液压支架单体液压支柱使用说明

液压支架单体液压支柱使用说明

单体液压支柱功能以及作用：

支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

2、可靠性高

3、重量轻

4、工作行程大，使用范围广

5、强度大，稳定性高

6、使用方便

7、维修和维护费用低

8、使用中性水，运行成本低

单体液压支柱规格型号及技术参数表：

序号图号产品名称规格型号单位

1单体液压支柱DW31-180/100根

2单体液压支柱DW35-180/100根

3单体液压支柱DW28-250/100根

4单体液压支柱DW25-250/100根

5单体液压支柱DW22-300/100根

6单体液压支柱DW20-300/100根

7单体液压支柱DW18-300/100根

8单体液压支柱DW16-300/100根

9单体液压支柱DW14-300/100根

10单体液压支柱DW12-300/100根

11单体液压支柱DW10-300/100根

12单体液压支柱DW08-300/100根

13单体液压支柱DW06-300/100根

单体液压支柱的组成部分及结构：

单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成

顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。

三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。

单向阀供支柱注液时用。

安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。卸载阀供支柱卸载回柱用。

活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。

复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。

手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运，

手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。

活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O形密封圈，活塞防挤圈等组成，它通过O形密封圈和活柱体相连接。活塞起活柱导向和油缸密封作用。

底座体由底座、弹簧挂环、O形密封圈、防挤圈等组成，通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。

单体液压支柱的工作原理:

升柱、初撑过程:

升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

承载、溢流过程:

活柱浮升以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。

回柱过程:

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经左阀筒溢出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

单体液压支柱不当使用或者操作会造成哪些影响：

1、支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

2、检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

3、将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

4、支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。

使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。

5、绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。

6、支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。

7、回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

8、回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。

9、因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。

单体液压支柱在运输、安装或者使用时注意事项：

1、支柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。

2、运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后支柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

3、支柱存放三个月以上者，要检查支柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4、支柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。

支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需用工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护送，以免损坏支柱。

注液枪使用后，应挂在支柱上。不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬.物。

高压胶管，应避免被采煤机压坏和挤坏。

短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。

单体液压支柱常见故障、原因与排除方法：

工作面支柱应有专人负责操作和维修检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理。

1、维修场地应清洁，零部件需经汽油清洗干净后再装配，严格防止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油清洗后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形变质

2、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项目内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。

3、支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格方可下井使用。

4、支柱修好后，应将活柱降到底，放净乳化液，竖直靠放，存放于空气较清洁、干燥、气温不低于0℃的场所。

5、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。大修周期：支柱2年，三用阀1年，注液枪1年，截止阀3个月，过滤器3个月。

6、清洗所有零部件，应更换安全阀垫、单向阀阀座、卸载阀座、Y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所有O形密封圈。

更换所有磨损和损坏的零件。

7、检查和试验工作应按煤炭部颁发的《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》中各项规定进行。下井使用一年后的支柱，维修质量应达到《单体液压支柱维修暂行规程》的要求。

液压支架与泵站

液压支架与泵站 一、液压支架 液压支架是综采设备的核心，是综采配套设备区别于普通采煤设备（高档普采）最显著的标志。液压支架的合理选择既要考虑工作面顶板的分类类别，又要考虑煤层的赋存条件。不同的采煤方法对支架的选择也有不同的要求。 液压支架按照支护方式可分类为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架；按照功能来分类又可分为分层可采支架和放顶煤支架；按照使用位置的不同又可分为中间支架、过渡支架（排头支架）和端头支架（顺槽支架）等。 对于放顶煤支架又可根据放顶煤位置的不同分为高位放顶煤支架、中位放顶煤支架和低位放顶煤支架，选用哪种形式要根据具体的开采条件来确定。兖矿集团目前使用的放顶煤支架均为低位放顶煤支架，其工作方法是把放煤位置设在掩护梁下部，使用前、后两部刮板输送机，后部输送机直接放在底板上或支架后方的托板上，通过支架上的插板控制顶煤的下放。 在使用中，液压支架常见的故障现象及原因如表5-1-1所示。 表5-1-1 液压支架常见的故障现象及原因 二、乳化液泵站 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架以及单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是

支架和支柱液压系统的动力源。 乳化液泵站主要由乳化液泵、防爆电机、乳化液箱、蓄能器和控制保护元件等组成。一般在一个工作面配置“两泵一箱”，即两台乳化液泵共用一台液箱，其中一台泵供液，另一台泵备用，当然必要时也可以两台泵同时运行，以获得更大的乳化液流量。 对于乳化液泵站，其性能的一般要求是： ⑴泵安装后应做运转试验，达到运转平稳且无振动、泄漏、声响、油温等异常现象。 ⑵泵在满载运转时的稳定油温（环境温度不超过30℃）：合格品不得超过80℃，一等品不得超过75℃，优等品不得超过70℃。 ⑶泵满载容积效率不得低于下表要求。 ⑷泵满载总效率：合格品暂定为0.82，一等品暂定为0.84，优等品暂定为0.86。 ⑸泵组的综合噪声应不高于下表规定。 ⑹在公称压力下工作液的外漏损量每4h不超过2kg，润滑油的外漏损量每4h不超过 0.2kg。 ⑺耐久试验时间不低于下表的要求。 2. 耐久试验后，各项性能指标值仍应符合上述要求。 3. 耐久试验全过程中，允许更换一次柱塞密封圈 ⑻平均大修寿命不少于1500h。 柱塞式乳化液泵一般由电动机、联轴器、泵体和底座等部分组成。图5-1-1所示的为国产WRB200/31.5型乳化液泵的外型。

单体液压支柱使用管理制度

单体液压支柱使用管理制度 第一节总则 第一条为进一步加强我矿单体液压支柱管理，预防支柱失修，降低损坏率，减小损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合我矿的实际情况,特制定本管理制度。 第二条单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。 第二节管理职责 第三条单体使用计划由各使用单位提报，经机电技术部审批后履行采购程序。 第四条物资分部负责落实规进货渠道，保证新购进单体支柱的相关证件齐全。 第五条物资管理科负责新进和维修后的支柱储存、发放管理工作；负责建立单体支柱储存领用账本，详细记录每根支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、进货（维修）日期、领用日期、领用单位、领用人、发放人等；账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位负责人100元。 第六条机电技术部负责单体支柱的日常使用管理考核工作，负责对单体支柱进行统一的编号管理，建立支柱使用账本，详细记录支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，挂罚单位责任人100元。 第七条各使用单位的机电区长是本单位的单体液压支柱管理

业务负责人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和挂牌等管理工作。使用单位必须建立支柱使用账本，详细记录每根支柱编号、型号规格、使用地点、下井日期、升井日期、维修日期等，并由专人负责领取和移交，账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。每班设专人对在用支柱进行一次编号、完好状态、有无渗漏液的检查，及时更换失效或损坏的支柱，换下来的支柱要尽快升井检修。 第八条机修厂负责落实单体支柱的地面维修保养工作；落实建立支柱维修账本，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修容、检验情况、维修人等，并如实打印检修报告。账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。 第三节单体支柱的领取使用回收 第九条单体支柱的领取 使用单位根据需要，通过填报用料审批单领取单体支柱，物资管理科根据审批单进行统一发放。井下使用的单体必须保证编号完好，上齐三用阀并封堵三用阀进液孔，下井前，必须在地面做好压力和性能试验，不合格品，严禁下井使用。使用单位应把升入井的支柱编号如实记录交机电技术部备案。否则，处罚发放人、领用人各50元/棵。 第十条单体支柱的使用 1、根据现场巷道高度，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。 2、使用单体液压支柱的单位，在使用单体支柱前均应由主管技术员对本单位的管理人员、职工进行有关单体液压支柱技术特征、构造、工作原理及使用操作方法为主要容的技术培训，现场单体支柱管理使用人员对以上问题不清楚的，每次对本人处罚200元，并挂罚单位主要负责人、主管技术员各100元。

液压支柱

DW型矿用外注式单体液压支柱 前言 液压支柱的实体图见图一，实体图，煤炭科学研究总院1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代，全国推广活塞式单体液压支柱，并逐步代替了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮单体支柱。 单体金属摩擦支柱，活塞式单体液压支柱，柱塞悬浮式单体支柱的研制及应用，完成了单体支护设备发展的3次飞跃，推动了单体支护设备及支护技术的发展。 答题液压支柱属于恒阻式支柱，具有额定不变的工作阻力，适应于不同的采煤工作面，不同的顶板条件和不同矿山压力。它和金属铰接顶梁配合，可适用于煤层倾角在35以下的热河采煤工作面，对于有冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，使支柱满足其支护要求，支柱支护密度根据地质材料和采煤方式而定，初撑力尽可能大，对顶板安全又好处。 单体液压支柱主要使用在： 1）煤矿回采工总面顶板支护 2）煤矿，综采工作面端头支护。无论是外注视还是内注视单体液压支柱，在端头使用时，均作为替鹏、超前加强支架或临时支护。其上部分配合的顶梁形式较多，如十字顶梁，滑移顶梁等等。 3）回采工作面港道的超前支护，临时支护。 根据我国及东南亚等国家的煤层自身的赋存条件（如近水平煤层，斜煤层，急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝"煤层等）和煤矿贮存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的短程更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品，单体液压支柱和交接配合使用，具有投资少，受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。因此，单体支护设备仍然将是我国及东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，单体液压支柱将于

单体液压支柱使用安全技术措施

单体液压支柱使用安全技术措施 1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。 2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。 3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。 4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。 5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。 6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。 8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。 9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。不得使用失效和损坏的单体液压支柱。 10、严禁出现空载支柱。支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。 11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。 12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。 13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。 14、调整液压支架时，支柱严禁打在液压支架的立柱上，必须有防止单体支柱崩出的可靠有效措施，可垫木板或胶带进行防滑处理。操作人员和其他工作人员全部在有可靠防护的安全地点操作和观察。

液压支架的安装与撤除

液压支架的安装与撤除 一、液压支架井下安装与调试 （一）液压支架的安装 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 液压支架安装时的注意事项： （1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。 （2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。 （3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。 （4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。 （5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。 （6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。 （7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。 （8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞

车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。 （9）支架整架安装时要降低至最低高度。 （10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。 （11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。 二、液压支架的调试 当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。 （2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。 （3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。如有问题立即处理。（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。 （5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移支架。若滞后安装刮板输送机，因个别支架推移头暂不能与其相接时，可先用锚链将二者软连接，待试采推移中逐步调整相连。 （6）在移架过程中调整液压支架中心距，对于安装间距较大、没达到其设计数量的工作面，可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具逐步调整、补齐支架，然后再进行试采。

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.

采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点： 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好

记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死

液压支架单体液压支柱使用说明

液压支架单体液压支柱使用说明 单体液压支柱功能以及作用： 支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。 1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 2、可靠性高 3、重量轻 4、工作行程大，使用范围广 5、强度大，稳定性高 6、使用方便 7、维修和维护费用低 8、使用中性水，运行成本低 单体液压支柱规格型号及技术参数表： 序号图号产品名称规格型号单位 1单体液压支柱DW31-180/100根 2单体液压支柱DW35-180/100根 3单体液压支柱DW28-250/100根

4单体液压支柱DW25-250/100根 5单体液压支柱DW22-300/100根 6单体液压支柱DW20-300/100根 7单体液压支柱DW18-300/100根 8单体液压支柱DW16-300/100根 9单体液压支柱DW14-300/100根 10单体液压支柱DW12-300/100根 11单体液压支柱DW10-300/100根 12单体液压支柱DW08-300/100根 13单体液压支柱DW06-300/100根 单体液压支柱的组成部分及结构： 单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成 顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。 三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。 单向阀供支柱注液时用。 安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。卸载阀供支柱卸载回柱用。 活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。 复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。 手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运， 手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。

CZY12000超前支护液压支架说明

简要说明 传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护，但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。 采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，并且使用快捷方便，安全通道顺畅、通风断面大，有利于工作面快速推进。采用该超前支架，大大缩短了端头支护时间，提高了设备开机率，突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈，解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。 超前支护支架技术参数 支架型式：超前支护液压支架CZY12000/28/62 高度（最低/最高）： 2800/6200mm 宽度： 3600mm 支护长度： 6000mm 初撑力（P=31.5MPa）： 7917kN 工作阻力（P=35.7MPa）： 12000kN 底板比压（平均）： 1.9MPa 支护强度： 0.22-0.34MPa 泵站压力： 31.5Mpa 立柱(2个) 型式双伸缩式 缸径(mm) φ400／φ290

推移千斤顶(2个) 行程(mm) 950 缸径／杆径(mm) φ200／φ140 解说词 顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题，超前支架组，是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。 超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式，实现了采煤工作面超前支护的机械化。支架左右铰接采用万向节的形式，具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力，移架阻力较小。在保证左右架间顶板支护的前提下，左右架间具有较大的可调节范围。该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。

安装液压支架安全措施

安装液压支架安全措施

安装液压支架安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：069-2采煤工作面、回风道组装硐室 三、施工负责人： 四、安全负责人: 五、施工单位：古山一井采煤队 六、施工措施： (一)、参加综放工作面组装液压支架的施工人员必须认真学习该规程，明确施工任务和步骤，并且做到学习签字后，方可进行施工作业。 （二）、施工过程中所有工作人员要听从施工负责人的统一指挥，并指定安全负责人。 （三）、施工前由施工负责人指派专人对回撤所用的元宝环、锚链、起重机、滑轮、千斤顶、钢丝绳扣等工具进行详细检查，检查合格后方可使用。 （四）组装液压支架 1、每班工作前要检查组装硐室锚索是否牢固可靠，防护锚索是否紧固、有效。做好敲帮问顶工作。 2、检查液压管路U形销是否齐全、完好，严禁用铁线代替。 3、组装硐室锚索与起吊横梁必须用刮板链可靠连接，防止工作中相互滑动。 施工中： 1、施工工作要有专人指挥，统一口令，步调一致。起吊前应试吊，确认无误后，方可起吊。 2、组装前，要观察好组装硐室两侧道岔情况，并在组装硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入工作地点。平板车到位后要用绊子把车打住，防止车辆移动。 3、起重机挂钩必须挂在刮板链上，且防止脱钩的闭锁装置完好可靠。 4、起吊刮板链必须使用元宝环连接，连接螺栓、弹垫、平垫齐全、紧固。 5、起吊前要检查起重机的吊挂情况，不得有吊钩歪斜及将重物吊在吊钩尖端处的情况。 6、起吊前检查起吊用具与起吊物的连接情况，必须牢固可靠。 7、多台起重机同时起吊时必须保证受力均匀一致，同起同放，防止起吊物倾斜，翻到，保证各起重物受力均匀，物件重心稳。 8、起重机起吊时拉链的方向与手链轮的方向必须一致，防止发生手拉链卡住或脱链现象的发生。 9、起吊时，严禁人员在起吊重物下方工作或停留。躲开物体可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。 10、严禁起吊和组装工作同时进行。 11、组装过程中严禁将手伸入销孔内探查。 12、在组装销子时，使用大锤前先看好周围环境和工作人员的位置，避免发生不必要的危险。手动安装销子时，施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，其他人不得随意拉拽起重机，避免挤伤手，销轴装入一半卡劲时，不得生拉硬拽起重机。 13、组装完毕要再次仔细检查各部销子及限位销是否齐全，是否安放在支架指定位置，并且安放到位。 14、调整架子时其他人员必须离开架子周围，由专人负责操作阀组，严禁他

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 一、主要内容与使用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。 本标准使用于煤矿井下使用的支柱维修。 二、引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 三、维修总则 1、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验， 故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 2、维修中心应配备专业技术人员。 3、维修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、维修日期、故障、 维修内容、检测情况、维修人等。 4、维修好的支柱应有检验合格证。 四、大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、 表面粗糙度等。 2、大修时应该更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。 五、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应有质检部门验收合格后方可使用。 2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。 3、内注式支柱非承压焊逢修复后，不允许出现常压下渗漏。 4、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑。活柱表面修复后应 进行防腐蚀处理，表面无凸出部位。 5、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形，擦 伤等影响产品质量的零件不得用于装配。 6、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或绵纸物擦拭密封面。 7、按图纸及有关技术文件进行组装。 8、维修好的外注式支柱，应将内乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑 料堵堵好，已防赃物进入 9、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0度、 空气干燥的室内。 六、检验 1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。其抽检数量按日维修量 的20%检验。 2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验 时待压力稳定1min以后开始考核。

液压支架

液压支架，顾名思义，即以压力液体为介质，由动力油缸、各种承载结构件、各种控制阀及管路、工作液体等主要部件组成，以实现机械化支设与移动为目的的工作面支护设备。它是在磨擦支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的，其与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等形成了一个有机的整体，实现了包括采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从面使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。 液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断地将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的60%~70%左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。而且，在现阶段，随着科学技术的发展和实际生产中的需要，支架正向着轻型化、强力化、自动化、标准化的方向发展着。 按照支架与围岩相互作用关系及其结构特点，液压支架的型式一般可分为三大类，即支撑式，掩护式及支撑掩护式三种。一般，我们根据工作面的实际情况选择支架类型和支护方式。顶板愈不稳定，应选择支撑合力愈靠近煤壁，顶梁愈短，顶梁前端支撑力较高的支架形式。通常情况下采用即时支护方式，即割煤后立即移架，支撑顶板，然后再推移输送机的一种支护方式。必要时应设置铰接或可伸缩的前探梁等装置，以保证较小的梁端距。 煤层厚度主要对于支架稳定性，行人作业安全空间、调高范围以及煤帮稳定性等方面有重要影响。厚度较大时，一般不选用稳定性较差的支撑式支架，对于大于3.5m的厚煤层，考虑到支架的稳定性，应优先采用控顶距离相对较小的掩护式支架。 一般情况下，支撑掩护式支架的通风断面积大于支撑式和掩护式支架，因为通风断面积主要取决于控顶跑与架型结构等因素。当涌水量大时，会使移架困难，因此应选用适应软底板的底座结构与支架架型。而当运输、提升能力小时，不宜先用重型支架。应尽可能选择可靠性好，维修量少的液压支架，并且选择已在本矿区使用并取得良好使用效果的架型，这在矿井实际生产中尤为重要。 我们对于选用液压支架的要求一般还有： 一：有效地控制顶底板。其中包括适应顶板下沉、来压及冒落的特性；防止支架前方与上方冒顶以及不应陷底而影响性能与移架。二：保证安全的工作空间。包括宽敞的工作空间，防矸、排矸；良好的通风、照明、防汛、防尘，防火。三：适应煤层地质条件变化。其中包括足够的调高范围，适应不平顶底板，台阶和断层等条件。适应煤层倾角变化。四：保证正常的生产循环。包括保证正常移架、推溜。与采煤、运输等工艺准确配合。运输、安装、搬家方便，便于维修。此外，就是要求投资比较省，维修费用较低，等等。 淮南矿业集团谢李矿曾经试验使用过一种抬移支架，它的安全系数比较大，生产效率相对较高，但是，由于其管路系统太复杂，配置零件过多，过重，不易安装和运输，因此最终没有在矿井生产中采纳。而目前在谢李二井63C13槽长壁工作面使用的是一种XDY-1型液压支架，63C13槽煤柱处，是煤厚为5.0m的厚煤层，煤层硬度f=0.5,倾角25度~32度，平均为28度，地质构造并不复杂，但是顶板较破碎。而XDY-1型液压支架是倾斜煤层使用的支撑掩护型放顶煤液压支架，它是介于单体支柱与综采支架之间的一种自移式轻型支架，既保持了综采支架安全，整体性好，能够整体自移的特点，又具有对工作面支护适应性强，体积小，重量轻，易操作，价格便宜，移动运输方便等优点。除了适用于条件较好的工作面之外，它还可在顶板破碎，易片帮煤层、较大倾角的倾? 泵翰悖鼻阈泵翰悖グ謇囱箍旌鸵蜓沽蠖枰醵炭囟ゾ嗟奶跫窳拥拿翰阒泄ぷ鳎冉鲜屎闲焕羁笙钟械牡刂首纯觯ǜ酵既悬移支架的原理仍与普通液压支架相同：通过液压供液系统的静压对顶底板产生主

单体液压支柱的结构设计(详细尺寸、三维视图)

单体液压支柱的结构设计

第1章绪论 1.1我国煤层贮存状况 我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点： 1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。 2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。 3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。 可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。 1.2用途 外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属顶梁配套使用，

也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。

1.3适用范围 外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件 （1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。 （2）适用于一人工作时进行支护作业。 （3）顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。 （4）在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。 （5）在煤质较软的爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏。且不能当贴帮柱用。 本支柱不宜使用在下列条件的工作面： 3、煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。 4、工作面采高太低，不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。 5、不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能在同一工作面混用。 1.4单体液压支柱发展概况 1.4.1国内外单体液压支柱的发展趋势

工作面液压支架及设备安装安全技术措施

工作面液压支架及设备安装安全技术措施 （一）安装前的准备工作 1、所有设备、支架必须由机运科在地面验收合格之后方可装车运 入井下安装。 2、所有绞车（回柱机）必须按机运科设计的设备布置图及设计安 装到位，保证与提升中心线重合，打牢稳桩、压柱、地锚、压杠及稳绳；挡车和阻车装置必须牢固可靠。 3、安装队完成切眼上口安装硐室与切眼内支架安设点的信号联系 系统的布置，所安信号（铃）必须确保完好无损、灵敏、可靠。 4、按设计要求完成切眼内导轨和切眼上口起吊装置安装工作。 5、安装准备工作结束后，由机运科组织生技科、安监处、调度室、采煤一队等单位验收合格之后方可进行安装工作。 （二）安装顺序 先由下至上安装液压支架，然后安装刮板运输机，最后安装割煤 机组等（风巷、机巷各系统已形成）设备。安装期间由31343风巷泵 站提供乳化液动力。 1、安装顺序 在验收合格的开切眼内，首先安装端头液压支架，然后把刮板运 输机电机、牙箱，运到不影响安装1#支架的位置固定好，自下而上安装、联接好前六架排头支架后，再自下而上安装刮板运输机简易机头

架、过渡槽及中部槽。待与排头支架联接好后，再按支架超前刮板运输机中部槽2～3架的距离，逐架（节）向上完成液压支架或刮板运输机中部槽安装、联接工作（机尾过渡槽、电机、牙箱及机尾架待割煤机组安装完毕后再安装），最后再安装割煤机组。 2、安装工艺及安全措施 （1）支架或溜板运到31343风巷切眼上口起吊梁位置时，用锚链和卸扣（40T链子）把支架或溜板套好并与起吊装置连接好，收缩液压缸或张紧钢绳，使支架保持平稳后，再撤掉封车件。 （2）用起吊装置把支架或溜板吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。换平板车时人员只能站在平板车前后侧上方安全位置，严禁在平板车下方操作。 （3）用钢丝绳兜绳等把支架或溜板与平板车套牢后，将主20T回柱机钢绳绳头连接在兜绳的合适位置并用刮板运输机链子、连接环固定，防止下放过程当中重心移动导致翻车。待主20T回柱机钢绳与专用横放车连接好后，张紧钢绳稳固好横放车，卸去起吊装置与横放车的连接锚链，在横放车未通过竖曲线前，点动主20T回柱机，缓慢松绳确保横放车平稳通过曲线段后，再用主20T回柱机（慢档）把支架下放到工作面安装位置。下放到位后，用40T链子把平车固定在轨道上，防止下滑。用40T链子及连接环将副20T回柱机钢绳绳头连接固定在支架探梁中部孔位或溜槽中部位置后并张紧钢绳，松主20T回柱机钢绳后将主20T回柱机绳头与横放平车相连，卸去兜绳（取兜绳时人员站在下方两侧和上方轻取，防止支架侧翻伤人），松副20T回柱

单体液压支柱的选型计算解读

单体液压支柱的选择计算 一、回采工作面支护形式的选择 采煤工作面的支护经受了重大的技术改革，经受了木支柱、摩擦柱、单体液压支柱及液压支架阶段，在顶板治理技术上，由传统的密集支柱、对柱、丛柱等切顶支柱，进展到无密集、切顶，在坚硬顶板工作面承受液压切顶墩柱，在采面刮搬输送机头支护上承受11#工字钢梁四柱八梁等支护方法，这些支护技术改革有利 地促进了回采工作面单产的提高，安全状况也大有改观。 单体液压支柱有外注式DZ 和内注式NDZ，由于内注式操作时初撑力不稳定和不便于检修，因此，本矿承受外注式单体液压支柱。 1、单体液压支柱规格的选择： 支柱规格的选择，主要依据支柱在开采煤层使用时需要到达最大高度和最小高度。 1）支柱的最大高度H max H ma x=M max－b＋l

式中：M max—工作面最大采高，m；我矿26＃号煤层在最高 1.7m b—顶梁厚度，m； l—为了避开支柱在完全抽出状态下工作，预留的活柱富有行程，一般为100mm。 假设在直接顶与煤层中存在有0.3~0.5m以下的随采随落的伪顶，支柱最大高度还应考虑伪顶厚度c，即为： H max=M max＋c－b＋l=1.7 +0.3+0.1+0.1=2.2m 2）支柱的最小高度H min 应适用于放顶前支柱高度，为了便利的回收液压支柱，使支柱不致压死；按一般采煤治理方法的规定，应留有100mm 伸缩余量，则：H min=M min－s－b－a。 式中：M min—工作面最小高采，m； s—顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，m； a—支柱卸戴高度〔一般≥ 0.1〕,m；

η式中： ； 顶板在最大控顶距处平均下沉量，应依据同一层煤开采的实测资料确定。 也有估算方法可供参考，即： S=ηMR —0.04-0.05 R —最大控顶距。 〔三〕单体液压支柱工作面支护强度确实定 采场支柱的支护强度要求支柱在“给定载荷”和“给定变形”工作状态下，既能有肯定的承载力量，又要能 够防止老顶来压时，顶板沿工作面煤壁切断。采场支柱的支护强度系数指单位面积内全部支柱的总支撑力量。 支护强度的计算方法，根本上分为三种，有阅历估算法、观测统计法和理论计算法。但目前通用的是阅历估算 法。 1、阅历估算法依据煤层开采的厚度肯定倍数的岩重，估算支柱应有的载荷计算方法：各国都不完全一样，而我国通过大量的实测资料分析得出 P=(6~8γM 计算公式：

单体液压支柱支护操作及安全技术措施

单体液压支柱支护操作及安全技术措施 DRW80/20G乳化液压泵 一、泵的使用 1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。 2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。 3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。 4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。 5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。 6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。 8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。在运转过程中，应定期检查，消除间隙。 二、泵的维护和保养 乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。 1、润滑油 用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。 2、日常维护和保养 ①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。 ②检查吸、排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查吸、排液阀组的完好情况，并及时处理。 ③检查各部件的密封是否可靠。 ④检查乳化液箱系统各部积垢情况，应及时处理。 ⑤环境温度小于零度时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。 3、升井维修 泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度的性能，应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。 4、密封圈的更换方法 本泵柱塞密封的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞即可进行。 折卸时先拆下防松螺钉、压紧螺套，脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮脱联轴器，让滑块将柱塞顺出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下锁紧螺母亲及钢套螺堵、锁紧螺母拧上儿扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块联接机构。注意在拧紧缸套螺堵时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧钢套螺堵，使密封圈适度压紧，并且锁紧螺母。

液压支架安全运行规定(2021新版)

液压支架安全运行规定(2021 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0011

液压支架安全运行规定(2021新版) （1）各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。 （2）各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合， （4）支架防倒防滑装置齐全有效，连接稳固。 （5）各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。 （6）各支架间距不大于或小于50mm，支架两立柱靠线，支架总体直线度不大于0.1%前后错差不超过20mm。 （7）各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。 （8）喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证2-4MPa，喷雾状态良好

成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。 （9）支架支护顶板平整，顶梁平行于顶板，顶梁错差不超过150mm，顶梁支护间不得有空隙， 支架升起后立柱活塞不大于800mm，支架降低后立柱活塞不小于300mm，半圆环、半圆环卡套卡装齐全，不变形。 （10）各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，液压件无漏液现象， （11）支架与溜子使用原配置连接件连接可靠，错差不超过100mm，支架安装垂直于煤壁， （12）单体液压支柱柱顶盖不缺爪，无严重变形，回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。 （13）单体液压支柱的单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

2022年煤矿安全规程之单体液压支架地面检修工操作规程

2022年度煤矿安全议定书单一液压支持标准操作程序 一、上岗条件 第1条技术培训和考试后，方可上岗。 第2条熟悉有关检修质量标准，掌握一些关于操作员基本知识及 液压学的基本知识。 第3条对支柱部门结构的了解、性能、原理、试验方法和要求， 能独立工作。 第4条会正确使用拆柱机、试验站等专门大修设备。 二、安全规定 第5条上班前不准喝酒、你不能做工作这不是你的工作，遵守 有关各项规章制度。 第6条新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出 厂试验规范”关于操作和密封试验和密封试验的有关规定，合格后方 可下井使用。 第7条单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过 3个月的新支柱或修复支柱，在下沉之前,应根据上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不 能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。 第8条检修场地应清洁卫生，各类待修、检修合格的支柱应分类 码放整齐。拟使用的翻新和实验性合格性能支柱，应垂直或倾斜存放。 第9条冬季，讲习班上应该有一个供暖系统，车间最低温度不得 低于0℃，以保证检修质量。

第10条工作介质的编号应与柱体使用说明中指定的编号相对应，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/ 英寸滤网后方可使用。 第11条对压力测试机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力 试验时，操作人员在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。 第12条备件的质量和规格，应符合技术标准要求。 三、操作准备 第13条检修前，应首先检查所用工具、量具、材料各备件、各 类仪表及拆除柱机、测试站的设备是否已经到位,等等。 第14条应建立维修卡片，详细记录界碑号维护日期、故障、维 修内容、试验情况、维修人等。 第15条支柱解体前，首先,我们需要把它送到腊肠表面、煤尘冲 洗干净。 四、正常操作 第16条在操作拆柱机对支柱解体时，不要用锤子或铜棒打坦克 或柱子的任何部分，防止变形，影响密封性能。 第17条在活柱体中拆活塞时，你得用特别的工具把活塞拔出来，严禁使用手锤敲击。 第18条检查气瓶和柱子的腐蚀、拉伤和磨损、变形情况。 第19条我们需要一台校准机器来校准一个变形的柱子或坦克、 油缸整形推力器进行修复。 第20条使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套 入废旧的O型圈，以防方向盘和防尘环被刮伤。 第21条所有零部件的报废测试标准MT112标准执行。

单体液压支柱的使用说明

单体液压支柱的使用说明 单体液压支柱报价，单体液压支柱型号，单体液压支柱故障分析，单体液压支柱生产厂家，单体液压支柱使用方法，单体液压支柱用途，单体液压支柱操作流程，单体液压支柱工作原理，哪里卖单体液压支柱，单体液压支柱使用环境，单体液压支柱使用寿命，单体液压支柱配件，如何选购单体液压支柱，如何分类单体液压支柱，单体液压支柱结构图，单体液压支柱优缺点，山东单体液压支柱，单体液压支柱价格，单体液压支柱市场现状，单体液压支柱常识，新一代单体液压支柱 1、支设 （1）支设前的准备 a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。 b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。 c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。 d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。 (2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液********把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。 (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。 (4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。 (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1********2次）。 (6)不合格的支柱不允许支设。 2、回柱