TS五大工具理论考核试

TS五大工具理论考核试卷

部门：姓名：得分：

一．填空题（每空2分，共计52分）

1．产品质量先期策划和控制计划是用来确定和制定确保产品满足客户要求

所需步骤的结构化方法。

2. APQP的过程是是不断采取防错措施，不断降低风险的的过程，这是APQP的核心。

3.进行APQP的时机，1.）新产品开发时，即客户与公司签订新产品试制合同时；2.）产品更改

时。

4. M S A中文意思是测量系统分析。

5. 分辨率是指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力；

传统是公差范围的十分之一，建议的要求是总过程6σ(标准偏差)的十分之一。

6.重复性是由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测

量值变差。

7.再现性是再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测

量平均值的变差。

8.FMEA是潜在失效模式及后果分析。

9. PPAP的提交等级分为1，2，3，4，5 级。

10.产品的过程特性是指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，产品特性是指图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。

11.对于PSW（零件提交保证书）上产品重量的要求单位为KG，一般要求精确到小数点

后面 4 位。

12.测量系统的重复性和再现性（R&R%）小于 10% 是可接受的，10% ≤R﹠R%≤ 30%

有条件接受，R﹠R% ＞ 30% 是不接受。

13.数据分级数是说明测量系统的分辨能力的，一般我们认为分级数不小于 5 。

14.CPK表示稳定制程能力指数， PPK表示非稳定制程能力指数。

15.在FMEA中，涉及到安全或者法规的严重度一般是 9，10，涉及到功能或性能的严重度一般是5，6，7，8 。

16．SPC中文意思是统計制程管制。SPC强调预防，防患于未然

是SPC的宗旨。

二、判断题（每题2分，共计10分）

1、PPAP适用于提供生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场，不适用于

对于散装材料。（×）

2、若在PPAP提交时承诺日期之前不能得到可接受的流程能力，那么供应商应向客户

提交纠正行动计划及包含100%全检的控制计划，来进行持续改善，持续减少偏差直至Ppk≥1.33得到客户充分认可。（×）

3、供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若任一结果超spec，供应

商应须递交部件、文件和/或记录（×）

4、如果客户没有指定提交等级，供应商须使用Level 4作为默认的提交等级。（×）

5、在流程稳定时，若以往数据或现存的初始数据足以绘制控制图（至少30个独立样

品），则可计算出Cpk.（×）

三、选择题（每题2分，共计10分）

1以下对控制计划描述正确的是: ( C )

A. 控制计划可以根据检验指导书来制定

B. 控制计划制定后就无需再更改了

C. 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。

D. 制定试产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。

2、以下对FMEA的说法不正确的是: ( A )

A. 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；

B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；

C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。

D PFMEA应将DFMEA作为重要输入。

3、若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。

A. 1级

B. 2级

C. 3级 D 4级

4、在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为：( A )

A 1

B 5

C 10

D 50

5、全尺寸检查的依据是( A )

A.工程设计记录

B.控制计划

C.出货检验规范 D . A+C

四、简答题（每题5分，共计20分）

1、PPAP的目的是什么？

答：PPAP是用于确定供应商是否已完全理解客户所有的工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产节拍下，供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。

2、APQP的基本原则？

答：1.）确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)

2.）确定范围

3.）小组间的联系

4.）同步工程

5.）控制计划

6.）培训

7.)问题的解决

8.)项目进度计划

3、APQP策划包括哪五个过程？

答：1.)计划和确定项目

2.)产品设计和开发

3.)过程设计和开发

4.)产品和过程的确认

5.)反馈、评定和纠正措施

4、简述SPC的核心流程是什么？

答：了解制程；收集数据；统计分析；调整制程；持续改进。

五、论述题（每题8分）

根据你的职责论述PPAP活动中你参与哪些活动，准备哪些资料记录？

（略）