门窗配件检验标准
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》
（2008年1月修订稿）
本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则
抽样规则
本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件
一、范围
本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观
1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。
三、表面处理
1.耐蚀性
相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
常用覆盖层
各类基材应达到指标
碳素钢基材铝合金基材锌合金基材
金属层
镀锌层
1.中性盐雾(NSS)试验，72h
不出现白色腐蚀点(保护等
级≥8级)，240h不出现红
锈点(保护等级≥8级)。
—
1.中性盐雾(NSS)试验，
72h不出现白色腐蚀点
(保护等级≥8级)。
2.平均膜厚≥12μm 2.平均膜厚≥12μm
Cu+Ni+Cr
或
Ni+Cr
铜加速乙酸盐雾(CASS)试
验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)
试验16h、乙酸盐雾(AASS)
试验96h试验，外观不允许
有针孔、鼓泡以及金属腐
蚀等缺陷。
—
铜加速乙酸盐雾(CASS)
试验16h、腐蚀膏腐蚀
(CORR)试验16h、乙酸盐
雾(AASS)试验96h试验，
外观不允许有针孔、鼓泡
以及金属腐蚀等缺陷。
非金属层表面阳极
氧化膜
—平均膜厚度15μm —
电泳涂漆—
复合膜平均厚度≥21μ
m，其中漆膜平均膜厚≥
12μm
漆膜平均膜厚≥12μm
干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级
聚酯粉末
喷涂
涂层厚度45μm～100μm 涂层厚度45μm～100μ
m
涂层厚度45μm～100μm 干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级
氟碳喷涂
平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 干式、湿式附着力应达到0
级
干式、湿式附着力应达
到0级
干式、湿式附着力应达到
0级
四、力学性能及试验方法
（一）传动机构用执手
适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能
1.1操作力和力矩
应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
1.2反复启闭
反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
1.3强度
1.3.1抗扭曲
传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
1.3.2抗拉性能
传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。
（二）旋压执手
适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。
1．力学性能
1.1操作力矩
空载时，操作力矩应不大于1.5N·m；负载时，操作力矩应不大于4N·m。
1.2强度
旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。
1.3反复启闭
反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T213-2007《建筑门窗五金件旋压执手》中5试验方法。
（三）合页（铰链）
适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。
1.力学性能
1.1合页（铰链）承受静态荷载
1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载
门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。
承载重量代号门扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
门扇重量
WG(kg)
拉力F（N）
(允许误差+2%)
50 50 500 130 130 1250 60 60 600 140 140 1350 70 70 700 150 150 1450 80 80 800 160 160 1550 90 90 900 170 170 1650 100 100 1000 180 180 1750 110 110 1100 190 190 1850 120 120 1150 200 200 1950
窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。
表3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载
承载重量
代号窗扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
窗扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
30 30 1250 120 120 3250
40 40 1300 130 130 3500
50 50 1400 140 140 3900
60 60 1650 150 150 4200
70 70 1900 160 160 4400
80 80 2200 170 170 4700
90 90 2450 180 180 5000
100 100 2700 190 190 5300
110 110 3000 200 200 5500
1.1.2承载力矩
一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。
1.2转动力
合页(铰链)转动力应不大于40N。
1.3反复启闭
按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。
1.4悬端吊重
悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。
1.5撞击洞口
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
1.6撞击障碍物
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
2.试验方法
试验方法见JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》中5试验方法。
（四）滑撑
适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。
1.力学性能
1.1自定位力
外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。
1.2启闭力
a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
b)在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
1.3间隙
窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。
1.4刚性
a)窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。
b)窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。
c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足
1.1，1.2，1.3的要求。
1.5反复启闭
反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。
1.6强度
滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。
1.7悬端吊重
外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。
2.试验方法
2.试验方法
试验方法见JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》中5试验方法。
（五）传动锁闭器
适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。
1.力学性能
1.1强度
1.1.1驱动部件
a)齿轮驱动式传动锁闭器承受25N·m～26N·m 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；
+N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。
b)连杆驱动式传动锁闭器承受100050
1.1.2锁闭部件
+N静力后，各部件应无损坏。
锁点、锁座承受180050
1.2反复启闭
传动锁闭器经30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足：
a)操作力
i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N·m，反复启闭过程中转动力矩不应大于
10N·m；ⅱ)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。
b)框、扇间间距变化量
在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》中5试验方法。
（六）撑挡
适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。1．力学性能
1.1锁定力和摩擦力
锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。
注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。
1.2反复启闭
内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足1.1的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足1.1的要求。
1.3强度
1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。
1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N力后，撑挡所有部件应不损坏。
2.试验方法
试验方法见JG/T128-2007《建筑门窗五金件撑挡》中6试验方法。
（七）插销
1.力学性能
1.1操作力
1.1.1单动插销
空载时，操作力矩应不超过2N·m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4N·m，或操作力不超过100N。
1.1.2联动插销
空载时，操作力矩应不超过4N·m；负载时，操作力矩应不超过8N·m。
1.2反复启闭
按实际使用情况进行反复启闭运动10000次后，插销应能正常工作，并满足1.1的要求。
1.3强度
插销杆承受1000N压力作用后，应满足1.1的要求。
2.试验方法
试验方法见JG/T214-2007《建筑门窗五金件插销》中6试验方法。
（八）多点锁闭器
适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置
1.力学性能
1.1强度
1.1.1驱动部件
a)齿轮驱动式多点锁闭器承受25N·m～26N·m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；
+N·m静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。
b)连杆驱动式多点锁闭器承受100050
1.1.2锁闭部件
+N静拉力后，所有零部件不允许损坏。
单个锁点、锁座，承受轴向100050
1.2反复启闭
反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足：
a)操作力
齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N·m；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。
b)锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T215-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》中5试验方法。
（九）单点锁闭器
适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。
1.力学性能
1.1操作力矩(或操作力)
操作力矩应小于2N?m(或操作力应小于20N)。
1.2强度
1.2.1锁闭部件的强度
锁闭部件在400N静压(拉)力作用后，不应损坏，应满足1.1的要求。
1.2.2驱动部件的强度
对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N·m力矩作用后，应满足1.1的要求。
1.3反复启闭
单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩(力)满足1.1的要求。
2.试验方法
试验方法见JG/T130-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》中5试验方法。
（十）滑轮
1.力学性能
1.1滑轮运转平稳性
轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。
1.2启闭力
启闭力应不大于40N。
1.3反复启闭
一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足1.1的要求。
1.4耐温度变化
1.4.1耐高温性
非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中，承受1.5倍承载重量后，启闭力小于60N。
1.4.2耐低温性
非金属轮体的一套滑轮，在-20℃环境中，承受1.5倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。
2.试验方法
试验方法见JG/T129-2007《建筑门窗五金件滑轮》中5试验方法。
（十一）内平开下悬五金系统
1.技术要求
1.1上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能
1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。
承载重量代号门扇重量
（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
门扇重量
(kg)
拉力F（N）
(允许误差+2%)
060 60 600 140 140 1350
070 70 700 150 150 1450
080 80 800 160 160 1550
090 90 900 170 170 1650
100 100 1000 180 180 1750
110 110 1100 190 190 1850
120 120 1150 200 200 1950
130 130 1250 －－－
1.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。
承载重量
代号窗扇重量
（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
窗扇重量
（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
060 60 1650 140 140 3900
070 70 1900 150 150 4200
080 80 2200 160 160 4400
090 90 2450 170 170 4700
100 100 2700 180 180 5000
110 110 3000 190 190 5300
120 120 3250 200 200 5500
130 130 3500 －－－
1.2下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能
1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11°±0.5°时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。
承载重量代号门扇重量
（kg）
压力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
门扇重量
（kg）
压力F（N）
(允许误差+2%)
060 60 3050 140 140 7150
070 70 3550 150 150 7650
080 80 4000 160 160 8150
090 90 4600 170 170 8650
100 100 5100 180 180 9150
110 110 5600 190 190 9700
120 120 6100 200 200 10200
130 130 6500 －－－
1.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°±0.5°时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。
承载重量代号窗扇重量
（kg）
压力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
窗扇重量
（kg）
压力F（N）
(允许误差+2%)
060 60 3400 140 140 8000
070 70 4000 150 150 8550
080 80 4550 160 160 9150
090 90 5100 170 170 9700
100 100 5700 180 180 10300
110 110 6250 190 190 10850
120 120 6800 200 200 11450
130 130 7400 －－－
1.3启闭力性能
门窗启闭力应不大于50N。
1.4反复启闭性能
反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N·m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。
1.5 90°平开启闭性能
门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭10000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。
1.6冲击性能
通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。
1.7悬端吊重性能
悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。
1.8撞击洞口性能
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。
1.9撞击障碍物性能
通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。
2.试验方法
试验方法见JG/T168-2004《建筑门窗内平开下悬五金系统》中6试验方法。
第二部分门用五金
一、地弹簧
1要求
1.1使用性能
1.1.1定位性能
有定位装置的产品，应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。
1.1.2闭门中心复位偏差
不大于±0.30o。
1.1.3关闭时间
全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。
1.1.4开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量
应符合表8的规定。
表8
系列编号最大开启力矩/N·m
≤
最小关闭力矩/N·m
≥
效率/%
≥
适用门质量
/kg
门扇最大宽
度/mm A类B类A类B类A类B类
1 20 16 9 5 45 30 15～30 800
2 26 3
3 13 10 50 30 25～45 900
3 32 42 18 15 55 35 40～65 950
4 43 62 26 2
5 60 40 60～85 1050
5 61 77 37 35 60 45 80～120 1200
6 69 100 54 45 65 45 100～150 1500
1.1.5渗、漏现象
贮油部件不应有渗、漏现象。
1.1.6运转性能
产品使用时应运转平稳、灵活。
1.1.7开门缓冲性能
有开门缓冲性能的产品，门开启至65o之后应有明显减速现象。
1.1.8延时关闭性能
有延时关闭性能的产品，从开门角度90o至延时末端60o～75o开门角度，经过时间应不大于10s。延时区域延伸的角度不能小于60o开门角度。
1.1.9温度变化对关闭时间的影响
当温度为-15℃和40℃时，关闭时间应符合表9规定。
表9
温度关闭时间
-15℃≤25s
40℃≥3s
1.1.10.1寿命应符合表10规定
表10单位为万次使用频率高中低
寿命≥100 ≥50 ≥20
1.1.10.2寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表11规定。
表11
项目要求
闭门中心复位偏差不大于±0.60o
关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s,
全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。
开启力矩、关闭力矩、效率应符合表8 的规定。
渗、漏现象应符合1.1.5的规定。
开门缓冲性能应符合1.1.7的规定。
延时关闭性能应符合1.1.8的规定。
温度变化对关闭时间的影响应符合1.1.9的规定。1.2外观
1.2.1产品面板应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。
1.2.2埋设地下部分的外表必须有防锈保护层，不得露底。
1.2.3产品外观不应有影响其性能及寿命的缺陷。
1.2.4特殊产品的要求
由供需双方协商决定。例如：在气温低于-25℃以下的寒冷地区室外使用的产品。2试验方法
试验方法见QB/T2697-2005《地弹簧》中5试验方法。
二、闭门器
1要求
1.1 使用性能
1.1.1负载性能
产品经负载测试后，外形和配件应无断裂、变形现象。
1.1.2 定位性能
有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。
1.1.3 关闭时间
全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s.
1.1.4 开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量
应符合表12规定。
系列编号最大开启力矩/N·m
≤
最小关闭力矩/N·m
≥
效率/%
≥
适用门质量
/kg
门扇最大宽
度/mm A类B类A类B类A类B类
1 20 16 9 5 45 30 15～30 800
2 26 3
3 13 10 50 30 25～45 900
3 32 42 18 15 55 35 40～65 950
4 43 62 26 2
5 60 40 60～85 1050
5 61 77 37 35 60 45 80～120 1200
6 69 100 54 45 65 45 100～150 1500
1.1.5 渗、漏现象
贮油部件不应有渗、漏现象。
1.1.6 运转性能
产品使用时应运转平稳，灵活。
1.1.7 开门缓冲性能
有开门缓冲性能的产品，门开启至65o之后应有明显减速现象。
1.1.8 延时关闭性能
有延时关闭性能的产品，从开门角度90o至延时末端60o～75o开门角度经过时间应大于10s。延时区域延伸的角度不能小于60o开门角度。
1.1.9 温度变化对关闭时间的影响
当温度变为-15o C和40o C时，关闭时间应符合表13规定。
表13
温度/o C 关闭时间/s
-15o C ≤25
40o C ≥3
1.1.10 寿命
1.1.10.1 寿命应符合表14规定。
表14
使用频率高中低
寿命≥100 ≥50 ≥20
1.1.10.2 寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表15规定。
1.2 外观
1.2.1 产品外观应平整、光洁、字迹及图案完整、清晰。
1.2.2 涂层均匀、牢固、不应有流挂、堆漆、露底、起泡等缺陷,有机涂层附着力不低于3级。
1.2.3 镀层应致密，均匀，表面无明显色差，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。
1.2.4 金属镀层耐腐蚀等级应符合表16规定。
项目要求
关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s。全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。
开启力矩、关闭力矩、效率应符合表12的规定。
渗、漏现象应符合1.1.5的规定。
开门缓冲性能应符合1.1.7的规定。
延时关闭性能应符合1.1.8的规定。
温度变化对关闭时间的影响应符合1.1.9的规定。
试验时间/h 耐腐蚀等级
24 10级
1.3 特殊产品的要求
由供需双方协商决定。
2试验方法
试验方法见QB/T2698-2005《闭门器》中5试验方法。。
第三部分建筑门窗密封材料
一、密封胶条
1．技术要求
1.1外观
外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷,颜色均匀一致。
1.2尺寸公差
密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。
密封胶条几何公差按GB/T3672.2N级执行。
1.3材料的性能
项目单位要求
基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（允许偏差±5）拉伸强度≥MPa 5.0
拉断伸长率≥硬度（邵氏A）＜55 % 300
硬度（邵氏A）≥55 250
热空气老化性能（100℃×
168h）
硬度（邵氏A）变化
拉伸强度变化率＜
拉断伸长率变化率＜
加热失重≤
%
%
%
-5～+10
25
40
3.0
（70℃×504h）热老化后回弹恢复
1级：30%＜Da≤40%
2级：40%＜Da≤50%
3级：50%＜Da≤60%
4级：60%＜Da≤70%
5级：70%＜Da≤80%
6级：80%＜Da≤90%
7级：90%＜Da
硬度（邵氏A）变化≤-20℃～0℃
10 0℃～23℃
23℃～70℃
低温脆性温度-40℃时不破裂
注：常用的硫化橡胶类密封胶条：三元乙丙(EPDM)、硅橡胶（MVQ）、氯丁胶（CR）胶条等。
项目单位要求
基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（允许偏差±5）拉伸强度≥MPa 5.0
拉断伸长率≥% 250
热空气老化性能（100℃
×72h）
硬度（邵氏A）变化
拉伸强度变化率＜
拉断伸长率变化率＜
加热失重≤
%
%
%
-5～+10
15
30
3.0
（70℃×
504h）
热老化后回弹恢复
1级：30%＜Da≤40%
2级：40%＜Da≤50%
3级：50%＜Da≤60%
4级：60%＜Da≤70%
5级：70%＜Da≤80%
6级：80%＜Da≤90%
7级：90%＜Da
硬度（邵氏A）变化≤-10℃～0℃10 0℃～23℃15 23℃～40℃10
低温脆性温度-20℃时不破裂
注：常用的热塑性弹性体类密封胶条：热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、增塑聚氯乙烯（PPVC）胶条等。
1.4制品的性能:
1.4.1回弹恢复
70℃×22h，密封胶条制品的回弹恢复应满足：
1级：30%＜Dr≤40%
2级：40%＜Dr≤50%
3级：50%＜Dr≤60%
4级：60%＜Dr≤70%
5级：70%＜Dr≤80%
6级：80%＜Dr≤90%
7级：90%＜Dr
1.4.2加热收缩率
70℃×24h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。
1.4.3污染及相容性
试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。
1.4.4老化性能
a、耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。
b、光老化性能
光老化试验4000h后，试样
外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250灰卡等级进行评定，应不小于3级。
性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。
2．试验方法
试验方法见JG/T187-2006《建筑门窗用密封胶条》中6试验方法。
二、密封毛条
1.技术要求
1.1外观
绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。
底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢固等缺陷。
底板拼接：最短段不得短于2m；每50m密封毛条允许4段拼接。
不允许有油污、脏物。
1.2尺寸允许
尺寸允许偏差应符合表19规定
项目范围单位允许偏差指标
底板宽度差B≤10mm
–0.25 B>10mm
–0.35
毛条高度差H≤8mm ±0.5 H>8mm ±0.75
底板厚度差Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型mm
0 –0.3
偏边（绒毛）（底板）B≤10mm ±0.25 B>10mm ±0.5
长度工艺规定% ±2.0 注：Ⅰ代表平板型毛条；Ⅱ代表平板加片型毛条；Ⅲ代表X型毛条。
1.3性能要求
1.3.1空气渗透性能（q）应符合表20规定
3
品种单位缝长空气渗透量
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型q≤1.0
注：检测时Ⅰ、Ⅲ型毛条压缩15%～20%，Ⅱ型毛条压缩10%。
1.3.2机械性能
试验2万次后测量其高度应符合表21规定。
试验方式适用品种高度变化指标
正压Ⅰ、Ⅱ型≤1.0
挤压Ⅰ、Ⅱ型≤1.0
扫压Ⅰ、Ⅱ型≤1.0
摩擦Ⅲ型不许倒伏
2.试验方法
试验方法见JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》中5试验方法。
三、建筑门窗、幕墙用弹性密封胶
（一）幕墙玻璃接缝用密封胶（参照JC/T882-2001）
本部分规定了幕墙玻璃用接缝密封胶的技术要求、试验方法。适用于玻璃幕墙工程中嵌填玻璃与玻璃接缝的硅酮耐候密封胶；玻璃与铝等金属材料接缝的耐候密封胶也可参照采用。不适用于玻璃幕墙工程中结构性装配用密封胶。
1.技术要求
1.1外观
a、密封胶应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。
b、密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显差异。
1.2密封胶的适用期指标由供需双方商定。
1.3物理力学性能
幕墙玻璃用接缝密封胶的物理力学性能应符合表22规定。
序号项目
技术指标
25LM 25HM 20LM 20HM
1 下垂度，mm
垂直≤3
水平无变形
2 挤出性，ml/min≥80
3 表干时间，h≤3
4 弹性恢复率，% ≥80
5 拉伸模量，
MPa
标准条件
≤0.4和
≤0.6
＞0.4或
＞0.6
≤0.4和
≤0.6
＞0.4或
＞0.6 -20℃
6 定伸粘接性无破坏
7 热压·冷拉后的粘接性无破坏
8 浸水光照后的定伸粘接性无破坏
9 质量损失率% ≤10
2.试验方法
试验方法见JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》中5试验方法。
（二）石材用建筑密封胶（参照JC/T883-2001）
本部分规定了天然石材建筑接缝用密封胶的技术要求、试验方法。适用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封胶，不适用于建筑工程中承受荷载的结构密封胶。
1.技术要求
1.1外观
a、产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。
b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色应有明显差异。
1.2密封胶适用期指标由供需双方商定（仅适用于多组份）。
1.3物理力学性能
密封胶的物理力学性能必须符合表23的规定。
序号项目
技术指标
25LM 25HM 20LM 20HM
1 下垂度，mm ≤
垂直 3
水平无变形
2 表干时间，h ≤ 3
3 挤出性，ml/min ≥80
4 弹性恢复率，%≥80 80 40
5 拉伸模量MPa 23℃
-20℃
≤0.4和
≤0.6
＞0.4或
＞0.6
≤0.4和
≤0.6
＞0.4或
＞0.6
——
6 定伸粘接性无破坏
7 浸水后定伸粘接性无破坏
8 热压·冷拉后的粘接性无破坏
9 污染性，mm
≤
污染深度
1.0
污染宽度
10 紫外线处理表面无粉化、龟裂，-25℃无裂纹2.试验方法
试验方法见JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》中5试验方法。
（三）聚氨酯建筑密封胶（参照JC/T482-2003）
本部分规定了建筑接缝用聚氨酯密封胶的技术要求、试验方法。适用于以氨基甲酸酯聚合物为主要成分的单组分和多组分建筑密封胶。
1.技术要求
1.1外观
a、产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液，不应有气泡。
b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色间应有明显差异。
1.2物理力学性能
聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能必须符合表24的规定。
试验项目
技术指标
20HM 25LM 20LM 密度，g/3
cm规定值±0.1 流动性
下垂度（N型），mm ≤3
流平性（L型）光滑平整
表干时间，h≤24
挤出性1），mL/min≥80
适用期2），h≥1
弹性恢复率，% ≥70
拉伸模量，MPa 23℃＞0.4或
＞0.6
≤0.4和
≤0.6 -20℃
定伸粘接性无破坏
浸水后定伸粘接性无破坏
冷拉－热压后的粘接性无破坏
质量损失率，% ≤7
注1）：此项仅适用于单组分产品。
注2）：此项仅适用于多组分产品，允许采用供需双方商定的其他指标值。
3.试验方法
试验方法见JC/T482-2003《聚氨酯建筑密封胶》中5试验方法。
（四）硅酮建筑密封胶（参照GB/T14683-2003）
本部分规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的技术要求、试验方法。适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。
1.技术要求
1.1外观
a 、产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液，不应有气泡、结皮和凝胶。
b 、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。 1.2理化性能
硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表25的规定。
序号 项目
技术指标
25HM 20HM 25LM 20LM
1 密度，g/3
cm 规定值±0.1
2 下垂度/mm 垂直 ≤
3 水平
无变形 3 表干时间，h ≤3a 4 挤出性，mL/min ≥80 5 弹性恢复率，% ≥80
6
拉伸模量，MPa
23℃ ＞0.4或 ＞0.6 ≤0.4和 ≤0.6
-20℃ 7 定伸粘接性
无破坏 8 紫外线辐照后粘接性b
无破坏 9 冷拉－热压后的粘接性 无破坏 10 浸水后定伸粘接性 无破坏 11 质量损失率，%
≤10
a 、允许采用供需双方商定的其他指标值
b 、此项仅适用于G 类产品（镶装玻璃用）
3.试验方法
试验方法见GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》中5试验方法。
（五）中空玻璃用弹性密封胶（参照JC/T486-2001）
本部分规定了中空玻璃用弹性密封胶的技术要求、试验方法。适用于中空玻璃单道或第二道密封用双组份聚硫类密封胶和第二道密封用硅酮类密封胶。其他类型密封胶可参照执行。 1.技术要求 1.1外观质量
a 、密封胶不应有粗粒、结块和结皮，无不易迅速均匀分散的析出物。
b 、双组份产品，两组份颜色应有明显的差别。 1.2物理性能
中空玻璃用弹性密封胶的物理性能应符合表26规定。
序号 项目
技术指标
PS （聚硫）类 SR （硅酮）类 20HM 12.5E 25HM 20HM 12.5E
1 密度，g/3
cm
A 组分
B 组分 规定值±0.1 规定值±0.1 2 粘度，Pa ·s
A 组分
B 组分
规定值±10% 规定值±10%
3 挤出性（仅单组份）s ≤ 10 4
适用期，min ≥
30
5 表干时间，h≤ 2
6 下垂度垂直放置mm≤ 3 水平放置不变形
7 弹性恢复率，% ≥60% 40% 80% 60% 40%
8 拉伸模量，MPa 23℃＞0.4或
＞0.6
＿＿
＞0.6或
＞0.4
＿＿-20℃
9 热压、冷拉后粘接
性
位移，% ±20 ±12.5 ±25 ±20 ±12.5
破坏性质无破坏
10 热空气－水循环
后定伸粘接性
伸长率% 60 10 100 60 60
破坏性质无破坏
11 紫外线辐照－水
浸后定伸粘接性
伸长率% 60 10 100 60 60
破坏性质无破坏
12 水蒸气透率，g/2
m·d15 ＿＿
13 紫外线辐照发雾性（仅用于单道密封
时）
无雾＿＿
14 热失重质量
损失率，%
硅酮类密封胶≤10
聚硫类密封胶≤6
2.试验方法
试验方法见JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》中5试验方法。热失重质量损失率试验方法：硅酮类密封胶按GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》中5.13进行试验；聚硫类密封胶按JC483-2006《聚硫建筑密封胶》中5.12进行试验。
（六）中空玻璃用丁基热熔密封胶（参照JC/T914-2003）
本部分规定了中空玻璃用丁基热熔密封胶的技术要求、试验方法。适用于中空玻璃用第一道丁基密封胶。
1.技术要求
1.1外观
a)产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。
b)产品的颜色为黑色或供需双方商定的颜色。
1.2物理力学性能
中空玻璃用丁基热熔密封胶应符合表27的规定。
序号项目指标
1 密度，g/cm3规定值±0.05
2 针入度
1/10mm
25℃30～50
130℃230～330
3 剪切强度，Mpa ≥0.10
4 紫外线照射发雾性无雾
5 水蒸气透过率，g/m2·d ≤ 1.1
6 热失重≤0.5
2.试验方法
试验方法见JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》中4试验方法。
门窗工程质量标准
门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集)（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶 楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法
门窗检验、验收标准
门窗检验、验收标准 一、门窗得制作标准 1.一般规定: 1）所有门窗都必须在有专业加工设备得工厂内加工组装成品;平开窗得窗扇须与窗框组装成一体。 2）门窗得表面必须用保护胶带进行有效得保护,窗得四角须有一定得保护措施。 窗得四角拼接必须用加强板以保证窗有一定得刚度,防止在搬运与安装时窗得变形;窗得中梃必须用机械固定得方式使窗有足够得强度。 安装门窗得开启零件必须用不锈钢螺钉,严禁使用铆钉。门窗得铰链安装时,如就是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上,此处铝型材得壁厚必须大于2mm;型材得壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。 5）门窗得密闭条在拼接时须用粘接剂粘接,防止热胀冷缩而产生得变形。 6）窗角与中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封,或用耐腐蚀得填充材料使连接部位密封、防水。 门窗开启扇部位得下端必须有排水槽,此槽应在工厂内用机械加工得方式完成,不允许在安装现场用切割与钻孔得方式加工。 2.特殊规定: 以下规定就是针对**公司所用一些高档得门窗或超高层(指30层以上)得门窗产品: 1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适得密封处理。 2）表面采用氟碳烤漆处理得铝窗应该设有二层保护措施,以防止窗表面涂层得损坏。 3）超高层所用得铝窗,在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗
扇开启得安全性,提高窗得使用寿命。 二、门窗得安装要求 1.门窗安装使用得铁件壁厚不得小于1、5mm,且表面必须经过热镀锌处 理。 每个门窗得铁件在安装时必须有二个固定点,必须保证有一个就是用膨胀螺栓来固定,另一个可以用射钉。膨胀螺栓与射钉固定时离开土建结构边缘得距离不得小于70mm。 3.窗得铁件固定需要用焊接得方式时,必须做好对窗框得保护工作,严 禁焊接得电火花沾溅到铝窗得表面。 铝窗洞口就是砖墙结构须在砌砖时按规定得间距放入混凝土砖块,以便门窗铁件得固定;如有遗漏处必须用适当得补救措施,严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。 门窗与墙体之间得缝隙处采用发泡剂填充,且必须填充饱满;门窗与墙体之间得间隙不得大于40mm,如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。 6.门窗四周得粉刷时应留出6×6mm左右得间隙,待粉刷干固后在此间隙 上打密封胶,使窗有良好得防水性能。 门窗扇必须安装牢固,并开启灵活、关闭严密,无倒翘。窗扇得铰链部位应放置少量得润滑油,以保证开启得轻巧。 8.推拉门窗得外扇必须有防脱落措施。 9.玻璃室外部分须用密封胶密封;室内部分可以用胶条,但密封胶条应 安装完好,不得有脱槽与脱落现象。 10.所有得拼窗螺钉与固定铰链得螺钉得表面都必须涂密封胶。 三、铝窗得三性试验 1.铝窗在安装以前必须完成铝窗得三性试验测试。 送三性试验得样窗应该取该项目中规格最大得门窗。试验前必须对样窗有明确得记录,试验后应该对样窗进行封样(为现场安装得窗提供
玻璃钢门窗安装验收规范
玻璃钢门窗安装验收规范 1总则 1．1为保护玻璃钢门窗安装施工的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、制订本规程。 1.2规程适用于（FRP）玻璃钢门窗的安装与验收。 1.3建筑玻璃钢门窗的安装及验收，除应按本程序执行外，尚应符合国家有关 标准规范的规定。 2门窗质量要求 2.1材料质量要求 2.1.1门窗采用异型材，应符合现行的行业标准《门、窗用玻璃纤维增强塑料（拉挤中空）型材》。（JC/T 941-2004）有关规定。密封条应符合现行的国家标准《塑料门窗用密封条》（GB2001）的有关规定。 2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应符合下列要求。 2.1.2.1紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应进行防腐处理。 2.1.2.2紧固件及镀锌金属组角及其厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电 镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹公差、十字槽 及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。 2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰 链不得使用铝合金材料。 2.1.3全防腐门窗应采用的防腐型五金件及紧固件。 2.1.4玻璃的品种、规格和质量应符合下列要求： 2.1.4.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产 品出厂合格证。中空玻璃应有检测报告。 2.1.4.2玻璃的安装尺寸应比相应的框，扇（挺）内口尺寸小8mm（如图 2.1.4）。 2.1.4.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其长度应为80～150mm，厚度应按框、扇、梃与玻璃的间隙确定。 2.1.5门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 2.2门窗质量要求 2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《玻璃纤维 增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门》（JG/T 185-2006）中对这三项性能的分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合 《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料
《铝合金门窗施工规范及验收规范》
铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m
及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定： (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
门窗配件检验标准
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》 （2008年1月修订稿） 本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。 总则 抽样规则 本规则规定抽检样品应具备下列条件。 1.具有产品出厂合格证、检验报告。 2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。 3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。 4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。 第一部分建筑门窗五金件 一、范围 本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。 注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。 二、外观 1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。 3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。 三、表面处理 1.耐蚀性 相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。 2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法 （一）传动机构用执手 适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。 1．力学性能 操作力和力矩 应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。 反复启闭 反复启闭30000个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。 强度 1.3.1抗扭曲 传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。 1.3.2抗拉性能 传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。 2.试验方法 试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。 （二）旋压执手
门窗检验标准
门窗检验标准铝合金门窗工程质量检验标准 1目的 为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。 2范围本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。 本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。 本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。 3规范性引用文件 列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 : 凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准 , 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于标准。 GB/T5823 —1986 建筑门窗术语 GB/T5824 —1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5825 —1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号 GB/T7108 —2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7106 —2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484 —2002 建筑保温性能分级及检测方法
GB/T7107 —2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 铝合金建筑型材 GB/T5237 —2000 铝合金窗 GB/T8479 —2003 铝合金门 GB/T8478 —2000 铝合金地弹簧门 GB/T8482 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113 浮法玻璃 GB11614 —1999 中空玻璃测试方法 GB/T7020 中空玻璃 GB/T11944 —2002 QB/T3882 —1999 窗纱型式尺寸 ( 原 GB8379 ——87) QB/T3883 —1999 窗纱技术条件 ( 原 GB8330 ——87) QB/T3884 —1999 地弹簧 (原 GB9296 ——88) QB/T3886 —1999 平开铝合金窗执手 ( 原 GB9298) QB/T3888 —1999 铝合金窗不锈钢滑撑 ( 原 GB9300) QB/T3892 —1999 推拉铝合金门窗用滑轮 ( 原 GB9304) 建筑门密封毛条技术件 JC/T635 —1996 硅酮建筑密封胶 GB/T14683 —1993 门窗用密封条 GB12002 — 89 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 —2001 运输包装收发货标志 GB/T6388 4 材料的检验 4.1 一般规定
铝合金门窗工程质量验收规范是怎样的
铝合金门窗工程质量验收规范是怎 样的 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 特种门及其附件的生产许可文件。4 隐蔽工程验收记录。5 施工记录。 房屋是住人的，房屋质量直接关系到户主的生命财产安全。所以，保障房屋的质量就显得十分重要了铝合金是我们是生活中常见的一种金属，是门窗的重要材料。那么，铝合金门窗工程质量验收规范有什么内容呢？下面，就让小编带领大家来了解下具体的内容吧。 铝合金门窗工程质量验收规范 1范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2施工准备
2、1材料及主要机具： 2、1、1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、1、2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2、1、3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2、1、4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2、1、5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2、1、6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2、1、7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2、1、8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2、1、9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2、1、10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(通用版)
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，
最新门窗工程验收规范
门窗工程验收规范 金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。 检查数量：逐樘检查。 （1）保证项目金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。检验方法：观察、测试检查。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。（2）基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定。 平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。 弹簧门扇:合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10 秒范围内。 优良：自动位准确，开启角度90度正负1．5度，关闭时间在6~10秒范围内。 金属门窗附件安装应符合以下规定： 合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。 优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定： 合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。 优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。 金属门窗外观质量应符合以下规定： 合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。 优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。 铝合金卷帘门窗应符合以下规定。 合格：满足防风功能；表面无损伤，颜色均匀，尺寸、规格正确，开关灵活；五金零件安装齐全、牢固。优良：满足防风功能；表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；尺寸规格符合设计要求，开关灵活；五金零件安装齐全牢固，美观。检验方法：观察检查、平开门窗扇进行开闭检查，推拉门窗扇用深度尺检查，弹簧门扇用秒表、角度尺检查。
铝合金窗施工及验收规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm 。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 （GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m 及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导 体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10 其它安全性设计 4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2 安装高度大于20m 且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m 的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11 门窗立面建筑设计
门窗检测细则
1概述 1.1依据标准 《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 1.2适用范围 本检测细则适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法、抗风压性能分级及检测方法、水密性能分级及检测方法，只限于窗体本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位。1.3窗的分类、规格和型号 1.3.1窗的名称、代号： 1.3.1.1固定塑钢窗 GSC 1.3.1.2平开塑钢窗 PSC 1.3.1.3推拉塑钢窗 TSC 1.3.2特性代号 1.3. 2.1规格：宽1500mm,高1800mm,表示为150180 1.3. 2.2 外窗：W 1.3. 2.3带纱窗 A 1.3.3窗框厚度基本尺寸 注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2㎜之内的，均靠用基本尺寸系列。 1.3.4产品型号示例 室外用内平开塑钢窗：带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，依据标准GB/T 28887-2012，用下列符号表示： SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 28887 1.4窗的性能试验分级表 表（1）建筑外窗气密性能分级表 表（2）建筑外窗水密性能分级表
2.1同一窗型至少选取三樘试件。 2.2试件的型号必须与委托单所委托相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。 2.3试件镶嵌应符合设计要求。 2.4试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 3试验前的准备 3.1准备 3.1.1试验前窗试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，除特殊规定外，试验在常温条件下检测。 3.1.2测量试件的外型尺寸大小、结构形式，确定隔板及夹具位置，选用合适的密封板；测量试件的开启缝总长度L及窗试件面积A，确定淋水量的大小及喷头的数量，接好喷水管路。 3.1.3将蓄水池装满水。 3.1.4记录试验时试验室的大气压值和室温值。 3.2安装试件： 3.2.1观察试件型材的制造方式（主要是四个角的搭接方式），必要时采用辅助措施以减小缝隙。 3.2.2均匀分布夹具，均匀夹紧，并在夹紧时使用备用木垫块，以防止机械压力造成的试件变形或损坏。 3.2.3试件安装后要求垂直，下框水平，不允许有因安装出现的变形。 3.2.4安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。将位移显示器调零。 3.2.5试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。 3.3试验记录： 3.3.1记录试件的委托单位、生产厂家、工程名称、试件的型号规格、委托编号及委托日期； 3.3.2记录试件在各级压力下的空气渗透量值以及在100 Pa作用压力下的计算程序及结果； 3.3.3记录并计算整个试件的淋水量及渗漏情况； 3.3.4记录抗风压性能试验中每级压力差作用下的面法线位移量，并计算反复加压检测和安全检测值； 3.3.5记录反复加压检测和安全检测中发生的变形损坏和功能障碍。 3.4试验设备 3.4.1MW-W-2324A型门窗检测仪 3.4.2设备的操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中的技术指标要求。 4气密性能试验： 4.1依据标准 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 4.2检测装置 4.2.1压力箱 压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体要有足够的刚度和良好的密封性能；
塑钢门窗安装施及验收标准
塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程 的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件, 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范 门窗工程质量验收规范 一、门窗一般项目 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。 表钢门窗子安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 一般项目 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。表铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
门窗工程质量验收规范
主控项目 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 条文说明： 对高层建筑情况推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，更为严重， 故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。 主控项目 门窗工程质量验收规范 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。
一般项目 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满，并采用xx胶xx。xx胶 表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 门窗工程质量验收规范 检验方法：观察；开启和关闭检查。 二、玻璃主控项目 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。 主控项目 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。 主控项目
门窗安装质量验收标准样本
门窗安装质量验收原则 一、分户、组装 1、按照图纸、房间或窗号对号入座（与否）； 2、与否按照图纸设计上下左右分布、启动方式进行组装； 3、组装螺丝间距与否控制在原则内（端距≤150，中间距≤600），螺丝与否漏打； 4、组合螺丝施打与否磨损外框或皮条； 5、启动扇内组合螺丝与否沉孔≥10； 6、组合间隙与否紧密，框内、外侧全检； 7、拼管、转角与组合时与否与否用皮条或座胶解决； 8、左右、上下拼樘与否错位（误差≤1mm）。 二、框扇安装 1、门、窗框水平度与否控制在误差容许范畴内（≤2mm）； 2、门、窗正侧面垂直度与否控制在容许范畴内（≤2mm）； 3、门窗上下左右立樘误差与否控制在误差容许范畴内
（≤2mm）； 4、窗框内侧距墙角距离与否一致（按技术交底或客户规定，误差容许≤3mm）； 5、外框与洞口上下左右间隙与否基本一致（误差容许范畴3mm）； 6、窗扇与外框四周配合间隙与否一致（误差容许范畴1.5mm）； 7、框、扇型材与否因操作不当变形或扭曲（误差容许1.5mm）； 8、安装完毕外框、窗扇与否存在划痕、或磨损（目测检查）； 9、框扇内扣对角线误差与否控制在误差容许范畴（≤1500时±2mm，＞1500时±3mm）； 10、组合门窗平整度与否控制在误差容许范畴内（±2mm）。 三、固定 1、胀管螺丝长度是与否适当，（普通10*100，保温板部位10*150）； 2、胀管螺丝与否漏打，与否牢固，启动扇部位沉入深
度与否适当（≥10mm）； 3、胀管螺丝间距与否符合规范原则，（端距≤150mm，间距≤600mm）。 发泡剂填塞与否连贯饱满； 4、内外密封胶颜色与否符合图纸规定； 5、密封胶施打与否平整、美观、胶缝与否一致，与型材、墙体连接部位与否自成一线，附着与否严密、牢固，基层与否清理干净，无灰尘； 6、中空玻璃编号、颜色、内外、钢化标志与否齐全符合设计规定； 7、中空玻璃与否按照原则垫垫块，特别是窗扇与否对角线垫垫块，以防止下垂、掉角； 8、中空玻璃中控层与否有杂物，胶污染、玻璃与框扇搭接上下左右与否一致，中空玻璃、三玻中空铝隔条与否弯曲，与否内外一致； 9、中空玻璃安装与否牢固； 10、压条对接（90度）与否平整，压条安装与否牢固，不能虚压，对接口间隙与否控制在误差容许范畴（≤0.5mm）。 四、五金调试
门窗检验标准.
门窗检验标准 铝合金门窗工程质量检验标准 1 目的 为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。 2 范围 本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。 本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。 本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T5823—1986 建筑门窗术语 GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法
GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T5237—2000 铝合金建筑型材 GB/T8479—2003 铝合金窗 GB/T8478—2000 铝合金门 GB/T8482 铝合金地弹簧门 JGJ113 建筑玻璃应用技术规程 GB11614—1999 浮法玻璃 GB/T7020 中空玻璃测试方法 GB/T11944—2002 中空玻璃 QB/T3882—1999 窗纱型式尺寸(原GB8379——87) QB/T3883—1999 窗纱技术条件(原GB8330——87) QB/T3884—1999 地弹簧(原GB9296——88) QB/T3886—1999 平开铝合金窗执手(原GB9298) QB/T3888—1999 铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300) QB/T3892—1999 推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304) JC/T635—1996 建筑门密封毛条技术件 GB/T14683—1993 硅酮建筑密封胶 GB12002—89 门窗用密封条 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T6388 运输包装收发货标志 4 材料的检验 4.1 一般规定
铝合金门窗检测资料
型材 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分: 第1部分:基材 第2部分:阳极氧化、着色型材 第3部分:电泳涂漆型材 第4部分:粉末喷涂型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 第6部分:隔热型材 本部分适用于建筑行业用 6061,6063和 6063A铝合金热挤压型材。 1 定义 1. 1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2 装饰面 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 2、阳极氧化膜的性能； 2.1 局部膜厚 2的考察面内作若干次(不少于3上某个面积不大于1cm次)膜在型材装饰面 厚测量所得的测量值的平均值 2.2 平均膜厚 在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 2.3覆盖层厚度 基体金属的电性能；基体金属的厚度；边缘效应；曲率；表面粗糙度；外来附着尘埃；测头压力；试样变形；侧头的温度； 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 《GB/T7106-2008》 一、定义及术语 1、范围 本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。 2、外门窗 建筑外门及外窗的统称。
3、标准状态 温度为293K(20℃)，压力为101.3kPa（760㎜Hg）,空气密度为1.202㎏/m3，试件条件。 4、开启缝长 外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。 5、试件面积 外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。 6、气密性能 外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力； 7、水密性能 外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。 8、抗风压性能 外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。 二、分级 1. 气密性能 分级指标 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和作为分级指标。q2单位面积空气渗透量 2.水密性能 分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 3.抗风压性能 分级指标 采用定级检测压力差值P3为分级指标。 三、检测装置 1.组成 检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。 2.要求 (1) 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或 L/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。 (2) 试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。 (3) 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。 (4) 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。 (5) 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求： a)差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置，差压计的误差应不小于示值的
铝合金门窗工程设计、施工与验收规范标准
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 5、安装施工 5.1 一般规定 5.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面 层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密圭寸。 5.1.2铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后 安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准〈砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002 )的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板 (砖)的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量 验收规范》(GB50210-2001 )的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2施工准备 5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂 合格证书。 522防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定 5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、
位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理， 合格后才能进行安装。 5.3安装施工 5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定： 1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、 着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固 定点的间距不超过400mm 2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
材料构配件进厂检验标准
铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.1，钢筋：钢筋进场时，要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件, 但要标明原件位置) 和进场验收报告;钢筋应该平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；若有脆断现象，要做化学成分等专项检验；每一匹次都要截取40cm的四段做拉伸和弯曲复试，并且去掉 端部的50cm，每50吨为一个复验批次。 2.2，沙子：颗粒均匀无杂物及有害物质，含泥量不超过5%，做复检检验；每500吨或300立方为一个复 验批次，取不同部位处的沙子混合均匀后取样20公斤送样；特别注意：不得使用海沙。 2.3，石子：颗粒均匀；做复检检验；每500吨或300立方为一个复验批次，取不同部位处的石子混合均匀后取样40公斤送样。 2.4，水泥：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;出厂日期不能超过三个月，不管散装水泥还是袋装水泥，每200吨同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一个复验批次，取样12公斤送样做复试。 2.5，空心砖：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;外观无破损，不缺棱角。每三万块为一个复验批次，每次5块送样。 2.6，钢结构及配件：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；要做化学成分等专项检验。 2.7，屋面板和预制柱：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告; 表面光滑平整、无裂纹，不漏筋；尺寸偏差和结构 性能符合设计要求；结构性能检验不合格的预制件不得用于混凝土结构。 2.8，铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.9，防水材料：符合设计要求；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；不掉沙、表面光滑平整、无裂纹；考察供货公司。100卷以下 抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送样1卷。 2.10，商品砼：要先考察供货公司；要检查配合比情况及产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）； 现场检测塌落度，夏季：150---200mm之间，冬季施工时100---150mm之间。 2.11，给排水、电力管道桥架、卫生器具、电柜电缆电线、排风管道等：材质和管径要符合设计；要检查 产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、无破损。 2.12，复合保温板：钢材质量和岩棉厚度达到设计要求；考察生产厂家；要检查产品合格证（原件）、出 厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；外观无破损、无凸起。