地下连续墙工程施工组织设计方案20405

§5.3 地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图详见下图：

地下连续墙施工流程图

5.3.1 导墙制作

1、导墙结构

在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部

土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差（详见下表）

导墙允许偏差表

3、导墙施工方法

测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；

挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；

立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在墙上面分层支撑，防止导墙向挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；

回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；

施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；

导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；

导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

导墙分幅和编号示意图4、转角处导墙处理

～3.0m，为解决槽段尺

导角

转角幅示意图

5.3.2 泥浆工艺

1、泥浆系统施工工艺（详见下图）

泥浆系统工艺流程示意图

根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：

成槽护壁泥浆性能指标要求表

护壁泥浆在使用前，应进行室性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。

3、泥浆配制

泥浆配制工艺流程详见下图：

泥浆配置流程图

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池，1个中转池。

盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。 泥浆池的容积计算：

max Q n V k =??

max Q ：泥浆池最大容量，单位为m 3

；

n ：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；

V ：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm ，成槽最大深度约35m ，幅宽

选为6m ），最大按V ＝210m 3；

k ：泥浆富余系数，本工程取k ＝1.2；

故泥浆池最大需要容积为504m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为540m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。

5、泥浆循环

泥浆循环采用3kw 型泥浆泵在泥浆池循环，7.5Kw 型泥浆泵输送，15Kw （或22KW ）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

6、泥浆的分离净化

泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

ZX-200黑旋风滤砂机照片

7、劣化泥浆处理

劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。

8、泥浆施工管理

成槽作业过程中，槽泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。

在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。

5.3.3 成槽施工

1、槽段划分

根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。

2、槽段放样

根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。

3、槽段开挖

开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。

⑴成槽机垂直度控制

成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。

⑵成槽开挖顺序的确定

开挖顺序均采用先两边后中的抓法。详见下图：

⑶成槽要点

挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。

⑷槽段土方外运

每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。

⑸槽深测量及控制

槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。

⑹槽段检验的容及方法

①槽段的轴线位置，允许偏差为±30mm；用钢尺量

②槽段的深度，允许偏差为0～+200mm；用重锤测

③槽厚度0～+30mm；用钢尺量

④沉渣厚度，允许偏差为≤100mm。用重锤测

4、导墙拐角部位两端部位处理

成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之的缘故，而使角留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

5、清底

在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，表明槽底沉渣清理到位；

钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于10cm。

泥浆正循环施工照片