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06-3 筏型基础

06-3 筏型基础
06-3 筏型基础

施工单位:年月日编号:

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筏板基础基础施工方案(最新整理)

王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位:江苏茂盛建设有限公司 编??? 制:黄正传 审??? 核:崔盛庆 日??? 期:二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸; 3.《11G101-1》图集; 4.《11G101-2》图集; 5.《11G101-3》图集; 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;(2011年版) 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;

12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002; 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010; 2.工程概况 本工程包含18#~23#楼,总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米, 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米,20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米,21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米,22#楼32层建筑面积17420.33平方米,23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础,主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年,抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土,筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102, 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米,混凝土约556m3,21#楼基础筏板高为0.7/0.85米,有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3,22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级:抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 3.测量工具: 1)场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;

筏板基础基础施工工艺

筏板基础基础施工工艺 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 测量工具: 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 1.3.5其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 .建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 .建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×。 模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板 筏板基础侧模支设示意图 模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系,7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程

工程定位测量放线记录

C30-1 工程定位测量放线记录 □□□□□□□□工程名称73团保障性住房A-05小区22#住宅楼 工程定位放线依据 总平面图编号建施J-8-02 永久水准点名称南岗路中心s点 永久水准点标高南岗路与南环路相交点为绝对高程 752.46。 本工程土0.000为751.30 建筑设计标高17.95m 房屋朝向坐北朝南 纵轴线方位 编号22#楼1轴一23#楼1轴重合邻近建筑物名称拟建23号住宅楼 距离0 横轴线方位 编号22#楼A 轴一23#楼G 轴邻近建筑物名称拟建23号住宅楼距离39.86m 测量仪器 名称电子经纬仪编号DE2B220023校验日期 验 收结监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 施测日期2012年4月6日复测日期2012年4月7日 拟建23#楼 r得到匸■点,再从厂点向北量出7.8 得到I点. t-得到匚点,同理,将经纬仪架于| 轴线用尺划分。 注:1.首先经纬仪架于_点,照准点,然后打反镜由_点向北量39.86 2.将经纬仪架于点,镜头对准点,向东旋转90°,用钢尺向东量出46.8 点,用钢尺向东量出46.8 -得到■点?然后打上延长桩。最后由定位轴线分别将各 3.经轴线闭合,其轴线偏移2 .,符合要求。 年月曰 技术负责人 质量检查员

论单位 施测人 工程定位测量放线记录 □□□□□□□□工程名称73团保障性住房A-05小区23#住宅楼 工程定位放线依据 总平面图编号建施J-8-02 永久水准点名称南岗路中心s点 永久水准点标高南岗路与南环路相交点为绝对 高程752.46。 本工程土0.000为751.80 建筑设计标高17.95m 房屋朝向坐南朝北 纵轴线方位 编号23#楼1轴一规划一路中心线邻近建筑物名称拟建规划一路 距离52.81m 横轴线方位 编号23#楼B轴一南环路中心线邻近建筑物名称拟建南环路距离19.2m 测量仪器 名称电子经纬仪编号DE2B220023校验日期 验 收监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)施测日期2012年4月6日复测日期2012年4月23日 [点,然后由点向东量52.81 ,得到点,再将经纬仪架于从■■:点,照准1点 向 说明:1.首先将经纬仪架于南环路中心线与规划一路中心线的交汇点.,照准南岗路中心线与南环路中心线交汇点 北旋转90° 量出19.2 :得到;点,从|点打延长桩依次量出2.4 7.5 、10.2 j得到|点、「点和点。 2. 再将经纬仪架于?点,镜头对准|■点,向东旋转90°用钢尺向东依次量出1 3.7 ?、55.37、得到|点和:点,同理,将经纬仪架于I,点,用钢尺向东依次量出1 4.27 ■, . 5 5.37*得到?.点和. 点.将经纬仪架于|?点,用钢尺向东依次量出14.27 i、55.37 得到》点和.倬.再将经纬仪架于从|点,照准F点、向南量出0.3 得到]点,然后打上延长桩。最后由定位轴线分别将各轴线用钢尺" 划分。 3. 经轴线闭合,其轴线偏移2 ?P,符合要求。 技术负责人

基础工程施工方法

基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层,并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水,应排除基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2.施工方法。 1)、基土良好,且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽(坑)浇筑,上部台阶支模浇筑,模板要支撑牢固,缝隙孔洞应堵严,木模应浇水湿润。 2)、基础混凝土浇筑高度在2米以内时,混凝土可直接卸入基槽(坑)内;浇筑高度在2米以上时,应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3)、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,锥形基础如斜坡较陡,斜面部分应支模浇筑,或随浇随安装模板。 4)、当基槽(坑)因土质不一挖成阶梯形式时,应当从最低处开始浇筑,且应符合图4-7所示要求。 5)、混凝土浇筑完后,外露部分应适当覆盖,洒水养护;拆模后,及时分层回填土方并夯实。

2、毛石混凝土基础施工 1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。 2.施工方法。 1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层八~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。 2)、毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3)、对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础,如图4-8、图4-9所示。 1.施工准备。 1)、基槽(坑)准备。基础施工前应进行验槽,如局部有软弱土层应挖除,并用灰土或砂砾分层回填夯实,如有地下水应排除,基槽(坑)内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。

筏板基础施工工艺方法

筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1

承台、筏板、基础施工方案

承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩,桩承台下沉式整体筏板基础,筏板面标高±0.00,(A区局部-1.50),筏板底标高-0.900m,局部筏板底标高为-2.400m,其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间,共计389个;在基础四周为条形深基础,底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带(纵2两条,横向4条),宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排,以B区的主体结构工程为主导工作,结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基,先施工B区5轴~35轴,后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础,采用机械挖槽,其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主,高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则,防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇,砖胎模应该随砌随抹,并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。

防潮层的施工采用SBS卷材铺贴,施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收,浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板,先深后浅,逐区成型,方便分区浇筑砼,以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑,大面积砼地坪随捣随抹,一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高,采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑,考虑工期因素,按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法:详土方开挖回填方案; 土方工程在人工清土至设计标高后,桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段,密切配合施工,在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成,少量可在垫层浇捣后再作修整,垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后,对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行,配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业,确保垫层及时施工,根据设计要求,桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序:划出桩留设标高位置,凿除主筋外砼,去除箍筋,中部桩体破碎后,剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外,统一外运。 基础土方机械挖除后,用人工清土至设计标高,立即组织有关单位进行验槽,办理隐蔽工程记录签证,随后浇捣混凝土垫层,减少基坑体暴露时间,垫层浇捣要严格控制标高平整度,垫层表面要抹平压光后进行养护,然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后,会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况,并绘制桩位竣工图,资料归档。桩基须经质监站验收合格后,方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法:(详基础模板技术交底) 模板主要采用砖胎模,外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚,800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实:根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度,240MM厚砖胎模每边放大265MM(120MM厚砖胎模每边放大145MM)。机械挖至垫层底标高上100MM,然后进行人工清理浮土,打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线:根据现场的控制网格线,利用经纬仪放出各条轴线,根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线,利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷:砖胎模的砌筑与粉刷均采用1:3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM(含800MM)砖胎模厚度为120MM,大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1:3的水泥砂浆粉刷15MM厚,在防潮层面粉刷10MM厚1:3水泥砂浆作为保护层,砖胎模的具体砌筑如详图。

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等相关技 术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。 f、试验员:在监理见证下负责原材取(送)样,砂浆试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好砂浆的配比,监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆; g、材料员:对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时,沿筏板基础外边线40cm, 2.砖模在筏板垫层上生根,距筏板基础外边3cm砌筑砖墙,砌筑高度是55cm,砖采用MU10, 砂浆采用MU7.5, 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲,待砖墙砌筑完毕后,筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图:

筏板基础钢筋施工方案

筏板基础钢筋施工方案 一、编制依据: 1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1999 2、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-1999 3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-1 4、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 7恒大城工程四期图纸 二、工程概况 本工程为恒大城温江项目工程四期,即59~61#建筑及其裙房和地下室。该工程位于成都市温江区凤溪大道旁,地势平坦。无施工场地。 该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构,建筑面积约5.78万m2,地下二层,地上三十层,其中裙房四层。四层设梁式转换层。设计使用年限50年。 根据设计,本工程主楼采用筏板基础,其中筏板厚度为1.8m,2m;附楼抗浮板,抗浮板厚度为0.45m,筏板基础钢筋需要量大。 三、施工准备 1、机械设备:钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。 2、材料: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理,供方优选1-2家为宜。 (2)各种规格、型号、级别的钢筋,必须具有出厂合格证,进场复试合格后 方可进行加工、制作。 3、作业条件: (1)有专门的场地供钢筋加工、制作使用。 (2)各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合规定。 (3)钢筋抽样:作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。 四、钢筋的加工制作 1、箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工。 2、主筋:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求。 3、钢筋加工的允许偏差:

定位放线检验批质量验收记录(完整版).doc

定位放线检验批质量验收记录 表 5.2.1 编号: 02TLGZ-TJ-01-01-01-01-01-01 单位(子单位) #2 脱硫吸收塔分部(子分部) #2 脱硫吸收塔基础 工程名称工程名称 分项工程名称定位放线验收部位#2 脱硫吸收塔基础 施工单位北京北方节能环保有限公司项目经理马迁 施工执行标准电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分土建工程专业工长 魏晓明 名称及编号DL/T52lO.l -2012 (施工员) 分包单位洛阳工农建设集团有限公司分包项目经理袁德罡施工班组长王行施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录 根据建(构)筑物的主轴线设 控制桩。桩深度应超过冰冻土 1 控制桩测设层。主厂房桩数不应少于 1 2 个,符合验收规范规定 其它主要建(构)筑物不应少 于 4 个 主 应符合二级导线的精度要求, 控平面控制 主厂房和输煤系统建筑物且应符合验收规范规定 2 桩精度 项符合现行有关标准的规定 目 高程控制 3应符合三等水准的精度要求符合验收规范规定桩精度 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:年月日 监理(建设) 单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)年月日

定位放线检验批质量验收记录 表 5.2.1 编号: 01TLGZ-TJ-01-01-01-01-01-01 单位(子单位) #1 脱硫吸收塔分部(子分部) #1 脱硫吸收塔基础 工程名称工程名称 分项工程名称定位放线验收部位#1 脱硫吸收塔基础 施工单位北京北方节能环保有限公司项目经理马迁 施工执行标准电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分土建工程专业工长 魏晓明 名称及编号DL/T52lO.l -2012 (施工员) 分包单位洛阳工农建设集团有限公司分包项目经理袁德罡施工班组长王行施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录 根据建(构)筑物的主轴线设 控制桩。桩深度应超过冰冻土 1 控制桩测设层。主厂房桩数不应少于 1 2 个,符合验收规范规定 其它主要建(构)筑物不应少 于 4 个 主 应符合二级导线的精度要求, 控平面控制 主厂房和输煤系统建筑物且应符合验收规范规定 2 桩精度 项符合现行有关标准的规定 目 高程控制 3应符合三等水准的精度要求符合验收规范规定桩精度 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:年月日 监理(建设) 单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)年月日

工程定位放线记录

工程定位[放线]测量记录 工程名称施工单位 测量依据甲方提供图纸.座标线为准. 依据提供单位甲方提供图纸、规划放线点. 使用仪器 及编号 全占 仪 水准点标 高[M] 相对相对± 0.000 场地 标高 [M] 相对相对 ±0.000 绝对—绝对一 定位[放线]记录及示意图: 测量人: 年月日复测情况及结论: 监理工程师: 年月日

施工 单位 : 项目技术负责人 年月日 建设 单位 建设单位技术代表 年月日 放线记录表 放线单位 放线责任人 放线时间 建设单位 建设工程地址 建设项目名称 放线依据规划红线图 标高确定情况按现场自然路面标高而定 验线单位签名 建设单位(或个人)签名 施工单位签名 指挥部签名

放线略图: 2016年月日 基础坑(槽)施工检查记录 渝建竣__16工程名称施工单位 检查部位及图号 1.基底地质情况设计实际 2.地下水位: 无 3.地基设计承载力( 值) MPɑ 4.地基实际承载力( 值) MPɑ 5.基坑(槽)设计断面: 详设计 实际断面: 6.地基下坟.坑.塘杂填土的处理: 无 7.施工中排除基坑积水的技术措施:水泵抽取。 8.地基加固措施:

附图表(1)地基隐蔽图张。(2)人工地基试验记录份。 检查 结论 施工单位代表: 年月日 勘察单位代表: 年月日 设计单位代表: 年月日 监理单位代表: 年月日 建设单位代表: 年月日施工现场质量管理检查记录 工程名称施工许可证(开工证) 建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位总监理工师 施工单位项目经理项目技术负责人 序号项目内容 1 现场质量管理制度 1.质量例会制度; 2.三检及交接检制度; 3.质量与经济挂 钩制;4;奖励制度;

筏式基础施工方案

一、工程概况 本工程为框架结构,地下二层,地上九层,建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。 该工程基础为钢筋混凝土筏形基础,平面尺寸为37×132.62米,底板厚300㎜,K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑,比底板低1.0米。设计混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6。由于主体结构荷载大,在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根,平均桩长9米。 本工程岩体以单斜构造为主,无大的断裂构造带穿过,地层自上而下依次为:素填土、粉质粘土,场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4-18.6米左右变化,地下水位标高在275米左右,水流变化幅度较小,该地区地下水对混凝土无侵蚀性,建筑场地类别为三类。 该工程施工特点是:基础混凝土量庞大,场地狭窄,施工技术复杂,质量要求高,施工组织要求严密,工期紧迫,因此要求做好施工前期的准备工作,采取有效的技术组织措施,确保基础快速优质的完成,为上部结构尽快施工创造条件。 二、施工部署 地下室基础较深,场地狭窄,施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案,根据本工程工期紧,图纸到达的较晚,准备工作不足等情况,确定采用敞开式施工方案。先施工桩基。基础模板支设,钢筋绑扎采取流水作业,当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时,开始浇筑混

凝土。以确保施工进度。 基础施工进度计划表 边坡治理集水井砌筑基底排水沟人工挖孔桩—加工、安装钢筋笼浇筑桩基砌筑砖墙土方回填垫层浇筑砖模抹灰防水层1:2.5,25厚水泥砂浆保护层底板、梁、墙、柱钢筋绑扎模板支设—浇筑混凝土 施工总平面图 因本工程现场较狭窄拥挤,现场设置两个集中搅拌站,水泥库, 杂品库,办公室,生活设施。木工加工棚设置在本工程对面一空地上。 现场用水接西南处一阀门井,铺直径50㎜供水管道,埋入地下

木结构基础施工方案

江苏城市职业学院 实训任务书 2014~2015学年第一学期 系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一五年十月 目录 1、编制依据.............................................................................................................................

2、工程概况:......................................................................................................................... 2.1 总体简介............................................................................................................................... 2.2 建筑设计简介....................................................................................................................... 2.3结构设计简介....................................................................................................................... 3、施工部署............................................................................................................................. 3.1 技术准备..................................................................................................................... 3.2 生产准备.......................................................... 3.3 现场准备.......................................................... 3.4 施工部位及工期要求................................................................................................. 3.5 施工流水段的划分..................................................................................................... 4、模板设计概述..................................................................................................................... 4.1 模板选型及质量要求................................................................................................. 4.2 模板要求..................................................................................................................... 4.3 模板施工重点............................................................................................................. 5、模板施工方法..................................................................................................................... 5.1 模板制作与安装......................................................................................................... 5.2 模板的拆除:............................................................................................................. 5.3 模板的维护及保养..................................................................................................... 6、质量标准............................................................................................................................. 7、质量保证措施..................................................................................................................... 7.1 技术准备及技术交底......................................................................................................... 7.2 材料质量控制...................................................................................................................... 7.3 模板安装观感质量............................................................................................................. 7.4 模板制作的标准................................................................................................................. 7.4 施工质量过程控制.............................................................................................................. 7.5 模板施工质量通病与防治................................................................................................. 8、安全保证措施及文明施工................................................................................................. 编制依据

筏板基础施工方案范本

筏板基础施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、施工顺序 (2) 三、施工部署 (2) (一)土方开挖 (2) (二)人工清槽 (2) (三)地基钎探 (3) (四)基底碾压 (4) (五)垫层施工 (4) (六)基础放线 (4) (七)筏板基础施工 (5) 1、钢筋工程 (5) 2、模板工程 (6) 3、混凝土工程 (7) (八)基础砼养护 (10) (九)注意事项 (10) 四、基础砼测温方案 (11) (一)温度计算 (11) (二)保温措施 (14) (三)测温布置 (14) (四)测温资料 (16) 附1.筏板基础混凝土测温记录表 (17)

附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (18)

冠宇·水晶城2、3、4、5号楼 钢筋混凝土筏板基础施工方案 一、工程概况 冠宇·水晶城2、3、4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处,建筑面积约140000㎡,地下一层为车库,地上一、二层为商业用房,三至三十二层为高层住宅楼,建筑高度99.68m,主体为现浇钢筋砼剪力墙结构,基础为钢筋砼筏板砼基础。筏板长128.45 m,宽 23.7m~10.8m,厚1.9m,总体积约8800m3,砼强度等级为C45,抗渗等级P6。基础共设置5条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告,筏板基础持力层为第④层卵石层,地基承载力特征值f ak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高,并按规范要求做载荷试验。 二、施工顺序 基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护 三、施工部署 (一)土方开挖 详见专项施工方案 (二)人工清槽 1、人员准备:普工10~15人,技术人员2人;

筏板基础基础施工方案模板

筏板基础基础施工 方案

目录 1.编制依据................................................................. 错误!未定义书签。 2.工程概况................................................................. 错误!未定义书签。 3.施工工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 4.主要分项工程施工方案 ......................................... 错误!未定义书签。 4.1测量定位放线................................................ 错误!未定义书签。 4.2基槽开挖 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.3地基钎探 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.4地基处理 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.5模板工程 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.5.1材料选择.............................................. 错误!未定义书签。 4.5.2模板安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5.3模板拆除.............................................. 错误!未定义书签。 4.6钢筋工程 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.6.1钢筋加工制作 ...................................... 错误!未定义书签。 4.6.2钢筋绑扎.............................................. 错误!未定义书签。 4.6.3钢筋连接.............................................. 错误!未定义书签。 4.7混凝土工程 ................................................... 错误!未定义书签。

筏板基础基础施工方案

筏板基础基础施工方案 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

目录 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸;

2.《现行建筑施工规范大全》2009版; 3.《09G101-2》图集; 4.《09G101-3》图集; 5.《06G101-1》图集; 6.《03G101-1》图集; 7.《04G101-3》图集; 8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002; 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002; 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002; 13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003; 14.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。 2.工程概况 牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础,筏板基础厚度为 800mm,上返梁厚度分别为:1500mm和2200mm,筏板基础尺寸为*。 混凝土:一次性浇筑混凝土量达到了1000m3,混凝土为C30。 钢筋:钢筋一般为HPB235(Ⅰ级钢)和HRB335(Ⅱ级钢)。 设计抗震等级:抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返

梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 测量定位放线 1.定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 3.测量工具: 1)场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 5)其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 5.建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 基槽开挖 1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖,基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。

(完整版)筏板基础基础施工工艺

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 1.3测量工具: 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 1.3.5其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板

筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系,7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折

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