电动锅炉给水泵安装施工方案

晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案

批准：

审核：

编制：

山西省工业设备安装公司

2010年6月12日

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据： (3)

3、施工准备： (3)

4、施工组织： (4)

5、施工技术措施： (5)

6、施工进度及劳动力计划 (10)

7、质量保证措施及技术标准 (10)

8、安全保证措施 (11)

9、危险点、源控制程序: (12)

10、环境因素识别及控制措施： (13)

11、危险因素识别及控制措施 (13)

1、工程概况

1.1、工程简介

晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列～B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。

根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25～0.5mm）。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。

1.2、设备简介

本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158℃。

1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。

1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。

1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33℃）

1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。

1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35℃至40℃

1.3、主要技术参数

1.3.1、给水泵

1.3.2、电动机

1.3.3、油站

2、编制依据：

2.1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇

2.2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇

2.3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分

2.4、沈阳航发泵业股份有限公司提供的设备资料

2.5、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图及电动调速给水泵安装图

3、施工准备：

3.1、相关图纸

3.1.1、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图

3.1.2、设计院提供的电动调速给水泵安装图

3.1.3、沈阳水泵股份有限公司提供的电动给水泵组基础

3.1.4、施工作业指导书已编制完毕，并进行审批。

3.1.5、安装说明书

3.2、物资供应：

所有设备部件均由甲方供货，从山西省工业设备安装公司材料科领用。

3.4、人员培训：

3.4.1、所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗。

3.4.2、焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效范围内施工。

3.5、机具机械配置：

3.6监视测量装置

4、施工组织：

4.1、安全质量保证体系：

4.2、人员职责：

4.2.1、项目经理：全面负责该工程的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。

4.2.2项目技术负责人：负责该工程的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。

4.2.3、施工员：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。

4.2.4、安全员：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。

4.2.5、质检员：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表并进行分类整理，对准确性，真实性，完整性进行审查验收，经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。

4.2.6施工班组负责该项施工任务所需设备材料的领用，发放。

5、施工技术措施：

施工工艺流程：设备开箱检查→基础验收、划线、铲平→设备初步就位找正→浇灌地脚螺栓→泵组轴系校正→二次灌浇→设备附件安装→泵组轴系最终复查找正

5.1、设备开箱检查

对到货设备按照设备清单、图纸要求会同有关部门进行清点，并对设备完好情况进行外观检查。对于设备缺陷及存在的问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应有记录。

5.2、设备基础检查

5.2.1基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋、油污等杂物，准备好测定标高用的水准仪、钢丝、线坠、墨斗及拉钢丝用的可调支架。按土建专业给定的基础中心线拉钢丝，检查泵组基础的横纵中心线、标高、地脚螺栓孔的边长、深度是否正确。

5.2.2、验收基础必须符合图纸尺寸及要求。

5.2.3、基础合格后进行划线确定就位设备位置。

5.3、垫铁安装

电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电机、横纵中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁安装位置，在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，垫铁紧贴地脚螺栓，且垫铁距离不超过500mm，荷载集中处增设辅助垫铁。将垫铁位置凿平，与垫铁接触密实无翘动。周围地面錾成麻面。然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每组垫铁一般不超5块，特殊情况下允许达6块，并只允许一对斜垫。安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10～20mm，给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工，主泵、电机、安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，，当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。

5.4、地脚螺栓检查

5.4.1检查地脚螺栓的长度、直径是否符合图纸要求，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。每个地脚螺栓与螺母试配合后，把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。

5.4.2、螺栓在螺孔内，四周间隙要均匀，应处于垂直状态，无歪斜。

5.4.3、螺栓拧紧后，螺母上应露出2～3扣，螺母应锁紧。

5.5、设备底座检查

底座台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。

5.6、电动给水泵组设备检修（应按厂家要求如需进行设备检修，应按以下要求进行）5.

6.1、电动给水泵电机就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、空气间隙测量调整、风挡及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。电动机安装时注意转子与定子的磁力中心线相吻合，定子转子的空气间隙应调整到四周均匀。

5.6.2、配套油系统辅助设备全部进行解体检查、清扫、冷油器进行水压试验。

5.6.3、对给水泵进行轴瓦检查清扫、转子抬轴及轴串量检查。

5.7、电动给水泵组设备就位

由于电动给水泵组安装在汽机间零米，故选用汽机间32t/5t桥吊起吊装水泵组设备，就位顺序：以电机为基准向两侧进行。

5.8、给水泵组安装

检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，电机、联轴器应在就位前用热装法套装。

5.8.1、联轴器套装

5.8.1.1、联轴器的安装：清洗轴头和联轴器部分，检查键的尺寸，在轮毂与槽里的键之

间一定要有0.2～0.3mm间隙（顶间隙），在轴头上涂上二硫化钼，把它滑装到轴上，为使安装容易可以把联轴器套加热大约80℃左右。当联轴器法兰最终找正后，把齿上涂以油，再把加长套装入联轴器外套内，移动加长套把法兰部分固定在一起，检查加长套的轴向串动。

5.8.1.2、联轴器内套跳动的检查

千分表使用前必须经相关部门校核，并符合格证。

用千分表对每个装好的联轴器进行跳动检查，转动泵轴时应匀速转动，千分表指针偏摆≤0.03mm，如超差应检查与轴配合的键和轴本身。

5.8.1.3、联轴器与轴的装配应符合下列要求：

（1）、装配前应分别测量轴端外径及连轴器内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂色检查配合程度，接触应良好。

（2）、组装时应注意厂家的钢印标记宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。

5.8.2、泵组对轮找正

5.8.2.1、电动给水泵组设备运至安装基础上后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。先揭开电机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电机为基准，向两侧设备进行对轮找正。同时测量电机的轴向窜量，应符合要求。

5.8.2.2、由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正工具。

5.8.2.3、应适当注意到各联轴器套间的间隙“E”，尺寸“E”已写在基础图上，在测量尺寸“E”之前，电机处于最终位置并且转子已在磁场中心，应将主泵的转子拉向入口端方向，直到其停住，转子在找正过程轴向位置应保持不变。电机水平找正后，由于轴存在挠度使机组的其它部分在进行精确找正时产生一定位置倾斜，所以对电机设备进行纵向和横向找平，机组的其它部分只需对轴横向找正。

5.8.2.4、联轴器对轮找正时按制造厂给定的对轮中心预留值进行。安装轴线标高比理论轴线低，横向偏电机侧、泵侧的数据按要求（联轴器说明书）圆周用一块百分表，端面用两块千分表测量。联轴器转动一周返回原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。对轮找正偏差要求：对轮外圆中心0.08mm，端面0.05mm，端面跳动：小于0.05mm。

（1）对轮找正前后按图纸要求保证对轮间隙（3-4mm）。

（2）联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。（3）带有加长套的联轴器的找正:在半边联轴器上，将找正架固定在作拉出器用的螺定上，用三表法进行测量，测量差值必须在0.04mm以下。

5.9、二次灌浆

对轮找正工作完成后，进行电机及主泵的地脚螺栓孔灌浆。灌浆强度合格后复查对轮，进行二次找正、紧固地脚螺栓、点焊垫铁并进行电机、主泵的第二次灌浆。灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理，泵底座灌浆高度按图纸要求，浇注混凝土时泵组底座不得有间隙且必须连续不得中断，灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。灌浆前应浇水浸泡24小时。

5.10、管道与设备连接

第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行连接。管道与设备连接时重点监视给水管道与泵连接情况。在冷态下连接所有管路，并使泵受力最小。泵决不能作为管路的支座。为了能够拆除微孔滤网应留一个自由空间，此空间最小要1600mm。

5.11、泵组最后找正

所有与设备连接管道安装完后，复查对轮进行最后找正。最后找正时电机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查正式连接对轮。

5.11.1、以电机为基准，对泵组轴系找正，其要求如下：

5.11.1.1、电机和泵找正

5.11.2、用三表法进行找正，直到使轴达到要求的位置，必要时可以在机组设备地脚下面用垫片来调整对中，垫片的规格应与泵的地脚相适应在垫片上还要钻出比螺栓颈部直径至少大5mm的孔，以便使垫片安装方便。

5.11.3、泵可能产生的侧向位移，都应用适当的方法校正，为此必须充分放松地脚螺栓使泵能够侧向移动，然后用一个拉出器松开导向块的楔铁并推动它直到再一次完成找正为止，最后将楔铁打紧。

5.11.4、地脚螺栓的紧固

泵吐出端的地脚螺栓紧固：泵下面的螺母只能用短扳子去拧而不能用锤子敲或套管去扳，然后拧紧上面的螺母（即锁紧下面螺母）。

泵吸入端的地脚螺栓紧固：把下面的螺母牢固地拧在泵脚上，然后拧上锁紧螺母并固定住它，一定要让泵脚平平地紧靠在接触面上。在最终找正后应把导向块和楔铁固定

好。

5.12、油系统设备及管道安装

5.12.1、对油冷却器系统设备全部进行检修，油冷却器进行水压试验。

5.12.2、安装油冷却器，把冷却器的地脚螺栓挂上后把冷却器放到基础上，然后找平，将螺栓灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓，只拧紧一端的，另一端仍能动，因此，冷却器可以向一边移动。

5.12.3、电动给水泵油管道全部采用氩弧打底、电焊盖面的焊接工艺。油管道采用二次组装方法，对所有油系统管道（包括厂家设备本身带油管道）预组装后，拆下用盐酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次组装。

5.12.4、油管道配制时注意保证回油管道坡度（1：50）。油系统酸洗前应完成油系统所有压力表、温度计等附件开孔工作完毕，开孔时应采用磁力钻开孔。

5.12.5、油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。

5.12.6、油系统管道未全部安装接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。

5.12.7、管路安装应合理，无遗漏。各轴承的进油口应按要求加节流孔板，油循环时根据具体情况最好取掉。

5.12.8、油管路的清洗：卸下油管，然后将一端塞住，向管内注入酸洗液（即缓蚀盐酸）清洗之。（1）、酸洗液的成份：用大约100升：30升的盐酸（浓度约37%）和70升的水，再加入适当防腐剂。（2）、温度约30℃。（3）、酸洗时间：直到管子的内表面露出金属光泽为止，但最多不起过4小时。（5）、放出酸液，检查管路内表面，在管中灌入0.5%的苏打溶液（500克苏打加100升水）以便中和残留的酸液。1～2小时后将管路排干，再用冷水冲洗。然后吹干，最后在管内涂上一层工作油。

5.12.9、冲洗油管路：先用滤油机进行滤油，然后应用辅助油泵进行冲洗，在冲洗之前应将泵上供油管路的节流板拆下。把节流阀开到最大，在油箱内注满工作油，将辅助油泵开动至少10～24小时，与此同时，经常调换双联过滤器，并将其清洗干净。油冲洗经过泵的轴承，应将其拆下并清洗干净，直到滤网上没有杂质时，油质化验合格，方可认为冲洗完毕。

5.12.10、油循环注意事项

5.12.10.1、电泵周围应清洁干净，周围不得动用电气焊。

5.12.10.2、值班人员必须严格遵守纪律，不得离开工作岗位。

5.12.10.3、电泵周围应备足消防器材。

5.12.10.4、油循环工作严格执行《安规》。

5.13、其它附属设备、管道、最小流量装置及附件安装

5.13.1、安装泵的轴封冷却水、冷油器冷却水、暖泵、平衡水管道。并将泵厂家设备本身带的密封水及冷却水管全部拆下，吹洗后复装。

5.13.1.1、安装最小流量装置。

5.13.1.2、完成压力表、温度计、对轮保护罩安装。

5.13.1.3、配合热工安装流量计。

5.14、电动给水泵组试运

5.14.1、利用给水泵油泵进行给水泵设备油循环，调整油压至规定值。

5.14.2、电动给水泵组试运步骤：

5.14.2.1、空转电机。

5.14.2.2、电机带偶合器试转。

5.14.2.3、给水泵组整体试运。

6、施工进度及劳动力计划

6.1、施工进度计划（2台）

6.1.1、基础准备（3天）

6.1.2、垫铁配置（2天）

6.1.3、电动机就位找正（3天）

6.1.4、给水泵就位找正（3天）

6.1.6、对轮找正（3天）

6.1.7、冷油器就位（3天）

6.1.8、油管路连接（7天）

6.2、劳动力计划：

钳工 10人

电焊工 2人

起重工 1人

技术员 1人

安全员 1人

质检员 1人

7、质量保证措施及技术标准

7.1质量保证措施: