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承台施工三级技术交底

承台施工技术交底书

技术交底记录（附页）

工程名称：湘桂铁路扩能改造至段工程施工标段：LN-2标编号：

一二三级技术交底大全

混凝土工程三级技术交底一、施工要点 1、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表： 3、装料顺序

石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。 4、搅拌时间从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。二、混凝土运输混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。三、运输时间混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。四、混凝土振捣振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

承台施工技术交底38407

交底记录工程名称分部（分项）工程交底项目图纸名称、图号交底内容：一、施工程序与工艺流程 1、施工程序施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填 2、工艺流程承台施工流程图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基底垫层检测桩基钢筋加工及安装（综合接地测模板安装灌注混凝土混凝土养生、拆模基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送基坑回

二、施工要求 1、施工准备（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。（2）基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。（3）检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下： 3、破除桩头及桩基检测（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均

承台施工技术交底(三级)

三级施工技术交底年月日工程名称雅安综合客运枢纽建设项目二标分部工程匝道桥工程分项工程名称承台施工技术交底主要内容：承台施工技术交底一、桩头凿除基坑开挖完成后进行破桩头施工，破桩头前，经测量放线在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，在桩头进入承台20cm处采用“环切法”切除一条破除线（人工持手持式砂轮机沿桩身一周切入混凝土5cm）,以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机、风钻，并结合破石器进行人工凿除，上部采用风镐凿除，下部环切预留的有20cm由人工进行凿除，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在15cm。二、承台垫层施工 C15混凝土垫层浇筑厚度为15cm，四周采用15×15mm方木作为混凝土模板，混凝土垫层要密实、平整，垫层顶部高程应不高于承台底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台10cm，垫层上部放砂浆垫块作为钢筋骨架的保护层。三、钢筋制安桩基钢筋嵌入承台部分做成向外弯折15°的喇叭型之后进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置，按照测量班放线的位置进行承台钢筋绑扎。在基层面上挂出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头场内采用机械连接，钢筋丝头长度符合设计要求，安装时用管钳拧紧，保证外漏螺纹长度，安装后用扭力扳手拧紧扭矩。现场采用搭接焊，焊接长度单面不应小于10d、双面不应小于5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。

三级技术交底步骤

16.1三级技术交底步骤 16.1.1一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。 16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。 16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。 16.2三级施工技术交底的主要内容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的内容、侧重点也各不相同。 16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要包括以下内容：（1）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任

务划分。；（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规范；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工方案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量方针、质量目标、创优目标和保证措施；（7）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。 16.2.2二级施工技术交底: 在项目分部（项）工程开工前，由工程部长（或总工）根据施工组织设计、施工图纸、合同文件和总体技术交底内容等拟定技术交底文件，对分部（项）工程进行施工技术交底。主要内容包括：（1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；（2）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难点；

最全的,整体工程三级技术交底

XXXXXXXX工程三级技术交底 XXXXXX工程有限公司2013年9月5日

技术交底单位工程名称：XXXXXXXXXXX楼交底内容： 1、施工准备。放好基坑石灰线，作为挖掘的依据，挖掘机进入现场所经道路应平整，确保施工机械进出入方便，同时在基坑边开辟较大的工作面，以便施工。挖好临时排水沟，防止外水流入施工现场，本工程还应做好基坑降水工作，24小时安排专人值班。安装好施工现场的电气照明设施，架好临时线路，保证其高度距地面3m以上，以防施工车辆损坏。 2、人员组织。每班8人，分为两个班组，轮流施工，且每班有一名电工跟班，技术人员要事先交好底，施工人员全面理顺土方挖掘任务并按项目部要求施工。 3、操作工艺和技术要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做好一定的坡势，以便泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。在挖土方时，考虑场地狭窄，力求边挖边装车，但在车辆跟不上时，可以在挖方上侧放土，必须保证挖方边坡的稳定，所弃之土堆连续堆置，顶面应向外倾斜，要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。

在边坡顶上或建筑物及构建物附近，基坑开挖应连续进行，并避免在雨雪天施工。开挖后基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。根据情况，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。机械开挖边坡坡底应适应减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；对于边角，随时用人工修整。开挖基坑不得超过基底标高，如有个别地超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土，填补及夯实，并应取得设计单位的同意。 4、质量要求。土方工程挖方允许偏差： ○1表面标高人工清理后为 50mm；机械清理后为100mm。 ○2长度宽度不应偏小。 ○3边坡坡度。人工施工后表面平整，不应偏陡，机械施工后基石成型，不应偏陡。 5、成品保护。挖好基坑后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放物料，在边坡周围做好防护；四周清好排水沟，以防地表水、下雨、施工用水、生活用水流入坑中。 6、安全措施。挖土时，机械由专人操作，车辆由专人操作，不准无证驾驶，以防伤人伤机。照明线杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5m；人工配合挖土方时，要有专人观察坑壁动向，及时指出危险动向，以防伤人。工人不能在工作时间打闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。 7、技术资料。本工程有1至2名专职资料员并配备相应的安全员，负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。本土方工程有

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交底记录

承台三级技术交底

中交四公局西柏坡高速S5合同编制日期：2011年4月30日承台施工技术交底书（三级）班组：钢筋班一、工程概况（承台钢筋）植物园区段共有承台144个，其中Z4、Y4、为条形承台，其余为“工”字形承台，其中41、44尺寸为13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸为14.4*6.4*2.0米，其余尺寸为10.5*6.4*2.0米。承台钢筋规格共有3种，分别是Φ28，Φ20，Φ12。每个承台钢筋尺寸、规格、数量详见附件。附件：承台钢筋图纸（含标注）。附表：各承台钢筋类型、规格及数量

二、施工要求 1、钢筋加工 ⑴钢筋存放时采用枕木、木方支垫，上方采用帆布遮盖，支垫高度大于20CM。每次钢筋取料后应将钢筋重新遮盖完好。 ⑵钢筋表面的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应使用钢丝刷、干布等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。所加工的钢筋应平直、局部无弯折。 ⑶钢筋的弯制应满足下列要求：钢筋弯曲角度均为90°，Φ12钢筋弯曲直径（即中间销轴直径）不得小于48mm，Φ20钢筋弯曲直径不得小于80mm；Φ28弯曲直径不得小于140mm。平直部分长度按照图纸施工，即Φ12钢筋为150mm，Φ20钢筋为240mm，Φ28钢筋为700mm。 ⑷钢筋接头采用搭接焊接头，承台钢筋焊接中电弧焊所采用的焊条型号均采用E4303。钢筋焊接前，每个焊工按照试验人员要求试焊6组试件检验合格后再进行施焊。 ⑸钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，弯曲角度大约15°，使两结合钢筋轴线一致。搭接焊时采用双面焊，接头双面焊缝长度Φ20钢筋的焊缝长度达到12cm，Φ28钢筋的焊缝长度达到16cm控制。Φ20钢筋搭接焊接头的焊缝厚度s不小于6mm，Φ28钢筋焊缝厚度不小于8.4mm；Φ20钢筋焊缝宽度b不小于16mm，Φ28钢筋焊缝宽度b不小于22.4mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

扬尘防治三级技术交底

扬尘防治三级技术交底交底人：交接底时间：年月本工程为鹤壁市淇水湾商务休闲区商业步行街。建设地点位于鹤壁市天山北路与鹤淇东路交叉口。现场环卫小组职责经常检查现场的防尘规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行防尘宣传教育，提高思想认识，一旦发生大风天气做到招之即来，团结奋斗。二、施工现场防尘治理措施 1、主要道路及场地硬化： 1) 施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石； 2) 材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实，面层材料可用混凝土或细石；施工现场道路及进出口周边一百米以内的道路不得有泥土和建筑垃圾。房屋拆除、外架拆除、平整场地、土方开挖、土方回填、清运建筑垃工程名称：鹤壁市淇水湾商务休闲区商业步行街 1#-5# 楼接底人： 1) 定期分析施工人员的思想状况；做到心中有数。 2) 经常检查防尘器材，以保证防尘的可靠性。 3) 4) 3) 现场排水畅通，保证施工现场无积水； 4) 2、洒水降尘： 1)

圾和渣土及市政道路施工等作业时，应当边施工边适当洒水，防止产生扬尘污染； 2）遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业及其它可能产生扬尘污染的施工作业。按照《鹤壁市建设系统空气重污染应急预案》，预警级别达到黄色预警以上时，应按相应级别停止土石方工程施工、建筑拆除工程施工、渣土车砂石车等易扬尘车辆运输、室外露天作业等作业； 3）为防止施工扬尘，施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水（雨雪天及地表结冰的天气除外）；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数； 4）施工现场设置易产生扬尘的施工机械时，必须配备降尘防尘装置。 3、垃圾存放、运输： 1）施工现场设置垃圾站应为密闭式，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，运输消纳应符合相关规定； 2）建筑物内的施工垃圾清运必须采用密闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理； 3）施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。 4、材料、土方覆盖： 1）非施工作业面的裸露地面、长期存放或超过一天以上的临时存放的土堆应采用防尘网进行覆盖，或采取绿化、固化措施； 2）水泥、粉煤灰、灰土、砂石等易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放或进行覆盖，使用过程中应采取有效措施防止扬尘； 3）对于停止施工的施工工地，应当对其裸露土地采取覆盖或者临时绿化等有效防尘措施； 4）对于土方工程，开挖完毕的裸露地面应及时固化或覆盖； 5）在施工现场设置砂浆搅拌机的，应当配备降尘防尘装置。 5、车辆清洗：

桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）承台一、施工准备 1、劳动组织（1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。（2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。三、主要施工工艺流程 1、施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层

→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。四、施工工艺 1、施工放样根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3、桩头凿除风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，

现浇箱梁三级施工技术交底

项目三级技术交底记录表

现浇箱梁三级技术交底一、施工准备 1、施工技术准备施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱梁施工技术交底及安全交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行。 2、材料准备开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按照规定的频率进行抽检，经监理工程师确认合格后方可用于本工程。二、支架地基处理支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填15cm厚石灰土，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到90%。泥浆池处，根据现场实际情况，将泥浆全部清理干净，泥浆底下50cm范围内的软土予以清除，换填石灰土并分层回填夯实，压实度需达到90%。所有基础处理完以后，经检测合格并满足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础四周设30×50cm排水沟，保持场内干燥。三、支架搭设根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架，通车道采用钢管型钢支架。现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。跨越交通要道施工搭设过车门洞，门洞分上、下各两个行车道，钢管型钢梁式支架共设置4跨，单跨净宽5m，净高5.5m，立柱形式采用单排柱，两边双排柱加强稳定。 1、碗扣支架施工 1.1铺设支架垫板地基处理完毕后，在处理好的地基上按照支架布置放样，铺设120mm×150mm

建筑工程三级技术交底

住宅楼级技术交有限公司

一级技术交底为确保该工程项目质量目标的实现，圆满地完成工程施工任务，要求项目部在施工中认真执行“安全第一，质量第一”的指导方针，认真理解和学习有可能在施工中遇到的难题、图纸中的疑点及主要的施工程序和方法与施工规范要求，作好二、三级技术交底工作，因此，作如下交底：、工程概况，本工程自 2017 年 2 月 26 日正式开工， 2018 年 5 月 25 日竣工，合同工期 450 天积****** ，总高度 **** 米，呈“一”字型布置。室内外高差为 0.30M ，本工程质量要求高、工期短，因此，要求工程开始就要严格建立质量保证体系，加强施工现场质量管理，严把质量、安全关，确保工程在安全的前提下达到优良标准。、人力安排公司任命具有国家一级项目经理资质 ***** 负责组建该工程项目部，根据施工技术难度和质量要求，完善质量保证体系： ** 为技术负责人， *** 为质检员， ** 为材料员， ***** 为安全员，各管理人员各尽其责，认真配合搞好施工工作。三、施工机械该工程安排 QTZ40 塔式起重机一台，电锯、电刨各一台、钢筋切断机、成型机以及电焊机，振动棒 2 条，平板本工程由本工程为位于，建筑面

振动器 1 台，各种机械在施工期间应定期保养维修，确保机械正常使用。四、材料供应材料采购根据公司程序文件要求，材料产地确定前应对该材料供应商进行评审，调查业绩，是否为准用证产品；材料进厂前，要求材料员作好产品验证工作，认真按规范要求核对产品质量证明文件，各项要求合格后，材料方可进场；进场后要分类堆放，并进行复试，合格后方可使用；砂、石必须作筛分析试验，砼、砂浆在施工前作好配合比试验，施工中严格按施工配合比计量施工。五、主要施工方法和顺序整个施工过程中，应严格按设计要求和施工验收规范施工，施工前作好主导工程和难点工程的详细技术交底，做到技术交底能指导工程施工；砼工程作为主导工序，是整个工程的命脉，其质量的好坏直接影响着整个工程质量，所以，要有详尽的施工方法和质量保证措施，确保砼从内部到外观质量的实现；施工中若发现有异常现象及时向上级主管部门反映，并会同其协商处理。主要施工顺序：基础开挖→基础工程→土建主体工程→内外粉刷装饰工程→ 门窗工程→楼地面工程→水电工程安装交插作业施工，施工中必须作好成品保护工作。六、质量要求及标准

桥台施工技术交底大全(三级)

技术交底书表格编号技术交底书 1310 项目名称新建合安铁路站前工程HAZQ-5标第 1 页共 9 页交底编号工程名称大沙河特大桥设计文件图号合安施（桥）-19 施工部位大沙河特大桥台施工交底日期2017年 6 月 16 日 1、技术交底围适用于中铁十局集团合安铁路项目经理部一分部大沙河特大桥台施工。 2、设计情况我分部承建大沙河特大桥台，施工里程DK136+527.66，设计为矩形空心桥台。桥台台身高5m，顶帽的纵向宽度为3.2m，横向宽度为7.2m，台顶纵向长度6.73m，横向宽度12.6m。设计为C35（T2）混凝土。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1施工条件管理人员及施工作业人员经过培训、材料机械设备已进场并通过验收。 3.2施工准备 3.2.1技术准备（1）技术人员、现场作业人员进行技术交底培训; （2）钢筋加工、安装前做好技术交底工作。 3.2.2材料准备（1）钢筋：钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材。（2）钢筋保护层垫块选用同标号混凝土垫块。（3）模板：模板已运输至现场，现场的安全防护材料已准备齐全。

4、施工工艺矩形空心桥台施工工艺流程图 4.1测量放样采用全站仪在承台基础顶面放出桥台中线、角点，测定桥台立模角点标高。将承台顶面混凝土接茬位置凿毛，并清洗干净。桥台施工前先对承台基坑进行回填并夯实，使之与原地面平齐，便于承台四周脚手架的搭设。 4.2钢筋加工钢筋统一在1#钢筋加工场加工完成，用平板车运至施工现场。对加工出来的半成品进行挂牌标识、分类堆放，下垫上盖防止生锈。钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规要求进行。钢筋接头应设置在承受应力较

盖梁三级施工技术交底

技术交底记录表

增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到

600千焦，确保抱与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。（3）托梁安装：托梁采用63a工字钢支撑，采用吊车逐根吊装至承力抱箍上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧设置2根Ф16对拉螺栓穿过工字钢梁进行连接，内侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。（4）横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行长3m双[12.6槽钢横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设31根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。二、钢筋制作（1）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。（2）盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。（4）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。（5）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。三、模板安装（1）用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。

承台施工三级技术交底

承台施工技术交底书 1.基坑开挖当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩套在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合施工。基坑开挖过程中设专人指挥，确保安全。挖掘机开挖至有水标高时，要挖出集水井，在基坑内周边挖排水沟使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑内无水便于承台绑扎钢筋、立模施工。 2.破桩头桩头用风镐凿除，有声测管的在破桩头过程中注意保护好声测管，用风镐凿至桩顶设计标高以上10 cm 时，采用人工凿除至设计桩顶标咼。工程名称：湘桂铁路扩能改造柳州至南宁段工程施工标段：LN-2标编号: 施工单位中交一公局柳南U 标分部工程名称第二项目部桥梁基础工程分项工程名称交底内容编制承台施工作业班组承台施工三级技术交底复核承台班

内边线，打上定位角桩、弹线，模板与地面交界处用沙浆封堵以防漏浆，模板拼缝应封堵严实，错台小于1mm , 支撑杆着落在坚实位置，模板用16mm对拉杆对拉，间距不大于1 米。 4.钢筋制作安装，支模板在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。在安装承台钢筋时，注意预埋墩柱钢筋。墩身预埋钢筋位置要准确，其定位应牢固，用于固定的支架受力点不得定于承台钢筋上以免砼浇筑时支架移位导致预埋筋移位。桩顶伸入承台的主筋要按图纸要求绑上箍筋. 5.砼的浇注 ①砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂等。 ②砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。 ③砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。

地铁钢筋工程技术交底-三级

技术交底记录A3.12

交底内容： 1、工作量地铁车站紫阳站钢筋砼工作量如下表：钢筋砼工作量表1-1 项目工程量工作效率工作时间钢筋（t）7930 1t/天? 人每天8小时，加班另算模板（㎡）4000020㎡/天 ?人砼（m3）4520060m3/天 ?人 2、钢筋网绑扎以底板钢筋绑扎为例，绑扎顺序具体如下：第一步：弹墨线。墨线组成：施工缝线+侧墙内边线+中隔墙中心、边线+钢筋布置间距线。第二步：布置保护层垫块。沿着放好的墨线均匀布置钢筋保护层垫块，间距为50cm。第三步：布置纵向“扁担筋”。大小为Φ20钢筋，纵向沿墨线布置，如下图：

技术交底记录A3.12

交底内容：第四步：下排主筋布置。规格为Φ32@150，每根主筋由3根钢筋组成：2根锚固侧墙“L”型筋+1根中间“一”型筋。①先按墨线做好的间距标记摆放“L”型筋，间距为300，再摆放“一”型筋，同时手工拧上套筒。②按照①步方法插空布置主筋，使主筋间距变成150mm（“L”型筋长度有两种，错开布置，使钢筋连接套筒跟着错开）。第五步：拧套筒。中间连接使用正反丝连接“L”与“一”型筋，使用扭力扳手拧紧，套筒两端漏丝均不超过1.5个丝扣。第六步：布置侧墙锚入底板筋。可以和底板主筋并在一起。第七步：布置纵筋。沿墨线布置纵筋，注意留足搭接长度。第八步：绑扎下排钢筋网。梅花形绑扎主筋与侧墙交叉点，丝扣扭转两圈，丝头朝下。

技术交底记录A3.12

交底内容：第九步：布置暗梁下排主筋。按间距摆好暗梁下排主筋，并用扭力扳手拧好，要求同上。第十步：布置暗梁大箍筋。先在两角上布置两根上排主筋（用特制钢框将主筋撑起），在按间距一次套好大箍筋，并与下排主筋进行板扎，同时在，将整个箍筋架起来。第十一步：布置暗梁小箍筋。每有一个大箍筋的地方就有一个小箍筋，将小箍筋放在大箍筋正中间，并用扎丝绑好。第十二步：穿上排主筋。在钢筋接头的地方搁置一个钢框，撑起主筋，拧好套筒后，绑好扎丝，取出钢框。第十三步：穿腰筋。将腰筋均匀分布在暗梁两侧，每穿好一根钢筋便绑扎好。

三级技术交底制度

三级技术交底制度 1、目的和适用范围 1.1目的：为规范公司各项目工程施工技术交底的管理，明确技术交底的分类、内容、范围和要求，充分发挥技术交底的作用，特制定本制度。 1.2适用范围：本制度适用于本工区工程技术交底的过程管理。 2、技术交底的分类 2.1技术交底分三级进行，三级技术交底由项目总工主持，施工负责人向各施工队负责人和一线人员交底。 3、工作程序 3.3三级技术交底 3.3.1职责划分三级技术交底由项目总工主持，施工负责人负责实施。 3.3.2交底依据工程设计文件施工组织设计项目管理制度相关标准、规范各级主管部门下达的有关制度、要求和办法等文件公司对于本工程的相关决策和要求作业指导书公司级（分公司级）技术交底相关内容项目部级技术交底相关内容

3.3.3交底内容三级技术交底内容亦应根据分部工程施工内容并结合本队施工范围和内容进行组织。具体包括本队的施工范围；有关施工图纸的解释；分部工程作业指导书；分部工程安全、质量目标和保证措施；具体操作要点；分部工程的进度要求；文明施工要求；施工过程施工队成员的职责及分工；质量监督检查办法及施工资料整理；其他施工注意事项等。开工前的技术交底另外还须包括上级主管部门对本工程的规定和要求；本工程的施工组织设计；施工质量、安全及进度目标；其他特殊要求等。 3.3.4参加人员三级技术交底的交底人为施工队技术员，被交底人应包括（但不局限于）本施工队全体施工人员。项目工程部、安监部宜应参加队级技术交底。 4、交底要求 4.1通过技术交底确保使施工人员和各级管理人员熟悉所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点、施工操作要点以及工程质量标准、安全措施、环保措施、进度要求，充分理解设计意图，做到心中有数。 4.2技术交底是施工工序中的首要环节，应认真执行。未经技术交底不得施工，被交底人如果未能理解交底意图，不能执行交底的各项要求者不能参与施工。 4.3各级技术交底均应根据工程具体特点、条件等情况和交底的级别分别制定交底提纲和交底内容。技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性。交底应注重实效。

三级技术交底大全步骤

16.1三级技术交底步骤 16.1.1 一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。 16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。 16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。 16.2三级施工技术交底的主要容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的容、侧重点也各不相同。 16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要包括以下容：（1 ）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任务划分。；

（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量针、质量目标、创优目标和保证措施；（7 ）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。 1622二级施工技术交底：在项目分部（项）工程开工前，由工程部长（或总工）根据施工组织设计、施工图纸、合同文件和总体技术交底容等拟定技术交底文件，对分部（项）工程进行施工技术交底。主要容包括：（1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；（2 ）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难占；八、、’ （3 ）关键工序、特殊工序施工案及具体要求、实施步骤和法；

承台施工技术交底.

承台施工技术交底 1.施工准备（1）组织机械、设备及人员进场。（2）施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。（3）基坑测量放样，经监理报验合格后开挖。 2.基坑开挖桩身砼达到70％强度以上后进行基坑开挖，根据项目部测量交底，进行放坡开挖，坡比为1：0.8，定出坡外位置，然后撒灰上线。采用挖掘机结合人工进行开挖，在基坑开挖线以外2米处设置平台，便于行人行走，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。开挖完毕后，进行基坑场地平整，做好凿桩头的准备工作。位于道路的桥墩基坑开挖时注意尽量少破坏边坡，采用带挡土板开挖基坑，并严防地表水浸泡基坑。 3.凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，通知监理，进行复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后报请监理，并通知检测单位进行桩基等各种检测合格后方可打垫层，垫层标高符合要求后，支模和绑扎钢筋。 4.钢筋绑扎（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台位置，用墨线谈出承台模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达

到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，焊接（螺纹16、12）采用双面搭接焊，钢筋焊接接头长度不小于钢筋直径的5倍，焊缝饱满，无掉渣、起皮现象；螺纹25采用闪光对焊，毛刺外形均匀，钢筋表面无明显烧伤，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。（2）加台钢筋应伸入承台内和承台一起绑扎，浇筑到承台顶部。加台浇筑混凝土前，应将墩身钢筋和墩身接地钢筋绑扎和固定、连接好后，方可浇筑加台混凝土。（3）根据桥墩综合接地通用参考图（郑西客专施综地参－F02），将Ф16专用钢筋在承台内与桩身接通，并保证尺寸准确。（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。5.模板及支架钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。加台尺寸变化模板根据不同尺寸单独配置一套，施工中可搭配使用。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为1200×2500、1000×1500，面板厚度6mm，背面纵横肋间距为300×500 的10号槽钢，模板对接处法兰采用10号角钢，螺孔间距为25mm。模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认。隔离剂采用新机油，不得使用废机油。 6.灌注混凝土混

三级技术交底

三级技术交底工程名称：鹤壁家天下住宅小区19#楼分项工程名称：钢筋工程交底内容： 1、施工准备：本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。如有错漏，应予以纠正增补。钢筋在使用前应除锈后再用。 2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。 3、操作工艺和质量要求： 1)钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构件各简略形状，数量和下料长度，。 2)钢筋弯曲成型。Ⅰ级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于5D。 3)采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，搭接长度不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。施焊时,收弧时应将弧坑填满。

4)钢筋绑扎时应注意:搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10D(D为钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 5）钢筋的保护层厚度: 基础:35mm 梁柱25mm ≥100mm板为15mm ＜100mm板为10mm 6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。 7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。 8）质量要求: 钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。B焊接，骨架无漏焊，开焊。允许偏差项目：网的长度，宽度：±10mm 网眼尺寸：焊接：±10mm 绑扎：±20mm 骨架的宽度、高度：±5mm 骨架长度：±10mm 受力筋间距：±10mm 受力筋排距：±5mm 箍筋、构造筋：焊接±10mm

铁塔基础安全技术交底大全(3级)

. 新建XX铁路XXXX段站后弱电系统集成工程铁塔基础安全技术交底 (三级交底) XXXXX有限公司 XXXXX项目经理部二○一七年八月

安全技术交底书

承台钢筋绑扎示意图（2）承台钢筋绑扎完成后，开始承台支模、承台混凝土浇筑、承台养生工作，待承台混凝土达到设计强度的70%后，即可开始独立柱和基础梁的钢筋绑扎。（3）独立柱钢筋绑扎：在独立柱主筋上画出箍筋的位置线，根据划好的基坑中心线绑独立柱四角的四根主筋并套入箍筋，绑扎牢固（主筋可用电焊焊死），将其余主筋穿入，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿主筋方向错开放置。箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d，独立柱保护层为50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确。（4）基础梁钢筋绑扎：在地脚螺栓就位后，开始绑扎基础梁钢筋，在基础梁上部钢筋最外面两根主筋上画出箍筋的间距，将单面基础梁所需用箍筋绑扎在一起穿入主筋，按画好的箍筋间距将箍筋绑扎牢固。将钢筋笼穿入独立柱，绑扎牢固。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d，梁底钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，梁侧保护层为25mm，垫块应绑在梁箍筋外皮上，间距为1m以保证主筋保护层厚度准确。（5）进场钢筋复检试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。（6）主筋尽量避免焊接，如必须焊接时应采用双面电弧焊接，搭接长度不小于5d，扎筋时尽量避免扎在同一个基础上。如果设置在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布置，要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的25%。（7）选用主筋作为接地网地极时，需要将基础内选用的主筋与水平接地体进行焊接，并将水平接地体延伸至基础外，以便与接地网整体焊接。（8）绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓时，必须有现场监理旁站监督执行，并做好