(强烈推荐)污泥焚烧发电资源综合利用工程可行性研究报告终稿
污泥焚烧发电资源综合利用工程
可行性研究报告
目录
第一章概述 (4)
1.1项目名称、建设单位 (4)
1.2建设单位介绍 (4)
1.3项目概况 (5)
1.4编制依据 (7)
1.5项目建设的必要性 (7)
1.6、建设规模 (11)
1.7、可行性研究范围 (11)
1.8、设计指导思想及主要设计原则 (12)
第二章 XXX市污水处理厂污泥分析和生物质能分析 (14)
2.1污泥来源 (14)
2.2污泥量的统计 (15)
2.3污泥的成份及热值分析 (16)
2.4花生皮来源 (16)
2.5花生皮量的统计 (17)
2.6花生皮的成份及热值分析 (18)
第三章污泥处理方法及技术比较 (19)
3.1污泥处理国内外研究现状和发展趋势 (19)
3.2国内污泥处理现状 (20)
3.3污泥焚烧处理工艺 (22)
3.4本项目拟采用的污泥处理方法 (34)
3.4.1污泥的外部处理 (34)
第四章工程条件 (37)
4.1厂址选择： (37)
4.3原料供应 (38)
4.4工程地质 (41)
4.5灰渣综合利用及灰场 (41)
第5章热负荷 (42)
5.1供热现状 (42)
5.1.1工业负荷 (42)
5.2供热参数 (48)
第6章电力系统 (49)
6.1概述 (49)
6.2电力负荷预测 (50)
6.3电厂接入系统方案 (50)
第七章机组选型及供热方案 (51)
7.2、汽轮发电设备选型原则 (54)
7.3、装机方案 (54)
根据热负荷、污泥量、花生皮数量，本期机组得汽平衡如下 (54)
已有机组得汽平衡如下： (55)
7.4、装机方案主机主要技术参数 (57)
7.4.1、污泥焚烧循环流化床锅炉 (57)
第8章工程设想 (59)
8.1 厂区总平面布置和运输 (59)
8.2 污泥的储存和干燥 (60)
8.3污泥输送给料方案 (61)
8.4燃烧系统及主要辅机 (62)
8.5除灰渣 (63)
8.7 水工部分 (66)
8.8化学水处理系统 (69)
8.10电气部分 (71)
8.11控制系统 (75)
8.12土建部分 (81)
8.12.1主厂房布置 (81)
8.13热热网部 (82)
8.13.1蒸汽热网 (82)
第9章环境保护 (86)
9.1本工程依据的主要环境保护标准 (86)
9.2环境空气质量现状 (87)
9.3污泥流化床焚烧过程中气态污染物排放及其控制 (87)
9.4水体污染源及其污染物 (95)
9.5噪声污染及其抑制 (96)
9.6飞灰及灰渣的环境影响分析 (97)
9.7厂区恶臭的控制 (97)
9.8绿化与环境监测 (98)
9.9环保投资估算 (98)
第10章劳动安全及工业卫生 (100)
10.1概述 (100)
10.2生产过程中职业危险、危害因素 (100)
10.3劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 (101)
10.4防火、防爆 (101)
10.5防电伤、防机械伤害、防坠落和其他伤害 (104)
10.6、防尘、防毒、防化学伤害 (105)
10.7、防暑降温 (107)
10.8、噪声和振动防治 (108)
10.9、其它安全措施 (108)
10.10、劳动保护及工业卫生机构设置 (109)
10.11、专用投资估算 (110)
10.12、建议 (110)
第11章节约和合理利用能源 (111)
第12章生产组织和定员 (114)
第13章工程项目实施条件和轮廓进度 (115)
13.1实施条件及设备运输 (115)
13.2实施进度 (115)
第14章投资估算及经济分析 (116)
14.1投资估算 (116)
14.2 财务评价 (119)
第十五章结论和建议 (125)
15.1结论 (125)
15.2建议 (125)
第一章概述
1.1项目名称、建设单位
项目名称：×××公司污泥焚烧发电资源综合利用工程
建设单位：×××
项目建设地点：×××
地址：×××
注册资本：×××万元
经营年限：×××年至今
法定代表人：×××
企业类型：×××
装机规模：改造原有×××台×××t
长度：
加热烟气温度：150 ℃
加热烟气流量：200000Nm3,长约18米，利用锅炉尾部的150~170度烟气进行烘干，污泥含水量从60%降低到40%，干燥机尾部，粒状颗粒利用重力落入出口中转仓，从中转仓接皮带输送机运往煤场旁边的污泥储存棚。烟气和灰尘经过静电除尘器，湿法脱硫系统去烟囱。
8.2.3污泥的储存
在污泥电厂内设置一座宽24米，长48米的污泥储存棚，可储存4400吨的干燥污泥，可满足锅炉焚烧污泥10天的需要。污泥棚贴着干煤棚扩建，污泥棚内增设有1台5t桥式抓斗起重
机和2套地下给料设施，污泥棚和干煤棚内部连通，抓斗起重机可以互相备用。
8.3污泥输送给料方案
锅炉额定工况干燥污泥耗量表8-3
污泥燃烧机理明显不同于一般普通燃料的燃烧，特别是污泥的水份蒸发过程往往贯穿了燃烧过程的始终, 使得这一过程在燃烧中占有显著的地位。在污泥投入流化床的初期阶段，水份几乎是直线式快速析出，后期则逐渐平缓。由于水份蒸发具有初期速度极快的特点，因此在用流化床焚烧这种含水量大的固体废弃物时必须有足够的措施来保证大量析出的水份不会把床层熄火。首先要注意的一点是给料的稳定性和均匀性，给料的波动会造成床温的波动，这给运行带来不利的因素。另外，还要保证燃烧初期污泥与床料较好地混和。比起通常的煤，污泥是较轻的一种燃料(特别是到燃烧后期)，大量的潮湿污泥堆积在床层表面会使流化床上部温度急剧下降而导致熄火。
因此作为污泥焚烧系统设计的重要一个部分即为污泥输送及给料系统。一般来说，确定该系统需有：给料量、污泥成分、
污泥含固率、干基污泥中的可燃物量、污泥燃烧热值及污泥一些化学物质如石灰含量等。理论上说，一般输送机械均能运输污泥，如活塞式、链板式等，但考虑到污泥流变特性的特殊性，输送机械的选择还是非常重要的。
一般可用于输送污泥的方式有：带式、泵送式、螺旋式以及提升式。带式输送机械结构简单而可靠，通常可倾斜到18°。输送方式的选择将依据输送装置的尺寸、运行成本、安装位置及维修难易程度的不同等来定。因此本项目拟采用皮带输送机械输送污泥饼破碎，破碎后的污泥通过皮带送入炉前仓，采用无轴螺旋输送机送入锅炉。同时采用将污泥和辅助燃煤混合后给入床内的办法,煤和污泥均由床层上方负压给料口给入。
污泥和煤基石灰石在破碎机后混合，利用一条皮带送往炉前储仓，具体流程参见物料上料系统流程图。
8.4燃烧系统及主要辅机
燃烧系统详见原则性燃烧系统图如附图所示。
（1）空气侧
焚烧炉采用一、二次风分级配风。一次风由一次风机供风，二次风由二次风机供风。一、二次风均分别进入空预器，加热后进入一、二次风道，一、二次风道均设置风量测量装置，一次热风分两路接至侧墙底部两台下点火装置及风室。点火时由油燃烧产生的热烟气从风室二个进风口进入炉膛下部的风室，正常运行时，空预器出来的一次热风直接经过主风道进入风室
由布风板分配送入流化床段。
位于锅炉前墙播煤（污泥和花生皮）风由一次风机提供，在空预器和风量测量装置之间引出，分成三路，两路为播煤( 和污泥)风，另一路为送花生皮密封风。
（2）烟气侧
污泥（和辅助煤）在锅炉燃烧时产生的烟气，逐一流经锅炉各受热面如过热器、省煤器及空预器后，进入布袋除尘器、引风机，最终通过烟囱排入大气。
燃烧系统主要辅机设备参考选型表8-4
（3）污泥及辅助燃煤部分
污泥焚烧耗量表8-5
本工程污泥与辅助燃煤采用混合输送系统，污泥与辅助燃
煤在破碎机后混合，然后污泥与辅助燃煤采用一条输送皮带系统，改造已有输煤系统，加宽皮带，使之满足污泥和原煤的输送量，新皮带采用800mm宽度。炉前混合仓存量~120t，可供焚烧炉约5小时燃用，上料系统采用三班工作制。输送皮带同时还要和电厂的1#2#锅炉上煤，本期污泥焚烧锅炉为3#、4#锅炉。（4）花生皮上料部分
污泥焚烧花生皮耗量表8-5
本工程增设一套花生皮输送系统，在锅炉房的东侧建设，输送采用800mm皮带。同时3#、4#锅炉炉前增设花生皮料仓，仓下设置螺旋给料机，每个炉前料仓容量约30m3，可供焚烧炉约3.5小时燃用，上料系统采用三班工作制。
花生皮上料系统详见《物料输送工艺流程图》。
在干煤棚和污泥棚区域，辟出一块用以储存花生皮，储量约三天。花生皮利用桥式抓斗起重机和铲车上料。
8.5除灰渣
污泥进行高温焚烧后，污泥中含有的水分和可燃成分转化为气体从烟囱中排放，而不可燃成分则以飞灰的形式被收集下来，表8-7给出了污泥和煤混烧的飞灰灰渣排放量。
污泥焚烧炉的渣灰排放量表8-7
除灰、渣系统采用已有系统。
电厂对收集的灰、渣实现了综合利用。与当地双春水泥公司签订了买卖合同，电厂收集的全部分灰、渣均出售给双春水泥公司，实现了电厂灰、渣的零排放。
8.6 热力系统
8.6.1 原则性热力系统
本次工程改造建设规模为2炉1机，主蒸汽采用集中母管制，在原有主蒸汽母管引出一路供给汽轮机用汽。在适当位置加装隔离阀，以便于检修、运行和扩建。给水、除氧加热等管道系统均采用现有的系统。给水系统设给水泵3台，2用1备，大气旋膜式除氧器2台，锅炉给水温度150℃，新设设高压加热器1台。
热力系统详见“原则性热力系统图”。
8.6.2 主要辅助设备
（1）大气式除氧器及除氧水箱2台（已有）
出力85 t
电机功率250 kW
电机电压10 kV
（3）连续排污扩容器1台（已有）
型号LP-3.5
有效容积 3.5 m3
（4）定期排污扩容器1台
型号DP-7.5
有效容积 5.5 m3
（5）慢速桥式起重机1台
起重量225 t
跨度16.5 m
起升高度14.5m
8.6.3 汽机间及除氧跨布置
汽机间西侧为固定端，东侧为扩建端。汽机间北面为升压站。
汽机间跨距18 m，长度36m，共6个柱距，每个柱距为6 m，运转层标高7.00m，轨顶标高14.5m。汽轮发电机组为小岛式双层纵向布置。运转层布置汽轮发电机组，底层布置给水泵、凝汽器、油泵等。机头平台下设置夹层，布置油箱，高、低压加热器等设备。汽机间设置225t慢速双钩桥式起重机1台，以便机组的安装、检修等。汽机间为新建厂房。
除氧跨距9.0 m，和汽机间长度一样为36 m。共有3层，夹层标高4.0 m，二层标高7.0 m，除氧层标高13.5 m,输煤层标高
27.0m。底层为高、低压配电室，4.0m层为电缆管道夹层，7.0m 为运转层，布置有主蒸汽母管、给水操作台及热控室，13.5m为除氧层，布置有除氧器、连续排污扩容器等,输煤层布置输料皮带及炉前污泥斗和煤斗。
除氧间为现有厂房，需要对输煤层进行改造，改造建设煤和污泥仓以及花生皮上料仓
主厂房布置详见图：主厂房布置图。
8.7 水工部分
8.7.1 供水系统
供水系统采用已有系统。
8.7.2汽轮机凝汽器所需的冷却水量计算
本期建设2炉1机，两台75t＝1480rmin，电机功率90kW。循环水泵安装在综合水泵房内。
8.7.5工业水系统
本期工程安装的汽轮机没有辅助冷却水部分，只将原有汽轮机房的工业水管道引入新建汽轮机房作为空气冷却器和油冷却器的备用冷却水及汽轮机房的地面冲洗水即可。
8.7.6 消防给水系统
消防给水系统的设计原则具体说明如下：
(1) 在综合水泵房内设置消防水泵2台（1用1备）和消防水稳压水泵2台（1用1备）。
(2) 消防用水量：室内25ls，室外40ls，消防用水量按全厂
同一时间火灾发生次数为1次考虑。
(3) 厂区消防延续时间按2h考虑，2h的消防用水量由冷却水池提供。
(4) 室外消火栓间距不大于120m，室外消火栓的保护半径不大于150m。
(5) 在主厂房内设置屋顶消防水箱（V＝20m3），平时通过消防水管网的压力信号来控制消防水稳压水泵是否向消防水系统内补水。另外，在全厂停电时，消防水箱内水量可供消防车到来之前短时间灭火使用。在主厂房周围设置2个消防水泵接合器，接入主厂房室内消火栓系统，用于消防车从冷水池取水向室内打压。
(6) 在每个消火栓箱内设就地启动消防水泵的按钮，在主控制室内设置远距离操作消防水泵的装置。
8.8.7 生活水系统
本期工程生活用水引自厂区原有自来水管网。
8.7.8 排水系统
(1) 本期工程排水系统采用雨、污分流制。
(2) 污泥饼加工渗滤液集中收集后送往污水处理厂进行综合处理。
工业废水排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。
粪便污水经化粪池局部处理后，排入厂区污水管网，最后
就近排入XXX市排水管网。
食堂排水经隔油池局部处理后，排入厂区污水管网，最后就近排入XXX市排水管网。
(3) 全厂雨水经厂区雨水管网汇流后就近排入XXX市排水管网。
8.8 化学水处理系统
8.8.1 水源及水质
化水的水源取自XXX市政管网，不需预处理可直接进入化水车间的清水池内，其水质如下所示：
水质分析资料列如下：
PH 7.13
全盐量223.7mgL
电导率352μscm
HCO3- 84.82mgL
SO42- 33.91mgL
CI- 31mgL
Ca2+ 32.09mgL
Mg2+9.11mgL
8.8.2锅炉给水、炉水、蒸汽、凝结水质量标准
鉴于本项目锅炉为中温中压参数，锅炉的给水、炉水、蒸汽及凝标准。锅炉给水的水质要求为。
硬度≤ 2.0μmolL
溶氧≤15μgL
铁≤50μgL
铜≤10μgL
二氧化硅：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准PH 8.8~9.2
油< 1.0mgL
锅炉炉水质量标准
PO43-（单段蒸发）5~15mgL
PH值（25℃）9.0~11.0
蒸汽质量标准
Na+≤15μgKg
SiO2≤20μgL
8.8.3 补给水量确定
化水车间最大补给水量确定。
中Zn的含量，更远远低于英国和美国。近年来，我国环境污染管理制度和法规得到完善与实施，污水达标排放率不断提高，因此，城市污水中毒性较大的重金属含量逐年下降。
根据污泥检测报告（见表9-1），本项目所处理的污水处理厂的污泥浸出液中各种重金属含量均远低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别GB 5085.3-1996中所规定的危险废物浸出液最高允许浓度。
XXX水处理厂污泥饼成分分析表9-1
（2）二噁英
几乎可以在所有的燃烧过程中，如城市生活垃圾，废水污泥，医疗废物、危险废弃物、煤、木材、石油产品燃烧过程以及建筑物燃烧过程的产物烟气、飞灰、底渣和废水中都能发现二噁英（PCDDFs）的存在。而且污泥中包括家庭生活污水污泥普遍存在二噁英。
但是，与生活垃圾比较，由于污泥中氯含量非常低（实测结果仅为0.1%），因此其焚烧生成的二噁英排放可望低于生活垃圾焚烧的排放。
（3）其他污染物质
20世纪60年代发达国家的污泥焚烧炉仅对飞灰排放进行控制。污泥焚烧时还会产生NO、SO2、HCl、HF、N2O和CO等气体污染物，其中的CO2和N2O气体与全球性的酸雨，臭氧层破坏和温室效应有关。
因此在污泥焚烧过程中也需对这些污染物进行控制。
9.3.2 污泥流化床焚烧炉气态污染物控制方法
（1）飞灰和重金属
目前大部分污泥焚烧电厂均采用静电除尘设备来控制飞灰
排放，除尘效率一般在98%以上，不能保证流化床焚烧的飞灰排放控制的现有要求。本工程计划拆除原有静电除尘器，新上除尘效率为99.9%的布袋除尘器进行除尘。
目前除非地方有特殊法规，美国通常将城市污水污泥焚烧飞灰进行标准的卫生填埋。但对来自工业污泥焚烧飞灰需进行渗滤测试，以保证进行填埋处理的飞灰渗滤率不超过环保标准。但在欧洲飞灰必须安全的固定在特殊地方填埋。
一些焚烧飞灰也可以进行综合利用，这也是最理想的飞灰处理方法。如飞灰由于含有一定量的磷，因此可以用于改良土壤；也可以作为铺路沥青的填充料；更多的是将飞灰用于水泥生产中，这也是目前应用最多的飞灰综合利用途径。
控制重金属排放的技术现在通常采用的技术是静电除尘器，湿法洗涤等。由于汞的沸点比较低，在燃烧中，汞很容易挥发到烟气中。然而，由于高温下汞的不稳定性，温度达到700℃以上的时候，汞就分解为元素状态。由于元素汞不易溶解，所以灰中的汞不容易像其他的重金属一样被分离出来。但是在烟气的下游，随着烟气温度的降低，金属态的汞还是可以和灰中的其他成分反应生产其他的组分。所以，烟气和飞灰中汞的净化依赖于很多因素，比如废弃物的组分，汞的特性（与环境的温度和烟气组分等有关），飞灰和吸附剂的特性，以及所采用的净化设备。
（2）二噁英和呋喃
影响污泥焚烧炉中二噁英和呋喃的形成和持续排放的因素包括：污泥成分和特性、燃烧的条件、烟气的成分、颗粒的数量、烟气的温度、颗粒排除设备的温度和酸性气体的控制方法。
对于来自德国3000多个废水处理厂的污泥样品中二噁英和呋喃的含量分析表明二噁英和呋喃的平均含量为50～60ngTEQkg 干物质. 从分析中可以看出，65％的污泥样品中二噁英和呋喃的含量低于50ngkg干物质，80％的污泥样品含量低于100ngkg干物质和98％的污泥样品含量低于200ngkg干物质。图6-1给出了德国八个污水污泥焚烧厂的二噁英和呋喃含量的示意图。图6-2为这八个污泥焚烧厂二噁英和呋喃的输入量的示意图。在所有的污泥焚烧厂，二噁英和呋喃的排放均符合排放标准，并且输入浓度相比显著降低（图9-1）。从二噁英和呋喃的输入量来看，物质平衡也表明了超过94％的二噁英和呋喃在焚烧过程中被分解了，而只有不到1％的随着烟气进入大气，大约有5％存在于飞灰中。
污泥干化焚烧污染物控制工艺
精品整理 污泥干化焚烧污染物控制工艺 一、基本原理 利用流化床燃烧方式，炉温控制在850℃-950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成。采用“3T”技术，通过冷热风多级送风、物料多重循环，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二噁英等有机污染物排放优于国家《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2001）。 二、工艺流程 （1）采用“气固分离+水汽冷凝+回炉焚烧”的三段式污泥干化尾气处理和控制的优化工艺，全面防止了污泥干化过程产生的臭气外泄； （2）利用流化床燃烧方式，炉温控制在850℃-950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成。 （3）采用“3T”技术，通过冷热风多级送风、物料多重循环，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二恶英等有机污染物排放优于国家标准。 三、关键技术 （1）研究了污泥干化过程中污染物排放特性，开发了污泥干化过程污染物排放控制技术及工艺。 （2）研究了污泥焚烧过程中污染物排放特性。对污泥焚烧过程中常规污染物、重金属和二恶英的排放进行了试验研究。开发了针对污泥焚烧的尾气处理集成工艺，使烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）。 技术措施包括： a.采用流化床燃烧方式，炉温控制在850～950℃之间，其温度属于最适合脱硫的温度范围。采用及分段供风技术，NOx生成量低。焚烧炉热容量大，燃烧稳定，炉内温度分布均匀，可以抑制常规气态污染物的生成； b.采用“3T”技术，并配置生活垃圾焚烧炉所采用的尾气净化系统，使二恶英等有机污染物排放优于国家标准
电镀废水处理后的污泥处理和利用
电镀废水处理后的污泥处理和利用 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。 Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。 添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 2、电镀污泥的热化学处理技术 热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。 目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研
污泥处理方式及成本
1用直污泥处理方式：污泥煤泥混合焚烧发电。 甪直素有“神州水乡第一镇”的美誉，是典型的江南水网地区，一旦污泥不能妥善处置，势必影响古镇环境，给当地旅游业带来不可估量的损失。如何能最安全地“吃掉”工业污泥，同时又不增加处理成本?许秧男说，考虑到甪直目前的经济发展，利用现有的热电厂进行混煤泥焚烧处理最为经济实惠。据介绍，吉力热能有限公司2007年落户甪直镇，专为印染、五金等企业提供蒸汽。在推行节能减排的过程中，吉力热能与河海大学合作，根据自身特点及甪直工业特色，通过掺入污泥焚烧实现对废弃物进行循环利用。吉力热能有限公司总经理严伟告诉记者，经过反复试验，他们终于找到了污泥与煤泥的最佳配制比例，提出污泥—煤泥混合制备水煤浆焚烧工艺，即根据流化床式发电焚烧炉的特点，将含有大量水分的污水厂污泥代替水来制备水煤浆，同时还能利用污泥固体物质中占的热值，达到能量的最优利用。监测结果显示，混煤泥焚烧后产生的烟气中，二氧化硫的浓度大幅降低，可减少后续的烟气脱硫问题;二恶英排放符合欧盟标准。 污水处理厂常规处理1吨污泥需要大约300元的成本，而通过这项新工艺每吨污泥处理费用不到100元。此外，按公司日消耗标煤100吨计算，掺入污泥后焚烧每天可节约标煤3吨。严伟说，目前公司每天可以焚烧50吨污泥，产生700吨蒸汽。接下来，公司将对原有设施进行改造，达到日处理污泥100吨，实现全镇工业污泥循环利用。 以上来自新华网苏州频道 焚烧工业污泥将向大气排放二噁英、氮氧化物、硫化物及铅、镉、汞、铜等物质，对西樵及高明居民特别是发电厂周边数万居民身体健康带来毒害。“jiyi”称，焚烧工业污泥产生的二噁英是一级致癌物，它的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。（来自南方网）
造纸企业污泥干燥焚烧系统
某造纸企业污泥干燥焚烧系统 一、工业污泥处理概况 污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。 现在世界范围内污泥处置没有一个统一的标准，但有一点是达成了共识即禁止污泥倾倒入海以及有机物含量大于的污泥禁止堆埋。大多数的欧洲国家目前基本认同污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等，让其在自然界中循环。另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药化学物质这就不允许污泥在农业中随意使用。 虽然欧洲一些国家采用了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为没有人知道污泥的再利用最终会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的后果。一些国家如瑞士比利时的费莱米西地区荷兰已经决定走污泥热处理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其他国家如德国奥地利还在就该问题进行讨论但是趋势基本还是污泥的热处理道路。 在中国随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的愈加严格，污泥的处理同样也存在上述问题，正在凸现出来。目前国内最终处置污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验———采用热处理作为最终的处置方向。
污泥焚烧处置虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水处理厂得到了应用。由于污泥焚烧具有较大优势，相信不远的将来，污泥焚烧在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 二、污泥的焚烧工艺 焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。与其他处置工艺对比尤其对于下列两种情况更具有优势：污染严重的污泥(例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最终要实现完全矿化。 处理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比例省、综合处理成本相对较低。 污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。 1、直接焚烧 污泥的直接焚烧是将高湿(含水量～％)污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气
污泥干化焚烧技术及运用
污泥干化焚烧技术及运用 发表时间：2019-12-23T13:22:55.237Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：吴雪梅 [导读] 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。 (华电青岛发电有限公司山东省青岛市 266032) 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。污泥焚烧技术具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点，在国内外被广泛应用。该技术是污泥处置最彻底的方式，当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。 关键词：市政污泥；干化；焚烧；运用 一、污泥干化、焚烧技术介绍 1.1污泥干化技术 通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积，通常能够缩小到4倍以上，生产出稳定、无菌、无臭的原生物，干化后的污泥产品用途非常广泛，不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等，同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分，能够分为直接加热、间接加热两种形式。其中，直接加热又称之为对流干燥，主要通过热空气与污泥直接接触，从而蒸发污泥表面上的水分。该种方法利用率高、能够让污泥的含固率从25%提升到85%以上，但由于是直接与污泥接触，传热介质极其容易受到污泥污染，废气需要通过无害处理才能够排放。直接干燥设备主要是转鼓干燥器等。但由于直接干燥尾气处理的成本相对较高，因此可以采用尾气循环技术进行处理，也就是将尾气传输回热风炉中，其余会经过再生热氧化器加温处理后再次排放。间接加热不与污泥直接接触，而是通过热源加热容器表面所传递的热量接触污泥，从而实现干化目的。该种方式能够不接触热介质，避免了介质与污泥分离环节，但是热传输效率与蒸发率相对较差，污泥中的有机物质分解不够彻底，而且还需要配备单独热源系统，会大大提高维护成本。 1.2污泥焚烧技术 污泥焚烧需要在非常高的温度下进行，在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解，并且能够彻底杀死病原体，提高重金属稳定性，并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。污泥焚烧设备主要有阶梯焚烧炉、多段焚烧炉等。具有干化后焚烧和直接焚烧两种形式。其中，干化后焚烧设备前期投资相对较大，但处理成本相对较低，从长远角度和安全角度分析，干化后焚烧形式的经济性、应用性都非常高。 二、市政污泥干化焚烧技术的应用要点 2.1污染控制与尾气处理 根据污泥的特点与来源进行分析，不同泥质的污泥干化焚烧中所产生的气体多少都会对生态环境造成一定影响，包括酸性气体、重金属、二恶英等。因此，我们必须要加强废气的处理工作，保障所排放的气体能够达到国家要求标准。根据有关文献显示，在焚烧炉中添加石灰石或生石灰，能够有效降低烟气中的二氧化氮与二氧化硫等有害气体。其次，对于重金属来说，包括镉、汞、铅等，虽然经过干燥焚烧能够大大减少飞灰体积和灰渣，但重金属依然会残留在残渣当中，因此，如果重金属量没有超标，可以将残渣进行回收制作砌砖和水泥等；如果重金属含量超标，为了不对土地造成污染，不能直接填埋处理，需要采用飞灰再燃的形式进行处理，降低重金属含量后即可进行填埋，或者采用化学制剂将重金属分解后再利用。二恶英对环境的影响非常大，其主要是含有两个氧键连接两个苯环的有机氯化物，是一种毒性非常强的致癌物质。二恶英的产生渠道主要有两种，一是污泥中的氯有机物较高，通过高温分解能够产生二恶英，另一种是未完全燃烧所产生的二恶英。在污泥干化焚烧中，为了能够降低二恶英产生量，通常可以在干化焚烧中添加化学药剂，在燃烧过程中能够提高“3T”作用效果，从而使燃烧物和氧气充分混合，形成富氧燃烧状态，保障燃烧率，降低二恶英前驱物生成。其次，可以通过袋式除尘器或活性炭，这样能够降低二恶英物质重生和吸附率。再者，通过改进燃烧装置与废气处理系统，将被吸附二恶英的灰粒转移到灰渣系统中，之后对灰渣进行加热处理，加热温度至少在1200℃以上，这样能够在高温中迅速分解、燃烧二恶英。 2.2污泥焚烧产物利用 虽然污泥干化焚烧产物能够进行堆肥和填埋，但其污泥干化焚烧产品计数依然非常大。因此，为了避免污泥产品遇水或在潮湿环境下产生二次污染，我们必须要强化污泥产品的利用率。由于污泥焚烧后的化学成分与黏土化学成分类似，所以可以将污泥焚烧产物进行烧灰制砖，在制作过程中加入少量的硅砂、黏土，还能够制造出高质量的空心砖，具有质量轻、保温性好、强度高、抗震性强等特点，这样不仅能够降低填埋场所占用的土地空间，同时也能够为建筑行业提供更多的材料。 2.3降低污泥处理成本 由于不同的干化焚烧工艺所造成的成本不同。从本质上分析，污泥处理成本主要有设备成本与运行成本。例如流化床焚烧炉，国产设备相比国际要便宜25%~50%左右，因此，可以重点考虑国产焚烧设备。对于特殊行业所产生的污泥，需要根据污泥特点选择适用性强的污泥处理技术，这样能够降低污泥处理成本，提高热能利用效率，降低运行损耗。 三、问题与建议 3.1在现有燃煤锅炉上直接掺烧污泥。目前部分城市，尝试将不超过总燃料量10%的湿污泥直接掺入循环流化床燃煤锅炉中混烧。由于污泥组分复杂，污泥中的有害组分会导致尾部受热面腐蚀和二次污染物的潜在排放，对原有电厂运行和周边环境造成影响。此外，这种方式污泥处理量不能太大，对于污泥产生量多的城市难以满足要求。目前尚无相应的污泥燃煤锅炉排放标准，从环境保护和能源利用综合考虑，目前的研究积累还不足以支撑大规模工业性推广活动，只能在个别项目中因地制宜，谨慎实施。 3.2来料污泥脱水不到位。从温州项目的实际运行情况来看，来料污泥脱水不到位是影响污泥干化焚烧项目处理处置成本的关键原因。大多数污水处理厂仅重视净化水的指标参数是否满足相应规范的要求，而忽视所产生污泥的品质是否满足国家标准规范。例如污泥的含水率、矿物油脂含量等指标大部分污水处理厂无法达到，这将大大增加了污泥处理处置的难度。因此，建议对污水处理厂产生的污泥进行统
电镀污泥资源化
电镀污泥资源化与处置方法的研究 A Study of Methods for Resourcization and Disposal of Electroplating Sludge 摘要: 对电镀污泥的成分和性质、处置方法及资源化利用方式进行了综述。系统地分析和总结了现有技术的优劣,并在已有研究成果的基础上,结合对电镀企业及其电镀污泥处置再利用企业的实地调研情况,提出了一套较完整、适合我国国情的电镀污泥资源化与处置技术路线,以期为我国电镀污泥的环境管理提供借鉴。 关键词: 电镀污泥; 资源化; 处置 Abstract :The composition and nature of electroplating sludge as well as the ways for their disposal and resourcization are reviewed. The advantages and disadvantages of the existing technologies are systematically analyzed and summarized. And based on existed research achievements, and in combination with an investigation of the real conditions of the enterprises in disposing and resourcizing electroplating sludge, a set of more complete technical routes suitable for the situations of our country are suggested for reference of our country in environmental management of electroplating sludge. Keywords:electroplating sludge; resourcization; disposal 0前言 电镀行业是国民经济中不可缺少的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。电镀行业产生的固体废物主要是电镀污泥，因其所含重金属的质量分数高而被列为危险废物[1-2]。近些年来,我国电镀企业的数量增长迅速,且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂[3-5]。电镀污泥的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。 1电镀污泥的成分及性质 1. 1电镀污泥的成分 电镀污泥是电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。刘燕等[5]调研发现:电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。陈永松等[6]在分析了广东省境内几家电镀企业产生的电镀污泥的化学组成及微观结构后，发现污泥中常规化合物主要有：Al2O3，Fe2O3，CuO，SiO2 ，CaO，SO3，Na2O，MgO等, 其它还含有Co2O4 , SrO，Nb2O5，ZrO2等，试样中Al2O3，Fe2O3，CaO，CuO，SiO2，SO3等的
造纸固体废弃物利用
造纸固体废弃物资源化利用 一、项目简介： 将制浆造纸生产过程产生的固体废物草渣和干燥后的污泥，作为锅炉的燃料进行焚烧，产生蒸汽，蒸汽又可供造纸生产使用，既节约了能源，又使固体废物变废为宝。焚烧后的固体废物容积大大缩小，仅有原容积的3%～5％，高温焚烧后的残渣无毒无害，可作为建材原料综合利用，真正实现了造纸工业固体废弃物的资源化、减量化、无害化处理。 河南省是全国重要的能源、原材料基地，能源消耗仍是以煤为主的格局。由于高耗能产业在经济中占有较大比重，河南省能源资源人均占有量低于全国水平，而单位生产总值能耗、工业增加值能耗又高于全国水平。全省钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九个行业的能源消费量，占全社会能源消费总量的60%以上，其中300家左右年综合能耗5万吨以上标煤的企业，2005年能源消费总量达5700万吨标煤，占全部工业的50%以上。“十一五”期间，河南省在九个重点耗能行业组织实施“3515”节能行动计划，全面实施十大重点节能工程，重点抓好重大项目和示范建设，促进节能技术产业化，推动全省节能技术和装备升级换代，加快构建节约型生产方式和消费方式，推动资源节约型、环境友好型社会建设。 国家对固废的处置项目有严格的要求，必须遵守以下原则，即： 减量化：缩小体积，减轻后续处理工艺负荷。
?稳定化：使有机组分转化为稳定的最终产物。 ?无害化：避免对环境造成二次污染及污染物不同介质间转移，确保最终产物的安全性。 ?资源化：如焚烧发电。 同时，国家倡导的循环经济是以“减量化、再利用、再循环”为最重要的实际操作原则。本项目符合国家的发展循环经济相关政策。 制浆造纸生产过程产生的草渣、污泥等固体废物大多数采取外运填埋处理，不仅占用大量土地，而且极易对水体和空气产生二次污染，并且由于采用汽车运输的方式，不仅粘挂、滴淌、污染环境，而且建设能够容纳大量污泥的大型填埋场基建投资多、占地面积大，再加上企业周边土地资源的日趋紧张，如今这些草渣、污泥等固体废物的出路问题已经是各个制浆造纸企业迫在眉睫急需解决的问题。 焚烧是固废物最彻底的处置办法。通过焚烧，固废物中的水分与固体完全分离，有机质分解为简单无机物，其他污染物被稳定固化在余渣当中，余渣是物化性质稳定的无机物，体积与重量都大大减小，达到减量化与无害化的目的。采用新型废弃物焚烧炉对这些渣料进行处理，配置上料、除尘等设备，产生蒸汽用于生产，可达到节约工业用煤，又利于环保的目的。目前国内草类制浆造纸企业已有极少数的3-4家正在利用此方式进行生产，但是不够理想，主要存在着处置费用高及二次污染等问题，我们本项目的研究工作也主要为克服上述不足，寻求更加经济有效的技术方案，为草类制浆造纸企业废弃物的资源化、减量化、无害化处置提供必要的经济合理的技术支持。
污泥干化焚烧处理技术.
污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生
污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。
污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成
全封闭污泥干化技术与设备
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
污泥焚烧发电简介
污泥焚烧发电简介 污泥发电是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的技术措施之一,是污泥实行减量化、稳定化、无害化、资源化的良好方法,污泥作为污水处理的伴生物,占污水总量的0.15 %～1 %。据统计,我国城市污水处理厂每年污泥发生量(干重)约为130万t,且以每年10%的速度增长。污泥中含有近40%的有机生物质,具有可燃性,所以污泥既被视为废弃物,又被视为一种生物质资源。合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。污泥发电不但可以实现污泥安全处理,同时还可以从污泥中抽取能量,替代部分化石燃料,即节约资源和能源,又保护环境,有利于促进我国向可持续的循环型社会的转变。 1．典型的污泥发电工艺 目前，污泥发电的3种发电工艺包括了：1）污泥燃料直接焚烧发电; 2）污泥厌氧消化产生沼气、通过燃气轮机组发电; 3）污泥厌氧消化产生沼气、进而通过改质制造氢气,经燃料电池发电。其中目前世界上已经试验性使用的为前2种发电方式，第3种发电工艺尚处于实验研究阶段。目前我国污泥处理处于前期探索阶段，以前污泥的处理主要采取填埋方式，随着国家对污染的重视，国内已有几家污水处理厂开始采用污泥燃料直接焚烧发电处理方式，下面主要介绍污泥经干化处理后的焚烧发电工艺和污泥厌氧消化产生沼气发电工艺。
1.1污泥燃料燃烧发电 污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。在焚烧过程中，最重要的是对污泥进行脱水处理，这一过程在国内外基本上都在污水处理厂完成,也就是说目前国内外对于污水的处理都会考虑污泥的浓缩脱水过程。经脱水处理后的污泥饼，再进行污泥干化，污泥干化是在污泥机械脱水后,进一步进行干燥,经过干化后的污泥或者利用或者焚烧。干化的目的,是使污泥进一步脱水,从机械脱水后含水率大概为80%的状态,进一步脱水到10%～50%,一方面进行了有效的减容,另一方面干化后的污泥运输、利用都很方便。因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。污泥燃料有多种形式,如将湿污泥与煤粉、重油等燃料一起混合形成的污泥燃料;污泥与城市有机垃圾混合形成的污泥燃料;湿污泥干化后形成的污泥燃料。污泥燃料燃烧所释放出的热能通过热回收系统和发电系统实现能量的转化,见图1。
炉排式垃圾焚烧炉中掺烧污泥项目应用
炉排式垃圾焚烧炉掺烧污泥的项目应用 张曙光宋志明牛作鹏 （徐州三原环境工程有限公司） 摘要：以炉排炉垃圾焚烧技术为基础，介绍垃圾焚烧中掺烧污泥的技术优势和难点以及实际工程应用，重点就北京高安屯垃圾焚烧厂和鲁家山焚烧厂两种掺烧污泥的进料方式进行比较说明。 关键词：柱塞泵; 垃圾焚烧；掺烧污泥；高安屯垃圾焚烧厂；鲁家山垃圾焚烧厂； 随着社会经济的高速发展和城镇化建设的加快，城镇的污水量迅速增长，污水处理厂的污泥也急剧增长。污泥中含有大量的有机物，丰富的氮、磷、重金属等物质以及病菌和病原菌等等，如不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。目前污泥的处理处置方式主要有干化焚烧、厌氧消耗、堆肥、锅炉掺烧等处理方式，各有优缺点，这里我们主要讨论利用成熟的生活垃圾焚烧处理技术掺烧污泥处理。 1 垃圾焚烧处理掺烧污泥的技术优势及技术难点 污泥单独焚烧项目存在诸多问题：1）污泥焚烧炉及尾气净化和飞灰处理系统等设备昂贵，投资成本较高，2）运行成本高。污泥含水率高，热值低，必需吸收大量常规能源才能燃烧。3）建设周期长。 如果利用污水处理厂附近的电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂等现有燃烧设备和技术就近焚烧处理污泥, 不仅可以利用垃圾焚烧发电厂完整的处理系统，实现污泥与生活垃圾的混合焚烧，而且投资少、运行成本低、见效快, 在经济效益和环境保护上均具有显著的优点。 但是含水率80%的污泥热值低，入炉后将影响炉膛内温度，同时大大增加废气量，掺烧量的多少也影响锅炉的热效率。 垃圾焚烧处理是一项成熟技术，但是污泥再进入焚烧炉后，如果和垃圾混合不好，就容易造成结渣和不易燃透，且臭味很大。污泥如何有效的掺入炉内并实现与垃圾的混合，是垃圾焚烧中掺烧污泥成功的关键和技术难点。 2垃圾焚烧处理掺烧污泥的方式 根据污泥的特性，结合炉排式焚烧炉的结构特点和运行方式，可行的掺烧方式有四种 图1 掺烧方式示意图 2.1垃圾坑加入：如图1标识1所示，将污泥倒入垃圾坑，用抓斗将污泥和垃圾混合后再投入焚烧炉进料斗。这种方式比较简单，费用较少，但是增加了垃圾坑渗滤液和淤泥的收集和处理负担，同时臭味较大。 2.2 进料斗处进入：如图1标识2所示，利用污泥柱塞泵和管道将污泥直接输送到焚
造纸污泥的流化床焚烧技术研究
第33卷第3期1999年5月 Jou rnal of Zhejiang U n iversity (自然科学版) (N atural Science ) V o l .33№.3M ay .1999 收稿日期:1996206221 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59408004)作者简介:曾庭华(1969-),男,浙江淳安人,浙江大学博士. 文章编号:025329861(1999)0320254205 造纸污泥的流化床焚烧技术研究 曾庭华,严建华,蒋旭光,池 涌,岑可法 (浙江大学能源工程系,浙江杭州310027) 摘 要:通过对污泥在流化床中的能量利用、结团特性及燃烧过程的分析,并在大型流化床上进行了焚烧试验,测定了烟气排放及灰渣中重金属的排放.结果表明,造纸污泥在流化床内有着十分利于焚烧的结团特性,污泥在流化床内能稳定运行并能得到较高的燃烧效率,烟气排放及重金属含量都可以满足环保要求,而不会造成二次污染.这为造纸厂废水污泥的处置开辟了一条新的有效的途径.关键词:造纸污泥;流化床;焚烧 文献标识码:A 0 引 言 造纸污泥是造纸厂废水处理后排放出来的终端产物,主要由短纤维质和大部分水分构成,还含有一些有害人类健康的致病菌、寄生虫和重金属等.目前国内污泥处理与处置技术尚属起步阶段,大部分污泥未作无害化处理就用于农田,或抛海、填埋,污泥处理设备落后,未形成标准化和系列化[1].这不仅给人类环境带来极大危害,而且也严重制约了造纸厂的发展.例如浙江省宁波白纸板厂目前只是将污泥弃于垃圾场,但随着二期工程的上马,污泥产量增加十几倍,简单的处置已无法满足日益严格的环保要求,污泥必须寻求新的出路.近年来,焚烧法在发达国家受到了广泛重视,和其它方法相比,焚烧法有以下几个突出的优点[2]: (1)大大减少了污泥的体积和重量,因而最终需要处理的物质很少,有时焚烧灰可制成有用的产品; (2)污泥处理速度快,不需长期储存; (3)污泥可就地焚烧,不需长距离运输;(4)可以回收能量,用于发电或供热. 焚烧装置有回转炉、多膛炉、流化床炉等等,其中流化床炉备受青睐,美国Pyropow er 公司[3]、日本O ji 纸业公司[4]、加拿大能源矿物研究中心[5]、韩国现代重工业公司[6]等都进行了这方面的研究和应用.浙江大学热能工程研究所自1992年始在国内首先系统地进行了污泥流化床焚烧技术的研究,以期为我国的污泥处置寻求一条可行的途径. 本文以浙江省宁波白纸板厂造纸污泥为对象(成份分析见表1),详细分析了污泥在流化床中的能量利用、结团特性及燃烧过程,并进行了污泥的大型焚烧试验研究,测定了焚烧的烟气排放和
污泥干化焚烧技术介绍
污泥干化焚烧技术介绍 一、技术背景 城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较好的技术。城市污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥和焚烧。 由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分解彻底等，尤其适合与发电厂等锅炉机组联合使用。 二、技术原理 技术原理： 利用燃煤电厂锅炉空预器前的高温烟气对市政污水处理厂产生的污泥等进行干燥，将干燥后的污泥送入锅炉进行焚烧，焚烧后的灰渣混合在锅炉灰渣里进行排放。利用完的低温烟气送回到锅炉烟气后处理装置（如静电除尘器入口、脱硫塔入口等）进行处理净化后排出。 技术路线： 1．污泥脱水：污水处理厂污泥浓浆（含水率99%）使用脱水机脱水至含水率60%出厂或经简单脱水处理后脱水至含水率80%出厂； 2．污泥运输：采用封闭运输方式将脱水出厂污泥送至电厂干化车间，存入污泥池； 3．污泥干化：以锅炉的中温烟气为热源，采用干燥器将污泥干化至含水率30%以下； 4．资源化利用：将干化污泥作为燃料同煤按照比例掺烧。
污泥干化焚烧系统流程 三、技术特点 1．采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质，将干化后的污泥送至锅炉燃烧，内在热值得到充分利用，可以提供一部分热量，降低干化成本； 2．不影响锅炉运行及锅炉灰渣品质； 3．最大限度的达到污泥处置的：“减量化、无害化、稳定化和资源化”要求，没有二次污染。 四、主要的性能指标及适用范围 污泥干燥前水分：70~90%； 污泥干燥后水分：20~45%； 污泥热量来源：燃煤锅炉空预器前的高温烟气； 适用的污泥种类：城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥； 适用的场所：适用具有烟气余热的燃煤锅炉的工厂； 型号规格：50t/d、100d/d、120t/d、150t/d、200t/d。 五、工程案例 以100t/d的污泥处理量为例，主要参数如下： 1、湿污泥量：100t/d 2、湿污泥含水率：80% 3、干化后干污泥含水率：30% 4、高温烟气温度：340℃
经过电镀废水处理后的污泥处理方法
经过电镀废水处理后的污泥处理方法 来源： 点击数：257 更新时间：2012-2-11 11:38:22 收藏此页 hbzhan内容导读：添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。 电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。在我国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。 1、电镀污泥的固化/稳定化技术 目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的
含油污泥用于焚烧发电技术现状及思考
含油污泥用于焚烧发电技术现状及思考 发表时间：2019-01-23T10:48:46.977Z 来源：《建筑细部》2018年第15期作者：李蔚 [导读] 含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。 大唐环境产业集团股份有限公司北京 100097 摘要：目前国内每年产生的含油污泥量巨大，虽然含油污泥的处理方式和技术手段众多，但目前油田采用的处理方式都存在着一些的问题。含油污泥无害化的处理一直是重要的发展方向，含油污泥焚烧就是其中一种无害化的处理方式，但是目前应用比例不多，且现有应用项目存仍存在一些问题。对于含油污泥焚烧技术的思考，本文将此技术和污泥焚烧发电技术结合，阐述了含油污泥用于发电厂焚烧发电技术的优势及问题。 关键词：含油污泥焚烧发电 前言 含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。目前，我国含油污泥年产生量达300多万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田年产含油污泥约200万吨，新疆油田年产 4万——5万吨，堆存量约22万吨。近年来研究人员开展了大量含油污泥处理技术的研究，但多是从末端治理的角度出发，资源化利用程度较低。合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。含油污泥发电不但可以实现污泥安全处理，同时还可以从污泥中抽取能量，替代部分化石燃料，即节约资源和能源，又保护环境。 1 含油污泥处理技术及应用现状 1.1 含油污泥处理主要技术 自上世纪70年代初期，国内外大量的研究人员着手进行油田含油污泥处理的研究工作，先后研制了多种含油污泥处理技术。目前国内外含油污泥主要处理技术大致可以分为减量化处理、资源化利用、无害化处理三类。主要处理的技术方式为：溶剂萃取技术、化学清洗法、调质-机械分离技术、热解技术、超声处理技术、微波处理技术、含油污泥的固化技术、电动力学处理技术、含油污泥焚烧处理、微生物降解等技术等。 1.2 含油污泥处理现状 1.2.1 国内油泥处理现状 现今国内应用的含油污泥处理技术：1）辽河油田以欢喜岭采油厂作为无害化含油污泥试验基地，利用含油污泥的热值，将含油污泥脱水后经药剂混合，制成型煤，作为燃料外运；2）大庆油田开发了热化学清洗工艺，辅以高效离心分离方式，形成了预处理－调质－离心处理工艺；3）中原油田对含油污泥分别做了污泥减量化技术和污泥无害化技术研究；4）长庆安塞油田建立了污泥处理站，应用污泥调剖、微生物降解等技术，基本消除了含油污泥的环境污染问题；长庆姬塬油田采用加水稀释－加热搅拌－加药破乳－混凝沉降－离心处理技术。 有关含油污泥的处理技术的主要朝着无害化方向发展，含油污泥的无害化处理技术将成为今后研究及应用的重点。污泥焚烧作为一种效果极好的无害化处理方式，在国内的污泥处置中选用的比例还相当小，因此，污泥焚烧处置法具有广阔的发展前景及市场空间。 1.2.2国外油泥处理现状 随着原油资源开发力度的不断深入，产生的固体废物也在不断增大，国际上对固体废物的综合治理规模也在不断扩大。发达国家从 20世纪 80 年代就开展了对含油固废处理的研究，试验了多种处理方法：1）生物处理技术，作为一种处理效果理想、运行安全、投资少的处理工艺，正在被国外各大炼油厂研究和采纳，目前主要有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。2）萃取分离法，利用特定有机溶剂将油泥中的油萃取出来，是国外已成功应用的一种油田污泥处理方法，将有机污染物质转变为可利用的资源，并解决油田含油污泥的环境污染问题，这种方法由于成本高、工艺复杂，还没有广泛应用于含油污泥的处理；3）超声脱油技术，利用超声波机械振动、声空化等作用破坏含油污泥的结构，降低污泥中污油的黏度，减小污油与泥土的黏附作用，最终实现破乳，从而将污油、水、泥土彻底分离，此技术操作简单，有很大的应用潜力。 加拿大MG工程公司采用的是机械脱水工艺，配套有自己专有药剂；荷兰吉福斯公司采用的是调质－机械脱水－生物处理技术；德国HILLEＲ公司采用的是调质－机械脱水－电化学工艺；新加坡的CLEANSEAS公司采用了机械脱水+美国ADTU热解吸工艺；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式。 2含油污泥焚烧用于发电技术的优势 2.1含油污泥具有较高的热值用于焚烧发电 含油污泥热值高，矿物油含量高，由低温到高温的热解过程中，矿物油引起的失重占到总失重的80.95%，在含油污泥热解中起主要作用。含油污泥具有较高的热能，相比城市污泥的热值高很多，通过焚烧可以获得较高的热能。 传统的含油污泥焚烧技术，因为对焚烧热值的应用受到限制，造成了污泥内含的能源浪费。若与煤掺烧用于发电，将可以充分利用含油污泥内的热能，避免了传统的污泥焚烧技术对能量的浪费。 2.2污泥焚烧是一种理想的处理污泥的方式 相比其他污泥处置方法，焚烧法具有以下特点：（1）对污泥处理彻底，减量率可达到 95%左右；（2）有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，污泥中的有机物被完全氧化；（3）可以杀死一切病原体；（4）可以解决污泥的恶臭问题； （5）就地处理，热能回收及废料再利用，降低经济成本。（6）污泥处理的速度快，占地面积小，相对于其他污泥处理方式，污泥焚烧方式处理的污泥量大。 含油污泥焚烧技术是一种无害化的处理方式，针对含油污泥的特性，焚烧法也是较理想的处理方法。污泥焚烧处理在世界范围内得到广泛的应用已经是不争的事实。