加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础
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加热炉设备基础施工方案
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
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目录
1.编制依据0
2.工程概况0
3.施工安排1
4.施工进度计划8
5.施工准备及资源配制计划8
6.主要施工方法及工艺要求9
6.1施工测量9
6.2降水措施10
6.3土方施工13
6.4钢筋工程17
6.5模板工程19
6.7地脚螺栓固定方案 (15)
6.8混凝土施工 (16)
7.主要技术组织措施17
7.1混凝土防裂技术措施 (17)
7.2雨季施工技术措施 (17)
8.质量验收标准及质量保证措施18
9.安全施工措施20
10.文明施工措施22
11.环境保护、职业健康安全技术措施22
1.编制依据
1.1加热炉施工图纸
1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---1998
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-2012
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.9我公司以往相似的施工经验。
2.工程概况
2.1工程概况
加热炉设备基础分成三段：装钢侧段设备基础，炉区本体基础，出钢侧设备基础。
设备基础混凝土±0.000以下为C30防水混凝土（抗渗等级S6），±0.000以上为C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土及无收缩灌浆料，垫层采用C15普通混凝土，厚度100，基础各边出100。
2.2施工条件
本工程工期短，施工时间处于盛夏时节，温度高，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的大量劳动力、机械设备及大量周转料具。
本工程具有砼方量大，施工工艺要求高；标高变化大且细部构造繁琐等特点。
本工程直埋螺栓数量多，而且对轴线、标高和螺栓安装精度要求高，有
大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对工人现场操作及质检工作要求较高。
3.施工安排
3.1施工目标
3.1.1进度目标
确保合同工期，完成《施工组织总设计》中的各节点目标，满足现场安装要求。
3.1.2质量目标
工程质量目标：合格；一次验收合格率达到100%；无质量事故。
3.1.3职业健康安全目标
（1）无工亡事故；
（2）无重伤事故；
（3）无恶性险肇事故；
（4）千人负伤率：不超过1.5‰。
3.1.4环境管理目标
3.1.
4.1粉尘排放：施工区域无明显扬尘；土方外运做到厂区道路、市政道路无遗洒、无扬尘。
3.1.
4.2污水排放：降水、场地排水及生活污水经两级沉淀后排放，悬浮物控制达到标准；泥浆排放由泥浆车外运定点排放，控制现场、厂区道路、市政道路泥浆污染；达到沙钢公司污水排放标准要求。
3.1.
4.3噪声排放: 业主抱怨为：0；居民投诉为：0；噪声职业病为：0。
3.1.
4.4固体废弃物丢弃：不可回收废弃物：及时收集并弃至业主指定地点；
可回收废弃物：分类收集、送至业主指定地点或回收单位；有毒、有害废弃物：分类管理、有指定单位进行处置。
3.1.
4.5有害化学危险品、油品的泄漏：确保有害化学危险品不泄漏；油品少泄露；不污染环镜、水源、土壤。
3.1.
4.6火灾及爆炸事故：火灾及爆炸事故为：0。
3.2施工顺序及施工流水段的划分
装钢侧设备基础按照图纸在原有运输链基础上改造施工，加热炉炉区及出钢侧基础需破除原有运输链基础，并开挖至设计标高。基坑开挖采用开挖及钢结构支护交叉作业，间断开挖。第一层支撑逐跨施工，确保第一层支撑施工完成后及时予以开挖。开挖深度不超过第二层支撑牛腿标高，待第二层施工完成再予第二层开挖，直至基坑底板底高程+200mm。待地板施工时最后进行基底清理。出钢侧设备基础及加热炉炉区基础流水施工。
3.3施工重点、难点以及主要的技术和管理措施
3.3.1施工平面狭窄
本工程是在原有设备板坯横移链拆除后原位置上建设，厂房内空余地坪少，同时还要确保1#~3#加热炉的正常生产，施工可占用余地就更少，施工时必须会同生产合理规划施工平面，确保施工道路畅通，施工堆场尽量减少二次搬运。
3.3.2拆除改造任务多，工程量大
本工程加热炉基础及上料系统基础的施工均首先需要拆除原有设备及基础，之后进行地基处理，再行施工新设备基础，拆除任务量相当大。同时，现场只能临时堆放，大部分拆除物必须及时清运出场。
3.3.3设备基础基坑开挖需要全面支护，地基需要加固处理
由于本工程位于厂房内，而新建加热炉埋置深度较深，约在-10m左右，均不能采取大面积降水加大开挖方式开挖基坑，必须要采取支护措施，同时，原施工的桩基承载力不能满足设计承载力，还要进行地基加固处理。
3.3.4合理规划施工平面
根据工程进度，要求所有施工专业制定每日的大型机具使用及进退场计划和机具及材料运输、现场堆放计划，并安排专职人员负责现场平面管理工作。
3.4施工管理的组织机构及岗位职责
3.4.1施工管理组织机构
3.4.2岗位职责
3.4.2.1工程技术管理部职责
1)在项目施工经理和总工程师的领导下，全面负责工程部安全、质量、进度、技术、施工、测量、计量、调度、平面等各职能人员的工作安排和总体控制，带领各专职工程师、测量等人员做好工程管理工作
2)熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行
3)按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GBT50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系规范)标准和配套的上海公司和华东分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集
4)熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实
5)根据项目实际情况和人员配备情况，对管理人员工作项目进行安排、检查和考核，做好人员间的传、帮、带，协助项目领导协调好人员之间的关系，保持部门的凝聚力，确保各项目标、指标实现
6)根据需要和具体情况，及时督促、组织编制各种方案并制定安全、质量、施工、进度、成本、技术生产措施；做好劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，统一协调并组织实施
7)树立工程大局观，组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测定、临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作
8)做好文件资料管理，安排人员负责并建立文件和资料接收、分发台账，根据文件和资料控制程序要求，保证技术标准、施工图纸、技术资料使用的有效性
9)对于大型、复杂、难度较大、特殊、重大、新型的施工内容，在负责技术人员自审的基础上，组织项目经理部各专职工程师进行施工图纸会审，确保重点部门受控
10)协调好及业主、监理、设计及其它相关部门间的关系，保证工作关系顺畅，及时传达各方面意见要求。
11)督促、监督、指导各区域或专业负责人做好工序交接，尤其是大型设备，砼框架结构、地下设施、大体积等砼浇灌前的联合会签、各专业中间交接的检查、验收等工作
12)对部门承担的工作进行定期反思和总结，立足于持续提高，针对性进行改进，同时在各专业、各区域日常工程进度、质量、安全、文明施工等管理方面做好各负其责的落实和宣传、改进，配合业主、监理、监督等部门的检查工作。
13)掌握工程进展情况，对工程网络进度计划、月度或者季度计划、周计划做好安排和控制了，及时调整，确保计划可行，同时针对性做好资源配置和其他准备工作，做好策划，确保进度受控
14)掌握各施工单位资源配置情况，督促各单位按现场需求合理配置施工力量，保证工程需求
15)按公司有关规定，及时做好用户回访工作。
16)积极配合其他部门或管理人员的工作
17)完成领导安排的各项任务
3.4.2.2安全环保部职责
1)安全环保主管由公司委派，在项目施工经理和总工程师的领导下，对本项目的安全和职业健康、环境管理负责，保证本项目安全体系现场和软件受控；
2)熟悉并认真学习、执行质职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行
3)按项目领导安排，学习并执行GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系规范)标准和配套的上海公司和华
东分公司管理制度；掌握相关程序文件，对各种表格进行分配，督促相关人员及时完成相关资料填写和收集
4)熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实
5)落实公司下发的职业健康和安全目标和指标要求，根据程序文件要求开展安全监督管理，确保过程安全管理规范，安全资料齐全；
6)参及或组织项目安全月度例会的召开，对各单位安全问题进行讲评和总结，带领项目专、兼职安全管理人员做好项目安全的集中联检和独立检查
7)参及一般施工方案和危险性较大的分部分项安全专项方案的审批和论证，在该部分工程实施过程中进行重点监督；
8)实施项目安全教育，组织开展各种危险源的日常安全管理检查、问题整改，并做好记录，对项目人员教育不到位、工程机械检查疏忽、环境确认和监督不到位等安全管理失控造成的安全事故负责；
9)对施工现场采取巡查、旁站检查，发现问题及时纠正，对于严重的、系统性的、或者大面积安全问题，要召开安全专项会议，进行纠正和教育，并督促采取措施，重点管控好重大危险源和可能引发重大安全事故的内容、部位进行重点管控，防止事故发生；
10)组织安全检查，执行公司安全规定、制度，并督促、检查执行情况；根据施工方案对项目组织的安全设施、工程机械检查验收等工作；对项目部消防管理负责。
11)参及施工组织设计（方案）及安全技术措施的审查，并督促、检查其执行情况。参及制订项目职业健康安全管理目标，协助项目部策划、开展施工现场的各项安全生产、环境管理、文明施工的活动。
12)参及安全技术交底，帮助现场作业人员了解安全保证计划的执行情况，研究施工中的不安全因素，提出安全改进意见，做好安全生产和文明施工的宣传教育工作。
13)实施对安全生产指导和检查，对查处的隐患，要督促有关部门及时采取措施消除。遇有紧急情况，有权指令停止工作，并立即报告领导处理。
14)做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。
15)做好新职工（包括新进场员工）、特殊工作职工的安全技术培训、考核、复训和发证工作。
16)组织好安全保证体系的内审和外审工作，配合和督促项目部抓好工程项目创建文明工地、标化工地的活动。
17)参及工伤事故的调查和处理，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见，并会同有关部门提出防止类似事故发生的措施。负责事故的统计、分析、报告及建档列卷工作。
18)对劳动保护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行监督、检查。
19)监督防寒保暖、防暑降温工作及暑期清凉饮料的供应和卫生状况。
20)按照环境管理体系的要求，配合有关部门检测有毒、有害作业场所尘毒浓度，防止职业中毒。
21)制定项目安全管理人员和重要岗位的安全培训和教育计划。
22)积极配合其他部门或管理人员的工作
23)完成领导安排的各项任务
3.4.2.3质量管理部职责
1)在项目总工程师的直接领导下，全面负责工程质量的总体全面管理工作，对本项目的工程质量负责，完成公司、合同约定的工程质量目标，拥有质量独立否决权
2)熟悉并认真学习、执行质量、职业健康和安全、环境体系的现行的国家、行业、地方、企业的技术标准、规范、规程、强制性标准，在施工过程中贯彻执行
3)按项目领导安排，学习并执行GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GBT50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）、GB/T24001-2004(环境管理体系要求)、GB/T28001-2001(职业健康安全管理体系规范)标准和配套的上海公司和华东分公司管理制度；掌握相关程序文件，及时完成相关资料填写和收集；对质量管理体系负责
4)熟悉本工程相关的各项制度、法规，根据项目部实际情况和要求，在上海公司和华东分公司管理制度的基础上，可以补充制定针对性管理制度，报分公司备案并监督检查落实
5)根据项目实际情况和需要，编制项目质量计划，对项目质量管理进行总体策划和管理，完成报批程序，落实执行并在过程中动态调整，确保目标实现
6)参及编写或审查施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、作业设计、专项方案等技术文件中的质量内容，做好预防性的质量控制。参及工序中间交接和重要设备基础浇灌前的复查会签工作。
7)根据分公司工程技术管理部要求，下达并落实月度质量检查情况表，按质量检查计划的要求，组织检查各工程的质量状况，按期进行质量小结，呈报总工程师审核。
8)对特殊过程、关键部位、质量通病进行质量跟踪，组织质量事故处理和质量检查；对违反操作规程和施工方案的行为以及不按期完成整改令者，有令停工整改和清场的建议权，并分报总工程师，副经理、项目经理审批执行。填报各种检查表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。
9)根据工程质量控制点、工序交接情况，在专职工程师自检合格的基础上进行质量专检，专检合格后对口业主、监理进行工序质量验收
10)参及施工单位和供应商的资质评审工作，对其质量方面的符合性进行审查。
11)参及工程物资质量验收和检查，监督各施工单位对原材料、半成品的品质检验和试验
12)在总工程师的带领下，完成单位工程、分部分项工程划分，检验批划分汇总，及时下达相关人员执行；施工过程中，及时组织已完分项、分部工程的质量等级核定
13)对现场施工采取平行检查、巡查检查、旁站监督等方法，同步做好现场质量管理工作，做好工程质量过程检查，形成记录；负责工程交工、竣工资料的编写和组织
14)根据项目管理情况，参加月度质量例会，完成月度质量总结材料的编制、讲评
15)定期组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，主动及有关单位、部门限定期限予以处理；负责落实工程质量奖罚制度，及时奖优罚劣
16)及监理工程师和上级质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）和人员及时解决，督促专检员将处理结果及时闭合并回执
17)负责落实本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料，协助专职工程师索取
18)积极配合其他部门或管理人员的工作
19)完成领导安排的各项任务
4.施工进度计划
详见施工进度计划表
5.施工准备及资源配制计划
5.1施工准备
5.1.1施工现场准备
5.1.1.1现场施工用水采用现场地下水。
5.1.1.2本工程现场施工用电从现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设置，过路处设置套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电
缆。
5.1.2技术准备工作
5.1.2.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。提出材料预算计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时及监理沟通。
5.1.2.2进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作，进行模板对拉螺栓的加工制作。
5.1.2.3按设计图做好测量控制和设置基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。
5.2资源配制计划
5.2.1机械配制计划
主要施工机械配置表
主要劳动力配置表
6.主要施工方法及工艺要求
6.1施工测量
根据平面整体情况，控制网布设成矩形网，其余按照施工要求进行加密控制。
按规范并结合业主制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，及有关部门、相邻标段进行协商，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本标段的测量控制网的测设。
由于受施工等各种情况的影响，测量控制网可能发生位移；为此，要定期复测、检查、传递，确保测量基准的准确、可靠。
6.1.1依照公司综合管理部测量人员提供的测量控制网点施测。
6.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部
测量下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。
6.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。
6.1.4定期巡查测量控制点、水准点并进行保护，发现问题及时排除。
6.1.5测量线固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。
6.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。
6.1.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。
6.1.8测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。
6.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测量用钢尺。测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量结果为不合格。
6.2降水措施
6.2.1施工单位必须根据拟建场地的工程地质及水文地质资料、基坑围护设计图纸及周边环境情况制定详细的降水设计、施工及运行方案，经设计和监理批准后方可实施。
6.2.2轻型井点总管应考虑避开钢支撑，支管长度为 6.0m（可适当调整），原则上同一排的支管按照 1.5m 间距布置，遇到深坑加固区域局部进行避让，详见降水布置图。
6.2.3深井降水成孔直径?700，采取pvc波纹管，详见降水布置图。
6.2.4坑内降水待围护体闭合后进行，基坑开挖前应进行基坑开挖影响
范围内的预降水，确保基坑开挖时土体较干燥，每一皮土方开挖前坑内水位应降至相应开挖面以下0.5～1.0m。
6.2.5基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m 以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。
6.2.6基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。
6.2.7降水期间须密切关注坑外水位变化情况，若有异常，应及时查明原因，并采取相应措施。
6.2.8深型井点降水的施工要求：(1) 井管采用pvc波纹管，壁厚不小于4mm，成孔直径不小于?650mm；采用深型井点降水的施工要求泵抽气、集水，深井泵或潜水泵排水；井管应严密封闭，并及真空泵吸气管相连，井管内真空度不小于65kPa。(2) 滤水管采用桥式包网滤水管，采用?273mm 钢管，壁厚不小于4mm，滤管孔隙率不小于50%；外包40～60 目金属网片，采用中粗砂作为过滤填料；止水段采用优质粘土封堵。(3) 井的垂直度：井身圆正，垂直度偏差不超过1/100；井管的安装偏差：井管及井深的长度偏差不超过全长的±2%，过滤管安装上下偏差不超过300mm。(4) 单井出水口及排水总管的连接管路中应设置单向筏。(5) 对于分段设置过滤器的真空降水管井，应对开挖后暴露的井管、过滤器、填砾层等采取有效封闭措施。(6) 宜在井管及真空泵吸气管的连接位置处安装
高灵敏度的真空压力表监测。(7) 成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为 1.10～1.15，宜采用地层自然造浆；钻孔孔斜不超过1％；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止。(8) 井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀。(9) 井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于1.05 后，将滤料徐徐填入，并随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封。(10)宜采用活塞和空气压缩机交替洗井，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收。
6.2.9封井措施：降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意，以满足基坑施工期间地下结构的抗浮要求。(2) 对于底板浇筑前已停止降水的管井，浇筑底板前可将井管切割至垫层面，井管内采用粘性土填充密实，然后采用钢板及井管管口焊接、封闭。(3) 对于预留管井，应采取如下封井措施：a) 基础底板浇筑前，将穿越基础底板部位的过滤器更换为同规格的钢管；钢管外壁焊接两道环形止水钢板，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙；止水钢板外径不小于200mm，分别位于底板顶面下、底面上250mm。b) 井管内采用水下浇灌混凝土或注浆的方法进行内封闭；内封闭完成后将井管于底板顶面下50mm 处割除。c) 在残留井管内部，管口下方200mm 处及管口处分别采用钢板焊接、封闭，该两道内止水钢板间浇灌混凝土。
6.3土方施工
6.3.1基坑挖土
6.3.1.1在基坑开挖前，根据跳仓施工顺序，测量定位土方开挖基准线和临时施工道路，检查现场设备、落实好施工用电。
6.3.1.2挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。
根据地质勘察报告，采用轻型井点降水，降水达到施工要求时进行土方开挖。用两台1m3的反铲挖掘机、10名壮工、6辆工程车配合施工。
6.3.1.3本工程最大开挖深度为-9.9m，采用分段分层大开挖。第一层开挖到-
7.0m，第二层分段开挖至基底标高以上100mm后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。
6.3.1.4基坑开挖到设计标高后在基础的工作面设排水沟，砌集水井排水，保证施工时基底保持干燥。
6.3.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法
土方开挖工程质量检验标准
机床设备搬迁施工方案 2
江苏多多塑胶工业有限公司 机床设备拆迁 施工方案 施工单位：镇江李四起重设备安装有限公司 目录 一、工程概述 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点 (3) 二、施工方法 (4) 1、设备拆除 (4) 2、设备吊装 (4) 3、设备的运输 (5) 4、设备安装 (5) 5、安装注意事项 (5) 三、施工组织计划 (6) 1、工序计划 (6) 2、人员计划 (6) 3、机具计划 (7) 四、施工保证体系及措施 (8) 1、工程管理体系 (8) 2、安全管理体系 (8) 3、质量保证 (10) 一、工程概述 工程概况 业主名称：江苏多多塑胶工业有限公司 1、工程名称：江苏多多塑胶工业有限公司设备搬迁项目 2、项目编号：ZJLS—2014—04 3、工程地点：江苏多多塑胶工业有限公司厂房 4、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。
5、安全目标：安全、消防、保卫事故为零； 6、本工程的工期目标： 本工程计划工期2个月，具体开工时间待业主确定。 7、机床拆迁主要工作内容： 江苏多多塑胶工业有限公司70多套机床设备，需要搬迁至新厂内，计划按车间为单位，逐次搬迁，确保生产工序影响为最小。 工程特点 江苏多多塑胶工业有限公司厂房内所有机床设备需要搬迁，机床大小、规格不同，形状、重量也不同，拆除和运输时要合理编排顺序；搬迁过程中要保证平稳，不能有较大的震动；门宽度不够，需要拆除墙体；旧厂房内没有天车，汽车吊进入厂房后吊臂伸展不开，只能用叉车，滚杠等机具将机床运出厂房外再装车。 二、施工方法 1、机床设备拆除： 机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。 （1) 拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。 （2) 分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。如投影仪、数控机床。 （3) 检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
锅炉安装工程施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位
置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
设备吊装施工方案
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
锅炉地下设施施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，包括MGS4060B型双进双出磨煤机基础、一次风机基础、密封风机基础、沉淀池、定排扩容器基础、支墩基础、支柱基础、沟道、渣仓基础、钢轨及其他基础等，位于主厂房B ~ C列及锅炉间。 二、编制依据 1、锅炉房设备基础图（F3161S-T0235） 2、磨煤机基础图（F3161S-T0234） 3、渣仓基础图（F3161S-T0315） 4、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 5、建筑施工手册（第四版） 6、现行国家施工及验收规范 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置 主要施工顺序流程如下：
地基处理——垫层混凝土浇筑——基线复核----弹出设备基础及支墩等模板线——设备基础及支墩等施工——设备基础及支墩等模板拆除 本工程中1#机组的锅炉基础施工较早，现在上部钢结构已经组装起来，其锅炉地下设施工程的施工要根据现场施工情况随时进行安排调整；2#锅炉地下设施工程的施工要就“先内后外”的施工顺序进行部署安排。本工程所有坑、沟道施工时，应由深到浅，同时密切注意保护各主机基础及附属设备基础。 本工程中所有外露铁件露出混凝土部分均涂红丹防锈漆一道，铅油二度，地下预埋钢管均做沥青防腐。设备基础施工前应按电气有关图纸由电气安装单位配合预埋电气埋管，然后再浇筑混凝土。所有设备基础二次灌浆均采用CGM-1高强无收缩灌浆料，支墩与基础紧贴处用油毡隔开，基础相碰处浇筑在一起。 模板体系是以组合式塑钢模板为主，组合式塑钢模板无法拼合的部位采用覆膜胶合板（以达到更好的混凝土外观效果）；组合式塑钢模板采用钢管架体系进行加固，覆膜胶合板采用方木背楞结合钢管架体系进行加固；对于大体积设备基础或较容易出现截面变形的部位，要采用对拉螺栓或双排钢管架的方法进行加固。所有插筋定位要采用钢管架和方木刻槽相结合的方法进行固定。根据编号为0100-SHJL-TJ-JLLX-083监理工作联系单要求，本工程中零米以上设备基础的所有外露混凝土柱角均采用倒圆角施工。 五、施工方法 1、测量定位放线 ⑴根据锅炉地下设施基础平面布置，定位控制点可沿用主厂房地下结构的定位桩。 ⑵施工测量所用仪器：DS2自动安平水准仪，NTS-352全站仪。 ⑶施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控
设备搬迁方案 2
设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 1
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
设备运输吊装施工方案
`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据................................................................ 二、设备运输总体概况 ........................................................ 三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析....................................... 四、污泥车间设备吊装吊车布置图...............................................
五、污泥车间大型设备进场路线................................................. 六、施工准备................................................................ 七、吊装施工岗位职责 ........................................................ 八、大型设备吊装作业流程..................................................... 九、设备吊装运输总体安排..................................................... 十、吊装操作步骤 ............................................................ 十一、安全验算 .............................................................. 十二、施工安全措施 .......................................................... 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料； 吊车相关技术资料、、专业施工图； 现行相关规范标准： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《起重机安全技术操作规程》（（91））； 《建筑安装工程安全技术规程》； 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、 1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐 1303B09重吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》 SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂 手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有
锅炉施工方案
、施工标准： 一、1 《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27-96 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236 2.指导思想:发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务 达到优良工程等级。保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造 价合理，每个人都充满热情的为工程服务。严格按照施工进度 安排进行合理的人员调配，保证按期交工。 3.人员组成： 该工程配备现场技术负责人1名，电气及仪表调试人员1名，质检员1名，焊工2名（有施焊合格证）， 4.机械设备配备： 电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台，烘干箱1个，保温桶1个. ] 5.组织有关人员学习文件。 熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。 锅炉施工方法 1.基础放线 根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求，如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求。 2.开箱检查验收 a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。
b.（ c.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。 d.设备有无损坏、锈蚀等。 e.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管，不得损坏丢失。 3.锅炉本体的安装 a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输,枕木必须高于基础,保证基 础不损坏 b.锅炉支到基础上之后，不撤滚杠找正，找正不要损坏基础，要达到规 范或设备安装说明的要求。 c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。 d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶，分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使 锅炉移位。 e.' f.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以 利锅炉的排污。 4.系统安装 a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路.安上安全阀, 将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧,压力表和压力控制器。管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷，阀门必须经过检验，安全阀要在水压试验后安装。 5.烟囱和平台栏杆的安装 锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上。且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。将温度计安装在烟囱根部的末节上，装上锅炉平台栏杆。
设备搬迁方案
一、工程概述 1、业主名称： 2、工程名称： 3、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。 4、安全目标：安全、消防、保卫事故为零； 5、本工程的工期目标： 本工程计划工期５０天，具体开工时间待业主确定。
二、施工准备? 1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。? 1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。? 1.3设备的检查，包括以下内容：? A.?检验设备的外观? B.?确认设备的技术参数、动作状态? 工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C.?检查设备的安装精度? D.?测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图? E.?设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。? 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。? 1.４标记? 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。? 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。? 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。? 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。? 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页