隧道超前小导管作业指导书.doc

隧道超前小导管施工作业指导书

编制：

复核：

审批：

目录

1 适用围 ............................................................. - 1 -

2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 业准备 ........................................................... - 1 -

2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -

3 技术要求 ........................................................... - 1 -

4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -

4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -

5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1 施工要求 .......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管 ....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -

5.4 注浆 ............................................................. - 3 -

6 劳动组织 ........................................................... - 4 - 6.1 劳动力组织 ........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。 ................................................. - 5 -

6.2 劳动力组织 ........................................................ - 5 -

7 机具设备的配置 ..................................................... - 5 -

8 质量要求 ........................................................... - 5 - 8.1 质量验收规 ....................................................... - 5 -

8.2 分项验收标准 ..................................................... - 6 -

9 安全、环保要求 ..................................................... - 7 -

隧道超前小导管施工作业指导书

1适用围

适用于红池隧道和转心湖隧道IV 、V级围岩地段的超前注浆预支护。2作业准备

2.1 业准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工

图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，

提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，

考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备

⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

⑵注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。

3技术要求⑴本标段设计图中超前小导管应用于红池隧道和转心湖隧道Ⅳ、Ⅴ级

围岩局部、拱部、边墙超前注浆预支护。

⑵超前小导管设计参数：

①超前小导管规格：单层φ 42mm× 3.5mm,L=3.5m 或φ 42mm×

3.5mm,L=4m、双层φ 42mm×3.5mm,L=3.5m加φ 60mm×5mm,L=7.5m；

②小导管环向每米 3 根，软弱围岩浅埋地段环向间距30cm , 纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；

③外插角 10°～ 15°；④注浆材料：水泥

浆，水灰比 0.8:1 ～2:1; ⑤注浆压力：

0.5 ～1.0 MPa；⑥设置围：局部、拱部、边

墙。

4施工程序及施工工艺

4.1 超前小导管施工程序

主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。

4.2 施工工艺

施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。

超前小导管施工工艺流程图

地质调查

现场试验

效果检查设备准备

管材加工制定施工方案进行施工施工准备

喷砼封闭掌子面放样布孔材料准备机具准备

风枪或煤电钻成孔

清孔

插入小导管

注浆M20砂浆准备

隧道开挖

5施工要求

5.1 施工要求

⑴小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管

直径大 3～5m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管

长度的 90%，并用高压风将钢管的砂石吹出。

⑵小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为 10～15cm。封闭围为开挖工作面及临近开挖工作面3m围的环向开挖面。

⑶隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环

的止浆墙。

⑷注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正

确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5 根）。

⑸注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。⑹注

浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆

情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

5.2 制作钢花管

小导管采用外径 42mm、厚 3.5mm和外径 60mm厚 5mm的热轧无缝钢管，前端做成尖锥形长度 20cm，尾部焊接φ 6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm

梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度 100cm，作为不钻孔的止浆段。

5.3 小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径

较设计导管管径大 20 mm。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管

从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

⑶安装双层小导管时，沿隧道纵向间隔两根φ42mm×3.5mm,L=3.5m 小导管安设一根φ 60mm×5,L=7.5m 小导管。纵向两排的水平投影搭接长度不

小于 100cm。

5.4 注浆

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施

工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

⑴注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗

管积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上，浆液可用拌合机搅拌。

水泥浆水灰比为0.8:1 ～2:1 ，浆液由稀到浓逐级变换。即先注稀浆，

然后逐步变浓直到0.8 ：1 为止。

⑵注浆顺序一般是先圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：先

注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。

⑶注浆效果检查及质量判定

注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中检查。

注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。

注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数是否与设计一致。

开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以便为下一步修改注浆参数提供依据。

根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如

质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。

⑷对注浆异常现象的处理( 见下表 )

异常现象

泵压突然自动下降 , 并长时间不回升 , 或泵压虽未明显下降 , 但注浆量突然增大。

泵压突增 , 而压浆孔压力升压很慢或不升压 , 吸浆能力降低或停止。

泵压及注浆孔口压力突然上升，吸浆能力降低或停止。

泵压骤降，吸浆量迅速减小或不吸浆。注浆异常现象及原因和处理方法

表现形式及原因处理方法及措施

作业面跑浆 , 但最常

措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封

堵, 并作间歇压浆 , 间歇时间不能超过浆液的

发生的异常现象 , 主

凝胶时间 , 若跑浆很严重 , 还可用改变 C:S 配要原因就是止浆岩盘

比, 缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办压浆充填不密实 , 或

法都不见效时 , 应重新补孔、喷砼 , 再进行补孔浆封堵不严等。

压。

当发生这重情况时 , 应及时关闭串浆孔的孔

串浆口阀门 . 注浆孔的注浆量在可能的情况下, 应

加倍压入。

产生这重现象的原因一般是浆液超扩散, 这

时, 必须首先查明有无浆液流失 , 泵的吸浆是否

正常。根据地质资料和钻孔记录，前方是否有

断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施：

长时间不上压

如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、

1.

间歇注浆等方法加以控制。

2. 如泵吸浆不正常，应加以排除。

3. 如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、

加大排量压注。

一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了

上压很快，不吸浆

注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。

注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清输浆管路堵塞

洗，但另一台泵应继续压注。

混合器或注浆管路堵单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继

塞续压浆。

泵的吸水笼头或吸浆

口球阀（即低压阀）被停浆清洗

堵

6劳动组织

6.1 劳动力组织

采用架子队组织模式。

6.2 劳动力组织

施工人员结合实际情况，必要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。

每作业面人员配置表

工班长

专职安全员

技术、质检及试验人员机械操作手

加工人员

运输司机

钻孔、安放

注浆

辅助配合人员1人

1人2～3 人5人

3

1人

6人

4人

2人

7机具设备的配置

为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机

具设备的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的 1.2 ～1.5 倍。

注浆主要机具设备表

序号机具名称规格数量备注

1 风动凿岩机YT28 6 台钻孔打眼

2 游锤自制 1 把打管

3 吹风管φ20 钢管 1 根吹孔

4 注浆泵BW250 2 台注浆用

5 气焊机（枪）YS-223G 1 台备用

6 电焊机BX500-1 1 台小导管连接钢架

7 拌合机ZJ-400 2 台拌制水泥浆

8 注浆嘴自制２个注浆

9 浆液桶自制４个盛放浆液

10 胶管高压管注浆用

8质量要求

8.1 质量验收规

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设 [2005]160 号）

8.2 分项验收标准

⑴主控项目

超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、

抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关

规定及设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单

位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行

检验，至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监

理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试

验。

超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：观察、尺量。

超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：观察。

超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部建成。

检查方法：观察。

注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定

单，并进行见证试验。

超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围

的空隙。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20% 见证检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单

位见证检查。

⑵一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。

超前小导管施工允许偏差

序号项目允许偏差

1 方向角2°

2 孔口距± 50mm

3 孔深+50mm

检查数量：施工单位每环抽查 3 根。

检查方法：仪器测量、尺量。

9安全、环保要求⑴注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异

常，停止作业。

⑵注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。

⑶作业工人必须配备必须防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管

伤人。

⑷钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。

⑹注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。

⑺施工完成后及时清理现场，保证现场文明施工质量。

隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

隧道超前小导管专项方案

××××××工程概况超前小导管施工专项方案

目录 第1章编制依据 (3) 第2章编制原则 (3) 第3章工程概况 (3) 第4章材料及试验 (4) 第5章施工计划 (4) 第6章施工工艺 (4) 第7章质量保证措施 (9)

第1章编制依据 1、××××××工程施工设计图纸； 2、《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]140号）； 3、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）； 4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 5、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ104-2008）； 第2章编制原则 铁路隧道仰拱施工方案根据各隧道的设计图纸、洞内围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。总结经验教训，不断的提高隧道工程仰拱施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。 仰拱施工方案除应符合《铁路隧道工程施工技术指南》外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。 第3章工程概况 ××××××工程概况

第4章材料及试验 1.对进场的无缝钢管出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。 2.对进场的无缝钢管进行复验，复验合格后方能使用。 3.经复验不合格的无缝钢管，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。 第5章施工计划 隧道仰拱专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。 第6章施工工艺 6.1根据设计要求，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本隧道超前支护类型为超前注浆小导管。施工工艺参见超前小导管施工工艺图 6.2超前小导管工程数量及注浆量见下表： 超前小导管工程数量（每延米） 注浆数量（一环）

客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书

客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1 目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。 4 锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 5 锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图

图2 药包锚杆施工工艺框图 N

图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的

隧道超前φ42小导管技术交底

隧道超前φ42小导管技术交底 一、说明 根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。 二、施工方法工艺简述 （一）小导管施工 在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。有关小导管的施工工艺流程见后页 为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。

超前小导管注浆工艺流程图 超前小导管施工工艺框图 （二）注浆 注浆参数选择如下： 注浆压力： 0.5～1.0Mpa 水泥浆水灰比： 1：1 水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥 注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求。根据图纸小导管单根长4.5m，前后两排的搭接长度为1.5m，因而每开挖3m，打一排小导管，以保证搭接长度。 注浆异常现象的处理 a、串浆时及时堵塞串浆孔。 b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。

高速公路工程隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书

隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书 一、概述 1.1、目的 明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。 1.2、编制依据 ⑴、《实施性施工组织设计》 ⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 ⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》 ⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。 1.3、适用范围 适用于****至**高速公路***标所有隧道仰拱、仰拱回填施工。 二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、衬砌钢筋 ⑴、钢筋加工应符合下列规定: ①、钢筋在加工弯制前应调直。 ②、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。 ③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。 ⑵、钢筋安装应符合下列规定： ①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。 ②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。 ③、相邻主筋搭接位臵应错开,错开距离不应小于1000mm。

④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。 ⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。 ⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。 ⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位臵、保护层厚度应满足设计要 求。 2.1.2、仰拱 ⑴、仰拱填充应符合下列规定： ①、隧道底部（包括仰拱），超挖以允许范围内应采用与衬砌同强度等级 混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随 意回填，严禁片石侵入衬砌断面（或仰拱断面）。 ②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的 70%后施工。 ⑵、仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施工宜整断面一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。 ⑶、底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺，做好防水处理。仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。 2.2、施工准备 ⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑶、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑷、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。 ⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。 2.2.1、人员

客运专线铁路隧道工程管棚施工作业指导书

客运专线铁路隧道工程管棚施工作业指导书1目的 明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 2编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005] 160 号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道? 89、? 108等规格大管棚施工作业。 4工艺流程及技术要求 4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①导管规格：外径89mm 108mn等，壁厚满足设计要求； ②管距：环向间距40cm ③倾角：外插角1°?3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部120°?135°范围； ⑥长度：10?40m。 4.2大管棚施工施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120。?135°范围内施作，断面尺寸为1.0 x 1.0m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 ⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的

准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔 由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

隧道超前小导管施工工艺

超前小导管施工 1.小导管施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管，长度，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求： 前后两排小导管搭接长度不小于。 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。 小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。 小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 2.小导管注浆施工工艺 折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。 (2)注浆参数 水泥采用普通425#水泥； 水灰比1∶1—1∶； 水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶； 凝胶时间30秒至3分钟； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。 注浆压力，注浆终止压力—； 浆液扩散半径—； 工艺流程 小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。 小导管施工工艺流程图 3．施工技术措施 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。 为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。

客运专线工程隧道工程施工作业指导书

目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 5 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (12) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 14 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (20) 3.5.控制爆破设计 (20)

超前小导管技术交底

中国水电建设集团路桥工程有限公司 隧道超前小导管 施工技术交底书 批准： 审核： 编制： 晋红高速公路项目总承包部Ⅳ标项目经理部 2015年3月

技术交底书单位：晋红高速公路工程总包部Ⅳ标项目部

SF5c 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀30 279m/循环 6.69/循环SF4a 单层φ42×4注浆小导管 4.5 4榀30 274.5m/循环 6.68/循环SF4b 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀50 166.5m/循环 6.58/循环SF4c 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀50 166.5m/循环 6.58/循环SF4d 单层φ42×4注浆小导管 4.5 4榀30 279m/循环 6.68/循环 3.1超前小导管施工工艺流程如下图1所示。 图1 3.2超前小导管钻孔 在隧道拱部范围内环向布设小导管，环向间距详见《超前小导管支护参数及数量表》，与钢拱架配合使用，从钢拱架断面腹部穿过，其尾部采用焊接与钢拱架连成整体。小导管钻孔选用50mm钻头，钻机采用地质钻机，先钻孔、后插管（引孔顶入法）。

小导管钻机应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力；轻便、移动灵活方便。 开孔时，采取低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进过程中随时采用测斜仪量测钢管偏斜度，超出标准应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。 3.3超前小导管安装 小导管采用Φ42×4mm热扎无缝钢管，上仰角为5～15°（SF4b、SF4c 为10～15°）。注浆采用水泥浆液，工作面钻孔采用两台电动钻机，采用注浆泵灌注。 超前小导管施工： a、导管加工：在1#综合加工厂车间进行加工，其注浆孔用钻床成孔，并经质检人员检验合格方可交付施工。 小导管上钻注浆孔，注浆孔孔径8mm，孔间距为150mm，呈梅花型布置，尾部预留不钻孔的止浆段，止浆段长度为100cm。详细构造如下图2所示。 图2 小导管结构示意图 b、钻孔：导管孔钻孔前，应进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准

《隧道作业指导书》word版

总则 (2) 一、超前支护施工作业指导书 (4) 二、大管棚施工作业指导书 (12) 三、开挖作业指导书 (22) 四、钢拱架施工作业指导书 (45) 五、喷射混凝土作业指导书 (54) 六、锚杆作业指导书 (64) 七、钢筋网施工作业指导书 (71) 八、防水板作业指导书 (78) 九、二次衬砌作业指导书 (86)

总则 1、适用范围 适用于青荣城际铁路蓁隧道工程施工 2、编制依据 2.1青荣城际铁路设计图纸 2.2根据铁道部颁发的现行施工技术指南、验收标准、技术规则及作业标准等编制 《铁路隧道设计规范》TB10003-2005 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005 《铁路工程不良地质勘测规程》TB10027-2001 《铁路工程特殊岩土勘察规程》TB10038-2001 《铁路工程地质钻探规则》TB10014-98 《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 2.3根据投标文件及总体施工组织设计； 2.4根据国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定； 2.5现场调查及核对的相关资料 3、作业准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习

实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关及技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，并组织施工人员演练，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。

超前小导管

赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部 编号：S3-YMS-ZYZDS-19 阳明山隧道超前小导管施工 作业指导书 编制： ****** 审核： ****** 单位：隧道三项目部

赣龙铁路扩能改造工程G L-5标隧道三项目部 二O一二年二月二十日 阳明山隧道超前小导管施工作业指导书 1、适用范围及编制依据 1.1适用范围 本作业指导书适用于中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部阳明山隧道（DK237+402~DK239+335段）洞身辅助施工超前小导管的作业指导及施工注意事项。 1.2编制依据 （1）合同文件 （2）设计图纸及相关参考通用图 （3）国家和铁道部相关规范、标准： 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》 2、作业准备 作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3、超前小导管作业工艺流程与施工方法 3.1工艺原理 超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。

3.2小导管施工工艺流程

施工准备 测量定位 钻孔作业 清孔 钻孔验收 小导管制备 下管、封堵孔口原材料进场试验 喷射混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路浆液配比设计 注浆试验 浆液制备注浆作业注浆效果分析 管尾与钢架焊连 满足要求 结束 调整注浆参数 小导管注浆工艺流程图 3.3施工方法

最新客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书

客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导 书

客运专线铁路隧道工程锚杆施工作业指导书 1 目的 明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。 4 锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 5 锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 5.1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 图1 砂浆锚杆施工工艺流程图

图2 药包锚杆施工工艺框图 N

图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5.3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm 的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的

隧道各施工工序作业指导书.

隧道开挖作业指导书 1目的 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和开挖质量。 2 编制依据 ⑴《铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工作业指南》经规标准 [2007]119号 ⑵《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 ⑶《京包线集宁至包头段增建第二双线工程设计图》 3 适用范围 适用京包线集宁至包头段增建第二双线工程八苏木隧道正洞开挖施工。 4 隧道开挖施工 4.1 方案设计 要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。 土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。 石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。 隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶），洞口先施做护拱混凝土，然后施做超前大管棚，正洞开挖根据围岩情况Ⅳ、Ⅴ级地段采用三台阶七步开挖法施工，每循环进尺控制在1.5m以内，Ⅱ级采用全断面法施工，每循环进尺控制在3.0m左右，Ⅲ级采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m 以内。 土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型

或中型自卸汽车无轨运输。 施工通风采用管道压入式通风。 在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。 4.2 三台阶七步法 先开挖上部导坑成环形，施做拱部初期支护；再中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护；最后为中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。工艺流程见图1，施工工序见图2。 图 1 三台阶七步法施工工艺流程

隧道超前小导管技术交底

沪昆客运专线贵州段工程 技术交底书 工程名称：沪昆客专贵州段工程施工合同段：CKGZTJ-5 编号：单位工程名称小冲隧道 分部工程名称支护 分项工程名称超前小导管 施工单位第十三架子队里程DK614+310～DK615+063 交底日期2012/3/7 交底地点第十三架子队会议室 新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-5标小冲隧道 DK614+325～DK614+560（Vb级），DK614+560～DK614+645（IVa级）, DK614+645～DK614+785（Ⅲa 级），DK614+785～DK615+830（IVa级）， DK614+830～DK615+043（Vb级）复合型围岩超前支护超前小导管交底内容： 一.技术要求 超前小导管应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，IVa级围岩小导管长度4.5m，纵向搭接长度为1.5m，即每3m设置一环；Vb级围岩小导管长度4m，纵向搭接长度为1.6m，即每2.4m设置一环,Ⅲa级围岩无超前小导管。 超前小导管与四肢格栅组合而成的预支护系统，具有类似管棚的作用。 超前小导管设计参数： ① 超前小导管规格：Φ42无缝钢管，壁厚3.5mm。 ②小导管环向间距40cm（Vb级），50cm（IVa级）； ③倾角：小导管外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水灰比为1：1的水泥净浆。 ⑤设置范围：Vb级围岩拱部150°范围,共使用50根；IVa级围岩拱部120°范围，共使用40根。

二.施工操作 (1)制作钢花管 小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm ，孔间距10～20cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm ，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5～1.0MPa ，具体浆液配合比和注浆压力由现场根据地质条件试验确定。超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环位于土层时，小导管压注水泥浆，压力不小于2MPa ，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1MPa 。小导管构造见图2。 图2 (2)钻孔 ①钻机定位 风动凿岩机钻孔要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确测定钻孔位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 ②钻孔 小导管采用风动凿岩机成孔，小导管钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面；小导管孔的孔径应符合设计要求，小导管孔的深度应大于小导管长度的10cm ，小导管孔距允许偏差为±15cm ，成孔后采用高压风清孔。 钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与主要结构面垂直；成孔后孔内石粉必须以高压风、水冲洗干净，钻孔应圆而直。 ③清孔、验孔 用钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；用高风压从孔底向孔口清理钻渣；用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外 φ8mm 加小钢管普 15～20cm

铁路客运专线隧道工程施工作业指导书大全

铁路客运专线 隧道工程施工作业指导书大全 编制人： 审核人： 批准人： 项目经理部 二O一二年六月

目录 管棚施工作业指导书 ................................................................................................................................ - 1 - 1、编制目的............................................................................................................................................... - 1 - 2、适用范围............................................................................................................................................... - 1 - 3、职责分工............................................................................................................................................... - 1 - 4、编制依据-技术标准／质量标准......................................................................................................... - 1 - 5、洞口大管棚施工参数........................................................................................................................... - 1 - 5.1原材料要求.................................................................................................................................. - 1 - 5.2技术参数...................................................................................................................................... - 1 - 6、管棚施工............................................................................................................................................... - 1 - 6.1长管棚及钢筋制作...................................................................................................................... - 2 - 6.2导向墙浇筑及导向管预埋.......................................................................................................... - 2 - 6.3钻孔.............................................................................................................................................. - 3 - 6.4安装管棚钢管.............................................................................................................................. - 3 - 6.5管棚钢管注浆.............................................................................................................................. - 4 - 7、质量检查内容....................................................................................................................................... - 5 -隧道开挖施工作业指导书......................................................................................................................... - 7 - 1、编制目的............................................................................................................................................... - 7 - 2、适用范围............................................................................................................................................... - 7 - 3、职责分工............................................................................................................................................... - 7 - 4、编制依据-技术标准／质量标准......................................................................................................... - 7 - 5、开挖工法............................................................................................................................................... - 7 - 5.1 全断面开挖................................................................................................................................. - 8 - 5.2 台阶法开挖................................................................................................................................. - 8 - 5.3 弧形导坑预留核心土法开挖..................................................................................................... - 8 - 5.4 三台阶七步法开挖..................................................................................................................... - 8 - 5.5 三台阶临时仰拱法开挖............................................................................................................. - 8 - 5.6 双侧壁导坑法开挖..................................................................................................................... - 8 - 6、施工注意事项..................................................................................................................................... - 17 - 7、留变形量的控制................................................................................................................................. - 17 - 8、质量检查标准..................................................................................................................................... - 17 -湿喷砼施工作业指导书........................................................................................................................... - 19 - 1、编制目的............................................................................................................................................. - 19 - 2、适用范围............................................................................................................................................. - 19 - 3、职责分工............................................................................................................................................. - 19 - 4、编制依据技术标准/质量标准........................................................................................................... - 19 - 5、工程设计情况..................................................................................................................................... - 19 - 6、喷砼支护与开挖之间协调................................................................................................................. - 19 - 7、喷射砼材料......................................................................................................................................... - 21 - 7.1水泥............................................................................................................................................ - 21 - 7.2砂................................................................................................................................................ - 21 - 7.3石子............................................................................................................................................ - 21 - 7.4速凝剂........................................................................................................................................ - 21 -