水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准

第1章总则

第1节适用范围

本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。

第2节编制参考标准及规范

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002

2、建筑施工手册

3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002

第2章术语、符号

水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。

第3章基本规定

第1节一般规定

1. 地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

2. 施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

4. 施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。

第2节质量目标

符合国家规范及设计要求

第4章施工准备

第1节技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。

2.施工方案审核、批准已经完成。

3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。

4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量

计及其它计量设备完好程度。

第2节材料要求

水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试

。

外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。

第3节主要机具

机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深

层搅拌机及与之配套的起吊设备。

第4节作业条件

1. 深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm 厚的土层,搅拌桩施工到地面,开挖基坑时,应将上部质量较差桩段挖去。

2. 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。

3. 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

4. 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

第5节质量关键要求

钻杆垂直度不大于1.5%。

钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

第6节职业健康安全关键要求

操作工人进入施工场地必须戴好安全帽,严禁酒后操作和施工。

机械操作人员必须身体健康,培训合格、持证上岗,非专业人员禁止

操作机械。

在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88上灰工上岗时

应采取带口罩等防止粉尘的措施,防止粉尘吸入。

第7节环境关键要求

1.要有控制水泥灰尘飞扬的措施。

2.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。

3.施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。

4.施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造

成大地土壤污染。

5.在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪

声的措施。

第5章施工工艺

1. 深层搅拌法的施工程序为:搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆(或砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

2. 施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38-

0.75m/min 的速度沉至要求加固深度;再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机,与

此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土,即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈现“8”字形,一根接一根搭接,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成规成一片,即成块状。

3. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。

4. 砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50,水泥掺入量一般为水泥重量的

12%~17%。

5. 搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但

应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6. 每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。

第6章质量标准

1. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。

2. 施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。

3. 搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

4. 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验:

⑴经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度;

⑵场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力;

⑶对相邻居桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。

5. 进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。

6. 基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有效补救措施。

7. 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6.7 的规定。表6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法

1 水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检

2 水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比

3 桩体强度设计要求按规定办法主控项目

4 地基承载力设计要求按规定办法

1 机头提升速度M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比

2 桩底标高mm ±200 测机头深度

3 桩顶标高mmmm+100-50水准仪(最上部500mm 不计入

4 桩位偏差mm <50 用钢尺量

5 桩径<0.04D 用钢尺量,D 为桩径

6 垂直度% ≤1.5 经纬仪一般项目

7 搭接mm >200 用钢尺量

第7章成品保护

水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上

面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

第8章安全环保注意事项及措施

1.进入施工现场必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,严禁酒后操作和施工。

2.电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作,并经常检查。

3.立放塔架时,必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况,发现问题及时认真处理,起落塔

架时,应有专人负责指挥,严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

第9章质量记录

1.材料的合格证、性能检测报告,进场验收记录和复验报告。

2.隐蔽工程记录。

3.分项和单位工程检验记录。

4.施工质量检验评定记录。

5.施工现场检查记录

6.施工日记。

7.其它相关的质量记录。

混凝土深层搅拌桩施工工艺

晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区项目 深层搅拌桩旁站监理方案 一、工程概况 晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区由4幢六层砖混结构住宅楼，总建筑面积㎡，位于晋中市榆次区惠通路集装箱厂附近。本工程地基处理为深层搅拌桩，1、2、3号楼桩距横向1500mm 纵向1300mm，4号楼桩距横向1500mm纵向1250mm，桩径500mm，有效桩长为7m。 勘察单位： 设计单位： 深层搅拌桩施工单位： 二、编制依据 本工程依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》及中集小区地基处理图纸和经过审批的深层搅拌桩施工方案编制。三、旁站监理范围 依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》，结合本工程的特点，确定深层搅拌桩施工为关键部位关键工序，在监理中实行全过程跟班监督活动，即进行旁站监理。 四、旁站监理内容 在实施旁站监理过程中监理人员重点检查深层搅拌桩及垫层施工企业按照施工方案组织施工和执行强制性条文情况。对深层搅拌桩及垫层施工质量的监理，主要侧重于以下几方面：

1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。 2、检查现场桩位位置，与布桩图上的桩位置是否一致。 3、检查深层搅拌桩使用合格的材料、构配件是否合格，配合比是否以出具，机械设备是否运行正常。 4、旁站监理深层搅拌桩成孔位置、标高、垂直度、深层搅拌桩的原材料计量，混合料配置、坍落度、运输、浇注、振动、试块制作，桩头凿除，验桩，垫层虚铺、压实、夯实度等施工过程 5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。 6、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。 7、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。 8、检查施工过程是否存在质量和安全隐患，对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员采用照相等手段予以记录并及时汇报。 五、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定，本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责本工程按如下程序进行旁站监理的实施： 1、承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案，在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24h，书面通知项目监理机构；

水泥土搅拌桩专项检测方案

水泥土搅拌桩专项检测方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)

2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)

水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案最全

A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业实施文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业实施强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制订《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上岗前培训，考评合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收，相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺步骤图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必需时能够搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位部署 按设计图排列部署桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位，并做好标识，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机抵达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度，确保垂直度偏差小于1%。在桩机架上画出以米为单位长度标识，方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。 4.5 预搅下沉

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ

水泥搅拌桩试桩方案

惠风路四期（滨江南路~百梁南路）道路、 排水、桥梁工程 （钻孔灌注桩试桩） 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 浙江金圣建设有限公司 二0一0年四月二十九日

施工组织设计（方案）审批表 2010年4月29日施管表3

甬统表C01-19 施工组织设计(施工专项方案)报审表

水泥搅拌桩试桩专项施工方案 一、编制依据 1、惠风路四期（滨江南路一百梁南路）施工图设计。 2、“城市道路工程施工与质量验收规范”（CJJ1-2008）、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”。 3、“宁波市水泥搅拌桩加固地基设计，施工和质量检验暂行细则”（1993）。 二、试桩的具体位置、桩径、桩长、对应的钻孔号： 1#桥东侧8#桩，桩径500、桩长15米 三、试桩目的 通过试桩验证桩基施工工艺和钻孔机具是否合理;地质情况是否与勘察报告吻合；施工组织、人员、设备材料是否合理。对其实施的效果进行检验并作出改进。 四、施工组织 根据该项目的总体要求和技术特点，考虑试桩的施工难度、试桩施工安排、工序衔接和施工的强度等方面，我项目部拟从关键资源配备、施工过程中的质量监控、文明施工与安全生产等方面来完成该项施工任务。 施工机具及仪器计划 根据本次试桩的工期等要求，结合试桩的特点，我部准备在试桩期间投入机具及仪器如下：

所有的施工设备在正式使用前，都必须按规定验证其使用能力、安装的质量，确保其正常运转，验收合格挂牌后方能投入使用。 五、工期安排 根据试桩的钻孔分析，本次试桩具体安排为4月12日。 六、水泥搅拌桩施工工艺 1施工要点与施工工艺 （1）水泥搅拌桩技术设计参数 水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，使用普硅42.5级水泥，水灰比控制在0.4～0.45，水泥掺入比为15%（具体根据试验数据确定），掺0.2%的木质素磺酸钙，2%的生石灰膏粉。28天桩体无侧限抗压强度应大于0.75Mpa。 （2）水泥搅拌桩施工工艺

搅拌桩施工工艺

搅拌桩施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元路基工程中的软基处理、涵洞工程的基底处理。 二、施工准备 1.测量放样、平整地表、清除障碍物。 2.在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定试桩配合比。 3.固化剂、外掺剂的种类和规格符合设计要求，并在产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 4.施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 5.粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪，浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 三、施工工艺 根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量＜30%、或PH＜4时，采用浆体喷射搅拌桩，否则采用粉体喷射搅拌桩。 粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机，将水泥加入灰罐内，通过空压机用一定的压力压入送灰管，通过搅拌头的喷嘴喷入土层，在土中形成一个加固料和土体的混合体。粉体喷射搅拌桩施工流程如下：

浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。浆体喷射搅拌桩施工流程如下： 场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆（粉）量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。 桩机就位后，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉（浆）系统各部分安装调试情况及灰罐（压浆泵）、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。粉体喷射搅拌桩在灰罐中加入水泥。浆体喷射搅拌桩则用灰浆机制备水泥浆,水灰比一般为0.45～0.5，可掺入适量外加剂。制备好的灰浆不能停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。 喷粉成桩：启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，下沉钻进至设计深度。关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送水泥到钻头，钻头在原位搅拌约2min后，将钻头以1.0～1.2m/min速度反转提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。当钻头提升到高于桩顶面约0.5m，喷粉

搅拌桩水泥掺量计算

搅拌桩水泥掺量计算有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。换算公式：1tf/m3=m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按m3 水泥用量=m3×13%=m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按m3 水泥掺量=m3×15%=m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 1、当水泥掺量为13%，截面积按㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×㎡×1m=

2、当水泥掺量为13%，常规截面积按㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×㎡×1m= （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为 即：1t水泥：水两体拌和后的重量为 两体拌和后的体积=1/3m3＋1m3= 灰浆密度=重量÷体积=÷=m3 2、当水灰比为 即：1t水泥：水两体拌和后的重量为 两体拌和后的体积=1/3m3＋1m3= 灰浆密度=重量÷体积=÷=m3 （五）每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算： 根据上述（三）和（四）可得知 1、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。1t水泥可拌制灰浆 即：1kg水泥可拌制灰浆 则：每m段浆量=×＝ 2、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。则：每m段浆量=×＝ 3、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。1t水泥可拌制灰浆

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

水泥搅拌桩施工规范.

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 （1）场地平整、压实 （2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。 （1）桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大于50mm。 （2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 （1）喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。 （2）喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度 0.6m/min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

关于三轴搅拌桩的计算方法

关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑 当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时，有关的工程量计算和计价规则也应随着调整， 工程量的计算： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角：θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2 三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2 水泥的掺量：水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生，一般设计往往只给出一个掺量比例，而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定，特别是当采用整个桩径断面套打时，如三轴搅拌桩按整个桩径套打时，其断面情况如下图：

因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目，假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”，搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%，故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确，如是前者，则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位，上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了？如为后者，而计算一次处却为不超过5%了，所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的，应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。 而且所谓的掺入水泥比例定额是按搅拌时地基土的容重考虑的，在第一次成活时地基土容重必定小于第二次成活时的地基土容重，所以，设计还应该明确搅拌桩成活后的地基土应该达到的容重，这样在造价计算时建施双方就不会有争议了。 一、三轴搅拌桩 1、 多排坝体 图1.1.1 1次成活计算1次 2次成活计算3次 1次成活计算2次 2次成活计算2次

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

水泥土搅拌桩工艺性试桩

中铁二局浦梅铁路PM—5标 工程指挥部 路基水泥搅拌桩工艺性 试桩方案 中铁二局浦梅铁路PM—5标工程指挥部 2017年2月

编制： 复核： 审核： 日期： 路基水泥搅拌桩工艺性试桩方案 一、试验目的 通过水泥搅拌桩工艺性试验，复核地质资料，检验主要施工设备、施工工艺、施工顺序是否合适，确定满足设计要求的浆液配合比，水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等施工工艺参数。

二、适用范围 DK380+570—DK380+763.5段内路基水泥搅拌桩,桩径0.5m，桩长21―55m，正三角形布置，打入下卧层不得小于0.5m，路基加固段长度共193.5m。 三、人员组织 1大队长王军总体负责水泥搅拌桩桩工艺性试验组织。 2总工程师余志强为施工技术总负责人，负责与监理公司、设计单位代表的联系。 3龚潇鉴、唐世斌负责工艺性试验现场原始记录，罗启元具体负责工艺性试验施工工艺参数搜集、汇总及总结。 4樊涛负责混凝土的供应联系。 5袁善文负责现场试验检测及混凝土试件取样。 6主要旋喷桩操作人员有何昌文、亢洪明及王春雷等6名。四、设备选型 PH-5水泥搅拌机2台，3KW灰浆搅拌机2台，12.5KW灰浆泵2台，1m32个，全站仪、水准仪各一套。 五．试验工艺 水泥搅拌桩施工工艺流程图：

1）定位 搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位）。2）制备水泥浆 在搅拌机下沉之前，组织按确定的配合比搅拌水泥浆，搅拌均匀后前将水泥浆倒入二次搅拌池中。 3）搅拌下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.0～1.2m/min，下沉过程中开启灰浆泵进行喷浆施工。 4）提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度后，在桩端停留30s，确保桩端质量。然后边

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差土5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中， 制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制 1质量控制要点 水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点： 1、水泥质量 2、桩位及垂直度 3、水灰比 4、桩长 5、搅拌速度及每米水泥用量 2质量控制具体操作方法 2.1水泥的质量控制 水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。 水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。 水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。 2.2桩位质量控制 机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。 施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为

保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 2.3水灰比质量控制 水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~0.55之间。水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。 制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。 2.4桩长的质量控制 (1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。 (2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。 (3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。 2.5搅拌速度及每米水泥用量控制 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应

水泥搅拌桩施工工艺及流程

水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 （1）地基基础工程施工前，须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 （2）施工单位须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 （3）从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 （4）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 （1）施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求

取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比，确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。 （2）劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系。 机长：按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作。 司泵工：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥砂浆制备设备保养，负责输浆管路清洗。 记录：依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工：按设计配合比制备水泥砂浆，并按照司泵工的指挥，将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工：负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工，保证整套机械和现场施工的正常

搅拌桩水泥掺量计算

搅拌桩水泥掺量计算 有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按 18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为 0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即：1t水泥：0.55t水两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.55～0.65范围内

水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩工艺性试桩方案

水泥搅拌桩工艺性试桩方案 一、工程概况 厦深铁路XSGZQ-5标起讫里程DK212+400～D K245+962.61，线路长度35.917km。由于沿线多处路基存在软弱地基，需对软弱地基进行加固处理。设计中结合现场实际情况确定了多种处理方式，其中DK230+980～DK231+040、DK231+170～350、DK231+675～DK232+050段正线、DK231+680～DK232+050段站线及场坪、GHDK0+600～GHDK1+240（货站）、DK234+460.93～DK234+560、DK234+660～DK235+160段采用水泥搅拌桩加固。水泥搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，其布置间距为0.8m、1.0m、1.2m三种，要求桩长至硬底以下1.0m。 DK230+980～DK231+040、DK231+170～350段处理后复合地基承载力要求不小于100Kpa，DK231+675～DK232+050、GHDK0+875～GHDK1+240段处理后复合地基承载力要求不小于150Kpa，GHDK0+600～875段处理后复合地基承载力要求不小于110Kpa，DK234+460.93～560、DK234+780～DK235+030处理后复合地基承载力要求不小于95Kpa，DK234+660～780、DK235+030～160段处理后复合地基承载力要求不小于125Kpa。 水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。 软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花岗岩等。 二、试桩目的 1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。 2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。 3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。 4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。 5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。 三、试桩安排 1、试桩地点 根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在GHDK0＋910～GHDK0＋930段软基加固左边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。 2、试桩时间 2009年2月10日开始组织实施试桩工作，计划于2009年2月12日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为