行调架,确保端头架不倒架、歪架。

3.4严格控制采高,工作面采高控制2.1-2.2m,保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

3.5坚持由从机头往机尾顺序移架。移架时要带压擦顶移架,液压支架要一次拉到位,不准反复升降支架、频繁调架,移架降柱不宜过多,保持在50~100mm,特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准,严禁相邻两架同时降架。

3.6移架前必须将本架侧护板伸出,使支架始终垂直顶底板或使支架有一定

的迎山,液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

3.7移架时先拉线后移架,移架时速度要适中,不得猛拉猛拽,顶梁与顶板要呈面接触,严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

3.8如果液压支架有下滑趋势,在1#架外帮支设戗柱,防止1#支架下滑,从而控制中部支架的下滑。

3.9排头支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

4、大倾角综放工作面调斜防滑措施

在大倾角工作面,支架具有下滑的趋势,为了确保工作面液压支架在生产过

程中,不至于整体下滑,在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面,调斜

角度依工作面倾角为主要依据。在调面过程中,应保证工作面的工程质量,保持

支架不歪、不咬、不挤,移架过程中及时调整支架。通过工作面伪仰斜布置可以控制工作面支护设备下滑,其原理是把工作面调斜为伪仰斜布置,工作面支护设

备沿垂直于伪仰斜方向推进,一方面减少了工作面的倾角,另一方面经过多次推

移刮板输送机和拉架后,刮板输送机及支架会有一定上移量,这样抵消或减少刮

板输送机与支架的下滑量,从而加强整个工作面系统的稳定性。

5、处理咬架安全技术措施

5.1咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架,二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。处理咬架应注意以下几个方面:

5.2必须将刮板机停稳闭锁,如果在处理过程中需启动刮板机,由带班队长清点人员、工器具、备件、杂物,全部撤离刮板机后,方可按程序启动。

5.3处理时首先要扶正支架,要采用两根单体支柱支撑支架顶梁,然后通过降架、伸缩侧护板和底调来扶正。

5.4在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。

5.4人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况,动态处理煤壁,防止崩煤伤人,在压力较大,煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内,必须等煤壁稳定后再进入。

5.5在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察,待支架扶正时,

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位:__________________ 编写人:________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m,煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单,厚度 稳定。开口段基岩相对较厚,切眼段较薄。3-1煤:煤岩组分以亮煤为主,次 为暗煤夹镜煤条带,层面分布少量丝炭。属半亮型,少量半暗型煤。层状构 造,中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜,也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米)老顶粉、细砂岩,部分地段具交错层理。10.1~21.83 直接顶 以粉砂岩为主,部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0~0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主,部分地段为泥岩、粉砂岩,局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主,部分地段为炭质泥岩;部分地段具交错 层理,含植物化石。 0~7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区,自燃倾向等级为I级,发火期一般在3—4个月,发火期较短 地温无高温区,无地热危害属,属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米,工作面长度240米,面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6~1209.1M,底板标高为1133.71~1142.07M。煤层倾角0o~3o,平均厚度2.60米,地质储量104.3万吨,可采储量95万吨,可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏,回采推进方向为正坡推进,地质构造简单,无明显断裂构造。水文地质条件较为简单,地表大部被第四系松散层所覆盖,工作面上方无地表水,主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析,地面标高1172.6-1209.1米,总体趋势呈南西高北东低;松散层厚度为3.95-29米,最厚处位于回撤通道区域,最薄处位于回风巷道中部;基岩厚度为15-30米,基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右,在回风顺槽距回撤通道约330米左右;工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料,煤层顶板为中硬岩石,冒落带、导水裂隙带高度计算,采高按2.5米计,导水裂隙带高度为40米左右,由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近,工作面上覆基岩垮落后,裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水,对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

粉尘防治措施

华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好,无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车,洒水车必须正常使用,并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾,大巷及采区进风石门安设自动水幕,正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓、溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定,对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点,应遵守防尘制度,使用好防尘设施,并进行粉尘治理创新,逐步降低产尘量和粉尘浓度,粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼,井下所有地点严禁干打眼(粉尘和煤粉量监测眼除外)。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼,严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥,每支水炮泥必须灌满水,爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时,由安监员负责检查并开启所有水幕,否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆,坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前,必须先打注水眼,使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个,并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米,注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后,必须进行短壁快速注

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8597 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式: 1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

防治地面山体滑坡安全措施

防治地面山体滑坡安全措施为了防止和减少因山体滑坡而对地表建筑物、耕地、山林植被造成破坏及人身安全造成威胁,今年必须切实做好雨季“三防”工作,做到防患于未然,防止受山洪、山体滑坡威胁的灾害事故,对矿井的安全带来影响,确保我矿在雨季到来之前,不受山洪、山体滑坡威胁的威胁,特制定以下防治措施: 1、成立雨季“防滑坡”工作组 组长:王立先 副组长:张建珍孙光优王城彦许领先王英杰赵耀军 成员:于建海刘健张磊李振徐健杨依银徐飞徐仁富宋庆辉王亮郭允渠蒋文龙庄永刘尊虎高勇兵杨利 雨季“防滑坡”工作指挥部办公室设在安全指挥中心,李振任办公室主任,负责雨季“防滑坡”全面落实工作。

2、成立雨季“防滑坡”工作监督检查小组 组长:王城彦 副组长:徐飞 成员:综合办公室企管科保卫科 雨季“防滑坡”工作监督督查小组负责监督检查雨季“防滑坡”工 作落实情况。凡未按照工作计划和督办完成的,对负责人进行考核,由综合办公室落实。雨季期间,负责落实人员对整个矿区范围进行 巡查,有问题及时汇报指挥部,并做好巡查记录。 3、分工职责 在雨季期间,各组成员应严格按制定措施和雨季三防应急预案贯彻 落实整体工作,分工协作,共同完成雨季“防滑坡”工作任务。

组长:负责“雨季”防滑坡的全面工作。定期召集召开专题会议, 讨论和解决雨季“防滑坡”开展过程中出现的问题,重点工作放在 地面地质灾害治理工作。 副组长:负责协助指挥长搞好雨季“防滑坡”工作,主要研究制定 抢险技术方案和措施,解决事故抢险、抢救过程中遇到的技术难题。重点工作在井下。 生产副矿长:参与审阅审定雨季防滑坡工作计划、实施方案,是雨 季防滑坡工作的具体执行者,方案实施者;负责地面防洪、地面渠 沟的清挖;负责雨季防滑坡工作人员调动,应急救援人员组织等。 技术副矿长:制定雨季“防滑坡”措施的编制并组织职工进行学习;具体负责实施现场抢险指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措 施。 安全副矿长:负责雨季“防滑坡”全面监察工作。对雨季“防滑坡”工作实行有效的监督落实,并做好上报、统计及总结工作。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号:AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如

规定回采工作面的防尘措施示范文本

规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕,工作面必须设有洒水管路,各转 载点及机头必须设有喷雾,出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀,轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统(原无内喷雾系统 的的除外),雾化效果好,能覆盖滚筒,有效地抑制煤尘 飞扬,并应做到开机先开水,无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置,应实 现自动控制。 5、所有装煤点,转载点都必须安装合格的喷雾装置,

控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施,工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕,有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘,采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次,外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求,并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产,F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段,此时机头距回撤通道37.5,机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线,F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网,标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段,截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束,工作面末采作业共历时9 天(包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天),在此期间工作面共铺设金属网13360㎡,钢丝绳20根,割煤24刀,顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量:工作面割煤一刀;打设锚杆143根,锚索两根,铺网五茬(单层金属网),铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m,机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量:割煤四刀,工作面开始铺设双层金属网;铺网四茬(双层金属网)共九茬;铺设钢丝绳两根(共三根);机头距停采线16.7m,机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十二茬);

铺设钢丝绳三根(共六根);机头距停采线12.4m,机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十五茬);铺设钢丝绳三根(共九根);机头距停采线11m,机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量:割煤四刀,工作面铺设双层金属网铺网四茬(共十九茬);铺设钢丝绳四根(共十三根);机头距停采线:6.9m,机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网四茬(共二十三茬);铺设钢丝绳二根(共十五根);机头距停采线 5.3m,机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势,从当日早班开始停产等压,等压期间前后两顺槽补设单体48根,工作面清理浮煤,运输三车物料升井。 当日工作面压力:最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量:割煤二刀,工作面铺设双层金属网两茬(共二十五茬);铺设钢丝绳二根(共十七根);机头距停采线 3.5m,机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产;两顺槽补设单体9根,运输六车物料升井。 当日工作面压力:最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

煤矿井下综合防尘要求措施

东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月

矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量,将粉尘消灭在尘源地点,尽可能防止其飞扬和进入风流中;同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来,搜集起来,剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面,但又要防止因风速过大,使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面,影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此,要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中,对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所,采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有: (一)煤层注水 采掘工作面是主要尘源,是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条,对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施:掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定;采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺,采用煤层注水措施,用动压水向煤层注水,采煤准备班。在采煤工作面,向煤壁打孔,采取浅孔中压注水措施。该注水措施,经试验,能取行较好效果。 (二)湿式钻眼:采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备,进行湿式钻眼,杜绝干打眼,使打眼过程中形成的粉尘湿润后排

出,不飞扬到风流中。 (三)采用水炮泥封孔:采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼,置于炸药与炮泥之间,当炸药爆炸时,使水汽化形成水雾,从而湿润尘粒,起到降尘作用。据有关资料统计,采用水炮泥措施,放炮后1min粉尘浓度约50~100mg/m3,10min可降到10~20mg/m3。由此可见,使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 (四)喷雾洒水:喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水,将风流中的粉尘湿润,增加粉尘的重量,使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤(放煤口)、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置,进行喷雾洒水,该方法简单易行,降尘率一般可达30~60%。 (五)净化风流:一般是在采掘工作面的回风流中,距工作面30米左右至少设置两道水幕,水幕能遮盖巷道风流的全断面,放炮时打开截止阀门,放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4~5个,安装喷头,钢管系在棚梁下,压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕,达到净化风流的目的。 (六)冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:设计要求采掘工作面在爆破前后,对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时,对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗,水压一般0.3~0.4Mpa。井下巷道要定期清扫,并运出巷道沉积的粉尘,防止粉尘飞扬。 (七)确定合理的风量、风速;设计根据各用风地点所需的风量,

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,

拆除安全技术措施

模板拆除安全技术措施 1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带,安全带应挂在结构柱或其他安全位置。作业人员应穿防滑鞋。 2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施(临边洞口防护,外架安全平网等),拆模场所范围内安全措施不到位时,立即通知项目公司安全负责人。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷,拆除后构件拿稳,严禁手中滑落。多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。 4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。粱、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模。拆模时应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉倒。当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。 5、严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。临时堆放材料离楼层边沿不小于1m,高度不能超过1m,楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。 6、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

7、拆除有洞口模板时,应采取防止作业人员坠落的措施。拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 8、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场,方可进行工作。 10、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将摸板、支架,零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、分类码放整齐,入库备用。

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1768 (解决方案范本系列) 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。 挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m 单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。

管子道防滑安全技术措施

扩容泵房管子道防滑安全技术措施 一、说明 根据公司安排及现场实际,扩容泵房管子道由我队施工。由于在掘进过程中前50m为+22°上山施工,倾角较大,给正常掘进安全生产带来一定威胁,为保证扩容泵房管子道上山施工期间的安全,特编写本安全技术措施。 二、施工规格 采用直墙半圆拱形断面,规格为: B荒=3.8m H墙=1.6m H荒=3.5m S荒=11.75m2 B净=3.4m H墙=1.5m H净=3.2m S净=9.64m2 三、施工及支护方式设计 (一)施工方式 1. 施工时采用钻爆法正台阶分层施工,顶板正常时循环进尺 2.0m,周边眼间距不超过0.3m,单孔装药量不超过1块。施工中够锚杆(索)排距必须先挂网打锚杆(索)并按要求及时上紧,严禁空帮、空顶作业。 2. 施工时采用正台阶分层施工,上分层2300mm,下分层1200mm,上下分层拖距4~8m。迎头爆破后首先摘除活石用好临时支护,然后打注锚杆挂网初喷30~50mm厚的C20砼,耙装机后拉线复喷浆至设计厚度200mm。 3.运输采用人工配合耙装机扒碴,经矿车由井底车场巷道及交岔点、副井提升至地面。 4.掘进设备 7655型风钻,B22中空六棱钢钎,φ38柱齿钻头,φ32×200mm、

Ⅲ级煤矿许用乳化炸药,Ⅰ~Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管,MFB-200发爆器,MQT-130/2.8锚杆机。 5.施工工艺流程: 交接班→敲帮问顶→引中(腰)线→画巷道轮廓线→点眼→打眼→吹眼→装药→联线→起爆→排烟→清除危岩悬矸、开裂砼体→检查、整修断面→临时支护(前探梁)→打顶部锚杆、挂网、初喷→打拱部锚索→起底出矸至设计掘进断面→打两帮锚杆、挂网、初喷→全断面复喷成巷。 (二)支护方式设计 1.临时支护 使用前探梁作为临时支护,前探梁采用3条长4.5m的外径不小于89mm无缝钢管加工制作,按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上,吊环循环使用;悬点间距为1.0m,并用木板和木楔足顶加牢,严禁使用前探梁直接接顶。为防止前探梁下滑,必须使用防滑链,防滑链采用带钩的链条制作,一端固定在金属网上,一端挂在前探梁的下方端,链条长度为0.5~1m。爆破前,永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于300mm;爆破后,永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于2300mm,施工中要及时的前移前探梁。 在前探支护的掩护下打设锚杆挂网。掘进工作面必须常备齐3-5棵高度适宜、小头直径不小于160mm的圆木柱,特殊情况当前探梁无法正常使用时,使用木柱进行临时支护。 2.永久支护 (1)拱部支护采用锚、网、索、喷联合支护,锚杆采用φ20mm等强螺纹钢式树脂锚杆,长度2500mm,锚杆间排距900×1000mm,每排锚杆为7棵,托盘规格为150×150×10mm,每孔用树脂药卷MSK2350两支。

煤矿综合防尘技术措施

综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,防止煤尘爆炸事故的发生;保护职工的安全和身体健康,结合我矿的实际情况,特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长: 副组长: 成员: 一、具体措施: 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施,按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是:各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责,并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时,负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时,由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护,采掘地点每圆班不少于一次,行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分(冲刷巷道的具体使用)各采面(即进风侧20米和回风侧120米范围内)和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作,由施工单位负责定期进行洗(扫)尘,由各采掘队队长负责,施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中,在生产过程中,严格执行综合防尘管理制度,减少和降低产尘量。

二、采煤工作面: 1、回风巷超前支护20m至工作面,前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责(主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清(扫)洗)。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道,凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次,并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是: (1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,供水压力一般为0.2 ~1.0 兆帕,供水量5 ~7 升/分,使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 (2)放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ~2 个水炮泥,可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封满。 (3)放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮,放炮后出煤前再冲洗一次,并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾,降尘。 (4)人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中,外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 (5)采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置,减少由转载产生大量飞尘。 (6)采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统,用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出,喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘,降尘率可达70 %以上。 (7)在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量,放一次炮崩落一个循环进度的煤体,煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高,其主要防尘措施有:

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号:发放号: XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人: 审核人: 区队长: 施工单位: 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科:年月日安监科:年月日机电科:年月日调度室:年月日通防科:年月日机电矿长:年月日生产矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日 审批意见 同意执行本措施,特补充以下意见: 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排,XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工,为保证末采施工质量及作业安全,特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求: 1、调整工作面:当工作面距离停采线20m前,要求工作面调采与停采线平行,采煤机必须沿顶板截割,顶板可留有200~300mm的硬煤来维持顶板完整性,根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度,保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁(附图I):当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板,施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm,工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1)材料规格: (1)锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 (2)工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 (3)树脂锚固剂型号为Z2360和K2335,锚固剂必须在有效期内使用。 2)施工质量要求: (1)、锚索的预紧力不小于260KN。 (2)、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固:K2335在前,Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 (3)、锚索露出锁具长度为150~250mm。 3、卧底:两顺槽从停采线位置开始向里卧底,卧底长度为15m,卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索(附图II): 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝(煤柱侧)向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索,锚索角度与水平方向成30°。锚索规格:直径为21.6mm,长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索:14根锚索穿过长约10m的40T链(40T溜链用连接环相连),并用锁具固定,连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索:每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成,连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高:

屋面施工防滑、防坠落措施

平乐园鸿坤?花语墅项目 屋面系统施工 防滑、防高空坠落安全保证措施 工程名称:平乐园住宅小区东六区1-5#楼 编制单位:北京利泰装饰工程有限公司 编制日期:2011年11月25日_____________

第一章工程概括 一、工程名称:平乐园住宅小区东六区1-5# 楼 二、工程地点:北京平乐园 三、建筑特点: 北京平乐园鸿坤?花语墅项目为高档住宅项目,采用的屋面工程材料、工艺及质量要求标准高,材料选型、施工工艺和施工质量是否能达到设计单位及建设单位的要求,是否能充分体现其建筑风格,充分发挥建设单位的投资效益,都是至关重要的。该工程的屋面材料选型基本上选用了国内外最好质量的屋面系统材料。要保证设计的创意,按计划完成并达到业主满意,工程质量经得起时间的考验,必须要制定详尽完善的施工方案和保证措施,着重抓好材料、工艺和工序安排,使三者的关系协调有序,在良好的质量体系和管理措施下,和其他专业密切配合,保证施工时有序,交工时有章,才能做到建设单位、设计单位、监理单位和总包单位四方的满意。 四、针对以上工程特点制定出工作重点 1、选派经验丰富,有类似工程施工经验的管理人员。 2、做好材料进场的准备工作,制定材料质量保证措施。 3、科学划分相对独立的施工段,流水施工,保证工期。 4、对施工过程中各工种交叉作业之间、各专业之间关系的协调提出方 案。 第二章专项施工方案安全保证措施 一、坡屋面施工防滑措施

冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻,保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施,尤其是做好高空作业防滑措施。 及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪,必要时可用草袋等防滑物铺垫。 为施工人员配备防滑鞋等防滑用品,在坡度较大的屋面操作时要佩戴安全带。 屋面作业施工前,做好高空作业的安全防护,斜屋面檐口凌空处 必须有防护栏杆,斜屋面在未安装挂瓦条前,屋面作业人员应在防滑梯上进行作业; 二、防高空坠落措施 基本安全要求: 1.施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实的不得进行施工。 2.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 3.施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。 4.施工作业场所所有有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。斜屋面上堆放材料、工具等物品时应有防滚落措施,以防滚落伤人;高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随用随拆;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止

矿井综合防尘措施

金宝屯煤矿综合防尘措施 2019年度 编制人: 编制时间:2018年12月1日 执行时间:2019年1月1日

会审意见表 施工措施名称2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施会审人员签字日期 总工程师 监察处 技术部 通风科 安办 机电 会审意见:

2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施 根据煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿煤层进行煤尘爆炸性鉴定(报告编号:MCBZ20160071-SYCCTEG/AQJD),火焰长度200mm,具有煤尘爆炸性;爆炸指数为48.13%。为了减少煤尘产生,保证井下气候条件和安全生产,根据《煤矿安全规程》第187条规定:矿井应当每年制定综合防尘措施,特制定以下措施: 一、防尘供水系统 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、胶带输送机巷及所有回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、及各转载点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。防尘供水系统必须符合以下要求: 1、地面设有净水池2座,每个净水池的容量为1000m3水源来至地面生活水源,防尘供水方式采用净压供水,能满足井下防尘连续24小时以上的用水量。 2、井下防尘供水系统: 1)所有地点防尘供水管路必须按《规程》规定接设到位。 2)供水管路的管径与强度,必须满足该区段负载的水压和水量。 3)在井下所有主要运输巷、主要回风巷每隔100m必须安设三通阀门,上下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面上下順槽、掘进巷道敷设的防尘供水管路,每隔50米必须安设三通阀门,以供冲洗巷道等使用。 二、对产生煤岩尘的地点应采取防尘措施 1、井下胶带输送机转载点、地面筛分厂、破碎车间、胶带输送机走廊及转载点,都必须安设喷雾装置或除尘器;掘进巷道、回采工作面回风巷道均应设置净化水幕。掘进巷道中必须设置一道水幕,水幕距迎头不大于50米。回采工作面回风巷中水幕应不少于二道,有一道距回采面出口距离不大于50m。水幕应灵敏可靠雾化效果好须按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施,并坚持正常使用。 2、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5米的粉尘堆积。 三、综合防尘措施 1、矿井必须健全防尘洒水系统,地面水池补给水量必须能满足防尘水量的需要。 2、全矿井下所有采、掘地点,运输转载点,其它产尘地点都必须设齐防尘管路,每天有专人延接、回撤、检修管路,并保证有足够水压;干线及支线管路必须使用符合要求的铁管,管头距采掘工作面符合要求,管头安设阀门,并备有足够的软水管及水绳,

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 某煤矿耙岩机防滑安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

某煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版) 为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞,尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故,特制定此安全技术措施 1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查,尤其是液压和润滑必须符合要求,保证铲斗和行走机构能灵活转动。 2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启,保证工作面有足够的亮度。 3、挖掘装岩机在作业时,挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。 4、出完工作面的矸石后,应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。 5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞,并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。

6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地,并关闭液压操作阀以防泄压下滑,同时切断挖掘装岩机电源,并封闭开关机械闭锁。 7、挖掘装岩机停滞好后,必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部,利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。 8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线,两端的绳卡应各不少于3道,并打紧,确保牢固可靠。 9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆,锚杆入巷道的深度不低于2.15m,悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

30302工作面综合防尘措施

山西古县安吉欣源煤业有限公司 30302采煤工作面综合防尘措施编号:XYMY-TF-AC-2020-15 编制单位:通防科 编制日期:2020年

30302采煤工作面综合防尘措施 一、指导思想 采煤工作面是煤矿井下作业人员和电器设备高度集中的场所,也是煤矿生产过程中另一主要的产尘地点,尤其是割煤作业的产尘量会更大。 工作面作业空间的矿尘,尤其是浮游矿尘时刻威胁着作业区人员的身体健康、并影响着作业区的安全生产。因此做好采煤工作面综合防尘工作对于保护职工生命安全同样具有重要意义。 采煤工作面防尘的任务就是将采煤工作面及其回风流巷道内的粉尘浓度降低到国家规定的劳动安全卫生条件标准以下,为井下工人的正常生产和呼吸创造良好的劳动环境。 二、主要依据 工作面综合防尘措施编制的依据是《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)、《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》等有关规定。 三、工作面情况 30302工作面位于井田北部,巷道走向长564m,倾斜长100m。30302回采工作面北、东侧为采空区,西侧为未采区,南侧为采区大巷。 工作面采用走向长壁后退式采煤方法,综采工艺,一次采全高,全部垮落法管理顶板。工作面采用U型通风,运输顺槽进风,回风顺槽回风。 2019年9月15日矿井委托晋城乾泰安全技术有限责任公司对本矿开采煤层进行了煤尘爆炸性技术鉴定。2#煤层火焰长度为39.7mm,煤尘具有爆炸性。3#煤层火焰长度为35.2mm,煤尘具有爆炸性。

五、煤层赋存及地质构造情况 30302工作面沿3#煤层布置,条带状、层状结构。为主焦煤,煤层稳定,煤层平均厚度1.5m,煤层倾角3°,煤层赋存稳定。 通过两巷掘进施工揭露,在30302运输顺槽6点前25m处揭露断层构造,走向356°∠48°落差2.3m,30302运输顺槽从北胶带巷到迎头280.5m处,右帮掘进时,3煤层紧靠右帮向下滑动,倾角52°,见旋钮正断层,断层走向5-10°,这种现象是受水平扭动作用和构造运动产生的,由于未见巷道底板,无法确认断层落差;30302回风顺槽9点前10m处揭露断层构造,走向27°∠65°落差2.0m。 六、防尘管路系统 地面静压水池→副立井→井底车场→北胶带巷→30302运联巷→30302运输顺槽→30302工作面 地面静压水池→副立井→井底车场→北轨道巷→30301联巷→30302回风顺槽→30302工作面 工作面两顺槽布置有专门的防尘水管、水幕、防爆水棚、转载点喷雾、机组内外喷雾,两巷均设置供水管路。每隔50m设置三通阀门,两巷均设50m胶管,定期冲洗巷道煤尘。 七、工作面综合防尘措施 1、减尘措施 (1)煤层注水湿润煤体防尘技术 《煤矿安全规程》规定,对于符合煤层注水条件的采煤工作面,应采用煤层注水防尘措施。并根据各矿井和采煤工作面的实际情况,选取合理的注水方式、注水工艺、注水参数、注水设备。 A煤层注水原理: ①煤体内的裂隙中存在着原生煤尘,水进入后,可将原生煤尘湿润并粘结,使其在破碎时失去飞扬能力,从而有效地消除这一尘源。

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