氩弧焊法将镍钛堆焊到不锈钢表面的过程
对不锈钢表面采用氩弧焊工艺堆焊镍钛覆层的
耐蚀性的研究
摘要
在316不锈钢表面采用氩弧焊法堆焊厚的的镍钛涂层得到的试样。在第一部分中，研究了镍钛堆焊层的构成，微观组织和空气腐蚀行为。在第二部分中，研究在室温下，将镍钛层放在3.5%的氯化钠溶液中的电化学腐蚀行为。基于周期的实验结果，镍钛层在氯化钠溶液中的耐蚀能力与316钢有可比性，只是耐蚀性稍低于316钢。与大块镍钛相比，因为存在气孔和大量不均匀结构，导致堆焊层的耐蚀能力下降。一个低电化电流密度相对的可以了解到阳极的耦腐蚀电流密度，证明了堆焊层与316
钢基底间的电化学效应小。这些腐蚀实验的结果表明氩弧焊镍钛包覆层和316不锈钢很相配，并且在氯化钠溶液中可以充当局部地区的耐腐蚀层。
关键词：腐蚀电化学效应316不锈钢镍钛
1.介绍
在潮湿环境中选择包覆层材料时，材料的耐蚀性能是要考虑的一个重要的因素。开创性工作在初步结果上的发展，通过查阅Buehler 和Wang的有关镍钛的资料，了解到镍钛在海洋环境中具有很高的耐蚀能力。和其他钝化金属一样，镍钛合金的高耐蚀性是由于其表面形成了一层具有高耐蚀性的氧化物保护膜。随后接着对镍钛合金进行研究，然而，关于镍钛的耐蚀性是有争议的，尤其是在生物技术上的应用。据报道，基于电位测试，镍钛合金展示出跟Ti–6Al–4V相当的局部耐蚀能力，然而，镍钛合金在划痕实验和ASTM F746试验中显示很差的耐蚀能力。这些研究结果表明镍钛合金有很好的耐点蚀能力，但是很差的耐钝化能力。
因此可以得出结论，镍钛合金的局部耐腐蚀能力低于316L钢和Ti–6Al–4V。另一方面，Zhang 和Li的文献表明，镍钛的沉浸在稀释的氯化钠和硫酸溶液中表现出比304不锈钢更好的耐蚀性。Sohmura 和Kimura报告指出镍钛的局部腐蚀数据呈现显著的分散性，Nakayama et al 得到的结论是镍钛的动电位测试呈现很差的再现性。孔蚀尺寸不一致也同样被Villermaux et al报道出来。因此表面上看起来，镍钛合金的耐蚀能力随着腐蚀类型和腐蚀环境变化的，无法预测的，并且与试样表面被抛光的程度有关。据Shabalovskaya说，表面抛光对腐蚀行为有很大的影响，组成相同的镍钛试样表面抛光程度不一样就会表现不同的腐蚀行为。因此，要得出正确的结论就要保证样品表面抛光程度一致，值得注意的是另一个有趣的特点是镍钛耐腐蚀性能依赖于微观结构，在有B2相存在时的耐蚀能力最强。他同样指出金属间化合物通常是点蚀开始的地方。
综上可以简单的回顾一下，尽管文献中存在争论，一般而言，镍钛合金有着比奥氏体不锈钢的耐蚀能力，然而未经处理的镍钛可能被预定用作医学埋植剂，镍钛的耐蚀能力可以满足镍钛在海洋环境中充当结构材料，这是针对后者情况中的腐蚀公差需要。
在目前的研究中，我们在局部保护选用一种熔覆材料时，局部覆层和邻近的底层间电化学效应是另一个要考虑的重要因素。Venugolapan 和Trepanier的研究表明当大多数镍钛和不锈钢耦合时只存在一个小的
电化学效应，这被一股小的电化电流密度证明了。
基于上面的研究结果，选用镍钛合金作为316钢的局部耐腐蚀保护是很适当的。然而，必须指出的是一种材料的腐蚀性能是由熔覆高能沉积过程实现的，比如激光或者氩弧堆焊实现的，将有所不同。这些高能量的堆焊方法不可避免地把基底熔入，从而出现稀释覆盖材料成分的情况。这些过程的高冷却速率会导致微观组织跟原始材料不一致。因此，散装
材料的腐蚀性能只能被用作一个指南或仅供参考。
当前的研究只是初步的实验用氩弧焊法在316钢表面堆焊镍钛局部
保护覆层的过程，目的是提高耐空蚀能力。在第一部分中，研究了镍钛覆层的构成，微观结构和腐蚀行为。在第二部分中，将镍钛覆层室温下沉浸在3.5%的氯化钠溶液中，然后用电化学的方法研究腐蚀行为。
2.实验过程
2.1选择样品
氩弧堆焊法把镍钛覆盖到316钢（AR-316）上。第一部分图表一显示出AR-316，镍钛填充焊丝和试样表面的覆层（NiTi-TIG）的组成成分。进行热处理后的镍钛样品指定为NiTi-HT。
2.2极化测试
所有用于腐蚀实验的试样都得用1-mm的金刚石研磨膏抛光以保证
达到一致的表面光洁度。将试样嵌入冷却固化的环氧树脂中，样品和底座接口的地方也要用环氧树脂填充上已防止间隙腐蚀。样品外露面积为1×1 C㎡。随后把样品清理干净，在极化测试前，去掉表面的油污并烘干。在3.5%的氯化钠溶液中测极化电位，室温保持23℃，用ASTM Standard G61-86 标准的EG&G PARC 273腐蚀系统并用软件（(Model 352 SoftCorr II）分析。用一个饱和甘汞电极（SCE）作为参比电极，一对石墨棒作为对电极。30分钟后，开路电压从低于100mV的地方以1 mV/s的速度增加。当电流密度达到5mA/㎡，电势扫描被反转。然后扫描将继续直到磁滞回线结束。用光学显微镜和扫描电镜研究极化测试后试样表面有凹痕的区域。
为了研究沉浸的影响，可以通过沉浸一个星期的极化曲线获得。2.3 电化学腐蚀测试
室温23℃，在3.5%氯化钠的溶液中，包含了几个钛堆焊层作为一个
电极，316钢作为另一个电极，构成的电化学腐蚀测试。每个样品外露面积差不多有1C㎡,用内置的恒电势无内阻电流计连续24小时测试动电电流。数个电流电压同时被监测。
3 结果和讨论
图表一表现出23℃，3.5%的氯化钠溶液中的AR-316, NiTi- HT和NiTi-TIG的极化曲线。腐蚀电位叫E corr，点状腐蚀叫E pit，保护电位叫E prot，腐蚀电流密度i corr从表格一中的曲线里提取出来的，因此可以得出结论NiTi-HT 和NiTi-TIG的耐腐蚀性差不多，但是都比AR-316要低。局部腐蚀是钝态合金最重要的腐蚀形式，不能用来区分AR-316 和
NiTi-TIG。
众所周知，合金的腐蚀，尤其是钝化腐蚀，主要还是受试样表面条件的影响。在镍基氩弧焊中，气孔就像裂缝一样会降低合金的局部耐蚀能力。第二相粒子的存在有助于降低镍基的耐孔蚀能力，孔蚀是从母材表面开始的。在NiTi-HT中，金属间化合物Ni3Ti对耐蚀性能的影响跟夹杂物相似。光学显微照片表明，极化测试后NiTi-TIG和NiTi-HT有典型的腐蚀特征。NiTi-TIG的严重孔蚀区域是从原先存在的缝隙或者第二相粒子开始的，然而NiTi-HT的孔蚀是从金属间化合物夹杂处开始的。在远离严重腐蚀的区域，NiTi-TIG和NiTi-HT的表面都只有轻微腐蚀，这个可以从扫描电子显微镜图片中看出来。因此，要想得到更好的耐孔蚀性能，就必须保证转移或减少表面凹坑。
NiTi-TIG极化曲线中的垂直部分和NiTi-HT的很相似，表明镍钛合金中的铁对表面钝化影响不大。尽管高含铁量（含Fe12%）对耐蚀性的影响还没被研究，研究证实含铁3.2%的镍钛合金，极化研究没有什么太大的意义，相对于二元的镍钛。此外，在固溶体表面加入4%的铬对耐蚀性有很大帮助。
当一个工件局部覆盖一层与基材不一样的金属时，比如316钢用镍钛覆层来局部保护时，电化学影响是存在的，因为两种接触金属的化学电位和极化曲线的区别引起的。NiTi-TIG的电位比AR-316更低，它的腐蚀速率受电化学影响。为了评定这种影响的大小，AR-316和NiTi-TIG电偶的动电流密度i g,动电势E g被连续记录24小时，平均值被记录在图表中。动电势有个初始值，大概为310mV，接近AR-316 和NiTi-TIG的极化曲线预测值。经过长时间测试，动电势的变化有了一种固定趋势，而取决于镍钛层表面的钝化曾厚度。
整个试验中，动电流密度始终保持一个很小的值，在0.12–0.25
mA/cm2间波动,表明阳极始终处于钝化阶段。根据Mansfeld和Kendel所说，阳极相对腐蚀速率的增长可以用i g/i corr的比率来表示，i g表示动电流密度，i corr表示单个阳极的腐蚀电流，这比率的大小用来指导电偶中电流的影响大小，同时它指出至少五个电偶的兼容性。电偶AR-316/NiTi-TIG 的比率大约为0.38，表明了最低的电流影响，因此好的兼容性应包跨上述标准，符合Venugolapan和Trepanier的要求。有必要指出的是，这样一个结论可能过于简单，因为还有很多影响因素，比如区域，流速，温度等等没有被考虑进去。侵蚀破坏钝化膜并活化基体表面的情况，腐蚀将更加复杂。
将试样沉浸到氯化钠溶液中七天，测得其极化曲线，与把试样沉浸30分钟的极化曲线进行对比，AR-316和NiTi-TIG的腐蚀动电势都向惰性方向转移，极大可能是取决于表面氧化膜的厚度。
4.结论
本次试验，将熔覆在316钢的镍钛层，沉浸在3.5%的氯化钠溶液中，研究其腐蚀行为。得出以下结论：
1.镍钛层的耐蚀能力跟316钢差不多，但是比316钢稍低。
2.覆层中气孔和第二相粒子的存在，会导致腐蚀的产生。
3.基于第一部分中的间隙腐蚀结论和第二部分腐蚀的测试，可以得出一个初步的结论，在316钢表面采用氩弧堆焊镍钛层堆覆，形成局部保护，避免间隙腐蚀，是可行的。
钨极氩弧焊值得一看的基础知识
一、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 1 适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊?）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 （1）焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （2）母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。 （3）工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。 2 TIG的基础 因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
氩弧焊的焊接技术与过程
氩弧焊的焊接技术 摘要：氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池进行保护。氩弧焊焊接具有许多普通电弧焊所不具有的优点。焊前工件表面的清洁度、焊接过程的良好环境控制及合理参数选择等因素是保证氩弧焊焊接质量的重要条件。选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。手工钨极氩弧焊的规范参数主要有：焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数以及预热温度、焊接规范主要是根据不同的被焊金属、工件厚度以及结构形式而进行合理的选择。平时多用的钍钨极在磨削时，所产生的粉末进入人体是不利的，所以在沙轮机上磨削时，必须注意防护。 关键词：氩弧焊非熔化极直流反接直流正接 1、氩弧焊的基本原理及优缺点 1.1、氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区 的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种，通常作业过程中手工焊接采用非熔化极氩弧焊。 1.2、非熔化极氩弧焊的工作原理及特点： 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 1.3、氩弧焊的优缺点 1.3.1、氩弧焊的优点：氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持。氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金1.3.2、氩弧焊的缺点：氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。 2、焊接程序及技术控制 2.1、焊前准备检查电源线路、气路等是否正常。钨极氩弧焊通常采用直径0.5~ 3.0毫米的钍钨极，顶部磨成圆锥形，其顶部稍留0.~1.0毫米直径的小圆台为宜。电极的外伸长度约为3~5毫米左右，工件的被焊处应按规定开成坡口。两侧距坡口边缘25~30毫米处及焊丝用丙
机用镍钛器械在根管治疗中的应用
机用镍钛器械在根管治疗中的应用 发表时间：2013-05-21T14:56:41.560Z 来源：《中外健康文摘》2013年第13期供稿作者：蔡丹枫 [导读] 机用镍钛Hero 642锉有很好的临床疗效，明显优于传统手用不锈钢组，有很好的推广前景，是医疗技术发展的方向和趋势。 蔡丹枫（葫芦岛市中心医院口腔科 125001） 【中图分类号】R197.39 【文献标识码】A【文章编号】1672-5085（2013）13-0402-02 【摘要】目的探讨采用Hero642机用镍钛系统在根管治疗中的临床疗效。方法选取需要做根管治疗的患牙124例，随机平均分成两组，一组为试验组，用机用镍钛Hero642，冠向下法预备根管；另一组为对照组，用传统的手用不锈钢锉，逐步后退法预备根管。两组根充都采用侧向加压充填法。结果实验组根管预备时间远远短于对照组。充填后X光片显示，根管适充明显优于对照组。术后反应轻于对照组。结论机用镍钛Hero642在根管治疗中，预备时间、预备效果和术后疼痛反应明显优于传统手用器械。应用前景广泛。 【关键词】机用镍钛器械 Hero642 根管治疗 目前根管治疗术是治疗牙髓病和根尖周病的首选方法。根管治疗包括根管系统的清理、成形及严密的三维充填，而根管预备是严密充填的基础，也是临床上工作耗时，易引起医生和患者疲劳，患者术后易引发疼痛的治疗步骤。近年来，我院口腔科将机用镍钛Hero642器械应用于根管治疗中，现将其临床应用效果报告如下。 1、资料与方法 1.1 一般资料 选择2010年3月—2011年4月在我院口腔科门诊就诊的患者，年龄16岁—65岁之间，需进行根管治疗的患牙124例。患牙入选标准：(1)患牙牙根已发育完成，无牙髓治疗史。(2)术前X线显示根管无特殊弯曲，无牙内外吸收及牙析。(3)根管通畅，通畅锉可达根尖。 1.2 材料 机用镍钛Hero642(Micro Mega,法国)，根管治疗专用马达(Densplay X-SMART,日本),16:1减速手机(NSK,日本)，EDTA凝胶(Well—prep ,韩国)，MANI公司生产的不锈钢锉，国际标准牙胶尖 ,3%过氧化氢，生理盐水。 1.3 治疗方法 124例患牙随机平均分成两组，每组62例。实验组用机用镍钛Hero642预备根管，对照组用传统手用不锈钢锉预备，所有操作由作者本人完成。牙髓炎的患牙取神经后，用通畅锉通畅至根尖。牙髓坏死牙及根尖周病变的患牙，经过通畅锉通畅根管后封药一周，此时进入根管预备阶段并开始记录，实验组采用Crown-Down法预备，对照组采用逐步后退法预备根管。两组均在根尖定位仪和术前X光片指导下，由EDTA凝胶辅助预备根管，3%过氧化氢和生理盐水等量交替大量冲洗。预备后用纸尖干燥根管，用冷侧压法进行根管充填，完成根管治疗。根充完毕后摄X光片检查根充效果。术后一周复诊，询问患牙术后疼痛反应，以一周内最重的反应做记录。 1.4 疗效评定 1.4.1时间评定： 测定平均一个根管的预备时间，包括器械更换和等量冲洗液的冲洗时间。 1.4.2X光片对根充效果评价[1]: (1)适充：根充材料距根尖≤2mm。 (2)欠充：根充材料距根尖≥2mm以上或根尖区封闭不严。 (3)超充：根尖材料超出根尖。 1.4.3疼痛的评定，根据Negm疼痛分级[2]: 1级：无痛。 2级：轻微疼痛，不影响进食、咬合。 3级：中度疼痛，影响咬合。 4级：严重疼痛，不能咬合，甚至肿胀。 3—4级评为为疼痛。 2、结果 从预备时间结果看，实验组平均一根管预备时间为5.81± 0.84分钟，而对照组时间为12.17±0.93分钟。可以看出实验组所用的时间远远少于对照组。实验组和对照组根充效果的适充率及术后疼痛反应经检验有统计学意义，差异显著。（经检验P＜0.05）。结果如下表。 表1. X光片显示根充效果（单位：例） 表2. 术后疼痛反应比较（单位：例） 3、讨论 镍钛根管锉是用具有超弹力镍钛合金制成，弹性是不锈钢的2-3倍。具有形状记忆性、良好的抗疲劳性、生物相容性和抗腐蚀性，成形好，省时高效的优点[3]。Hero642有其自己独特的风格，它有3个弧形切刀，正中有一强有力的内核，以确保不易折断。特殊的出屑沟槽，有利于将牙本质排出，同时不易将牙本质残屑卷入根管内。在预备过程中采用Crown-Down方法，其根管上部敞开，有利于根备和冲洗过程中将残屑向根管口方向排出，减少向下推出根尖孔的机率[4]。不锈钢锉弹性小，柔韧性差，锥度小，逐步后退法预备根管，根管上端敞开差，锉在细小的根管反复多次上下运动，如同活塞作用，易把污染物推出根尖孔外。在冲洗时，因根管上部敞开不多，冲洗的压力也可
TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究
_______________________________ 作者简介：王纯(1972-)，女，西安交通大学工程硕士，高级讲师。 TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究 Study on tungsten are welding process with activated flux of TC4 Ti alloy 王纯 [摘 要] 针对δ1.5和δ3.0的TC4钛板手工直流A-TIG 焊焊接质量、接头力学性能、显微组织及气孔形成的影响进行了系统的研究。分析了各种焊接工艺参数对焊接质量的影响及其规律；利用材料拉伸试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜和X 射线探伤等技术对焊接接头力学性能、接头显微组织及气孔缺陷等进行分析；对活性焊剂对接头组织的影响机理、TIG 焊接头气孔的形成原因和防止措施及活性焊剂对气孔形成的影响进行了分析和讨论。 [关键词] 钛合金；活性焊剂；氩弧焊 1引言 纯钛在室温下为密排六方结构，与体心立方金属相比，没有冷脆现象；钛的塑性较好，纯钛在室温下可进行冷轧，其厚度减缩率可超过90%，而不出现明显裂纹；钛及其合金倘若精细地去除杂质(主要是氧)，在-253℃下仍能保持相当好的塑性；钛合金有较高的高温强度，其工作温度可达550℃；钛很容易与氧生成稳定的氧化薄膜，在很多环境介质中比铝合金、不锈钢和铜合金有更高的腐蚀抗力[1]。 钛及其合金在工程上应用较晚，直到1952年才正式作为结构材料使用，这主要是因为钛与氧、氮、氢及碳这些元素有很强的亲和力和化学作用，致使钛及其合金的生产成本较高，但它在航空航天、舰船、兵器等军事工业部门中已得到了广泛应用，且发展很快。 随着钛合金在工业领域的推广应用，钛合金材料的焊接技术及工艺是其实用化必须解决的关键问题之一。适于钛及其合金的焊接方法有很多，钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等熔化焊接方式在钛及钛合金的焊接中应用广泛。随着焊件的具体情况，高频焊、爆炸焊、摩擦焊、扩散焊等也是常采用的焊接方法[2~4]。 目前，在钛产品焊接过程中，国内使用最普遍的是钨极氩弧焊(Tungsten Inert-Gas Arc Welding 简称TIG 或GTAW)，包括手工、自动或半自动。国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是手工TIG 焊 [5]。 为了提高TIG 焊的焊接效率，降低成本，扩大TIG 焊的应用范围，国内外的焊接工作者进行了大量 的研究。近年来，一种新型高效的焊接方法——活性焊剂钨极氩弧焊(Activating Flux TIG ，简称A-TIG)越来越引起世界范围内人们的关注。 二十世纪六十年代中期乌克兰巴顿焊接研究所(PWI)进行钛合金焊接研究时发现涂敷活性焊剂可以显著增加TIG 焊的焊接熔深，并研制出了钛合金用活性焊剂。到了二十世纪九十年代活性焊剂在焊接不锈钢、碳锰钢和低合金钢方面获得巨大的成功，并发展成A-TIG 焊—一种新型的焊接工艺方法。此时，前苏联进入了A-TIG 焊技术的实用阶段，将其广泛用于电力、化工和航天等重要工业领域[6]。 继前苏联之后，1993年美国的爱迪生焊接研究所(EWI)与海军连接中心(NJC)合作，开始了TIG 焊用焊剂的研究，该项目总投资80万美元，主要用于开发不锈钢、碳钢、镍基合金及钛合金用的活性焊剂[7]。 日本近年来也开发了氩弧焊用焊剂，主要用于修复电厂热量管道焊接接头处常产生的裂纹，可不开坡口直接重熔进行修复。英国焊接研究所(TEI)正在对活性焊剂的作用机理进行深入研究，其与巴顿焊接研究所(PWI)合作，致力于用于工业生产的氩弧焊用焊剂项目已取得进展，该项目总投资10万英镑[8]。 我国对A-TIG 焊技术的研究始于1998年前后，并已取得了初步成果。兰州理工大学[9~16]、哈尔滨工业大学[17~22]、洛阳船舶材料研究所[23]、广船国际股份有限公司工艺研究所[24]、大连铁道学院[25]和陕西工学院[26]针对不锈钢、碳钢、铝合金用的活性焊剂进行了配方研制和增加焊接熔深机理的研究。另外，北京航空制造工程研究所(航天625所)及西安航空材料研究所分别从乌克兰引进了钛合金和不锈钢活性剂的配方，并作了一定的研究。
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 ?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和 结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 ?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特 别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以 分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊 机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨
极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。 ?再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。 ?最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。 Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 ?（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 ?（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 ?5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 ?（1）送丝：分内填丝和外填丝。 ?外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 ?其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 ?内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 ?其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面
氩弧焊焊接工艺参数(精)
氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
镍钛器械使用注意事项及使用原则
镍钛器械使用注意事项及使用原则 （镍钛器械运作时产生旋转疲劳会在毫无征兆的情况下发生器械折断且器械的直径越粗根管弯曲程度越大疲劳断裂问题越严重；） ①确认根管畅通，使用镍钛器械预备之前，无论根管形态是否复杂、有无弯曲，均需先用手用不锈钢器械来疏通根管，确认根管通畅平滑，且具有再现性。有学者建议最好疏通至20#号锉，以减少小号镍钛器械扭转折断的可能。 ②正确选择适应症：钙化根管、有台阶形成的再治疗病例不要选择镍钛器械；对于Ⅱ型、Ⅲ型等形态复杂的根管应谨慎选用镍钛器械；遇到根尖陡弯、下颌第三磨牙等复杂病例，根尖区的预备选择手用更安全。 ③制备直线通路：即冠部入口和根管入口（牙本质三角）的制备应有足够的大小和符合要求，以保证镍钛器械可以循直线方向进入根管和根尖区，减少冠部阻力和器械所承受的应力； ④控制扭力和转速：注意马达与手机的匹配，换锉时记得更换马达的程序； ⑤不要用力：机扩时，建议采用较轻的接触而不向器械尖端加压和施力。临床上过度用力是引起镍钛器械折断的主要原因之一。 ⑥保证短时间：每支器械在每一个根管内的工作时间不要超过5秒钟；当器械到达工作长度后要立即退出，以降低器械疲劳折断的风险； ⑦根管冲洗和润滑：镍钛器械切割效率较高，操作时易产生大量的牙本质碎屑造成根管的阻塞。临床上每换一只器械常采用次氯酸钠和EDTA交替冲洗根管，用15#锉疏通根管，并保持根管的润滑，可降低器械折断的风险； ⑧随时检查器械以及控制使用次数：发现变形，立即舍弃；控制使用次数：通常建议镍钛机用器械预备4-5颗磨牙后即丢弃。重度弯曲的根管，要使用新器械，预备一次后就要丢弃。 ⑨采用混合技术：采用两周预备原理或两种镍钛器械尽心根备。如根管入口敞开时可以选择Protaper SX或ProFile OS等其他根管口成形器械；而在根尖区预备时，可选用TF K3 Mtwo 等。
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本
文件编号：TP-AR-L8424 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛及钛合金焊接工艺分 析正式样本
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对
较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊的焊接方法 ? 教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、 引弧、焊接、收弧的技巧 ? 具体要求: ? 1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ? 2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ? 3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ? 4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ? 1、氩弧焊的原理: ? 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。? 2、氩弧的特点: ? (1)焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合 金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和 结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝? (2)焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量 集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特 别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ? (3)焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份 活泼的金属和合金。 ? 3、氩弧焊的分类: ? 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧 焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以
分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ? 4、焊前准备: ? (1)阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相 关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，(如焊接铝合金则需要用交流焊 机)，正确的选用钨极和气体流量， ? 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨 极(一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A， 铝例外)。 ? 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm)，dw表示钨极直径(mm)。? 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。 Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量(L/min)钨极的申出长度不可超过 其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 ? (2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。? (3)检查工件是否合格:1.是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干 净、干燥)2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾 大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔 合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为 0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否 达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 ? 5、氩弧焊的操作手法:氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们 平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人 员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 ? (1)送丝:分内填丝和外填丝。
mtwo机用镍钛器械和热牙胶使用流程
MTWO机用镍钛器械和热牙胶使用流程MTWO机用镍钛器械使用流程： 1、C型先锋锉8#、10#完成根管的疏通，初步测量根管 2、开口锉预备根管口1/3—2/3的位置，大概预备至根尖5mm左右的位置，冲洗 3、10#C型先锋锉疏通根管并测量准确工作长度扭矩（gcm）转速 4、MTWO镍钛锉10#0.04锥度预备至工作长度，冲洗120 250-300 5、MTWO镍钛锉15#0.05锥度预备至工作长度，冲洗130 250-300 6、MTWO镍钛锉20#0.06锥度预备至工作长度，冲洗210 250-300 7、MTWO镍钛锉25#0.06锥度预备至工作长度，冲洗230 250-300 8、如根尖预备不够还有30#0.05锥度，35#0.04锥度，40#0.04锥度，25#0.07 锥度 具体的使用细节： 1、使用机用镍钛锉之前根管一定要先建立直线通路. 2、配合G钻或机用开口锉将根管口扩大. 3、根管预备过程中配合EDTA凝胶和大量液体冲洗. 4、记录机用锉使用次数,比较弯曲的根管预备一次要记录为两次. 5、按照厂家提供的扭矩和转速去操作. 6、不要根管的一个地方停留太长时间,碰到阻力回退1-2MM再继续前进. 具体步骤（个人总结）： 1、量长度 2、蘸取EDTA 3、调转速值与扭矩值 4、预备根管，MTWO要求预备根尖1到2下即可 5、冲洗，要求液体3-5ml 6、回锉
热牙胶使用流程 热牙胶充填准备工作： 1、选择合适的主牙胶尖,将牙胶尖的尖端截去0.5-1MM. 2、选择合适的垂直加压器。 选择合适的携热头型号,有黑色40号03锥度,黄色50号05锥度,蓝色60号06锥度.用于不同部位牙胶尖加热. 3、确定携热头深入根管里的长度,离根尖4-5MM处.(有热传导功能可以把根尖的牙胶加热) 4、选择合适的牙胶子弹,有两种规格直径为0.6MM和0.8MM的牙胶子弹,适合后牙及前牙.最新的还有0.45mm的，可以下到根管更深的位置。 热牙胶尖充填步骤: 1.根管冲洗干燥后,主牙胶尖蘸少许糊剂,将黑色携热头插入根管,将多余牙胶尖齐根管口部截断. 。 2.将左边的手柄的温度调到200℃,声调参数调到60%,轻轻按手柄上的开关,将确定好工作长度的携热头深入根管内,加热4秒钟左右,停止加热，保持10秒钟左右。 3.再加热1秒钟，停1秒钟后迅速带出多余牙胶.后用选择好的垂直加压器加压.完成根尖1/3的充填。 4.BEEFILL机器温度调到180℃,60%流量,将手柄头探入根管内,将尖端顶在充好的尖端1/3牙胶处,轻轻按动360度旋转开关,牙胶即可流出.(请注意在微型马达上的加热器推射牙胶的时候会有一定的延迟),充3-4MM后换合适的垂直加压器加压. 5.重复以上动作直到完成根管冠方2/3的充填. 使用注意事项： 1、加热手柄连接处需加一圈胶布，使手柄使用更持久 2、热充填手柄，需要医生先将红色标记退到最后再往手柄里面放牙胶子弹
钨极氩弧焊
一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）： 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊 一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。 1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。 五、钨极 1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
德国VDW MTWO 镍钛锉 创新镍钛系统 根管锉
德国VDW MTWO 镍钛锉创新镍钛系统根管锉 产品介绍 Mtwo镍钛锉系统 基于简便的传统手用锉预备技术的全新镍钛器械概念 · 各种类型根管最多只需4支锉 · 所有器械均预备至整个工作长度：“单一长度预备技术”，也可使用“冠向下逐步深入法”（“Crown Down”） · 最佳的根管成型效果 · 弹性高，锉体坚固 · 具有很大的牙本质碎屑溢出道与两个锋利的切割刃 · 几乎垂直状的螺旋与逐步递增的切割刃有利于对锉的控制 · 以ISO标准颜色划分尺寸，带x线可视长度标计18mm、19mm、20mm、22mm （工作长度为16mm） · 手柄短，易于预备磨牙 · 推荐转速280-300 rpm,无菌装，6支/板 产品编号产品名 MTWO 16mm工作长度04锥度010号,05锥度015号,06锥度020 V040230021456 号各两支,21mm长,6支/盒 MTWO 16mm工作长度06锥度025号两支,07锥度025号,05锥度 V040230021457 030号,04锥度35号,04锥度040号各一支,21mm长,6支/盒 MTWO 21mm工作长度04锥度010号,05锥度015号,06锥度020 V0412******** 号各两支,25mm长,6支/盒 MTWO 21mm工作长度06锥度025号两支,07锥度025号,05锥度 V0412******** 030号,04锥度035号各,04锥度040号各一支,25mm长,6支/盒 MTWO 16mm工作长度04锥度010号,05锥度015号,06锥度020 V040230025456 号各两支,25mm长,6支/盒 MTWO 16mm工作长度06锥度025号两支,07锥度025号,05锥度 V040230025457 030号,04锥度035号,04锥度040号各一支,25mm长,6支/盒
钛及钛合金焊接工艺分析(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钛及钛合金焊接工艺分析(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钛及钛合金焊接工艺分析(标准版) 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析
工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织 工业纯钛焊接组织和α钛合金组织二者在常温之下的显示状态为单相，但是二者的冷却速度却存在着很大不同，因为其会根据不同的冷却速度进行锯齿状组织生成和针状组织生成。机械性能相对于母材而言并不会发生较大变化，并且其具体焊接性能也非常良好。一般而言，α+β钛合金是从相关β相中加以冷却分解出来的，而在此过程中形成正规马氏体，但α'相数量和α'相形式都是按照钛及钛合金组成和钛及钛合金冷却速度加以进行细节变化的。我们应该知道，当α'相有所增加时，钛及钛合金延伸性以及钛及钛合金韧性就会受其影响而降低，此时Ti-6Al-4V的焊接性能也会有所下降，
氩弧焊通用焊接工艺
氩弧焊通用焊接工艺 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
手工钨极氩弧焊 通 用 焊 接 工 艺 目录 1、一般要求 2、应用范围 3、焊接准备 4、操作技术 5、焊接 6、氩气焊丝和焊条 7、焊接工艺
8、质量记录 9、焊接及注意事项 10、钨极氩弧焊安全规程 11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、一般要求 1、焊接材料 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。 保护气体的种类和质量：采用纯度大于%纯氩。 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。 焊接设备：氩弧焊机。 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。 如需要标记移植，检查标记移植情况。 检查所用设备是否完好情况。 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。 试焊，根据表1调节焊接参数。 表1焊接参数 二、应用范围 不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。 采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以，已广泛用于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。 钨极氩弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动)，主要用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转动)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。