《操作系统概论》第二章

第2章处理器管理

考情分析

本章主要内容：1.多道程序涉及的概念

2.进程的定义及其四大属性

3.进程控制块（PCB）和进程队列的组织

4.中断及中断处理的概念

5.进程调度和作业调度及其计算

6.线程的相关概念

重点：1.多道程序设计

2.进程、原语

3.进程调度和作业调度

本章考试分值约为20~25分。出题形式多以单选题、多选题、填空题、简答题、综合应用题为主。

知识网络图

5.进程的属性

答：（1）进程是动态的，它包含了数据和运行在数据集上的程序

（4）管理信息。

2.一个进程在执行过程中，为了请求某种服务，可以再要求创建其它进程。

3.（重点）原语

操作系统中往往设计一些能完成特定功能且不可中断的过程。这些不可中断的过程称为原语。用于控制进程的原语有：创建原语、撤销原语、阻塞原语、唤醒原语。

四、进程队列（了解）

1.进程的基本队列

等待队列和就绪队列。

2.入队、出队及队列管理的定义

一个进程从所在的队列中退出称为出队。一个进程排入到一个指定的队列中称为入队。系统中负责进程入队和出队的工作称为队列管理。

五、中断和中断处理

1.中断、中断源及中断处理程序的定义

由于某些事件的出现，中止现行进程的运行，而由操作系统去处理出现的事件，待适当的时候让被中止的进程继续运行，这个过程称为中断。引起中断的事件称为中断源。对出现的事件进行处理的程序称为中断处理程序。

2.中断类型

（1）硬件故障中断

（2）程序中断

（3）外部中断

（4）输入/输出中断

（5）访管中断。

前四类中断是由于外界的原因迫使正在运行的进程被打断，因此称为强迫性中断，第五类中断是正在运行的进程所期待的，它表示正在运行的进程对操作系统有某种需求，故称为自愿性中断。

3.中断响应的定义

通常在处理器执行完一条指令后，硬件的中断装置立即检查有无强迫性中断事件发生。无论发生那类中断事件，都由于硬件的中断装置暂停现行进程的运行，而让操作系统的中断处理程序占用处理器。这一过程称为中断响应。

4.程序状态字寄存器的定义

在单处理器的计算机系统中，整个系统设置一个用来存放当前运行进程的PSW的寄存器，该寄存器称为程序状态字寄存器。

5.硬件发现中断事件应做哪些事情？

答：中断装置应首先把出现的中断事件存放到程序状态字寄存器中的中断码为止，然后把程序状态字寄存器中的当前PSW作为旧PSW存放到预先约定好的主存固定单元中保护起来，再把已经确定好的操作系统处理程序的新PSW送到程序状态字寄存器中，成为当前PSW。这一过程称为交换PSW。中断装置通过交换PSW

完成中断响应，使被中断进程让出处理器，且使处理器按照中断处理程序的新PSW控制执行。

6.中断处理中，中断处理程序应做哪些事情？

答：（1）保护好被中断进程的现场信息。

（2）分析引起中断的原因。

（3）对中断事件进行具体处理。

7.（了解）中断事件的处理原则

（1）硬件故障中断事件的处理

（2）程序中断事件的处理

（3）外部中断事件的处理

（4）输入/输出中断事件的处理

（5）访问中断事件的处理

六、处理器调度（重点）

1.输入井、后备作业的定义

在操作系统中，把磁盘上用来存放作业信息的专用区域称为输入井。把在输入井中等待处理的作业称为后备作业。

2.作业调度的定义

根据系统设计时确定的允许并行工作的道数和一定的规则（或称算法）从输入井的后备作业中选取若干作业，让它们进入主存储器，使它们有机会去获得处理器执行的工作称为作业调度。

3.（重点）作业调度的必要条件

系统现有的尚未分配的资源可以满足被选作业的资源要求。

4.进程调度的定义

按照一定的规则从就绪进程中选取一个进程，让它占用处理器。这项从就绪进程中选取一个进程，让它占用处理器的工作称为进程调度。

5.进程调度从就绪态选进程，作业调度从后备态（收容态）选作业。

6.作业调度与进程调度的区别

作业调度是按一定的作业调度算法从输入井的后备态中选择资源可以满足的作业装入主存，使其有机会占用CPU执行，而一个作业能否占用CPU，何时占用CPU则由进程调度决定的，进程调度则按一定的进程调度算法从就绪队列中选择一个进程为其分配CPU去运行，作业调度

存中，为其创建一个进程，多个不同的进程初始态都为就绪态，然后由进程调度选择当前可占用CPU的进程，进程运行中由于某种原因状态发生变化，当它让出处理器时，进程调度又再选另一个作业的进程去执行。

7.（重点）在涉及调度算法时，可考虑如下原则：

（1）公平性；

（2）平衡资源使用；

8.一个理想的调度算法应该是既提高系统效率，

们的响应比为：

A作业的响应比=40/90=4/9

B作业的响应比=30/24=5/4

C作业的响应比=0/60=0

可见，作业B的响应比最高，当然优先选择作业B装入主存储器执行。作业B执行结束后，又要进行调度，由于等待时间发生了变化，故应重新计算响应比。此时的计算结果如下：

A作业的响应比=64/90=32/45

C作业的响应比=24/60=2/5

显然作业A的响应比高于作业C的响应比，因而先选择在作业A执行，最后再让作业C进入主存储器执行。

11.进程切换的定义及原因

我们把一个进程让出处理器由另一个进程占用处理器的过程称为进程切换。下列情况均会引起进程的切换（原因）：

（1）一个进程从运行状态变成等待状态。

（2）一个进程从运行状态变成就绪状态。

（3）一个进程从等待状态变成就绪状态。

（4）一个进程完成工作后被撤销。

12.（重点）常用的进程调度算法

（1）先来先服务调度算法

按照进程进入就绪队列的先后次序可占用处理器的进程。一旦一个进程占有了处理器，它就一致运行下去，直到该进程完成工作而结束或者因等待某事件而不能运行时才让出处理器。

（2）最高优先级调度算法

进程占用处理器后有两种方式：第一种方式是非抢占式的（非剥夺式的），第二种方式是可抢占式的（剥夺式的）。在实时系统中，可把处理紧急情况的报警进程定为最高优先级的进程，一旦有紧急事件发生时，这个报警进程就可抢占处理器进行紧急处理和发出报警信号。优先数大的优先级高，出Unix之外。（3）时间片轮转调度算法

时间片是指允许进程一次占用处理器的最长时间。时间片轮转调度算法把就绪进程按就绪的先后次序排成队列，调度时总是选择就绪队列中的第一个进程，让它占用处理器，但规定它一次连续占用处理器的实践不能超过预定的时间片。

在分时操作系统中，经常采用时间片轮转调度算法。

【例】：假设有5个进程，只有一个在执行，有5个进程在等待，有4个进程在就绪。

七、线程的概念

1.线程的定义

线程又称轻量级进程，是进程中可独立执行的子任务。一个进程中可以有一

个或多个线程，每个线程都应有一个唯一的标识符和一张线程描述表。线程描述表记录线程执行时的现场信息及状态等。

2.线程的基本属性：

（1）同一个进程中的各线程驻留在分配给进程的主存地址空间中，且共享该进程的所有资源。

（2）一个线程被创建后便开始了它的生命周期，直至执行结束而终止。线程在生命期内会经历等待态、就绪态和运行态等各种状态变化。

（3）线程是处理器的独立调度单位，多个线程可以并发执行。

（4）不同的线程可以执行相同的程序，即同一个服务程序若被不同用户调用时操作系统就为它们创建不同的线程。

3.线程与进程的根本区别

线程与进程的根本区别是把进程作业资源分配单位，而线程是调度和执行单位；每一个进程都有自己的主存空间，但同一进程中的各线程共享该进程的主存空间，进程中的所有线程对进程的整个主存空间都有存取权限。

现代企业设备管理理念以及TPM的有效应用.doc

现代企业设备管理理念以及TPM的有效应 用 关键词:现代企业设备管理;TPM;运行与维护管理 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从科学管理之父弗雷德里克温斯洛泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。 一、现代企业设备管理

(一)设备管理理念 设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 (二)设备前期管理 包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。 还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。 (三)设备维护阶段

现代设备管理方法及内容

现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起

重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，

现代企业设备管理信息化的技术及方法

现代企业设备管理信息化的技术与法 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心德峰 前言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式（CMMS及PMIS），向现代的企业设备资产管理系统EAM（Enterprise Asset Management）发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。 基于设备管理信息化工作的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发应用中心。六年多来，在中国设备管理协会的领导下，在各地与行业设备管理协会的支持下，在广大企业的帮助和鼓励下，在设备管理计算机应用研究与推广应用中，计算机管理开发应用中心不断发展，已经成长为中国设备资产管理领域计算机应用的最重要的技术服务机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国唯一可与国外同类企业进行竞争的本土化软件服务机构。 现代企业设备管理信息化的技术与法，是计算机中心在总结国外设备资产管理软件设计与实施经验基础上，结合中国企业管理实际，提出和形成的、代表目前设备管理计算机应用先进管理思想、管理法和应用技术整体解决案。我们将以EAM为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国外发展动态、EAM在企业设备

资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现法、希望这里的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理法、实施策略的支持与指导作用。 第一部分设备管理信息化的发展与正确途径 一、EAM在企业信息化中的地位与作用 中国工业经历了上世纪末的高速发展，很多设备已进入故障高发期，维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。 设备资产管理系统（以下简称“EAM”）在企业信息化中的地位与作用主要表现在以下三个面： 1、设备管理的信息化是企业信息化的重要组成部分：设备管理作为现代企业重要的管理工作之一，对企业的安全正常生产和产品质量影响重大。在企业信息化已经逐渐普及的今天，将不断地发生企业ERP系统及其他信息化系统，和设备资产资源之间的冲突，并一般以生产排程的困难、物料供应的控制缺失、企业产品提供能力的紧为表现。这些冲突现象的产生，往往是因为不能够给予生产

机械设备管理办法

机械设备管理办法 1总则 机械设备是生产力的重要组成部分，是衡量企业现代化程度的主要标志之一。机械设备管理是对企业机械设备从选购、验收、安装、调试、使用、保养、改造、报废及费用的支出、收入（包括摊提）等事项所进行的管理工作。 2 机械设备的前期管理 2.1机械设备的单机价值在固定资产规定标准以上或使用年限在一年以上的应列入固定资产。 2.2机械设备的管理 2.2.1机械设备的购置，应进行技术、经济和使用上是否适用、可靠的咨询论证，择优选购，确保设备的投资效益。 2.2.2购置机械设备应根据资金来源，结合机械设备规定和生产施工需要，由购置单位提出购置申请，工程管理部和分管领导审批批准。 2.2.3 大、中型机械设备由公司工程管理部组织采购，小型设备可由项目部自行购置。 2.2.4 在公司范围内，同一机种设备，尽可能选择同一型号规格和生产厂家，便于备品配件的采购和维修时互换使用。 2.3机械设备购置后的验收 2.3.1机械设备购置后，未经组织验收，任何人不得开箱使用。 2.3.2机械设备开箱验收后，有关技术资料由技术质量部收集保管，并向有关使用人员提供技术资料复印件和查阅有关资料的便利；由机管员填写验收清单，办理固定资产入帐手续。 2.4机械设备的领用单位，原则上应在办理入帐手续后隔月，开始按规定的折旧率计提折旧费。 3 机械设备的使用和维护保养 3.1机械设备的使用 3.1.1 投入安装使用的机械设备，应首先确定其周围道路畅通，配套设施齐全，场地整洁，不得有积水和障碍物等影响机械设备正常安全生产使用的因素存在。 3.1.2应检查其技术状况是否良好；随机工具、附属装置是否完整齐全；安全保护装置是

现代企业设备管理及其系统的实施 高文凭

现代企业设备管理及其系统的实施高文凭 发表时间：2018-01-29T10:04:58.890Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：高文凭 [导读] 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。 伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。传统的设备管理方法以人力为主，效率极低且存在资产账目风险。面对当前的时代发展要求，以人力为主的设备管理将成为落后产能，必须依据当前不断发展的计算机信息技术，着力打造更具智能性的现代设备管理信息系统。本文从设备管理信息化优势、现代化企业设备技术的特点、出现的问题、加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法等等方面展开讨论，以供参考。 关键词：设备管理；管理模式；信息系统 有了设备管理这样的系统，才可以帮助企业实施更先进的管理理念，借助强大的数据共享、分析、处理等功能，加强对企业设备的安全管理。现代设备管理信息系统的应用，是企业全面实现正规化管理的重要途径，值得人们重视与加强研发。 1 设备管理信息化优势 1.1 提高工作效率 对于企业工作人员来说，实现设备管理的信息化、智能化，能够提高企业工作人员的工作效率，大大方便了企业员工对企业设备的管理。借助信息化、智能化的管理设备，企业工作人员能够及时准确的了解设备信息，使工作人员能够有效地根据设备提供的信息数据，对其进行科学合理的管理。同时，工作人员对于各组信息数据的收集和整理，都可以通过信息化、智能化的管理设备进行更加有效地收集于保存，实现信息数据与设备管理的合理配置。 1.2 提高决策的科学性 对于企业决策人员来说，设备管理的信息化、智能化使决策者的决策更加科学与合理。企业共层管理人员及决策者可以通过信息化、智能化的管理设备，优化资源配置，更加及时有效了解各部门各人员的最新动态数据，通过优化整合数据，使决策更加有力，更加科学。 1.3 有利于提高企业整体管理水平 对于企业的管理水平来说，只有推进设备管理信息化、智能化，才能更好地提高企业整体管理水平，使企业管理更加合理，更加务实。在企业内部工作开展运行中，能够有效调整长期也来的企业工作模式，在资金的投入运转中，更加明确细化，减少资金流失所带来的不必要的浪费，在实现其经济效益方面，管理设备的信息化、智能化带来了许多意想不到的效果。与此同时，实现设备管理的信息化、智能化，能够加强对管理设备的监督与检测，使管理工作更加高效高速，对于信息的整理收集能够更加精确、精密。尤其对于设备管理信息，更能够及时准确地提供一系列相关信息，对于不符合标准或者需要修复的设备，能够及时发现并且采取有效合理的措施来修复，这不仅能够减少许多不必要的损失，还能够使设备管理工作更加高效开展，使企业工作正常运行。 2 现代化企业设备技术的特点 首先要弄清楚现代化企业设备技术的特点，才能更好的开展设备管理工作。现代化的企业设备技术主要体现在以下几点： （1）随着设备向着复杂化和精细化方向发展，设备零部件更加的精密，对操作人员有着极高的技术要求。（2）企业设备的现代化发展，就是设备管理实现了智能化、电子化和自动化。（3）企业设备信息化管理不仅实现了对产品质量、安全和产能的实时监控，同时也对提高安全生产和员工工作环境提供了有力的保障。（4）企业规模和产能的不断扩大，使企业所使用的设备更加的复杂化，随着功能的增加设备体积也随着在变大。 3 现代企业设备管理存在的问题 3.1 工程机械装备落后和盲目购置设备 在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。 3.2 技术管理水平不足 目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。 3.3 管理制度方面 企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。 4 加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法 4.1 设备管理建议 4.1.1 设备选型分析 设备选用时，系统的分析以及评价后，全面的分析本公司产品的状况，选择性价比最好设备。 4.1.2 设备验收分析 聘用专业人员验收采购的设备，保证设备安全使用，避免问题设备的使用，对企业的安全生产造成影响。 4.1.3 设备安装分析 安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。 4.1.4 设备的润滑处理工作 在日常管理机械设备的过程中，大量机械出现润滑不良的故障。由于减少机械故障的有效措施可以通过工程机械部件润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用以及正常合理的润滑来实现。对润滑剂的选择要遵从合适原则，要依据机械结构的不同种类以及应用

现代企业设备管理及其系统的实施

现代企业设备管理及其系统的实施 1 现代企业设备管理的思想 设备管理主要是指按照企业中的具体方针目标，对设备进行相关的调查研究，通过对设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、维护等全过程，进行一系列的技术等管理上的活动的总称。 1.1 现代设备管理的特征 （1）技术性。设备在企业中是一种物化的科学技术，是一种重要的生产手段。所以设备管理本身具有较强的技术性。设备本身是一种现代技术的物质载体，其包含着机械、光学、液压、电子、计算机等各方面的知识，所以这些知识在设备的设计和选购上必须要具备。其次，在使用和维修这些设备的时候，需要掌握相应的技术和知识才行，所以设备管理必须要建立在技术的基础之上，如果没有技术是没有办法很好的做好这一工作的。 （2）综合性。设备管理本身具有一定的综合性，因为现代设备本身包含着多方面的知识，是多种学科知识的结合，其次设备管理的内容上会涉及到工程技术、经济财务、组织管理等多个方面；另外，为了充分发挥设备的价值，所以在设备应用的各个阶段都需要进行综合管理；同时设备的管理还会涉及到物资、调度、制造、劳动组织、经济核算、质量控制等多方面的内容。 （3）随机性。设备出现故障有一定的随机性，在设备的维修养护上也会有一些随机的性质。为了使事故发生的次数减少，减少因其而产生的各方面的损失，就必须要对突发的故障及时的应对，对一些突发的情况拥有较强的应对能力，使得设备在管理方面的信息保持畅通，在组织严密的情况下，严密的组织管理活动，通过专业的技术人员对现场进行维护，促进生产的顺利进行。 （4）全员性。现代企业在管理上非常重视广大职工的参与，希望实施以人为中心的管理，设备在管理上的综合性是非常强的，希望全员可以参与，只有这样才能使得设备管理系统更加的完善，才能做好设备管理的工作。 1.2 现代设备管理的系统思想 按照系统工程理论，设备管理可以分解成时间维、资源维和功能维上的三维立体图形。三维立体图形，如图1所示。 图1 设备管理的三维系统结构图 时间维上的任何一点，均可分解成资源维或功能维上的循环过程。例如，时间维上的一个点“安装”，投影到资源维上，必然包含“人力、信息、资金、材料、能源”等要素，而投影到功能维上，也离不开“认识-计划-组织-实施-检查-反馈”

不一样的设备管理方法

不一样的设备管理方法 随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理…… 一、设备管理的意义 设备是一个工厂的灵魂和获得利润的源泉，工厂的制度和运作方式都应以设备的正常运行为中心。任何制度规则的最终目的是为了提高生产效益和经营利润，而不是为了装饰，繁杂的各种制度有时不仅不能发挥其预期的目的，而且会还妨碍正常的生产秩序，减退员工的劳动积极性。 管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。从五十年代起，随着经济的发展，企业之间的竞争压力越来越激烈，各企业纷纷提高企业的生产能力和管理能力，以壮大企业实力。先进的设备管理也是制造型企业降低成本，提高产品质量、扩大企业的生产能力，增加效益的最直接，最有效的途径之一。 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，按设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动状态和资金运动状态。设备的物资运动状态，是指设备从研究，设计，制造或从选购进厂验收投入生产领域开始。经使用，维护，修理，更新，改造直至报废退生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。设备的资金运动状态，包括设备的最初投资，运行费用，折旧收益以及更新改造费用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，这二者是互有联系，相又互统一的。

二、设备管理的重要性 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 1、设备管理是企业生产的保证 在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，确保企业提高产品质量，提高生产效率，从而使企业获得最高经济效益。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。 "工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为企业沉重的包袱。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。 设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往会失去市场，给企业的发展带来严重的影响。

(设备管理)现代企业与现代企业设备

现代企业与现代化生产设备 关键字：现代企业生产设备现代化核心竞争 摘要：在社会化大生产中，现代企业的发展成为社会主义市场经济发展的核心所在，现代企业成为社会创新和经济社会可持续发展的关键所在，所以发展在现代企业制度，转变经济发展方式，壮大现代企业力量，是推动我国经济社会发展的根本所在。而现代企业以高技术，低消耗，稳增长为主要特征，现代企业的现代化主要体现在生产技术的现代化，而生产技术的现代化主要体现在现代化生产设备的广泛应运与开发，生产设备的创新成为现代企业的核心创新。本文主要论述现代生产设备的相关信息及对于企业面对激烈竞争，实现企业现代化的影响。 一、生产设备的含义 生产设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。对于一个企业来说设备就是企业进行生产活动赖以生存的基础，离开设备空谈企业现代化就是一种空想。 设备是固定资产的重要组成部分。在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物、机器、装置，以及车辆、船舶、工具等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所

需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。 二、现代设备的发展趋势 随着公司这种组织形式的出现，生产设备的发明与创造也得到迅速发展，特别是工业革命以来，生产设备被资本家被推至纯，受到极大地重视。我们现在的企业的生产设备主要是发生在第二次世界大战后，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学技术成果不断应用于设备，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。 1．大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。工业革命以来规模化生产得到广泛的发展，而企业得以大规模化的主要原因是现代生产设备的不断创新，而规模的扩大则有利于企业实现规模效应。 2．高速化指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。现代市场经济的激烈竞争要求企业的生产设备能够满足迅速出现变化的需求趋势，抓住稍纵即逝的商业机会，生产设备的高速运行成为必然。 3．精密化指设备的工作精度越来越高。社会分工程度的极大细化要求设备的精细化发展，以满足现代企业的生产，生产的精密化反映了整个社会需求的多种多样，对产品的精细化和个性化需求增加。 4.电子化二十一世纪是信息技术时代，电子技术在生产设备领

TnPM--现代企业设备管理模式

TnPM--现代企业设备管理模式 1 前言 纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。 围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。 2 管理主题的选定 20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。 正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，设备是石油化工企业的效益基础。与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益。对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。 上世纪７０年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。而全员规范化生产维护--TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、步步深入的。鉴于它的成熟理念和管理方式，广州石化于2003年初正式引入TnPM管理，实现既强外势--树立企业形象，又练内功--提高设备综合效益，改变职工传统心智模式。 3 设备管理新理念--TnPM管理 全面生产维护是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance），已成为国际上应用最多的设备管理方法。全员参与是TPM的理想和精髓，也是最难跨越的阶梯。TPM在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇尾或流于形式，主要是因为企业文化与传统不同，员工的平均文化水平不同，习惯和素养不同。中国企业要成功的推行TPM，应回答好 "员工素质行不行？"、"员工愿意不愿意参与？"和"企业制度允许不允许？"这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是"规范"。为了使TPM 更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TnPM（Total

软件项目管理答案-第2章作业

习题：第二章-软件项目范围计划 一、选择题 1. 需求分析是回答系统必须（ A ）的问题 A. 做什么 B. 怎么做 C. 何时做 D. 为谁做 2. WBS（工作分解结构）非常重要，因为下列原因，除了（D ） A. 帮助组织工作 B. 防止遗漏工作 C. 为项目估算提供依据 D. 确定团队成员责任 3. 项目范围（C） A. 只在项目开始时重要 B. 在授权项目的合同或者其他文件得以批准后就不再重要了 C. 从项目概念阶段到收尾阶段都应该加以管理和控制 D. 是在项目执行阶段通过变更控制步骤进行处理的问题 4. 为了有效地管理项目，应该将工作分解为更小的部分，以下各项中，哪一项不能说明任务应该分解到什么程度？（ C ） A. 可以在80小时内完成 B. 不能再进一步进行逻辑细分了 C. 可由一个人完成 D. 可以进行实际估算 5. 范围变更是指（C ） A. 修改技术规格 B. 对范围陈述进行修订 C. 对批准后的WBS进行修改 D. 以上都不是 6. 下面哪个不是需求管理的过程（A ） A. 需求设计 B. 需求获取 C. 需求分析 D. 需求变更 7. 下面那个不是创建WBS的方法（C ） A. 自顶向下 B. 自底向上

C. 控制方法 D. 模版指导 8. 任务分解可以( B )，它是范围变更的一项重要输入 A. 提供项目成本估算结果 B. 提供项目范围基线 C. 规定项目采用的过程 D. 提供项目的关键路径 9. 范围基线由（B ）组成 A. 项目章程、批准的详细的项目范围说明书和WBS B. 批准的详细项目范围说明书、WBS和WBS字典 C. 项目章程、项目工作说明书和WBS D. WBS 二、判断题 10. 需求分析过程是确定项目如何实现的过程，并确定项目的技术方案（X ） 11. 对于一个重来没有做过的项目，开发WBS时，可以采用用自底向上的方法（）

现代设备管理

现代化设备具有以下几个方面的特征： 一、日益大型化或小型化二、运行高速化三、功能高级化四、自动化和复杂化五、节能降耗和环保设备管理的发展过程： 一、事后维修阶段；二、预防维修管理阶段 三、设备系统管理阶段；四、设备综合管理阶段 设备管理的意义 一、关系到产品的产量和质量二、关系到产品的成本 三、关系到安全生产和环境保护四、关系到企业生产资金的合理利用 设备现代化管理的内容 一、设备的综合效率 二、设备的一生管理 1、制造与使用相结合 2、修理与改造、更新相结合 3、群众管理与专业技术队伍管理相结合 4、技术管理与经济管理相结合 5、日常维护与计划检修相结合 设备规划主要包括企业新增设备规划和企业现有设备的更新改造规划两大部分。--------------------------理解 投资方案的经济评价 一、资金的时值（不同时间的资金价值量） 利息有单利和复利两种形式。 二、设备投资评价的依据 1、市场预测 2、年度投资预算 3、折旧政策 4、国家的财政措施： （1）实行合理的税收制度和税率 （2）规定某些强制性的折旧政策 （3）银行的干预和监督 三、设备投资规划应预估的内容 1、固定资产支出项目 2、有关流动资金支出项目 3、旧设备的残值及清理费用 四、设备投资的经济评价方法 1、静态经济评价方法 2、动态经济评价方法 设备合理使用期的估算 一、设备最佳使用年限的估算 1、设备低劣化程度估算法 2、成本模型法 3、由设备费用方程确定最佳使用年限法 二、目标利润与设备的合理使用期 设备投资预测 一、预测的必要性二、数值的加权计算三、盈亏平衡分析四、敏感性分析五、风险的概率分析 规划的可行性研究 一、可行性研究的阶段 1、投资论证 2、初步可行性研究 3、详细的可行性研究 4、评估报告 二、可行性报告书 1、总论 2、设备与产品的关系 3、设备与所用能源、原材料的关系 4、设备设置的环境条件 5、设备的技术方案 6、设备与环境保护 7、设备方案对操作及管理人员的要求 8、设备投资方案的经济评价9、不确定性分析10、设备方案实施的计划和策略11、可行性研究的结论 以上--------------------理解

现代企业设备管理及信息化技术(doc 46页)

现代企业设备管理及信息化技术(doc 46页)

现代企业设备管理信息化的技术与方法 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心刘德峰 前言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式（CMMS及PMIS），向现代的企业设备资产管理系统EAM （Enterprise Asset Management）发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。 基于设备管理信息化工作的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发应用中心。六年多来，在中国设备管理协会的领导下，在各地方与行业设备管理协会的支持下，在广大企业的帮助和鼓励下，在设备管理计算机应用研究与推广应用中，计算机管理开发应用中心不断发展，已经成长为中国设备资产管理领域计算机应用的最重要的技术服务机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国内唯一可与国外同类企业进行竞争的

本土化软件服务机构。 现代企业设备管理信息化的技术与方法，是计算机中心在总结国内外设备资产管理软件设计与实施经验基础上，结合中国企业管理实际，提出和形成的、代表目前设备管理计算机应用先进管理思想、管理方法和应用技术整体解决方案。我们将以EAM 为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法、希望这里的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理方法、实施策略的支持与指导作用。 第一部分设备管理信息化的发展与正确途径 一、EAM在企业信息化中的地位与作用 中国工业经历了上世纪末的高速发展，很多设备已进入故障高发期，维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的方法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护方法已经不能适应新的要求。要整体

A集团设备管理办法 - 制度大全

A集团设备管理办法-制度大全 A集团设备管理办法之相关制度和职责，第一章总则第一条为规范XX集团(以下简称集团)设备管理活动,提高设备管理现代化水平,保证设备安全、高效运行,提高设备投资效能,促进集团经济快速发展,制定本办法。第二条本办法适用... 第一章总则 第一条为规范XX集团(以下简称集团)设备管理活动,提高设备管理现代化水平,保证设备安全、高效运行,提高设备投资效能,促进集团经济快速发展,制定本办法。 第二条本办法适用于集团所属各单位,对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废整个寿命周期全过程的管理活动。 第三条本办法所称设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等社会物质资源。 第四条具有设备管理职能的有关部门,负责设备管理工作的监督、检查、指导、协调。 第五条设备管理的基本任务是:按照国家和省设备管理的方针、政策、法规和本办法,通过技术、经济和组织措施,做到全面规划、合理配置、实行科学的综合管理;要正确使用、精心维护设备,保证安全生产和正常运转;要积极采用新技术、新设备,适时改造和更新,不断改善和提高企业的技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。 第六条设备管理应当遵循依靠技术进步,保障生产经营与服务活动和预防为主的方针,坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 第七条从事设备管理的部门和人员,应对设备实行综合管理,保持设备性能良好,应用节约能源和各种资源及保护环境的技术成果,不断提高设备性能和利用程度,使集团获得良好的设备投资效益。 第八条集团支持设备管理与维修技术的科学研究工作,积极做好设备管理、维修人员的业务、技能培训,不断提高设备管理水平。 第二章基础管理 第九条各单位要建立健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程和维修定额,建立岗位责任制。 第十条各单位要根据工作需要,配置高效、精干的设备管理与维修机构和人员。

现代企业设备管理及其系统的实施

现代企业设备管理及其系统的实施 随着科学技术飞速发展，设备自动化程度越来越高，越来越复杂。设备运行中发生任何故障或失效不仅会造成经济损失，还可能导致人员伤亡。因此，探讨现代企业设备管理模式及其发展方向越来越重要。 标签：现代企业；设备管理；系统实施 1 加强工程机械设备管理的重要意义 对于企业来说经济利益的最大化是企业所追求的终极目标，如何将经济效益最大化呢，对于企业来说工程机械设备是企业生产工作的基础，只有工程机械设备在日常的使用过程中正常运行，才能保障企业的经营效率有所提高，因此对于工程机械设备的保养，对于企业经营效率的提升有着重要的意义。对于企业来说提高经营效率的方法通常有两种，第一种就是提高生产效益，第二种就是降低生产成本，在这两种方法中无论哪一种方法，都要求着工程机械设备始终保持着良好的使用状态，因此对于工程机械设备的管理就显得尤为重要，只有通过严格的管理来保障，工程机械设备的日常维护、保养、维修，才能够在工程机械设备的使用过程中使得设备一直处在良好的工作状态。 对于现代企业来说，企业的主要的工作就是工程机械设备的工作，为了能够提高企业的生产效率就需要提高工程机械设备的使用效率，这就要求着工程机械设备的使用过程中，要保障低故障率，只有这样才能保障机械设备的工作效率提升。对于现代企业管理设备来讲机械设备的管理内容主要包括降低消耗，降低生产成本，增加机械设备的工作效率。 2 现代企业设备管理存在的问题 2.1 标准化管理缺失 以石油行业为例，据统计资料显示，2012年全国共有141家石油产业园区，规模以上的企业数量达9000多家，整体规模较为庞大。根据企业规模的不同，对设备安全管理的水平也存在着较大的差异。尤其是中小型企业，设备安全的标准化管理严重缺失，缺乏自觉性与主动性。一方面设备管理制度与操作方法不够完善，另一方面缺乏日常的维护保养制度及专职的设备管理人员。在一些安全附件的采购中，为了节约生产成本，经常选择价低质次的产品，安全保障水平低。在安全生产中，企业的主体责任没有落实到位，而导致了管理工作的疏忽，容易造成重大的安全隐患。 2.2 应急机制不完善 近年来，我国中小型企业的数量增速较快，设备的数量也因此大幅增加。尤其是一些设备已经接近或超出了设计使用寿命，进入故障多发的阶段，而相应的

设备管理--设备管理的发展过程与趋势

设备管理--设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进

行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。 2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4修理与改造相结合我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。2.5设备保养维护与检修结合企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的设备维修管理制度——计划保修制。其根据设备的结构特点和使用情况

企业设备管理论文企业设备创新论文

企业设备管理论文企业设备创新论文 浅谈现代企业设备创新管理 摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。 关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理 现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。 1 企业设备管理创新的重要性 企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： ①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。 ②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。

③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 ④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。 2 传统企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。

软件工程第二章软件过程

第二章：软件过程 目标： 软件工程和软件过程模型的概念； 了解3个一般的软件过程模型及何时使用它们； 了解软件需求工程，软件开发，测试和进化中所涉及的基本过程活动； 理解为什么软件过程要有效地组织以应对软件需求和设计上的变更； 了解Rational统一过程是如何集成好的软件过程实践来产生一个可适应的软件过程。 所有的软件过程都必须具有4种对软件工程来说是基本的活动。它们是： 1.软件描述：必须定义软件的功能以及软件操作上的约束。 2.软件设计和实现：必须生产符合描述的软件。 3.软件有效性验证：软件必须得到有效性验证，即确保软件是客户所想要的。 4.软件进化：软件必须进化以满足不断变化的客户需要。 2.1软件过程模型 一软件过程模型一般有 1.瀑布模型：该模型将基本的过程活动，描述，开发，有效性验证和进化，看成是一些界限分明的独立的过程阶段，例如，需求描述阶段，软件设计阶段，实现阶段，测试阶段，等等。 2.增量式开发：该方法使得描述活动，开发活动和有效性验证活动交织在一起。系统的开发是建立一系列的版本（增量），每个版本添加部分功能到先前的版本中。 3.面向复用的软件工程：该方法使得描述活动，开发活动和有效性验证活动交织在一起。系统开发过程着重于集成这些组件到新系统中，而非从头开发。 2.1.1瀑布模型 一瀑布模型中的主要阶段直接映射基本的开发活动： 1.需求分析和定义 2.系统和软件设计 3.实现和单元测试 4.集成和系统测试 5.运行和维护 二适合采用瀑布模型的时候 瀑布模型是与其他工程过程模型相一致的，在它的每个阶段都要生成文档。这使得过程是可见的，项目经理能够根据项目计划监控项目的过程。它的主要问题在于它将项目生硬地分解成这些清晰的阶段。关于需求的责任和义务一定要在过程的早期阶段清晰界定，而这又意味它对用户需求变更的响应较困难。 所以只有在对需求了解的好，而且在系统开发过程中不太可能发生重大改变的时候，适合采用瀑布模型。 瀑布模型的一个重要变形是形式化系统开发。针对系统描述创建其数学模型。然后采用能保持一致性的数学变换对该数学模型进行加工，知道产生可执行代码。 形式化的开发过程，如基于B方法特别适用于有严格安全性，可靠性或信息安全性需求的系统的开发。形式化方法简化了安全用例和信息安全性的需求。 基于形式变换的过程通常只用于开发安全性或信息安全性要求极高的一类系统。这需要非常专业的知识和技能。对于大多数系统，在系统开发中应用这一过程不会比其他方法带来明显