燃气调压计量撬使用说明书 -

计量撬使用说明书

适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气计量柜

1调压(柜、箱)操作

1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；

2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:

3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；

3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；

3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；

3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。

4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

4.2 排除故障后方可进行复位操作；

4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；

4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5、调压设备调试

5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

即：切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。

5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

5.8 若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

5.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。

6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:

6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

（1）主路切换为副路供气

缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

（2）副路切换为主路供气

首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。

7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。

7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。

7．3试验方法:

（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。

（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

8 调压器出口压力设定值检查

8．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。

8．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。

9 切断阀启动压力设定值检查

方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。

若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。

10 放散阀启动压力设定值检查

10．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

10．2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。

11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。

12调压调压(柜、箱)的维护

调压撬操作规程概览

燃气调压撬操作规程 新疆新捷 编制：新疆新捷股份有限公司 博州城市燃气分公司

生产运行部 日期：2016年8月10日

一、（HYTJ-2000 HYTJ-1000） 1.1、运行前 1．将拖车与卸车柱用高压胶管连接好，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。 2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。 3．将控制台的电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。 4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀的底阀，气动切断阀应在开启状态。 5.检查流量计工作是否正常，传输数据是否一致。 1.2、运行 1．当换热器中的温度上升到60℃左右时，慢慢打开卸车柱上高压球阀，并打开调压撬进气阀，使压缩天然气进入到调压撬中并检查调压器仪表风是否工作正常，无漏气。 2．观察进口压力表的读数，待压力稳定后缓慢打开其中一路的高压球阀，另一路上的高压球阀处于关闭状态。 3．压缩天然气经高压球阀、进入一级换热器中，流经盘管的高压天然气通过吸收换热器中热水的热量而升温，

升温后的压缩天然气从一级换热器中出来后进入到过滤器中，过滤后的天然气直接进入到一级调压器中。 4．调节调压器到出口压力（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高）。观察压力表的读数，调整调压器的出口压力至1.3-1.5MPa，减压后的天然气进入到二级换热器中。 5．在二级换热器中，盘管内的天然气通过吸收热水中的热量而再次升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器中。 6．经二级调压器调压到0.2-0.3MPa（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高），打开二级调压器后的碟阀，燃气进入到流量计量系统中。 7．先经过滤器过滤后，再进入到流量计中，经计量后天然气进入到出口管道中。流量计与加臭机用导线连接，加臭机根据当时的流量自动调节加臭量或手动设置加臭量。 8．当使用的一路出现故障时，打开另一路备用管线，操作方法同上。关闭有故障的一路前的高压球阀。保证设备不间断供气。 9．当一级后的压力和出口压力超过压力设定值时，进口处的气动紧急切断阀会自动切断主回路的气源，以保证设备的安全。

LNG储配站调压计量撬安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ LNG储配站调压计量撬安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5925-62 LNG储配站调压计量撬安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力：0.8MPa 工作压力：0.6MPa 进口压力范围：0.55~0.6MPa 出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网） 介质温度：-20℃－20℃ 使用环境：室外-35℃－45℃ 二、工艺操作 三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压

支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。 四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。 五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。 六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口

CNG调压撬操作规程-CNG500

CNG调压撬操作规程 1.严格按照要求安装设备，进行气密性试验，管网置换。 2.换热器内灌满洁净水，加防冻剂。 3.仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀、排污阀处于关闭状态、 各仪表阀和安全阀根阀处于打开状态，各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（气泵）连接好。 4.合上供电开关和控制箱内开关，换热系统开始升温。水温升高至60摄氏度 后，缓慢打开工作路进口球阀，微开调压器和阀门，检查出口压力是否符合要求。 否则，重新按照《调压器说明书》步骤设定。（注意：此时供气量要非常微小）。 5.工作时密切观察各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即采 取相应措施。 6.切换撬车时，首先迅速关闭卸车柱上高压球阀，同时打开备用卸车柱送气高压球 阀（备用卸车柱已提前与新撬车接好）；缓慢将卸车柱高压排空阀打开把高压软管内余气放空，拆卸高压软管和静电接地线与撬车分离，关闭高压排空阀，完成切换。 7.当发生调压后压力超限、换热器内水温超限，控制箱会迅速关闭入口气动阀门切 断气源。超限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。 ※※紧急切断阀切断以后，切勿手动开启阀门。如果需要手动开启，必须先切断气源，放掉切断阀前管道里的燃气，再开启控制箱上的紧急切断开关。 8.定时定期检查各路调压器工作压力及温度仪表指示并记录，如出现进口压力过低 不能满足下游用气时，应及时切换撬车。 9.定时定期检查换热器内水温、水位，及时补充水。 10.当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，依次关闭控制柜各 主令开关。需长时间停机时关闭控制柜主电源，并将换热器内水排净，以防设备冻裂。

天然气公司计量撬招标文件

********************************** 调压计量撬设备采购招标 招标文件 项目编号：***************** 招标人：********************************** 招标代理机构：*********************************** 日期：二零一四年九月

目录 第一章资格预审公告 第二章投标人须知前附表及投标人须知第三章招标内容及技术要求 第四章招标商务要求 第五章合同条款 第六章评定标办法 第七章投标文件格式

第一章资格预审公告 ********************************** 调压计量撬设备采购招标资格预审公告 ***********************************受 **********************************的委托，对LNG/CNG加气站调压计量 撬设备采购项目进行公开招标，项目已具备招标条件，特邀请有意向的潜在 投标人前来报名。 一、项目名称、招标内容： 1、项目名称：**********************************调压计量撬设备 采购项目 2、招标内容：（设备数量等具体内容详见招标文件） 3、交货地点：以甲方通知为准。 4、交货周期：以甲方通知为准。 二、投标资质要求: （1）具有独立法人资格并具备供货能力的产品制造商或代理商； （2）制造商投标须具备国家质量监督部门颁发的《中华人民共和国特种设备（压力容器）设计、制造许可证》、ISO9000或ISO9001质量体系认证证书；，注册资本不低于500万元； （3）代理商投标须提供制造商对本次投标的唯一授权书、所代理产品制造商的资质，注册资本不低于100万元； （4）近三年类似项目业绩不少于3项（以合同或中标通知书为准）。 三、报名要求：报名时须持单位介绍信、授权委托书、营业执照、税务登记证、组织机构代码证、被授权人身份证原件及本资格预审公告第二项中的资格证明材料原件及复印件一套（须加盖单位红色公章，非报名单位自有证件可不提供原件），于*****************7月12日至7月18日（节假日不休），每日上午9:00时至11:30时，下午14:00时至16:30时，在***********************************购买资格预审文件，资格预审文件费

减压撬的操作规程

一、减压撬的操作规程 1、每次使用前，应检查中央控制台上各仪表和指示灯状态，热水 及压缩空气参数和设备运行状况，现场工艺流程和阀门位置。 以上各项检查均正常后，开启卸气阀门，总进口阀，按下场启动按钮，该调压装置投入正常使用。 2、正常停机时，关闭卸气阀门，总进口阀，按下场停机按钮。根 据工艺要求关闭各相关阀门，辅助设备，必要时应考虑热水系统排空和电气系统断电。该调压装置处于停机备用状态。 3、当该CNG装置出现异常情况时，自保联系统将自动关闭紧急 切断阀并用声光信号在中控室报警。异常情况人为干预或自动消除后，可按正常启动步骤重新启动。任何时候，只要各级压力超高、换热回水温度过低等任意一种异常情况存在，该调压装置均被强制为停机状态，直至异常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。 4、中控室和现场还设有多处紧急停车按钮，以备任何情况下认为 紧急停车使用。 5、该CNG装置虽然设有防止介质气流冲击的功能，但使用中应 注意各手动阀门的启闭速度不应该过快。 6、使用中应定期巡查并做如实记录，以确定运行稳定。巡查中应 该观察各室内仪表、指示灯、室外仪表、指示灯、运行噪声、动、静密封点等。 7、定期开闭各阀门，检查开闭灵活性，并加注润滑油脂。

8、定期对仪表控制系统和自保联锁系统进行检查、试验。并应按 有关计量规定对测量，显示仪表进行定期标定。 9、定期进行分通道检修。检修后应按相关规范的要求进行施工验 收后方可投入使用。 二、维修与点检 1、维修时的注意事项： 必须是专业人员才能进行维护、清理等。 （1）维修作业时，若使用电源或明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留，该CNG装置内部及配管中燃气需要氮气进行转 换。 （2）配管需拆下时，应提醒排放内部的气体。 （3）进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。 （4）维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备，具体事项如下： a、气密实验，并用肥皂水检查各接口，法兰等有无泄漏。 b、按供气程序启动减压站。 2、日常点检 （1）检查装置是否正常。 （2）检查天然气系统压力是否稳定。 （3）检查天然气温度，观察各管道有无结霜现象。 （4）检测出口压力。 （5）检查各接口有无泄漏。

天然气撬操作说明书

500Nm3/h卸车气化复热调压计量加臭撬操作说明书 一、卸车操作说明： 当槽车到位时，按照流程图中撬上预留口的位置标识分别连接DN32槽车增压液相出口法兰，DN50槽车卸液口法兰，DN50槽车增压回气（气相）口法兰。 连接完成之后，如果槽车需要增压，则首先打开DN50槽车增压回气阀和DN32槽车增压液相阀，槽车LNG经101管线、增压器、201管线使槽车压力增至0.5MPa左右，此时可以向储罐内卸液（在槽车卸液时，储罐内压力以低于0.3MPa为宜）。卸液时，打开撬上槽车卸液阀，LNG经撬上102卸液管从DN50储罐进液口实现从槽车流向储罐。 卸液时如果站外管网需要持续供气，则可以选择将撬上的槽车卸液分流阀打开，槽车在实现向储罐卸液的同时，也实现了向气化后管网供气的功能。当然你也可以选择关闭槽车卸液分流阀，卸液的同时仍然用储罐里的LNG向后续管网供液，这样做适合在后续管网用气量不大的情况下进行，因为在卸液时储罐里的压力一般比较低，会影响出气量，若是卸液时储罐里压力过高，又会导致槽车卸液困难。 二、气化过程操作说明: 两台气化器可以轮流使用也可以同时使用。轮流使用时，只需打开相对应使用的气化器前后的进液阀和出气阀。同时使用时，两台气化器前后的进液阀和出气阀都要打开。（注意：两台气化器切换时，要首先打开备用的气化器前后的进液阀和出气阀，然后再关闭使用中的气化器前的进液阀。1小时后再关闭该气化器后的出液阀，接着打开该气化器出口的放散部分的常关阀，确保气化器中无残留气体。当气化器及前后管路无故障时，两台气化器后的出气阀可以始终保持常开状态，切换气化器只需要操作气化器前的进液阀门开关即可，这样做可以避免因切换气化器时而导致关闭的气化器内积液气化而存在的危险或不必要的排空浪费。） 三、复热过程： 当气化后的气体温度过低时（一般要求不低于5℃），要使用水浴式复热器。使用水浴式复热器时，只需打开复热器前后控制阀即可。同时关掉复热旁通阀。在复热器使用时，先将复热器内的水加热至设定温度（一般自动设定值为60℃），当NG通过复热器时会通过强制热交换被加热至5℃以上。 特别注意：当复热器停止使用后，应该及时排空复热器筒体内的水，以免因环境温度过低而导致复热器内的水结冰对复热器造成的严重事故。 四、过滤调压过程操作说明：

调压撬压力设定操作步骤

调压撬压力设定操作步骤。 1、技术要求说明 （1）操作中发现问题及时查明原因，及时处理。 （2）操作应平稳缓慢。 （3）做好压力设定记录。 2、操作步骤及说明 调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀 安全切断压力设定 安全切断阀的切断压力设定程序： 1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态； 2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉； 3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。 4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。 监控调压器调整

1 关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。 2 如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 3 如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。 工作调压器出口压力设定 1 出口压力设定 工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2 MPa。

燃气高中压调压计量撬装站、门站

燃气高中压调压计量撬装站、门站 概述 城市门站、高中压站、分输站等管网输气设备，是燃气公司的重要供气设施，是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置。伴热保温部分。调压站通常采用撬装式结构，多为根据用户提供的参数，进行设备选型和流程设计，调压计量设备根据用户要求采用国际著名品牌产品或国产设备，其他设备选用国产优质产品或进口产品。 按照当前国际安全设计理念，在常规情况下，YZ系列门站、高中压站均采用“工作+监视”的调压结构形式，以保证设备的不间断供气要求，我们以用户的“安全生产、不间断供气”为己任，为广大用户提供高品质的YZ系列燃气撬装站。 YZ系列燃气撬站以AMCO调压计量产品为龙头，以ELSTER集团产品为背景，以国内外知名品牌设备为附件，配套成撬制造适用各种工况、各类控制的燃气撬装站。 产品特性 1、集调压段、计量段、过滤段、安全切断段、自动放散段、进出口汇管段、安全警报 等于一体。 2、造型美观、配置合理，性能可靠。 3、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便。 4、结构紧凑、布局合理。 5、根据用户需求为截断阀配备电动或气动执行器。 6、调压段可设双路、三路或多路结构，保证下游供气的连续性，也可根据具体的投资 比例，为客户提供最经济的工作备用方式。 7、可采集现场的压力、温度、差压、流量、阀位、可燃气体浓度、设备工作状态等各 类参数，所有的现场仪表均为防爆型。 8、使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等。 9、可用于城市门站、城市高中压管网或直接供给工业用户。 主要性能、参数 1、使用介质：天然气、煤气等。 2、设计压力：1.0-25.0MPa。

CNG调压撬操作规程

CNG调压撬操作规程 一、天然气撬车卸车规程 1、卸气工作人员必须经过安全知识及专业技能培训，并经考核合格后，方可持证上岗。 2、卸气工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 3、撬车到站后，卸气工作人员指挥撬车停在指定位置，放好枕木，接好撬车接地线。 4、打开撬车后门，挂好风钩，卸气工作人员接好高压与撬车接地的快装接头，接好安全保险绳检查并确认连接完好。 5、检查撬车压力表,温度计及其它设施是否正常有效。 6、连接好静电接地线。 7、检查并确认卸气柱上的阀门处于关闭状态。 8、明确减压撬工作正常后先缓慢打开CNG撬车内各储罐的分支阀门，再缓慢打开撬车出气总阀门和卸车柱进口阀门。 9、当撬车内压力小于1.0MPa时,依次关闭撬车阀门和卸车柱阀门,然后打开卸车柱放散阀门,放掉管内余压后方可卸下软管,并关闭放散阀门。 7、卸车完毕后，关闭进气总阀门与撬车总阀门后进行放空。 8、卸下高压软管，取走枕木、接地线，卸下安全绳，检查是否漏气。 9、关闭撬车后门。 10、按上述规程连接下一台撬车。

二、CNG调压撬操作规程 一、运行前准备 1、检查CNG长管拖车上的压力、温度是否正常，将长管拖车可靠接地。 2、检查CNG调压撬的温度、压力、流量仪表是否正常，阀门是否处于全关位置。 3、检查撬体防雷接地及静电跨接是否正常 4、检查调压器、切断阀、超压放散阀、气动阀等是否正常， 5、检查锅炉或电加热系统是否正常。 6、将卸气柱高压胶管与CNG长管拖车上的快装接头连接。 7、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。 8、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。 9、启动锅炉或电加热器供热，将水温调节至额定温度。 10、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。调整一级调压器气源压力,压力≥2MPa,气动切断阀气源：0.2—0.4MPa。 二、运行 1、接到调度通知后与加热炉岗位联系进行送气作业 2、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。 3、缓慢开启调压撬运行路入口阀门，核对控制柜参数和现场实际参数。 4、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。 5、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。 6、缓慢开启调压撬出口阀门，向中压管道供气。 7、及时记录初始撬内天然气流量底数、拖车的车号、温度、压力等参数 8、每小时进行一次点巡检，做好记录。 9、当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于1.0MPa时,需要更换撬车。

CNG调压计量撬系统天然气泄漏现场处置方案

CNG调压计量撬天然气泄漏现场处置方案 一、总则 为提高应对CNG调压调压计量撬突发性天然气泄漏紧急情况处置的能力，加强对突发性事故应急救援工作的组织领导和统筹协调，按照事故应急抢险专项预案有关的要求，制定出科学有效的防范应急对策、措施处置，在CNG调压计量撬突发天然气泄漏生产安全事故时，迅速有效地组织救援，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，结合站实际情况，特制定本处置方案。 （一）编制依据：事故应急抢险专项预案 （二）适用范围：本处置方案适用于调压区域天然气泄漏紧急情况的处置（三）紧急事故应急处理原则 1、紧急停止生产和运行，保护现场，并采取必要的紧急抢险处置措施，防止事故的蔓延和扩大。 2、信息及时传递。及时将事故的具体情况及时向场站负责人、调度中心和上级负责人报告。报告时要保持冷静，讲清楚事故地点、事故的具体情况。小组人员必须保持通讯工具的畅通，但不得在危险区域内使用。 3、紧急求援。需要向119、110求助的，由负责人决定，情况危急或事故无法控制的，可以直接向119、110报警求助。 4、人身保护。严禁身体在无保护的情况下任何部位直接进入气体泄漏喷发的扇型区域内，以免造成人员伤亡。 5、规范操作。使用抢险工具时一定要小心谨慎，按照规定操作，避免人为产生火花，引起燃烧爆炸。

6、迅速到位。紧急情况处理小组人员接到通知后，应迅速奔赴事故现场。抢险小组的劳动防护用品及抢险专用工具要配备齐全，不得挪作他用。 二、危险性分析： 天然气有易燃、易爆的特点，一旦泄漏，将形成大面积污染区，若遇明火，极易造成重大事故，因此场站的安全运行、安全管理及应及抢险非常重要。根措场站运行的实际情况及特点，总结出本站存在的危险源主要有以下几个： 1、部分阀门因密封填料老化等情况而造成漏气。 2、由于自然灾害造成地面不均匀沉降引起管线断裂，但仍可供气。 3、管道因种种原因出现的裂缝造成的漏气。 三、现场应急抢险组织架构及职责 组长： 副组长： 组员：当班员工 组长职责:负责场站应急抢险的调度、指挥工作，决定是否启动事故应急抢险处置方案，指挥、协调应急反应行动，直接监察应急操作人员的行动，与公司施工抢险中心联系，协调。 副组长职责：向组长提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议，对现场事故评估，协调、调配内部应急资源，组长不在现场由副组长接替。 组员职责：负责协助组长和副组长进行现场指挥，前者不在的情况下，可代为现场总指挥，负责现场指挥工作。按组长的布置开展某项或几项工作。 抢险组织架构下设：紧急处置组、警戒疏散组。

调压计量加臭撬操作规程

燃气调压计量撬操作规程 适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

燃气调压箱说明

燃气调压箱 使用说明书 多美時燃气设备有限公司监制昆明多美时工贸有限公司制造

目录 目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 1．结构性能说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2．安装说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 3．操作及运行说明----------------------------------------------------------------------------------------------------6 4．维修与保养----------------------------------------------------------------------------------------------------------8

CNG调压撬安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 CNG调压撬安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

CNG调压撬安全操作规程 一开机 1设备启动前应仔细检查各阀门、仪表，以确保各阀门处于关闭状态,各仪表工作正常，进口快装接头、静电接地线与撬车连接可靠。 2首先启动换热器,当一级换热器水温达到70℃时,方可开启进口阀门。 3设备启动应自进口端向出口端逐级慢慢打开各管路阀门,随时观察各级调压器工作状况,如下游压力不符合要求而要求调整时，应及时调整调压器的出口压力直至符合要求为止。(第一次运行时,为防止开启时流量过大冲坏流量计,只需少量开启出口阀门,待下游管网内的气体压力与出口压力接近后再完全打开出口阀门.) 4当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于0.4MPa时,需要更换撬车。 5随着撬车内压力的降低,当调压撬出口压力低于0.1MPa且不稳定时,按规定打开第二台撬车卸气阀门以确保进气。 二日常检查 设备日常工作时,定期检查各路工作压力及仪表指示状况,并做好记录,发现问题,本岗不能解决的要及时反馈,以便得到妥善处理。 三关机 当设备需要关机时,应先关闭进口阀门,然后逐级关闭各阀门,最后关闭换热器。 四突然停电 遇有突然停电事情,应关闭机器阀门,来电后应再缓慢打开机器阀门,避免和防止再送气时,调压器及管道的冲击。 第 2 页共 4 页

五站内管网出现异常 1站内管网遇到严重损坏时,站内一、二次压力极不稳定时,首先要关闭主干管阀门停止向下游供气。 2立即向主管领导汇报。 六下游管道出现异常 1下游管道出现损坏时,首先要关闭主干管的球阀或气站送气阀,停止送气。 2检查损坏的原因,及时上报主管领导。 3管件损坏,应于更换；管材损坏,应于维修。 七遇有不可抗拒的自然灾害 1首先关闭火源及火险部位的相关阀门停止供气 2用干粉灭火器灭火,并拨打8119报警 3下游出现火灾、火险时,供气站首先关闭气源管道的阀门和户内干管的第一道阀门与火险户的阀门,停止向下游供气,防止火势蔓延。 第 3 页共 4 页

调压撬操作规程

调压撬操作规程 1、工作原理 压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。由工作调压阀对下游压力进行控制。当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。 2、调压路自动切换原理 前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同，主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值，在正常情况下，控制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力。同时控制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态。一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调

压路紧急切断阀切断。当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。 3、操作方法 3.1 、调压撬启用前的检查和准备 a) 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换(如：氮气）。置换时,调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力，调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。 b) 检查各管路有无气液的跑、冒、滴、漏现象。 c) 检查供电电压是否正常。 d) 检查主副加热器工作是否正常。 e) 配备必要的消防工具。 3.2 、调压撬的调试 a) 关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门。 b) 缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。 c) 进行自力式调压阀的调节，把调压阀的调压螺栓彻底松开。

撬毛工操作规程示范文本

撬毛工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撬毛工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷 管等。如有应找爆破工处理。 2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好 照明用具。 3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过 60o。 4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。 5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔 细检撬。 6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在 撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以 外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。

7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。 8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动伤人。 9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。 10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。 11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。 12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。 13、在悬空的工作面，如天井、漏斗等处进行作业

LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本

LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

LNG储配站调压计量撬安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力：0.8MPa 工作压力：0.6MPa 进口压力范围：0.55~0.6MPa 出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次 高压管网） 介质温度：-20℃－20℃ 使用环境：室外-35℃－45℃ 二、工艺操作 三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方

式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。 四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。 五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路： 0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。 六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别

CNG调压撬安全操作规程(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 CNG调压撬安全操作规程 一开机 1设备启动前应仔细检查各阀门、仪表，以确保各阀门处于关闭状态,各仪表工作正常，进口快装接头、静电接地线与撬车连接可靠。 2 首先启动换热器,当一级换热器水温达到70℃时,方可开启进口阀门。 3 设备启动应自进口端向出口端逐级慢慢打开各管路阀门,随时观察各级调压器工作状况,如下游压力不符合要求而要求调整时，应及时调整调压器的出口压力直至符合要求为止。(第一次运行时,为防止开启时流量过大冲坏流量计,只需少量开启出口阀门,待下游管网内的气体压力与出口压力接近后再完全打开出口阀门.) 4当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于0.4MPa时,需要更换撬车。 5 随着撬车内压力的降低,当调压撬出口压力低于0.1MPa且不稳定时,按规定打开第二台撬车卸气阀门以确保进气。 二日常检查 设备日常工作时,定期检查各路工作压力及仪表指示状况,并做好记录,发现问题,本岗不能解决的要及时反馈,以便得到妥善处理。 三关机 当设备需要关机时,应先关闭进口阀门,然后逐级关闭各阀门,最后关闭换热器。 四突然停电 遇有突然停电事情,应关闭机器阀门,来电后应再缓慢打开机器阀门,避免和防止再送气时,调压器及管道的冲击。 五站内管网出现异常 1 站内管网遇到严重损坏时,站内一、二次压力极不稳定时,首先要关闭主干管阀门停止向下游供气。 2 立即向主管领导汇报。 六下游管道出现异常 1下游管道出现损坏时, 首先要关闭主干管的球阀或气站送气阀,停止送气。 2 检查损坏的原因,及时上报主管领导。

3 管件损坏,应于更换；管材损坏,应于维修。 七遇有不可抗拒的自然灾害 1首先关闭火源及火险部位的相关阀门停止供气 2 用干粉灭火器灭火,并拨打8119报警 3 下游出现火灾、火险时,供气站首先关闭气源管道的阀门和户内干管的第一道阀门与火险户的阀门,停止向下游供气,防止火势蔓延。 CNG 撬车连接安全操作规程 1撬车到达站内后,按车位停好。 2检查撬车压力表,温度计及其它设施是否正常有效。 3 连接好静电接地线。 4 将高压软管与撬车快装接头对接好。 5 明确减压撬工作正常后,依次打开出口阀门和卸车柱进口阀门。 6 当撬车内压力小于0.4MPa时,依次关闭撬车阀门和卸车柱阀门,然后打开卸车柱放散阀门,放掉管内余压后方可卸下软管,并关闭放散阀门。 7 按上述规程连接下一台撬车。 液氧站记录表 1 CNG站值班巡检记录 2 二氧化碳储管巡检记录 3 液氧储管巡检记录

CNG调压撬安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71368 CNG调压撬安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

CNG调压撬安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一开机 1设备启动前应仔细检查各阀门、仪表，以确保各阀门处于关闭状态,各仪表工作正常，进口快装接头、静电接地线与撬车连接可靠。 2 首先启动换热器,当一级换热器水温达到70℃时,方可开启进口阀门。 3 设备启动应自进口端向出口端逐级慢慢打开各管路阀门,随时观察各级调压器工作状况,如下游压力不符合要求而要求调整时，应及时调整调压器的出口压力直至符合要求为止。(第一次运行时,为防止开启时流量过大冲坏流量计,只需少量开启出口阀门,待

RMG调压撬控制原理

RMG调压系统中工作调节阀的控制 PT PT 安全切断阀RMG711自力式监控调节阀RMG512工作调节阀RMG530 调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。 自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀， 正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。 电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。 例如：电动调节阀的设定值是：16 bar. 自力式调压阀的设定值则应为：18 bar. 安全切断阀的设定值则应为：20 bar. 在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。

RMG 构成： 在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG 专用控制器Protronic 500. Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。 如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。 功能： 该控制器可以对以下参数进行控制： 出口最高压力：Pmax. 出口最低压力：Pmin. 最大标准状况流量：FBmax 最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。 可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。 也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。 内装RMG 专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。 能够实现多路并联使用。 入口压力

LNG储配站调压计量撬安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ LNG储配站调压计量撬安全操作 规程(标准版)

LNG储配站调压计量撬安全操作规程(标准 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力：0.8MPa 工作压力：0.6MPa 进口压力范围：0.55~0.6MPa 出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3MPa（去城市中压管网），另一路为0.45MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃ 使用环境：室外-35℃－45℃ 二、工艺操作 三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，

可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。 四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。 五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。 六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。 七、计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。 八、加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻