XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书

氢冷式发电机及氢站配套设备

XFG-1F吸附式氢气干燥器

使用说明书

牡丹江市北方电站设备有限公司

目录

一、工作原理——1

二、主要技术参数————2

三、设备型号说明————3

四、设备的安装————3

五、设备启动前注意事项————4

六、启动运行程序步骤————5

七、设备控制箱的净化说明————7

八、设备的净化过程————8

九、人机界面按键使用说明————9

十、设备的拆卸维护和安装————15

十一、设备的预防性维护程序————17

十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19

XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明

一、工作原理

XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。

氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。

干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。

在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。

XFG-1F型氢气干燥器

二、主要技术参数

1、被干燥的气体——氢气

2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下

3、冷却水流量：0.5t/h

4、工作压力：0.6Mpa

5、设计氢气流量：100Nm3/h

6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃

7、加热器的温度调节器：设定在163℃

8、电源：380V 3PH 50HZ

9、加热器：1064瓦（每个）

10、风机：0.5马力

11、总功率：3.5KW

12、干燥剂：氧化铝23kg/塔

13、运行方式：自动运行

14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）

15、设备重量：650kg

16、适用于发电机功率：50～600MW。

三、设备型号说明

X F G-1F

适用于发电机组

设计序号

干燥器

吸附式

四、设备的安装

当用户受到XFG-1F型干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设备良好，请按安装图安装。（后附设备安装尺寸图）。

为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，影响设备的干燥效果，对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用，我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油气分离器，让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油气分离器，通过沉降方式，将氢气中的油杂质或液体滤掉，然后进入活性碳罐中将油烟进行过滤，保证气体的洁净，提高干燥器的除湿效果。

油气分离器的安装尺寸与吸附式干燥器安装尺寸相同，为了维修方便，两台设备的安装间距应为1米。

①安装时应将设备放置在水平面上，用地脚螺栓将四角固定，四角均有φ16的安装孔。

②设备周围应留有足够的空间，以便接近所有的阀门，在设备上应留有

1.5米以上的空间，以便加热器的维护。

③用管道输送冷却水到再生的冷却器中，如果你在控制台前面，对着干燥器，水流应该是从右边向左边流动，水温要求在29℃以下，如果冷却的水温高一些，可以提高水流来弥补。

④将压缩空气管路放在干燥器左边，用快速接头（1/4英寸）连接到仪表空气管路上，空气压力应保持在5公斤/平方厘米～8公斤/平方厘米之间。

⑤干燥器右下侧的进口阀门V5，应该准备出连接的管线。以便用二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。

注释：内部风机的配置可理解为：因为旋转方向对于整个设备的运作不

很重要，因此，三相电源可以任意连接到电机接线柱上，干燥器都会正常地运作。

五、启动前注意事项

1、关掉总电源，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已经用导管密封附件或用胶泥密封好了。

2、测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器运行记录表格中”。（后附干燥器运作记录表）

3、验证控制箱已经被适当地净化了，而且保持内部净压力至少是25Pa （详见控制箱净化说明）。

4、验证是否已用二氧化碳（CO2）净化干燥器内部的空气（详见干燥器的净化过程）。

5、所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时干燥器应用氢气把二氧化碳净化掉，并加压至工作压力，检查干燥器是否有氢气泄漏。

6、把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。

V1——流程控制阀——完全打开或打开1/2位置（或在这个范围之内）V2——排水截止阀——完全打开

V3——再生气流排气阀——完全打开

V4——压力平衡阀——完全打开

V5——净化入口阀——完全关闭且塞住

V6——净化出口阀——完全关闭且塞住

7、验证每个电机起动保护器的断路器是处于ON位置。

8、确信两个容器都处于压力状态下。

六、设备启动运行程序步骤

1、检查设备和控制箱一切都正常的前提下，打开总电源，合上控制箱

开关，把off/ON开关置于ON状态。

2、验证人机界面初始状态。

3、验证四通阀转换是否适当。

4、通过下列操作的4个步骤来循环使用干燥器。

第一步：A塔吸湿B塔加热

第二步：A塔吸湿B塔冷却

第三步：B塔吸湿A塔加热

第四步：B塔吸湿A塔冷却

在头几个循环中设备需要做一些调整，以取得最大的功效，它也需要监控，来确保运作的所有方面都很适当。

5、XFG-1F型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操作的氢气干燥系统，吸收气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是8小时的吸湿和8小时的再生，再生过程又包括4个小时的加热和4个小时的冷却。

第一步：A塔吸湿，B塔加热，B塔内被加热的干燥剂所蒸发的水分经过冷却器及分离器，把释放出的水蒸气从疏水阀中排出。

第二步：4个小时以后，即A塔吸湿，B塔冷却，此时加热器自动断电，气流继续经过热塔去冷却干燥剂，冷却4个小时后，两个塔交换工作状态，B塔吸湿，A塔再生，这种循环将持续下去。

6、干燥器的操作程序是按照“人机界面按键使用说明”来执行的。（详见人机界面按键使用说明）。

7、一旦再生塔达到温度（大约需加热2小时），阀门V1应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示82℃±11℃，该塔内温度应该在163℃±28℃，当完成了所有的调整后，设备再需要15～20分

钟来达到一个比较稳定的状态。

8、关于再生气流的设定

①再生气流控制阀V1是工厂设定的，大约打开位置在1～1/2处，启动后，可能需要调整V1去达到适当的再生温度。

A、再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃

B、冷却器出口气体温度：摄氏38℃

C、干燥塔内温度：摄氏163℃±28℃

如果控制阀V1设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。

②如果再生气流太低

A、干燥塔出口气体温度相应变低

B、冷却出口气体温度正常

C、干燥塔内温度变高

控制阀V1应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15～20分钟的时间稳定温度。

③如果再生气流太高

A、干燥塔出口气体温度可能变太高，变太低或正常，这要根据再生

气流变的有多高。

B、冷却出口气体温度将变太高

C、干燥塔内温度变太低

控制阀V1应该以1/8转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有15～20分钟的时间稳定温度。

为了最大效益地使用干燥器，那三个①ABC再生塔出口温度，冷却筒出口气体温度和干燥塔内温度，应尽可能地取得平衡。

9、在最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏82℃±11℃时，水开始从疏水阀中排出。整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它一些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57升～1.14升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。

10、如果干燥器配置了湿度监测仪，则可监测到出口的湿度。

七、设备控制箱的净化说明

净化要求：

在使用通电前，必须对控制箱进行适当净化，并保持压力最少20Pa，初始净化时间一般在10分钟，初始净化时间之后，净化出口阀门保持打开状态，以保持连续净化。

控制箱自由在被完全净化后，才能通电。

八、设备的净化过程

每个工厂应建立一整套用二氧化碳CO2或其它惰性气体来净化干燥器的系统，运行前或停用后对干燥器都应进行净化处理。

干燥器应该在停用后立即被净化，消除系统中所有的氢气。

①净化干燥器的方法

A、关闭干燥器和发电机之间的阀门。

B、连接二氧化碳CO2至净化入口阀V5（最小压力2.1公斤/平方厘

米；最大压力7.0公斤/平方厘米）。

C、把管道同净化出口阀V6连接，并输送到安全地方。

D、打开阀门V2、V3和V4。

E、通过打开净化出口阀来给干燥器减压，如果还没有减压，则关闭

净化出口阀V6。

F、打开净化入口阀V5，用二氧化碳CO2给干燥器加压至最小2.1

公斤/平方厘米。

G、关闭净化入口阀V5。

H、打开净化出口阀V6给干燥器减压至0.35公斤/平方厘米。

注意：不要让压力达到大气压力，因为这样导致氧气重新进入干燥器。

I、关闭净化出口阀V6。

重复步骤F、G、H和I四次直至把氧气的百分比减少至小于0.65%。

②吸收及再生流程的解释说明。

假设A塔处于吸收过程，B塔处于再生过程。

吸收：吸收过程包括高压氢气，通过底部的四通阀，被虚报到A塔的底部，在内部风机帮助下给起加压，使其上升通过干燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的四通阀回到氢气管路。

再生：再生过程通过风机，氢气被加压使其上升通过正在被加热器加热的干燥剂，使湿的气流通过气流控制阀V1，再流向冷却器，暖湿的氢气流，继续通过温度低于摄氏38℃的冷却器，水分开始凝聚，一种离心型分离器把水从氢气中分离出来，水分流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的四通阀，再返回进入容器，加热过程在那里又重新开始。在正常操作状态下，阀V2和阀V3、V4是打开的，阀V5和V6是关闭的，而阀V1是部分关闭的。

阀V7和V8是四通的开关阀门，它们自动地受干燥器控制。

九、人机界面按键使用说明

报警键Alarm ：直接调出报警画面。

上翻页PageDn：向上翻阅画面。

下翻页PageUp：向上翻阅画面。

确认键Enter：确认欲修改数值或画面。

退出键ESC：退出欲修改数值或画面。

下箭头：参数递减。

上箭头：参数递增。

右箭头：向右移动欲修改的位。

人机界面使用说明

该界面总共十二幅画面，分别介绍如下：

1、氢气干燥器通电后人机界面首先进入欢迎画面显示如下：

该画面保持时间为30秒后，自动进入第二幅状态画面。

2、该画面为机器运行状态状况，显示如下：

①机器运行时显示：机器运行。

机器停止时显示：机器停止。

机器故障时显示：机器报警。

②A塔吸湿时显示：A塔吸湿。

A塔加热时显示：A塔加热。

A塔冷却时显示：A塔冷却。

③B塔吸湿时显示：B塔吸湿。

B塔加热时显示：B塔加热。

B塔冷却时显示：B塔冷却。

3、该画面为机器运行时间画面，显示如下：

4、该画面为机械报警画面，显示如下：

①开关值故障：A/B塔吸湿时，形成开关应断开10.3/10.2，否则10秒后指示故障，反之正常。

②净化箱故障：当配电箱压力继电器动作时指示故障，反之正常。

③加热—故障：当加热—工作时，加热断路器断开10.7延迟10秒后指示故障，反之正常。

④加热二故障：当加热二工作时，加热断路器断开10.7延迟10秒后指示故障，反之正常。

⑤电机一故障：当电机一工作时，电机接触器断开10.8延迟10秒后指示故障，反之正常。

⑥电机二故障：当电机二工作时，电机接触器断开10.9延迟10秒后指示故障，反之正常。

按报警键直接调出报警画面，或故障时直接显示报警画面。

5、该画面为机器设定画面，显示如下：

输入密码8888后可修改加热/冷却小时、分钟

加热时间加上冷却时间是工作、循环。

6、该画面为机器工作方式画面，显示如下：

①自动干燥方式：机器按设定时间循环工作方式。

测试干燥方式：机器按定时测试循环工作方式。

②步按钮开：测试干燥方式步按钮开。

③画面简化：界面能翻阅2-11幅画面。

以上修改密码为5555。

7、该画面为机器故障延迟计时器设定1画面，显示如下：

①开关预置值设定故障延迟计时器TM2预置值，确认改为设定完成修

改。

②加热-预置值设定故障延迟计时器TM3预置值，确认改为设定完成

修改。

③加热二预置值设定故障延迟计时器TM4预置值，确认改为设定完成

修改。

8、该画面为机器故障延迟计时器设定二画面，显示如下：

①电机一预置值设定故障延迟计时器TM5预置值，确认改为设定完成

修改。

②电机二预置值设定故障延迟计时器TM6预置值，确认改为设定完成

修改。

9、该画面为机器状况计时器设定画面，显示如下：

①运行预置值计时器TM7预置值，确认改为设定完成修改。

②报警预置值计时器TM8预置值，确认改为设定完成修改。

③开机画面保持时间预置值计时器TM9预置值，确认改为设定完成修

改。

10、该画面为机器PLC点输入状况显示画面，显示如下：

如：I0.0开：指示I0.0有输入。

I0.0关：指示I0.0无输入。

11、该画面为机器PLC点输出状况显示画面，显示如下：

如：Q0.0开：指示Q0.0有输出。

Q0.0关：指示Q0.0无输出。

12、该画面为按键帮助红棉同时按↓↑调出画面，显示如下：

十、设备的拆卸、维护和安装

1、风机的拆卸和安装

A、风机的拆卸

①确定设备已关闭电源，从底侧的接合箱处拆开3相电机引线和

导管。

②将容器和底部四通阀之间的连接螺栓拆卸下来。

③小心地拆卸容器底部螺栓，将整个风机头向下慢慢地移动（注

释：降低头部时要小心，因为组合的重量约56公斤，需要多人合作）。

④检查电机叶轮是否正常，如有问题及时更换。

B、风机的安装

①将整个风机头部螺栓口跟容器口对上，放上绝缘法兰垫片，带上

螺栓。

②连接容器和底部四通阀的螺栓。

③不要过分拧紧螺栓，以免损坏密封垫而产生漏泄。

④[注意]：连接电机3相电源螺丝时应注意不要过分拧紧，以防损

坏螺丝的密封和绝缘，拧紧后应检查是否漏泄。

2、加热器的拆装和干燥剂的更换

①先将容器上部螺栓拆卸下来，注意别将密封垫损坏。

②将连接加热器的电源螺丝卸下，把上部端盖举起卸下来。

③用吸尘器将干燥剂吸出。

④把容器内的加热器取出，然后用吸尘器清除剩余的干燥剂，将容

器底面清理干净。

⑤检查加热器和干燥剂，如不能使用应及时更换。

⑥检查完毕后将合格的加热器放回容器内。

⑦将符合要求的干燥剂添满容器，一般每个容器装添在23公斤，

在装添过程中，不要把灰尘杂物掉进容器内。

⑧连接加热器和上端盖的电源螺丝，拧螺丝时要注意不要过分拧

紧，以防损坏螺丝的密封和绝缘，拧紧后应检查是否泄漏。

⑨放入新的法兰密封垫，检查上端盖的双螺栓的加热器电阻，来验

证是否有短路存在。

⑩将容器螺栓拧紧，但要适当，以免损坏密封垫而产生泄漏。

?3、清理疏水阀

?设备运转头两周应每周清理疏水阀一次，以后每3个月清理一次。?清理步骤：

?①关闭阀门V2，确保在清理前这个阀门是关闭的。

?②取下疏水阀四周的四个螺栓和流动组合。

?③用清洁剂彻底地清除疏水阀的水锈，保证疏水孔是畅通的。?④重新组装疏水阀。

?⑤取下疏水阀上部的塞子，注入水直到能排水为止，再把塞子放回原位拧紧。

?⑥打开阀门V2。

?⑦检查疏水阀是否有漏泄。

警告：当清理疏水阀时V2必需处于关闭状态，否则将有氢气泄漏，发生危险。清理完后，应立即将V2阀打开，否则会损坏干燥器。十一、设备的预防性维护程序

每天：

1、检查干燥器控制箱

2、收集测量和记录，疏水阀流出的水量。

每周：

1、在4个小时加热期要结束时，检验加热器出口温度是否是82℃±11℃，干燥塔温度是否是163℃±28℃。

2、检查出口露点温度。

3、在4个小时加热期要结束时，检验疏水阀，必要的话拆开清理这个装置。

每三个月：

1、检查整个干燥器氢气泄漏情况，包括所有电器部分。

每六个月：

1、验证四通阀操作是否适当。

2、验证开关故障警报，加热器故障警报电机故障警报及控制箱操作是否适当。

每年：

1、检查冲洗冷却器周边翅片和管壁。

2、检查各阀门密封垫使用情况，如有损坏及时更换。

3、清理检查二位三通电磁阀。

每三年：

1、更换干燥剂一次（如果氢气含杂质过多，将影响干燥剂的使用寿

命）。

2、全面检查设备各部件。

3、检查控制箱。

干燥器运作记录表

氢气干燥技术方案

4000N m3/h氢气干燥装置 技 术 方 案 二Ｏ一一年三月 概要：成都高科达科技有限责任公司简介

成都高科达科技有限责任公司是一家新兴高科技民营企业，主要从事石油化工、化肥、电子、冶金、生物、环保等领域的工业气体制备、分离、提纯：并从事气体分离工程的技术开发、技术咨询、工程技术转让，工程设计，并提供相关成套装置和相关设备的研究、开发、设计、生产及技术服务的高科技企业。 高科达拥有一批西南化工设计院长期从事分离工程研究的资深专家，以设计院PAS工艺、自控仪表、催化剂等主要研究室的教授级工程师组成公司技术团队，他们都负责和参与过几十套不同类型、不同规模的气体分离装置的科研开发、工艺设计、运行调试等工作,其技术和经验及工程开发能力具有雄厚的技术底蕴，可针对不同用户的具体条件和要求，为用户提供最先进最合理最经济的工艺解决方案。目前，本公司可为用户提供从各种气源中分离提纯氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等的气体分离成套技术；提供各种规格的密封寿命可达 100 万次以上的气动、液动阀门；提供各种吸附剂、脱硫剂、催化剂、脱氧剂；提供变压吸附控制系统及工业装置的改造、升级技术服务。依托公司员工雄厚的技术底蕴，对以往的数种分离提纯工艺流程进行了多处改进，使装置在产品质量、分离效率、有效气体回收率等方面得到相应提高和改善，并大大降低了装置投资和能耗。本公司于国内知名研究院合作开发出符合国家环保的新的提氢新工艺（部分已申请专利）降低了氢气的成本。 本公司是以“精湛、卓越、诚信”为宗旨，给企业提供“一流的服务一流的品牌一流的技术”，为企业获得了显著的经济效益是 我们永远追求的目标！ 我们代理的制氮、制氧品牌的用户不仅包括林德、普莱克斯、杜邦等著名跨国公司，还包括一汽、中石化、中海油、青岛啤酒、上海造币厂、力诺集团、富士康集团、三角轮胎、江苏双良集团、杭氧集团、徐州矿务集团等许多国内知名企业。

冷冻式干燥机使用使用说明

SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD

尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。

一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，

以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。

干燥器说明书(新)

承蒙使用厚德公司HD系列可编程控制仪，万分感谢。 在使用HD产品之前，请认真阅读本手册的有关说明。本手册对HD产品的硬件特性、连接及初始化设定等内容作了介绍，在使用中，如需了解更多详细信息，请与我们联系。 西安厚德科技发展有限公司愿以德厚的真情竭诚为您服务。 西安厚德科技发展有限公司 地址：西安市朱雀大街3号伟丰花园7-0101 邮编：710061 电话：86-29-85402530 85402531 85402532 85402533 传真：86-29-85402536 https://www.wendangku.net/doc/b46015035.html, E-mail:holdtech@https://www.wendangku.net/doc/b46015035.html,

您关注了吗？请注意： 1、安装或维修时一定要仔细阅读说明书并按要求接线，切忌产生外 部短路； 2、为了安全其间,维修人员必须先切断电源，才能检查输出线路， 因为输出端子是带电的。 注意。。。。。。。提醒可能出现的问题和容易犯的错误，以及如何避免。 提示。。。。。。。提示可以进一步参见的章节。 试一试。。。。。。。。只要照猫画虎，试上一试。 安装示意。。。。。。。。安装所注意的问题。

目录 第一章技术条件 一、功能概述 二、技术指标 三、控制仪型号命名 第二章安装与接线 一、安装 二、接线 第三章控制面板 一、控制面板说明 二、按键功能说明 第四章系统环境设置 一、时间控制程序图 二、程序输入 第五章运行与维护 一、运行 二、掉电保护 三、通讯协议 四、故障现象及其处理方法 附图一：四阀结构电气接线图(三相加热) 附图二：四阀结构电气接线图(单相加热) 附图三：两阀结构电气接线图(三相加热) 附图四：两阀结构电气接线图(单相加热) 附图五：四阀结构电气接线图(直流输出三相加热) 附图六：两阀结构电气接线图(直流输出单相加热) 附图七：柜内外布局图

制氢干燥说明书(中电制氢)

CHE-5000氢气发生器（原料氢气再生） 操作使用手册 编制：-------------- 校核：--------------- 审批：--------------- 扬州中电制氢设备有限公司 2010.04.12

1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体。它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量2390Ah，原料水消耗0.9kg。

发电机氢气干燥器的检修工艺规程

发电机氢气干燥器的检修工艺规程 1.11.1 设备型号说明： ――X 干燥方式（吸附式） ――G 干燥器 ――I 设计序号 ――F 使用于氢冷发电机 1.11.2氢气干燥器工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。 吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含

有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。 1.11.3 氢气干燥器检修间隔 1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。 1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。 1.11.4 氢气干燥器C级检修项目 1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。 1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。 1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。 1.11.4.4 检查干燥器的加热管的电阻应在10-12欧之间、绝缘电阻不小于50兆欧。 1.11.4.5 根据运行中氢气系统查漏结果进行漏点处理。1.11.4.6 打开油气分离器下部阀门进行排污。 1.11.4.7 整机调试，试运行消除缺陷。

FGF吸附式氢气干燥器使用说明方案

氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器 使用说明书 牡丹江市北方电站设备有限公司 目录 一、工作原理——1 二、主要技术参数————2 三、设备型号说明————3 四、设备的安装————3 五、设备启动前注意事项————4 六、启动运行程序步骤————5 七、设备控制箱的净化说明————7 八、设备的净化过程————8 九、人机界面按键使用说明————9 十、设备的拆卸维护和安装————15 十一、设备的预防性维护程序————17 十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19 XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明 一、工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔

来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。 干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。 在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。 XFG-1F型氢气干燥器 二、主要技术参数 1、被干燥的气体——氢气 2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下 3、冷却水流量：0.5t/h 4、工作压力：0.6Mpa 5、设计氢气流量：100Nm3/h 6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃ 7、加热器的温度调节器：设定在163℃ 8、电源：380V3PH50HZ

冷冻式干燥机说明书

k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD

目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。

安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面，环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1．1工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感

XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书要点

氢冷式发电机及氢站配套设备 XFG-1F吸附式氢气干燥器 使用说明书 牡丹江市北方电站设备有限公司

目录 一、工作原理——1 二、主要技术参数————2 三、设备型号说明————3 四、设备的安装————3 五、设备启动前注意事项————4 六、启动运行程序步骤————5 七、设备控制箱的净化说明————7 八、设备的净化过程————8 九、人机界面按键使用说明————9 十、设备的拆卸维护和安装————15 十一、设备的预防性维护程序————17 十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19

XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明 一、工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。 干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。 在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。 XFG-1F型氢气干燥器 二、主要技术参数

XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书

XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书 扬州电力设备修造厂 江新中科技有限公司 V.06

安全 该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。在操 作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件 能够运动或转动，都是很危险的。因此，未经许可 拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。为了设备的安全，必须保证： ——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。 ——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。 ——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。

前言 “XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”）采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。“干燥器”备有置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。 干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMA TIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点。 该装置经煤炭工业电气防爆检验站检验，符合ExPzⅡCT6防爆标准要求，防爆合格证号：2075001。 欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》。

真空盘式连续干燥器使用说明书解剖

真空盘式连续干燥机使用说明书 石家庄英之杰化工机械有限公司

一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 二、结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排

出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、技术特性 ﹙一﹚干燥盘 1.设计压力：为0.4MPa。 2.使用压力：为0.4MPa。 3.加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤100°C时用热水加热， 100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热， ﹙二﹚物料传送系统 1.主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。 2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。 3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。 ﹙三﹚壳体

氢气干燥器系统图及说明

1 #1机组氢干燥器启动操作 1.1 打开氢干燥器冷却水入口总门1VG35K01或1VG26K10，打开氢干燥器冷却水入口滤网入口门1VG35K02、1VG35K03，打开氢干燥器冷却水入口滤网出口门1VG35K04、1VG35K05， 1.2 打开氢干燥器冷却水入口门1VG35K06，出口门1VG35K11 1.3 打开压缩空气总门，调节气动阀门的气源压力为0.2~0.3MPa； 1.4 开启氢干燥器氢侧入口门ST20K01、ST20K15，出口门ST20K02、 1.5 稍开氢干燥器氢侧出口门ST20K23； 1.6 依次打开ST20K31、 ST20K32、ST20K36、ST20K37、ST20K38 、ST20K39、 ST20K40进行排水和排油 1.7 合上氢干燥器总电源开关（1DD02-1），合上氢干燥器电控柜电源开关，合上氢干燥器加热电源开关，合上氢干燥器控制电源开关 1.6 合上氢干燥器电控柜柜门上的开关，液晶屏显示进入系统画面 1.7 进入设定画面检查温度及时间设定正确，返回系统画面 1.8 全开磁力泵入口、出口门ST20K17、ST20K18，全开磁力泵旁通门ST20K16，全开再生流量计入口门ST20K19，全开混合器入口门ST20K20 1.9 进入系统画面，按下“启动”按钮，系统自动进入启动程序 1.10 检查干燥器Ⅰ或Ⅱ运行，对应F1/F4或F2/F3运行灯亮，灯亮的（Ⅰ）、（Ⅱ）为再生干燥器，柜内及PLC各个指示灯正确。 1.11 检查各设备与画面显示位置一致 1.12 选择再生流量三通阀ST20K25使再生气流向磁力泵方向（把手立位），或选择通向混合器（把手横位） 1.13 进入维修画面，点击画面中“磁力泵”后，进入磁力泵启动画面 1.14 按下框中“磁力泵”，启动磁力泵，同时灯变绿色；检查磁力泵运行正常。 1.15 调整磁力泵旁通门ST20K16及再生流量计入口门ST20K19，使再生流量为8—10m3/h 1.16 开始运行期间每隔4小时打开冷却器排水门与风机除油器排油门进行排水、排油；待发电机内氢气湿度降到0℃以下时，可每班排水一次； 1.17 当设备运行一段时间后，氢气湿度将下降到规定范围内，将ST20K16、ST20K19、ST20K20全开，选择再生流量三通阀ST20K25通向混合器（把手横位），进入维修画面，点击画面中“磁力泵”后，

发电机氢气干燥器故障分析和处理

发电机氢气干燥器故障分析和处理 【摘要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。 【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂 1 问题产生的经过 2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪（发电机露点）前后的数据对照如下： 002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃（24H后）;一个半月后：-15℃ 报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。 2 发电机干燥器简介

2.1 发电机干燥器的功能 一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。 气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。干燥器氢气流程如下图所示。 2.2 001/002露点仪及其功能 露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度（℃）表示。 001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜（电气

气流干燥器设计说明书

第一章气流干燥的设计原则..............................错误!未定义书签。 干燥的目的及各种不同干燥方式 ........................错误!未定义书签。 气流干燥过程及适用范围 .............................错误!未定义书签。 气流干燥过程..................................错误!未定义书签。 气流干燥器适用对象..............................错误!未定义书签。 对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 ..............错误!未定义书签。 干燥流程的主体设备 .............................错误!未定义书签。 干燥对象氯酸钠的特性................................错误!未定义书签。第二章气流干燥器的设计基础 .............................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥管中的运动............................错误!未定义书签。 加速运动与等速运动及其特征 ......................错误!未定义书签。 球形颗粒在气流中的运动速度 .....................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 ...................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 ...................错误!未定义书签。 加速运动阶段....................................错误!未定义书签。 等速运动阶段....................................错误!未定义书签。第三章气流干燥器的设计计算 .............................错误!未定义书签。 物料、热量衡算......................................错误!未定义书签。 设计条件........................................错误!未定义书签。 干燥器的物料衡算................................错误!未定义书签。 干燥器的热量衡算................................错误!未定义书签。 气流干燥管直径和高度的计算 ..........................错误!未定义书签。 干燥管管径的计算................................错误!未定义书签。 干燥管高度计算..................................错误!未定义书签。 气流干燥管的压降....................................错误!未定义书签。 气固相与干燥管壁的摩擦损失 ......................错误!未定义书签。 克服位能提高所需压降 ............................错误!未定义书签。 颗粒加速所引起的压降损失 ........................错误!未定义书签。 局部阻力损失....................................错误!未定义书签。 辅助设备的选型......................................错误!未定义书签。 风机............................................错误!未定义书签。 预热器..........................................错误!未定义书签。 及壁厚的核算....................................错误!未定义书签。第四章后记.............................................错误!未定义书签。 设计心得体会........................................错误!未定义书签。 符号说明............................................错误!未定义书签。附录....................................................错误!未定义书签。 参考文献............................................错误!未定义书签。

沸腾干燥机地使用操作说明

一、概述 FG 型高效沸腾干燥机是目前GMP 医药工程设计中与YK 摇摆式颗粒机和GHL 型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF 沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。 物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其 运用优势特别突出。 二、技术参数 型FG-6 FG-10 FG-120 FG-15 FG-20 FG-25 FG-30 FG-50 号0 0 0 0 0 0 0 项 目 料 斗 L 200 300 400 500 650 800 1000 1600 容 积 生 产Kg/ 30~60 50~100 60~120 70~150 100~200 120~250 150~300 300~400 能批力 进 风 温 ℃50~100 度 风量M3/h 2576 3488 3619 5114 6032 7185 7766 9000 3/h 2576 3488 3619 5114 6032 7185 7766 9000 风 Pa 5639 5080 7109 5869 7610 7400 7218 8518 风压机电 机 KW 7.5 11 15 15 22 30 37 45 功率 搅转r/mi 11 11 11 11 11 11 11 11

拌 速n 机 电 机 KW 0.55 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 功率 压 力 消 耗蒸汽M Pa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 Kg/h 140 170 210 240 230 280 280 400 量压 力压缩 空 气 消 耗 量MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 M3/h 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 3/h 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。 三、用途 *片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒 *食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末 *具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体 四、工作原理 待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。五、设备特点 *本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。 *料斗（沸腾床层）用O 型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能

BAC-50氢气干燥器检修标准

Q/113 BAC－50氢气干燥器检修标准 **发电有限责任公司发布

Q/113 116.5—1999 BAC-50氢气干燥器检修标准 Q/113-2 -1997 1范围 本标准规定了****发电有限责任公司干燥器的检修周期，检修项目及质量标准。 本标准适用于****发电有限责任公司#1发电机BAC-50型干燥器的检修工作。 2引用标准 《BAC-50氢气干燥器说明书》 3检修周期及项目 3.1检修周期 本型干燥器的大、小修随与其相联的发电机大、小修同时进行。 3.2检修项目 3.2.1电源回路检查。 3.2.2控制程序回路检查。 3.2.3电风扇电机试验（非标）。 3.2.4清洗排污阀。 3.2.5更换干燥剂（非标）。 4检修质量标准 4.1电源回路：MCC开关检修，各电缆（线）接头检查。 4.2控制程序检查 4.2.1所有控制阀门应开合良好。 4.2.2控制器输入、输出数值准确。 4.2.3温度计检定合格，误差在规定范围内。 4.2.4吸收、再生循环程序正确，时间合格。 4.3风扇电机（非标） 4.3.1风扇电机检修。 4.3.2风扇电机转向、振动、温升合格。 4.4清洗排污阀 4.4.1按说明书关闭好V2阀门后，卸下排污阀。 4.4.2取出排污阀浮子。 4.4.3用清洗剂洗净排污阀及排泄孔。 4.4.4安装好排污阀，注水直至排出，将塞子复位。 4.4.5做泄漏试验。 4.4.6加热循环结束，观察排泄物，检查排污阀工作正常。 4.5更换干燥剂 4.5.1周期：正常情况下，干燥剂可使用3～5年，氢气中含油等杂质，期限缩短。 4.5.2按说明书步骤拆卸下干燥器容器。 4.5.3用真空吸尘器移去失效干燥剂。 4.5.4移开加热器，净化底部筛网。 4.5.5将加热器复位，用新干燥剂装入容器，不要将干燥剂粉带入容器内。 4.5.6回装容器和接线。 5试验 1

氢气干燥器吸附过程 [氢气干燥器工作原理]

氢气干燥系统作原理 一般，氢气干燥器都设双塔。正常工作时双塔都运行，一个塔吸附，另一个塔再生。当吸附周期满，双塔转换工作位，即再生塔开始吸附，吸附塔开始除湿。 干燥器由湿度仪和内置式循环风机等组成。带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸气。去湿装置一般有2个干燥塔、2内置式循环风机、2支电加热器、油过滤器、汽水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电器控制箱等组成。 去湿装置是专门用来除去冷发电机内氢气中的水蒸气。使带有水汽的氢气通过含有吸附物质（活性氧化铝）的介质，从而达到吸附效果。“活性氧化铝”具有表面积大，吸附能力强的特点，与大部分气体和蒸汽不发生反应，且无毒。在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分后可以通过加热去除潮气，使其再生，前面所述再生即为活性氧化铝的再生，而不是氢气的再生。该物质性质稳定，经过加热再生，吸附性能不会受到明显影响。加热后水蒸发，变水汽，水汽经领凝气冷却，然后通过汽水分离器和自动排水装置将水外排。氢气在进入干燥塔前需除油污，以延长氧化铝的使用寿命。 去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作，当一个干燥塔处于吸附状态时，另一个干燥塔则进行脱附再生。扬州一设备厂的去湿装置运行模式为8小时

吸附，8小时再生（再生由四个小时的加热和四个小时的冷却组成）。该装置经一次调好后，运行全程自动，不需要人为操作。若其中一塔有故障需检修，可隔离故障塔，排除故障塔内氢气，然后进行检修工作。可单塔独立循环完成氢气干燥工作，只是效率较低。 注意氢气为易爆气体，其爆炸浓度为4%--75%，发生泄漏极易爆炸，必须经漏氢检测设备检测合格后才可以进行工作； 发生氢气泄漏后，必须尽快隔离氢气上级阀门，严禁明火作业； 合理通风，加速扩散； 隔离后查明泄漏点，未处理完，严禁通氢气。

昆西冷冻式干燥机操作说明书

昆西冷冻式干燥机操作说明书 目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5.0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)

安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。 1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。

冷干机使用说明书.doc

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司

目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)

安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电 子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。 当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机 器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风 口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。

1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。 制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。 特点 1、制冷压缩机采用丹佛斯百福马（DANFOSS）、谷仑（COPELAND）、美优乐