240t／h循环流化床锅炉热力性能分析

240t／h循环流化床锅炉热力性能分析

摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。

关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析

0 引言

节能降耗是我国长期的基本国策。过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。

1 循环流化床锅炉介绍

1.1 CFB锅炉概述

本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。

锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。锅炉采用床下点火,分级燃烧。

2 循环流化床锅炉热力性能分析

2.1 热平衡法分析锅炉热效率

2.2 改善锅炉热力性能措施

循环流化床锅炉技术(岳光溪)

循环流化床技术发展与应用 岳光溪清华大学热能工程系 摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。 前言 能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。 循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点： 1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术； 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤； 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。 4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。 因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安 106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发 展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。 截至2003年，投运台数已有700多台。单炉最大 容量为465t/h，发电量150MWE。近三年，我国 循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流 化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环 流化床锅炉订货超过200台。今后，随着环保标 准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的 需求将会进一步扩大。

参数的选择与汽轮机内效率分析

参数的选择对汽轮机内效率浅析 原创：孙维兵连云港碱厂22042 摘要：简要叙述电力和工业用汽轮机的内效率，以及蒸汽初、终参数选择对对全厂能耗的影响。 关键词：汽轮机内效率蒸汽参数能耗 一、汽轮机内效率 1、背压汽轮机数据模拟本表来源某碱厂6000kw背压机组，带下划线的为表计显示值。其他为计算或模拟值。

本机组型号B6－35 /5，设计蒸汽压力℃，排汽压力。设计内效率%。 由于蒸汽和喷管叶片的磨擦生热，被蒸汽吸收后汽温提高，在下一级得到利用，机组级数越多，利用次数越多，总内效率有所提高。热机内效率η＝100％×实际焓降÷理想焓降，汽轮机的内效率表示的是设计的汽轮机组的完善程度，相当于存在的所有不可逆损失的大小，即实际利用的焓降与理论上能达到的焓降的比值。 严济慈说：“所费多于所当费，或所得少于所应得，都是一种浪费”。提高热机的热效率的方法有二种，一是提高高温热源的温度，二是降低低温热源即环境的温度；低温热源变化较小，因此提高蒸汽初温和初压就成为提高机组的热效率的途径。相对地，提高热机的内效率则基本上只有一种方法，即设计更完善的机组使汽机内部各种不可逆损失减少到最少。 从热力学第二定律上看，冷源损失是必不可少的，如果用背压抽汽供热机组，它是将冷源损失算到热用户上，导致所有背压热效率接近100%，但内效率差距仍然很大。 2、纯碱行业真空透平机、压缩透平机和背压汽轮机相对内效率比较

各个背压供热机组热效率都接近100%，但汽耗率分别为、、、kg/kwh，即消耗同样多的蒸汽量发出的电能有大有小。小容量汽轮机的汽封间隙相对较大，漏汽损失较大，同时由于成本投资所限，汽轮机级数少，设计的叶型也属早期产品，所以容量小的机组内效率很低。目前电力系统主力机组亚临界压力汽轮机组都较大，总内效率高达90-92%，热力学级数达到27级；相比于发电用汽轮机，工业汽轮机级数少，内效率偏低，明显是不经济的。 3、喷咀和喷管。冲动式汽轮机的蒸汽在静止的喷咀中膨胀加速，冲击汽轮机叶片。对喷咀来说，存在临界压力和临界压力比。如渐缩喷管，流量达到最大值时，出口压力p2与进口压力p1之比βc约为，当背压p2下降低于βc ×p1时，实际流量和汽体的速度不再增加，相当于压力降白白损失了。反动式汽轮机内效率较高，但单级压降较冲动式更小。纯碱厂常用的压缩工业汽轮机有11级，但压力降能力较小，实际运行时内效率不高。真空岗位的工业汽轮机，只有一级双列速度级，单级压力降能力是有限的，如果选择的排汽参数太小，那

240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造

240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案

目录 公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1 项目名称 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 主要设计原则 (3) 2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1 总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5 投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9 项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)

公司简介 1 概述 1.1项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有： 1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO 2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO x 排放浓 度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。 3)设备年利用小时数按7500小时考虑。 4)减排技术要求安全可靠。 5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8)改造费用经济合理。

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。

循环流化床锅炉砌砖说明书

QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书 图号：610300-0-0 编号：610300QZS 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： xxxxxxxxxxxxxx有限公司

前言 QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。 循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。 一、施工前的准备 1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。严格按照图纸中的要求进行施工。 2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。 3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。材料进厂后要严格按有关规定进行检验。如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。 4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。 5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。 6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。 二、炉墙、保温材料性能 砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅

循环流化床锅炉的技术特点参考文本

循环流化床锅炉的技术特 点参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环流化床锅炉的技术特点参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉 的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊 流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就 为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未 燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可 多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃 尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等 易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效 燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废 弃物。

2、截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、

240t循环流化床锅炉检修规程

240T循环流化床锅炉检修规程 编制：额尔 审核：沈红旗 批准：刘大铭 二○一三年十一月 第一章、锅炉机组概述 太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。 燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度

方向均匀布置。 燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。 燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。 三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。水冷式滚筒冷渣机。冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。 过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。 锅炉技术参数

生物质循环流化床锅炉技术介绍

生物质循环流化床锅炉技术介绍 发表时间：2019-09-21T22:55:42.280Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：刘曼 [导读] 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。 中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030012 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点，一是技术比较成熟，工艺简单；二是大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度较低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放可达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的生物质燃料锅炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，生物质燃料价格较低，生物质锅炉供热有着较为明显的成本优势；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。目前国内生物质燃烧的锅炉有往复式炉排炉、水冷振动式炉排炉、循环流化床锅炉、联合炉排锅、链条炉等等。其中链条炉和循环流化床运行较为广泛。本文对循环流化床锅炉和链条炉进行分析比较，为生物质锅炉选型提供依据。 关键词：生物质；循环流化床锅炉；链条炉；技术性能比较；经济性比较 引言 生物质是清洁、稳定、分布广泛的可再生资源，生物质的利用符合能源转型、碳减排、清洁环保及治理雾霾的能源发展战略。随着国家对环境保护的要求不断提高，生物质等可再生能源的重要性逐渐增加，国家先后发布多个文件，大力支持生物质发电技术应用推广。生物质发电技术包括生物质直接燃烧发电、生物质混合燃烧发电、生物质气化发电等。生物质直接燃烧技术生产过程比较简单，设备和运行的成本相对较低，是现行的可以大规模推广利用的技术。而循环流化床燃烧方式因其强烈的传热、传质、低温燃烧、燃料适应性广，负荷调整范围宽、燃烧效率高等特点，被广泛的应用于生物质发电。本文从生物质燃料的特点出发，介绍生物质直燃流化床锅炉的技术特点及相关技术问题。 1生物质燃料特性 1.1几种典型的生物质燃料 固体生物质燃料取材广泛，主要包括木本原料，即树木和各种采伐、加工的残余物质；草本原料，如农作物秸杆、草类及加工残余物；果壳类原料，如花生壳、板栗壳等；其他混杂燃料，如生活垃圾、造纸污泥等。 1.2生物质燃料灰分特性 生物质灰中含有丰富的无机矿物质成分，如：硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐与磷酸盐等，灰的组成对生物质的热解特性有着重要的影响，且硅酸盐、碱金属及碱土金属的存在易引起管路系统的结渣、堵塞。为了安全、高效地运行，需对生物质灰的主要矿物质及微量元素的组成进行全面的分析。 2生物质CFB锅炉技术开发 2.1国内外生物质发电技术应用 我国生物质能目前主要以农林废弃物为主，农业废弃物主要是农作物秸秆。生物质发电产业通常包括生物质直燃发电、生物质混燃发电和生物质气化发电。国外烧秸秆及其它生物质的新建机组一般都采用了炉排燃烧的小型锅炉。秸秆通常被打成标准尺寸的大捆，应用专用设备打捆、装卸和运输。秸秆通过螺旋送料机，送进炉膛，在炉排上燃烧。 2.2生物质CFB锅炉技术介绍 CFB锅炉的燃烧方式、高温床料、特殊的物料循环系统，低温燃烧、燃料的适应性广等特性，使其更适合生物质燃料的复杂多变及低氮排放要求。锅炉采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统，炉膛蒸发受热面采用膜式壁，炉膛内内置屏式三级过热器和水冷屏，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。旋风分离器采用汽冷结构，回料阀为非机械型，回料为自平衡式。炉膛、分离器、回料阀组成了物料的热循环回路，分离后的烟气进入尾部烟道。尾部烟道采用三烟道型式，下行的一烟道内布置低温过热器、上行的二烟道内布置中温过热器和高温省煤器，下行的三烟道内布置低温省煤器和空气预热器。一、二烟道为膜式壁的包墙过热器，三烟道采用护板结构。低NOx燃烧技术和炉内脱硫，可有效控制NOx和SOx的排放，满足环保要求。同时为进一步超低排放，在分离器入口烟道预留SNCR.接口。 2.3相关配套设备 由于生物质燃料堆积密度小、比重轻，自密封性差，给料设备的选型尤为重要。可以采用两级螺旋给料系统或两级挡板给料系统。生物质锅炉沾污问题较重，一整套性能良好、质量可靠、数量足够的吹灰设备能在锅炉运行时保持尾部烟道内的过热器、再热器、省煤器和空气预热器受热面的清洁。由于生物质燃料灰分低、成灰特性差，可以考虑增加在线加料系统，以补充循环灰量的不足并能稀释碱金属浓度，降低结焦的风险，提高运行的安全性。 3流化床锅炉尾部排放NOx生成原理 3.1热力型和快速型 通过资料得知，1500℃是热力型NOx生成临界点。当温度＜1500℃时，NOx不易生成；当温度＞1500℃时，NOx生成量猛增。由于实际生产中本厂炉膛温度处于600-850℃，因此热力型不是本厂NOx的生成原因。另外快速型NOx由于其产生特点，实际生产中通常也不作为控制方向。 3.2燃料型 燃料型NOx是由燃料中的氮元素在燃烧时形成的。炉膛温度约为600℃-800℃时，燃料型NOx就能生成。研究发现空气系数是最重要的原因，转化率随空气系数增加而增大。结合本厂的实际情况得知，燃料型NOx是主要元凶，也是最主要的控制方向。在曲线中可以清晰的看到，当两侧空气系数升高时，NOx的生成量快速升高；当两侧空气系数降低时，NOx的生成量快速下降。因此控制合适的空气系数是重中之重。 4生物质锅炉生产中 NOx的控制方法（1）加强上配料精细化管理，燃运分部制定好当天的上配料方案，并按上配料方案提前做好干湿燃料的混合工作。上

240t循环流化床锅炉酸洗方案

1. 适用范围 1.1********工程1#锅炉。 2. 编制依据 2.1《济南锅炉厂图纸》 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001 2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-2004 2.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.10《火力发电厂金属技术监督规程》 2.11《污水综合排放标准》GB8978-88 3. 作业项目概述 3.1************工程锅炉为济南锅炉厂设计制造。锅炉型号为YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量 240T/H 过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.8 MPa 给水温度 215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。我集团公司设有专业化化学清洗分公司，技术力量雄厚，采

联合循环汽轮机热力性能试验方法的研究

第２６卷第４期 ２０１２年７ 月ＰＯＷＥＲ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．４ Ｊｕｌｙ．２０１２ 　 收稿日期：２０１２－０４－２３ 作者简介：刘向民（１９７７－），男，工程师，主要从事汽轮机及其热力系统性能试验研究。 Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｘｉａｎｇｍｉｎ＠ｓｐｅｒｉ．ｃｏｍ．ｃｎ 联合循环汽轮机热力性能试验方法的研究 刘向民 （上海发电设备成套设计研究院，上海２００２４０） 摘　要：介绍了燃气轮机改联合循环发电的汽轮机热力性能试验，给出了试验方案、计算方法、修正方法和试验不确定度计算方法，分析了试验结果，提出了优化试验方案的建议。通过试验得出：热耗率总不确定度为±０．４２０，发电机功率总不确定度为±０．３５５％，表明了该试验方案能够保证试验结果的准确、有效。 关键词：联合循环；汽轮机；热力性能；试验方法；改造 中图分类号：ＴＫ２６７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１－０８６Ｘ（２０１２）０４－０２２６－０４ Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｆ　Ｓｔｅａｍ　Ｔｕｒｂｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆＧａｓ　Ｔｕｒｂｉｎｅ　Ｕｎｉｔ　Ｅｘｐａｎｄｅｄ　ｔｏ　Ｃｏｍｂｉｎｅｄ　Ｃｙｃｌｅ ＬＩＵ　Ｘｉａｎｇ－ｍｉｎ （Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｐｏｗｅｒ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２００２４０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｅａｍ　ｔｕｒｂｉｎｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｔｅｓｔ　ｏｆ　ａ　ｇａｓ　ｔｕｒｂｉｎｅ　ｕｎｉｔ　ｅｘｐａｎｄｅｄ　ｔｏ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｃｙｃｌｅ　ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｅｓｔ　ｐｒｏｇｒａｍ，ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ，ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ｔｅｓｔ　ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ ａｒｅ　ｇｉｖｅｎ．Ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ｉｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａｎｄ　ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｌａｎ　ｉｓ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｉｔ　ｉｓ　ｏｂｔａｉｎｅｄ ｔｈｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｔｏｔａｌ　ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｒａｔｅ　ｉｓ±０．４２０　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｏｔａｌ　ｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙ　ｏｆ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｕｔｐｕｔ　ｉｓ±０．３５５％．Ｉｔ　ｉｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ｐｒｏｇｒａｍ　ｃａｎ　ｅｎｓｕｒｅ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ａｎｄ　ｖａｌｉｄ　ｒｅｓｕｌｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｃｙｃｌｅ；ｓｔｅａｍ　ｔｕｒｂｉｎｅ；ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｔｅｓｔ　ｍｅｔｈｏｄ；ｒｅｔｒｏｆｉｔ 一座以天然气为燃料的燃气轮机电厂装有４台９Ｅ级燃气轮机发电机组，在运行一段时间后，需要改造成联合循环，利用燃气轮机排出的余热发电，以进一步提高发电厂的热经济性，为此进行了扩建工程，安装了４台余热锅炉和２台汽轮机。该扩建工程项目规定了必须对汽轮机的热力性能保证值进行考核。对联合循环中汽轮机的热力性能试验，国内至今尚无专门标准可循，因此在实际工作中以ＧＢ／Ｔ　８１１７．１《大型凝汽式汽轮机高准确度试验》［１］作为参考，综合考虑了试验的准确度、实施难易度和试验成本等因素，研究制定了试验方案。 １　试验方案 该汽轮机为单压、无再热、直接冷凝式的引进汽轮机，其额定主蒸汽压力为４．２０２ＭＰａ，主蒸汽温度为５０３℃。额定工况下汽轮机热力性能保证值：热耗１１　１０２ｋＪ／（ｋＷ·ｈ），发电机输 出功率１０７　２９１ｋＷ。额定工况热平衡图见图１ 。 图１　额定工况的汽轮机热平衡图

240TH循环流化床锅炉设计毕业论文

240T/H循环流化床锅炉设计毕业论文 一、毕业设计的目的 为了与经济发展相适应，我国发电设备的总装机容量也正以每年7～8％的速度增长。截至2010年底,全国发电装机累计达到9.6亿千瓦，其中，水电2.1亿千瓦，火电7亿千瓦，核电1080万千瓦，风电3107万千瓦。燃煤电站锅炉是大气污染物的主要排放源，我国烟尘排放量的70%、SO2排放量的90%、氮氧化物排放量的67%都来自于燃煤。在我国，原煤占常规能源的84.7%。 循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术，已经在我国得到大力推广应用。采用高蒸汽参数的大型循环流化床技术不仅拥有环保、调峰、燃烧劣质煤等方面的优势，而且具有大幅提高发电效率、有效降低温室气体排放量等优点。 本课题针对CFB锅炉技术，设计240t/hCFB锅炉，通过设计，掌握CFB锅炉技术发展及特点，训练CFB锅炉的设计技能和锅炉基本计算能力。通过设计，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；锻炼学生综合运用所学专业知识的能力，从传热学到锅炉原理，把理论知识与工程设计相结合；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；同时通过绘图，训练工程师的基本功。 二、毕业设计容

1. 阅读和收集中英文资料，翻译英文资料（4000字以上）。写开题报告。 2. 主要设计容： （1）电厂锅炉现状。 （2）CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理及发展前景。 （3）CFB锅炉热力计算。 （4）CFB锅炉受热面布置。 （5）热平衡计算。 （6）绘制CFB锅炉本体结构图、汽水流程图。 3. 整理论文 整理编写毕业设计说明书，格式要符合学校文件的规定。 毕业设计书的组成：A、封面；B、毕业设计任务书；开题报告；C、中英文摘要； D、目录； E、正文； F、参考文献； G、附录。 4.答辩 总结自己的设计成果，准备答辩。学生在规定时间清楚述自己毕业设计的主要容和工作，并在规定时间回答毕业设计容和相关专业知识的提问。 三、重点研究问题 1．CFB锅炉发电技术特点、研究状况、污染物排放的处理。 2．CFB锅炉热力计算原理、程序、方法及受热面布置。 四、主要技术指标或主要设计参数 1．燃煤特性

北重阿尔斯通公司超临界600MW汽轮机技术特点及其热力性能考核试验

53 北重阿尔斯通公司超临界600MW 汽轮机 技术特点及其热力性能考核试验 钟 平1,徐晓春2,邵文长1 1.西安热工研究院有限公司苏州分院,江苏苏州 215011 2.平圩第二发电有限责任公司,安徽淮南 232089 [摘 要] 介绍了平圩第二发电公司3号机组由北重阿尔斯通公司制造的首台超临界600MW 汽 轮机的主要技术特点,并对机组性能考核试验的热耗率、出力及缸效率等试验结果进行了分析。机组的热耗率为7463.5kJ/(kW h),经济性居于国内领先水平。 [关 键 词] 600MW 机组;超临界;热力性能;考核试验;热耗率;缸效率[中图分类号] T K267 [文献标识码] A [文章编号] 1002-3364(2008)06-0053-04 收稿日期: 2007-11-06 作者简介: 钟平(1977-),男,工程硕士,西安热工研究院有限公司苏州分院工程师,主要从事电站汽轮机性能研究。 自1959年GE 公司生产的世界首台125M W 超临界火电机组在美国投运以来,超临界汽轮机组历经多年的发展和完善,单机功率不断增大,初参数不断提高。我国近期建设的国产超临界600M W 机组将成为今后电网中的主力机型,超临界发电技术已作为一种高效、节能和环保的发电技术在全国推广应用。早期我国投产的超临界600M W 等级大型机组均为进口机组,例如我国首台投产的超临界600M W 机组为华能石洞口第二发电厂1号机组,其汽轮机为ABB 公司生产。此后,盘山电厂的俄罗斯超临界500M W 机组、后石电厂的三菱公司超临界600M W 机组相继投产。 随着超临界机组国产化的发展,由哈尔滨汽轮机厂设计生产的首台超临界600MW 汽轮机在华能沁北电厂投产,而由北重阿尔斯通公司生产的首台超临界600M W 汽轮机也于2007年3月在平圩第二发电公司投产。 1 汽轮机特点 1.1 补汽阀 北重阿尔斯通公司的超临界600M W 汽轮机进汽采用节流调节全周进汽方式,无调节级,有两个调节汽阀,还设置两个补汽阀。 补汽阀设计是在主蒸汽流量高于热耗率保证(TH A)工况的流量时才开始过载补汽,并在调节汽阀全开(VWO)工况时所有调节汽阀和补汽阀均全开。补汽是从主汽阀后、调节汽阀前引出部分新蒸汽,经节流降低参数后进入高压第8级动叶后空间,与缸内主流蒸汽混合后在后面各级继续膨胀做功。从设计角度考虑,过载补汽技术可以提高机组的运行灵活性,使机组具备快速响应过载的能力。补汽阀的设计将同时提高机组在补汽阀开启前所有工况的经济性,但在高于TH A 工况后开启补汽阀时所引出的部分主蒸汽将牺牲一定的经济性。 1.2 汽缸结构型式 北重阿尔斯通公司超临界600M W 汽轮机为四缸四排汽的结构型式,汽轮机包括1个反向单流的高压模块,1个分流的中压模块和2个分流的低压模块。

循环流化床技术

循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃 烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和 二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接 触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧 室参与循环利用。钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０％；２．燃料适应性强，特 别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９％；４．负荷适应性好。负荷调节范围３０％～１００％。 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

240H／T循环流化床锅炉尾部炉墙倒塌原因分析

240H/T循环流化床锅炉尾部炉墙倒塌原因分析[摘要]240T/H锅炉运行过程中发生尾部炉墙倒塌事故，通过对尾部炉墙倒塌 事故的原因进行了分析，提出了提高锅炉尾部炉墙稳定性的改造方案，改造后的尾部炉墙满足锅炉正常生产运行需要。 【关键词】耐火砖;炉墙倒塌;保温混凝土;钢筋网;外护板 某公司240T/H循环流化床锅炉2007年11月建成投用，2008年5月13日在锅炉停炉期间进行检查锅炉尾部受热面积灰情况时，发现了锅炉尾部竖井高温省煤器上部与低温过热器下部得炉墙整体倒塌在高温省煤器管屏上。炉墙倒塌长度约13000mm，倒塌的炉墙高度约1200mm，由于倒塌的炉墙上部是承重梁，下部是拉钩砖支架，因此该部分倒塌的炉墙对其上部炉墙和下部炉墙没有太大影响。 1、锅炉尾部竖井炉墙倒塌原因分析 砖砌炉墙一般分为三层，厚度一般为240－360mm。内衬墙为粘土质耐火砖（尾部省煤器处炉墙）或磷酸盐耐磨砖（过热器处炉墙），中层墙是微珠保温砖或硅藻土保温砖，外墙是珍珠岩保温砖。砖砌轻型炉墙的分段卸载结构一般采用铸铁支撑（或称托砖架），其上下间距一般不超过3m，托架横向节距按280-300mm 考虑，应保证每块砖都有托架支撑。砖砌轻型炉墙的牵连结构采用金属拉钩，两排拉钩之间距离一般不超过15层砖（1005mm），横向间距按1－2块砖长（即232－464mm）。 锅炉尾部竖井炉墙采用耐火砖砌筑，分三层耐火砖砌筑结构：紧贴受热面第一层砖是规格为TZ—3型耐火砖，该砖作用主要是耐火耐磨；中间层耐火砖材质是超轻微珠保温砖，该砖作用主要是尾部受热面保温；最外层耐火砖材质是水泥珍珠岩保温砖，该砖作用主要同样是尾部受热面保温作用。最外层水泥珍珠岩保温砖尾与锅炉尾部外护板之间填充了厚度为30mm水泥珍珠岩保温混凝土，该保温混凝土不仅起到尾部保温作用，还起到尾部炉墙的密封作用。 工艺人员在清理倒塌炉墙耐火砖时发现有大量的水泥珍珠岩保温混凝土已从锅炉外护板上脱落下来，并堆积在已经倒塌的炉墙上面，而尾部两侧未倒塌的炉墙的耐火砖则向炉内倾斜移动，经测量尾部炉墙外拱弧度最大达200mm左右。 从锅炉尾部竖井外部察看，该倒塌炉墙处外护板有明显不规则变形现象，经测量尾部护板最大变形量达到100mm，而倒塌炉墙上部炉墙外护板则较为平整、完好无变形，分析炉墙倒塌原因如下: 1.1该倒塌处尾部炉墙外护板规格为1350×1350×5mm，材质Q235-AF，支筋规格是角铁∠50×50×5mm，材质Q235-AF。而倒塌炉墙上部的未倒塌的炉墙外护板规格960×960×5mm，支筋规格则是槽钢[20a，材质Q235-AF。由此可以看出，由于该尾部炉墙倒塌处锅炉外护板尺寸较大，外护板的支筋少，护板支筋的强度也较弱，而未倒塌的尾部炉墙的外护板尺寸较小，外护板的支筋多，护板支筋的强度也比倒塌处炉墙的外护板支筋大，因此该倒塌炉墙部位外护板的稳定性较差。 1.2该公司由于是化工类企业，部分用汽单位为间歇用高压蒸汽，根据锅炉运行记录统计，工业最大用汽量需要在平均用气量的基础上5--10分钟内增加30T/H高压蒸汽，由于工业用汽量极不稳定导致锅炉的负荷发生频繁变化、调整。在锅炉运行期间因锅炉负荷大幅度频繁变化、调整，造成了锅炉烟气流速的频繁

汽轮机热力性能数据

资料编号：57.Q151-01 N135-13.24/535/535 135MW中间再热凝汽式空冷 汽轮机热力性能数据 产品编号：Q151 中华人民共和国 上海汽轮机有限公司发布

资料编号：57.Q151-01 COMPILING DEPT.： 编制部门： COMPILED BY： 编制： CHECKED BY： 校对： REVIEWED BY： 审核： APPROVED BY： 审定： STANDARDIZED BY： 标准化审查： COUNTERSIGN： 会签： RATIFIED BY: 批准：

资料编号：57.Q151-01 目次 1 说明 2 主要热力数据汇总 2.1 基本特性 2.2 配汽机构 2.3 主要工况热力特性汇总 2.4 通流部分数据 2.5 各级温度、压力及功率 2.6 各抽汽口口径及流速 3 汽封漏气量及蒸汽室漏气量 3.1 汽封计算 3.2 蒸汽室及中压进口漏汽量 4 汽轮机特性曲线 4.1 调节级后及各抽汽点压力曲线 4.2 调节级后及各抽汽点温度曲线 4.3 各加热器出口给水温度曲线 4.4 进汽量与汽耗、热耗及功率的关系曲线 4.5 高中压缸汽封漏汽量及低压缸汽封供汽量曲线 4.6 调节级后压力和汽轮机功率曲线 4.7 汽轮机内效率曲线 5 热平衡图 5.1 额定工况（THA） 5.2 铭牌工况（TRL） 5.3 最大连续功率工况(TMCR) 5.4 阀门全开工况（VWO） 5.5 75%THA工况 5.6 50%THA工况 5.7 40%THA工况 5.8 30%THA工况 5.9 高加全部停用工况

资料编号：57.Q151-01 1 说明 本机组是上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司的先进技术和积木块的设计方法，设计制造的额定功率为135MW，是超高压、一次再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。机组型号为N135-13.24/535/535 1.1 主要技术参数 额定功率135MW 主汽门前蒸汽额定压力13.24MPa(a) 主汽门前蒸汽额定温度535℃ 再热汽门蒸汽额定温度535℃ 工作转速3000r/min 旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针 额定平均背压15kPa 夏季平均背压35kPa 额定工况给水温度241.1 ℃ 回热级数二高、三低、一除氧 给水泵驱动方式电动机 额定工况蒸汽流量422.285 t/h 额定工况下净热耗8706.5 kJ/kW.h (2079.5 kcal/kW.h) 低压末级叶片高度435mm

240th循环流化床锅炉结构分析报告与热力计算

摘要 循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上得以成功应用的一种清洁煤燃烧技术。由于它有高效、低污染、煤种适应性强等特点，在很多国家都得到了重视。我国自从上个世纪开始发展它，目前这种技术已相当成熟。 本文主要针对240T/H循环流化床锅炉的设计过程进行阐述。本设计中先进行了无脱硫工况及脱硫工况的燃料消耗量跟烟气量计算，随后进行了脱硫计算、热力计算、结构计算和烟气阻力计算等，在热力计算中，利用相似原理，采用逐步逼近的方法，进行迭代计算，确定了炉膛，汽冷旋风分离器和回料器的尺寸。循环流化床锅炉燃用的是烟煤，挥发性较高，故炉膛里采用前后墙对冲燃烧。炉膛底部使用水冷布风板，用以支持静态床料和保证气流的分布均匀。 本次设计的锅炉额定蒸发量240t/h，炉膛截面积52.878m2。从计算结果得知，该锅炉的设计合理，效率较高，可以供工程实际参考。本论文附锅炉本体图，炉膛水冷配风装置结构图，生产工艺流程图各一。 关键词:循环流化床锅炉脱硫热力计算结构分析

Abstract The circulating fluidized bed (CFB) burning technology is a kind of clean coal burning technology which started from 1980's.For its high efficient, the low pollution and strong suitability for many coals，many countries have paid attention to the development of CFBB. Our country started the study of CFBB since 1980’s .Now, the technology is mature. This essay elaborates the design process of 240T/H circulating fluidized bed boiler. In this design,I made a calculation of the without desulfurization condition, the status of desulfurization of fuel consumption and combustion flue gas.Then, I carried out the desulfurization calculation, thermodynamic calculation, strength calculation, the smoke and wind resistance calculation. In the thermodynamic calculation, It should be emphasized that similarity criterion and successive approximation method with iterative computing are used in determine the size of furnace, steam cold cyclone, recycling collector.As the boiler combusts bituminous coal,I choose swirl burners laying distribution board which can support the solid fuel and ensure the uniform airflow. The efficiency of the boiler is 240t and the sectional area is 52.878m2. It can be seen from the calculating result that the entire design is rational and efficient, which indicates that the design can be provided as reference of actual engineering design. Drawings of the boiler ,cyclone and the flow process of refrigerant are attached in the end of the essay. Keywords circulatlng fluidized bed design of boier high temperature cyclone separator