钢渣替代铜渣配料煅烧熟料浅析

使用钢渣配料煅烧熟料质量浅析

用硫酸渣、铁矿石作铁质校正材料进行水泥生料配料，是水泥生产传统的配料方法。随着发展循环经济，资源综合利用，在中空窑上利用钢渣配料，虽然得到成功利用，但在新型干法窑上利用钢渣配料，还存在许多工艺问题。我厂从2012年12月28日开始，使用钢渣替代铜渣作为铁质原料进行生料配料。

一、首先了解钢渣的性能

（1）钢渣是炼钢过程中，为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石（CaF2)、硅铁粉最后形成的废渣，钢渣的化学组分与硅酸盐熟料成分较为接近，目前我们使用的是八钢的转炉钢渣，其主要矿物组成是C2S、C3S、RO相，还有少量的C4AF、铁酸钙（C2F）和游离的CaO、Ca（OH）2以及单质铁等，具备代替硫酸渣进行生料配料的条件。

（2）钢渣成分中的FeO、P2O5，CaO在熟料煅烧中起到矿化和晶种作用，Fe2O3的熔点为1560℃，而FeO的熔点为1420℃，因此能降低熟料的液相生成温度和液相粘度，提高C2S与CaO在液相中的扩散，促进C3S晶体的发育成长，P2O5含量较少，一般在1.5%，掺入后不会影响水泥性能，而且P2O5是β-C2S的晶格稳定剂,能够阻止α-C2S 在675℃时转变为γ-C2S,防止熟料粉化,CaF2是一种良好的矿化剂, CaO不需分解直接参与固相反应,不仅能够降低熟料的热耗,同时还能诱导C3S的形成。

（3）由于钢渣是经过高温煅烧后的产物，所以具有相对比较高的活

性，使用钢渣配料可以较明显的提高生料的易烧性，从而可以大幅度提高生料配料KH 值，进而提高熟料中C3S 含量。由于钢渣中MgO 含量较高，用钢渣配料后，熟料中MgO 的含量较原来高出0.6%左右,使熟料的液相量增多，物料的最低共熔点降低。所以使用钢渣配料可以较明显的提高生料的易烧性。 二、我厂原燃材料成分及配比 原煤工业分析如下：表1

原材料化学全分析 表2

钢渣配料配比如下：表3

铜渣配料配比如下：表4

北山矿

Mad Mar Aad Vad FCad Q net.ad 6.9

4.6

15.02

37.5

43.0

23022

名称 LOSS

SiO 2 AL 2O 3 Fe 2O 3 Cao MgO SO 3

Cl -

艾维尔沟石灰石 40.16

4.63

0.92

0.38

51.93

0.89

0.02 0.01 白杨沟石灰石 33 11.05 3.02 1.52 45.95 1.4 0.07

0.01

钢渣 -2.14 14.42 5.06 21.24 41.68 10.11 0.15 煤矸石 1.7 63.92 19.27 6.66 1.51 2.36 0.27 0.029

砂岩 1.88

75.41 11.49 1.77

1.6

1.26

0.47 0.011 铜渣

-4.49

33.56

12.48 35.65

1.68

7.39

0.24

0.01

物料名称 石灰石 煤矸石 钢渣 砂岩 配比（%）

84.0

5.5

4.0

6.0

物料名称 石灰石 煤矸石 铜渣 砂岩 配比（%）

84.5

5.5

3.5

6.5

生料、熟料全分析及熟料三率值和熟料矿物组成如下：

（钢渣配料）表5

（铜渣配料）表6

三、我厂使用钢渣配料煅烧熟料近1个月，通过对出窑熟料进行化学分析和物理检验与前期铜渣配料时煅烧出的熟料相关检测数据进行比较。

分析对比：表7

生产日期

生产日期(（钢渣）

3天抗压强度MPa （铜

渣）

3天抗压强度（钢

渣）MPa 28天抗压强度MPa （铜

渣）

28天抗压强度（钢渣）MPa

f-CaO(铜渣)

f-CaO(钢渣）

KH （铜渣）

KH （钢渣）

2012.

11.26 2012.12.28 27.2 26.2 53.5 53.5 1.26 1.23 0.95 0.89 11.27 12.29 27.9 26.0 54.4 54.7 1.59 0.84 0.93 0.91 11.28 12.30 27.3 29.2 54.2 56.5 1.53 1.26 0.94 0.93 11.29 12.31 27.6 27.1 54.0 55.9 1.14 0.75 0.92 0.92 11.30 2013.1.1 26.3 26.5 54.1 54.2 1.08 0.30 0.93

0.92

12.1 1.2 27.9 26.9 53.1 54.8 1.11 0.90 0.93 0.92 12.2 1.3 28.5 28.1 57.8 54.4 0.96 0.81 0.93 0.90 12.3 1.4

27.4

26.8

56.7

54.3

1.23

0.63

0.93 0.89

名称 烧失量 SiO 2

AL 2O 3 Fe 2O 3

Cao

MgO

碱含量

SO 3

Cl -

生料 33.93 13.89 3.14 2.21 44.40 1.03 0.15 0.01 熟料 0.21 21.91 4.93 3.32 66.65 1.65 0.40 KH n p C3S C2S C3A C4AF 0.93 2.41 1.42 65.03 12.82 7.22 10.58

名称 烧失量 SiO 2

AL 2O 3 Fe 2O 3 Cao MgO 碱含量 SO 3 Cl - 生料 33.99 13.50 3.02 2.05 44.13 1.22 0.07 0.01 熟料 0.21 21.38 5.05 3.07 65.44 1.84 KH n p C3S C2S C3A C4AF 0.94 2.63 1.64 65.70 11.99 8.17 9.33

12.4 1.5 26.6 29.7 55.0 56.2 0.72 0.84 0.90 0.92 12.5 1.6 26.5 27.9 55.1 53.1 1.32 1.17 0.92 0.92 12.6 1.7 27.6 28.4 59.0 56.1 0.75 0.84 0.91 0.93 12.7 1.8 26.9 29.7 53.5 55.8 1.96 0.84 0.95 0.94 12.8 1.9 28.2 28.5 54.7 54.9 1.02 1.41 0.93 0.94 12.9 1.10 23.4 27.0 57.9 55.5 0.75 1.24 0.90 0.91 12.10 1.11 27.5 29.0 57.9 54.2 1.08 1.68 0.92 0.94 12.11 1.12 27.4 28.2 57.7 53.5 0.75 1.96 0.94 0.95 12.12 1.13 停窑28.5 停窑55.5 0.99 0.94 12.13 1.14 27.4 27.6 55.6 55.9 1.26 1.20 0.93 0.95 12.14 1.15 29.1 28.5 56.0 54.7 1.25 1.32 0.94 0.93 12.15 1.16 28.0 27.8 54.6 53.1 1.68 2.71 0.95 0.96 12.16 1.17 25.7 27.4 52.8 56.7 3.01 1.17 0.98 0.91 12.17 1.18 27.3 28.5 56.1 56.9 1.80 1.53 0.94 0.93 12.18 1.19 27.3 27.4 52.5 57.4 2.02 1.08 0.95 0.93 12.19 1.20 26.6 26.1 55.8 54.3 0.84 1.38 0.94 0.91 12.20 1.21 29.1 26.4 54.6 54.4 1.44 1.86 0.95 0.91 12.21 1.22 27.9 25.7 55.5 52.6 1.44 2.62 0.94 0.97 12.22 1.23 30.0 28.5 53.6 51.3 1.41 1.62 0.94 0.96 12.23 1.24 24.8 24.2 53.6 54.4 0.90 1.29 0.91 0.93 12.24 1.25 26.3 26.5 51.9 50.0 0.72 2.95 0.92 0.94 12.25 1.26 23.1 24.8 53.0 52.1 0.60 0.90 0.91 0.90 12.26 1.27 25.7 27.0 53.5 54.7 0.72 0.96 0.92 0.88 12.27 1.28 24.4 28.9 53.3 53.4 0.54 1.29 0.88 0.95

平均

27.0 27.5 54.9 54.5 1.22 1.30 0.93 0.93

值

1.54 1.34 1.81 1.64

标准

偏差

（1）从表5计算出使用钢渣后熟料三天抗压强度平均值27.5MPa，比12月份使用铜渣提高熟料三天抗压强度平均值27.0MPa提高了0.5MPa，使用钢渣后熟料28天抗压强度平均值54.5MPa比比12月份使用铜渣提高熟料28天抗压强度平均值54.9MPa略微降低0.4MPa。

（2）使用钢渣配料后熟料3天抗压强度标准偏差为1.34，比使用铜渣配料时的熟料3天抗压强度标准偏差1.54降低0.2；使用铜渣配料时的熟料28天抗压强度的标准偏差为1.81，比用钢渣配料后熟料28天抗压强度的标准偏差1.64降低了0.17，说明熟料质量的稳定性明显提高。

四、总结

通过近1个月的实际生产，证实采用钢渣替代铜渣配料后生料的易烧性明显提高，出窑熟料产量提高。通过对熟料各项检测数据分析，熟料28天抗压强度没有达到预期结果，熟料外观发黄多有黄心料且熟料强度下降。熟料热耗没有降低，实际煤耗较高。

五、分析使用钢渣替代铜渣配料后，熟料质量下降的原因和实际煤耗较高的原因。

（1）煤粉水分大，窑头二次风温低。煤粉不能充分燃烧，未燃烧的煤粉沉降到生料中产生二次燃烧。物料最低共熔点降低，使物料过早出现较多的液相量形成黄心料或欠烧料，从而影响熟料强度。

（2）烧成带窑皮较厚且较长，过渡带处易长负窑皮。窑内有效容积减少，窑内

（3）通风不足，造成煤粉不能充分燃烧，窑内易形成还原气氛。

钢渣、硫酸渣、铁矿石都是铁质校正原料，但其中Fe元素的价态不一样，呈现

不同的颜色，硫酸渣主要是Fe

2O

3

，Fe元素为3+价态，颜色为红色，而钢渣中有

FeO成分，Fe元素有2+价态，属亚价态铁，呈黄色，在熟料煅烧过程中，Fe元素以3+价态时，熟料呈青黑色，而Fe元素以2+价态时，熟料呈黄色。造成二价铁的原因较多，首先是原材料的带入，钢渣本身含有亚价态铁，在窑内煅烧时，不能得到充分氧化，不能被完全氧化成三价铁，导致熟料颜色发黄。这时钢渣本身造成的。另外钢渣较难磨，在生料粉磨过程中，钢渣颗粒较粗，虽然生料整体细度是合格的，但钢渣本身的颗粒粒度较大，钢渣粒径越大，在窑内煅烧时，与氧接触的面积越小，氧化反应越不完全，易形成还原气氛，使熟料颜色发黄，黄心料增多。

造成熟料颜色发黄的另一原因是大块熟料，中心出现欠烧料，呈黄色，生料成分较多，由于窑内易结大块，掉窑皮，大块料中心煅烧不充分，中心呈欠烧料，经篦冷机尾部熟料破碎机破碎后，小料块便呈黄色，此种熟料不是真正意义上的黄心料，纯属欠烧料，黄料的主要成分是未烧结的生料，比较疏松，游离氧化钙较高，熟料强度较低，是窑内出现掉窑皮，结大块所致，是熟料外观颜色发黄的主要原因。

（3）冬季生产热损失较大，我厂煤粉水分又偏高，入窑生料水分增大；为了确保正常窑内正常热工制度，实际用煤量增加了。

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浅析铜冶炼渣缓冷场设计应注意的几个问题 摘要：本文针对国内已建成的渣缓冷场生产实践中存在的通病，在新建项目设 计中做了部分改进，总结出渣缓冷场设计时需要关注的几个问题，以期为铜冶炼 厂渣缓冷场的工程设计提供有益借鉴。 关键词：渣缓冷场；防渗膜；地面腐蚀和开裂；铸钢板铺设；排水；喷淋系 统 铜冶炼炉渣是铜精矿经冶炼加工后剩余的残渣，其中蕴含丰富的铜、金、银 等有价金属【1】，采用缓冷-磨浮工艺对冶炼渣进行综合回收，选矿后弃渣含铜 品位通常可降至0.25-0.3%之间【2】，具有铜、金、银的回收率高，能耗低【3】、效益好的优势。因此，缓冷-磨浮工艺在国内大型铜冶炼企业得到广泛运用，近年 来相继建成若干座大型铜冶炼渣缓冷场。 渣缓冷场作用在于将熔融态炉渣冷却为固态炉渣，然后将固态炉渣经过翻包 摔渣、破碎、堆存，最终运输至粗破碎车间进入渣选矿生产流程。渣缓冷场处于 熔炼车间和渣选车间承上启下的位置【2】。 鉴于渣缓冷场对铜冶炼生产的重要性，在我公司负责HL铜冶炼厂设计过程中，对国内部分已建成的渣缓冷场生产实践中存在的问题进行了调研，并在本次 工程设计时有针对性的加以改进，特总结出如下几点体会，以期为今后类似工程 设计时提供些许参考： 1.新建缓冷场应特别注意铺设HDPE防渗膜 渣包喷淋冷却水及炉渣淋溶水呈弱酸性并含有少量重金属，会沿着缓冷场混 凝土面层局部开裂缝隙渗至地下，造成一定污染。根据环保需要，渣缓冷场设计 时十分必要在混凝土结构层下铺设HDPE防渗膜。调研发现，受早期公众环保认 识不足的局限，国内已建成的部分渣缓冷场没有铺设防渗膜，如后期增加防渗膜 花费代价太高，很少有企业再进行补救的，致使土壤和地下水的污染无法终止。 随着公众环保意识的提高，在新建渣缓冷场设计阶段，设计人员有责任说服业主 做好渣缓冷场的防渗工程。 在HL铜冶炼厂设计时，渣缓冷场全范围均铺设了HDPE防渗膜。HDPE膜铺 设顺序自下而上为：粘土地基夯实、400g/m2无纺土工布、2.0mm厚光面HDPE 膜、6.0mm复合土工排水网、400g/m2无纺土工布、300mm厚粗砂保护层。缓 冷场混凝土结构层在粗砂保护层上铺砌。 铺膜设计应注意：1）铺膜前地基处理时，应尽量选用透水性差的粘土适当 换填，膜下800mm深度范围的地基压实系数不应小于0.90，与膜接触的地基表 面应设置0.5-0.8%汇水坡度。2）缓冷场应分区域设置一定数量的渗流收集沟或收 集池，收集池内埋设D650mmHDPE管道，用于渗漏观测和抽取残液，见图1。3）HDPE膜上铺设6.0mm复合土工排水网、粗砂保护层，利用粗砂渗透性强和土工 排水网的导流作用，将渗流液能顺利导流排向收集池。 图1 渗漏液收集池 2.混凝土地面应注意采取防止腐蚀和开裂的措施 由于循环喷淋水带有弱酸性，并且缓冷场内行驶的抱罐车满载时荷载大多 120t以上，致使缓冷场混凝土地面出现腐蚀和开裂现象严重，这是国内铜冶炼企

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《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准

《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准《钢铁渣粉》国家标准编制说明 1 前言 钢铁渣(钢渣和高炉矿渣)是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量的 30%~40%和12%~15%。近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。二者综合利用率、基本性质和利用途径存在较大差异:高炉矿渣综合利用率约77%，水淬后主要矿物组成为硅铝质玻璃体，具有较好的潜在水硬性，可磨细作水泥混合材和混凝土掺合料;钢渣综合利用率约22%，主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO 相等，主要用途是作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料等。钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，但由于活性较低、制备成本较高等原因制约了钢渣粉的推广应用。 钢铁渣均为钢铁企业产生的工业废渣，将二者协同制备高性能建筑材料具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点:改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。 其实早在上世纪七八十年代我国生产钢渣矿渣水泥时即开始了钢铁渣的混合 1 使用工作，但由于是采取钢铁渣和熟料、石膏等混合粉磨的方式制备水泥，各种物 22料难以磨至理想的细度(熟料一般需磨至300m/kg以上，而钢铁渣需磨至400m/kg以上)，因此所制备的钢渣矿渣水泥强度难以满足施工要求。进入二十世

纪以来，各种新型高效粉磨设备如立磨、卧式辊磨等的出现，使得高效低耗制备钢渣粉和矿渣粉成为现实，可以为水泥和混凝土生产企业提供细度合适和活性良好的钢铁渣粉。 2 任务来源和前期工作 2008年国家标准化管理委员会在“2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准”标准制定计划中列入《钢铁渣粉》国家标准。根据国标委综合[2008]168号文要求，由中冶建筑研究总院有限公司负责制定，项目编号为20083323-T-605。 为保证标准制定工作的顺利进行，中冶建筑研究总院有限公司联合诸多科研机构、钢铁企业、混凝土生产企业等于2010年8月20日在北京召开了《钢铁渣粉》国家标准计划落实会。与会代表对《钢铁渣粉》国家标准的草案稿进行了深入讨论，并确定了有关试验验证工作。 截止到2010年12月底，已完成试验验证工作，完成了征求意见稿的编制。现将本标准的主要内容说明如下。 3 关于适用范围 钢铁渣曾广泛用作水泥混合材生产了大量钢渣矿渣水泥，近年来磨细钢渣粉在混凝土中与粉煤灰、矿渣粉等掺合料复掺的技术经济效果也十分良好，这表明钢铁渣粉完全可作为混凝土掺合料和水泥混合材使用。另外，钢铁渣粉也可用以生产其他建筑材料或建筑制品，如混凝土路面砖、混凝土多孔砖等。 4 关于术语和定义 YB/T804《钢铁渣及处理利用术语》涵盖了现有钢铁渣绝大部分术语和定义，另外还规定了钢铁渣粉是将钢渣和粒化高炉矿渣分开粉磨后混合而成，可加少量石膏及助磨剂。 2

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

湿法炼锌副产铜渣的综合利用 鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良 （西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃白银 730900） 摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L ，浸出时间8 h 。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L ，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L ，电积后可以得到标准阴极铜。 关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金 中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu ，SHAO Chuan-bing ，YI Chao ，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with electrowinning process. Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t ，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t 的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt ，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法 所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe 2O 3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。 图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：2011-12-13 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. doi ：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006

钼棒价格及回收用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/b510937567.html,）钼棒价格及回收用途 变宝网7月22号讯 钼棒在耐高温产品中是很重要的一员，钼棒的强大特性让它在电子产业中被频繁使用。今天小编就详细的介绍它的几个主要方面，增加大家对它的认知。 一、钼棒是什么 钼棒顾名思义就是用钼金属做成的棒状产品，钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能。在高温下，可以抗氧化，强度高。 二.钼棒的分类 按材质分类: 1、纯钼棒：钼含量大于99.95%。 2、高温钼棒(钼镧合金棒)：含镧0.4~1.2%，钼含量为除杂质外的余量。 3、TZM钼棒：0.4~0.6Ti，0.07~0.12Zr，0.01~0.05C。 按表面状态分类:

1、烧结钼棒：表面呈银灰色金属光泽。 2、锻打钼棒：表面有一层氧化物，表面呈黑色。 3、车光钼棒：表面有金属光泽，平整粗糙。 4、磨光钼棒：呈银灰色金属光泽，表面光滑，尺寸误差小。 三、钼棒的回收用途 用于制造电真空器件及电光源零件适合于加工离子注入类零件用作高温发热体和高温结构零件在玻璃和耐火纤维工业用作熔炉的电极，在1300℃玻璃熔液中工作，寿命长稀土工业中用作电极。 四、钼棒价格 钼棒根据不同高的规格有不同的价位，市面上常见的产品是硅钼棒。根据变宝网最新报价显示，2016年钼棒价格在200元/kg~400元/kg之间，具体价格询问变宝网供应商为准。 更多钼棒相关资讯关注变宝网查阅。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网文章网址：https://www.wendangku.net/doc/b510937567.html,/newsDetail237948.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

铜尾矿的综合利用

铜尾矿的综合利用 摘要：铜尾矿既是工业废物，也是一种特殊的资源。在世界资源不断消耗的情况下，如何将尾矿加以综合利用和实现无害化处理是各国共同关心的问题。文章总结了铜尾矿的综合利用方面的主要成果，如尾矿中有用元素的回收，用铜尾矿制造建筑材料、装饰材料，回填采空区，直接用于土木工程等；提出了今后还应当努力开展铜尾矿综合利用的方向。 关键词：铜尾矿，综合利用，元素回收，建筑材料，回填 Integrated Utilization of Copper Gangue Abstract: Copper gangue is waste produced in industry, but also a special resource. According to more and more mineral resources were consumed, it was a item capture common attention of all the world that how to use the gangue synthetically and dispose it harmlessly. The main development on the integrated use of copper gangue was summarized in this work, such as the recycle of available element, the preparation of architectural and decorative materials from copper gangue, and backfilling of stope. Then, the effort direction of developing copper gangue recycle use was expected. Keywords: copper gangue, integrated utilize, element recycle, architectural materials 1引言 随着社会经济的不断发展，对能源和资源的需求量不断增加，矿产资源的开采量也与日俱增，而尾矿的排放量也随之猛增。由于我国很多种类的矿产资源都面临富矿少而贫矿多的问题，尾矿的产出量就更为可观。有资料显示，我国现有9000多个国营矿山和26万多个地方矿山，堆存的尾矿量就达50亿吨左右，年排出的尾矿量就高达5亿吨以上[1]。铜矿在我国是一个主要矿种，每年都有大量的铜矿被开采和冶炼，同时也排出大量的铜尾矿。铜尾矿中含有Fe、S等大量的有价元素，如果将其回收并加以利用，将是一笔数目庞大的资源。在大力提倡建立节约型社会和实施可持续发展战略的现在，开展铜尾矿综合利用具有重要意义。 2 铜尾矿造成的问题 2.1尾矿堆存造成大量环境污染

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收以褐煤为还原剂，采用直接还原?磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。结果表明：在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10，还原温度为1 250 ℃，焙烧时间为50 min，再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下，可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉；经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。 我国作为世界主要铜生产国，每年铜渣排放量约800多万t，渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属和Au、Ag等少量贵金属，其中Fe含量远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27%)然而我国的铜渣利用率仍很低，大部分铜渣被堆存在渣场中，既占用土地又污染环境，也造成巨大的资源浪费。目前，铜渣除少量用作水泥混凝土原料和防锈磨料外，主要利用集中在采用不同方法从铜渣中回收Cu、Zn、Pb和Co等有色金属。铜渣中Fe含量虽然很高，但关于回收Fe 的报道却很少，原因主要是铜渣中的Fe大多以铁橄榄石(Fe2SiO4)形式存在，而不是以Fe3O4或Fe2O3形式存在，因此，利用传统矿物加工方法很难有效回收其中的Fe。要回收铜渣中的Fe就需要先将铜渣中以Fe2SiO4形式存在的Fe转变成Fe3O4[或金属铁，然后经过磨

矿?磁选工艺加以回收。高温熔融氧化法[16] 或加入调渣剂方法是两种常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4直接还原成金属铁，再通过磨矿?磁选回收金属铁的方法至今未见报道。为此，本文作者拟对这种回收Fe的方法进行可行性试验和回收效果研究，以期为回收利用铜渣中的Fe 提供一种新途径。 1 实验 1.1 原料 试验原料为国内江西某炼铜厂的水淬铜渣。该铜渣呈颗粒状，大部分颗粒粒径在2~3 mm以下，单个颗粒有不规则棱角，玻璃光泽，质地致密。铜渣的化学成分用ARL-ADVANT?XP波长色散X荧光光谱仪测定，共获30多种可检出成分，表1所列为其主要化学成分。由表1可见，铜渣中含有较高的TFe、Cu、Zn和Pb，有害杂质S和P的含量也较高。铜渣碱度为0.12，即m(CaO+MgO)/m(Al2O3+SiO2)=0.12，为酸性渣。 表1 铜渣的主要化学成分 图1所示为铜渣的XRD谱。由图1可见，铜渣中含Fe的晶相矿物主要有铁橄榄石(Fe2SiO4)及少量磁铁矿(Fe3O4)，其他铁矿物的衍射峰很

《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准

《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准 编制说明 铜陵有色金属集团控股有限公司 2010年8月

《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准编制说明 1、任务来源 根据中色协综字［2010］015号文件，关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划通知，《铜冶炼炉渣回收铜》由铜陵有色金属集团控股有限公司负责起草，参加起草单位大冶有色金属集团控股有限公司。负责起草单位接到通知后立即成立标准编制小组。经过半年的相关准备，制定出本讨论稿。 2、铜冶炼炉渣回收铜产品简介 目前国内铜冶炼所采用的主要是熔炼和吹炼二道炼铜工艺，以往第一道工艺所产生的熔炼渣由于含铜量较低基本上作为废料丢弃，也有部分作为建筑行业添加剂销售。第二道工艺所产生的吹炼渣由于含铜量相对较高，有的厂家返回上道工序使用，有的采用选矿富集再利用。 由于近年来铜价较高，不少厂家对含铜量较低熔炼渣在投入和产出比进行了测算；同时，随着选矿回收技术的提高，各冶炼厂纷纷上马选矿厂回收熔炼渣中铜金属。 无论是熔炼渣还是吹炼渣所回收的铜，与井下和地表开采的铜矿物所选的铜精矿相比除含硫品位较低和粒度较细外，其性质基本相同，各冶炼厂都是把该产品与铜精矿配料使用。 3、标准编制前期工作 在编制标准期间，首先，进行了相关信息和资料的搜集。标准编制小组于今年6月至7月，先后前往云南铜业公司、大冶有色金属控

股公司、江西铜业公司、金川有色金属公司、中条山有色金属集团公司、祥光铜业公司、铜陵有色稀贵金属公司、铜陵有色金口岭矿业公司、铜陵有色天马山矿业公司进行实地考察调研，收集了大量的相关数据和资料，并取样进行了分析。 通过调研，基本掌握国内铜冶炼炉渣回收铜的生产和需求厂家的情况，覆盖面达到90%以上，应当说具有广泛的代表性。具体收集和分析的相关数据见附表。 4、标准编制原则 4.1本标准格式按照GB/T1.1-2009最新版本要求编写。 4.2本标准参考YS/T 318-2007《铜精矿》标准进行编写。 4.3本标准编制遵循“先进性、实用性、统一性、规范性”的原则，使标准制定具有可操作性。 4.4本标准充分考虑了使用单位的意见和建议。 5、标准中主要内容确定 5.1关于标准名称 标准的名称有三个可采用：“铜冶炼炉渣回收铜”、“铜冶炼炉渣回收铜精矿”、“铜冶炼炉渣渣精矿”，我们建议采用“铜冶炼炉渣回收铜”作为该产品的标准名称。该产品名称确定是为了区别于井下或地表开采铜矿物所选的铜精矿，来源于铜冶炼中。 5.2关于产品分类 根据调研所收集和取样分析的资料，按照精矿含铜品位高低不同确定为三个品级，三级品含铜品位不小于15%，一级品含铜品位不小

含钼废水

1、钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法 本发明公开了一种钼焙砂水洗废水处理回收再利用的 方法，该方法是将钼焙砂水洗废水与钼酸铵生产过程中的酸沉结晶母液按1 : 0.5?5的体积比混合，使钼焙砂水洗废水中的钼和酸沉结晶母液中的钼形成沉淀回收利用。本发明采用独特的混合沉淀法处理水洗、酸沉含钼废水，通过混合沉 淀使废水中钼沉淀，便于回收，同时将滤液返回酸洗工序，酸洗后的废水经常规废水处理系统处理后达到环保要求，该方法将两种废水综合一次处理，具有设备投资小，耗材少，操作简单，适应广泛等特点。 2、一种含重金属钼废水的处理方法 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含重金属钼废水的处理方法。具体步骤为：将待处理的含重金属钼的废水放入密封装置中；向装置内加入硫化钠，控制加入后废水的pH值保持在2?3之间，常温下反应1?3小时，生成的硫化钠继续加入到含钼废水中回用；所得溶液加入絮凝剂并搅拌反应，静置，待沉淀物沉降，排放上清液并通过过滤装置，而沉淀物硫化钼经收集处理后可回用；所得的酸性溶液 pH值至中性，加入混合混凝剂，搅拌以去除多余硫离子，静置2?5分钟，待沉淀物沉降，排放上清液并过滤以保证出水的水质。本发明所述

的含重金属钼废水的处理方法具有处理效果好，处理设备简便，处理成本低、金属钼回收利用等突出优点。 3、一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法 本发明涉及废水技术领域，具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液，加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应，混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气，混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器，通过超滤膜完成固液分离，得到的固相为含钼粗品，产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点，同时还可以处理废有机溶剂类的危废。 4、一种含钼酸性废水的资源化处理系统 本实用新型公开了一种含钼酸性废水的资源化处理系统，该系统不但包括预处理装置和除钼装置，还包括钼回收装置和树脂再生装置；含钼酸性废水先进入预处理装置进行中和沉淀处理，再进入除钼装置去除废水中的钼，出水达标后直接外排；待除钼装置出水钼含量不达标时，树脂再生装置对树脂进行再生，再生后洗脱液进入钼回收装置进行钼回收，从而得到高钼酸盐溶液；本系统设备简单，成本低廉，不仅能有效

从碲化亚铜渣中回收碲

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.02.011 从碲化亚铜渣中回收碲 王俊娥，张焕然，衷水平，伍赠玲 （紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200） 摘要：铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。 关键词：碲化亚铜渣；碲；回收；硫酸化焙烧 中图分类号：TF843 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）02-0000-00 Tellurium Recovery from Copper Telluride Slag WANG Jun-e, ZHANG Huan-ran, ZHONG Shui-ping, WU Zeng-ling (Zijin Mining Group Company, Shanghang 364200, Fujian, China) Abstrac t：Tellurium was usually separated as copper telluride slag in pretreatment process of copper anode slime. Copper telluride slag was treated by processes of sulfating roasting, water leaching, alkaline leaching, oxidation, acid leaching, and reduction. The results show that copper extraction rate is 90%, tellurium recovery rate is 91%~93%, and gold, silver, platinum, and palladium are enriched in leached residue. Key words: copper telluride slag; tellurium; recovery; sulfating roasting 碲凭借优良的性能成为制作合金添加剂、半导体、制冷元件、光电元件的主体材料，并被广泛应用于冶金、石油、化工、航空航天、电子等领域[1-2]。自然界中，除了自然碲外，碲主要是与金、银和铂族元素以及铅、铋、铜、铁、锌、镍等金属元素共生，形成碲化物、碲硫(硒)化物、碲氧化物以及含氧盐等物质[3]，一般从电解精炼铜和铅的阳极泥中或处理金、银矿时回收。铜阳极泥预处理过程中，部分碲会与铜一起被浸出，采用铜粉置换的方法可以除去这部分碲，得到的渣即是碲化铜渣[4]。铜冶炼厂产出的碲化铜渣一般采用直接外售的方法处理，虽然可以降低企业对固废无害化处理的投入，但铜和碲等有价金属附加值低，折损较大，影响企业经济效益。 1 试验 1.1 试验原料 碲化铜渣取自国内某铜冶炼厂阳极泥处理工段，多元素分析结果：Cu 32.74%、Te 23.12%、Se 2.35%、Pb 1.29%、Au 317.6 g/t、Ag 3.03%、Pt 0.84 g/t、Pd 36.18 g/t。 1.2 工艺流程 拟采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化铜渣，原则工艺流程如图1所示。 收稿日期：2015-08-04 基金项目：福建省科学计划区域发展项目（20151-14017） 作者简介：王俊娥（1986-），女，山东菏泽人，硕士，工程师.

铜冶炼渣中单质铜对浮选指标的影响及控制方案研究

铜冶炼渣中单质铜对浮选指标的影响及控制方案研究 我国铜冶炼企业在每年都会产生大量的铜冶炼渣，其中单质铜对于浮选指标是有一定程度影响的。本文主要分析了铜冶炼渣当中的单质铜对于浮选指标的影响以及提出了相应的控制方法，对铜渣的浮选提出工艺上的意见，予以相关企业参考与借鉴。 标签：铜冶炼；单质铜；浮选指标；影响；控制方案 1 铜渣的性质 铜冶炼渣是一种人工矿石，其理化性质，物理组成，矿物之间的共生关系与矿物之间的嵌布粒度粗细与冶炼的技术，设备以及冷却方式等因素相关，所以炉渣性质一般都是不太稳定的。铜渣一般呈现黑色，块状，易碎难磨，性脆是铜渣的主要性质。其矿物组成成分中绝大多数是铁橄榄石，其次是磁铁矿，还有少量脉石组成的玻璃体。其中的铜矿物多呈硫化物形态存在。由于冶炼技术的不同，硫化铜矿、氧化铜矿、金属铜及化合铜矿等以不同含量分布于炉渣之中，部分渣料因处理的铜矿石原料特殊，產生的炉渣中含有金、银等贵重金属以及铅、锌、钴、镍等有价成分。铜渣当中还含有铝，钙，镁等重要元素，其主要是以氧化镁，氧化钙，三氧化二铝的形式所存在。铜矿物或被硅铁氧化物所包裹，或与铜铁矿物共同形成斑状结构及多矿物共生嵌于铁橄榄石基体中。炉渣的冷却方式有三种：自然冷却、水淬、保温冷却+水淬，其中保温冷却+水淬有利于铜的浮选回收，根据其不同的冷却方式，铜渣可以分为自然冷却渣、水淬渣与缓冷渣。铜渣中铜矿物的结晶粒度大小和炉渣的冷却速度密切相关，炉渣缓冷有利于铜相粒子迁移聚集长大，即在炉渣的缓冷过程中，炉渣溶体的初析微晶可通过溶解-沉淀形成成长，形成结晶良好的自形晶或半自形晶，同时有用矿物因此扩散迁移、聚集并长大成相对集中的独立相，使其易于单体解离和选别回收。铜渣的冷却方式对于炉渣的结晶过程与铜渣组分颗粒的凝聚长大都有着一定程度的影响，而且还会影响铜渣的结晶颗粒大小与每种矿物之间的共生关系。渣中铜如果在自然缓慢的冷却那么其结晶的速度是很快的，若采用水淬冷却的方式，在高温的铜渣冷却速度则会更快，有可能会出现非结晶质的结构，与此同时还会阻碍铜矿物质的颗粒聚集长大，铜颗粒分布呈现树状又或者是针状的其他矿物当中。目前自然冷却铜渣与缓冷渣铜渣浮选回收铜成功的案例较多，但水淬铜渣由于其矿物成分多，物相复杂，且相互连生包裹，使得铜矿物与脉石难以分离，从而加大了回收难度。因此，我们要采用水淬冷却的铜渣让其细磨将大部分的铜颗粒与同脉石进行解离，这样就会使得铜渣很难磨矿之后使用浮选的方式进行回收。这样也有利于析出铜细颗粒在缓慢的冷却过程中借助扩散与凝结的作用慢慢的聚集在一起。若冷却速度足够缓慢，那么缓慢成长的结果是形成结晶良好的自形晶和半自形晶，借扩散和迁移作用，铜渣熔体的初析微晶就能通过溶解一沉淀形式缓慢成长；此两类铜晶体微粒将成长为独立的晶像，易于磨矿工序的单体解离和浮选过程的药剂作用。 2 水淬浮选工艺

钼镍矿处理技术

钼镍矿国内外处理技术现状 黑色岩系钼镍矿是我国特有的新型矿产资源，广泛分布于在我国云贵川、湘西以及浙赣地区，钼镍在这类矿中高度富集，总蕴藏量巨大，具有远大开发前景。在钼镍矿发现后的二十多年时间里，我国地质、选矿和冶金研究人员相继进行了多轮次的不同途径的选冶研究，钼镍矿的提取方法主要有氧化焙烧法和全湿法两大类。由于钼镍矿中的有价金属钼和镍均以硫化物形态存在，无论是强酸性水溶液还是强碱水溶液都难以溶解这些硫化物，所以无论是氧化焙烧法还是全湿法处理钼镍矿都需先将钼镍矿中的金属硫化物氧化为金属氧化物后，才能将这些金属浸到水溶液中。钼镍矿提取方法分为以下几种。 （1）氧化焙烧法 氧化焙烧法可分为氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-萃取-提纯工艺；氧化焙烧-挥发钼工艺法和氧化焙烧-制钼镍铁合金或镍钼铁合金流程。 （a）氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-离子交换提纯工艺 钼镍矿在温度600~700 C下焙烧脱硫，其中钼氧化成三氧化钼，镍氧化成氧化镍。钼、镍在焙烧过程中的化学反应如下： MoS2 + 7/2O2 = MoO3 + 2SO2 NiS + 3/2O2 = NiO + SO2 焙砂先经过酸浸，其中的镍和锌绝大部分进入酸浸液，大约30%钼也进入酸浸液中，浸出液中的钼以萃取法加以回收，而镍锌则通过沉淀以富集物的形式加以回收；浸出渣中的钼经碱或氨浸、离子交换和酸沉等工序以钼酸铵的形式产出。

（b）氧化焙烧-挥发钼工艺 钼镍矿在1200℃左右的炉温下焙烧，硫化钼氧化成MoO3，且呈气相与SO2共同排出，矿石主要杂质-铁则在被氧化成氧化亚铁后与硅质熔剂形成硅酸盐相，并与液态镍（含贵金属）分离，形成炉渣。液态含贵金属即为高浓度冰镍。MoO3在淋洗除杂后再通入氨气，使其被还原为MoO2，MoO2进一步通入氢气还原最终得到较纯的钼粉。冰镍制成阳极，通过电解生产电解镍。贵金属富集在阳极泥中。 该工艺的优点是能资源利用率高，不足之处是工艺流程冗长，投资费用高，过程能耗高，关键问题的是焙烧产生的低浓度SO2，这种低浓度SO2工业上无法直接制酸，治理成本相当高。 （c）氧化焙烧-制镍钼铁合金流程 该法属于全火法工艺，钼镍矿在550~600 C的温度下氧化焙烧脱硫，将钼镍矿中的钼镍铁转化为氧化物，然后在矿热炉中进行熔炼，得到钼镍铁合金，作为初级产品进入市场。虽然该流程可同时回收利用钼镍矿中的钼镍资源，但工艺过程中钼的回收率很低。在氧化焙烧过程中存在严重的SO2烟气污染问题 （2）常压氧化浸出法 （a）硝酸氧化法 硝酸氧化钼镍矿的主要反应如下： MoS2 + 18HNO3 = H2MoO4 + 2H2SO4 + 6H2O + 18NO2 NiS+ 8HNO3 = NiSO4 + 4H2O + 8NO2 经过破碎球磨的钼镍矿在硝酸水溶液中加热反应，其中的硫化物被硝酸氧化为硫酸盐，钼镍以金属离子形式进入溶液。硝酸氧化法浸

铜冶炼渣包使用与管理技术标准

铜冶炼渣包使用与管理技术标准 1. 适用范围 本标准规定了渣包的使用、维修与管理技术标准，适用于铜冶炼行业的渣包管理工作。 2. 渣包的使用与维修 2.1 渣包的正确使用 2.1.1新渣包在使用前必须有半年以上的自然失效时间，使用前对渣包进行认真的检查，确认渣包是否符合制作订货技术要求之检验要求。确认旧渣包焊缝是否达到渣包修理的焊接技术要求。 2.1.2 将渣包预热至250至300℃，条件允许应在包底垫0.5——1立方米的铜渣。 2.1.3 渣包在接渣时，要确保渣液的落点在渣包的底部中点，以避免渣液冲刷包壁。 2.1.4 装渣量要适中，在确保渣包车安全运行的前提下，力争多装。渣线应控制在包口下250——300mm处。 2.1.5 渣包满载状态下，不容许长时间让耳轴受力。如包体外表面温度达到300℃没能及时运往渣场，则只能让渣包就近缓冷至倾渣温度后再运往渣场，否则将会引起渣包变形。 2.1.6 满载后的渣包要及时运往渣场，坐包时，渣包底部应悬空，更不得将包底浸泡在积水中。 2.1.7 在满足渣选工艺的前提下，满载的渣包应自然缓冷四小时后再进行水淬处理。倾渣时，铜渣的温度应在200℃以上，即倾渣后渣包的余温应在150℃以上（至少应高于气温50℃以上并及时运往下渣口接渣）。 2.1.8 除在线所需的渣包数量外，至少还需要30%以上的备用包，用于在线轮换修整，即定期将一定数量的渣包退出生产线进行长达2——3个月的自然失效以

消除应力。 2.1.9 应有专职人员在每次使用前（即倾渣后）检查渣包是否有裂纹、变形、耳轴磨损、局部超温等现象存在。在点检中一旦发现微裂纹，及时退出生产线，进行修理。不得强行带伤使用。否则随着使用次数的增加，裂纹会不断扩展，最终导致修复困难，以致报废。 2.2 渣包的维修 2.2.1 渣包维修资质要求 2.2.1.1从事渣包修理的单位不仅要取得相应的焊接资质、具有一定的焊接技术、施工和管理实力，由于渣包的材料是通过特殊处理，不同于一般的铸钢件，所以应以对此材料有一定的了解、有过此类渣包修理经验的单位为优先单位。 2.2.1.2参与修理渣包的技术人员要求：技术人员需具备专业知识，焊工需具备焊接高级工以上资质。 2.2.2清除缺陷处理 2.2.2.1 清除缺陷前的加热处理：如果是开放性裂纹，最好是在倾渣后，渣包有一定的余温（温度150℃以上）及时对缺陷进行处理，否则需采用陶瓷电加热的方法将缺陷部位加热到150——200℃，然后对缺陷进行处理。 2.2.2.2 缺陷的清除：除较大的开放性裂纹采取碳弧气刨清除缺陷外，一般采用电动铣刀进行清除（清除时可以在常温状态下进行），以避免裂纹扩展。清除完成后采用着色探伤的方式确认缺陷是否彻底清除。 2.2.3 焊接 2.2. 3.1 焊前准备 （1）焊条（焊材）准备：根据缺陷所在位置的母材材质选用与之相匹配的焊条（焊材），按焊条的使用要求进行烘烤后转入焊条保温箱，随用随取。 （2）破口准备：对用电弧气刨处理的缺陷部位，打磨至金属光泽并修磨成“U”或破口角度大于45°小于60°以利于焊接。

钼提炼与回收技术——D0132

钼提炼与回收技术——D0132 1.[ 00129982 ]- 采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法 2.[ 99116182 ]- 离子交换法从钨酸铵溶液中除钼的方法 3.[ 88109684 ]- 铬-钼-钒-钛-稀土系耐热钢镶块材料 4.[ 200510047333 ]- 从多种含钒、钼废料中提取钒、钼化合物的方法 5.[ 200510031558 ]- 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法 6.[ 200410021725 ]- 用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺 7.[ 03111623 ]- 从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺 8.[ 99107707 ]- 用医用同位素生产堆生产钼-99的提取与纯化工艺 9.[ 99114737 ]- 用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 10.[ 99114736 ]- 用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 11.[ 97107568 ]- 用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺 12.[ 90104955 ]- 用于钴-钼系催化剂硫化的固体硫化剂及制备 13.[ 88105712 ]- 离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼 14.[ 200410060803 ]- 生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法 15.[ 02827031 ]- 钼精矿处理工艺 16.[ 02113699 ]- 低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺 17.[ 98122929 ]- 从钨酸盐溶液中除钼的方法 18.[ 87102098 ]- 从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法 19.[ 96101517 ]- 纯的钨和钼溶液的制备方法 20.[ 200610048650 ]- 浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法 21.[ 200610112818 ]- 聚合物微球负载钼或钨催化剂的制备方法 22.[ 200510031515 ]- 从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法 23.[ 200580005668 ]- 钼的回收方法和催化剂的制造方法 24.[ 200410019332 ]- 酯交换法合成草酸苯酯用负载型氧化钼催化剂的制备方法 25.[ 98126373 ]- 钴--钼系废催化剂回收方法 26.[ 98807512 ]- 钼环氧化催化剂的回收 27.[ 97195232 ]- 含钼环氧化催化剂的回收 28.[ 92100402 ]- 彩钼铅矿的化学分选方法 29.[ 91111667 ]- 炼钼及其综合利用 30.[ 88105176 ]- 催化剂废料中金属的回收方法及产品 31.[ 88103038 ]- 钼片回收新方法 32.[ 87100348 ]- 从钼矿石制备钼铁的方法 33.[ 86101520 ]- 萃取法分离钨钼的工艺 34.[ 85101961 ]- 钨矿伴生钼铋铜的回收工艺 35.[ 85100731 ]- 从工业废料中回收有价金属 36.[ 200610165738 ]- 一种制备高性能钼棒的方法 37.[ 200610038129 ]- 钼坯压延法制钼圆片工艺 38.[ 200610031190 ]- 三硫化二钼纳米材料及其制备方法和用其获得的润滑剂 39.[ 200510064482 ]- 钇钼材料及生产方法 40.[ 200410073016 ]- 超细α-氧化钼的生产工艺 41.[ 200410058079 ]- 含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法 42.[ 200410020523 ]- 一种钨、钼及其合金制品的生产方法