变压器事故油池原理说明

事故油池的原理

事故油池也称油水分离池，主变压器贮油坑内的渗漏油及事故油，通过排油管直接送至油水分离池内，油水分离池为钢筋砼结构，有两个池子，两池子底部用洞口相连，形成连通器。平时为有水状态，当事故油进入池子后，由于油比水轻，油浮于分离池上部。分离后的水经排水管接至排水系统，分离后的事故油进行回收处理。

变压器事故油池

目录 一、工程概况 二、施工顺序 三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程 ㈡、基础土方回填 ㈢、钢筋工程 ㈣、模板工程 ㈤、混凝土工程 四、质量保证措施 五、安全保证措施

变压器事故油池土建施工方案 一、工程概况 该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。池顶标高为-2.05m。变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。 二、施工顺序 1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。 2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。 3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。 三、建筑工程土建施工方案 （一）、基础土方开挖工程 1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。并做好定位放线记录。通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。 2、此基础基底标高为-6.00m。开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地

事故池计算

哈尔滨松花江发生重大水污染事件以后，国家出台了“国家突发环境事件应急预案”的通知。 中国石化随后出台了“关于印发《水体环境风险防控要点》(试行)的通知”及设计导则。 并在公司内全面铺开整改工作，年度内投资120亿已经正在实施，不知其他行业开展了什么工作?从大家关心程度来看估计还停留在嘴上说。 亡羊补牢，中石化应该是走在各行业的前面了！当然，在执行通知中发现有很多不太合理的地方，发出来以供水友们讨论！水体污染防控紧急措施设计导则 1、目的及范围 1.1为防范和控制石化企业发生事故时或事故处理过程中产生的物料泄露和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，制定本导则。 1.2本导则适用于制定和完善现有石化企业内工艺装臵、储运设施、公用设施事故所导致的水体污染防控紧急措施。 其他设施可参照执行。 2、总则 2.1石化企业必须具备水体污染防控紧急措施。 2.2在制定水体污染防控紧急措施时应优先考虑利用现有设施。 当现有设施不能满足要求时，应制定特殊情况下的防控措施预案，同时应抓紧增补和完善防控设施。 2.3结合现有设施条件，事故时如能够通过转移物料达到避免事故扩大的，应首先进行物料转移。 2.4按发生1处事故设防，但编制预案时应考虑事故连锁反应的可能性。

2.5本导则同现行国家、行业标准规范相抵触时按要求较高者执行。 2.6本导则的执行应与集团公司“水体环境风险预防要点”相结合。 3、一般要求 3.1事故识别应从水体环境危害物质生产、储存、运输等各环节、全过程进行分析和评价。 3.2水体污染防控措施应在对以下因素进行识别和分析后确定。 a)环境危害物质识别；b)定危险源分布位臵；c)确定排水系统服务范围；d)污水处理能力识别；e)消防能力确定；f)事故识别;g)事故处理过程分析；h)事故污染物排放控制措施。 3.3应结合全厂区总平面布局、场地竖向、道路及排雨水系统现状，以自流排放为原则合理划分事故排水收集系统。 3.4当雨水必须进入事故排水收集系统时应采取措施尽量减少进入该系统的雨水汇水面积。 4、装臵区 4.1生产、使用水体环境危害物质的装臵应采取措施确保事故本身及处臵过程中受污染排水的收集。 4.2应根据收集区内生产装臵正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设臵排水切换设施。 5、灌区 5.1储存可燃性对水体环境有危害物质的储罐未设臵防火堤的应按现行规范设臵。 现有不能满足防火及储存泄露物料要求的防火堤应进行完善。 5.2非可燃性对水体环境有危害物质的储罐应设臵围堰或事故存液池，围堰或事故存液池有效容积不宜小于罐组内1个最大储罐的容积。

事故油池施工方案

一、编制依据 1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T0404 2、设计交底及图纸会检纪要 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—2012 8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 10、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版 12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号 13、《建筑业10项新技术》2010年版 14、已审批的施工组织设计。 15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—2015 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 17、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—2015 18、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—2015 19、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—2015 20、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号 21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号

35KV变电站事故油池安全方案

. 35KV变电站事故油池安全方案

右玉丁家窑风电项目部 编制依据 1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定 3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计 4.西北电力设计院施工图纸

一.组织机构 项目经理： 项目副经理： 项目总工： 技术员： 安全员： 质检员： 班长：

二.危险点 （一）挖土作业 危险点： 1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离； 12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品； 13.一次挖土深度大于4m； 14.雨后作业前未检查土体和支护的情况； 15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m行驶、停放； 16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。 防类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害

（二）钢筋冷拉作业。 危险点： 1.成品钢筋堆放过高、不稳； 2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上； 3.钢筋切断短料时不用套管或夹具； 4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物； 5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区有人员停留。 防类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。 （三）钢筋机械使用 危险点： 1.钢筋机械未定期检查、试验； 2.钢筋机械无专用操作棚； 3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机； 4.钢筋机械传动部位无防护罩； 5.钢筋机械维修、保养未切断电源。 防类型：机械伤害。 （四）支模作业 危险点： 1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算； 2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台； 3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护； 4.模板工程无验收手续；

事故池计算依据

1、事故池容积确定应执行的标准或规范主要有：GB50483-2009、Q/SY1190-2009和中国石化安环[2006]10号等。GB50483规定的应急事故水池容积确定方法，对所有涉及危险化学品环境风险事故排水的项目均应适用执行。其中消防用水量确定、围堰或防火堤有效容积确定时应按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《石油库设计规范》（GB50074-2002）、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）[10]等有关规定执行；最大降雨量确定按《室外排水设计规范》 （GB50014-2006）、《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）等执行。必须根据项目特点、行业标准或规范、事故池容积确定的具体要求等，注意区分各标准规范的适用范围和具体规定条款的执行，尤其是石油化工企业和石油库。 2、应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定[1]。罐区防火堤内容积、排至事故池的排水管道在自流进水的事故池最高液位以下的容积、现有储存事故排水设施的容积均可作为事故排水储存有效容积。计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值[1]。应按事故排水最大流量对事故排水收集系统的排水能力进行校核，明确导排系统的防火、防爆、防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。 3、必须注意事故时进入事故水池的雨水量，与正常生产时初期雨水量（即前期雨水）的本质区别，不可混淆。一是降雨历时不同，正常生产运营过程中初期雨水是指刚下的雨水，一次降雨过程中的前10～20min最大降水量[1]，其设计参数计算必须按GB50014规定的短历时暴雨强度公式确定；而事故时降水量应根据事故消防时间（参照GB50016、GB50160规定一般为2～6h，Q/SY1190规定为6～10h）确定。二是汇水面积不同，初期雨水的汇水面积必须考虑生产区和储存区总的汇水面积；事故时只考虑装置区或罐区单独的能进入事故排水系统的最大降雨量，不作同时汇水考虑，且应采取措施尽量减少进入事故排水收集系统的雨水汇集面积。

事故水池设计要求

事故水池的设计要求、GB50483-20091、事故池容积确定应执行的标准或规范主要有：规定的GB50483[2006]10Q/SY 1190-2009和中国石化安环号等。对所有涉及危险化学品环境风险事故排应急事故水池容积确定方法，围堰或防火堤有效容其中消防用水量确定、水的项目均应适用执行。）、《石油化积确定时应按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油库设计规范》工企业设计防火规范》 （GB50160-2008）GB50074-2002）、《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005（（等有关规定执行；最大降雨量确定按《室外排水 设计规范》[10]）、《石油化工企业给水排水系统设计规范》 GB50014-2006（）等执行。必须根据项目特点、行业标准或规范、SH3015-2003（注意区分各标准规范的适用范围和具事故池容积确 定的具体要求等，体规定条款的执行，尤其是石油化工企业和石油库。 2、应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定[1]。罐区防火堤内容积、排至事故池的排水管道在自流进水的事故池最高液位以下的容积、现有储存事故排水设施的容积均可作为事故排水储存有效容积。计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值[1]。应按事故排水最大流量对事故排水收集系统的排水能力进行校核，明确导排系统的防火、防爆、防渗、防腐、防冻、 防洪、抗浮、抗震等措施。． 3、必须注意事故时进入事故水池的雨水量，与正常生产时初期雨水

量（即前期雨水）的本质区别，不可混淆。一是降雨历时不同，正常生产运营过程中初期雨水是指刚下的雨水，一次降雨过程中的前 10～20min最大降水量[1]，其设计参数计算必须按GB50014规定的短历时暴雨强度公式确定；而事故时降水量应根据事故消防时间（参照GB50016、GB50160规定一般为2～6h，Q/SY 1190规定为6～10h）确定。二是汇水面积不同，初期雨水的汇水面积必须考虑生产区和储存区总的汇水面积；事故时只考虑装置区或罐区单独的能进入事故排水系统的最大降雨量，不作同时汇水考虑，且应采取措施尽量减少进入事故排水收集系统的雨水汇集面积。 4、在非事故状态下需占用事故池时（例如，前期雨水池共用），占用容积不得超过事故池容积的1/3，并应设有在事故时可以紧急排空的技术措施。污水处理事故池不可作为事故储存设施，不能把风险进一步转加到污水处理系统。 5、事故池容积的确定，应结合项目的三级防控体系[5]（污染源头、过程处理和最终排放）建设进行，做到“预防为主、防控结合”，以 将事故状态下的废水控制在厂内不排入外环境，确保环境安全。一级防控体系必须建设装置区围堰、罐区防火堤及其配套设施（如备用罐、储液池、隔油池、导流设施、清污水切换设施等），防止污染雨水和 轻微事故泄漏造成的环境污染；二级防控体系必须建设应急事故水池、拦污坝及其配套设施（如事故导排系统），防止单套生产装置三级防 控体较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；（罐区）． 系必须建设末端事故缓冲设施及其配套设施，防控两套及以上生产装

事故油池施工方案

事故油池施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

。。。。110KV变电站工程事故油池施工方案 编制： 审核： 审批： 开封光利建筑公司 20 年月日

目录 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、土方开挖工程 (3) 四、模板工程 (4) 五、钢筋工程 (5) 六、预埋铁件、预埋管工程 (6) 七、混凝土工程 (7) 八、轻型井点降水 (7)

一﹑工程概况 工程简述 110kV程寨变电站位于……………，是一个新建110kV变电站工程，变电站三通一平工作已由建设单位完成。站区占地面积约4986m2，站区围墙内用地面积为4700m2。四周为农田及村庄。 工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。工程要求于20…年11月15日交业主验收竣工投产。 本工程由………公司投资兴建，项目建设单位…………公司，设计单位为……有限公司，施工单位为…………有限责任公司。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有主控楼，构筑物有110kV构支架及基础、110千伏设备支架及基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 交通情况 该工程位于…………区内，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二、工程特点 设计特点 本工程设事故油池一座，通过铸铁排油管与主变压器油坑连接。事故油池位于#2、#3主变北侧，圆形事故油池中心与主变中轴线相距米。事故油池内壁直径米，外壁直径米，油池壁厚米。事故油池的结构尺寸为米，既需要从场地标高米)挖下米,油池底板上表面标高为场地标高米。 如下图：

变电站事故油池施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8) 十、沉井封底 (9)

一﹑工程概况 1.1工程简述 玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 1.2交通情况 该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二﹑工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三﹑现场安全、质量管理机构

质量、安全管理网络图 四、土方开挖工程 4.1测量定位放线 4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。 4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。 4.2土石方工程 4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。

事故油池计算

矩形水池设计(银泽110kV事故油池) 项目名称构件编号日期 设计校对审核 执行规范: 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010), 本文简称《混凝土规范》 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011), 本文简称《地基规范》 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012), 本文简称《荷载规范》 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002), 本文简称《给排水结构规范》《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS 138-2002), 本文简称《水池结构规程》 钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500 ----------------------------------------------------------------------- 1 基本资料 1.1 几何信息 水池类型: 有顶盖全地下 长度L=5.700m, 宽度B=2.500m, 高度H=4.000m, 底板底标高=-5.740m 池底厚h3=300mm, 池壁厚t1=250mm, 池顶板厚h1=250mm,底板外挑长度t2=400mm 注：地面标高为±0.000。 (平面图) (剖面图) 1.2 土水信息 土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角30度 修正后的地基承载力特征值fa=108.50kPa 地下水位标高-0.500m,池内水深2.800m, 池内水重度8.00kN/m3, 浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.05 1.3 荷载信息 活荷载: 地面10.00kN/m2, 组合值系数0.90 恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27 活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27 活载调整系数: 其它1.00 活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00 考虑温湿度作用: 池内外温差10.0度, 弯矩折减系数0.65, 砼线膨胀系数1.00(10-5/°C) 1.4 钢筋砼信息

计算书变压器事故油池计算书

1．结构设计依据及原始条件： 1.1规程规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012） 国家现行结构设计技术规定、规程 1.2初始条件 ±0.000相当于绝对标高308.10m。 1.3 资料（详见各专业资料） 2.结构计算软件： 理正结构设计工具箱软件6.5版 3.事故油池设计与计算： 1、设计： 设计油量37.7/0.8=47.1 m3取47.5m3： 已知：油管进口底标高为-1.260m，ρ油=0.8×103kg/m3 取H1=4.2-1.26取2.94m ρ油×H1=ρ水×H2 H2=0.8×2.94m=2.352 m H1-H2=2.94-2.352=588mm 进出口高差取580mm 设计V=2.94m×4.1m×4.1m=49.4m3≥47.5m3满足设计容积要求 池体计算 事故油池 1 基本资料 1.1 几何信息 水池类型: 有顶盖全地下 长度L=4.800m, 宽度B=4.800m, 高度H=4.050m, 底板底标高=-4.550m 池底厚h3=350mm, 池壁厚t1=350mm, 池顶板厚h1=300mm,底板外挑长度t2=0mm 注：地面标高为±0.000。

(平面图) (剖面图) 1.2 土水信息 土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角15度 地基承载力特征值fak=230.0kPa, 宽度修正系数ηb=0.00, 埋深修正系数ηd=1.00 地下水位标高-10.000m,池内水深2.000m, 池内水重度10.00kN/m3, 浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.05 1.3 荷载信息 活荷载: 地面4.00kN/m2, 组合值系数0.90 恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27 活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27 活载调整系数: 其它1.00 活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00 考虑温湿度作用: 池内外温差10.0度, 内力折减系数0.65, 砼线膨胀系数1.00(10-5/°C) 1.4 钢筋砼信息 混凝土: 等级C30, 重度25.00kN/m3, 泊松比0.20 纵筋保护层厚度(mm): 顶板(上50,下50), 池壁(内50,外50), 底板(上50,下50) 钢筋级别: HRB400, 裂缝宽度限值: 0.20mm, 配筋调整系数: 1.00 按裂缝控制配筋计算 构造配筋采用混凝土规范GB50010-2010 2 计算内容 (1) 地基承载力验算 (2) 抗浮验算 (3) 荷载计算 (4) 内力(考虑温度作用)计算 (5) 配筋计算 (6) 裂缝验算 3 计算过程及结果 单位说明: 弯矩:kN.m/m 钢筋面积:mm2裂缝宽度:mm 计算说明：双向板计算按查表 恒荷载:水池结构自重,土的竖向及侧向压力,内部盛水压力. 活荷载:顶板活荷载,地面活荷载,地下水压力,温湿度变化作用. 裂缝宽度计算按长期效应的准永久组合. 3.1 地基承载力验算 3.1.1 基底压力计算 (1)水池自重Gc计算

变电站事故油池施工方案

一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8)

十、沉井圭寸底 (9) 一、工程概况 1.1工程简述 玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113吊，站区围墙内用地面积为11463吊。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、王变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 1.2交通情况 该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二、工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三、现场安全、质量管理机构

质量、安全管理网络图 项目副经理 :: 黄红革 ?现场质安贝责人：梁鸿 ■现场技术负责人：蔡和勇 四、土方开挖工程 4.1测量定位放线 4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高 的相互衔接协调、测量放线后 如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。 4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点， 定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正， 符合精度要求才能投入工程使用。 4.2 土石方工程 4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。 ■ 质量员：彭正义 施工班组 安全员：梁鸿 标高控制点。 进行

电石炉变压器事故油池工程

电石炉变压器事故油池工程立项 一、设计依据 根据《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008规定：屋外单台电气设备的油量在1000kg以上时，应设置储油或挡油设施。当设置有容纳20%油量的储油或挡油设施时，应设置将油排到安全处所的设施，且不引起污染危害。当不能满足上述要求时，应设置能容纳100%油量的储油或挡油设施。储油或挡油设施应大于设备外廓每边各1000mm，四周应高出地面100mm。储油设施内应铺设卵石层，卵石层厚度不应小于250mm，卵石直径为50～80mm。当设置有油水分离措施的总事故储油池时，储油池容量宜按最大一个油箱容量的60%确定。 二、方案 两台炉共有6台35KV13500KVA油浸变压器6台10KV8000KVA油浸变压器。（总油量79980kg）其中最大单台变压器储油量为8830Kg，根据要求至少应设置12立方米事故油池。采取如下方式设计：从各个变压器的储油或挡油设施分别接出排油管到主排油管，主排油管采用内径150mm的刚性防水套管，以2%的坡度敷设至总事故油池。 根据本现场实际情况，设置地下密闭式油池，结构为钢制圆储罐结构。尺寸为：直径2.2米，长3.2米。油池最大储油重量10.9T，横向放置，上部要设置检修人孔Φ600mm有盖上锁。 三、所需材料 1、普通焊管 DN150 170米材质：Q235

2、储罐:直径2.2米长3.2米壁厚8毫米材质：Q235 四、工程内容 1、制作储油罐一个外部做防腐处理。 2、管道焊接从电石炉三层至一层，管道外表要做防腐处理。 3、需土建挖坑3.4米×2.4米，深度2.4地埋储罐，原土回填，剩余土方运出场外垃圾点。 4、数量：已上方案做两套油池，1#2#电石炉一套，5#6#电石炉一套 五、简图附后 1、附图储油罐图管道敷设简图 参考文献： [1]GB50060-2008，3～110kV高压配电装置设计规范[S]. [2]《电力工程电气设计手册》电气一次部分.

事故油池施工作业指导书

事故油池施工作业指导书 批准：年月日审核：年月日编写：年月日 工程施工项目部（盖章） ________年____月____日

事故油池施工作业指导书 一、编制依据： 1、施工图纸。 2、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》变电工程分册土建部分 3、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（国家电网基建质量〔2010〕100号） 4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网企业标准Q/GDW 248.1－2008） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 二、适用范围 1、适用范围：变电站消防水池、事故油池。 三、施工方案 3.1施工组织 3.1.1按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。施工员一名，木工11名，钢筋工8名，泥工6名，普工9名。 3.2测量定位 3.2.1 采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，并依据工程控制点引测水准点标高。 3.2.2 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。 3.3 土方开挖 3.3.1 作业条件 3.3.1.1 清除挖方区域内所有障碍物。 3.3.1.2 确定开挖顺序及行走路线，并做好排水措施。 3.3.1.3 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。3.3.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 3.3.2 操作工艺

变电站事故油池施工方案设计

实用文档 目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点 (1) 三、现场安全、质量管理机构 (2) 四、土方开挖工程 (2) 五、模板工程 (3) 六、钢筋工程 (4) 七、预埋铁件、预埋管工程 (6) 八、混凝土工程 (6) 九、沉井下沉 (8) 十、沉井封底 (9)

一﹑工程概况 1.1工程简述 玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。 工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。 1.2交通情况 该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。 二﹑工程特点 2.1设计特点 本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。事故油池的结构尺寸为4.5米。 三﹑现场安全、质量管理机构

质量、安全管理网络图 四、土方开挖工程 4.1测量定位放线 4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。 4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。 4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。 4.2土石方工程 4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。

事故水池计算书2012.05.07

编号：(6万吨/年环氧乙烷项目) (事故水池) 设计阶段：施工图 专业：给水排水 计算主题：水池容积 水泵选型 计算书 编制： 校对： 审核： 20 年月

厂区事故水池建于厂区东北角，收集厂区事故污水。 二、水池所需有效容积计算： 1.事故水池有效容积计算： V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V总——事故储存设施总有效容积，m3； V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；V2——发生事故储罐或装置的消防水量，m3； V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3； V5=10qF q——降雨强度，mm(按平均日降雨量)； q= q a/n q a ——年平均降雨量，mm； n ——年平均降雨天数； F ——必须进入系统的雨水汇水面积ha。 A）以原料罐区事故计： V1=3000m3； V2=1260m3； V3=1500m3； V4=0； V5=10qF

q a=668.4mm n=50 q=668.4/50=13.4mm F=142799.694m2； V5=10qF=10×13.4×142799.694/10000=1913.5m3 V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5-V6 =（3000+1260-1500）+0+1913.5=4673.5m3 B）以装置区事故计： V1=11m3； V2=3780m3； V3=1500m3； V4=0； V5=10qF q= q a/n q a=668.4mm n=50 q=668.4/50=13.4mm F=142799.694m2； V5=10qF=10×13.4×142799.694/10000=1913.5m3 V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5-V6 =（11+3780-1500）+0+1913.5=4204.5m3 故事故水池设计尺寸L×B×H=40×25×5.3m（两座）；正常有效深度2.5m，有效容积5000m3。

新型变压器事故油池的设计优化分析

新型变压器事故油池的设计优化分析 发表时间：2019-01-18T11:27:08.737Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：徐梓忻[导读] 变压器事故油池作为变压器发生故障后接收含油废水及事故油的主要装置。 国核电力规划设计研究院有限公司 10095 摘要：变压器是电站及变电站设计与建造过程中的重要设备，当变压器在发生火灾时，变压器自动水喷雾系统会动作,一次水喷雾消防水并携带变压器事故油，大量的含油废水排放会对环境造成一定的危害，因此在电站及变电站建造中设置变压器事故油池收集含油废水。随着电站及变电站对安全以及环境保护等方面要求的不断提高，传统变压器事故油池已经不满足实际要求。需要对变压器事故油池设计进 行优化，通过设计更为合理、高效、安全的事故油池，更高效的处理含油废水，降低含油废水排放对环境造成的污染。本文通过分析事故油池工作原理以及传统事故油池存在的问题，对新型变压器事故油池设计的优化方向进行了探究。关键词：事故油池工作原理，事故油池优化设计，含油废水排放 引言 变压器事故油池作为变压器发生故障后接收含油废水及事故油的主要装置，对避免含油废水外泄引起环境污染有着极其重要的作用。当前常用的变压器事故油池为地下箱式结构，且构造简易多为方形或者圆形，整体构造使的油水混合物分离过程比较短，容易造成油水分离不彻底，进而造成环境污染和安全危害，因此，就需要对变压器事故油池设计进行优化，提升油水分离的效果，降低含油废水排放引起的环境污染和安全危害。 1事故油池工作原理 变压器遇火灾等故障时,变压器排油同时变压器的自动水喷雾灭火系统也会动作，混合了油、水、空气的含油废水通过重力流排油管道输送至事故油池中，在油水分离阶段，因空气对排油过程基本不造成影响，引起污染的主要是废油，所以，主要研究油水分离的过程。利用油和水的密度差或过滤吸附等物理方法进行油水分离，不会改变油的化学性质，并且便于回收废油，所以被广泛用于变压器事故油池的设计中。含油废油被排放到事故油池以后，在水力过程停留时间较长的情况下，油水混合物就会因重力作用自动分成两层，底部的水通过压力作用从管道中排至厂区污废水管道，废油则被保留储存在事故油池中。如果油水分离不彻底，一部分废油就会随水被排除，对环境造成污染，甚至带来安全隐患[1]。 2传统事故油池设计存在的问题传统事故油池设计基本可以满足变压器正常情况下的运行操作要求，但在它实际工作过程中，多多少少还是存在一定的问题，主要表现在以下几个方面： （1）传统事故油池设计已经逐渐跟不上新时期的环保和安全要求。（2）传统事故油池本身构造造成油水分离路径较短，分离过程中容易形成油水掺和，在没有完全分离的情况下，含油废水排出后会对环境造成污染。 （3）传统事故油池设计在一定程度上的重视度不够，事故油池在实际使用过程中，发现有些缺少溢流管和排空管的设置。另外事故油池大多设置于室外区域,易受到天气的影响，遇到大雨时油池中会存积雨水，为保证油池的有效利用容积需要工作人员及时利用潜水泵将雨水抽排出来。 （3）负责事故油池的工作人员如果不能及时对事故油池进行维护工作，对油池中的一些积水不能及时处理，在发生一些突发事故时，事故油池不能正常使用，就无法起到排出废油的作用。（4）传统事故油池的进口和排出口之间的距离过小，导致进油管内的油压力也太小，发生事故时的排油速度无法跟上实际需求。（5）传统事故油池池顶聚集的气体缺少合理的处理方法，长期容易造成爆炸事件的发生[2]。3新型变压器事故油池设计优化的必要性在变压器发生故障出现废油外泄时，因废油中含有一些有毒的污染物和重金属等成分，会对生活环境和人们的人身安全造成一定的危害，严重时还会导致火灾发生，所以，要求我们要对新型变压器事故油池设计不断优化，设计更为先进的变压器事故油池来减少和避免废油外泄造成的环境污染和人们安全危害[3]。4新型变压器事故油池设计优化方向针对目前事故油池存在的一些问题，对新型变压器事故油池的设计优化方向，我们可以从以下几个方向着手，进而达到新型变压器事故油池设计优化的良好效果： （1）优化事故油池体积 为了更好适应当前新的环保管理要求和实际运行需求，在新型变压器事故油池设计时，事故油池的有效可使用容积应该为单台设备最大油量体积与水喷雾一次消防用水体积之和，通常时候，电力行业是把事故油池的容积量上调至100%-110%之间，总事故油池应当具备油水分离的功能，正常时候排出口在安全环境中。事故油池设计不能过大或者过小，如果容量过大，会增加建设方面的投资，造成资源浪费和成本浪费，如果容量过小，就不能完全容纳废油排出，运行安全就无法保障，也容易造成环境污染和安全危害。（2）优化事故油池构造 新型变压器事故油池能不能正常顺利完成油水分离由事故油池的容积大小所决定，应保证油池中油粒上浮的速度要比油池中液体在水平方向向上运动过程所要用到的时间要小。油粒上浮速度可以通过斯托克斯公式来获取，但在实际事故油池设计过程中，如果根据这个条件来设计事故油池的大小和构造，事故油池池体建设大小比例就会失调，总体事故油池设计规划不协调不合理，所以，可以采用隔墙将油池分开，设置几个廊道或者将油池分格，从而延长含油废水在事故油池中停留的时间.设置廊道或者进行分格以后，进出水口的位置可以有不同选择，可以根据电站及变电站厂区污废水管道整体规划确定。（4）增设事故油池油水分离装置

事故收集池总容积计算公式

事故排水收集和事故收集池总容积计算公式 摘自中石化《水体污染防控紧急措施设计导则》6事故排水收集 6.1事故排水可利用污水系统、清净水系统收集，排放总管宜采用密闭形式，难以采用密闭形式时应采取安全防范措施。 6.2事故排水收集系统的排水能力应按事故排水流量进行校核。事故排水流量包括物料泄漏流量、消防水流量、清净水流量、雨水流量等。 6.3事故排水收集系统的自流管道可按满流校核。 6.4事故排水收集系统在各装置排水接入处宜设置水封，防止挥发性气体蔓延。 7 事故排水储存 7.1应设置能够储存事故排水的储存设施。储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。 7.2 事故储存设施总有效容积： V总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5 注：（V1+ V2- V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+ V2- V3，取其中最大值。 V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。 注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3； V2=∑Q消t消 Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h； t消——消防设施对应的设计消防历时，h； V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3； V5=10qF q——降雨强度，mm；按平均日降雨量； q=q a/n q a——年平均降雨量，mm； n——年平均降雨日数。 F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha； 7.3罐区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容积。 7.4排至事故池的排水管道在自流进水的事故池最高液位以下的容积可作为事故排水储存有效容积。 7.5在现有储存设施不能满足事故排水储存容量要求时，应设置事故池。 V事故池=V总-V现有 V现有——用于储存事故排水的现有储存设施的总有效容积。

35KV变电站事故油池安全方案

35KV变电站事故油池安全方案 右玉丁家窑风电项目部

编制依据 1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定 3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计 4.西北电力设计院施工图纸

一.组织机构 项目经理： 项目副经理： 项目总工： 技术员： 安全员： 质检员： 班长： 二.危险点 （一）挖土作业 危险点： 1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品； 2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施； 3.作业人员在坑内休息； 4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定； 5.多台机械同时挖掘基坑间距过小； 6.坑、沟与建筑物的距离过小； 7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化； 8.人员与机械之间未保持一定的距离； 9.挖土过程中土体产生裂痕； 10.在基坑支护和支撑上行走、堆物； 11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离； 12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品； 13.一次挖土深度大于4m； 14.雨后作业前未检查土体和支护的情况； 15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放； 16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。

防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。 危险点： 1.成品钢筋堆放过高、不稳； 2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上； 3.钢筋切断短料时不用套管或夹具； 4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物； 5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。 防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。 （三）钢筋机械使用 危险点： 1.钢筋机械未定期检查、试验； 2.钢筋机械无专用操作棚； 3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机； 4.钢筋机械传动部位无防护罩； 5.钢筋机械维修、保养未切断电源。 防范类型：机械伤害。 （四）支模作业 危险点： 1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算； 2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台； 3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护； 4.模板工程无验收手续； 5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业； 6.排架立柱地基不坚实、无垫板； 7.模板作业面洞口、临边防护不严； 8.排架未按规定设置横向剪刀撑； 9.排架立柱间距不符合要求；