回收系统连续精馏调试小结2
回收系统连续精馏调试小结
一.项目起因：
随着新品种产量的不断增加，聚酯分厂回收系统的能力，已经成为制约品种开发的瓶颈。一方面，回收系统处理能力远远无法满足要求，造成粗EG储量不断上升，已接近储罐上限，物料严重失衡，威胁到聚酯两条线的正常生产；另一方面，原有的间歇脱水精馏方式,一旦提高产量，必然造成物料损耗大量增加，生产成本上升，产生的高COD废水对环境产生污染。没有品种就没有效益，回收的问题必须尽快解决。
二.改造思路：
为此，由公司会议研究，专门组织了设备、工艺、技术等各方面专业人员研讨解决方案。项目伊始，关注的焦点放在对整个回收系统进行大规模改造上，考虑新增一套回收装置。通过对浙江化纤集团有限公司等几家公司调研，了解目前国内聚酯厂家的回收系统工艺流程和运行效果，初步拟定了一套连续式生产装置工艺路线。在此过程中，项目组人员积极与设计单位惠通公司进行技术交流，征求对新增生产装置工艺的优化意见，了解原设计的工艺思路和装置潜力，原来的回收生产装置就是一条连续生产线，生产能力应该基本满足现在处理粗EG产量的要求。为此公关组开始转变思路，改变现在回收的生产操作办法，确定了以改变低沸塔进料方式为突破口，通过小范围改造，变间歇运行为连续运行，充分发挥原装置设计能力的思路。力求在调
试中摸索工艺参数，完善设备硬件，解决产能不足和消耗过高的的问题。
三.调试目标：
1.回收产量达到2m3/h的设计能力。并且进一步挖掘装置潜力，确定工艺参数，消化目前2500吨/月特种阳离子和水溶切片所产生的粗EG，力争满足3000吨/月新品种产量的要求；
2.改变间歇生产方式。通过稳定、连续的精馏回收，提高回精EG的质量，使EG浓度达到93%～94%（折光法测试，同等条件下新鲜EG浓度指标为96%），满足生产需求；同时，降低废水中的EG含量，使废水比重下降到1.000g/ml左右,减少物料损耗；
3.优化工艺指标，培训操作人员。重新制定操作法，提高员工技能水平，以最短的时间实现连续回收的稳定生产，为尽快实现物料平衡创造条件。
四.调试过程及两种生产方式的比较：
针对以上目标和课题，分厂抽调人员成立攻关小组，在公司领导的关心和设备部、技发中心有关专家的指导下，首先对装置进料流量计、回流调节阀等部位进行恢复和改造，使之基本满足调试要求。接下来，制定初期调试工艺方案，于8月25日开始回收系统的连续进料试车。通过对工艺参数的不断修正，进料量从1.5m3/h逐步增加到2.2m3/h，最大达到2.5m3/h，处理能力比间歇式生产提高1倍以上，至8月30日，回收EG浓度最高达到95.4%，低沸塔废水比重在1.025g/ml左右，亦达到间歇式生产的质量指标。（见下表）
为进一步降低废水比重，再次优化工艺指标后，9月8日，回收EG浓度达到93.8%，低沸塔废水比重保持在0.997g/ml左右，基本达到本次调试的目标。（见下表）
本次调试初期阶段，废水比重控制过高，造成EG损耗较原有间歇式生产有所增加，经技监部分析，指标如下（色谱分析法）：
按照每日废水产生量和废水中含乙二醇的浓度进行测算，得出结果如下：
上表中，7月27日为间歇法生产，照此生产损耗EG为5.04吨/月；9月5日为连续法生产，损耗EG为17.52吨/月； 9月8日为连续法生产，损耗EG为8.49吨/月，均远远高于预期的消耗指标。
鉴于出现上述情况，调试过程一度陷于困境。此时，分厂接受各位专家建议，将废水组分检测方式由色谱法改变为蒸馏法，以期更加准确地反映各组分浓度比例。9月12日，通过对3组代表性样品进行分析，得出结果如下（蒸馏法）：
采用以上数据为基准，可以比较出间歇法和连续法的每日EG损耗量，对今后的生产具有重要的指导意义：（见下表）
间歇法生产，损耗EG为8.4吨/月，损耗较大；连续法生产，损耗EG仅为2.52吨/月，基本可以达到调试要求。
五.工艺参数的确定：
总的来说，采用连续脱水蒸馏工艺，产量较间歇法增加一倍，损耗减少一半以上，质量亦可满足要求。目前分厂已实现连续稳定的运行，并制定出连续法生产的操作规程和考核指标，主要工艺控制点指
标如下：
1.低沸塔内温 116℃±1℃
2. 低沸塔顶温≤75℃
3. 低沸塔真空度 16Kpa±1 Kpa（自动）
4. 低沸塔液位 925mm±25
5. 低沸塔进料量 2m3/h±0.2（变频调节）
6.蒸馏釜内温≤165℃
7.排渣周期 5～7d
依照以上指标运行，回收EG浓度达到94%，废水比重≤1.000，EG损耗在100kg/d以下,按日均回收产量40t/d计算，意味着回收效率在99.75%左右。从分离效果来看，基本达到了这套装置的最好水平。
六.完善措施和结论：
调试过程中，同样发现设备硬件存在的一些问题：比如，蒸馏釜液位显示探头损坏，连续生产过程中，基本依靠操作人员的丰富经验进行判断，因此具有较大的不确定性。此探头在聚酯投产初期即经常损坏，因此必须改变安装方式。目前方案已经确定，待材料到位后即可安装试运行。再如，回收系统的废水中含有部分未知酸类，其中精馏塔系统已改为SS304材质，而低沸塔冷凝器及管道仍采用碳钢材料，腐蚀较为严重。在调试过程中，两次发现阀门和管道堵塞，造成回流不畅，顶温冲高，废水比重上升。目前通过经常改变回流调节阀阀位和定期清洗来解决。将来如有停车的机会，建议彻底更换。
在本次调试的基础上，如需进一步提高回收率和产量，必须对整个装置进行大面积改造。比如将低沸塔塔径、塔高、塔板层数相应增加，进料口位置提高，由于塔顶正处于结构梁下方，因此塔身必须移位；而且蒸馏釜和低沸塔均需外挂再沸器以增加换热面积，导热油总管也需提高流量、增加管径。这样一来，改造周期、难度和投资费用将大大增加。9月份，各种新品产量接近2500吨，在调试和生产过程中，粗EG不但达到平衡，还额外消化了200余吨，鉴于目前系统已能够满足生产需要，建议不做过大的改动。
另外，从回收废水组分来看，甲醇浓度只有4%～5%，日均126kg （3.78t/月），考虑到再次分馏的生产成本、改造难度和物料本身价值倒挂，意义不大，因此也不建议再上新系统进行回收。
以上为本次调试过程总结，有不妥和错误之处，请各位专家和领导指正。
聚酯分厂
2011.9
影响精馏塔操作问答题
1、影响精馏塔操作？影响精馏操作的因素有以下几种：（1）回流比的影响；（2）进料状态的影响；（3）进料量大小的影响；（4）进料组成变化的影响；（5）进料温度变化的影响；（6）塔顶冷剂量大小的影响；（7）塔顶采出量大小的影响；（8）塔底采出量大小的影响。 2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：1冷进料。2饱和液。3气液混和物。4饱和气。5过热气。对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。 3、进料量的大小对精馏操作有何影响？有两种情况：l进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。2进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。因此，应平衡进料，细心调节。 4、进料组成的变化对精馏操作有何影响？进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重
组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大。进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化。 5、进料温度的变化对精馏操作有何影响？进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。 6、塔顶冷剂量的大小对精馏塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，操作有何影响？会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。 7、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响？塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减小，取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作。如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。 8、塔底采出量的大小对精馏操作有何影响？精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底采出量的大小将会引起液面变化。当塔釜液排
_精馏塔操作常见问题
1.精馏塔操作及自动控制系统的改进 问：蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。 我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。实际上也是如此。举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。 第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。 DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。 问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何? 你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？ 我们以控制塔压力为例。假设塔的其它参数不变，只有供应塔底再沸的蒸汽压力在变化，假定塔压直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因为该蒸汽压力的变化，然后塔压命令再沸器的流量控制阀做出调整，这样才能保持塔的稳定。这是可以实现的，完全没有问题。（这是一元参数变化） 然而实际的情况却不能让你这样子。 我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量（有这种模式），否则任何塔的进料都是波动的，有时甚至有较大波幅（这时就产生二元参数变化），进料板一般不能变化了（除非特殊工艺，设计了多个可控进料口），设塔的进料变大了，就会出现塔的灵敏板以下温度降低，但是塔压已经正常，楼主的用塔压控制蒸汽流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？ 正确的精馏塔的控制机理应该是这样的：因为工艺的变化，要求塔底再沸器蒸汽流量伴随变化，蒸汽流量是从动参数。反过来是不允许的，尽管理论上是成立的。 顺便想讨论的是：一个装置中锅炉系统不会因为系统补水和排污而导致蒸汽系统压力产生波动，否则属于事故方向问题。
同期系统调试报告
1、系统及主要设备概述 1.1 系统简述 本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压U 和发电机端部同期 sa720 相电压。 PT二次U AC 1.2 设备简介 本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。 自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。 1.3 设备主要技术参数
2、调试过程 1.外观检查 1.1装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。 1.2外部检查和清洁。检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 1.3电源检查：正常。 1.4绝缘检查: 交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ； 交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求. 2.参数测试
在DCS上将微机准同期装置投电。 设置同期对象参数。 查看设置的参数值与要求一致。 3.显示功能测试 通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。 在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。 同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。 填写测试结果见下表。 4. 基本功能测试 分别选择并列点，同期装置上电。
酒店管理系统测试报告
酒店管理系统测试报告 1引言 1.1编写目的 软件测试是为了发现程序中的问题。本系统技术不很成熟，存在不少问题，测试变得非常重要。软件测试的过程也是程序运行的过程，程序运行需要数据，为测试设计的数据称测试用例，设计测试用例的原则自然是尽可能暴露错误。 此报告预期读者：软件测试人员。 1.2背景 说明： a．所从属的软件系统的名称：酒店管理系统； b．本项目的任务开发者：酒店管理系统软件开发小组； c．用户及实现该软件的计算中心:酒店计算机； d．完成测试计划之前必须完成项目的需求分析、概要设计等工作。 1.3定义 测试用例：是为测试而设计的数据 1.4参考资料 ①《现代软件工程》北京希望电子出版社孙涌等编著 ②软件测试计划.doc
2计划 2.1软件说明 2.2测试内容 首先，将顾客基本信息模块中的查询、修改等内容进行测试，为功能测试，顾客就餐信息模块中的查询、登记等内容进行测试，是功能测试，顾客住宿信息模块中的查询,登记等内容进行测试，是功能测试； 其次，用户处理测试，进行用户权限的判断，是接口正确性测试,同时也要存取数据，使数据问卷存取的测试； 再次，系统登录验证，输入用户名及密码，使数据问卷存取的测试，接口正确性测试。 同时，在测试功能借口数据的时候，要进行运行时间的测试，测试存取数据的时间。 2.3测试1（标识符） 系统登录验证测试（SYSTEM TEST） 测试用户名及密码信息数据库的存取及判断验证 2.3.1进度安排 首先，熟悉程序的运行环境，熟悉系统的运用过程，为期两天； 其次，进行系统的培训，为期两天 再次，准备输入数据，为期三天， 此后一周时开始正式测试，为期大概一周
影响精馏塔操作
精馏塔的操作 填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。 控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。(一)、控制参数 图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。 除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。 精馏塔常用控制参数 压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。 产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。最常用的是采用灵敏点温度。(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法
任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。 1、填料塔为操作瓶颈 填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率,超过此负荷范围,会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象,多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。 (1) 填料塔处理能力的提高 ①增、降压操作 若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。 在常压附近,提高压力可使处理量提高,低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,增压操作对处理量提高最大。压力较高,有时降低压力可提高处理能力,在高压、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大的场合,降压操作处理量提高较大。
学生信息管理系统测试报告
学生信息管理系统测试 报告 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
1．引言 编写目的 本测试报告为学生信息管理系统项目的测试报告，目的在于测试总结以及分析测试结果，描述系统是否符合需求。学生信息管理系统是应用于学校学生信息的管理以及维护的软件。可以方便的管理学生信息，维护以及修改学生信息。 项目背景 随着高校学生数量的增多，信息复杂度增加，十分有必要通过学生信息管理系统来完成学生信息的管理，修改及维护。开发学生信息管理系统在当今高校是十分有必要的。 用户群 使用于学校。
基本定义 五类测试错误类型。 A类：严重错误，包括以下各种错误： ?由于程序所引起的死机,非法退出 ?死循环 ?因错误操作导致的程序中断 ?功能错误 ?数据通讯错误 B类：较严重错误，包括以下各种错误： ?程序错误 ?程序接口错误 C类：一般性错误，包括以下各种错误： ?操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义是否一 致） ?打印内容、格式错误 ?删除操作未给出提示 ?与日常生活不符 D类：较小错误，包括以下各种错误：
?界面不规范 ?辅助说明描述不清楚 ?错误操作未给用户提示 ?提示窗口文字未采用行业术语 参考资料 [1]《编程思想》，机械工业出版社，2007 [2]《软件测试方法和技术（第二版）》,清华大学出版社 2 测试概要 测试目的： 在于为执行测试提供用例，指导测试的实施，查找分析缺陷，评估测试质量并执行测试用例后，需要跟踪故障，以确保开发的产品适合需求。 测试声明：测试人员在软件开发过程中的任务： 1、寻找Bug； 2、软件各种属性的组合程度良好； 2、避免软件开发过程中的缺陷； 3、衡量软件的品质；
影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素： 进料温度： 进料温度降低，则提馏段热负荷增加，加热蒸汽用量增加，塔顶冷凝器冷负荷减少，塔釜产品质量下降；进料温度上升，塔顶冷凝器冷负荷增加，加热蒸汽用量减少。 一般通过调整加热蒸汽量来保证回流量不变 进料量： 进料量的变化，相应的塔顶采出量、塔釜采出量及塔顶冷凝器的循环水量和再沸器的加热蒸汽量应随之改变，以保证物料平衡。 进料量要保证平衡，调节要平缓，避免大起大落。 进料组成： 轻组分增加，提馏段负荷增加，容易造成釜液中轻组分损失加大，可以减少塔顶采出量，减小回流比； 重组分增加，静馏段负荷增加，易将重组分带入塔顶，可以减少塔顶采出量，增加回流比。 塔顶采出量： 塔顶采出量应随进料量的变化而变化，以保证塔内固定的回流比，维持塔的正常操作。 如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。减小取出量，会引起回流比增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。 塔釜采出量： 通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位； 当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。 回流比： 回流比增加，塔顶冷凝器循环水量和再沸器加热蒸汽用量应随之增加， 塔顶冷凝器循环水量： 塔顶冷凝器循环水量的大小会引起回流量和回流温度的变化。循环水量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；循环水量减小，回流量也减小，塔顶温度上升。 因此循环水量要适当。 塔顶温度： 在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料量的进料组成变化而变化； 通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。 塔釜温度： 在塔釜压力一定时，塔釜温度反映了塔釜产品组成； 通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。加大蒸汽量，釜温上升；减少蒸汽量，釜温下降。 引起釜温波动因素有：塔压突然升高与降低、塔釜液的波动、加热蒸汽压力波动、调节阀失灵、疏水器失灵，使加热釜内冷凝液过多、塔釜和加热釜连通管堵等， 塔压： 影响塔压变化的因素有：①塔顶温度②塔釜温度②进料组成④进料量⑤回流量⑥冷剂量及冷剂压力。另外，仪表故障、设备和管道的冻堵，也可引起塔压的变化。 调节塔压的方法：再沸器蒸汽用量过大，回流量较大，塔压升高，这时应适当降低蒸汽量，以调压塔釜压力。
精馏塔常见问题解答
精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。而在实际操作中，大家都会遇到这样那样的问题，今天正太压力容器就给总结精馏操作中常见的几种问题 1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？ 任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标，以相应地调节其它参数。塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜围。 对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法： 1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。 在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。 2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。 在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。 对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法： 1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。 当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。 2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：
1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在 精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔压力接近于大气压。 2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压 力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。 3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 2精馏操作中怎样调节釜温？影响釜温波动的因素是什么？ 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 ? 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 ? ? 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 ? ? 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 ? 釜温波动的原因比较多，正太压力容器经过长期的总结，当塔压突然升高时，釜温会随之升高，而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而，塔的上升蒸汽量不但不会增加，反而还会因为压力的升高而减少；这样，塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全，将导致釜液泡点的下降，因而使釜温又随之下降。 反之，当塔压突然下降时，塔的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组分的变重，釜液的泡点
医院综合管理平台系统测试分析报告
医院综合管理平台 系统测试分析报告 文档编号：FHI_CMMI_VER_201601231_RPA 文档信息：医院综合管理平台系统测试分析报告 文档名称：医院综合管理平台系统测试分析报告 文档类别：项目文档 密级：无 版本信息：1.0 建立日期：2016-6-14 编辑软件：Microsoft Office 2003 中文版
文档修订记录 版本编号或者更改记录编号*变化 状态 简要说明（变更内容和变更范 围） 日期变更人批准日期批准人 V1.0 C 创建2016-6-14 赵永安*变化状态：C――创建，A——增加，M——修改，D——删除
目录 1引言 (5) 1.1编写目的 (5) 1.2背景 (5) 1.3定义 (5) 1.4测试依据 (7) 1.5参考资料 (7) 2测试环境 (7) 2.1生产环境 (7) 2.2测试环境 (8) 2.3客户端 (8) 2.4网络环境 (8) 3测试组织结构 (9) 4测试目标及范围 (9) 4.1测试目标 (9) 4.2测试范围 (9) 4.2.1功能测试9 4.2.2界面测试9 5测试结果及发现 (10) 5.1功能测试结果 (10) 5.2界面测试结果 (11) 5.2.1 功能界面测试结果 (11) 5.2.1 IE6.0浏览器测试结果 (11) 6对环境支持的结论 (11) 7对软件安全性的结论 (13) 8对软件功能的结论 (13) 9软件界面测试结论 (13)
10对软件性能的结论 (14) 11分析摘要 (14) 11.1能力 (14) 11.2缺陷情况 (14) 11.2.1 缺陷分析表 (14) 11.2.2 缺陷级别分布图 (15) 11.2.3 缺陷类别分布 (15) 11.2.4 缺陷模块分布图 (15) 11.3建议 (16) 11.4评价 (16) 11.5测试时间及工作量统计 (16) 12测试资源消耗 (16)
影响精馏操作的主要因素及常见问题
影响精馏操作的主要因素 1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD 和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 3．进料热状况的影响
当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。 对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少； 如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。
精馏塔操作技巧基本学习知识
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力
最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。 应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我
广播系统调试报告
虹桥商务区D17街坊项目酒店 广播系统调试报告 中建安装工程有限公司 2015年5月 广播系统的调试主要指广播系统安装施工完毕后，对设备安装过程进行全面的、常规性地检查，并作开通试验和音质评价，其主要工作内容有：传输线路检查、配接检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、天线调试、电源试验、系统开通试验、声压测量和音质评价等。 1、传输线路检查 广播传输线路分为室内、室外各种配线，检查时应将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、广播系统图来检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊有接线端子。对于被发现的故障耍逐一进行排除，并将接线端子重新紧固连接；各个插头、插座连线是否采用焊接，接线是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好，符合要求。 2、配接检查 按照施工图检查每个回路或扬声设备上的线间变压器配接是否正确，特别是多抽头变压器的连接端子往往容易接错，注意检查漏接、多接，变压器的初级次级接反现象；按图查对变压器型号，容量及阻抗是否匹配。
3、绝缘电阻测定 将广播线的两头接线端子断开，用500V兆欧表，测量其线间绝缘电阻。测量项目为：线与线和线与地的绝缘电阻，绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，对于每一回路的电阻应进行分回路测量，测量数值应填写记录，作为调试报告的内容交建设单位保管。 4、接地电阻测量 广播系统的接地电阻，主要在广播室的接地极上进行；测量时采用接地电阻测试仪。 广播室放大器、避雷器等的工频接地电阻一般不大于10Ω，当广播系统的容量在150 W 以上，如单独设置接地极确有团难时，可与电气装置合用一组接地极，但这种接地要求接地电阻不应大于4Ω，并应设置专用接地干线。 5、电源试验 对交流电源电压进行测量，电源供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，检查电源显示信号；备用电源互换装置检查试验，蓄电池的输出电压测量；对整流充电装置进行检查测量；做模拟停电试验，验证电源互投装置是否能可靠工作。6、系统开通试验 在上述各项检查中发现的问题已全部修改完毕，各项检查试验均符合要求后，可进行系统开通试验，系统的开通试验应该分设备、逐台开通。 1) 放大器开通首先断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头，将放大器的“音量”调节钮旋至最小，接通电源，打开放大器开关，观察各显示信号是否正常，有无机器噪声。
BS资产管理系统测试总结报告
BS 资产管理系统测试总结报告 目录 1.引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 2.测试参考文档 (1) 3.项目组成员 (2) 4.测试设计介绍 (2) 4.1测试用例设计方法 (2) 4.2测试环境与配置 (3)
4.3测试方法 (4) 5.测试进度 (4) 5.1测试进度回顾 (4) 5.2功能测试回顾 (5) 6.用例汇总 (6) 6.1 Web端用例汇总............................................................ . 6 6.2移动端用例汇总 (7) 7.Bug汇总 . (7) 7.1 Web端 Bug汇总........................................................... . 7 7.2移动端 Bug 汇总 (8) 8.测试结论 (8)
1.引言 1.1编写目的 本文档是BS资产管理系统测测试总结文档，主要用于总结测试过程中的测试方案，测试结果，描述系统是否满足最终需求。 本文档合法阅读对象为软件开发项目负责人、软件工程师、测试组、系统维护工程师。 1.2项目背景 项目名称：BS资产管理系统随着信息化时代的到来，实现资产的电子化管理，是任何一个企业的需求，通过计算机软件，提高资产管理的准确性方便查询和维护，提高工作效率。 随着我国经济的不断发展，医院、企业、学校、政府等机构资产急剧膨胀，其结构日趋复杂，管理难度越来越大，尤其是随着医院、企业、学校、政府内部所推行的人事、分配、后勤、财务等改革的深入，不断对资产管理提出新的要求，因此电子化的资产管理系统应运而生。 BS资产管理系统是集供应商管理、存放地点管理、资产管理、新增于一体的综合性管理系统，各级管理人员可以在网上进行各项管理活动、传递各项管理信息。在吸收先进的管理思想的同时，充分运用了现代信息技术，是实现管理手段科学化的新型管理系统。 该系统对理顺资产体制、落实资产管理制度，对资产业务实现全面的控制和管理，提升工作效率表现出十分积极的作用，并展现出了强大的作用。 2.测试参考文档
影响填料精馏塔操作的因素
影响填料精馏塔操作的因素 影响精馏操作的因素有以下几种： （1）回流比的影响； （2）进料状态的影响； （3）进料量大小的影响； （4）进料组成变化的影响； （5）进料温度变化的影响； （6）塔顶冷剂量大小的影响； （7）塔顶采出量大小的影响； （8）塔底采出量大小的影响； （9）进料位置的影响； （10）填料种类的影响； （11）塔的安装对精馏操作的影响； （12）蒸汽速度和喷淋密度的影响； 1.回流比的影响 操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作 2.进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？ 进料状态有五种：(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。(4)饱和气。(5)过热气。 对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量 3.进料量的大小对精馏操作有何影响？ 有两种情况：(l)进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。(2)进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。因此，应平衡进料，细心调节。 4.进料组成的变化对精馏操作有何影响 进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成
变电站系统调试报告分析【精编版】
变电站系统调试报告分析【精编版】
涞阳220kV变电站系统调试报告 投运日期：2011年08月30日10时/ 分至2011年08月30日22时/ 分 一、定值检查 检查微机保护内整定定值与调度下发正式定值一致，打印一份完整正式定值核对正确后交予运行。 检查结果：正确二、PT二次定相、核相 三次圈检验：L630-A630：60.21 V L630-B630：60.35 V L630-N600：0.212V 结论：正确 三次圈检验：L630-A630：60.61 V L630-B630：60.72 V L630-N600：0.317 V 结论：正确
结论：正确 110kV I母线PT ：60.7 V ：60.7 V ：0.23 V 结论：正确 ：60.9 V ：60.8 V ：0.21 V 线路PT与母线PT定相：线路B609-B630：/ V ，B609-N600：/ V 结论：正确 结论：正确 ：61.8 V ：61.5 V ：2.08 V 结论：正确 10kV II母线PT
三次圈检验：L630-A630：59.8 V L630-B630：58.4 V L630-N600： 6.57 V 结论：正确 结论：正确 三、向量检查 1.1220kV 251慈涞II线线路 1.1.1线路潮流情况：有功P= 94.6 MW；无功Q= 10.5 MV ar； 本线TA变比 1600/1A ；TV变比 220/0.1kV 1.1.2保护I微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。 结论：向量检查结果正确 1.1.3保护II微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。
资产管理系统测试总结报告
目录 1 引言 (2) 1.1 编写目的 (2) 1.2 项目背景 (2) 2 测试参考文档 (2) 3 项目组成员 (2) 4 测试设计介绍 (3) 4.1 测试用例设计方法 (3) 4.2 测试环境与配置 (4) 4.3 测试方法 (4) 5 测试进度 (5) 5.1 测试进度回顾 (5) 5.2 功能测试回顾 (7) 5.3 性能测试回顾 .............................................. 错误! 未定义书签。 6 ?用例汇总 (7) 6.1 Web 端用例汇总 (7) 6.2 移动端用例汇总 (8) 7 Bug 汇总 (8) 7.1 Web 端Bug 汇总 (8) 7.2 移动端Bug 汇总 (9) 8测试结论 (10) 8.1 整体测试情况总结 (10) 8.1.1 功能测试情况总结 (10) 8.1.2 性能测试情况总结.................................... 错误!未定义书签。 8.2测试过程中遇到的问题和解决方法 (10) 8.3被测系统质量总结 (10) 8.4个人收获 (10) 8.5团队收获 (10)
1引言 1.1编写目的 编写测试总结报告主要有一下几个目的 1. 通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评估 2. 评估测试执行和测试策略是否符合 3. 分析系统存在的缺陷，得到修复和预防bug建议 1.2项目背景 本项目的目标是建立符合一般企业实际管理需求的资产管理系统，对企业的 资产信息进行精确的维护，有效服务，从而减轻资产管理部门从事低层次信息处理和分析的负担，解放管理员的“双手大脑”，提高工作质量和效率。 2测试参考文档 1. 资产管理系统需求说明书 2. 资产管理系统测试方案模板 3. 资产管理系统测试用例模板 4. 资产管理系统bug缺陷报告清单模板 5. 资产管理系统测试总结报告模板 3项目组成员
资产管理系统测试总结报告
目录 1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目背景 (2) 2测试参考文档 (2) 3项目组成员 (2) 4测试设计介绍 (3) 4.1测试用例设计方法 (3) 4.2测试环境与配置 (4) 4.3测试方法 (4) 5测试进度 (5) 5.1测试进度回顾 (5) 5.2功能测试回顾 (7) 5.3性能测试回顾................................................................................... 错误！未定义书签。６．用例汇总.. (7) 6.1 Web端用例汇总 (7) 6.2移动端用例汇总 (8) 7 Bug汇总 (8) 7.1 Web端Bug汇总 (8) 7.2移动端Bug汇总 (9) ８测试结论 (10) 8.1整体测试情况总结 (10) 8.1.1功能测试情况总结 (10) 8.1.2性能测试情况总结................................................................ 错误！未定义书签。 8.2测试过程中遇到的问题和解决方法 (10) 8.3被测系统质量总结 (10) 8.4个人收获 (10) 8.5团队收获 (10)
1引言 1.1编写目的 编写测试总结报告主要有一下几个目的 1.通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评估 2.评估测试执行和测试策略是否符合 3.分析系统存在的缺陷，得到修复和预防bug建议 1.2项目背景 本项目的目标是建立符合一般企业实际管理需求的资产管理系统，对企业的资产信息进行精确的维护，有效服务，从而减轻资产管理部门从事低层次信息处理和分析的负担，解放管理员的“双手大脑”，提高工作质量和效率。 2测试参考文档 1.资产管理系统需求说明书 2.资产管理系统测试方案模板 3.资产管理系统测试用例模板 4.资产管理系统bug缺陷报告清单模板 5.资产管理系统测试总结报告模板 3项目组成员 角色人员（工位号）主要职责 测试负责人01_01 指导测试工作 职责：编写测试方案，编写测试总结报告， 编写测试用例（系统登录，个人信息），执行测试并记录bug（系统登录，个人信息）
影响精馏塔操作的重要原因
这才是影响精馏塔操作的重要原因…… 打开各种化工论坛，能看见不少网友对精馏领域提出的疑问。“影响精馏操作的因素”几乎是被提问次数最多的问题，那么影响它的因素都有哪些呢？ 影响精馏操作的因素有以下几种 1、回流比的影响； 2、进料状态的影响； 3、进料量大小的影响； 4、进料组成变化的影响； 5、进料温度变化的影响； 6、塔顶冷剂量大小的影响； 7、塔顶采出量大小的影响； 8、塔底采出量大小的影响； 9、进料位置的影响； 10、填料种类的影响； 11、塔的安装对精馏操作的影响； 12、蒸汽速度和喷淋密度的影响。
1、回流比的影响 操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。 回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。 2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？
进料状态有五种：(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气 对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。 例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量 3、进料量的大小对精馏操作有何影响？ 有两种情况： （1）进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显着变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。 （2）进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。 总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。因此，应平衡进料，细心调节。