钻井工岗位操作应知应会

钻井工各岗位操作及应知、应会

石油及天然气钻井，将进行大量的起下钻具以及相应设备的维护保养工作。这些工作往往不是某一岗位所能独立担负的，必须由两人(甚至更多的人)相互配合才能完成。按钻井现场的分工，其中有场地工、外钳工、内钳工、井架工、记录工、副司钻和司钻等岗位的操作。在各自岗位上的操作熟练程度，所负责设备的保养维护效果如何，将直接影响到钻井速度的提高、设备的安全、人身和井下的安全。所以在进行钻井的有关操作前及操作过程中，均应对所负责岗位的岗位职责、设备检查和维护保养、以及有关操作要领作一系统的了解，通过实践，不断领会、熟悉，从而提高操作技能，以确保井下、设备和人身的安全，提高钻井速度。

场地工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任，

①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责井场管材排列、丝扣的清洗保养、钻具水眼畅通、好坏分开以及上下钻台带好管材护丝的工作。

③负责井场排水、废料的回收、器材存放规格化及整洁。

④负责净化设备及抽水泵的保养和清洁，搞好泥浆净化工作。

⑤外钳工不在时顶替其岗位，并承担外钳工的责任。

二、巡回检查

1·路线

场地→泥浆筛→双除→泥浆槽(净化罐)→水管线→材料房。

2·项目

(1)场地：管材排放、管材丝扣、管材水眼畅通、护丝、工具、工完料尽。

(2)净化设备、电控箱、电动机等的保养、固定、运转、清洁。

(3)泥浆槽：无积砂、不跑漏泥浆、挡板齐全。

(4)水泵、电控箱、运转、固定、清洁。

(5)材料房：材料摆放整齐、清洁，用料有登记，材料标号准确。

三、交接内容

（1）场地钻具、套管、工具、照明设备、器材的摆放及使用情况。

（2）净化设备的运转、保养、清洁。

（3）泥浆槽及沉砂池无积砂。

（4）抽水泵清洁、运转、保养。

四、操作要领

1·钻具准备

场地钻具应按好坏分别排列整齐，并有明显的标志。丝扣应刷洗干净，涂上黄油或机油，保持水眼畅通，按入井序号排列整齐。

2·吊单根

将单根撬到大门跑道正中，上好护丝，上好提蓝，挂好吊钩，通知其它人员离开钻台和大门附近，再用手势与钻台联系起吊。

3·正确合理使用净化设备

（1）泥浆筛：下钻时，因井内返回泥浆稠化，应开动筛子或开放泥浆口直流泥浆槽；起钻要停掉筛子；钻进时，要勤铲泥浆筛前的砂子(不得把地质砂样铲掉)。并经常检查筛子各部位情况。

（2）除泥、除砂器；经常检查其电动机的运转情况；泥泵、砂泵应上水良好，其工作

压力（0.2-0.3Mpa）保持正常；旋流器的漏斗除砂除泥效果要好；泥浆槽不堆积岩屑，流道畅通；离心泵在运转时，防止缺机油及冷却水，以免烧坏轴承和盘根。

在起动电动机时要分两步进行，首先将补偿器的手柄从“停止”的位置推到“起动”的位置。待电动机运转正常后，迅速将手柄拉到“运转”的位置。如果要停止运转时，只要将补偿器上的“停止”按扭往下按一下，电动机即可停下来。

（3）泥浆搅拌器：起动电动机时，闸刀要一推到底，并注意运转是否正常；停电动机时，拉闸刀要迅速，以防触电。要经常检查其固定及护罩的齐全完好。变速箱不得缺机油。

（4）捞砂

正常钻进时，要经常捞泥浆槽及沉砂池内的沉砂，保持槽和池内无积砂。捞砂时，人可站在槽外任一侧，锹头平于槽底，逆流捞起，倒去泥浆，甩掉沉砂。捞取沉砂池内沉砂时，注意进口勤捞、出口少捞。停泵起钻后，要全部掏尽。

（5）绷吊

常用大门绷绳来绷吊某些管材和设备，所以在使用前，应认真检查绷绳坑固定的可靠性以及滑车的灵活牢固。使用绷绳时，绷绳必须嵌入绷绳轮槽内，滑车下所带吊钩确实将所绷吊设备的绳套钩挂结实，大门前及所绷吊设备运移线路上的人员走开，并且无障碍物以后，才可进行绷吊。

五、应知、应会

1·应知

⑴各钻井工具及手工具的名称、规范。

⑵各种钻具、接头的名称、规范、用途及本队所用钻具配合方法和入井钻具检查内容。

⑶长度、重量、体积和面积的算法，公英制的换算法。

⑷了解钻井工艺过程，以及常用地质名词的含意。

⑸钻井主要技术参数(如钻压、转速、排量、泵压等)和钻井常用名词的含意，以及喷射钻井的一般原理。熟知各种时效分析。

⑹泥浆的功用、性能和常用泥浆药品的识别。

⑺振动筛、除泥、除砂器及水泵的构造、原理、使用和保养方法。

⑻循环系统的安装要求，泥浆净化的意义。

⑼钻井工作的人身安全知识和安全用电知识。

⑽了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴熟练地使用各种钻井工具和手工具，正确进行井口操作。

⑵证确使用、检查、保养振动筛、除砂器、除泥器，搞好泥浆净化工作。

⑶会挽结常用的绳扣和绳套。

⑷正确使用灭火机、防毒用具和有毒气体监测仪。

⑸会维护、检查场地上的钻具及其丈量。

⑹正确区分好抖与坏抖，会整理所使用的材料。

⑺会收拾井场、保养清洁。会排水，不污染周围环境。

⑻熟练“四、七”动作操作要领。

⑼正确填写各种报表。

外钳工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①服从工作安排，按工时定额，安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责操作外钳。操作时要达到技术标准，对入井钻具进行外表检查。

③负责做好起下钻准备。钻具丝扣油调配均匀，符合质量要求。

④负责水泵房、电动绞车、泥浆筛、泥浆罐处电气设备的检查，发现问题及时汇报整改。

⑤负责钻台手工具、提升短节、接头的整洁及钻台上、下的清洁卫生。

⑥内钳工不在时顶替其岗位，并承担其岗位责任。

二、巡回检查

1·路线

钻台下→钻台上→手工具。

2·项目

(1)钻台下：清洁卫生。

(2)钻台上：提升短节、水管线、钻台清洁、丝扣油、配合接头。

(3)手工具：数量及清洁、辅助工具。

三、交接内容

（1）所管工具及接头的数量、清洁、摆放。

（2）钻台板面清洁、工具摆放整齐合理。

（3）钻台下干净无废物，排水良好。

四、操作要领

l·B型吊钳的操作

(1)大钳要打在接头上部位，根据工作(卸扣或紧扣)的需要，调整吊钳至合适高度及相应位置。紧扣时，外钳在内钳之上；卸扣时，外钳在内钳之下。反扣钻具则位置相反。打好吊钳，其钳口面应离公母接头缝1~3厘米。

(2 ) 操作吊钳的步骤及要领

①推进扣合；首先把钳口张开，右手手心向下，虎口朝扣合钳方向紧握钳柄手把，左手虎口向上，手心向内，抓住5＃扣合钳的钳头手把；右脚踏操作台，左脚站在转盘护罩上，双脚成“丁”字形站在外钳方向，面向井口，眼看吊钳将打的位置。左腿弓，右腿绷，左臂伸直，右臂自然弯曲，两臂同时用力，向钻杆接头推进吊钳。当5＃钳头接触到钻具接头时，左手猛用力向前一推，使1＃钳与5＃钳自动扣合。如果没有扣合好，右手抓住5＃钳手柄。左手抓住1＃钳手柄，两手同时用力扣合好大钳(或者在内钳工的配合下扣合好)。

②打紧大钳；扣合好钳头之后，右手扶住钳身手柄部位，左手握住1＃或5＃钳手柄，右手推，左手拉，让钳尾倾斜朝井架大门右大腿方向，保持合适角度，使吊钳夹紧钻具接头。右脚站在操作台，左脚蹬在转盘护罩上，左腿弓，右腿蹬，待外钳猫头绳拉上劲，钳子咬住接头打稳不滑动，有待下个动作——“调转”。

③调转：钳子打稳后，等待猫头绳拉钳松扣或紧扣，当钳尾随猫头绳移动时，人的身体要进行调转，改变站立的位置；在打紧大钳的姿势——"左腿弓，右腿蹬"的基础上，右脚应随钳尾的移动向左脚后退一大步，使左腿弓在前，右腿蹬在后，两脚呈“丁”字形。如果丝扣没有松开或上紧，则再重复进行打紧、调转两步操作。

④打开吊钳：钻具紧扣或松扣以后；将右手向前推动钳柄，左手往外推1＃扣合钳即可打开吊钳。吊钳松开后，不要用力过猛，防止大钳摆动回击撞人，最好用绳子固定在合适位置，方便井口操作。

2·拉入、提出卡瓦

(1)拉入面对井口中心，双脚站立略宽于肩，成“八”字形站在转盘护罩上。双腿和上身自然弯，微向前倾，双手虎口向前，手心向内，同时握住卡瓦手把。当带有钻具的吊卡放至离转盘面约高两米时，平稳而稍向上带拉卡瓦入井口。卡瓦入井口时，两手要向

外绷提着，以防卡瓦立即卡住钻具。卡瓦坐入井口分下述两种情况，下钻时，待吊卡底面下行距卡瓦顶部5~10厘米时，双手用力合拢卡瓦将钻具夹住，即可坐入井口；起钻时，卡瓦顶部与接头母扣根部的距离应为所用吊卡高度加上5~10厘米为宜。此距离留得过高，紧扣或松扣过猛时易拉弯钻具，留得过低则无法操作。

(2)提出：当钻具上提需提出卡瓦时，其站立姿势及手的握法与拉入时相同。钻具上升时，用手将卡瓦抱紧钻具，利用钻具上行力量带出卡瓦，当卡瓦底面高出转盘面时，双手向外侧突然张开；并向内钳工所站方向推去，卡瓦呈一弧形稳放于转盘面后即可松手。3·安全卡瓦的卡、卸

(1)卡安全卡瓦：将拉紧丝杆旋调至合适位置，双手平抬安全卡瓦手把，绕钻铤外围对好丝杆，待内钳工插好链销后，用扳手上紧螺帽，同时旋转活动安全卡瓦，将其底面调至卡瓦顶面约5厘米处，再用扳手拧紧螺帽，若拧紧较吃力又末上紧时，可用小榔头敲击各环节的连接销，直至安全卡瓦卡牢为止。

(2)卸安全卡瓦：在内钳工卸松拉紧螺帽后，用左手拨出链销，双手抓住安全卡瓦手把，将其端离井口，平放于合适位置。

4·吊卡配合卡瓦起下钻

(1)下钻：按要领拉入卡瓦后，左脚站在转盘护罩上，右脚后退半步，左手抓住吊环，右手抓住吊卡活门开关手柄，手心向下。待吊卡下放离开接头时，立即打开活门，同时右手迅速抓住右吊环与左手同高，将已打开活门的吊卡向内钳工方向平推，吊卡上升过母接头后，扶正吊卡，使其活门开口朝井架工实际操作方向。扶正活门时，应尽量减少吊卡的摆动。

(2)起钻：左脚在前，右脚在后，站在操作台转盘护罩上。空吊卡下放至举起双手能抓到的高度时，双手向内钳方向平推吊环，待吊卡顶部低于母接头底部合适位置，右手抓住吊卡活门手把，即可扣上吊卡活门。

5·双吊卡起下钻

（1）下钻：使用双吊卡下钻时，首先井口要放好小补心，从司钻至大鼠洞方向是外钳工操作时的话动范围。井口的吊卡活门应与游车上正在使用的吊卡活门方向一致，并呈侍关闭状态摆放于转盘上。当带有钻柱的吊卡下至离转盘面0.5米高时，右手取出一吊卡安全销捏在手中，左手扶往吊环，此时左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上。待吊卡坐于转盘，大钩弹簧放松后，迅速用双手将吊环从耳环中垃出，套入空吊卡的耳环内，右手插好安全销。紧接着，右手侧拉吊环，待吊卡上升过井口钻具母接头后，松开右手。若吊卡活门方向与井架工操作方向不相吻合，应调整吊卡方问方可松手。吊卡在上行过程中，对井口钻具母接头丝扣涂抹丝扣油，然后转身走向钻杆盒，按照钩拉立柱或推扶立柱到井口的要领操作。待井口立柱紧完扣后，站在大门方向，面向绞车，左腿前曲站在转盘护罩上，右腿伸直站在操作台，自然弯腰稍向前倾，左手打开吊卡活门开关手柄，右手抓住吊卡耳环，待司钻将井内钻柱提起离开吊卡井刹住车后，左于打开吊卡活门，右手随之用力向右侧拉吊卡离开井口中心于合适位置。接着左手推活门呈侍关闭状，井调转吊卡活门方向，使之与上部钻柱吊卡活门力向一致。

（2）起钻：站在大门方向，背向小鼠洞，等候空吊卡下放。待司钻转动转盘调好井口吊卡方同并停止转劝转盘时，即站在转盘上，左脚在前，右脚在后，待空吊卡下行距转盘面1.5米左右时，伸右手拉吊环过母接头至指重表方向。空吊卡距转盘0.5米左右时，用左手取出吊卡安全销并捏在手中，同时配合右手，侍吊卡坐于转盘上时，趁势拉吊环出吊卡耳环，并利用游车摆动的惯性力，将吊环挂入井口吊卡的耳环内，插上吊卡安全销。在游车上行过程中，将坐放于靠指重表方向的空吊卡活门打开，并将吊卡拉至井口合适位置，然后迅速拿起刮泥器刮上行钻柱上的泥浆。当司钻起出一个立柱钻具并刹

住后，配合内钳工拉吊卡和扣合吊卡。

6·接卸方钻杆

（1）接方钻杆：下钻中途循环泥浆及下完钻钻进时，都必须接方钻杆。接方钻杆前，先把吊环从井口的吊卡中拉出，并将大钓调整为指向水龙头提环方向后，锁住大钩止转销。抓住吊环下部站在两侧，与其它人员配合，推拉吊环使大钩随之摆动，当大钩摆动至水龙头提环下，司钻上提大钩，使其进入水龙头提环时，应迅速放开双手离开原地，待大钩确实挂好后，做好井口接方钻杆工作，再站在大门方向等候方钻杆出鼠洞。方钻杆出鼠洞后，双手扶方钻杆对扣，当上扣器上完后，再用钳子紧扣，松开大钳，待司钻上提钻柱刹稳后，打开吊卡，把吊卡拉下转盘，放在操作台合适位置。当司钻开泵并返出泥浆后，慢慢下放钻柱，待方钻杆方部进入转盘面下，方钻杆正常旋转后，方可离开井口。

（2）卸方钻杆入鼠洞：方钻杆入鼠洞，目前现场采用方法尚不统一，有的采用人拉方钻杆入鼠洞；有的采用在井架大门左大腿上方，一定高度安上一钢丝绳（高度一定要合适），绳头上安有一活动卡箍，套在方钻杆下接头上，当司钻往下放大钩时，方钻杆就可进入大鼠洞；还有一种，即在大门左大腿下方安装一定滑轮，用绳子套在方钻杆上，另一端用气动绞车拉，方钻杆也可入鼠洞。方钻杆入鼠洞坐好之后，用拉钩打开大钩安全销，使大钩脱离水龙头吊环，接着再关上大钩安全销。然后根据起、下钻的需要，调整、固定、松开大钩定位锁销。

7·小鼠洞接单根

将钻杆单根吊上钻台后，公扣刷洗干净并涂好丝扣油后入小鼠洞，再把母扣刷洗干净并涂好丝扣油(在没有方钻杆气动上扣器时，还必须绕好旋绳)。方钻杆卸掉后，面向井架大门，站在井口，左脚在前站在小鼠洞旁的操作台上，右脚站在转盘护罩上，前腿弓，后腿绷，身体向前倾斜，左手在上，右手在下，双手扶住方钻杆下接头，在内钳工的配合下对扣(如果使用钻杆钩子，站在大门前，面向绞车，脚蹬在操作台上；身体向后倾斜，右手握钩子拉方钻杆，在内钳工配合推动下对扣)。用旋绳或气动上扣器上扣后，必须用双钳紧扣。紧扣时，左脚站在转盘护罩上，右脚站在操作台上，右腿弓，左腿绷，左手扶1＃扣合钳，右手推钳身手柄位置，随着猫头绳拉动大钳。此时要调转身体角度，右脚后退，移向左脚尖，防止大钳拉过打伤右腿。操作时，不要挡住司钻及猫头操作人员的视线。

8，接卸钻头

(1)接钻头：将钻头装卸器放入井口，把准备入井的钻头竖放在转盘面上，对钻头丝扣及与钻头相连接的接头或钻挺丝扣都应均匀涂抹丝扣油。与内钳工配合，平抬并扶正钻头旋转对扣上扣，直到拧不动时为止。然后，配合司钻，扶钻头入钻头装卸器内(如果是金刚石钻头要在钻头装卸器内先垫上麻布等软物，以防碰坏切削刃)。关好转盘止转销，把外钳的高度调整到与配合接头连接处上部，打上外钳进行紧扣。紧完扣后，打开并推开外钳，司钻将钻头提起，检查钻头的各部情况，符合规定要求后，取出钻头装卸器，扶正钻柱，下入井内。

(2) 卸钻头：当钻头出井口时，放上钻头装卸器，站在转盘护罩上，双手扶着钻头，与内钳工配合，使钻头进入钻头装卸器。在内钳工打钳子松扣时，离开井口，待扣卸掉，钻柱提起后，取出钻头，并将钻头清洗干净，摆放于井场，以便分析钻头的使用情。9·上卸钻铤提升短节

(1)下钻铤卸提升短节：按要求卡好卡瓦及安全卡瓦，然后用大钳松扣，松扣后摘掉大钳，走向大门方向。待司钻旋转转盘将提升短节卸完扣，并提离母扣下放时，左手用钻杆钩拉住提升短节的下部，将其拉向大门，等提升短节已平躺或半躺时，即打开吊卡活

门，提升短节将顺势下滑，落在钻台上并排放整齐。

(2)起钻铤接提升短节：起钻铤时，司钻提出立柱并刹好车后，卡好卡瓦及安全卡瓦。卸掉井口以上钻铤立柱后，对井口钻铤母扣涂抹丝扣油，然后用气动绞车吊起提升短节，将其公扣部分轻放入井口钻铤母扣内。扶正提升短节；用链钳或手旋转上扣，待司钻下放游动滑车，扣好吊卡后，用大钳紧扣。

10·钩拉立柱到井口对扣及从井口钩拉立柱到钻杆盒排放

(1)用钻杆钩拉立柱到井口对扣：钩拉外指梁方向的立柱到井口对扣应站在钻杆盒上，形成前腿绷，后腿弓。左手握钩子，手心向排放钻杆立柱，钩拉住要接立柱，钩口向右，右手扶住其它未接立柱，身体稍向后仰，在立柱上提摆动力的作用下，有控制地走向井口，快靠近井口中心时，取下钻杆钩并放好。此时，双手扶住钻柱，以减少摆动，然后对扣紧扣。

钩拉指重表方向钻杆盒立柱到井口对扣要领与上相同。

钩拉内指梁的立柱到井口对扣，脚、手动作要领与前相反。

(2)用钻杆钩拉立柱到钻杆盒排放：拉立柱到外指梁方向钻杆盒排放应站在钻杆盒边的操作台上，面向井口，左脚在前，右脚在后，左手握住钩柄，钩口方向朝右，当立柱上提时，钩在钻杆立柱公接头上部，借立柱向钻杆盒方向的摆动力，左臂用力拉，身体向后倾，双脚先后往后退至钻杆盒，然后用左手扶住钻杆盒中立柱，眼看排位，在内钳工配合下，把立柱拉到排位，待立柱坐落好后，去掉钩子并放好。

拉立柱到指重表方向钻杆盒排放要领与前相同。

拉立柱到内指梁方向钻杆盒排放时，双脚的位置，双手的姿势，钩口的方向均与前一种互相调换。

11·手扶刮泥器刮泥浆

双脚张开略比肩宽，面向指重表，站在转盘护罩上。双手握住刮泥器柄杆，刮泥器略向下倾斜，与钻具成35°~45°。用力要适当，使泥浆能顺着钻柱往下流即可。若用劲过小，刮不尽钻柱表面泥浆，用劲过大，则会出现刮泥器在钻柱上弹跳的现象，也不能将钻柱外泥浆刮净。在刮泥浆过程中，还应注意检查钻柱磨损、刺漏情况。每次用后的刮泥器要放在合适位置，防止掉入井内。

12·井口旋绳的使用。

(1)旋绳的两种使用方法

①钻具对好扣后(当绳头在下时)，配合内钳工用双手平抬早已套入母接头的旋绳圈到公接头顶部上约10厘米处(以旋绳最下一圈接近公接头台肩为宜)，要求绳圈排列整齐不互压。

②钻具对好扣后(当绳头在上时)，配合内钳工用双手平端旋绳至公接头顶部，排齐不压即可。当旋绳上扣时，绳头越旋越高，故旋转到一定高度时，应停下把旋绳圈往下移以后再上扣，这样便于操作并上紧扣。

13·钻具丝扣油涂抹

丝扣油要符合要求。现汤一般使用三种丝扣油(钻铤丝扣油、钻杆丝抽油、套管丝扣油)，涂抹的方法有些不一样。。

(1)钻铤丝扣油的涂抹：此种丝扣油一般比较稠，油刷涂抹不方便，有的井队采用竹块、木板条，把比较稠的丝扣油可以均匀地涂在钻头、钻铤等公母接头丝扣上。

(2)钻杆丝扣油的涂抹：此种丝扣油一般使用油刷涂抹。使用时，右手或左手抓紧刷把防止掉入钻杆水眼内。油刷均匀粘油，但不宜过多。涂抹时，从母扣顶部向下旋转，来去来去要快，减少中途滴漏污染钻台。若所用钻具是新车扣，则公、母扣均应均匀涂抹丝扣油。

(3)涂抹套管丝扣油：套管丝扣油比较稠，套管下到井内是百年大计，涂抹好套管丝扣油十分重要。为了把套管丝扣油涂抹好，又要注意安全，防止掉物入井下套管内，现场通常在场地上就把套管丝扣涂抹好丝扣油。一般采用手涂抹，比较均匀，这样也提高了下套管的工效。

五、操作注意事项

⑴在起钻过程中，应认真检查钻具丝扣和本体等部位有无损伤。

⑵用卡瓦时，钻具不易过重，一般不超过井深800米，防止钻杆卡扁。卡瓦卡接头的部位不易过高，防止卸扣时将钻杆接头部位拉弯。也不可卡得过低，防止出现吊卡无法扣入和吊钳不好卸扣的现象。

⑶当钻具连接丝扣很难卸时，在吊钳咬紧后，井口操作人员应离开井口，退到安全地方，再进行卸扣，以防吊钳猛然摆动伤人。

⑷松开及推进吊钳时，动作不宜过猛，防止吊钳回摆伤人。

⑸推拉吊卡过母接头时，为防止游车上升时摆动过大，用力不宜过猛，用双手扶好吊环稳住游动系统摆动后才松手。

⑹下钻、接单根时，必须认真涂抹好丝扣油，并认真检查丝扣质量。

⑺在起、下钻过程中，要注意观察指重表，防止井下出现遇阻遇卡现象，以便提醒司钻及时处理，同时注意司钻的操作，防止钻柱下放速度过快或其它原因而不好刹车，必要时应协助司钻进行刹车。

⑻在井口操作时，与内钳工紧密配合，互相照顾，站立位置应以不遮挡司钻视线为佳。

⑼起钻完清洗钻台时，不让清水流入井筒内，防止泥浆被污染而破坏泥浆性能。

⑽起下钻时，转盘上不得放置任何手工具或其它杂物。在井口操作时。尽量不站在转盘的操作台上。起钻完或搞检修时，必须盖好井口。

⑾在起下钻过程中，若刹车失灵刹不住车，或因上部吊卡没扣好，这两种情况出现后，应采取果断灵活的措施，用井口的空吊卡或卡瓦迅速把钻柱扣上或卡住，然后必须迅速离开井口，防止顿钻或其它事故的发生。

六、应知、应会

l·应知

⑴钻井工具、手工具的规范及保养检查方法。

⑵钻头、钻杆、钻铤、套管的种类、尺寸、规范及丈量、检查方法。

⑶使用吊钳(液气大钳)、吊卡、卡瓦和安全卡瓦的注意事项及使用前的检查。

⑷各种绳索的规范、长度和安全负荷。

⑸了解一般打捞工具(如公锥、母锥)的使用范围及保养方法。

⑹钻机各主要部件的性能及保养、检查方法。

⑺绞车、转盘、水刹车等设备的固定螺丝规范与数量。

⑻各种油料的用途。

⑼离心泵和电动机的构造、工作原理、安全用电常识。

⑽本地区的地层分层、岩性及各层对泥浆性能的要求。

⑾喷射钻井的一般原理。

⑿了解防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴熟练地进行井口各种操作，并能正确检查钻具丝扣及上紧情况。

⑵按要求要使用各种丝扣油。

⑶熟练地使用手工具和辅助工具。

⑷正确识别工、反扣和各种接头，熟知各种螺丝的使用范围。

⑸熟练地使用黄油枪保养设备。

⑹会保养、使用常用灭火机。

⑺正确填写班报表和钻机保养记录。

内钳工岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①服从工作安排，按工时定额、安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责操作内钳，操作时要达到技术标准，对井下钻头进行外观检查。

③负责绞车、水刹车的检查、固定、保养和清洁工作。

④负责管理和保养井口工具(吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳等)，管好黄油枪。

⑤井架工不在时顶替其岗位并承担其岗位责任。

二、巡回检查

l·路线

值班房→钻台下→水刹车→绞车→井口工具→黄油枪→液气大钳。

2·项目

(1)值班房：绞车、水刹车保养记录。

(2)钻台下：绞车大梁固定、绞车固定，液气大钳电动机运转、油箱的油质、油量。

(3)水刹车：保养、固定。

(4)绞车：弹子盘、铜套的保养；黄油嘴、滚筒轴、猫头轴、传动轴的固定；链条、护罩的清洁。

(5)井口工具：吊钳、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、旋绳器。防喷盒、小补心。

(6)液气大钳：腭板、气路、油路、高低档压力、刹带、坡板滚子润滑、尾柱的固定及大钳的悬吊情况。

(7)黄油：质量、数量。

三、交接内容

①钻井绞车、水刹车按时保养并填写运转及保养记录。

②井口工具齐全、完好、清洁。

③液气大钳使用情况。

四、操作要领

l·B型吊钳的操作

(1)钳子打在接头上的部位，与外钳部位相反，其它操作要领相同。

(2)操作吊钳的步骤及要领

①推进：手的抓法、站立的姿势、推进的方向与外钳工相反，其它要领相同。

②打紧吊钳，手的抓法，推拉的方式、脚站立的位置和姿势与外钳工相反，其它要领相同。

③调转，与外钳工相反。

④打开吊钳：与外钳工相反。

2·拉入、提出卡瓦

(1)拉入：右脚站在转盘护罩盖伞形齿轮轴方向，左脚靠大门方向成“丁”字形，腰腿自然弯曲。左手扶住钻具或吊环左侧，与胸高平，右手手心向上，虎口向右，握住卡瓦手把。当外钳工拉卡瓦时，平正用力推卡瓦入井口(若用左手，则左手的动作与右手时相调换)，配合外钳工将卡瓦卡到合适的位置(见外钳工拉入要领)。

(2)提出：把卡瓦从井口提出时的姿势与拉入时相同，只要在上提钻具时，手稍微用力提卡瓦上行、在外钳工张开双臂向外推送卡瓦时，用力平拉卡瓦，则卡瓦可从井口提出，

然后稳放于合适位置。

3·安全卡瓦的卡、卸

(1)卡安全卡瓦：双手配合外钳工插好链销，左手拧紧螺帽，右手拿活动扳手，最后用扳手旋紧螺帽，直至把安全卡瓦卡牢。

(2)卸安全卡瓦：右手拿活动扳手卸松拉紧螺帽，直至外钳工能取出链销。

内钳工应将紧、卸安全卡瓦时所需用的全部工具放在适当的位置，工作完后应清点数量、擦洗干净并放回原处，防止掉入井内。

4·吊卡配合卡瓦起、下钻

(1)下钻：背向指重表，面向井口站在转盘护罩上，卡入卡瓦后，右手或左手放开卡瓦手把，迅速抓住与手同边的吊环。另一只手也同时抓住吊环，待外钳工打开吊卡活门后，双手同时拉吊环使吊卡离开母接头，待吊卡上行过母接头时，双手逐渐下移，并扶正吊卡上起，然后松开双手。

(2)起钻：左脚或右脚向前一步，空吊卡下行至与胸平齐时，举双手抓住下行的吊环、当吊卡离开母接头0.5~0.7米时，将吊卡往井口中心外拉，使其让过母接头，当吊卡上平面过母接头下端面时，双手再平推吊卡，配合外钳工扣好吊卡活门。

5·双吊卡起、下钻

(1)下钻：从司钻到大鼠洞方向(即绞车至指重表之间)的井口操作台是内钳工的工作位置。要求转盘护罩上放置的空吊卡活门与正在井口使用的吊卡活门方向一致，并呈待关闭状放好。站在转盘护罩上，双脚略宽于双肩，等候立柱卞行。当立柱上吊卡离转盘约1.5米时，伸右手抓住吊环，左手抓住吊卡安全销，当吊卡离转盘0.5米时，左手拔出安全销并握在手中，同时左脚后退半步。待吊卡稳坐于转盘上时，左手拉空吊卡使其尽量靠近井口吊卡。当司钻放松大钩弹簧时，迅速拉吊环出吊卡，将吊环挂入空吊卡的耳环内，再插入吊卡安全销。双手拉吊环让吊卡过母接头，然后转动吊卡，使吊卡活门方向正对井架工操作方向，并控制游车摆动才松手让其上行。在井口做上扣和紧扣准备工作。

当立柱从钻杆盒内提到井口，并按规定上紧扣，司钻提起钻柱后，内钳工取出井口的吊卡动作是：背向绞车，面向井口，双脚站在转盘护罩上或操作台上，左腿伸直，右腿弯曲，身体微向前倾。右手扶住钻具，左手抓住吊卡耳环，待司钻提起并刹住钻柱，外钳工打开吊卡活门后，左手配合外钳工将吊卡平拉离井口中心。此时两腿分别随吊卡移动位置，由曲变直，由直变曲，右手离开开始下行时的钻柱，双手配合外钳工把吊卡摆放在合适位置，并迅速调整吊卡活门方向。

(2)起钻：背朝绞车方向站在转盘护罩上，等候空吊卡下行。待司钻将井口吊卡活门方向调整好后，右脚上前半步，左脚站稳不动。当空吊卡下行距转盘1.5米时，双手拉吊卡使其向指重表方向倾斜下行；在吊卡离转盘0.5米时，右手取出吊卡安全销，右腿后退一步至操作台上。当吊卡坐于转盘，吊环与吊卡松开时，左手拉吊环出吊卡耳环，并借此惯性力将吊环挂入井口吊卡的耳环中，插好安全销，然后将空吊卡活门打开并调整好活门方向。下一步即进行刮泥浆工作。当司钻起出又一立柱并刹住车时，配合外钳工将空吊卡拉入并套上井口钻具，扣好活门(其双手的姿势与拉吊卡出井□时对调)。6·接、卸方钻杆

(1)接方钻杆：下完钻将吊环从吊卡中拉出后，内锚工用钩子拉开大钩安全销，待外钳工调整大钩方向并锁住大钩止转销，然后抓住靠指重表方向的吊环下部，站在侧面，抓住左边吊环，配合外钳工用力拉推游车摆动至水龙头提环下面，扶大钩对正水龙头提环孔，当大钩进入水龙头提环时，应迅速放开双手。在司钻下放大钩检查安全销确实可靠后，用手势通知司钻提方钻杆，同时离开原来位置，在井口作接方钻杆的准备工作。方钻杆接好后，司钻上提钻具并刹住车后，打开吊卡，和外钳工把吊卡放在操作台上，然

后打开转盘止转销，待开泵后泥浆返出时，待方钻杆方部进入转盘面下，方钻杆正常旋转后，方可离开井口。

(2)卸方钻杆入鼠洞：卸方钻杆入鼠洞的操作与外钳工相同。

7·小鼠洞接单根

方钻杆提起时，背向立管，双手推扶方钻杆至小鼠洞，配合外钳工与鼠洞钻杆对扣，再打好内钳(或鼠洞钳)，使其咬紧鼠洞钻杆接头，待上扣器(旋绳或旋绳器)上扣后，配合外钳紧扣，再摘去吊钳(或打开鼠洞钳)。接单根时间一般2~3分钟，快时要达到1分钟左右。

8·接钻头、卸钻头

(1)接钻头：配合外钳工双手平抬钻头(或扶正钻头)并旋转对扣上扣，直至拧不动为止。然后将钻头扶正并放入钻头装卸器内，关好转盘止转销。待外钳紧完扣，司钻上提钻头，和外钳工共同检查钻头各部情况，符合规定要求后，取出钻头装卸器，扶正钻柱下入井中。

(2)卸钻头：当钻头提出井口时，放好钻头装卸器，双手扶着钻柱，与外钳工配合，使钻头进入钻头装卸器。合上转盘止转销，打上内钳后离开钻台，待司钻拉内钳卸松钻头丝扣后，即摘掉转盘止转销。再次打紧内钳，此时操作吊钳的要领是，站在内钳钳头方向，双手扶扣合钳及2＃钳手柄，手臂伸直，身体稍向前倾，两腿绷直，两脚站稳。此时司钻用砖盘卸钻头丝扣。待钻头丝扣卸开并提起立柱后，与外钳工配合，从钻头装卸器内取出钻头。

9·上、卸钻挺提升短节

(1)起钻接提升短节：与外钳工操作同。

(2)下钻卸提升短节：先按松扣操作要领将提升短节与钻铤卸开，摘去吊钳。在带有提升短节的吊卡下放过程中，面向大门，双手推吊环，使提升短节平躺或斜躺在转盘加宽台上。外钳工打开吊卡活门后，扶住吊环，防止吊卡回摆撞击井口或伤人。司钻将吊卡上提平稳后，协助外钳工将提升短节放于适当位置。

10·旋绳的使用

(1)旋绳：下钻、接单根、下套管上扣等，一般采用旋绳上扣。使用前先将内钳打好(或关上转盘止转销)，在鼠洞还可卡紧鼠洞钳。旋绳要留出2~3米长(以上完扣为准)，绳头在下，右手抓住旋绳往猫头一端缠绕，按顺时针方向在母接头上缠4~5圈，绳圈不易套得太紧。钻杆对好扣后，配合外钳工用双手平托绳圈，使最下绳圈高于公接头顶部10厘米左右，左手抓住绳头，拉紧已排列整齐的绳圈，使之紧贴钻杆。上扣时，左脚在前，右脚在后，站在井口合适位置，并使左手在前，右手在后拉住旋绳，两眼盯住旋绳圈，双手不断调整高度，让绳圈相互靠紧，不得让其互压。上完扣后、双手不宜过早地放开绳头，应端住钻杆上所缠绕绳圈，控制绳头在猫头带动下抽出，当还剩2~3圈时，左手扶住绳圈，右手拉出所剩下的绳圈，然后将其放于操作台土。

旋绳另一种绕法、拉猫头一端在下，手扶一端在上。绕绳圈时，旋绳从猫头端向手扶端绕圈，逆时针方向旋转4~5圈，绕好后绳头以还剩2~3米为宜。此种绕法，上扣时绳圈越旋越高中途有时要停下，把绳圈下移后再上扣。

11·手扶刮泥器刮泥浆

站在外钳工对面，其方法与外钳工相同。

12·液气大钳的操作规程

⑴打开从绞车到大钳气管线的阀门(条件允许时，此阀门应布置在司钻操作台上)。

⑵打开液压系统铀向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向气阀便油泵在空载情况下运转。该系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。

⑶检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上、卸扣转到相应位置。

⑷操作移送气缸双向气阀，使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底便钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作三吨手拉葫芦，调到合适位置。

⑸在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公接头贴合，而后操作夹紧气缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。

⑹根据上卸扣需要，高低挡的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。

⑺液压马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要，更换手柄位置。

⑻复位，即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M 型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的方法实现。在高档复位时应尽量减少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。

⑼卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立柱，提出立柱后继续复位，这样可节约时间。⑽在公扣没有全部从母扣申旋出前不能上提，以防滑扣和顿钻。当上钳没有松开钻具前不让上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。

⑾操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。

⑿操作移送气缸双向气阀，使钳子平稳地离开井口。

⒀若全部起钻或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关团位置后停泵。把钻机方向的送气阀门关死并切断气路。

⒁搬迁时应封闭好液气管线接头，以防污物进入气管线。

⒂上下钳的定位手柄的位置是根据上、卸扣的要求来定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构将失灵。

⒃操作口诀如下：

钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头。

上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。

⒄下套管与接单根操作。在熟练掌握液气大钳的操作技能后，在下套管或钻进接单根，时使用液气大钳，可以节省劳动力，提高工效。下套管时一般使用高档，不用低档，防止大钳扭矩过大，上坏套管扣，一般以扣上完为宜。

13·防喷盒的操作

在起钻或接单根时，当卸开立柱或方钻杆的丝扣时，为防止泥浆无控制地从钻具内向钻台四周喷流，要使用防喷盒。其使用方法是，待钻具卸松扣如有泥浆流出时，应将防喷盒从固定钩或绳上取下，手握防喷盒一侧手柄，推送至井口，在外钳工的配合下，将防喷盒扣在钻具上，使其缝隙朝向大门方向。待司钻慢慢上提钻具，泥浆流尽后，取下防喷盒，推放原处。

五、操作注意事项

内钳工操作注意事项同外钳工。

六·应知、应会

1·应知

⑴钻井工具、手工具的规范及使用、保养方法。各种绳索的规范、长度和安全负荷，

⑵钻头、钻铤、钻杆、方钻杆、套管的种类、规范和检查方法。

⑶使用吊钳、液气大钳、吊卡。卡瓦和安全卡瓦的注意事项，使用前的检查及防止井口

落物的安全知识。

⑷泥浆的种类、功用及其与钻井的关系。

⑸钻机的构造、性能、规范(如多少排链条、多少个黄油嘴、多少个弹子盘等)及检查、保养内容和方法。

⑹高空作业的安全知识，绞车、转盘的固定方法，固定螺丝的数量与规范。

⑺一般电气常识及安全操作注意事项。

⑻影响泵压的各种因素。

⑼本地区地层分层情况及各层主要岩性。

⑽常用取心工具、打捞工具的检查、保养方法。

⑾掌握防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴熟练地使用井口工具进行井口操作，正确检查、保养钻具。

⑵井口工具和钻机各部分的检查、保养。

⑶钻井各道工序(如开钻、接单根、起下钻、下套管、甩钻杆、上下钻机等)事前的准备工作。

⑷会挽各种绳套，连接各种绳索。

⑸能单独在二层平台操作，在副司钻指导下操作猫头。

⑹能熟练地接链条、换刹带、调节刹带的松紧程度等，并能在指导下检修、更换离合器。

⑺会使用管子绞扳和割刀。

⑻会配制灭火机药水，正确使用灭火机。

⑼正确填写班报表和钻机保养记录。

⑽熟练“四、七”动作操作要领。

井架工岗位操作及应知、应会

一、岗值责任

①服从工作安排，按工时定额，安全优质完成备项生产任务，承担规定本岗位应承担的职任。

②起下钻时，负责二层台的安全操作，证常钻进时负责其辅助工作的完成。

③负责井架各种绳索的安装、检查和管理，井架、操作台、指梁、立管台、滑轮、照明设备的检查和固定。

④负责游动系统及转盘、水龙头的检查和保养，并填写运转记录。

⑤负责封井器、取心工具、消防设备的检查和保养。

⑥当好安全员，作好班前、班后的安全讲活，制止违章操作。

⑦副司钻不在时，顶替其岗位，并承担其职任。

二、巡回检查

1·路线

值班房→钻台下与井口→井架→二层台→天车台→立管台→钻台→场地。

2·项目

(1)值班房：设备运转及保养记录。

(2)钻台下与井口：封井器、井架底座及转盘固定。

(3)井架：梯子固定、井架螺丝、照明设备、各种滑车、各种绳索、防碰天车装置。

(4)二层台：指梁、钻杆钩、保险带、操作台固定、钻杆排列、大绳磨损、游车及大钩。

(5)天车台：固定情况、滑轮与辅助滑轮的润滑。

(6)立管台：立管与水龙带连接、水龙带保险绳的固定。

(7)钻台：转盘与水龙头的润滑、水龙头与水龙带的连接、吊环、气动绞车。

(8)场地：取心工具、消防设备、测斜绞车、井架绷绳固定。

三、交接内容

①电动绞车、转盘及悬吊系统运转和保养情况。

②交清高空作业安全设施及工具齐全。

③井架各种绳索无松脱、无断损。

④封井器及消防设备性能良好。

四、操作要领

1·起钻

系好保险带，左手或右手握住信号棒(信号规定为，一上、二下、三不动、四紧急)，站在操作台上。游车上起时，观察钢丝绳有无断丝及变形，待母接头过指梁后。随时准备发出停车信号，停车后绕好兜绳。转盘卸扣时用兜绳扶正钻杆，并防止吊卡摆动甩开活门。当井口人员将立柱往钻杆盒方向拉动时，双手同时用力拉兜绳至合适绳结处，并将绳结卡稳在操作台围栏的U型卡子上。待司钻在钻台人员配合下将钻杆放入排位，眼看游车下行，当吊卡放至举手高时，迅速用左手搬动吊卡舌销手柄，打开吊卡活门，然后，双手拉兜绳，如拉进右边指梁，身体向右后万倾斜，使立柱进指梁，如拉进左边指梁，身体则向左后方倾斜，使立柱进指梁，当游车放过指梁之后，方可去掉兜绳。走到井架的外侧走廊上，站稳后左手抓住栏杆，右手用钻杆钩由外向里钩住钻杆，将其拉进指梁内并排放好。若钻杆排放不稳定时，应用绳子固定，如此依次循环。

如果起钻铤立柱，钻铤立柱拉进排位后，兜绳不要去掉，用兜绳固牢，防止倒出指梁，为下钻提供方便，以免难穿、套兜绳。

2·下钻

系好保险带，站在操作台上，先用钻杆钩由里向外拉应下的立柱，并将其拉出排位，靠稳在指梁上，绕好兜绳，将兜绳上合适长度的绳结卡在U型卡子上，左手或右手握信号棒，待吊卡过指梁后，右手或左手拉兜绳固定端，使钻杆立柱出指梁，同时根据吊卡上升速度随时准备发出停车信号。游车停止后，右手拉吊卡活门手把，左手扶立柱对正吊卡中心，利用游车向立柱摆动之际，迅速扣上吊卡活门。待检查吊卡确实扣好后，发出起车信号。在立柱提到井口的过程中，应迅速将绳结从U型卡内取出，并双手慢慢松放兜绳，防止大钩带动立柱摆动，影响井口对扣。立柱开始上扣时，双手仍需拉住兜绳，扶正立柱配合井口上扣，同时防止吊卡活门甩开。如是钻铤立柱时，应防止提升短节倒扣。待井口上扣结束准备紧扣时，可将兜绳抽回。在游车下行过指梁后，再作下一立柱的准备工作。

3·检查井架上灯、线

井架上照明灯、电线的检查：每天白班应检查井架上的照明灯，为夜班工作创造条件。在更换灯泡及包扎电线时均应拉下闸刀，切断电源。更换灯泡时应戴保险带，工具应系好保险绳，以免造成落物伤人。换上灯泡后，装好灯罩，上紧灯罩固定螺丝，最后把防爆灯悬挂

好。

如发现线路问题比较复杂，弄不清楚时，应请电工检查。

4·安装、拆卸立管

(1)安装立管：立管首先在地面上连接好。连接时，由壬扣要清洗干净，涂上黄油，垫好由壬“0”型圈，再上紧由壬，上紧由壬需用大挪头打紧。紧立管由壬时，要注意泵压表的位置与立管鹅颈管的方向成90°。否则，司钻不易看清泵压。

起吊立管应绑好游绳和套好钢丝绳套，游绳绑在立管下端由壬上部位置，起吊时由人拉住，有控制地慢慢松放；钢丝绳套套在立管鹅颈管下部3~4米处起吊，起吊不能过

猛，防止挂井架，立管吊起直立后，在鹅颈管上部要用钢丝绳悬吊，然后取下吊钩，接好立管柱由壬。

最后把立管座垫好，防止井架角铁受力过大而产生变形。

立管与水龙带是用由壬连接，由壬扣打紧后，应系好水龙带保险绳，保险绳拴在立管鹅颈管上，并用绳卡卡牢。

立管上一般用3~4个U型卡子用木板或胶皮垫上后与井架角铁卡紧。首先把U型卡套在立管要卡部位，卡口向井架外，装上压板，戴上螺帽，把已准备好的木板或胶皮垫在立管与井架角铁之间，然后上紧螺帽，并用麻绳把木板固定在井架角铁上，防止松动后落下伤人。

(2)拆卸立管：一口井完井后，拆卸立管准备搬迁。拆卸立管的方法步骤是：首先卸掉泵压表，水龙带保险绳、立管上部悬吊绳索、U型卡子，卸掉水龙带由壬并放下水龙带，再卸掉立管与立管座连接由壬。拴好立管下部游绳，套好上部起吊钢丝绳套和挂钩，用起吊立管的方法将立管吊起，然后让游绳向比较开阔的地方拉，将立管慢慢放至地面，最后卸掉立管连接由壬，把立管分节摆放即可。

5·水龙头冲管及盘根的更换

①提前装好备用的冲管盘根总成。若无备用冲管盘根总成，则准备好清洗好的冲管、冲管盘根、“0”型橡胶圈、黄油和有关工具放在钻台加宽台上。

②起完钻后，将水龙头座于井口或鼠洞上，同时用麻袋、草包等盖好井口或鼠洞口，以防修理时掉东西。

③由于水龙头比较高，不好拆装冲管盘根总成，可用梯子或直接站在水龙头防跳轴承盖板上操作，但脚要站稳，用榔头打冲管盘根总成上下两只反扣由壬丝扣圈，使其松开。

④由壬丝扣圈卸开后，顺水龙头上法兰盘下部开口槽取下冲管盘根总成，换上备用的冲管盘根总成。在装总成时，冲管上端方部一定要对准水龙头上法兰上的槽子，垫好总成上下密封面的“0”型圈，然后用双手上总成上下两由壬丝扣，再用榔头打紧。

⑤如没有备用冲管盘根总成，将拆下来的旧总成全部拆开，换上新冲管和盘根及“0”型圈，重新组装好。

⑥如在钻进过程中水龙头冲管盘根漏泥浆，可以把冲管盘根总成上下两由壬丝扣圈用榔头打紧；如丝扣已紧完，就要换新冲管盘根。更换冲管或盘根必须在起钻后进行，以防卡钻。

6·电动绞车的操作

(1)操作前的检查：①倒顺开关要固定好，不漏电。②钢丝绳排列整齐。③刹车性能良好。

(2)提起重物：在吊重物时，一手扶倒顺开关手柄，把手柄扳到"顺"的位置，一手扶刹把，眼看重物，待重物提起所需高度时，把开关手柄扳到“停止”位置，立即刹车。如有电磁刹车装置的电动绞车，停电后会自动刹车。

(3)下放重物：下放重物时，只要松开刹车，重物会自动下落，下放绞车钢丝绳时，必须把倒顺开关的手柄扳到“倒”的位置，使绞车倒转下放。当重物放至所需高度时，即可将开关手柄扳到“停止”的位置即刹车。

7·防碰天车装置的调试

防碰天车在不同钻机上，安装位置、结构和工作方式各有不同，但它们所起的作用都是相同的，即防止游车上行超过允许高度而碰天车，起到安全操作的作用。

下面以大庆1-130钻机为例，该钻机的防碰天车装置安装在转盘过桥链条下部的绞车底上。绞车滚筒轴右端有一个链轮，通过链条与防碰天车装置链轮连接。滚筒轴在起车旋转时链条带动防碰天车装置链轮，通过装置内主动斜齿轮、被动斜齿轮，带动传

动丝杠旋转，丝

杠旋转使滑动撞块沿滑轨作直线运动。当撞块撞击推杆时，顶杆气阀就通气，使压缩空气进入刹车气缸，刹住滚筒，同时断开高低速离合器及总离合器气源，此时游动系统即停止上行。

放掉刹车气缸的空气，使总离合器和高低速离合器气源通气的方法是：司钻左手按下操作台上的按钮阀放气，右手抬刹把使游车下行，让刹车气缸空气排出，使气路恢复正常。

如果按上述方法，刹车气缸的空气放不掉，气源不能恢复工常，应取下链条，拆开装置进行检修。一般情况是因为滑动撞块沿丝杠作直线运动，越过丝杠顶端，当丝杠倒转时，撞块不能沿丝杠滑回，推杆仍顶住气阀顶杆，使顶杆阀继续起作用的缘故。

正确、合理地调整防碰天车装置：首先取下防碰天车装置链条，当司钻把游车起到允许高度并刹住滚筒，把防碰天车装置的链轮顺时针方向旋转，使撞块滑动撞击推杆，推动顶杆阀进气，司钻抬不起刹把为止，再把防碰天车链条装好。然后司钻按操作台上放气开关按钮，抬起刹把放滚筒，使刹车气缸放气。最后用不同速度试防碰天车的可靠性及高度，若还不合话，呵再调整顶杆阀的丝杠即可，不必再次去掉传动链条进行调节。8·取心工具检查

⑴岩心爪弹性良好，无裂纹，尺寸、类型符合要求。卡箍及卡簧式岩心爪张合度要一致，卡板式岩心爪弹性一致，无外力时，各卡板应在一平面上，岩心爪与钻头的间隙均要符合要求。川式取心工具保持5~8毫米的间隙，胜4—206型取心工具装配好后，保证岩心爪底尖与钻头内腔斜坡顶的距离为15毫米左右。“江苏中长筒取心工具”两种岩心爪的间隙均为5~6毫米。

⑵钻头内、外径尺寸符合要求，丝扣完好，钻头体无裂缝，合金块镶焊良好，出露高度一致，无缺损，水眼畅通。

⑶胜4—206型取心工具的机械加压接头，其内外管应滑动灵活，密封可靠；中心管不弯曲，装配活动自如，球座完好。

⑷长三—l型取心工具的悬挂轴之球座与钢球配合耍完好，无卡死、刺漏现象，保证工作时灵活可靠。

⑸“江苏中长筒取心工具”的安全接头及上、下密封盘根与悬挂轴上的“0”型盘根完好无损，悬挂总成之上、下轴承均为稳径推力球轴承。装配时，均应先将外径略大的定盘装入轴承或轴承座内，再将￠12毫米钢球16只加黄油装入，然后装入外径略小的动盘，以保证正常使用。

⑹分水接头各个水眼畅通无堵塞。

⑺各丝扣连接部位无松动、刺漏现象。

⑻内、外岩心筒无变形、裂纹和伤痕。其弯曲度不超过千分之一。

⑼悬挂轴承密封和润滑良好，组装后，吊在井口，要求内筒能灵活转动。

9·消防工具的使用

（1）干粉灭火器的使用方法：

干粉灭火器最常用的开启方法为压把法，将灭火器提到距火源适当距离后，先上下颠倒几次，使筒内的干粉松动，然后让喷嘴对准燃烧最猛烈处，拔去保险销，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。

（2）泡沫灭火器的使用方法：

泡沫灭火器的使用方法与干粉灭火器的使用方法相同。

（3）二氧化碳灭火器的使用方法：

在使用时，应首先将灭火器提到起火地点，放下灭火器，拔出保险销，一只手握住

喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。

（4）1211灭火器的使用方法：

1211灭火器的使用方法与干粉灭火器的使用方法相同。

五、高空作业的安全知识及注意事项

1·高空作业安全知识

①一般距地而2米以上操作时均属高空作业，应系好保险带，以防止发生人身事故。

②上井架作业时使用的工只应用尾绳固定，防止不慎脱落砸伤地面上的工作人员。井架上不许放无尾蝇固定的其它工具及螺帽等物。

③高空作业必须穿戴整齐，不戴安全帽，衣袋内不放物品，防止操作时掉落。

④高空作业应胆大心细，注意力集中，严格按操作规程办事。

⑤发现有不安全处应及时指出，限期整改，决不凑合。

1·高空作业操作注意事项

⑴指粱、操作台、二层台固定良好。井架大腿、横粱、拉筋等不缺、不变形，对较薄弱且容易变形的前大门挂大门绷绳游车处，应用钻杆加固，钻杆两瑞用绳子系好。

⑵井架绷绳的数量、尺寸、安装位置均应按规定装配齐全、完好，在钻井过程中，必须定时检查绷绳的松紧程度和牢固性，应采取相应的防腐措施。

⑶井架各部件连接螺丝一般一月左右全部检查、紧固一次，处理卡钻、倒扣、下套管前应全面检查一次。

⑷起下钻操作时，必须观察钢丝绳的磨损及有明显断丝的程度。

⑸夜间操作照明耍符合要求。

⑹井架上各种绳索要结实，固定可靠。

⑺游动系统部件齐全、灵活可靠。

⑻在起下重钻具时，注意听天车有无异常响声，若有异常情况，应立即与司钻联系。

⑼下钻铤立柱，当井口上扣时，防止提升短节倒扣。

⑽不准从井架上往钻台、地而甩任何东西，防止甩坏设备或伤人。

⑾钻具立柱较多时，外指梁应留出一排位置以供钻铤立柱的排放。凡进钻柱盒内的立柱均应拉进指梁。

⑿空游左上行过程中，应防止大绳进指梁和游车撞击指梁。

⒀钻杆在井口上扣时，防止吊卡活门被甩开。

⒁在急剃车、振动大的情况下，应防止天车钢丝绳跳槽。

六、应知、应会

1·应知

⑴高空作业的安全知识、检查内容及注意事项。高空作业时，遇有恶劣气候，能采取有效的防御措施。

⑵井架的结构、规范及检查内容和方法。

⑶天车、游车、大钩、水龙头、电动绞车的构造、规范和性能。指重表的原理及作用。

⑷泵房管理及泥浆泵的使用、保养和常见故障的预防、判断、处理方法。

⑸常见泥浆处理剂的用途和泥浆的处理方法。喷射钻井的一般原理。

⑹各种绳索的长度、规范、负荷及井架各种悬吊绳索的规范与安装方法。大绳的使用、保养措施及打扭的原因与处理方法。

⑺常用取心工具的结构原理，各种钻具配合接头和打捞工具的名称、规范。

⑻井深与钻具长度的计算方法。

⑼本地区地层由上往下分层情况及主要岩性。

⑽封井器的构造、用途和检查方法。

⑾安装、拆卸立管的方法、步骤和注意事项。

⑿掌握防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

2·应会

⑴在各种情况下，安全、熟练地拉猫头及在井架上进行一切高空作业。并对井架、悬吊系统、绷绳、基础等进行详细检查，在条件允许的情况下整改存在的问题。

⑵对所管设备能熟练地进行维修、保养。

⑶能熟练地更换水龙头冲管和加冲管盘根。

⑷熟练地穿大绳，挠结各种绳套，正确使用各种消防工具和测斜工具。

⑸正确、熟练地使用电动绞车，安全操作电器开关。

⑹熟练地检查、拆装常用取心工具。

⑺正确使用千斤顶、倒链、管子板牙、割刀、电钻等工具。

⑻熟练地拆装、检查和使用封井器。

⑼会排除离心泵故障。拆装和保养泥浆泵及更换配件。

⑽会维护使用指重表。

⑾熟练“四、七”动作操作要领。

副司钻岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项任务，承担规定本岗位应承担的责任。

②负责泥浆泵和泥浆循环系统设备的维护保养和合理使用，泵房水管线和工具的管理:与检查。

③组织全班人员管好泥浆，协助泥浆工处理泥浆，掌握泥浆性能和泥浆储备。

④起钻时负责向井内注满泥浆。

⑤协助司钻搞好班组生产，司钻不在时顶替其岗位，并承担其岗位应承担的责任。

⑥负责搞好本班的生活管理和环保工作。

二、巡回检查

1·路线

值班房→井口→高压管线→1号泵→工具台→2号泵→混合漏斗→泥浆储备池。

2·项目

(1)值班房：泥浆泵运转保养记录，泥浆性能。

(2)井口：井口泥浆液面，灌泥浆管线。

(3)高压管线：立管固定、立管闸门、闸门组。

(4)1、2号泵，油量及润滑，连接及固定、护罩、皮带及皮带轮、拉杆冷却系统、凡尔上水情况、保险凡尔、泵压表、泥浆池的泥浆液面、灌注泵。

(5)工具台：工具齐全，整齐清洁。

(6)加重设备：混合漏斗、搅拌器、回水闸门，泥浆枪。

三、交接内容

①泵的运转、保养情况和保养记录。

②泵房工具、配件等。

③泵房和泥浆泵清洁，活塞和凡尔的好坏情况，下一班工作应注意的事项。

四、泥浆泵及有关设备操作要领

1·开泵前的检查及操作

①泵开始运行前，必须检查保险凡尔销钉直径是否与泵所装缸套工作压力相符合，保险凡尔是否安全可靠。

②泥浆泵上水都分应灌满泥浆或清水，并低压运转排出空气，以保证上水正常。

③检查拉杆运行室内有无工具及杂物，访止损坏工具及机件。

④检查泥浆泵预压空气包压力是否够。开泵前，空气包及保硷凡尔附近不能站人，待泵运转正常后，应经常检查泵的运转情况。

⑤应先将泥浆流经路线上的闸门全部打开，然后再按工作要求将应关闭的闸门关上，侍复查确为无误后，再接通泵离台器控制气管线，或打开安全旋塞，方可通知司钻或司机挂泵。

⑥司机或司钻挂泵前，必须呜笛通知司钻或司机及泥浆泵附近的人员，侍得到允许后才能挂泵。

⑦泥浆泵在运转前，应检查泥浆泵传动部分机油液面高度，及润滑冷却拉杆的螺杆泵或齿轮泵上油箱内的油面高度，若油量不足应补足。若拉杆使用冷却水，应把水管闸门打开。

2·运行中的检查与操作

①检查润滑冷却拉杆的螺杆泵或的轮泵的上油情况，检查十字头、滑板的润滑油路是否畅通。

②检查泵头各部高压密封件的密封情况，即凡尔盖、缸套、盘根盒、拉杆盘根有无刺泥泥浆的现象，若发现有轻微显示，应停泵紧固。若紧固后，还是刺漏，应更换该处密封件，决不能凑合使用，以防把泵本休刺坏。

③观察泥浆泵的压力表，检查泵的上水是否正常。分析泵的上水好，现场的办法是：一看（看压力表两低及指针晃功，水龙带的震动、上水管的跳动）、二摸（摸泵缸体的温度、凡尔体及缸盖间隙的吸力）、三听（凡尔和活塞有无刺漏声音及其它不正常声音，如活塞、凡尔螺帽、压板松动之后的敲击声）。若发现异常，应及时处理。

④经常检查泵皮带轮的紧固情况。皮带轮松动后，在运转时，晃动比较大，应停泵紧固，以免损坏传动轴端及皮带轮的键槽和键。

⑤泥浆泵皮带若有脱下、翻面、断落情况时，必须立即停泵，及时整改，防止继续使用造成更多的皮带损坏。

3·开关闸门的操作

在泥浆泵运转期间，根据设备及井下需要，必须对高压闸门组的各个闸门进行开或关的操作，现场称为。“倒换闸门”。

由于控制的需要，高压闸门组一般由五个闸门组成(1、2号泵的高压闸门、两个回水闸门以及一个总回水闸门)。

（1）闸门门组的控制方法：

①双泵均向井内泵送泥浆。两个高压闸门全开，两个回水闸门全关，总回水闸门全开。还可将总回水闸门关闭，将1号、2号、3号、4号闸门全开。

②1号泵向井内泵送泥浆。全开1号高压闸门，关闭2号、3、号闸门，开4号和5号闸门。

③2号泵向井内泵送泥浆。全开2号高压闸门，关闭1号、4、号闸门，开3号和5号闸门。

④泵排空气处理、配制和加重泥浆：

（a）l号泵往井内注泥浆，2号泵加重混合泥浆或排空气时，开1号、4号、5号，关2号、3号。

（b）2号泵往井内注泥浆，1号泵加重混合泥浆或排气时，开2号、3号、5号，关1号、4号。

（c）不往井内注泥浆，仅加重和排气时，关闭1号、2号、其余全开。

(2)操作闸门姿势要领：

①开关蝶形阀门：泥浆泵的上水管线和罐之间，一般都要安装蝶型阀门来控制。开关蝶型阀门要掌握阀门的开启、关闭的位置，手柄扳至与管线平行位置，则示阀门开启，手柄扳至与管线相垂直位置，则示阀门关闭。手柄端有弹簧，拉手柄定位销使其离开，然后根据开启或关闭，把手柄扳到需要的位置。

②开、关高压闸门组闸门：关闭闸门时，操作人员靠近并面对闸门，两脚略宽于双肩，上体和两腿同时自然弯曲。两手虎口向前，手心相对，握住闸门轮盘或手柄。右手拉，左手推，双手同时用力，轮盘顺时针旋转则关;若左手拉、右手推，轮盘逆时针旋转，则为开启。

4·猫头操作姿势要领

(1)站位：站在猫头右前方约0.6米处，左脚在前，右脚在后，双脚成“丁”字形，两脚跟相距约0.3~0.5米，斜对绞车成45°。

(2)缠绳(吊钳钳尾猫头绳) ：缠绳时眼看猫头，取绳的合适位置，用右手配合左手先把绳由下而上搭在猫头上，双手略用力将绳拉紧，然后撤去右手，左手稍带力依次缠第二圈、第三圈直到所需圈数。在缠绳圈的同时，要注意回头侧看井口。

(3)拉吊钳钳尾猫头绳：拉绳必须看井口，应左手在上(前)，右手在下(后)。双臂同时用力拉绳，身体向后倾，使左腿绷、右腿弓。松绳时，身体向前，双手将绳送到离猫头0.1米处为止。然后注意猫头绳圈，在绳圈不乱时，可再次进行拉绳。若上扣圈数较多，需钳柄回摆角度至最大，此时应变换双手动作，可回掉猫头上适当绳圈圈数以便操作。上完扣要紧扣时，可按钻具尺寸和需缠猫头绳圈数，双手用力扽2~3次即可。松扣时应注意拉力，使其达到扣开吊钳即停止摆动的要求。

(4)下绳：右手在上，稍将绳拉紧，左手在下，双手握住绳索，逆时针方向将绳一圈一圈地从猫头上卸下。至最后一圈，右手应在猫头处接住绳，配合左手将绳放在合适位置。5·紧扣操作规定

①钳尾猫头绳一般选用直径31.75毫米(1'/4")~38.1毫米(11'/2")白棕绳。

②直径88.9毫米(3'/2")~114.3毫米(4'/2")钻杆紧扣，应缠2~3圈猫头绳再用力拉紧；直径127毫米(5")以上钻杆及钻铤丝扣、钻头丝扣、方钻杆丝扣等的紧扣，均应缠4~5圈猫头绳，并用力扽紧。

6·、旋绳在猫头上的操作要领：

旋绳上扣：站立及拉绳姿势同拉旋绳器上扣，不同之处是当井口操作人员手中的绳头快拉完时，应减慢拉动速度。若扣已上完，而绳头仍较长或钻具上缠绕的圈数较多，此时应注意钻杆缠绳的地方，同时继续缓慢拉动，直到钻杆上还剩下1~2圈时停止拉绳，以便井口人员将旋绳从钻杆上取下，再按下绳要求将猫头绳取下。用旋绳上套管扣，要注意套管单根上部摆动方向，当摆动方向与拉的方向相反时，应趁机拉猫头绳，使套管进扣后再按以上要领操作。

五、注意事项

①猫头应光滑无糟，加焊后应磨光。

②第一圈缠上必须拉紧后，再缠第二、第三、……圈。不得让已缠绳圈松散，防止出现倒压现象。

③不得使用有绳结的绳上猫头，不得用毛刺太多以及损坏较多的棕绳做猫头绳。

④拉猫头人员脚下要干净、利索。当使用绳索较多而替换频繁时，应将各根绳索理顺，不得互压，互搅。操作人员不得踩在绳索上操作，防止出现意外。

⑤操作人员必须穿戴整齐，袖口和衣服均应扣好。

⑥凡出现下列情况之一者，均不得拉绳：绳排列不齐；吊钳未咬紧，井口操作人员未站好位置；钳尾绳处站有人或有人经过。

⑦严禁用猫头将人员吊到高空去进行有关操作。

⑧一旦猫头绳缠乱或拉断时，猫头附近的人员应迅速闪开，同时立即采取摘掉总离合器，并刹车，再采取合上高速或低速离合器的紧急措施，迫使猫头尽快停止转动。

六、应知、应会

1·应知

⑴钻井主要设备的性能、用途、定期保养内容。钻井绞车的安全操作知识和要领，简单故障判断及处理。猫头的安全负荷和安全操作要领。

⑵本地区地层的分层情况、主要岩性和根据不同地层合理选择钻头。

⑶泥浆泵的详细结构、工作原理，拆装与校正方法及各部件、配件的技术规范。

⑷泥浆泵在不同缸径和冲数情况下的排量和最高允许压力，以及排量的计算方法。

⑸防喷器、采油树及各种高低压管线、闸门，压力表的结构、性能和拆装步骤、检查方法。

⑹泥浆的种类、性能、功用、配制和加重方法。出现蹩泵、井漏、井塌、井喷等复杂情况的显示和原因，以及相应的预防措施和处理方法。

⑺泥浆循环系统及井场土方工程的规格和位置。

⑻安全用电知识和操作注意事项；了解气路结构及一般故障处理方法。

⑼常用打捞工具(公锥、母锥、上击器、下击器、卡瓦打捞筒等)的性能和检查方法。会计算井深、方入及落鱼长度、鱼顶位置、鱼顶方入、造扣方入等。

⑽一般卡钻和钻具断落的现象、原因、预防及处理措施。

⑾指重表的校正方法，测斜仪的结构及工作原理。

⑿内燃机的简单工作原理。

⒀掌握防火、防爆、井控、硫化氢防护和环境保护的一般知识。

⒁喷射钻井的一般原理。

2·应会

⑴熟练地操作钻井绞车进行起下钻作业、接单根和正常钻进，并能判断井下一般故障及根据井下情况在规定范围内合理调节钻压、转速和排量。

⑵正确识别钻头和接头的类型、规范。能熟练进行公英制单位换算和测定泥浆性能。

⑶泥浆泵的检查、保养、拆装及易损件的更换，会调节皮带的松紧。

⑷在泥浆泵运转中，通过听、摸、看等方式判断发生故障的部位及原因，并能及时进行处理，确保双泵正常运转。

⑸在各种情况下，能安全、熟练地操作猫头及电动绞车。

⑹正确、熟练地按要求安装各种井口设备。

⑺根据优选参数的要求，适当地选配缸套、活塞和保险凡尔销。

⑻掌握一般取心工具的结构、原理，熟悉取心工艺，会进行取心作业。

⑼处理严重事故和复杂情况时，能对井口各工种进行妥善安排。当发生井喷、着火等紧急情况时，能有效地组织全班人员进行抢救。

⑽对泥浆净化系统的各种设备会拆装、使用，并能正确进行泥浆加重作业和对泥浆进行一般的处理与维护。

⑾熟练“四、七”动作操作要领。

司钻岗位操作及应知、应会

一、岗位责任

①认真执行钻井操作规程和各项规章制度，做到安全生产，向井队长负责。

②合理组织全班人员按工时定额保质保量地完成本班生产任务。

③精心操作钻井绞车，合理使用钻头，正确判断井下情况，安全，优质、高效钻井。

钻井技术操作规程

Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布

Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I

钻井工程技术规范

Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部

目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2

10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4

钻井队各岗位职责

钻井队各岗位职责 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

钻井队各岗位人员职责 钻井队HSE管理小组职责 （1）执行上级和顾客（甲方）有关健康、安全与环境管理的政策、规定和要求，定期召开小组会议，研究确定本队HSE体系运行情况。 （2）对员工进行经常性的HSE宣传教育，增强员工的安全意识。 （3）组织HSE现场检查，督促整改影响健康、安全与环境的隐患，纠正和制止违章行为。 （4）根据工程设计要求，对存在的风险进行评估，制定风险削减措施。 （5）定期组织员工进行井控、消防、防硫化氢、现场急救等演习活动。 （6）及时向上级汇报本队HSE运行现状，提出合理化建议，提高管理水平。 平台经理职责 （1）负责行政管理，组织现场HSE管理和风险控制削减措施的实施。 （2）负责生产组织与经营管理，执行各项操作规程，按《钻井设计》组织施工，不违章指挥。 （3）定期组织现场HSE检查，遇有不符合现象，及时整改。 （4）组织员工进行HSE知识的学习，定期开展井控、消防、防硫化氢、现场急救等演习活动。 （5）与甲方监督密切合作，强化现场HSE监督与管理。 （6）作为紧急情况下的应急指挥员，对本队员工、在井场或接近井场和营房的人员的安全负责，组织撤离危险区域，确保所有人员的安全和健康。

（7）发生顶级事件，立即汇报并组织处理；发生重大事故，必须保护好现场，协助上级有关部门进行调查、处理，制定控制防范措施。 （8）按时向上级汇报本队HSE管理运行现状，并为公司HSE 管理审核与评审提供可靠证据。 平台副经理职责 （1）执行上级健康、安全与环境及有关安全生产的规章制度。 （2）协助队长抓好生产组织管理，按《钻井设计》和项目计划书以及风险控制削减措施组织施工。 （3）负责设备管理，审定设备检修计划，确保修理质量，抓好设备维修保养制度的落实，达到在用设备台台完好。 （4）带头执行操作规程，不违章指挥，狠抓违章作业现象，遇偶发性顶级事件，立即将危险情况通知员工并迅速撤离。 （5）负责现场环境保护，定期检查排污池、油灌区、药品房是否有泄漏等现象。 （6）审定物资材料消耗计划，随时掌握井场用料情况，严格把好材料物资进出库关。 现场HSE监督员职责 （1）执行公司健康、安全与环境管理的制度，结合实际制定本队HSE管理的规章制度和措施。 （2）组织施工前的风险评估，编制风险控制削减措施。 （3）负责对现场进行HSE检查，监督员工正确穿戴劳动保护用品。 （4）负责设备安装质量的监督，做好开钻前、下套管前等特殊作业的设备和安全防护设施的检查，确保作业环境符合安全规定。 （5）负责对关键设备（防碰天车、刹车系统、各栏杆、护罩等）和危险点源（安全阀、电路、电器设备等）进行检查、整改。 （6）负责现场消防器材、安全标志牌的管理。 （7）负责监督到达井场的上级有关人员穿戴劳保情况，回答有关专家提出的问题，介绍本队作业现场的HSE运行现状。

海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程

液压闸板防喷器安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。 1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。 2工具准备 2.1合适的吊装绳套、液压提升装置 2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具 3安全注意事项 3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽 3.2液压开关,防刺伤。 4操作程序 4.1闸板环形防喷器安全操作规程 4.1.1安装技术规程总体要求 4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井 架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井 中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的 栽丝孔用丝堵堵住。 4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台 进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下 关闭半封闸板。 4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器 应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可 搭台便于操作。手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大 于300。手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。具有手 动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。 打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4 圈。 4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触 的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。大钻机 21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个 月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。 29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。 4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头 以下的闸门要有适当的保护。 4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装 在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧

钻探安全生产操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版

钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊

钻井队各岗位岗位职责

钻井队各岗位岗位职责 队长岗位责任制 1、认真贯彻执行《公司法》以及上级指示。 2、认真贯彻执行国家及油田行业有关安全生产的方针、政策、和法令。 3、经常深入施工现场了解生产情况，不断改善管理，提高工作效率。 4、对施工现场的安全生产，劳动保护，交通安全，及环保工作进行管理落实。 5、全面负责行政，生产、生活工作，带领全队员工安全、优质、高效完成各项钻井生产任务。 6、搞好党支部建设工作，充分发挥职工在工作中的主动性、积极性、创造性。 7、及时传达公司和甲方下达的文件，贯彻落实文件精神，做好员工的政治思想工作。 8、负责审定全队人员的考勤，抓好员工的劳动纪律。 9、按钻井设计及上级规定的技术措施组织施工，按定额、定员组织生产。 10、按钻井干部巡回检查制度，定期对各岗位钻井流程进行检查。 11、注意发挥副职和专业技术干部的作用，做到分工明确，有职有权。 12、具备一定的医疗急救和救灾能力，会正确使用灭火器。 13、具备一定的井控知识和处理井下复杂情况的能力。 14、做好各工种，岗位的安全培训和安全检查工作， 15、负责签定和落实内部承包合同。 副队长岗位责任制 1、协助队长完成本队所承担的钻井生产任务，队长不在时，代理队长行使权利，组织实施生产。 2、抓好各类设备的使用、维修、保养及操作人员的管理工作。 3、抓好施工现场安全及安全设施的检查。 4、负责井架安装，井场布置及井场施工人员的管理。 5、掌握每日生产动态，下达生产指令，落实各岗位的安全生产情况，了解设备的运转情况，监督维护好各岗位防护装置。 6、接受队长指令，组织全队员工具体施实。 7、组织员工搞好环境保护和生活区卫生。

海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)

Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.

当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。

钻井作业操作规程

钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况

钻井队各岗位职责

钻井队各岗位人员职责 1.1 钻井队HSE管理小组职责 （1）执行上级和顾客（甲方）有关健康、安全与环境管理的政策、规定和要求，定期召开小组会议，研究确定本队HSE体系运行情况。 （2）对员工进行经常性的HSE宣传教育，增强员工的安全意识。 （3）组织HSE现场检查，督促整改影响健康、安全与环境的隐患，纠正和制止违章行为。 （4）根据工程设计要求，对存在的风险进行评估，制定风险削减措施。 （5）定期组织员工进行井控、消防、防硫化氢、现场急救等演习活动。 （6）及时向上级汇报本队HSE运行现状，提出合理化建议，提高管理水平。 1.2 平台经理职责 （1）负责行政管理，组织现场HSE管理和风险控制削减措施的实施。 （2）负责生产组织与经营管理，执行各项操作规程，按《钻井设计》组织施工，不违章指挥。 （3）定期组织现场HSE检查，遇有不符合现象，及时整改。 （4）组织员工进行HSE知识的学习，定期开展井控、消防、防硫化氢、现场急救等演习活动。 （5）与甲方监督密切合作，强化现场HSE监督与管理。 （6）作为紧急情况下的应急指挥员，对本队员工、在井场或接近井场和营房的人员的安全负责，组织撤离危险区域，确保所有人员的安全和健康。 （7）发生顶级事件，立即汇报并组织处理；发生重大事故，必须保护好现场，协助上级有关部门进行调查、处理，制定控制防范措施。

（8）按时向上级汇报本队HSE管理运行现状，并为公司HSE 管理审核与评审提供可靠证据。 1.3平台副经理职责 （1）执行上级健康、安全与环境及有关安全生产的规章制度。 （2）协助队长抓好生产组织管理，按《钻井设计》和项目计划书以及风险控制削减措施组织施工。 （3）负责设备管理，审定设备检修计划，确保修理质量，抓好设备维修保养制度的落实，达到在用设备台台完好。 （4）带头执行操作规程，不违章指挥，狠抓违章作业现象，遇偶发性顶级事件，立即将危险情况通知员工并迅速撤离。 （5）负责现场环境保护，定期检查排污池、油灌区、药品房是否有泄漏等现象。 （6）审定物资材料消耗计划，随时掌握井场用料情况，严格把好材料物资进出库关。 1.4 现场HSE监督员职责 （1）执行公司健康、安全与环境管理的制度，结合实际制定本队HSE管理的规章制度和措施。 （2）组织施工前的风险评估，编制风险控制削减措施。 （3）负责对现场进行HSE检查，监督员工正确穿戴劳动保护用品。 （4）负责设备安装质量的监督，做好开钻前、下套管前等特殊作业的设备和安全防护设施的检查，确保作业环境符合安全规定。 （5）负责对关键设备（防碰天车、刹车系统、各栏杆、护罩等）和危险点源（安全阀、电路、电器设备等）进行检查、整改。 （6）负责现场消防器材、安全标志牌的管理。 （7）负责监督到达井场的上级有关人员穿戴劳保情况，回答有关专家提出的问题，介绍本队作业现场的HSE运行现状。 （8）负责对入厂新工人和转岗工人的HSE教育培训，指定

海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程

起下抽油杆安全操作规程 1人员准备 1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工 2工具准备 2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。 2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止 阀，抽油杆防掉叉板检查到位。 2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。 2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。 3安全注意事项 3.1操作要求 3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。 3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定 无返出后，方可进行作业。 3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。 3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。 3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致， 两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。 3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆 吊卡额定载荷。 3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。 3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。抽油杆对扣、 卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。 3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井， 硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的 操作，按时检查空呼供气管线压力正常。 3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。 3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。 3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃 生。 3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要 仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱

井控关井操作规程

Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布

Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。

Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1

钻井工序操作规程

钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机

钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装

石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

各岗位井控工作职责

岗位井控职责 钻井公司*****队 2010年

各岗位井控工作职责 岗位名称：钻井队队长岗位 1、全面负责井队的井控管理工作，是本队井控安全第一责任人，认 真落实井控要求，负责井控装置安装、试压、调试的审核工作，严格按照《新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则》的要求进行作业。 2、认真落实职工的井控培训制度、岗位练兵制度、岗位考核制度。 3、按照单井设计，参与制定各项井控技术措施，组织钻井生产，保 证井控安全。 4、负责本井队所有的井控设备的管理，建立健全相关管理制度及考 核制度。 5、督促岗位人员落实好井控设备的检查工作，并做好监督工作。 6、组织开展各种应急活动，参与制定各种切实可行的应急活动的措 施方案。 7、参与建立组织应急领导小组并制定相关措施。 岗位名称：钻井队书记岗位 1、负责井队的井控管理工作，认真落实井控要求，负责审核井控装 置安装、试压、调试工作，严格按照《新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则》的要求进行作业。 2、认真落实职工的井控培训制度、岗位练兵制度、岗位考核制度 3、组织生产，保证施工质量安全和井控安全。 4、负责本井队所有的井控设备的管理，建立健全相关管理制度及考 核制度。 5、督促岗位人员落实好井控设备的检查工作，并做好监督工作。

6、组织开展各种应急活动，参与制定各种切实可行的应急活动的措 施方案。 7、参与建立组织应急领导小组并制定相关措施。 岗位名称：钻井队副队长岗位 1、协助队长完成本队的各项井控管理工作，队长不在时顶其岗位。 2、负责跟班作业，在生产过程中落实当班的井控安全工作，在生产 过程中严格执行《新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则》的要求管理作业。 3、督促岗位人员落实好井控设备的检查工作，并做好监督工作。 4、负责现场应急领导小组的日常应急演习工作，参与制定各种切实 可行的应急活动的措施方案。 5、负责现场岗位练兵、员工培训工作。 岗位名称：钻井队技术员岗位 1、全面负责井队的井控设备管理，负责本井队所有的井控设备的管 理，建立健全相关管理制度及考核制度，负责井控装置验收、安装、调试、试压、维修等工作，严格按照《新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则》的要求管理作业。 2、负责井控资料的管理。 3、认真执行钻井井控设计，制订切实可行的井控措施和技术方案， 组织好日常的井控工作，保证施工井控安全。 4、督促岗位人员落实井控工作，并做好监督工作。 5、负责对岗位人员进行井控知识、井控技术的培训工作。 6、组织开展各种应急活动，制定各种切实可行的应急活动的措施方 案。定期组织开展井控例会，总结前一阶段的井控工作，并对下一阶段提出具体要求。 7、参与建立组织应急领导小组并制定相关措施。

海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

地热钻井操作规程

地热钻井操作规程 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨

水侵入，影响泥浆性能，地热井超过1000m时，宜安装震动筛和旋流除砂器。 2、钻探设备的安装 a、钻塔的安装：安装前必须对所有构件进行检查，符合要求方可使用；安装时应在机长的统一指挥下，严格按照安全操作规程，塔上塔下不得同时作业；安装人员必须穿戴防护服具；夜间及恶虐天气下禁止安装。 b、设备的安装：必须达到周正水平，稳固的要求；钻机立轴中心与天车中心（前轮缘）、孔口中心线在一条直线上；转动部件应设置防护罩或栏杆；固定设备的螺杆必须符合规格，并应带垫片和防松动螺帽拧紧；钻探设备的安装应易于操作和确保工作安全。 3、附属设备的安装 a、机场应有足够的防火设备，专人看管，冬季施工时，火炉的烟囱通向厂房外，烟囱与厂房壁接触应有绝热层保护，火炉与地板、塔布应保持安全距离。 b、绷绳为保护钻塔平稳和抵御大风钻塔的侵袭而倾倒，对17m以下钻塔的每根塔腿各设一根绷绳，系于塔高3/4处，17米以上每根塔腿两根绷绳，设于天梁处和塔腰处，并加上拉紧器，必须对称，与水平面夹角宜为30°～45°。 c、避雷针安装高度必须高出塔顶1.5m以上，引下线宜用单芯铜制电缆线，与绷绳间距大于1m，与电机、孔口管、绷绳、地锚、人行道间距大于3m，接地电阻小于15Ω。 二、钻进方法 1、钻具 a、地热钻探常用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石材料钻头三大类，根据地层因素，合理的选择钻头。应考虑的因素有：地层的软硬程度和研磨性、钻进井段的深浅、易斜地层、软硬交错的地层。

地热钻井操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本

地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节

约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑