420F MOD化学成分及性能标准

CHRONIFER?
Labor M-Plus
martensitic
Hardenable Stainless Steel
Material No.
DIN Abbreviation
AFNOR
AISI/SAE/ASTM
ISO
Euro Standard EN
Others
1.4197
X20CrNiMoS13-1
AISI 420F Mod ASTM F899
Distinctive feature & main attribute: a rustproof, temperable stainless steel, characterized by its compromise between fine machinability and high wear resistance, which is even improved by the addition of molybdenum and nickel, unless the final part has been polished properly (without pores), and it is suited for hardening.
Use & application range: this alloy is suitable for dental instruments, the automotive industries and also other industries such as high-speed free cutting parts.
C REFERENCE ANALYSIS % 0.20 0.26 max. max. max. 1.00 2.00 0.04 0.15 0.27 12.50 14.00 1.10 1.50 0.75 1.50
balance
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
EXECUTION DELIVERY FORM STANDARD SIZES AVAILABILITY
? Execution in 3 m (2 m) round bars as well as in coils for Escomatic ? Standard size in stock: see Product range ? Other sizes on request
TOLERANCES
? ? < 2 mm, cold drawn, polished; ISO h8 ? ? ≥ 2.00 mm, cold drawn, ground, polished; ISO h7; surface finish Ra 0.4 (N5) ? Tighter tolerances on request
MECHANICAL PROPERTIES
At delivery status: ? Tensile strength (Rm): ? Proof stress (Rp 0.2): ? Elongation A (?): ? Hardness after tempering:
~ 780 MPa, size depending ~ 350 MPa ~ 25 % ~ 48 – 52 HRC
HEAT TREATMENT
? Tempering: 950 – 1100 °C, cooling in oil or in air (Annealing as required see chart)
CUTTING RATES
vc ~ 40 – 55 m/min, short-chipping, value depending on the lubrication oil, cutting tools and shape of parts. ? Cutting oil: e.g. INOX of Motorex
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CHRONIFER?
Labor M-Plus
1.4197
ANNEALING CHART
TENSILE STRENGTH MPA
950°C 20 min/oil 1000°C 20 min/oil 1050°C 20 min/oil 1100°C 20 min/oil
MPa
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
200
300
400
500
600
ANNEALING TEMPERATURE IN oC/h
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产品设计制造技术标准和检验标准

产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

304不锈钢化学成分

304不锈钢化学成分 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9 化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

各类钢种的化学成分要求及引用规范

本厂用钢化学成分汇编 1适用范围 本汇编规定了锻件和铸钢件用钢的牌号、化学成分等要求。 本汇编适用于本公司产品设计及工艺编制、外协订货时钢种的选用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T699 优质碳素钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1591 低合金结构钢 GB/T3077 合金结构钢技术条件 GB/T5680 高锰钢铸件技术条件 GB/T6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB/T8732 汽轮机叶片用钢 GB/T13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 JB/T1265 25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T1266 25-200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB/T1267 25-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T1268 25-200MW汽轮发电机体无磁性护环锻件技术条件 JB/T1269 汽轮发电机磁性护环锻件技术条件 JB/T1270 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T3733 大型锻造合金钢热轧工作辊 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T4126 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4127 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB/T5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T6393 大型锻件用合金工具钢 JB/T6394 大型锻件用碳素工具钢 JB/T6395 大型齿轮齿圈锻件

常用材料标准及化学成分表 (1)

常用材料所用标准及化学成分表 标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②

标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③

各种牌号化学成分

A312TP3040.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.008.0011.00 A312TP304H0.0400.1000.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.008.0011.00 A312TP304L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.008.0013.00 A312TP310S0.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03024.0026.0019.0022.000.000.75 A312TP3160.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03016.0018.0010.0014.00 2.00 3.00 A312TP316H0.0400.1000.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03016.0018.0010.0014.00 2.00 3.00 A312TP316L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03016.0018.0010.0014.00 2.00 3.00 A312TP3170.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.0011.0014.00 3.00 4.00 A312TP317L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.0011.0015.00 3.00 4.00 A312TP3210.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0012.005*C0.60 A312TP321H0.0400.1000.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0012.004*C0.60 A312TP3470.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0013.0010*C 1.00 A312TP347H0.0400.1000.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0013.008*C 1.00 A213TP3040.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0011.00 A213TP304H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0011.00 A213TP304L0.000.0350.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0013.00 A213TP310S0.000.0800.000.750.00 2.000.000.0450.000.03024.0026.0019.0022.00 A213TP3160.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0011.0014.00 2.00 3.00 A213TP316L0.000.0350.000.750.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0010.0015.00 2.00 3.00 A213TP3170.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.0011.0014.00 3.00 4.00 A213TP317L0.000.0350.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.0011.0015.00 3.00 4.00 A213TP3210.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.005*C0.60 A213TP3470.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.0010*C 1.00 A213TP347H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.008*C 1.00 A269TP3040.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.008.0011.00 A269TP304L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.008.0012.00 A269TP3160.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03016.0018.0010.0014.00 2.00 3.00 A269TP316L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03016.0018.0010.0015.00 2.00 3.00 A269TP3170.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03018.0020.0011.0015.00 3.00 4.00 A269TP3210.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0012.005*C0.60 A269TP3470.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03017.0019.009.0012.0010*C 1.00 A511MT3040.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0011.00 A511MT304L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0013.00 A511MT310S0.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03024.0026.0019.0022.00 A511MT3160.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0011.0014.00 2.00 3.00 A511MT316L0.000.0350.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0010.0015.00 2.00 3.00 A511MT3170.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.0011.0014.00 3.00 4.00 A511MT3210.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.005*C0.60 A511MT3470.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.0010*C 1.00 B677UNS N089040.000.0200.00 1.000.00 2.000.000.0450.000.03519.0023.0023.0028.00 4.00 5.00 1.00 2.00 A376TP3040.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0011.00 A376TP304H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03018.0020.008.0011.00 A376TP3160.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0011.0014.00 2.00 3.00 A376TP316H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03016.0018.0011.0014.00 2.00 3.00 A376TP3210.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.005*C0.60 A376TP321H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.004*C0.60 A376TP3470.000.0800.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.0010*C 1.00 A376TP347H0.0400.1000.000.750.00 2.000.000.0400.000.03017.0020.009.0013.008*C 1.00 A790S318030.000.0300.00 1.000.00 2.000.000.0300.000.02021.0023.00 4.50 6.50 2.50 3.500.080.020 A789S318030.000.0300.00 1.000.00 2.000.000.0300.000.02021.0023.00 4.50 6.50 2.50 3.500.080.020 GB149750Cr18Ni90.000.0700.00 1.000.00 2.000.000.0350.000.03017.0019.008.0011.00 GB149751Cr18Ni90.000.1500.00 1.000.00 2.000.000.0350.000.03017.0019.008.0010.00 GB1497500Cr19Ni100.000.0300.00 1.000.00 2.000.000.0350.000.03018.0020.008.0012.00 GB149750Cr18Ni10Ti0.000.0800.00 1.000.00 2.000.000.0350.000.03017.0019.009.0012.005*C

几种钢化学成分

SKD61钢化学成分（质量分数）： C: 0.32~0.42%、Cr: 4.50~5.50%、Mo: 1.00~1.50%、V: 0.8~1.2%、Si: 0.8~1.2%、Mn: ≤0.50%、S: ≤0.03%、P:≤0.03% S45C碳素钢S45C化学成分 C:0.42~0.48 Si 0.15~0.35 Mn 0.60~0.90 P≤0.030 S≤0.035 Cu≤0.30 Ni≤0.20 Cr≤0.20 cr12mov模具钢的化学成分是什么 碳C ：1.45～1.70 硅Si：≤0.40 锰Mn：≤0.40 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.030 铬Cr：11.00～12.50 镍Ni：允许残余含量≤0.25 铜Cu：允许残余含量≤0.30 钒V ：0.15～0.30 钼Mo：0.40～0. S136模具钢 C：0.25%；Si：0.35%；Mn：0.55%；Cr：13.3%；Mo：0.35%；V：0.35%；Ni：1.35% DC53模具钢的成分含量问题如下： P20化学成分含碳(C)0.28-0.4,硅(Si)0.2-0.8,锰(Mn)0.6-1.0,铬(Cr)1.4-2.0,钼(Mo)0.3-0.55,磷(P)≤0.030,硫(S... skh-51 碳C0.85 硅Si0.30锰Mn0.30 铬Cr4.00 钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00 Q235B元素含量 碳 C ：≤0.12%~0.20% 硅 Si：≤0.3%锰 Mn：≤0.3%~0.7%硫 S ：≤0.045%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.30%镍 Ni：允许残余含量≤0.30%铜 Cu：允许残余含量≤0.30%

轴承钢牌号化学成分及标准对比

调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状（发展过程、现状及发展前景） 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、 关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种, 轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t 左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢

生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50 万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1 万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。2、轴承钢研究国内外研究与发展现状（发展过程、现状及发展前景） 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同, 除了大量生产高碳铬轴承钢外, 还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种, 各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17 中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、 100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTMA 295 的高碳铬轴承钢包括:52100 、5195、UNSK1952、6 1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢, 有专用标准 ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4 、100CrMnSi6-4 、 100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。中国的高碳铬轴承钢（GB/T18254-2002）包括的钢种有: GCr15 、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的韧性, 能承担较大的冲击。这类钢的最高使用温度也一般在200℃以下。这类钢在美国的产量约占轴承钢总产量的30%,在中国仅占3%左右。ISO/FDIS683-17 中纳标的渗碳轴承钢钢种有20Cr3、20Cr4、20MnCr4-2、17MnCr5、19MnCr5、15CrMo4、20CrMo4、20MnCrMo4-2、20NiCrMo2、20NiCrMo7、18CrNiMo7-6、16NiCrMo16-5。 美国的ASTM A534的渗碳钢标准中,除了覆盖ISO/FDIS683-17的所有钢种外, 还包括:4118H、4320H、4620H、4720H、4817H、4820H、5120H、8617H、8620H和9310H。中国的渗碳轴承钢标准GB/T3203-82中的钢种有: G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、 G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2M。oG20CrMo钢经渗碳、淬回火后, 表层具有较高硬 度和耐磨性,达到轴承材料基本要求。心部硬度较抵,有较好的韧性,适用于制作受冲击负荷的零部件。另外还具有较高的热强性。它与美国的4118H相近似。G20CrNiMo钢经渗碳或碳氮共渗后具有明显优于GCr15钢的接触疲劳寿命, 表面耐磨性与GCr15钢相近。心部有足够的韧性。该钢具有良好的淬透性。它是制作耐冲击负荷轴承的良好钢种, 它与美国的8620H相近。G20CrNi2Mo钢具有中等表面硬化性, 它比G20CrNiMo钢具有更好的淬透性和高的

不锈钢化学成分标准

301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31

Monel 400执行标准Monel400化学成分

Monel 400蒙乃尔 蒙乃尔400特性及应用领域概述： 蒙乃尔400(UNS N04400、NCu30)蒙乃尔400 合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优质的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良，在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性，焊接性能好、高强度中度，该合金已在多种场合中广泛应用. 在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力.尤其是耐氢氟酸和抗盐酸.广泛应用于化工、石油、海洋工业. 蒙乃尔400相近牌号： 美国UNS 德国 SEW VDIUV 英国 BS 法国 AFNOR Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30 蒙乃尔400 化学成份： 合金 C Mn Si S Ni Cu Fe Monel 400 ≤0.30 ≤2.00 ≤0.50 ≤0.024 ≥63 28.0～34.0 ≤2.5 蒙乃尔400物理性能： 密度8.83g/cm3 熔点1300-1390℃ 蒙乃尔400力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 合金 抗拉强度 Rm N/mm2 屈服强度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % 布氏硬度 HB Monel400 480 170 35 ≥331 规格状态σЬ/ MPa σ 0.2/MPa δ5 /% 棒材/ 轧棒760 585 8 锻棒585 380 10 管件 退火483 83 40 去应力586 207 15 蒙乃尔400生产执行标准： 圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

产品标准书

产品标准书产品标准书 标准号LC/G14001-2008 绿茶

公布日2008年6月1日实施日2008年6月10日 山珍土货(贸易)有限公司 一、前言 本标准应绿茶品质需要而提出，为了保证绿茶的质量，确保品茶安全， 以及为品茶人员的健康服用，特提出本标准。 附录作为参考，提供一些保健饮法以及绿茶服用禁忌。

名目 一、前言 (2) 二、范畴 (4) 三、引用标准 (4) 四、生产工艺 (4) 五、判定标准 (5)

六、包装 (8) 七、保质期限 (8) 八、附录 (8)

二、范畴 绿茶，又称不发酵茶。以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为 主调，故名。本标准包含的绿茶，对象为手工炒青绿茶，要紧包含以下品种： 1、极品丁(代码JPD) 2、特级绿茶(代码TJ) 3、高级绿茶(代码GJ) 4、一级绿茶(代码YJ) 5、一般绿茶(代码PT) 本标准规定了绿茶的生产工艺，质量判定标准，检验方法，包装，保质期限，存贮方式等。 三、引用标准 行业标准，GB/T14456-1993绿茶标准，炒青绿茶技术条件，有机红茶和绿茶标准，以及有关绿茶生产规范。 四、生产工艺 绿茶(炒青绿茶)的生产工艺：杀青、揉捻、干燥、去杂 （1）杀青 杀青是形成绿茶品质的关键性技术措施。

a)杀青目的：完全破坏鲜叶中酶的活性，禁止多酚类化合物的酶促氧化，以获得绿茶应有的色、香、味；散发青草气，进展茶香；蒸发部分水分， 使之变软，增强韧性，便于揉捻成形。 b)杀青过程：鲜叶地上摊凉（至少2—3小时）后进行杀青。 “高温杀青，先高后低”：使杀青锅或滚筒的温度达到180℃以上，以迅速破坏酶的活性，然后适当降低温度，使芽尖和叶缘不至被炒焦，阻碍 绿茶品质，达到杀匀杀透，老而不焦，嫩而不生的目的。 “嫩叶老杀”：所谓老杀，确实是失水适当多些。嫩叶中酶的催化作用 较强，含水量较高，因此要老杀，嫩杀则酶的活化未被完全破坏，会产生 红梗红叶；杀青叶含水量过高，在揉捻时液汁易流失，加压时易成糊状， 芽叶易断碎。 “老叶轻杀”：所谓嫩杀，确实是失水适当少些低级粗老叶则相反， 应杀得嫩，粗老叶含水量少，纤维素含量较高，叶质粗硬，如杀青叶含水 量少，揉捻时难以成形，加压时也易断碎。 c)标准判定：叶色由鲜绿转为暗绿，无红梗红叶，手捏叶软，略微粘手，嫩茎梗折持续，紧捏叶子成团，稍有弹性，青草气消逝，茶香显露。 （2）揉捻 揉捻的目的是为了缩小体积，为炒干成形打好基础，同时适当破坏叶 组织， 要茶汁容易泡出，又要耐冲泡。 “老叶热揉，嫩叶冷揉”揉捻分热揉和冷揉，所谓热揉，确实是杀青 叶不经堆放趁热揉捻；所谓冷揉，确实是杀青叶出锅后，通过一段时刻的 摊放，使叶温下降到一定程度时揉捻。较老叶易采纳热揉；高级嫩叶采纳 冷揉，保持良好的色泽和香气，。 机器揉捻：杀青好的鲜叶装入揉桶，盖上揉捻机盖，加一定的压力进行揉

产品生产技术标准

目录 修订履历 (1) 1. 介绍 (3) 目的 (3) 范围 (3) 2. 螺牙 (3) 定义 (3) 2.3精度等级 (6) 3. 铝合金 (15) 铝合金成分 (15) ISO (16) ISO2768-1（GB/T1804-92） (16) 5.参考文件 (26) 修订履历

1. 介绍 目的 定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。 范围 适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。 2. 螺牙 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。

旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。 分类 螺纹密封（55°） 非螺纹密 封（55°） 60°， 1°47″ 55° 1°47″圆柱内螺 纹圆柱管螺纹圆锥管螺纹 圆柱管螺 纹 圆锥内螺纹圆锥外螺纹 英制Rc R Rp/Ps （旧） G/PF PT 美制NPS NPT 国标Rc R Rp/Ps G/PF NPT 细螺纹粗螺纹超细螺纹 公制M 英制UNF UNC UNEF 常用螺纹的种类 类型牙型放大图 特征 代号 标注示例用途及说明 普通粗 牙 M 最常用的一种联 接螺纹，直径相

钢的化学成分

钢的化学成分 合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、等。其中锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。 钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。 目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。 铬是合金结构钢主加元素之一，在化学性能方面它不仅能提高金属耐腐蚀性能，也能提高抗氧化性能。当其含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。铬能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。

锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。 镍钢铁性能有良好的作用。它能提高淬透性，使钢具有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍能提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢.1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善

铝合金化学成分标准-国际版2009

International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys 1525 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209 https://www.wendangku.net/doc/b25388038.html, With Support for On-line Access From: A luminum E xtruders C ouncil A luminium F ederation of S outh A frica A ustralian A luminium C ouncil L td. E uropean A luminium A ssociation J apan A luminium A ssociation A lro S.A, R omania Revised: February 2009 Supersedes: April 2006 ? Copyright 2009, The Aluminum Association, Inc. Unauthorized reproduction and sale by photocopy or any other method is illegal.

Use of the Information The Aluminum Association has used its best efforts in compiling the information contained in this publication. Although the Association believes that its compilation procedures are reliable, it does not warrant, either expressly or impliedly, the accuracy or completeness of this information. The Aluminum Association assumes no responsibility or liability for the use of the information herein. All Aluminum Association published standards, data, specifications and other material are reviewed at least every five years and revised, reaffirmed or withdrawn. Users are advised to contact The Aluminum Association to ascertain whether the information in this publication has been superseded in the interim between publication and proposed use.

C97800标准化学成分

C97800 化学成分： 含锡量一般在3～14%之间主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减 磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷 涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。 锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求 不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青 铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。[特性 含有3%～14%锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量 低于6%～7%，铸造锡青铜的含锡量为10%～14%。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中 十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密 工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作 高气密性铸件。