汽车冲压模具未来发展前景
汽车冲压模具未来发展前景
发表时间：2018-10-23T16:19:00.403Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：曾庆明
[导读] 各方面的产业都得到了大幅发展，新车型大量开发，并投入到国内国际市场中，这对我国的汽车模具行业发展也提出更高要求。通过从理论上对汽车冲压模具的发展分析研究，就能为实际的模具产业发展提供相应思路。
曾庆明
东风柳州汽车有限公司广西省柳州市 545006
摘要：汽车市场的竞争愈来愈激烈，我国自从加入到WTO后，各方面的产业都得到了大幅发展，新车型大量开发，并投入到国内国际市场中，这对我国的汽车模具行业发展也提出更高要求。通过从理论上对汽车冲压模具的发展分析研究，就能为实际的模具产业发展提供相应思路。
关键词：汽车冲压模具；发展前景；现状；策略
前言：
近年来，国家颁布的整车特征特性的政策，也为国内模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。业内相关专家指出，在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。未来，汽车市场仍是国内模具业发展的强大推动力。随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在中国汽车市场上大展身手，一定程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。可见，我国汽车模具产业的前景十分广阔。
1汽车冲压模具的发展现状
1.1发展现状中的优势
冲压模具行业发展从上世纪九十年代开始，通过对CAD/CAM技术的应用，对模具制造的整体水平提高起到了推动作用，对模具制造的质量也有着保障，对新的发展形势下的汽车行业发展适应能力有了提高[1]。进入到信息时代后，模具行业的发展和信息技术的结合日益紧密，和时代发展的脉搏同步进行，促进了模具生产的现代化进程。汽车车型的开发周期以及模具采购和模具质量数量成为汽车冲压模具市场所关注的焦点。汽车工业每款新车型开发，都造成车身冲压模具需要经过大量新开发，模具发展速度的加快也使得模具的价格变得低廉，我国的模具产业发展开始愈来愈正规化发展。
1.2难以满足配套需求
由于国内高端汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内高端模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，高端汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。而国内高端模具企业偶尔还会因为生产负荷不足，不得不改变最初的市场定位而去抢占中、低端市场，高端汽车冲压模具新技术是模具企业重点发展方向。企业的生存问题虽然解决了，但由于中、低端市场的利润率很低，导致其投入研发和技术创新的资金也很少，一定情况下形成了恶性循环，由于国内的中、低端汽车模具企业较多，使得其面临的市场竞争日益激烈。
1.3汽车冲压模具发展影响因素分析
汽车冲压模具发展中也有诸多因素影响，其中设计人员专业程度不高就是比较重要因素。由于受到我国制度因素的影响，使得模具企业对技术和人才重视度不够，使得大量专业人才流失。非专业人员从事这一专业后，专业知识欠缺，自身的分析能力也不足，造成设计人员专业程度不够，对模具缺少深入的了解，这就必然会影响工作效率水平提高。冲压模具设计人员现场经验不足问题比较突出。我国的模具设计人员工作中没有下现场习惯，也缺乏下现场压力，没有参与模具调试[2]。对模具的基准知识以及机加工等不适很明确，对加工的精度以及保障装配质量也没有明确，这就必然会影响模具产业的整体发展。冲压模具设计管理方式也要进一步改善。模具设计缺乏传承，没有达到博采众长的发展目标。对机构设计合理性有待提高，模具自动化知识以及设计创新能力不够等，这些都需要进一步提高和改善。 2汽车冲压模具发展策略
2.1注重冲压模具新技术的应用
随着当前我国的科学技术水平的迅速提高，一些新技术在模具产业中得到了应用。如对CAE冲压仿真分析技术的应用，就大大提高了生产质量。汽车冲压模具工艺设计过程中，对CAE冲压仿真分析技术应用，就会应用到相应的软件，如DYNAForm、AutoForm、PAM—STAMP，这些软件的应用都能有助于冲压模具的生产质量提高。冲压工艺中的成型型面设计以及工序设计等，都是比较重要的应用技术[3]。冲压技术的水平决定了模具设计制造的水平，对CAE技术的应用重点就是回弹分析以及工艺参数自动化优化。
2.2科学选择冲压模具材质
汽车冲压模具生产中，为了避免缺陷，就要在材质选择环节加强重视。要结合汽车车型保守纲领定义模具材质[4]。汽车冲压模具标准件的选择，指标标准件范围要明确。标准间可选择国产厂家，满足使用要求的同时，一些模具零件通过自制件代替标准件。为能保证自制部件可互换性，设计制造的时候就要依据三住三协的标准实施。冲压模具筋厚设置要进行优化，通过筋厚数值的优化实现模具质量减轻效果，降低模具开发成本。
2.3充分应用新的模具设计软件
软件升级对模具设计工作提供了方便，工艺智能化软件辅助能力就会加强。模型成型可让我们模拟钢板成型的工艺过程，方便组合以及修改工艺，对各部位应力应变以及材料变薄率，这就能提高工艺的设计合理性。通过3D设计软件的应用，对模具的设计就能实现直观化，各标准件也能方便直接调用。不仅要讲新的软件应用在冲压模具中，也要将新的材料应用在汽车覆盖件制造当中，提高汽车的整体工艺质量水平。
3车冲压模具未来的发展前景和趋势
设计阶段大力推广应用数字模拟技术，数字模拟技术是模具设计制造的最终发展方向。随着数字化的发展和进步，普及数字模拟技术的基本条件已经具备，我国模具行业应加大数字模拟技术的普及，及后期技术性服务力度的大力投入；使数字模拟技术的应用范围得到进一步扩大，并进一步提高模拟结果的准确性。数字化模拟技术及网络覆盖的迅速发展，使数字模拟技术在整个模具行业中的应用范围得到大范围的推广成为现实，实现整体技术资源的进一步整合，使模拟制造成为现实。为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处