文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】

五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】

五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】
五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】

五轴加工中心厂家大全,五轴加工中心品牌

五轴加工中心简介

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

五轴加工中心的牌子很多,不同牌子的五轴加工中心定位不同,也就有不同的价格,有些牌子定位在高,例如德玛吉、哈默,瑞士的宝美、威力铭,日本的马扎克、兄弟等,台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心。大多国产牌子的五轴加工中心都是经济型的,每家都有每家的独特优点,不好说哪家好哪家不好,只能根据客户需求来进行选择,购买五轴加工中心应该是买最适合的,而不是买牌子。

五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。近年来,我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁,取得了快速发展。五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至几十家。大连、沈阳、济二、桂林机床股份有限公司、宁江机床公司等。

五轴加工中心厂家_山东海特数控机床有限公司

山东海特数控机床有限公司成立于2006年5月18日,是一家集数控机床制造研发、机械加工于销售的较大规模的机床公司。公司坐落于滕州市经济开发区海特路518号,占地面积23000平方米,职工200人,科研人员40人,特种工种全部实现带证作业。

公司生产立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、四轴、五轴加工中心等.

五轴加工中心厂家_广达力数控机械

广达力品牌正式创立于1994年,是一家专注于高端数控加工中心、四轴、五轴联动加工中心的研发、设计、生产与销售为一体的创新型高科技企业,经过多年的发展与积累,公司拥有了雄厚的技术实力和丰富的生产经验,并拥有一支高素质的研发团队,产品全面通过ISO9001:2000国际质量体系认证,欧盟的CE认证,并获得国家多项专利证书。广达力拥有自主经营进出口权,目前销售市场版图已遍布欧洲、美洲、亚洲、非洲等数十个国家和地区。

公司总部在上海。公司是以数字化制造技术为核心,产品渗透到机械加工各个方面:主要面向高端实木加工、铝材加工、航空航天、模型制造、复合材料加工、轨道交通、游艇、建筑、新能源汽车制造以及零部件等领域。

五轴加工中心厂家_意特利(上海)科技有限公司

意特利(上海)科技有限公司科研、生产、销售为一体的创新型企业,坐落于上海嘉定马陆工业园区,快捷周到的售后服务是意特利的经营理念。

五轴联动设备研发生产中心:批量生产各类三轴加工中心、四轴、五轴联动加工中心、建筑业大型3D打印设备广泛应用领域:航空、轻轨、动车、汽车、船舶、建筑行业等。为客户提供专业五轴设备及整套解决方案和专业技术服务,致力于为客户提供安全高效、高性价比的整体解决方案和一站式的快捷满意的服务,帮助客户优化生产流程,将成本转化成利润。

五轴加工中心厂家_东莞市炬名机械科技有限公司

东莞市炬名机械科技有限公司是一家专业研发生产数控加工中心的生产厂家,公司位于模具

重镇东莞大岭山杨屋瑞金工业园。公司主营六大数控机械产品:JMT高速钻孔攻牙机系列、JMV产品零件加工中心系列、JML(二线一硬)立式加工中心系列、JMF(硬轨)模具加工中心系列、JMH高速雕铣机系列、JMC龙门加工机系列。数控机床广泛应用于汽车、模具、自动化设备、船舶等行业。炬名机械依托雄厚的技术积累,对产品精益求精的态度,坚持以客户为中心,以市场为向导的发展方向

五轴加工中心厂家_重庆威诺克智能装备股份有限公司

重庆威诺克智能装备股份有限公司是国家高新技术企业,公司致力于高效率、智能化技术研究、装备制造以及综合生产服务。中国科学院院士是我们五十余人技术团队的首席专家,公司拥有五个系列、六十多种高效率智能化自主知识产权专利设备:VSC-50S/2/60S/2双工作台立式加工中心(生产线)系列、HTC-80/100/120回转式柔性生产线系列、VTC-32/35/50动柱式交换工作台立式加工中心系列、HMC-40S/50S/60S/2双轴卧式加工中心系列等。五大系列专利设备均属于行业首创,其中:双Y轴汽车发动机缸盖(体)智能化生产线属于全球首创。根据第三方机构统计威诺克设备平均效率比同行提高50%以上、最高提高效率10倍!现已拥有专利技术四十余项,其中发明专利二十余项。

五轴加工中心厂家_山东威智数控机床有限公司

山东威智数控机床有限公司是一家研发、设计、生产、销售小型数控机床及其配件的厂家,现有CNC加工中心、电脑锣、数控钻床、数控铣床、雕铣机、龙门加工中心、卧式加工中心、数控钻铣床、数控钻攻中心、摇臂钻床、液压机、剪板机等产品的销售。公司集数控机床研发,设计、制造、销售、安装、维护于一体。公司位于山东省滕州市,是鲁南地区规模较大的机床生产企业,,公司产品种类齐全,质量优良,售后服务及时到位。产品外形美观,

坚固耐用,质量可靠。

五轴加工中心厂家_山东华强精密机床股份有限公司

山东华强精密机床股份有限公司为专业制造加工中心系列(硬轨加工中心、线轨加工中心)、数控铣床系列(立式数控铣床、卧式数控铣床、立加式数控铣床)、数控车床系列、数控镗铣床系列、数控龙门铣加工中心、立/卧式铣床系列系列企业。坐落在滕州市经济开发区,占地面积3万余平方米。其前身为滕州市精密机床厂经1992年8月改制而成。公司在机床行业经过十多年的发展历程。是鲁南地区专业的机床制造企业。

内容来源网络,由深圳机械展收集整理!

更多五轴加工中心设备展览展示,就在深圳机械展!

马扎克(Mazak)、GF加工方案(+GF+)、海克斯康(Hexagon)、发那科(FANUC)、大隈(OKUMA)、孚尔默(VOLLMER)、三菱电机(MITSUBISHI)、兄弟(Brother)、米克朗(Mikron)、大阪机工(OKK)、赫克(Hurco)、罗德斯(Roeders)、西铁城(Citizen)、津上(TSUGAMI)、帝马(Dima)、现代威亚(Wia)、友佳(FEELER)、程泰(GOODWAY)?亚崴(AWEA)、丽驰(Litz)、庆鸿(CHMER)、协鸿(Hartford)、高明(KAO MING)、泷泽(T akisawa)、沈阳机床(SMTCL)、巨轮智能(GREATOO)、精雕(Jingdiao)、台群精机(Taikan)、台一(Tai-E)、润星(Harvest Star)、捷甬达(JOINT)、鼎泰(DINGTAI)、盛钰?北钜(POJU)、德大(DETA)、昊志(DAKE)等

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 立式(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转(图)。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z 轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面加工曲面时,当中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心 立式加工中心的主轴重力向下,轴承高速空运转的径向受力是均等的,回转特性很好,因此可提高转速,一般高速可达1,2000r/min以上,实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置,循环冷却油带走高速回转产生的热量,通过制冷器降到合适的温度,再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈,双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40~60m/min以上,X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却,同主轴系统一样,由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心,带走热量。

五轴联动市场概况

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床主要应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备(包括人体骨骼模型等)、精密模具、钟表等行业。 目前中国市场最多的五轴加工中心品牌有:德马吉(DMG)、森精(MORI SEIKI)、米克郎(MIKRON)、罗德斯(ROEDERS)、德国哈默(HERMLE)、德国欧吉索(OPS-INGERSOLL)、牧野(M)等等。 钟表行业——广东珠江三角洲广州地区的钟表产量占全世界的1/4。为了提高产品的档次和品质、就要导入高档的三维CAD/CAM技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用(多轴甚至五轴)加工中心制造高档钟表,以保证其清晰棱线,坚挺锐角的独特风格和造型(瑞士威力铭WILLMIN-408)。 一、德马吉(DMG): DMG五轴联动立式加工中心是兰生公司的主营产品,共有DMP、DMC、DMU、DMF、HSC五系列,有经济型、五轴、高速五面加工等高新技术的各种规格、各种类型,采用直线驱动技术,和传统驱动技术相比速度提高了2到3倍。适合棒料、模具、小件等加工。其中DMU50经济型五轴联动万能数控立式加工中心从固定工作台到用于5轴加工的数控摆动回转工作台或手动摆动回转工作台,加工时间缩短了40%-3D 实时仿真,高效软硬件配置,刀具装夹与加工同时进行-16* 或30* 刀位的刀具交换装置,数字驱动和直接测量系统,精度最高,表面质量最好. ULTRASONIC 10高速高精度立式加工中心。这是一台结构紧凑、具有超声切削功能的五轴联动机床。主轴转速达40000r/min,整机占地面积仅仅2m2。特别适于医疗界氧化锆和玻璃陶瓷材质的牙冠和牙桥的加工。 HSC 55 Linear立式五轴高速精密加工中心。该机采用门式对称结构设计,具有极高的刚性和热平衡性,标准配置28000r/min高速主轴(可选42000r/min),特别适合工具钢制压注磨具高速高精的加工。 应用客户有:东莞立盛精密模具有限公司、东莞市晟起精密模具配件有限公司、 东莞市沃德精密机械有限公司、东莞市基炬数控机械厂、广东顺威精密塑料股份有限公司 二、德国哈默(HERMLE): HERMLE五轴联动系列加工中心,德国哈默是中小型五轴精密加工中心领域的专家,成立于1938年,工厂设在斯图加特附近的精密机械之乡Gosheim小镇,地理位置属于德国西南部以创新闻名于世的Swabian地区。哈默的拳头产品C系列加工中心包括C20、C30、C40、C50四种型号,加工工件直径从280mm到1200mm。目前,有超过2万台哈默加工中心在世界范围内被使用。主要有高速主轴摆动柔性型五轴联动加工中心、高速、重型龙门型五轴联动立式加工中心、重切型五轴联动加工中心,等一些列产品,满足不同需求,给五轴加工中心设立了全新的标准。其中C20U高速龙门式五轴联动加工中心,C 系列可以做到性能、精度、通用性集中在一个解决方案中。这个系列包含了我们最万能的机器之一:C20它的构造带有改良的龙门设计,通过独立于工件外的三轴刀具运动来提供高动态切削,并运用拾取刀库来简化刀具交换。数控旋转摆动工作台(在夹紧工作台内)φ280mm,回转角度:+/-115°。哈默五轴联动加工中心还在几个世界领先的医疗器械公司中都有大量应用,生产骨科产品如髋关节等

A---中级数控铣床操作工理论样题

中级数控铣床操作工理论样题(200题) 一、单项选择题(每题0 5分,满分80分。) 1磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时,下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( A )mm。 A、0 .5 12相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为( C )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( B )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值x、Z都是以( A)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时,(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( A )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点,以下描述正确的是( B )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( C ),未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 (正前角可以减小切削力,前角增大一度,主切削力下降1%,吃刀抗力下降3~4%,走刀抗力下降约4~5%。前角越大,刀具越锋利,切削越轻快,但刀具本身的强度也下降了。所以,刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时,一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角,就可使刀具受的是压应力,刀具就不容易蹦刃了。) 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后,( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下,由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为:只有正功大于负功,或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量,系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度,取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74(车床端面钻孔循环) D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 (预防性维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有下列内容: 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。 4. 季检

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全 五轴联动立式加工中心是立式加工中心大类里比较高端的机型;立式加工中心正在向五轴联动、六轴联动方向发展,目前德国、瑞士、意大利、西班牙、台湾、日本的立式加工中心机都已发展成为五轴联动立式加工中心或六轴联动立式加工中心,其特点是转速高、精度高,可加工复杂工件。 下面介绍一些进口五轴立式加工中心的生产企业: 一、瑞士进口的五轴联动立式加工中心 1、瑞士FEHLMANN费尔曼五轴联动立式加工中心 2、瑞士威力铭?马黛尔WILLEMIN MACODEL 五轴联动立式加工中心 3、瑞士REIDEN雷登五轴联动立式加工中心

4、瑞士阿奇夏米尔五轴联动立式加工中心 二、德国进口的五轴联动立式加工中心 1、德国斯宾纳SPINNER五轴联动立式加工中心 2、德国巨浪Chiron五轴联动立式加工中心 3、德国wemas威马斯五轴联动立式加工中心 4、德国ALZMETALL奥美特五轴联动立式加工中心 5、德国Fooke福科五轴联动立式加工中心 6、德国STAMA斯塔玛五轴联动立式加工中心 7、德国matec马泰克立式五轴加工中心 8、德国handtmann海德曼五轴联动立式加工中心 9、德国ACROLOC阿卡罗科五轴立式加工中心

10、德国KEPPLER凯普乐六轴联动立式加工中心 11、德国EDEL易代尔五轴/六轴联动立式加工中心 12、德国HEDELIUS赫德鲁斯五轴立式加工中心 13、德国PRIMACON普里马康高速立式五轴加工中心 三、意大利进口的五轴联动立式加工中心 1、意大利FIDIA菲迪亚立式五轴联动加工中心 2、意大利parpas帕尔帕斯立式五轴联动加工中心 3、意大利MECOF美卡福五轴联动立式加工中心 4、意大利皮特卡纳基立式车铣复合五轴加工中心 四、西班牙进口的五轴联动立式加工中心 1、西班牙MTE梅特五轴联动立式加工中心

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高,符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术,使学员能够了解多轴加工的基础知识,会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间:2个月 四、课程内容: (一)软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 (二)机床部分 1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点,运用场合及优势; 2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用; 3、NX软件刀具轴的控制方法; 4、四、五轴实例分析及案例讲解; 5、机床仿真; 6、(可变轴铣、外形轮廓铣);

(1)多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削; 18、四、五轴机床的仿真加工; 19、独立完成加工与编程。 课程特点: (1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术,课程更超值,学习效率更高; ⑵采用流行的数控编程软件,Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习; 多轴(五轴)加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分,该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼:产品的结构形势日趋复杂,生产效率不断前进,数控机床的更新换代,控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制,职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强,很少涉及数控多轴加工的内容,实战内容比较少,所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求,在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进,契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴(五轴)加工技巧培训的必修课程,通过考核后,由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴(五轴)加工技巧培训证书;该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴(五轴)加工技巧,使学员能够懂得多轴加工的工艺知识,熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂

2014加工中心试题

加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查,分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时,应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差,刀具前角较小,切削速度较低,在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时,封闭环相应增大,则该组成环称为增环。 12、在测量过程中,不会有累积误差,电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位,是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差,可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1.(C)是计算机床功率,选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2.对于配合精度要求较高的圆锥加工,在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3.五轴控制四轴联动数控机床至少有(A )个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4.管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5.在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6,应在Text后输入(C )特殊字符。 (A)%%D0.6 (B)0.6%%D (C) %%P0.6 6、下列工件材料中,适合以精密车削作为最终加工方法的是。(C ) A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度,希望零件表面存在一定残余压应力,应选用的热

五轴精密加工中心的详细讲解

五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的,另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下,轴承高速空运转的径向受力是均等的,回转特性很好,因此可提高转速,一般高速可达1,2000r/min以上,实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置,循环冷却油带走高速回转产生的热量,通过制冷器降到合适的温度,再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈,双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40~60m/min以上,X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却,同主轴系统一样,由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心,带走热量。 卧式五轴加工中心,它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢? 此类加工中心的回转轴也有两种方式,一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴,再加上工作台的一个回转轴,实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活,如需要主轴立、卧转换,工作台只需分度定位,即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度,对工件实现五面体加工,制造成本降低,又非常实用。也可对工作台设置数控轴,最小分度值0.001度,但不作联动,成为立、卧转换的四轴加工中心,适应不同加工要求,价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴,设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴,B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好,常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈,分度精度达到几秒,当然这种回转轴结构比较复杂,价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2,对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难,因为1.25m2的工作台做A轴的回转,还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上,由于

12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题

第七届全国数控技能大赛 ——理论知识竞赛样题 数控铣工/加工中心操作工(四轴、五轴) 一、理论知识竞赛的命题内容及范围 1、理论知识竞赛试题类别 第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛,按职业工种进行分类,分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题,各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题,但竞赛成绩按参赛组别单独排序。 2、命题内容及范围 第七届全国数控技能大赛的命题范围,依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件,围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识,以实际应用为重点,突出综合能力的考核。主要内容包括: ①机械加工基础知识(零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等); ②数控机床及其工作原理(机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用); ③数控加工工艺(零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制); ④数控编程技术(程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等); ⑤零件加工、检验与质量控制(典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等);

⑥多轴机床及加工技术; ⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容; ⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。 3、命题的重点 ①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心; ②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系,相互呼应,互为补充(如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点); ③试题素材应源于工程,理论联系实际,注重应用能力(如分析、计算能力,手册、图表的查询等实际能力)的考核; ④试题以基础理论知识的应用为重点,适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容(比例控制在5%左右); ⑤试题的难易程度比例控制约为6:3:1。 二、试题类型及考核模块 1、理论知识竞赛方式及时间 竞赛方式:闭卷、笔试方式; 分数比例:满分100分,占总成绩的20%; 竞赛时间:120分钟; 竞赛题型:单项选择题、判断题、综合题; 题型比例:主观题占20%,客观题占80%(其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%); 说明:试卷中会含一定数量的原始素材(图纸)、参考资料(图表、曲线等)供答题时查阅。

五轴加工中心简介(有用)

五轴加工中心简介 立式(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴(以及五轴以上)控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z 轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面加工曲面时,当中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

五轴加工中心参数

五轴加工中心参数 1. 设备基本要求: *1.1机床结构:床身采用龙门结构,大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台(B,C 轴)的结构形式,具有五轴联动的加工功能; 1.2机床结构设计合理,刚性强,稳定性好,并采用系统具有的动态品质和热稳定性,需能 连续稳定工作,精度保持寿命长。 2. 技术规格及要求: 2.1机床要求及主要技术参数 2.1.1工作台尺寸:工作台尺寸≥600×500mm; *2.1.2工作台为单支撑,承重≥400kg; *2.1.3主轴采用全集成电主轴,主轴最高转速≥18000r/min; *2.1.4主轴最大扭矩:≥130Nm; *2.1.5主轴最大功率:≥35KW; 2.1.6主轴锥孔:SK40; *2.1.7工作行程: (1)X轴行程:≥600mm; (2)Y轴行程:≥500mm; (3)Z轴行程:≥500mm; (4)C轴行程:360°; (5)B轴行程:-5~110°; 2.1.8 最小位移增量 (1)X\Y\Z最小位移增量:≤0.001mm; (2)A\C轴最小位移增量:≤0.001° *2.1.9定位精度:X\Y\Z直接测量系统(全闭环)光栅或磁栅; (1)X\Y\Z轴定位精度:≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准; (2)B\C轴定位精度:B轴≤10arc sec,C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准; *2.1.10快移速度: (1)X\Y\Z轴快移速度:≥50m/min; (2)B\C轴快移速度:≥50r/min; 2.1.11刀库 (1)刀库容量:≥30把,SK40; (2)最大刀具直径(相邻刀位满时)≥80mm; (3)最大刀具直径(相邻刀位空时)≥130mm; (4)最大刀具长度≥300mm; (5)最大刀具重量≥6kg; *2.1.12机床配置标准要求: (1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统; (2)移动电子手轮; (3)海德汉TS 649红外线测头; (4)五轴精度校准工具包; (5)机床具有全封闭防护外罩; (6)自动排屑器; (7)冷却液喷枪; (8)自动化准备:包含自动开合舱门、4通道旋转接头,回转摆动工作台;

五轴加工中心优点及特点【详解】

五轴加工中心优点 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、五轴加工中心的概念 五轴加工中心也叫五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前,五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴,xyz和ac轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,打斜孔,切割斜面等。

二、五轴加工中心的应用前景 五轴加工中心不仅应用于民用行业,例如木模制造,卫浴修边,汽车内饰件加工,泡沫模具加工,欧式风格家居,实木椅子等,还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的手段,它让不可能变成了可能,一切的空间曲面,异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务,而且还能够快速提高加工效率,缩短加工流程。 三、五轴加工中心的优点 五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如,飞机发动机和汽轮机的叶片,舰艇的螺旋推进器,其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整,就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。 五轴加工中心在效果高的前提下,也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如,三轴机床加工复杂的曲面时,要用球头铣刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能自由调整,所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工,因为刀具的角度是可以自由调整的,就可以避免以上情况的发生,从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。 五轴加工中心有3种结构形式和3种运动配置方式,这2者一结合,就得到了9

VHT系列五轴联动立式车铣复合加工中心的设计

万方数据

2010年第1l期?工艺与装备? 床的x、y、z三个坐标的丝杠制成中心通孔,通人冷 却水,并对冷却水实施温度控制,使其在额定的温升 范围内变化。中空丝杠冷却技术可以降低丝杠在切 削受力变形及快速移动过程中的热变形,保证机床 处于高精度运转状态。同时配合使用高精度闭环控 制光栅尺,进一步提高了定位精度。 2.3双边重心驱动技术 该系列立式车铣复合加工中心的y轴为双驱动 结构,z轴为单驱动结构。相对于y轴而言z轴滑 板质量较小且驱动力作用在中心位置,因此运动较 平稳;而在运动过程中l,轴需承载z轴的重量,故其 重心随Z轴的运动而不断地变化;若Y轴为单驱动 结构,在驱动力的作用下将会产生俯仰力矩和偏转 1.1,轴直线导轨2.立柱3.A轴刀架滑板装置4.A轴车铣7J塔力矩,在这两个力矩作用下,滑板在运动过程中将会5-中空滚珠丝杠副6?机内螺旋排屑装置7.【ⅡJ转工作台8?x轴转出现不可预知的变形和振动。为了减小这种不确定台底座9?底座 的振动对加T的影响,基于重心驱动理论,采取了双 图1立式车铣复合,Jn3-中心的总体结构图 边驱动结构(图4)。双边驱动的特点是在立柱的两 2关键技术侧对称施加驱动力,以便尽可能地减少驱动力臂产2.1轻量化设计生的影响。应用双边重心驱动技术,提高了机床运为达到立式车铣复合加工中心高速移动部件的速动鬯速度黧塑速度:篓短了加!时间,擎善了毒募加度和加速度,并兼顾系统的高刚度和轻质量要求,对体 工质量和轮廓加工精度,延长了刀具的使用寿命心1。积大、驱动要求高的运动部件一立柱单元,以结构强度、 刚度、固有频率等为约束,进行有限元分析及拓扑优化 设计(见图2,图3),使结构在满足高刚度要求的前提 下尽可能减轻移动的重量,以便减轻电机、液压系统、 丝杠、滑台等驱动部件的功率、强度要求。优化设计后 的立柱变形量减少20%,重量减少220Kg。 图2立柱有限元分析结果 图3立柱拓扑优化前后的内部结构图 2.2滚珠丝杠中空冷却技术 在直线驱动轴上采用循环冷却技术的中空滚珠丝杠,使丝杠温升得到有效控制。基本原理是将机 图4Y轴双边重心驱动结构 2.4双功能车铣转台 工作台采用力矩电机直接驱动的双功能车铣转台,这种转台可以连续回转、实现立式车削功能,也可实现分度定位、铣削插补等功能。力矩电机直接驱动负载,省去了减速传动齿轮,把机床进给传动链的长度缩短为零,使其具有扭矩大、旋转平稳、转速高、效率高、结构简单、可靠性高等特点。由于直驱力矩电动机本身就是高发热元件,如果散热不好,极易形成热量累积,导致自身和关联部件的温升,引起机床的热变形。因此必须设计出高效的冷却系统将热量及时导出,否则将直接影响机床的加工精度、电机推力,甚至会烧毁电机。车铣转台的另一热源产生于轴承和电机转子的高速旋转。根据发热源和部件的热敏感性,在定子和转台本体之间设置了水冷循环系统,并在轴承附近安装了温度传感器,即可保持电机长时间工作温度变化小,从而保证转台的大 力矩和高精度。万方数据

CNC 加工中心介绍

数控铣床,在江浙一带有人叫“加工中心”,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC 或数控机床。 相关链接: 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 与普通机床相比,数控机床有如下特点: ●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; ●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: ●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心 电脑锣的英文名:CNC machining center CNC加工(CNC Machining)

五轴加工中心基础试题

五轴加工中心基础试题 一填空题 1、DMU 100五轴加工中心刀库容量()把,本机床使用的刀柄型号为()。 2、常见多轴机床的分辨率为()。 3、数控机床机内对刀仪的作用是(),在MIKRON UCP600上用机内对刀仪 对刀时,应先估测刀具的()并通过(),调用刀具估测值后在启动对刀()。 4、MIKRON UCP600机床的几个轴分别是X、Y、Z、()、(),其中X轴的行程为: ()。 5、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心采用的数控系统是()。 6、热装刀仪的作用是()。 7、德马吉DMU 100 monoBLOCK机床属于()机构形式的机床。 8、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心九个轴分别是()。 9、双摆头结构形式主要用于()五轴加工中心上。 10、我国自主研发的多轴数控系统有()和()。 三判断题 1、多轴机床是指具有多个坐标轴的机床。() 2、MIKRON UCP600高速五轴加工中心A轴的回转范围是-122°~ +100°。( ) 3、DMU 100万能五轴加工中心的刀库能装36把刀具。( ) 4、马扎克车铣复合中心刀柄型号为KM64。( ) 5、米克朗UCP600工作台得承重为200g. ( ) 6、DMU 100万能五轴加工中心采用的数控系统是新一代西门子840D。() 7、米克朗UCP600液压工作的正常压力在95~111磅。() 8、马扎克车铣复合加工中心主轴最大转速:车削主轴6000r/min 铣削主轴10000r/min。 () 9、DMG100五轴加工中心主要应用于小型叶轮、叶片和复杂的箱体零件的加工。() 10、德马吉DMG 100属于双摆台结构形式机床。() 四:问答题 1、常见的五轴加工中心的结构形式有那几种?各种形式结构的特点是什么? 2、简述多轴机床的基本定义及其加工特点。

五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍

五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍 几十年来,人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题,就会求助五轴加工技术。早在20世纪60年代,国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响,以及技术上的复杂性,西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度,对我国实行禁运。因而,研究五轴数控加工技术对国家科技力量和综合国力的提高有重要意义。 符合数控机床发展的新方向 近几年国际、国内机床展表明,数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工,以保证工件的位置精度,提高加工效率。国外数控镗铣床、加工中心为适应多面体和曲面零件加工,均采用多轴加工技术,包括五轴联动功能。在加工中心上扩展五轴联动功能,可大大提高加工中心的加工能力,便于系统的进一步集成化。最近国际机床业出现了一个新概念,即万能加工,数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。五轴数控机床在国内外的实际应用表明,其加工效率相当于两台三轴机床,甚至可以完全省去某些大型自动化生产流水线的投资,大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。 发展和推广的难点及阻力何在 显然,人们早已认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止,五轴数控技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门,并且仍然存在尚未解决的难题。五轴数控技术为何久久未能得以广泛普及?五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。目前,五轴数控技术在全球范围内普遍存在以下问题。 五轴数控编程抽象、操作困难 这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。三轴机床只有直线坐标轴,而五轴数控机床结构形式多样;同一段NC代码可以在不同的三轴数控机床上获得同样的加工效果,但某一种五轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的五轴机床。数控编程除了直线运动之外,还要协调旋转运动的相关计算,如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等,处理的信息量很大,数控编程极其抽象。

完整word版,五轴联动加工中心

五轴联动数控机床 百科名片 五轴联运数控机床 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 目录 简介 五轴机床的种类 五轴联动加工中心 国外五轴联动数控机历史及现状 五轴联动数控机床系统 编辑本段 简介 装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家,也无不高度重视。近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,它反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来,以美国为首的西方工业发达国家,一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资,实行出口许可证制度。特别是冷战时期,对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”:上世纪末,日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床,结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨,上了几个档次,使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了,所以美国以东芝公

司违反了战略物资禁运政策,要惩处东芝公司。 编辑本段 五轴机床的种类 有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床 [1] A轴°、二轴NC 主轴等。 编辑本段 五轴联动加工中心 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C 轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵

相关文档
相关文档 最新文档