300+MW+CFB锅炉的运行控制

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发电设备（２００８Ｎｏ．６）３００ＭｗＣＦＢ锅炉的运行控制

１．２工作流程

锅炉由单炉膛、左、右各２台高温绝热旋风分离器、４个回料阀、４个外置式换热器、尾部对流烟道、冷渣器和空气预热器等部分组成。工作流程见图１。采用裤衩形双布风板结构，燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁及附墙式水冷壁结构、水冷布风板，大直径钟罩式风帽。高温绝热高效旋风分离器，布置在燃烧室两侧墙，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。分离器实现了气、固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来，实现锅炉燃料及石灰石（参加脱硫反应）的往复循环燃烧，提高了燃烧效率。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀，回料为自平衡式，采用高压流化风密封。每个回料阀一侧与炉膛相连；另一侧由一个锥形阀与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返回炉膛；另一部分进入外置式换热器，实现对炉膛温度和再热蒸汽温度的控制和调节。外置式换热器的设计增加了系统复杂性，但解决了受热面布置困难的矛盾，避免了严重磨损，床温调节灵活，增强了锅炉对煤种的适应性。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，烟气最后进入空气预热器，经除尘后排人大气。

１一燃烧室；２一旋风分离器；３一烟气加热器（过热器、再热器、省煤器、空气预热器）；４一外置床换热器；５一二次风；６一一次风；７一锥形阀；８一石灰石加料装置；９一给煤装置

图１３００ＭＷＣＦＢ锅炉工作流程

２运行中应注意的问题

２．１燃料粒度应合理

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粒度过小，将使较多的可燃物随烟气进入尾部烟道，造成排烟温度偏高，排烟热损失增加；煤粒过大将使截面颗粒浓度减小，间接削弱了传热，床压偏高，渣量增加，给排渣带来困难，严重时甚至出现流化不良，造成结焦事故¨’２］。

２．２维持床压平衡。避免翻床事故

单炉膛裤衩型双布风板结构，是Ａｌｓｔｏｍ公司３００ＭＷＣＦＢ锅炉的特点之一。维持两床床压稳定，避免两床失稳发生翻床，是保证锅炉安全稳定运行，提高锅炉效率的关键。从已投产机组得出的主要经验是：

（１）保证热电偶、风量测量装置及风门调节装置准确性，使一次风量和一次风压得到有效调整，避免因错误指示导致的误调。

（２）适时、适量排渣，调整给煤量。给煤量调整时应使各点给煤均匀，使燃煤在整个床面分布均匀，两侧给煤量应同步增减，控制炉膛两侧床压偏差小于２．５ｋＰａ。

（３）炉膛两侧外置床返料量应基本一致，避免因为返料量偏差而产生床温、床压偏差。

２．３把握外置床的投运时机

外置床，即外置式换热器，是Ａｌｓｔｏｍ公司３００ＭＷＣＦＢ锅炉的结构特点之一。它通过机械三通阀（锥形阀）来控制冷、热灰的分配比例。按照Ａｌｓｔｏｍ公司技术资料，要求机组带一定的负荷后（床温大于８００℃，锅炉蒸发量大于１００ｔ／ｈ）才能投外置床。为避免投用外置床对汽温、床温产生较大冲击，可在锅炉升温升压过程中，在保证循环物料平衡的前提下，间断少量地置换外置床里的冷床料，让外置床也跟着同步升温，一旦物料循环正常建立，外置床即可投入运行。

２．４寻求优化方案。节约厂用电

与常规煤粉炉相比，ＣＦＢ锅炉风机数量多，压头高，导致厂用电率高，影响ＣＦＢ锅炉的经济性。应不断探索各设备、系统的优化运行方案。

（１）对部分设备实施变频改造，如一次风机，通过变频调速，可以减少调节挡板带来的节流损失。应考虑风机最低安全转速限制，确保在最低转速时，能保证燃料的正常流化；还可对二次风机、引风机、凝结水泵等进行变频改造，一般平均节电３５％；还可以减小启动电流对电网的冲击，

延长电机的检修周期和使用寿命。　万方数据

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300 MW CFB锅炉的运行控制

作者：彭金勇， PENG Jin-yong

作者单位：临涣中利发电公司,安徽,淮北,235139

刊名：

发电设备

英文刊名：POWER EQUIPMENT

年，卷(期)：2008,22(6)

参考文献(3条)

1.牛培峰大型国产循环流化床锅炉燃烧过程智能控制系统应用研究[期刊论文]-中国电机工程学报 2000(12)

2.党黎军循环流化床锅炉的启动调试与安全运行 2003

3.岑可法;倪明江;骆仲泱循环流化床锅炉的设计与运行 1997

本文链接：https://www.wendangku.net/doc/b15089550.html,/Periodical_fdsb200806011.aspx