月来料检验合格率统计表

佛山市沃博企业管理服务有限公司（）年（）月来料检验合格率统计表

品质部周报模版

品质部周（月）品质报告 品质部本周工作进行回顾总结如下： 从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距; 具体工作: 一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新: 1.作成: 已对相关品质管理文件在专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订; 2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品制作文件规范,量测评估作成文件的制定,品质检查控制流程作 成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善； 3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续 对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点； 二、品质部现有职能分配方面: 1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施; 2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接 影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。 三、测量仪器方面: 1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维 护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施; 2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历; 3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示: 四、品质成本方面: 1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论 从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等); 2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;

产品合格率考核

产品合格率考核表 ------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序：聚合月产总釜数合格率≥96％，合格率每降低1％，扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。 1、聚合月产总釜数釜 2、聚合中间产品请验釜 3、聚合出具中间产品合格化验报告份 聚合中间产品合格化验报告份数 4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100% 聚合中间产品请验釜数 二、吸附、过滤工序：以中间槽液位满2300㎜为一批产品，吸附月产总批数合格率≥99％，合格率每降低1％，扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。 1、吸附、过过滤月产总批数批 2、吸附、过滤中间产品请验批 3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份 吸附、过滤中间产品合格化验报告份数 4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100% 吸附、过滤中间产品请验釜数 三、喷干工序：喷干成品批数合格率100％，成品合格率以实际入库批数为标准。 1、喷干月产总批数批 2、喷干成品请验批 3、实际合格入库批 4、成品合格化验报告份 成品合格化验报告份数 5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100% 成品实际入库批数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人：

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 ●考核部门：储运部 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 ●考核部门：物控部 ●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门：计划部 ●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 ●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： ●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

(最新)生产部门绩效考核指标

（最新）生产部门绩效考核指标 一、生产部门绩效考核指标: 1(产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 , 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. , 趟门月产量设定为5000平方米. , 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 , 相关记录:《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 , 考核部门:储运部 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 2(主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 , 主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 , 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 , 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 , 考核部门:物控部 , 相关记录:《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 , 考核期间:每月一次。 3(生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产 , 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% , 准交批数以《成品进仓单》为准

, 考核部门:计划部 , 相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 , 考核期限:每月考核一次，每天提报一次数据。 4(制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。 , 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 , 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 5(成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率 , 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% , 考核部门:质量部 , 相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1(实际产能率: , 记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》 , 步骤: , 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 , 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细 表。