静电接地设计规范
静电接地设计规范
1 总则
1．0．1 为了防止和减少静电伤害，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：
1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：
2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；
3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；
4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；
5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；
6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；
7 防止人体带电。
1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。
静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。
2 名词术语
2．0．1 工业静电industrial static electricity
静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2．0．2 带电体electrified body
正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
2．0．3 带电区electrified area
带电体上积聚静电的部位。
2．0．4 物质静电特征参数
1 体积电阻率volume resistivity
表征物体内导电性能的物理量。它是单位横截面积、单位长度上材料的电阻值，其单位为欧[姆]·米（Ω·m）
2 表面电阻率surface resistivity
表征物体表面导电性能的物理量。它是正方形材料两对边间的电阻值，与物体厚度及正方形大小无关，其单位为欧[姆]（Ω）。
3 电导率conductivity
表征材料导电性能的物理量。其与电场强度之乘积等于传导电流密度，即σE=j。电导率的单位为西[门子]/米（S/m）。
2．0．5 静电起电、积聚和消散
1 静电起电electrostatic electrification
由于物体的接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
2 静电积聚electrostatic accumulation
由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超过静电消散的速率而在其上呈现静电荷的积累过程。
3 静电泄漏electrostatic leakage
带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体等途径向大地传导而使之部分或全部消失的过程。
4 静电消散electrostatic dissipation[decay]
带电体上的电荷由于静电中和、静电泄漏、静电放电而使之部分或全部消失的过程。
5 静电静置时间time of repose；time of rest
在有静电危险的场所进行生产时，由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间隔。
6 电荷弛豫时间relaxation time of charge
带电体上的电荷（或电位）消散（或下降）至其初始值的1/e时所需要的时间。
7 杂散电流stray current
任何不按指定的通路而流动的电流，这些非指定的通路可以是大地、与大地接触的管线和其它金属物体或构筑物。
2．0．6 静电放电现象
1 静电放电electrostatic discharge
当带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的电荷部分或全部消失的现象。
2 静电放电能量electrostatic discharge energy
带电体所形成的静电场，通过静电放电所释放出来的总能量。
3 电晕放电corona discharge
发生在不均匀的、场强很高的电场中的辉光放电。电晕放电时，在电极周围有微弱发光的电晕层。
4 刷形放电brush discharge
指发生于带电量大的绝缘体与导体之间空气介质中的一种放电形式。该放电形式放电通道不集中，呈分枝状。
5 传播型刷形放电brush discharge with propagation form
在高速起电场所及静电非导体背面衬有接地导体的情况下，在静电非导体上所发生的放电能量集中、引燃能力强，并带有声光特征的一种放电。
6 火花放电spark discharge
由于分隔两电极间的空气或其他电介质材料突然袭击然被击穿，使电流急剧上升，电压急剧下降，引起带有瞬间闪光、并有集中通道的短暂放电现象
7 尖端放电discharge at sharp point
在带电导体曲率半径很小处所发生的放电现象
2．0．7 材料
1 静电导体static conductor
一种具有较低的电阻率，除非使它与地绝缘，否则其上难于积聚静电荷的材料。
2 静电非导体static non-conductor
一种具有很高的电阻率，因此能在其上积聚足够数量的静电荷而引起各种静电现象的材料。
3 导静电材料static conductive material
指金属和碳等电导率大的材料，以及用其他方法（如在绝缘材料中掺入导电材料等）使物体具有导静电性能的材料。
4 防静电织物anti-static fabric
通过某种工艺方法，使纤维表面电阻率降低，从而形成或生产出的一种具有防止静电积聚的织物。 2．0．8 静电安全有灾害预防
1 静电安全electrostatic safety
指在生产过程有各种环境（系统）中，不发生由于静电现象而导致人的伤害、设备损坏或财产损失的状况和条件。
2 静电故障electrostatic accident
由于某种静电现象的作用，导致生产系统、设备、工艺过程、材料、产品等发生故障、损害（如生产率下降、产品质量不良，以致失效、破坏等）的现象或事件。
3 静电灾害electrostatic disaster
由于静电放电而导致发生财产损失或人员伤亡的危害、损害的现象或意外事件（如火灾、爆炸、静电电击以及由此而造成的二次事故等）。
4 静电电击electrostatic shock
由于带电体向人体，或带静电的人体向接地的导体，以及人体相互间发生静电放电，其所产生的瞬间冲击电流通过人体而引起的病理生理效应。
5 二次事故secondary accident
由于静电电击使人体失去平衡，导致人员由高空坠落或触及其他障碍物而引起的伤害；或造成已存在的火灾、爆炸的后果进一步扩大等危害的现象或事件。
6 静电危险场所area of electrostatic hazards
空间存在可由静电引爆的爆炸性混合物，或对其进行直接加工、处理和操作等工艺作业场所的统称。 2．0．9 静电接地
1 静电接地系统electrostatic earthing system
带电体上的电荷向大地泄漏、消散的外界导出通道。
2 直接静电接地direct static earthing
通过金属导体使物体接地的一种接地方式。
3 间接静电接地indirect static earthing
通过非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品使物体接地的一种接地方式。
4 连接connection
将彼此间没有良好导电通路的物体进行导电性连接，使相互间大体上处于相同电位的措施。
5 静电接地的电阻分类
a静电泄漏电阻leakage resistance of static electricity
物体在不带电的情况下，物体的被测点对大地的总电阻。
b静电接地电阻earthing resistance of static electricity
指静电接地系统的对地电阻。
直接静电接地电阻为接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和。间接静电接地电阻为被接地物体的接地极与大地之间的总电阻，主要由导电、防静电材料或防静电制品的电阻决定。
3 一般规定
3．1 静电接地的范围
3．1．1 在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
3．1．2 在进行静电接地时，必须注意下列部位的接地：
1 装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体；
2 装在绝缘物体上的金属部件；
3 与绝缘物体同时使用的导体；
4 被涂料或粉体绝缘的导体；
5 容易腐蚀而造成接触不良的导体；
6 在液面上悬浮的导体。
3．1．3 各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。
3．1．4 在下列情况下，可不采取专有的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）：
1 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时；
2 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时；
3 当金属管段已作阴极保护时。
3．2 静电接地方式
3．2．1 需要进行静电接地的物体，应根据物体的类型采取下列静电接地方式：
1 静电导体应采用金属导体进行直接静电接地。
2 人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。
3 静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。
3．3 静电接地系统的接地电阻
3．3．1 静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω。专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值也不应大于1000Ω。
3．3．2 当其它接地装置兼作静电接地时，其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定。
3．4 静电接地端子和接地板
3．4．1 应在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。
3．4．2 接地连接端子的位置应符合下列要求：
1 不易受到外力损伤；
2 便于检查维修；
3 便于与接地干线相连；
4 不妨碍操作；
5 尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。
3．4．3 静电接地端子有下列几种：
1 设备、管道外壳（包括设备支座、耳座）上预留出的裸露金属表面。
2 设备、管道的金属螺栓连接部位。
3 接地端子排板。
4 专用的金属接地板。
3．4．4 专用金属接地板的设置应符合下列要求：
1 金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。
2 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。
3 金属接地板的截面不宜小于50×10（mm），最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外。
接地用螺栓规格不应小于M10。
4 当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时，应选择适当部位预埋200×200×6（mm）钢板，在钢板上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋（或通过一段钢筋）相焊接。
3．5 静电接地支线和连接线
3．5．1 静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，规格按表3.5.1选用。
表3.5.1 静电接地支线、连接线的最小规格
3．6 静电接地干线和接地体
3．6．1 静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置。可利用保护接地干线、防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。
3．6．2 静电接地干线的布置，应符合下列要求：
1 有利于设备、管道及需要在现场作静电接地的移动物体的接地；
2 静电接地干线在装置内宜闭合环形布置，不同标高的接地干线之间至少应有两处连接。
3．6．3 下列接地干线或线路不得用于静电接地：
1 照明回路的工作零线和三相四线制系统中的中性线；
2 整流所各级电压的交流、直流保护接地系统；
3 直流回路的专用接地干线；
4 防雷引下线（兼有引流作用的金属设备本体除外）。
3．6．4 静电接地体的设计应符合下列要求：
1 当静电接地干线与保护接地干线在建构筑物内有两点相连时，可不另设静电接地体；
2 应充分利用自燃接地体以及其它用途的接地体；
3 接地干线和接地体材质宜选用耐腐蚀材料，当选用镀锌钢材时，钢材规格可按表3.6.4选用。
表3.6.4 静电接地干线和接地体用钢材的最小规格
注：括号内数字为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
3．7 静电接地的连接
3．7．1 接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：
1 固定设备宜用螺栓连接；
2 有振动、位移的物体，应采用挠性线连接；
3 移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。
3．7．2 静电接地的连接应符合下列要求：
1 当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍；
2 当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。
3 当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。
4 具体规定
4．1 固定设备
4．1．1 固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。
4．1．2 直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。
4．1．3 有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
4．1．4 转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易积聚电荷的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。
4．1．5 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
4．1．6 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
4．1．7 设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。 4．1．8 固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置，接地端子与接地线的材料选择应符合本规范第3.4.4条与第3.5节中有关条款。 4．1．9 与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
4．2 储罐
4．2．1 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4．2．2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧应各设一组接地端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。
4．2．3 浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶的挡雨板应采用截面为6~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。
4．2．4 当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在108Ω·m以下。
4．2．5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4．2．6 与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为104Ω~106Ω的
绝缘法兰连接。
4．3 管道系统
4．3．1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
4．3．2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
4．3．3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4．3．4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
4．3．5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 4．3．6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
4．3．7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
4．3．8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
4．4 铁路栈台与罐车
4．4．1 栈台区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。 4．4．2 区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。
4．4．3 在操作平台梯子入口处，应设置人体静电接地金属棒。每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。
4．4．4 金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。 4．4．5 非金属注液软管宜采用防静电材料制作。
4．4．6 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
4．5 汽车站台与罐车
4．5．1 站台区域内的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。
4．5．2 在操作平台梯子入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。
4．5．3 储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。
4．5．4 注液管系统应符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的要求。
4．6 码头
4．6．1 码头区内的金属管道、设备、构架包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等应进行等电位连接并接地。装卸栈台或船位陆上部分应设接地装置。
4．6．2 较大码头区，区域内的管线应符合本规范第4.3.1~4.3.7条的要求.
4．6．3 装卸栈台应符合本规范第4.4节及4.5节的要求。
4．6．4 在船位陆上入口处，应设置消除人体静电的接地装置。
4．6．5 为防止杂散电流，应采取以下措施：
1 输液臂或输液管上，使用绝缘法兰或一段不导电软管，其电阻值在2.5×104Ω~2.5×106Ω之间。
2 岸与船的人行通路不能全金属连接。
3 码头护舷设施与靠泊轮船之间应绝缘。
4 岸上一侧的金属物只能与码头岸上的接地装置相连。
4．7 粉体加工与储运设备
4．7．1 在填料与出料部分，应采取下列静电接地措施：
1 金属和非金属导体容器以及附近的所有金属设备，包括料管，应进行等电位连接并接地。
2 盛装高体积电阻率粉料的容器，除应按本规范第4.7.1-1条的要求进行外，在可能的条件下，宜将一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容器内，实施粉体内的静电分隔屏蔽。
3 装粉料用的袋、桶应放在地面上或接地台面上。
4．7．2 装粉体加入可燃性溶剂中时，应采取下列静电接地措施：
1 操作人员必须接地。
2 用导电材料作漏斗、斜槽等填充装置，并将其与容器进行等电位连接后接地。
3 盛装溶剂或粉料的容器应用导电材料制作并进行接地。盛装粉料的容器允许涂抹小于2mm厚的绝缘层。
4．7．3 在粉体筛分、研磨、混合部分，所有导体部件，包括筛网，应进行等电位连接并接地。活动部件宜采用挠性连接。接受容器应按本规范第4.7.1条的要求进行。
4．7．4 粉尘采用气流输送时，管道应采用导电材料，除应符合本规范第4.3节的要求外，管段法兰必须跨接并接地。
4．7．5 在粉尘分离器中，所有导体部件，包括过滤器支撑柱头、框架，应进行等电位连接并接地。 4．7．6 大型料仓内部不应有突出的接地导体，如设置料位报警器等必须采取防静电燃爆措施。料仓顶部进料口和排风口，应与仓顶取平。
4．8 气体与蒸汽的喷出设备
4．8．1 在气体与蒸汽的喷出设备上，所有的导体部件应进行等电位连接并接地。
4．8．2 用蒸汽（或气体）清洗储罐等设备时，喷射器应与被喷物以及周围的金属体等电位连接并进行接地。
4．8．3 装在软管上的金属喷嘴、接头等，应采用下列静电接地措施：
1 使用导电性或防静电软管时，应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地。
2 装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件，可用专用接地线与接地装置连接。
3 在使用气体或蒸汽喷出设备作业前，应将专用的接地线连接好，作业完毕后方可拆除。
4．9 化纤设备
4．9．1 输送带托辊和终端皮带滚轮应与料斗采取跨接方式将其接地。
4．9．2 在设备上被非导体隔绝缘的孤立金属部件，应采取跨接方式将其接地。
4．9．3 滚动轴、搅拌器旋转部件的静电接地电阻大于106Ω时，可使用导电性润油剂或滑动电刷等进行接地。
4．9．4 气流输送设备应符合本规范第4.7.4条的要求。
4．10 人体静电接地
4．10．1 操作人员在可能产生静电危害的场所，应采取下列措施：
1 应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
2 操作人员应徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所。
3 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等。
4．10．2 在人体带电易产生静电危害的场所，应采取下列措施：
1 工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则台面及座面应有接地措施。
2 应敷设导静电地面，导静电地面的体积电阻率应为1.0×105Ω·m~1.0×108Ω·m其导电性能应长期稳定，不易发尘，尚应定期洒水和清除绝缘污物等。
4．11 计算机房与电子仪表室的静电接地
计算机房与电子仪表室的静电接地应符合国标《电子计算机房设计规范》GB50174-93的规定。
附录A 静电接地的检测方法
A．0．1 静电接地的检测，应在被检测对象不带电的条件下进行。被测对象包括设备中的接地系统、非金属材料、防静电产品等。
A．0．2 设备接地测量应符合下列规定：
1 设备的金属零部件之间、设备与专用接地极之间的接触电阻、跨接电阻，可用普通万用表测量；
2 设备接地极电阻，包括接地级与土壤的接触电阻，以及土壤的流散电阻，可用ZC系列接地摇表测量。接地板与电流电极间距应为40m，电压电极与电流电极间距应为20m。
3 设备中的非金属器件（如用于接地的非金属零件、绝缘法兰等）的电阻测量规定如下：
当电阻小于1MΩ时，可用普通万用表或高阻计测量；
当电阻大于或等于1MΩ时，可用500V以上高阻计或兆欧表测量。
A．0．3 非金属材料导电性能测量应符合下列规定：
1 板材、薄膜等的体积电阻率和表面电阻率
a当体积电阻率大于或等于106Ω·m时，按《固体电工绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验
方法》GB1410-78规定测量，测量仪表可用ZC36、ZC43等高阻计。试样尺寸：方形100×100（mm）或圆形φ100mm。
b当体积电阻率小于106Ω·m时，按《导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法》GB2439-81规定测量，其中静电计和电流表输入阻抗大于1012Ω。
试样尺寸：长70~150mm，宽10~150mm。
2 纤维泄漏电阻，按《纤维泄漏电阻测试方法》FJ551-85进行测量，其中试样量为2±0.1g。测试仪器则采用RC充放电原理的纤维泄漏电阻测试仪。
3 轻质石油产品电导率，按《轻质石油产品电导率测定法》GB6539-86进行测量。样品油大于1L，测量仪器为油品电导率测试仪。
A．0．4 防静电产品导电性能测量应符合下列规定：
1 防静电鞋、导静电鞋电阻，按《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》GB4386-84进行测量。当R≥1.5×105Ω时，测量电压取500±25V；当R＜1.5×105Ω时，测量电压取100±5V，测试电功率不大于3W。
2 地板、地毯等铺地物电阻，用2个φ60±2mm（重量2±0.2kg，黄铜镀铬）专用电极测量，测量电极距离为1m，非柔性地面可在电极下垫导电海绵（直径φ60mm、厚5~6mm，体积电阻率0.1~1Ω·m）。测量仪器可采用绝缘电阻测试仪，直流开路电压500V，短路电流5mA。
附录B 静电接地工作的注意事项
B．0．1 在可能产生静电危害的场所，对移动设备、工具的静电接地应按下列程序：
1 在工艺操作或运输之前，必须做好接地工作。
2 工艺操作或运输完毕后，经过规定的静置时间，方可拆除接地线。
3 接地线连接点位置宜避开火灾、爆炸危险场所，且不应在装卸作业区的下风向。
B．0．2 生产过程中，当设备、管道等局部检修会造成有关物体静电连接回路断路时，应做好临时性跨接，检修后应及时复原，并重新测定电阻值。
B．0．3应正确使用接地用具和材料，并经常检查，确保电气通路完好性。如接地连接有断裂点，在
恢复其连接前，应采取措施确保周围环境无爆炸、火灾的危险。
B．0．4 易燃、易爆物品的取样器、检尺和测温用的金属用具，工作时不允许与金属器壁相碰撞
防静电接地方案
防静电接地方案 ●环氧自流平防静电地面的施工 环氧自流平防静电地面的施工内容中，包含有铜箔构成的网络，这些金属网络彼此形成电气通路，用于防静电地面的静电传导。作为电气设计配合，应该将防静电地面所在的建筑柱上，适当预留接地端子盒。在地面施工完毕后，将防静电地面内的金属线与该接地端子盒相连。另外，该接地端子在土建施工过程中须通过柱内主筋与接地极焊接连通，以使静电通过接地端子沿柱内主筋流向地极。防静电接地电阻一般要求不大于10欧姆。 1)工艺流程 2)施工方法 ?清理地面，寻找中心线。首先将地面浮灰清除干净，然后用量具 找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。
?在地面底涂施工完成涂料充分干透后，进行二次打磨处理并进行地面的清洁维护，施工区域用警示带等标示性的材料进行隔离，以防止人员误闯入施工区域。做好上述准备后就可以进行导电胶层的施工，导电层施工利用刮板进行涂装作业，要求导电层涂料厚度均匀。?铺设铜箔网络：在铜箔涂上少许导电胶，从中心位置开始相邻铺于地面，纵向2.4米到3.6米铺设一根铜箔。铜箔必须有两处以上沿墙壁用6平方的软编织带引出约700mm，引出的编织带与等电位端子箱相连，并选用PVC线槽进行保护，等电位端子箱内装40*4的铜排，预留10个M8螺栓。 ?铜箔敷设完成后，进行中涂的施工，然后是面层，整个过程按序进行。
●风管、水管、金属壁板及桥架的接地施工： ?风管接地：每节风管与风管之间的连接必须保证有良好的通导性，在风管的安装路径上，每隔约25米进行一次接地连接； ?水管接地:水管进入建筑物的入口处，如采用法兰连接的管道则利用法兰连接螺栓进行接地连接，焊接钢管采用M8以上螺杆焊接在管道上再进行接地连接，引出接地线截面积不小于6mm2； ?金属壁板接地:金属壁板上下马槽均为铝合金材质，本体均具备良好的通导性，故在金属壁板马槽靠近接地点的位置进行接地连接，接地连接线截面积不小于6mm2；
管道静电接地设计规定
设计标准 SEPD 0701.2-2002
5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。 2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种： 1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。 2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。 3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定： a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。 b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。 ——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材； ——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质； ——螺栓一般选用镀锌钢材。 c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或 110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。 接地用螺栓规格不应小于M10。 2.3 静电接地连接做法应符合下列要求： 1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。 2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。 3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。 4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。 2.4 静电接地连接材料的选择 1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。 2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。 3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
《化工企业静电接地设计规程》1990
中华人民共和国化学工业部设计标准 化工企业静电接地设计规程 HGJ 28-90 1 总则 1.1 本规程适用于化工企业、工厂的静电接地设计。 1.2 化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害的措施； （1）生产过程中尽量少产生静电荷； （2）泄漏和导走静电荷； （3）中和物体上积聚着的静电荷； （4）屏蔽带静电的物体； （5）使物体内外表面光滑和无棱角。 1．3 静电接地的主要作用是泄漏和导走带电物体上的静电荷。静电接地连接系统是静电接地中的一个重要环节。 1．4 本规程对化工企业静电接地连接系统的设计技术要求作了具体规定。而对增滑措施、静置时间、空气增湿和地坪导电等，仅作了原则性规定。 1．5 静电接地体的接地电阻计算，可参照GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》。 2 一般规定 2.1 静电接地的范围 2．1．1 对爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取工业静电接地措施（以下简称静电接地）。 2．1．2 对无爆炸和无火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地。 2．1．3 在生产、贮运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时，应采取静电接地。 2．1．4 在下列情况下，可不采取专用的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）；（1）当金属导体与防雷、电气保护接地、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有连接时；（2）当金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时； 2.1.5 对任何流送或喷射中的带电体，严禁用接地的导体去导走其静电荷。 2．1．6 当设备及管道需作静电接地时，其金属外壳和零部件，应连接成一个导电整体，并与大地相导通。严禁存在与地相绝缘的金属物体。 2.1.7 各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。
石油化工静电接地设计规范
３接地端子排板。?４专用的金属接地板. 3。4．4 专用金属接地板的设置应符合下列要求: １金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。? 2 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。?３金属接地板的截面不宜小于５0×10（mｍ)，最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外。 接地用螺栓规格不应小于M10。? 4 当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时,应选择适当部位预埋200×２００×6(mm）钢板,在钢板上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋（或通过一段钢筋）相焊接。 3．5 静电接地支线和连接线 ３．5.1 静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，规格按表3。５。1选用.?表3。5。１静电接地支线、连接线的最小规格 ３。6 静电接地干线和接地体 3．6．1 静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置.可利用保护接地干线、防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。? 1有利于设备、管道及需要在现场作静电接３.6．2 静电接地干线的布置,应符合下列要求：? 地的移动物体的接地；? 2 静电接地干线在装置内宜闭合环形布置，不同标高的接地干线之间至少应有两处连接。 3．6．3 下列接地干线或线路不得用于静电接地： 1 照明回路的工作零线和三相四线制系统中的中性线； 2 整流所各级电压的交流、直流保护接地系统； 3 直流回路的专用接地干线； 4 防雷引下线（兼有引流作用的金属设备本体除外）。 3．6.4 静电接地体的设计应符合下列要求： 1 当静电接地干线与保护接地干线在建构筑物内有两点相连时,可不另设静电接地体;? 2 应充分利用自燃接地体以及其它用途的接地体；? 3 接地干线和接地体材质宜选用耐腐蚀材料，当选用镀锌钢材时，钢材规格可按表3.６.4选用。 表3.6。4 静电接地干线和接地体用钢材的最小规格
工厂防静电接地方法
1. 防静电地线的埋设 (1) .厂房建筑物的避雷针一般与建筑物 钢筋混凝土焊接在一起妥善接地，当雷击发生时，接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点，一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产 生,即在此范围内不再是理想零电位.另外，三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点，故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外. (2) .埋设方法：为保证接地的可靠，致少应有三点以上接地，即每隔5m挖深1.5m以上坑，将2m以上铁管或 角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上)，再用3mm厚铜排将这三处焊接在一起，用16 m就绝缘铜芯线焊上引入室内为干线. (3) .坑内施以适量木炭粉和工业盐，以增加土壤导电性， 填埋后用接地电阻测试仪测量，接地电阻应 <4 Q.(见图2)且每年至少测试一次。 2. 防静电地线的铺设和测试 (1) .防静电地线全部使用6m就多股铜芯绝缘线，每楼层或适当区段用铜排或 40A以上开关，闸刀与主干线相连， 以利检查维修. (2) .防静电地线缆应与设备外壳，工作台铁架，工作灯架等良好绝缘，防止短路，搭连或破皮连接
(3) .于分段铜排或开关的"干线端"，另铺一条检查线.(1.5?2 m就即可)，每车间设2~3检查点，固定好，标 识清楚. (4) .测量:使用指针式万用表，电阻档. a) .各防静电测试点与防静电地线间电阻 5?15 Q,理想应为0Q.但实际测得为2 m就导线从测试点到总结点电阻+6 m就,导线从总结点到被测点电阻之和，这一值约5-15 Q且基本不变，如测量结果趋于无穷大是为防静电地线或测量线有一条断线，应及时修好. b) .防静电地与设备地间电阻，这一阻值为防静电地线本身线阻+设备地线本身线阻+两地线间地电阻 组成.但两接地线间由于地面干湿程度，地电流影响等十分复杂，尤其地电流，每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果，故只能用指针表测量，且其值从十几欧到几百 K都算正常，仅说明两地间未短路也未开路即可. 3. 防静电地板 最规范的防静电地板是类似防静电橡胶的复合结构，下层为导电层与防静电地连在一起，上层为绝缘 防静电产生层，不会因行走的磨擦产生静电.铺设时导电层应用绝缘垫与建筑物地面和墙壁隔开，防止雷 击时地板带静电，并将导电层通过1M Q20W电阻与防静电地接好.起到静电屏蔽和电磁屏蔽作用.这种地板造价太高，但可以有效防止雷电的各种危害和静电产生. 一般电子厂多用简易防静电地板(仅有绝缘防静电产生层多为涂料或地板胶)，直接铺在建筑物地面 上，大大降低造价，且也可起到防行走产生的静电作用.但对雷击产生的超高压静电感应和强电磁感应防护作用较差
哪些介质管道须静电接地管网的接地连接点和接
哪些介质管道须静电接地？管网的接地 连接点和接 哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ 答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道应设静电接地。 (1)装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接(法兰连接)，进行静电接地； (2)管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点； (3)管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔 处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80~100m与接地体可 靠连接； (4)对金属管道中间的非导体管段(如聚氯乙烯管)，除需屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用 6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地； (5)非导体管段上的金属件应接地。 每组专设的静电接地体，其接地电阻值，一般情况应小于10 Q。在山区等土壤电阻率较高场所，接地电阻值应小于 1000Q。 2.85 可燃气体排气筒、放空管的高度应符合哪些要求？ 答： (1)连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出 20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于20m范围以外的平台或建筑物，应满足下图所示的要求； (2)间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出 10m范围内的平台
或建筑物顶3.5m以上。位于10m范围以外平台或建筑物，应满足上图所示的要求。 法兰的防静电跨接：五条螺栓以下的必须做防静电跨接。五条螺栓以上的可不做防静电跨接。 “化工企业防雷和防静电接地检测实施细则”防静电部分。 三、防静电 1?金属罐、设备、管道应有防静电接地。 2?可燃气(液)体、可燃固体的管道在下列部位，应有防静电接地： (1)进出装置或设施处； (2)爆炸危险场所的边界； (3)管道泵及其过滤器、缓冲器等。 3?可燃气(液)体管道的法兰、阀门的连接处，应有金属跨接线。当法兰用 5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 4?装卸场地应有防静电接地。 根据SH3501-2002中的6.2.13条：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.003欧时，应有导线跨接。从这条来看，螺栓数量并不能完全判定要不要跨接。 应该视螺栓法兰材质和场合而定吧。普通碳钢生锈后电阻会很大，易燃易爆场合比较跨接。有时为防止腐蚀螺栓和法兰之间还要进行绝缘设计，这时更得跨接了 . 依据GB50028-93《城镇燃气设计规范》第 6.10.2条：防雷接地装置的
石油化工静电接地设计规范
石油化工静电接地设计规范 自2000-10-1 起执行 、八— 前言 本规范是根据中石化（1995）建标字269 号文的通知，由我公司主编的。本规范共分四章和两个附录。主要内容有：静电接地的范围、静电接地方式与静电接地系统接地电阻的要求：静电接地端了、接地板、接地支线、连接线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定：石油化工企业存在静电危害场所的具体规定。 在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工有关静电接地设计（施工）经 验，吸取了国外先进标准（日本的《静电安全指南》1988年版、美国《静电作业规范》NFPA77-93《对静 电、闪点和杂散电流引燃的预防》APIRP2003-91、英国《防静电通用规范》BS5958 1983年版等）有关静电 接地范围、非导体带电性指标、物质分类及具体作法等内容。征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时 我公司的地址是：北京朝阳区安慧北里安园21 号 邮编：100101 本规范的主编单位：中国石化集团北京石油化工工程公司参加编制单位：中国石油天然集团石化安全技术研究所中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海金山石油化工工程公司主要起草人：张洁谭凤贵于长一朱耀祥目次 1 总则 2 名词术语 3 一般规定 3．1 静电接地的范围 3．2 静电接地方式 3．3 静电接地系统的接地电阻 3．4 静电接地端子和接地板 3．5 静电接地支线和连接线 3．6 静电接地干线和接地体 3．7 静电接地的连接 4 具体规定 4．1 固定设备 4．2 储罐 4．3 管道系统 4．4 铁路栈台与罐车 4．5 汽车站台与罐车 4．6 码头
静电接地做法.pdf
HQB-B06-05.112PP-2003 第1 页共1页 目录 1.总则 (1) 1.1目的及适用范围 (1) 1.2相关规定 (1) 1.3术语解释 (1) 2.静电接地设计分工 (1) 2.1简述 (1) 2.2设计分工 (1) 3.管道静电接地设计方法 (2) 3.1管廊的静电接地 (2) 3.2工艺装置内的静电接地 (4) 4.法兰跨接线设计 (5) 4.1概述 (5) 4.2跨接方式 (5) 5.接地板 (7) 5.1一般常用接地板 (7) 5.2法兰用特殊接地板 (7) 6.管道静电接地设计成品和条件图 (9) 6.1设计成品 (9) 6.2条件图 (9)
1.总则 1.1目的及适用范围 (1) 化工装置的防静电设计应由工艺、管道、设备、电气、土建等专业相互配合， 综合考虑采取各种防止静电危害的措施。 (2) 管道专业的静电接地主要作用是泄漏和导走在管道系统上的静电荷。 (3) 本规定概括了管道系统静电接地的一般性要求和设计方法，适用于国内外工程 项目的详细设计。 1.2相关规定 (1) 化工企业静电接地设计规程 HG/T 20675 (2) 化工企业静电安全检查规程 HG/T 23003 1.3术语解释 (1) 静电 本规定所指静电是指工业静电,即是在生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电，雷电不属于工业静电范畴。 (2) 静电接地 人为采取措施使接地状况满足于消除静电危害的要求，称为人工接地措施，简 称静电接地。 (3) 静电接地连接系统 静电接地连接系统包括支承、装载带电体的金属器具、支架、接地连接端头、接地支线、接地干线、接地体以及相关的静电连接点，简称为接地连接。接地连接 改善了带电体的自然接地系统，确保带电体的静电荷向外界导出通道的畅通，迅速 消散入大地。 (4) 接地板 指静电接地连接点或接地端头(端子)所用的接线板。 2.静电接地设计分工 2.1简述 管道系统静电接地按工艺装置或者管廊的不同情况，采用不同的方法。工艺装置一般通过与带有接地措施的设备连接导走静电，而管廊是通过钢结构接地导走静电。 2.2设计分工 按寰球公司HQS04-W01-95 " 各专业职责范围和分工" 规定，管道及设备的防静电接地做法如下： (1)工艺系统专业应首先向管道专业提出需要静电接地的管道。 (2)防静电接地网由电气专业按设备布置图作出规划，由设计经理主持条件会。确定 设备、管廊和外管道接地点及接地板方位，并向电气专业提供条件图。
管道防静电要求.
管道防静电要求 《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》( SH 3097-2000) 1.1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m 接地一次。 1.2平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm 时，应加跨接线。 1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的 金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。 1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。 第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施 工与验收 图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用
工艺守则执行 静电接地安装基本要求 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电. 当每对法兰或螺 纹接头间电阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过100Q时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 防静电接地系统自建网 设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M1Q 并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。 在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
静电接地设计规范标准[详]
静电接地设计规范 1 总则 1．0．1 为了防止和减少静电伤害，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1．0．2 本规范适用于存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。 1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施： 1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷： 2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷； 3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散； 4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地； 5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等； 6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外； 7 防止人体带电。 1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。 静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。 2 名词术语 2．0．1 工业静电industrial static electricity 静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。 2．0．2 带电体electrified body
防静电地面施工标准及验收规范
防静电地面施工标准及验收规范 (SJ/T31469-2002) 1为规范防静电地面工程施工、测试和验收要求，做到技术先进、经济合理、质量优良、安全实用，制定本规范。1.0.1 本规范适用于对静电敏感的元器件和电子设备、仪器的研制、生产、检测、维修及使用等场所防静电地面工程的的施工及验收。1.0.2承建防静电地面工程施工的单位必须严格按设计施工，设计变更应有原设计单位的变更通知书或签证。1.0.3防静电地面工程施工前，施工单位必须作出施工计划与组织实施计划，并应征得业主代表认可。 1.0.4工程所用材料应检验，名称、型号、规格、数量应符合设计要求，必须有出厂合格证书。 1.0.5工程所用设备、仪器的机电性能指标，装卸、搬运方式，安装使用方法，储存环境等必须符合该产品说明书的要求。 1.0.6隐蔽工程必须有现场施工记录或相关资料（如测试数据、照片、录像等），并由业主代表验收签字后，方可进行下道工序施工。 1.0.7在有220V、380V及以上高电压的场所建防静电地面，宜使用静电耗散型材料，不宜使用导静电型材料。 1.0.8防静电地面工程9 防静电地面工程施工及验收，除执行本规范外，还应符合有关防火、环境保护、职业安全卫生及其他相关标准、规范的要求。
2术语 2.0.1防静电地面能较少产生静电和易于泄漏静电，以防止静电危害的地面。 2.0.2导静电网能引导静电向大地泄漏的导电网状结构体。 2.0.3接地体包括导电地网、接地端子、接地引下线及埋地下的一级或多组接地装置的总称。 2.0.4系统电阻防静电地面表面与接地端子间的电阻(Ω) 2.0.5表面电阻防静电地面表面一定间距内两电极间的电阻(Ω) 2.0.6体积电阻将两极置于试样的相对两表面上所测得的电阻（Ω） 2.0.7系统接地电阻防静电地面导电地网上任意一点与大地间的电阻（Ω）2.0.8聚氨酯一种合成高分子材料一聚氨基甲酸酯的简称。 2.0.9自流平平面涂覆的一种施工方法一涂料在重力及表面张力的作用下自由流动，经辅助人工找平，形成平整的涂层。 2.0.10永久防静电防静电性能的延续时间应与该产品的使用期相一致。2.0.11静电耗散型材料带电体（材料）上的静电荷因泄漏，能使静电电荷部分或全部消失的材料。该材料的表面电阻、体积电阻1.0×106~1.0×1010Ω之间。2.0.12导静电型材料能直接快速转移静电电荷材料，该材料的表面电阻、体积电阻应小于1.0×106Ω
电子工厂防静电接地方法
1.防静电地线的埋设: (1).厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地, 当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外. (2).埋设方法:为保证接地的可靠,致少应有三点以上接地,即每隔5m挖深 1.5m以上坑,将2m以上铁管或角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上),再用 3mm厚铜排将这三处焊接在一起,用16ｍ㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线. (3).坑内施以适量木炭粉和工业盐,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻 测试仪测量,接地电阻应<4Ω.(见图2)且每年至少测试一次。 2. 防静电地线的铺设和测试: (1).防静电地线全部使用6ｍ㎡多股铜芯绝缘线,每楼层或适当区段用铜排 或40A以上开关,闸刀与主干线相连,以利检查维修. (2).防静电地线缆应与设备外壳,工作台铁架,工作灯架等良好绝缘,防止短 路,搭连或破皮连接. (3).于分段铜排或开关的"干线端",另铺一条检查线.(1.5~2ｍ㎡即可),每车 间设2~3检查点,固定好,标识清楚. (4).测量:使用指针式万用表,电阻档. a).各防静电测试点与防静电地线间电阻5~15Ω,理想应为0Ω.但实际测得 为2ｍ㎡导线从测试点到总结点电阻+6ｍ㎡,导线从总结点到被测点电阻之和,这一值约5-15Ω且基本不变,如测量结果趋于无穷大,是为防静电地线或测量线有一条断线,应及时修好. b).防静电地与设备地间电阻,这一阻值为防静电地线本身线阻+设备地线 本身线阻+两地线间地电阻组成.但两接地线间由于地面干湿程度,地电流影响等十分复杂,尤其地电流,每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果,故只能用指针表测量,且其值从十几欧到几百K都算正常,仅说明两地间未短路也未开路即可. 3.防静电地板 最规范的防静电地板是类似防静电橡胶的复合结构,下层为导电层与防静电地连在一起,上层为绝缘防静电产生层,不会因行走的磨擦产生静电.铺设时
防静电接地施工工艺
防静电接地施工工艺 第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。 图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。 一、静电接地安装基本要求 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过100 Q时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 二、防静电接地系统自建网
设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M1Q并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。 当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于IQQmn时，宜每隔2Qm用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于IQQmn时，应采用金属线跨接。 容量为50用及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。 管道在进出装置区、分岔处进行接地。长距离五分支管道应每隔1QQm接地一次 防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。 除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷 电引流支线不相连接
接地静电安装规范
油气田防静电接地安全管理规范 质量安全环保科汇编 发布时间：2012年07 月20 日
1 范围 本标准适用于青海油田采油一厂油气田的新建、扩建和改建地面工程的防静电接地设计安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6319、 GB 13348 、SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范3 术语和定义 下列术语和定义适用本标准。 3.1 接地体：埋入地中并直接与大地紧密接触，并构成对电气连接的一个或一组导体。 3.2 自然接地体：利用原有埋地金属构件形成的接地体。 3.3 人工接地体：人为埋设的接地体。 3.4 接地线：生产设施接地端子与接地体连接用的金属导电部分。 3.5 接地装置：接地线和接地体的总和。 3.6
接地电阻：接地体对地电阻和接地线电阻的总和。 4 接地装置的连接要求： 4.1 连接要求 a)埋地部分应采用焊接，地上部分可采用焊接也可采用螺栓连接。 b)焊接的方式应采用搭接，搭接的长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。 c)在设备和管道适当位置上设置专用接地端头即金属接地板。 d)汽车罐车连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接在打开灌盖前连接。要接在罐车的专用接地端子板等处，不准接在装卸油口1.5米之内。在关上灌盖之后拆除连接。 4.2 接地端子与接地支线连接应采用下列方式： a) 固定设备宜用螺栓连接。 b) 有振动、位移的物体应采用挠性连接。 c) 移动式设备及工具应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。 4.3金属接地板的设置应符合下列要求： a)金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。 b)金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。 c)金属接地板的截面不宜小于50mm×5mm，如设备有保温层，该板应伸出保温层外。 4.3 防静电接地引下线的选择要求：选用厚度不小于4mm,宽度不小于25mm的镀锌扁钢或直径不小于10mm的圆钢制作。
工厂防静电基本要求和方法
工厂防静电基本要求和方法 防静电工作区的设计原则： 1.抑制静电荷的积累和静电压的产生； 2.安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。 方法一：静电接地 静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效 果。常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。 方法二：静电屏蔽 静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电 对电子元器件的影响。最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。 方法三：离子中和 绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除，用静电接地的方法是无效的。通常采用的方法是离 子中和，即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所 必须的正负离子，以提供一等电位的工作区域。 ESD 防护措施 一、静电线应包括两条: 1.ESD Line:与厂内地桩相连. 2.AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接,禁止使用缠绕方式相接.
二、静电接地检验主要包括以下四个方面 1.地桩接地性能测试. 2. ESD线测量. 3.各种设备保护接地测试,其包括两部分: a.带电设备:包括锡炉,ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备 接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line. b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接ESD line. 4.静电环的测量. 三、地桩接地性能测量 1.测量仪器:地阻仪 2.测量方法:将地阻仪一接线接地桩(线长为5m),另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点 (两导线长度分别为30m和20m),测量值应小于2Ω. 四、ESD线测量程序 1.测量方法:用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ. 2.测量频率:每4小时测量一次并作记录. 3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待阻值至规格内方可开线生产. 五、设备保护接地测量程序 1.测量方法:用万用表测量各设备外壳与AC ground line之间阻抗,测量值应小于10Ω. 2.测量频率:IPQC每日抽检.
接地电阻,法兰跨接,防雷接地体,静电连接线,可燃液体流速、静置等标准出处及要求
接地电阻，法兰跨接，防雷接地体，静电连接线，可燃液体流速、静置等标准出处及要求 一、《石油化工企业设计防火规范》GB50160- 2008对于可燃液体进储罐管道位置、防雷要求： 6.2.24储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。 9.2.2工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。 9.2.5防雷接地装置的电阻要求应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074、《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定执行。 二、《石油库设计规范》GB50074-2014接地电阻要求； 14.2.1钢储罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。 14.2.2钢储罐接地点沿储罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。 14.3.16防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100Ω。 三、《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065- 2011接地电阻要求： 6.1.2低电阻接地系统的高压配电电气装置，其保护接地的接地电阻应符合本规范公式(4.2.1-)的要求，且不应大于4Ω。 四、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010接地电阻、跨接要求:
4.2.1 第一类防雷建筑物防直击雷的措施应符合下列规定： 8.独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网应设独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻，但在3000Ωm以下的地区，冲击接地电阻不应大于30Ω。 4.2.2 第一类防雷建筑物防闪电感应应符合下列规定： 2.平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。 当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.0 3Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。 5.2.2接闪杆采用热镀锌圆钢或钢管制成时，其直径应符合下列规定: 1.杆长1m以下时，圆钢不应小于12mm，钢管不应小于20mm； 2.杆长lm～2m时，圆钢不应小于16mm，钢管不应小于25mm； 3.独立烟囱顶上的杆，圆钢不应小于20mm，钢管不应小于40mm 。 5.2.3接闪杆上的接闪端宜做成半球状，其最小弯曲半径宜为4. 8mm，最大宜为12.7mm。 五、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010静电接地要求： 7.13.1设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间
防静电接地施工方案
一、工程概况工程名称：制剂车间乳膏、洗剂、搽剂、酊剂配料室、酒精库及一楼称量中心取样间防静电接地 工期要求：按合同日期规定 质量要求：合格 二、编制依据 1、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50169—2006） 2、《交流电气装置的接地》（DL/T621—1997） 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 4、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005 年版）》 5、《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2008 年版）》 6、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25 号） 7、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322 号） 》版）2009《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（、8． 三、施工流程图
施工准备 测量放样 开挖槽）沟（ 接地极埋设焊水平接地网敷质量检查 存在问题处理 回） 接地电阻测试
四、施工工艺总体要求施工前必须熟悉设计图纸和有关规范。1.
镀锌角钢制作，长60X60X6接地装置的金属构件应热镀锌防腐，接地极采用 2.紫铜排将接地极米，再用40X532.5米，接地极数量为组，每组间隔5度与防雷接地网并联。16mm用2铜芯绝缘线引入室内做接地干线，连接在一起。不洁净室内支线采用40X340X43.室内接地干线使用热镀锌扁钢沿吊顶敷设，组与吊顶内接地干线连接。锈钢带环形连接，并引出不低于2倍宽度。且最少三面焊2 4. 接地装置焊接时必须采用搭接焊，扁钢搭接长度》接，焊渣及时清除，焊接后 进行防腐蚀处理。. 5.室内设备用洁净室专用接地夹与洁净室内接地环网连接。 紫铜排与接地体连接方式为氩弧焊连接。 6. 五、主要施工方法 1 .施工准备 1.1材料及工具 ①根据施工图做好扁钢、接地极等材料的计划，并报物资管理部按计划采购。 ②材料进场必须具备相应的检测合格资料，并报监理认可。 ③准备好合格焊条，作好焊条贮存工作，严防受潮。 ④施工机具配备，挖掘机、交流电弧焊机、氩弧焊机、十字镐、铁铲、铁撬、铁锤打夯机。 1. 2作业条件 ①施工场地符合施工要求。 ②施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。 ③做好沟槽开挖时的排水工作。 ④检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。 ⑤做好施工人员安排计划，配置劳动力。 ⑥与土建做好沟通，尽量减少交叉作业，合理安排作业面。 2. 施工方法 2. 1沟槽开挖 放出接地极施工平面位置。，①测量人员根据接地施工平面布置图沟槽断面图
石油化工静电接地设计规范
石油化工静电接地设计规范 SH3097－2000 国家石油和化学工业局2000－06－30批准2000－10―01实施 3 一般规定 3．1 静电接地的范围 3．1．1 在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。 3．1．2 在进行静电接地时，必须注意下列部位的接地： 1 装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体； 2 装在绝缘物体上的金属部件； 3 与绝缘物体同时使用的导体； 4 被涂料或粉体绝缘的导体； 5 容易腐蚀而造成接触不良的导体； 6 在液面上悬浮的导体。 3．1．3 各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。 3．1．4 在下列情况下，可不采取专有的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）： 1 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时； 2 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时； 3 当金属管段已作阴极保护时。 3．2 静电接地方式 3．2．1 需要进行静电接地的物体，应根据物体的类型采取下列静电接地方式： 1 静电导体应采用金属导体进行直接静电接地。 2 人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。 3 静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。 3．3 静电接地系统的接地电阻 3．3．1 静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω。专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值也不应大于1000Ω。 3．3．2 当其它接地装置兼作静电接地时，其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定。 3．4 静电接地端子和接地板 3．4．1 应在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。 3．4．2 接地连接端子的位置应符合下列要求： 1 不易受到外力损伤； 2 便于检查维修； 3 便于与接地干线相连； 4 不妨碍操作； 5 尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。 3．4．3 静电接地端子有下列几种： 1 设备、管道外壳（包括设备支座、耳座）上预留出的裸露金属表面。 2 设备、管道的金属螺栓连接部位。 3 接地端子排板。 4 专用的金属接地板。 3．4．4 专用金属接地板的设置应符合下列要求： 1 金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。 2 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。 3 金属接地板的截面不宜小于50×10（mm），最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外。 接地用螺栓规格不应小于M10。 4 当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时，应选择适当部位预埋200×200×6（mm）钢板，在钢板上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋（或通过一段钢筋）相焊接。 3．5 静电接地支线和连接线 3．5．1 静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属
工厂防静电接地方法(精)
1. 防静电地线的埋设: (1.厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地,当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外. (2.埋设方法:为保证接地的可靠,致少应有三点以上接地,即每隔5m挖深1.5m以上坑,将2m以上铁管或角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上,再用3mm厚铜排将这三处焊接在一起,用16ｍ㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线. (3.坑内施以适量木炭粉和工业盐,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻测试仪测量,接地电阻应<4Ω.(见图2且每年至少测试一次。 2. 防静电地线的铺设和测试: (1.防静电地线全部使用6ｍ㎡多股铜芯绝缘线,每楼层或适当区段用铜排或40A以上开关,闸刀与主干线相连,以利检查维修. (2.防静电地线缆应与设备外壳,工作台铁架,工作灯架等良好绝缘,防止短路,搭连或破皮连接. (3.于分段铜排或开关的"干线端",另铺一条检查线.(1.5~2ｍ㎡即可,每车间设2~3检查点,固定好,标识清楚. (4.测量:使用指针式万用表,电阻档.
a.各防静电测试点与防静电地线间电阻5~15Ω,理想应为0Ω.但实际测得为2ｍ㎡导线从测试点到总结点电阻+6ｍ㎡,导线从总结点到被测点电阻之和,这一值约5-15Ω且基本不变,如测量结果趋于无穷大,是为防静电地线或测量线有一条断线,应及时修好. b.防静电地与设备地间电阻,这一阻值为防静电地线本身线阻+设备地线本身线阻+两地线间地电阻组成.但两接地线间由于地面干湿程度,地电流影响等十分复杂,尤其地电流,每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果,故只能用指针表测量,且其值从十几欧到几百K都算正常,仅说明两地间未短路也未开路即可. 3.防静电地板 最规范的防静电地板是类似防静电橡胶的复合结构,下层为导电层与防静电地连在一起,上层为绝缘防静电产生层,不会因行走的磨擦产生静电.铺设时导电层应用绝缘垫与建筑物地面和墙壁隔开,防止雷击时地板带静电,并将导电层通过1MΩ20W电阻与防静电地接好.起到静电屏蔽和电磁屏蔽作用.这种地板造价太高,但可以有效防止雷电的各种危害和静电产生. 一般电子厂多用简易防静电地板(仅有绝缘防静电产生层多为涂料或地板胶,直接铺在建筑物地面上,大大降低造价,且也可起到防行走产生的静电作用.但对雷击产生的超高压静电感应和强电磁感应防护作用较差. 4.防静电工作台面: 防静电橡胶绿色面为防静电产生层,电阻较大,表面电阻108~1010Ω. 防静电橡胶的黑色面电阻较小,表面电阻104~106,与绿色面良好连接,可保妥善接地.起静电屏蔽和泄放作用. 可通过扣式连接,由专用静电手环导线(内含1M电阻接地.