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百分表作业指导书
篇一：百分表作业指导书
钻探集团机 HD/ZTJC 械厂作业文件HD/ZTJC/7.6-1-2-03
内径百分表检定作业指导书
201X-11-1发布201X-11-20实施
大庆石油管理局钻探集团机械厂发布
内径百分表检定作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 34-96中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）
JJG 36-89中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）
3 检定条件
3.1检定室内温度：20±10℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
4 检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明
显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测
头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查
4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装
夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围
内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径
百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定
4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微
镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数
装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的
距离。
4.4.3指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，
此时表盘指针位置应在距零刻度左上方规定的位置。
4.4.4当指示表测杆行程超过工作行程终点时，超过的行程应满足检定规程的
要求。
4.4.5当百分表转数指针对准任何整转数时，指针偏离零位应不大于15分度。
4.4.6百分表指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过0.9ｍｍ。
4.5 指针末端与表盘刻线的宽度检定
在工具显微镜上检定，刻线宽度至少任意抽检3条。
4.6 装夹套筒直径的检定
用1级千分尺检定，要求直径为∮8.0～∮8-0.015ｍｍ。
4.7 测力检定
4.7.1用分度值不大于0.1N的测力装置在百分表工作行程的始端、中端、末端3个位置上检定，先进行正向检定后，继续使用指针转动5-10个分度，然后进行反向检定。
4.7.2正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差即为同一点正反向测力变化中量。
4.8 示值变动性检定
将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于工作台面，在工作行程的始、中、末端3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，以较慢、较快速度移动测杆各5次，每5次中最大读数和最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
4.9 检定测杆受径向力时对示值的影响
4.9.1用量块检定，检定时将百分表安装在刚性表架上，使表的测量轴线垂直于工作台面。
4.9.2将侧块放在平整的工作台面上，调整百分表和侧块，使测头与侧块圆柱面最高位置接触，同时使百分表处于工作行程起始位置。
4.9.3将侧块沿平工作台面前、后、左、右四个方位分别往返移动各两次，其位移应使百分表测头不离开半圆柱面为限，记录每次侧块的最高点与表的测头接触出现的最大值。
4.9.4这一检定还应在工作行程的中、末两个位置上进行，计算最大与最小值之差，0级百分表示值变动性不应超过0.03ｍｍ，1级百分表示值变动性不应超过0.05ｍｍ。
4.10 示值误差的测定
87-内校作业指导书
1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．2 校正步骤： 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4
核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．4．2 校正步骤： 校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷； 2、检查称重仪器数字是否清晰可见； 3、称重仪器表面是否有损坏； 校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平； 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点； 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验； 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5．6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A
设备校验作业指导书
1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 3.0权责： 3.1设备校验：技术员/生产组长。 3.2校验结果确认：生产课长。 4.0定义: 无 5.0设备校验标准及频率要求: 5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、 攻牙机用百分表校验。 5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 6.0设备校验操作步骤及注意事项： 6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、铣床校验： 6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表 固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转速400转/分钟， 再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工 作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两 次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块 比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时 可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 6.2磨床校验； 6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主 轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主 轴的跳动度。 6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污， 把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次 然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比 对就可以检查设备坐标误差。 6.3钻床、攻牙机校验；
百分表的结构和使用方法
百分表 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。 此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 目录 ?百分表结构原理 ?百分表的读数方法 ?百分表使用和注意事项 ?百分表使用方法 百分表结构原理 ?百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。
图1百分表及传动原理 百分表的读数方法 ?百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 百分表使用和注意事项 ?（1）百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图2所示。 图2百分表表架 图3百分表应用举例
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
JTGE40—2007土工检测作业指导书
土工检测作业指导书目录 1.适用范围、检测项目、技术标准 1.1适用范围 1.2检测项目 1.3技术指标 2.检测仪器及环境要求 2.1检测仪器 2.2环境要求 3．取样方法、取样数量、频率以及注意事项3.1取样方法 3.2取样数量、频率 3.3注意事项 4.土工分项操作步骤 4.1含水率试验（烘干法） 4.2含水率试验（酒精燃烧法） 4.3密度试验（环刀法） 4.4颗粒分析试验（密度计法） 4.5颗粒分析试验（筛分法） 4.6液塑限试验（液塑限联合测定法） 4.7击实试验 4.8室内承载比(CBR)试验 5原始记录处理方法 6.异常现象及意外情况处理办法 土工检测作业指导书 1.适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围 本细则适用对工程用土进行检测。 1.2检测项目 含水率 密度 颗粒分析 液限 塑限 击实 承载比（CBR） 1.3技术标准 JTG E40—2007 公路土工试验规程 T0103－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（烘干法） T0104－1993（JTG E40－2007）土工含水率试验（酒精燃烧法） T0107－1993（JTG E40－2007）土工密度试验（环刀法） T0115－1993（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（筛分法） T0116－2007（JTG E40－2007）土工颗粒分析试验（密度计法） T0118－2007（JTG E40－2007）土工界限含水率试验（液塑限联合测定法）T0131－2007（JTG E40－2007）土工击实试验 T0134－1993 承载比（CBR）试验 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 2.仪器仪器及环境要求 2.1仪器设备 2.1.1含水率 2.1.1.1电热干燥箱 2.1.1.2天平：称量200g，感量0.01g。 2.1.1.3称量盒 2.1.1.4干燥器 2.1.1.5酒精：纯度95%、滴管、火柴、调土刀
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
百分表的具体使用方法
百分表的具体使用方法 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。 正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，，就是误差了。。。因为事实上你很难实现让他偏差为0 百分表的工作原理就是：“将被测尺寸通过测杆微小的上升，下降，因而转动内部的大齿轮，显示于表上。单位为0.01mm。也就是说当表上的读数为50个空格的时候，读数也就是50，那么实际测值就是“0.01*50=0.5”，单位为毫米。” 百分表上都有标注，一般是0.01mm，即1丝. 百分表一般用来测量TABLE 的平行度和平面度的精度,它有一个磁性座,首先将它固定在一个可移动的BEAM上,将表针归0,将表头轻触要测的边或平台上,移动BEAM,看表针的变化,是否在规定的精度内,不行则调之,再测之.反复测到OK为止 是检测联轴器的径向跳动吧,见简图. 固定百分表的支架(该片联轴器不转),把待测的一片沿圆周8等分画线;读取每等分处的百分表数据,以此来修正安装精度. 百分表不可以平放测试,道理很简单:百公表的测试杆须保持垂直,才能让其自如复位.如果平放的话,容易导致测试杆因重力作用而变形弯曲,在测试时会出现卡点问题,直接影响测试精度 铁路专用量具轨距尺检定器上的百分表就是平放测量被测件的。 对于白分表而言。个人认为是可以平放检查的。但大多数情况下是垂直使用。因为百分表精度为0.01。由于平放而产生的重力误差完全可以忽略不计，而且表本身也具备平放测量的功能。在我原来的公司，百分表千分表检查产品内径时都是平放的。而且我做过对比实验，完全没有问题！ 百分表在测量时可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒过来放置），它的内部结构已保证了它在各个方向上测量的精度不受影响。当然，测量时尽量把百分表的测杆与被测量表面垂直放置。 百分表使用前应该是先调零，或者是先调一整数，以便于测跳动时对照， 分表的测量方式是比较测量！先找一个基准值X（已知尺寸物体如标准件、块规等），对好指针位置！最好调零！再比较待测物体的尺寸！大或者小多少Y！那么物体尺寸=X+Y 百分表是用来测量零件尺寸的一个测量工具,有杠杆式和磁座式两类,杠杆式用来测孔径,后 者用来测表面跳动或不平度.表面上有一个该度表,分为一百格,而指针走动一周,表的触头正 好移动1mm,因此叫百分表.至于怎么用,很简单,先将百分调零位,然后将触头置于待测的工 件内,即可读出这个零件的直径了.
内校作业指导书精编版
内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1 深度尺内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序：
5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 权责： 设备校验：技术员/生产助理。 校验结果确认：生产主管。 定义: 无 设备校验标准及频率要求: 精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。 校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 设备校验操作步骤及注意事项： 精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验： 主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/ 分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块 的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再 核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y 轴、Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 磨床校验； 2
深度计内校作业指导书
深度计内校作业指导书 1.目的： 规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可 开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。
3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组
5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm
百分表检定仪示值误差的测量不确定度
XXXXX 作业指导书 测量不确定度评定 XXXXXXX2 百分表检定仪示值误差 20XXX-0*-0*批准 20XX-0*-0*实施
百分表检定仪示值误差的测量不确定度 1、 测量方法(依据JJG201-2008指示类量具检定仪)：百分表检定仪示值误差是采用4等量块作 标准器,扭盘表作指示器进行检定的,在25mm 内,检定点为4.12,9.24,14.36,20.5和24mm 。在25mm 内任意抽检10mm 一段,其间隔为2mm,任意抽检1mm 两段,其检定间隔为0.2mm 。检定时把扭盘表测头装在百分表检定仪的表座空中,把三珠工作台装在百分表检定仪测杆上,将测杆调到选定段的起始位置,在三珠工作台和扭盘表测头间放入1mm 量块,同时将扭盘表调零。按检定间隔依次置换量块,旋转检定仪手轮或微分筒到受检点,记录扭簧表的读数得该检定点的误差,这种检定应在全程及所选检定段的正、反行程上进行,每一检定段正行程到终点读数后,需再正行程转10个分度,再反向检定,以各检定段正、反行程内受检点的误差修正量块的偏差值,各受检点修正后的误差中,取最大与最小值之差来评定百分表检定仪的示值误差。 2、 数学模型：在每一测量点i 的示值误差i ?为 ()()()2211t d t d L L L L T i o i o i i ??-??----=?式中： i -每一测量点的序号i =1.2…，10； T i -在测量是i 时扭盘表的读数,m μ； L i -在测量点i 时所用量块的实际尺寸,m μ；L o -对零时所用量块的实际尺寸,m μ。 1d 、2d -分别为百分表检定仪和量块的线膨胀分数；1t ?、2t ?-分别为百分表检定仪和量块 偏离20°的温度 令21t t t ?-?=δ,t t t ?=?≈?21,即0=t δ,但其不确定度()t u δ不为零。 令21d d d -=δ,d d d =≈21 ,即0=d δ,但其不确定度()d u δ不为零 百分表检定仪的示值误差： ()[]()[]()d A o o t d L L L T L L T Δmin Δmax Δδδ??+?------=-=2211 =()d t t d L L T L T δδ??+?-+--2211式中Δmax -正反行程的误差中的最大值,m μ 12L L L -=； Δmin -正反行程的误差中的最小值,m μ 1T 、2T -分别为正反行程中,误差最大和最小时扭簧表的读数,m μ. 1L 、2L -分别为正反行程中,误差最大和最小时所用量块的实际尺寸,m μ. 3、 方差和传播系数：依()()∑??? ? ????=i i c x u x f y u 22 2 有 ()()()()()()()()()()()()+++++=?=t t c u c L u L c L u L c T u T c T u T c u y u δδ2222221212222211222()()d d u c δδ22
量仪内校作业指导书(卡尺)1023
template_solidpart mmns_part_solid.prt在config.pro加入此行代码 template_solidpart C:\PTC\proeWildfire\templates\mmns_part_solid.prt 实际的安装路径 我来答：打开PROE>工具>选项>在打开的面板中找到选项>在下面框中输入template_solidpart 在右这框中输入mmns_part_solid.prt>保存在CONFIG文 件退出。 [本帖最后由 trewq71 于 2007-6-8 15:11 编辑] dim_inactive_components never 上面是将组件里的改为非半透明的方法 关于低版本无法启动高版本问题解决方法： Wildfire3.0之后，我们可以用wildfire2.0直接读取wildfire3.0的文件。 1.确认Wildfire 2.0的版本（最好使用最新的M250版本） 2.确认Wildfire 3.0的版本（最好使用M070版本以上，至少m050） 3.请把readnewermodels.dll 复制到Wildfire2安装目录\i486_nt\obj 下 4.分别在WF2 与WF3 的config.pro 加入相关变量如下： Wildfire2.0的设定(共1 个变量): topobus_enable yes Pro/e野火2.0、3.0常用经验和常遇问题 先来一些默认的快捷键吧： CTRL+O打开文件 CTRL+N新建文件 CTRL+S保持文件 CTRL+P打印文件 delete 删除特征 CTRL+F查找 CTRL+D 回到缺省的视图模式。 CTRL+R屏幕刷新 CTRL+A窗口激活 CTRL+T ,草绘时尺寸加强
SJ2000指示表全自动检定仪操作规程
SJ2000指示表全自动检定仪操作规程 1.用途：用于检定指示表、杠杆表、内径表、以上各类数显表和英制表、大量程百分表、机械式比较仪和扭簧式比较仪，适用于首次检定、后续检定和使用中检定。 2.主要技术参数：测量范围：0-50mm,分辨率：0.1um。 3.主要操作步骤： 3.1 指示表安装：根据指示表不同类别，选择不同装夹工具装指示表。 3.2 检定前的调节 3.2.1 根据被检指示表的量程，合理选择仪器测杆的初始位置，以免发生测杆越位使检定无效。 3.2.2 安装指示表，使其牢固可靠，表盘平面保持与摄像机垂直。3.2.3 检定仪状态处于“全自动”状态。如果此时在“手动”状态，可按“自动/手动”按键切换到“全自动”状态。 3.2.4 调节图像 3.2. 4.1 指针式指示表调节，调节摄像机放大倍数或者摄像机高度，使红色圆圈刚好圈住表盘刻度线，按住鼠标左键，将中心十字移到表盘中心。 3.2. 4.2 数显式指示表调节，调节适中的亮度和图像清晰，点击鼠标左键拉框框选数字“0”，软件能识别轮廓框选出来的检定数字。 3.2.5 将指示表对零，检定仪在“全自动”状态时，将指示表调节对零，数显表可以通过表上“清零”按钮使读数清零。 3.3 开始检定，检定完成后软件自动计算和处理误差数据，并将检定
信息和数据保存到数据库。 3.4 查看或打印检定记录，通过选择表类名称、设备编号等，可以搜索出指定内容的指示表检定记录，也可以打印此记录。 4.注意事项： 4.1 不得撞击传感器，不得拧动传感器上的螺丝钉，以防仪器零件松动，影响精度。 4.2 在检定过程中，指示表要牢固安装在夹具上。 4.3 在自动测量时，超出量程范围，出现报警音，立即停止运转，以免损坏仪器。 4.4 仪器出现失调和其它损坏，应送生产单位调修，不可盲目拆修。 4.5 定期对导轨、测杆的金属工作面清洗，注意在夹具移动的导轨上加防锈油。长期不用时，应包装好，置于干燥的环境中。
杠杆百分表的使用操作方法
杠杆百分表的使用操作 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
的使用操作方法 杠杆百分表的使用操作方法有哪些?下面成都川量工具有限公司的小编为您介绍： 杠杆百分表是利用杆杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。 一、使用前检查： 1、检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 2、检查测头：测头应为光洁圆弧面。 3、检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。 4、沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。 二、读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。 三、正确使用： 1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 3、测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显着凹凸的工件不用杠杆表测量。 5、不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。 6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。 7、不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。 8、当测杆移动发生阻滞时，须送计量室处理。 四、维护与保养： 1、使表远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与表接触。
检测仪器、设备校准作业指导书
检测仪器、设备校准作 业指导书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
检测仪器、设备校准作业指导书 1.目的和范围 规范本公司检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而保证产品质量。 适用所有与产品质量相关的检测仪器，包含监控装置。 2.定义: 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波 表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、MicroVu，其它不能内校仪器。 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。 3.职责 计量工程师 3.2计量员 4.授权 质保经理 5.程序 品保部负责制定全公司《检测仪器检定一览表》，以作为校准的依据。 外部校验: 由计量员定期查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器鉴定中心校验。 经国家级仪器鉴定中心判定OK之仪器，由计量员将鉴定合格标签贴在仪器上，鉴定证书存档并认可，作好相应记录。 经国家级仪器鉴定中心判定NG之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对鉴定不合格仪器作好相应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好记录。 对维修后之仪器,需再送国家级仪器鉴定中心鉴定,校验步骤再依，执行。
检测仪器、设备校准作业指导书 内部校验: 用标准器、或通过国家计量机构检定的量规仪或已受控设备去试验需校验设备、器具的相关特性参数,若试验数据相符合则判定被校验的设备、器具合格，若试验数据不 符合则判定被校验的设备、器具不合格。 用内部检定合格的金件样品去试验需校验的设备系统,需校验的设备系统应根据金件样品所示状态显示相应状态,如灯亮或Fail或Pass。 若检验合格则贴内部校验合格标签,并注明下次校验日期,同时填写校验记录。 若检验不合格则出具不合格证明，并通知相关部门处理（a报废。b维修后再校验）。 外部检定有效期为一年,内部检定有效期为半年(特殊情况时,可适当调整校验周期)。 6.参考文件 检验测量和试验设备控制程序 7.表格/记录 检验/校准设备一览表 仪器校准管制记录 8.记录保存 所有记录保存期为2年
内径百分表操作方法
内径百分表操作方法
内径百分表 内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。测量或检验两件的内孔、深孔直径。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。 用途 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 组成及原理 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要
由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。若在圆表盘上印制有200个或 100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 读数方法 百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一小格为1%毫米，既常说的1道；正下方有个小指针和小表盘，每格代表一毫米；表的外圈可以转动，用来调整表盘0位。测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 正确使用： 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。
高度规内校作业指导书
********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订：日期： 审核：日期： 批准：日期： 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
计量检测作业指导书
0. 总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理范围。 1. 定义 1.1计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。 1.2测量：以确定量值为目的的一组操作。 2. 指导书基本内容 2.1对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等〈详见测量设备项目清单〉，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。 2.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t 地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。〈详见测量设备项目清单〉 3. 检测对象：钢卷尺检定 3.1所属计量标准名称：钢卷尺标准装置 3.2 所依据的检定规程及其代号：JJG4－1999钢卷尺 JJG5－86布卷尺 3.3开展的检定项目： 0－50m钢卷尺 5－50m布卷尺 3.4检定条件 3.4.1检定I级钢卷尺时应为20±5?C 3.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为20±8?C 3.4.3钢卷尺检定时的张紧力为50N（如需要时，张紧力可为100N,但必须在检定书上标明） 3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1
3.4.5示值误差 要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下列公式计算：Ⅰ级?＝±（0.1+0.1L）mm Ⅱ级?＝±（0.3±0.2L)mm 式中：Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米”数。 2. 使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。 3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20?C，张紧力50N情况下的数值。（如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正） 3.4.6检定方法 1> 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一般不超过4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5）。 2> 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 3> 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。 3.4.7检定结果的处理和检定周期 1>经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，应予降级或作废处理。 2>使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。 3.4.8附钢卷尺检定记录表。 4. 检测对象：游标卡尺检定 4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。 4.2所依据的检定规程及其代号：JJG30－92。 4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1
电子数显指示表校准作业指导书
1. 目的 规范指示表校验方法，保证高度规测量尺寸的可靠性。 2. 概述 本指导书描述了分辨力为0.001mm、0.005mm、0.01mm，测量上限至100mm的电子数显指示表（以下简称指示表）的校准。 3. 术语 4. 操作说明 4.1 引用文件 JJF1071-2010 国家计量校准规范编写规则。 JJF1001-2011 通用计量术语及定义。 JJF1059.1-2012 测量不确定度评定与表示。 GB/T 18761-2007 电子数显指示表。 4.2 校准条件 校准指示表的室内温度在（20±5）℃范围内，温度变化每小时不超过1℃，校准前指示表在室内平衡时间不少于2h。室内的相对湿度不大于80%RH。 4.3 技术要求 4.3.1 外观 4.3.1.1 指示表上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值或分辨力和出差编号。 4.3.1.2 指示表各功能键标注清晰、明确。 4.3.2 各部分相互作用 4.3.2.1 指示表测杆的移动平稳、灵活、无卡滞和松动现象。显示屏数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳 现象，功能键功能稳定、可靠。 4.3.2.2 测杆移动时，指针无松动。
4.3.3 指示表的行程 指示表的行程应超过测量范围上限，超过量大于0.5mm。 4.3.4 示值漂移 指示表测量杆在任意位置时，1小时内的示值漂移分辨力为0.01mm不大于0.01mm，分辨力为 0.005mm不大于0.005mm，分辨力为0.001mm不大于0.003mm。 4.3.5 示值变动性 指示表示值变动性不超过表1规定。 表1 示值变动性mm 4.3.6 示值误差 指示表示值误差和回程误差不超过表2规定。 表2 示值误差mm 4.4 校准方法 4.4.1 外观 目力观察（首先检查此项符合要求后再进行校准）。 4.4.2 行程 实验和目力观察。 4.4.3 示值漂移 把指示表测杆固定在工作行程内的任意位置上，观察指示表示值在1h内的变化。 4.4.4 示值变动性 将指示表装夹在刚性表架上，使测量杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程始、中、末三个位置上，分别调整某一数值，提升测量杆5次，5次中最大与最小值之差即为该位置上的示值变动性。 4.4.5 示值误差