41板框压滤机
TDI装置公司设备维护检修规程板框压滤机维护检修规程LX/JS2JD2002241—2007
TDI装置公司
二○○七
目录
1 总则 (801)
2 完好标准 (801)
3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)
3.1 维护 (802)
3.2 常见故障及处理方法 (802)
4 板框压滤机的检修 (803)
4.1 检修周期及内容 (803)
4.2 检修方法及质量标准 (804)
5 试车与验收 (806)
6 维护检修安全注意事项 (807)
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1 总则
1.1 适用范围
参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述
板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能
过滤面积20m2；
滤板数量25套；
配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能
2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料
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2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
2.3.1.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 板框压滤机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。
2.4.2 减速机、轴承等不漏油。
2.4.3 压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。
3 板框压滤机的维护
3.1 维护
3.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.2 检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常，检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动。
3.1.3 板框压滤机每完成一次运行，操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为：
3.1.3.1 检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通。
3.1.3.2 检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定。
3.1.3.3 每次运行后都应对设备进行的清扫、保养，润滑。
3.1.4 按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。
3.1.5 板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.6 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。
3.2 常见故障及处理方法
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板框压滤机的常见故障及处理方法如下表。
4 板框压滤机的检修
4.1 检修周期及内容
4.1.1 板框压滤机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：
4.1.1.1 板框压滤机的小修不定期。
4.1.1.2 板框压滤机中的修周期为十二个月。
4.1.1.3板框压滤机累计运行时间达到二十四个月。
4.1.2 检修内容如下
4.1.2.1 小修
1. 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
2. 检查各连接螺栓的紧固情况。
3. 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
4. 检查传动装置。
4.1.2.2 中修
1. 包括小修内容。
2. 轴承清洗换油，调整间隙或更换。
3. 检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。
4. 清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
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4.1.2.3 大修
1. 包括中修内容；
2. 整修机架、底座及基础。
3. 检查更换主梁、固定、活动压紧板。
4. 解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。
5. 设备防腐刷漆。
4.2 检修方法及质量要求
4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项
4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量
标准。
4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需
的工具。
4.2.1.4 板框压滤机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发
的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源并
挂上“有人工作, 禁止合闸”的警示牌, 方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时
不得强行检修。
4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，一些可以不拆的组合件尽量不拆；在
拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.2.2 板框
4.2.2.1 滤板、滤框表面应平整、光滑，不准有气孔、毛剌、裂纹及其它缺陷。
4.2.2.2 板框四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。
4.2.2.3 滤板、滤框的尺寸偏差如表1。表1．
4.2.3 机架、基础
4.2.3.1 机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、
扭斜变形时，应予以校正或更换。
4.2.3.2 整机安装水平度公差为1mm/m。
4.2.3.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。
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4.2.3.4 基础和地脚螺栓严惩腐蚀后应重新浇，并在四周做好防腐层。 4.2.4 主梁
4.2.4.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm 时，需补强或调向使用；超过5mm 时必须更换。 4.2.4.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm 。 4.2.5 固定及活动压紧板
4.2.
5.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm 时需更换。 4.2.5.2 压紧板加工尺寸偏差参照表1板框尺寸偏差。 4.2.5.3 定位装置触头破碎时应更换。 4.2.6 机械传动压紧装置
4.2.6.1 丝杆直线度公差为2mm ，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。 4.2.6.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。 4.2.6.3 丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为￠2mm 。 4.2.6.4
传动齿轮装配后，大小齿轮应啮合正 表2．
确，接触面要求如表2。 4.2.6.5
轴承与轴承座之间不允许放置垫片，
如间隙超过标准应镶套或更换。 4.2.6.6 齿轮节圆齿厚最大允许磨损值如表3。
4.2.6.7
滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气 表3．
孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。 4.2.6.8
滑动轴承的顶间隙为轴颈的2/1000左右,轴与轴瓦在底部60°～90°范围内均匀接
触, 总接触面积应不小于50%。 4.2.7 皮带传动装置
4.2.7.1
保持皮带轮与轴的同轴度，皮带轮外圆的径向圆跳动应小于(0.00025～0.0005)D ；
端面摆动量小于(0.005～0.001)D ；其中D 为皮带轮的直径。 4.2.7.2 两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1/100A(A 为皮带轮的实际中心距)。 4.2.7.3 两皮带轮轴线的平行度误差应小于1/100A 。 4.2.7.4
皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为1.6 。 4.2.7.5
皮带在小皮带轮上的包角应大于120°。
4.2.7.6 皮带的张紧力应适当。
4.2.7.7 安装三角皮带时，应先将皮带轮的中心距调小，再将皮带放
入轮槽，并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合,皮带在轮槽
中的位置应恰当，如图2所示。
4.2.7.8 轴的中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mm/m；键与
键槽应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加
大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
4.2.8 总装试压
整机装配后必须进行强度和紧密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 确认检修项目已全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
5.1.2 清理现场，排除各种障碍物及不正常现象，达到规定的要求。
5.1.3 检查各紧固螺栓是否紧固。
5.1.4 检查各轴承、减速机的润滑情况，是否满足运行要求。
5.1.5 检查安全防护装置是否齐全；控制装置等是否可靠。
5.2 试车
5.2.1 瞬时启动查看转动方向，无问题后即可进行。
5.2.2 板框压滤机进行空载运行3～5次，要求传动部件平衡灵活。
5.3 负荷试车
5.3.1 无负荷试车合格后可以进行负荷试车。
5.3.2 板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验5～10分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。
5.4 验收
板框压滤机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。
5.4.1 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。
5.4.2 各项试车运行正常，符合要求。
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5.4.3 零部件完整，机组整洁，表面防腐涂层完整。
6 维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
5.1.2 设备运行时禁止擦拭运转部位。
6.1.3 设备应有完好的接地线；电器保护过电流继电器、行程开关必须灵活好用，以保证升压或泄压时不发生撞毁机架事故。
6.1.4 不准用水冲洗电机和设备。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 检修前要做好设备、管线的清扫处理工作，处理合格后必须按规定办理准予进行设备检修的设备移交手续、检修任务书。
6.2.2 检修前必须切断电源, 并经二次复查，在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌后方可开始检修。
6.2.3 吊装、起重、搬运设备及零件时，要有专人指挥，专人操作起重设备。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。
6.2.4 需在生产现场进行动火作业时, 必须办理动火证，经许可后方可动火。
6.2.5 检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件，要在规定的地放摆放，实行科学检修、文明施工。
6.3 试车安全注意事项
6.3.1 试车工作应由专人负责，统一指挥并由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
6.3.2 压滤机架无任何杂物，设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
6.3.3 试车中严禁超压。
TDI装置公司
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板框压滤机和螺杆泵选型
详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：d Q /m 3003=总 （98%） d Q /m ?32= （70%） 1）求泥经过板框压滤机后体积 15 13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率 1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率） 2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率） 31300m V = （含水率为98%） 计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期 以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
螺杆泵的选型： h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116) (33=?=?=（安全系数）（工作时间）设计流量总 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 湿污泥量法： 1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数t 。 5、 含固量平衡法：V1×（1-a ）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a ）/（1-b ）。 6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a ）/（1-b ）/15/t 。 7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。 注：X ——为厢式压滤机。M －－-明流。Y －－－－液压自动。J －－-手动千斤顶。a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k ——可洗。b －－-不可洗。u ——塑料滤板
各种滤布性能及规格
丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：
涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。
锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
板框压滤机和螺杆泵选型
详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：Q总300m'/d （98%） Q2 ?m3/d （78% ） 1）求泥经过板框压滤机后体积 V2 1 i 1 0.98 0.02 1 厂 - - 倍数 V1 1 2 1 0.7 0.3 15 ――含水率 1 ――含水率98% （表示未经压滤机处理泥的含水率） -――含水率70% （表示经过压滤机处理后泥的含水率） 3 V 300m （含水率为98%） 计算得出：V- 20m3（15倍板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期
以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）
过滤滤室殊闿尺4 |f[f-f''rc2 i'-' -r;ill ^\- - ■： 'jEC；v：Ht^l^?n：''' ' 'pcs .1 r.X'< Xi；-' LxTiH d' 'Ci'J kr i'*.? b' 7jlto? v"Il-1'kg 尹LOO 1250-B LOO 1500 1250X1250 60 38 30 503SK1750X1725 4 1 7750 ^AZUS- 12&0-B Tt K 112 1680 1350X1250 &0 4330 a543X17j?X172a41S100 ^125 1250-B * K 125 13^5 1250K1250 60 ■IB so □6ISJC1750X1723J 1 9430 yAZlAQ 125&-B M K 140 2100 1250K1250 60 討30 601-1X1750X1725 申1SBoO .AZ 160- 125Q-B hr K 160 ；400 1250K125O 60 62 30 6503X17$0Xr725 4'?939a ^lSO 12&OB M K 130 **** ****X1250 60 69 30 6929K17S0X1725 >1 1 9860 .AZ200 12&0-B St K 200 3000 1.350X1250 &0 -y30 74L7X1750X1725 4 1 W2O .AZ224 1250-B X K 224 3360 1260X1250 60 SB 30 7966X17MX1725 4 1 11O3O ^250 1250-B TH K 250 3750 1250X1250 60 9& 30 0576X1750X1725 1 1 11720 螺杆泵的选型: V总（设计流量） 16（工作时间）1.5（安全系 数） 3 300m /h 16h 1.5 30m3/h
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
国外主要压滤机制造商技术交流总结样本
国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项
板框压滤机工作原理选型方法及注意事项板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)～其中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下～操作压力一般为0.3，0.6兆帕～特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的内边长为 320，2000毫米～框厚为16，80毫米～过滤面积为1，1200米2。板与框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱～经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤
50t污泥板框脱水方案说明
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)
4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)
压滤机技术协议模板
公司 工程 子项： 压滤机 技术协议 需方： 供方： 年月日
(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。 一、总则 1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。 2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。 5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
二、厂区建设条件 厂区建设条件 三、供货范围 3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg
板框压滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
环境工程原理复习题样本
59. 一球形石英颗粒, 在空气中按斯托克斯定律沉降, 若空气温度由20℃升至50℃, 则其沉降速度将___________ 。 60. 降尘室的生产能力只与降尘室的__________和__________有关, 而与__________无关。 61.03007过滤介质阻力忽略不计, 滤饼不可压缩, 则恒速过滤过程中滤液体积 由Ｖ 1 增多至Ｖ 2 ＝２Ｖ 1 时则操作压差由ΔＰ 1 增大至ΔＰ 2 ＝＿＿＿＿＿＿＿。 62. 0308已知ｑ为单位过滤面积所得滤液体积Ｖ／Ｓ, ｑ e 为Ｖ e ／Ｓ, Ｖ e 为过 滤介质的当量滤液体积( 滤液体积为Ｖ e 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介 质的阻力) , 在恒压过滤时, 测得Δτ／Δｑ＝3740ｑ＋200 则过滤常数Ｋ＝ ＿＿＿＿＿＿＿, ｑ e ＝＿＿＿＿＿＿＿。 63.03013 一个过滤操作周期中, ”过滤时间越长生产能力越大”的看法是＿＿＿＿＿, ”过滤时间越短, 生产能力越大”的看法是＿＿＿＿＿。过滤时间有一个＿＿＿＿＿值, 此时过滤机生产能力为＿＿＿＿＿＿。 64.03014 过滤机操作循环中, 如辅助时间τ D 越长则最宜的过滤时间将＿＿＿＿＿＿。 65. 03015 对不可压缩性滤饼ｄＶ／ｄτ正比于ΔＰ的＿＿＿＿方, 对可压缩滤饼ｄＶ／ｄτ正比于ΔＰ的＿＿＿＿方。１; １－Ｓ 66.03016 对恒压过滤, 介质阻力能够忽略时, 过滤量增大一倍, 则过滤速率为原来的＿＿＿＿＿＿＿＿。 67. 03017对恒压过滤, 当过滤面积Ｓ增大一倍时, 如滤饼不可压缩, 则过滤速率增大为原来的＿＿＿＿倍, 如滤饼可压缩, 过滤速率增大为原来的＿＿＿＿倍。 69.03025按φ s ＝Ａ p ／Ａ定义的球形度( 此处下标ｐ代表球形粒子) , 最大值 为＿＿＿φ s 越小则颗粒形状与球形相差越＿＿＿。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书 一、概述 板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔
直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。 五、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤
液压传动压滤机操作规程示范文本
液压传动压滤机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压传动压滤机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、滤前检查 1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞， 管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是 否正常。 2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随 时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润 滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。 二、准备过滤 1、接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手 动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制 在中间位置。 2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布
必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3、将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。 三、过滤 1、打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。 2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中
板框压滤机选型和板框压滤机工作原理
山东万青环保科技有限公司 、板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 目录 .1机型分类 .2详细介绍 .3故障分析 .?板块本身的损坏。 .?板框间渗水 .?形不成滤饼或滤饼不均匀: .?滤板行动迟缓或易掉。
.4操作规程 .?操作前准备工作.?操作中注意事项.?日常维护保养.5适用行业 .6选型 .7安装方法 .8五大优势
板框压滤机机型分类 1：板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 2：压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 板框式压滤机
BYL板框过滤机验证(口服液)
BYL-0.3-S板框过滤机 验证 药都制药集团股份有限公司 二00四年六月 BYL-0.3-S板框过滤机验证方案
1.前言 1.1概述 BYL-0.3-S板框过滤机是购买上海民康过滤设备有限公司生产的设备，它的结构紧凑、操作方便、过滤效果良好，又耐腐蚀等优点，我公司用来生产口服液去除混浊液体中的固体杂质和微粒作用。 1.2验证目的 1.2.1检查并确认BY-0.3-S板框过滤机的安装、运行和性能符合设 计要求，资料和文件符合GMP要求。 1.2.2检查并确认BY-0.3-S板框过滤机的药液过滤，符合生产工艺 要求。 1.3文件和保存 1.3.1 BY-0.3-S板框过滤机说明书 1.3.2 BY-0.3-S板框过滤机合格证 1.3.3 BY-0.3-S板框过滤机生产工艺规程 1.3.4文件存放地点：药都制药集团股份有限公司档案室 1.3.5保管人 2.验证组织与职责 2.1验证委员会构成：公司验证委员会由顾部组、主任、主任委员 组成。顾部组有总经理和外请顾部组成，总工程师任验证委员 会主任，生产技术部、设备、动力部、质量部、物资部、基建 技术人员任副主任委员，下设设备验证、工艺验证两个小组， 由有关部门负责人或技术人员参加，分别负责各自的验证工作。
顾部组：黄占群 主任：路绪文 主任委员：李玲、王占民、邵建彬、王英 设备验证组：王占民（组长） 王立民、李亚丽、刘猛、王英 2.2公司验证委员会职责 2.2.1批准验证方案、验证报告 2.2.2制定验证项目计划 2.2.3协调验证项目的实施 2.2.4验证合格证书的批准 2.2.5验证文件归档 2.3验证小组职责：组织编写与实施验证方案、验证报告、记录数 据、信息。 3. 验证方法和要求 3.1设备认定 3.2安装确认
压滤机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2425 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压滤机安全操作规程正 式样本
压滤机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、起车前准备 1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是 否清洁，安放是否符合要求； 2、检查压滤机屏幕上有无（风压、油位、电源 等）报警，各限位开关位置是否合适、动作是否灵 敏、有关阀门位置是否正确。 3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸 净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是 否完好。 4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打 开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。 6、检查搅拌桶的液位、及时打料。 二、运行中注意 1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。 4、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏 5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
板框压滤机安全操作规程示范文本
板框压滤机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
板框压滤机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处 理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、 燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理， 使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动 部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。 5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明
该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2. 停机卸料后，应松开压板。 3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
压滤机技术协议
××集团有限公司 压滤机 技 术 协 议 甲方： 乙方: 2010年3月
技 术 协 议 ××有限公司（以下称甲方）120t 转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司（以下 称乙方）XMGZ10/1250 厢式双隔膜板框压滤机 2 台、CND60/1000 插板式储泥斗 2 台， 经双方共同协商达成以下技术协议： 一、XMGZ160/1250 自动开框厢式双隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数 设备型号：XMGZ160/1250 过滤面积：160m 滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积：3.2m 过滤压力：0.10-0.30Mpa 充气压力：0.30-0.40Mpa 进料口直径：Φ100 电机功率：5.5KW 380V 压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa ，活塞推力＞300KN ； 拉板方式：油马达带动自动拉板器 油缸行程：800 长×宽×高：6900×1540×1680mm ；总重：16.5t 2)辅机： 接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整 机 PLC 自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。 3）、设备性能特点： 滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为 10mm 的整体钢板构成，每个滤板均有气室， 在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足 够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为 Φ28x200 的 45#钢加外径 Φ48 的滚轮， 具有足够的刚性和耐磨性。 4）、优势及特性： 2 3
4.1、过滤效率高 厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3 倍。过滤转炉污泥时，其生产效率可达100kg/m .h以上，当转炉污泥SS（固体物含量）=20%左右时， 2 其过滤周期为30分钟左右。 生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。 4.2、滤饼含水率低 由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。 4.3、给料压力低 由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的双隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。 4.4、设备性能稳定可靠 4.4.1)自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。PLC 选用德国西门子S7 300 可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。 4.4.2) 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。 4.4.3)由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。 5)、对前产品的改进措施： 5.1、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。
板框压滤机的和技术参数
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材
质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。