当前位置：文档库 › 电缆敷设施工记录(附页)

电缆敷设施工记录(附页)

电缆敷设施工记录（附页）

电缆敷设施工工艺标准

电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。

线缆敷设检验批质量验收记录

线缆敷设检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据 1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分可按设计系统、设备组别、区域划分。三、GB50606-2010规范摘要主控项目 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。 4.5.1 主控项目应符合下列规定： 3 线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签，标签书写应清晰、准确。 13.2.1 桥架、管线敷设除应执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007第3.2节的规定和本规范第4章的规定外，尚应符合下列规定： 2 报警线缆连接应在端子箱或分支盒内进行，导线连接应采用可靠压接或焊接。 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求。 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。一般项目 4.5.2 一般项目应符合下列规定： 7 桥架、线管内线缆间不应拧绞，线缆间不得有接头。 4.4.3 线缆的最小允许弯曲半径应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中表 12.2.1-1的规定。 4.4.4 线管出线口与设备接线端子之间，应采用金属软管连接，金属软管长度不宜超过2m，不得将线裸露。4.4.5 桥架内线缆应排列整齐，不得拧绞；在线缆进出桥架部位、转弯处应绑扎固定；垂直桥架内线缆绑扎固定点间隔不宜大于1.5m。 4.4.6 线缆穿越建筑物变形缝时应留置相适应的补偿余量。 5.2.1 线缆敷设除应执行本规范第4.4节的规定外，尚应符合下列规定： 1 线缆布放应自然平直，不应受外力挤压和损伤。 2 线缆布放宜留不小于0.15m余量。 3 从配线架引向工作区各信息端口4对对绞电缆的长度不应大于90m。 4 线缆敷设拉力及其它保护措施应符合产品厂家的施工要求。 5 线缆弯曲半径宜符合下列规定： 1）非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径4倍； 2）屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径8倍； 3）主干对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径10倍； 4）光缆弯曲半径不宜小于光缆外径10倍。 6 线缆间净距应符合国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007第5.1.1条的规定。 7 室内光缆桥架内敷设时宜在绑扎固定处加装垫套。 8 线缆敷设施工时，现场应安装稳固的临时线号标签，线缆上配线架、打模块前应安装永久线号标签。 9 线缆经过桥架、管线拐弯处，应保证线缆紧贴底部，且不应悬空、不受牵引力。在桥架的拐弯处应采取绑扎或其他形式固定。 10 距信息点最近的一个过线盒穿线时应宜留有不小于0.15mm的余量。

电缆敷设施工工艺标准

电缆敷设施工工艺标准 (HFWX QB/1-6-008-2004 ) l 、范围本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2主要机具 2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机(或简易电话) 、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 2.3作业条件 2.3.1土建工程应具备下列条件： ( 1 )预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 ( 2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 ( 3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 ( 4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 ( 5)直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 ( 1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 ( 2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程

电缆隐蔽验收资料记录

直接埋地电缆隐蔽验收记录 1、电缆规格型号：该部位使用 NDFZ-YJV （型号）、1X 300/1 X 35mm （规格）、600/1000 （电压等级）电缆，符合设计要求。 2、位置、标高、弯度及沟底处理：位置、标高符合设计要求；最小弯曲半径大于 20D;电缆上、下铺以110mm 砂层，并在上部加保护盖板，宽度大于电缆两侧各 80mm 3、电缆耐压绝缘试验结果：用500v 绝缘摇表测试，绝缘电阻最小值为 1.5 Q,符合要求。 4、接头情况：无中间接头 5、保护防腐措施及施工质量：埋地电缆进入建筑物有钢管保护，管口做成喇叭型。保护管室内部分高于室外埋地部分，管口密封良好。 6、其它：电缆敷设无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 1、 2、

电缆敷设检查记录

单位工程名称陈家大院泡污水处理厂工程（二标段）工程编号序号电缆编号电缆型号及规格起点终点设计长度（m）实际长度（m）中间接头数 1 C-LT101ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 LT-101 30 28 无 2 C-△LT101ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 △LT10150 49 无 3 C-△LT102ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 △LT10250 47 无 4 C-△LT103ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 △LT10355 58 无 5 C-△LT104ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 △LT10450 53 无 6 C-FT101ZR-DJYVRP22 2*1.0mm2 预处理间值班室 FT10165 62 无 7 C-△LT101/1ZR-DJYVRP22 2*2.5mm2 预处理间值班室 △LT10140 39 无 8 C-△LT102/1ZR-DJYVRP22 2*2.5mm2 预处理间值班室 △LT10250 47 无 9 C-△LT103/1ZR-DJYVRP22 2*2.5mm2 预处理间值班室 △LT10355 52 无 10 C-△LT104/1ZR-DJYVRP22 2*2.5mm2 预处理间值班室 △LT10450 53 无 11 C-V102A ZR-DJYVRP22 10*2*1.0mm2 预处理间值班室 V102A35 37 无 12 C-V102B ZR-DJYVRP22 10*2*1.0mm2 预处理间值班室 V102B35 36 无 13 C-V111A ZR-DJYVRP22 10*2*1.0mm2 预处理间值班室 V111A40 39 无施工班（组）长：质检员：技术负责人：年月日建设（监理）单位专业工程师：年月日

电线电缆导管敷设施工检查记录 (3)

编号：工程名称表面处理厂房二检查日期 2010.9.28 检查项目电线、电缆导管敷设检查部位厂房C-F 轴、1-12轴地面部分检查依据电气施工质量验收规范 GB50303-2002 检查情况：经现场检查，电线、电缆导管铺设安装情况如下： 1、现场抽查各种镀锌电管的外观和物理特性符合施工质量要求。 2、镀锌钢管管规格和敷设位置都符合图纸和图纸变更要求。 3、镀锌钢管的弯曲半径都大于管外径的六倍，弯扁度都小于管外径的十分之一，符合施工规范要求。 4、镀锌钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度大于套管接头长度的 1/2，连接后螺纹外漏2~3扣，镀锌钢管接头处压BVR4塑铜线做接地跨接，符合规范要求。 5、电管外壁距地面的距离大于15毫米，符合规范要求经检查认定：电线、电缆导管敷设安装质量合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年月日质检员（签字）专业技术员（签字）

编号：工程名称表面处理厂房二检查日期 2010.9.10 检查项目电线、电缆导管敷设检查部位厂房C-F 轴、12-23轴地面部分检查依据电气施工质量验收规范 GB50303-2002 检查情况：经现场检查，电线、电缆导管铺设安装情况如下： 1、现场抽查各种镀锌电管的外观和物理特性符合施工质量要求。 2、镀锌钢管管规格和敷设位置都符合图纸和图纸变更要求。 3、镀锌钢管的弯曲半径都大于管外径的六倍，弯扁度都小于管外径的十分之一，符合施工规范要求。 4、镀锌钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度大于套管接头长度的 1/2，连接后螺纹外漏2~3扣，镀锌钢管接头处压BVR4塑铜线做接地跨接，符合规范要求。 5、电管外壁距地面的距离大于15毫米，符合规范要求经检查认定：电线、电缆导管敷设安装质量合格。施工单位监理（建设）单位施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：年月日质检员（签字）专业技术员（签字）

电缆敷设施工工艺标准

电缆敷设工艺标准（201—1998） 1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程：直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩准备工作→ →挂标志牌垂直敷设埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作： 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。