常用硬质合金成形剂性能分析
硬质合金成形剂现状的探讨
摘要：评述国内外硬质合金生产中使用橡胶、石蜡、聚乙二醇三类作为成形剂的现状，分析了它们的优缺点和存在的问题，探讨了多元化成形剂的研究以及发展趋势。
1 引言
硬质合金是由具有高抗压强度，高硬度，高弹性模量的难溶碳化物组成的，其粉末在压制过程中比较难产生塑性变形。为改善粉末成形性能，增加压块强度，便于压坯转移，在成形前需在粉末物料中加入成形剂。
而作为中间辅料，成形剂在脱胶阶段中必须能完全脱去，任何残留都会给产品带来质量隐患。因为生产高质量硬质合金制品，必须严格控制合金中的总碳。虽然影响硬质合金制品总碳因素很多，但在碳化钨原材料品质稳定的情况下，成形剂的应用对产品总碳的影响是一个非常重要的方面。
因此，成形剂的性能是直接影响到毛坯和最终烧结产品性能的关键因素。
2 研究现状与问题
2.1 使用现状
据调查，过去一些硬质合金厂家曾采用过合成树脂、糊精、淀粉、甲基乙醇及纤维素等作为成形剂，如东德采用过加入量为48%~59%的地蜡、硬石蜡和石蜡油的混合物；美国通用电气公司使用过淀粉、阿拉伯橡胶和合成树脂；英国应用水溶性纤维、聚丙烯酞胺；有的厂家还
加入了表面活性物质。
国外硬质合金生产厂家由于具有先进生产设备，自动化程度很高，采用管道输送的混合料制备设备、全自动高精度压力机、多气氛压力脱胶烧结一体炉。国外硬质合金成形剂基本上是石蜡和PEG，用石蜡丙酮为球磨介质，用橡胶作成形剂的非常少。
目前国内硬质合金厂家广泛采用的成形剂是：橡胶、石蜡和聚乙二醇（ PEG）三类。根据引进技术的国外厂家不同，时间不同，每个厂家使用状况有所差异，引进山特维克技术的厂家一般采用PEG作为成形剂，采用喷雾干燥工艺。有的采用石蜡作成形剂，也采用喷雾干燥工艺。有的企业集中成形剂都用，还有橡胶石蜡混用。中小企业基本上是采用橡胶工艺，各种成形剂各有优缺点。
2.1.1 橡胶成形剂
五十年代末六十年代初我国硬质合金行业使用的丁钠橡胶由苏联进口，橡胶质量稳定。后因形势变化，改用兰州国产人工合成丁钠橡胶。由于制造工艺技术，设备等方面的原因，橡胶质量稳定性差。丁钠橡胶经汽油溶解后凝胶较多，溶液呈悬浮状，过滤困难，灰份、杂质含量高，影响合金生产正常进行。
橡胶溶剂成形性好，能压制出形状比较复杂和体积较大的制品，且压坯不易产生裂纹。但不足之处是灰分高，残留碳高，精确控碳难度大，不易真空脱除，产品质量不稳定，且不适于喷雾干燥工艺。
2.1.2 石蜡类成形剂
石蜡由石油提炼而成，石蜡是一种含有多种烃类的混合物，少量的液
态“杂质”以油的形式存在，固体组分是饱和的烷烃。石蜡的性质，归根到底是由它的化学组成决定的，看他们是直链、支链还是环状结构。石蜡可以分类为：石蜡，微晶蜡，蒙旦蜡，植物蜡，动物蜡，合成蜡。总品种有几十上百种之多。每一个品种的分子量、结构、性能、用途都不同。
一般硬质合金用石蜡主要是由正构烷烃组成，直链，直链分子少，芳烃少。分子量范围360-540，熔点42-70度，微溶于乙醇。微晶蜡分子量580-700，大多是支链分子，环烃化合物多。石蜡是脆的，微晶蜡较强韧，挠性更好，较高的抗张强度和熔点，粘结性也较大，且为饱和直链烃，高温能完全挥发，无残留物，在真空中也易脱除。减少了碳量控制过程中的难度，提高了合金碳量的精确度，但其粘性低，所得到的压块强度低，弹性后效大，容易在应力的集中部位产生裂纹，难以压制出形状较复杂的制品，且压坯性脆，易掉边掉角。
2.1.3水溶性聚合物成形剂
PEG（聚乙二醇）是一种水溶性聚合物，国外资料介绍PEG属于合成蜡。由环氧乙烷与水或乙二醇逐步加成而制得，分子量200-20000，他完全溶于水，室温下在乙醇中溶解度很小（小于1%），并和很多的物质相容，它对极性大的物质显示最大的相容性，无毒、无刺激性。PEG的成形性相当于石蜡，残留碳也较少，可以说，它是一种安全环保的成形剂，适用于喷雾干燥工艺。但是PEG吸湿严重，随着分子量的增大吸湿能力下降，对工作环境的湿度和温度要求极为苛刻，吸湿后粉料变硬，压制压力增大，对压力机要求较高。另外，对一些复杂
的产品形成较为困难。
2.2 实际生产中的对比
为了对比三种成形剂的性能，分别采用丁钠橡胶、石蜡、PEG作为成形剂配置混合料三批，基本成分为WC-8%Co，按同样单重压制成毛坯后经真空排胶一体烧结，获取金相及物理性能进行对比。
2.2.1 实验部分
本实验采用混合料基本成分为WC-8%Co，WC费氏粒度为6.5μm，其原料技术条件、配料组成及湿磨工艺见表1~表三所示，橡胶分别采用丁钠橡胶，石蜡和PEG。
表1 WC粉末的技术条件
表2 Co粉的技术条件
表3 混合料配比及湿磨工艺
其中橡胶料和石蜡料是采用航空汽油作为湿磨介质，PEG料采用无水酒精作为球墨介质。球墨结束后都采用真空干燥、擦筛制粒后压坯，采用真空加压烧结，烧结温度1430℃。
2.2.2 结果及讨论
①性能；试样物理机械性能见表4，
表4 样品物理机械性能表
②金相；试样金相照片见图1-图6，
图1 橡胶试样金相1500倍图2 橡胶试样金相300倍
图3 石蜡试样金相1500倍图4 石蜡试样金相300倍
图5 PEG试样金相1500倍图6 PEG试样金相300倍
由物理机械性能数据直观分析可知，采用石蜡和PEG作为成形剂的样品强度有所提高，磁力都有所降低。这对矿用硬质合金来说优势非常明显。同时由金相照片直观分析可知，相对于橡胶成形剂，石蜡和PEG金相更为均匀，这是因为石蜡和PEG的残碳少，而橡胶不易排除，有大量残碳造成局部晶粒长大有关。
因为缺乏喷雾制粒设备，所以采用石蜡和PEG作为成形剂的混合料都是采用真空干燥然后擦筛制粒，这对混合料的压制性能有很大的影响，如PEG在物料干燥中产生聚集造成PEG在物料中分布不均匀从而造成合金晶相中产生聚集；石蜡用手动擦筛制粒效果差等问题。但从样品物理性能上还是能看出PEG、石蜡对橡胶工艺的优势。
实验过程中手擦筛制粒造成的石蜡料成形性差的问题通过采用人工称料手动压制的方法进行了回避，但是在实际生产中为了配合自压机大规模生产需加大压制压力和延长保压时间的方法避免石蜡料裂纹或掉边掉角的问题，将降低劳动效率。采用喷雾干燥系统制取流动性能优良的混合料可以很好的解决这个问题。
以上只是对三种国内比较常用的成形剂的初步探讨，关于成形剂的研
究是一个系统的工程，它涉及的知识面比较广，要深入的研究，必须具备有机化学、高分子化学等学科知识，再结合粉末冶金的实际生产知识，才能应用到硬质合金生产工艺当中。这将是一个长期而具有挑战性的课题。
3结论
随着硬质合金材料研究和使用领域的不断扩大，如超细和纳米硬质合金的出现，金属陶瓷、陶瓷材料的大量使用。这些产品的原料由于粉末特性和表面效应，较以前的普通硬质合金，有了很大的不同。其粒度小，松装密度小，流动性差，成形性能比普通硬质合金差很多，需要有性能更加优良的成形剂。
具体来说可以尝试从以下三个方面着手研究：
1、通过对不同种类的粉末物料和成形剂的搭配研究它们的相互作
用，摸清这些作用对成形性能的影响。
2、尝试通过采用不同组元搭配发挥组元不同特性的办法开发具有
新功能的聚合物成形剂。
3、对成形剂热裂解特性的研究，是其工艺特性和残留碳量满足硬
质合金生产工艺的要求。
通过以上三个方面的研究，期望能从分子级别涉及，获取成形性能好，使用环保方便，性能稳定，无毒副作用，无残留的新一代成形剂。
中国硬质合金行业现状及分析教学资料
中国硬质合金行业现 状及分析
中国硬质合金行业现状及分析 内容概述：硬质合金号称工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产 硬质合金号称工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产大国。近几年来，尽管中国生产的中低档硬质合金以其强有力的性价比，逐步占领了世界中低档硬质合金市场，但由于盲目发展和缺乏高技术含量的产品，导致行业整体效益不高，产品档次有待提高。 目前，我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1/3，但实际经济效益却不及外国的一家先进企业。我国硬质合金在国际市场的流通量占流通总量的1/3，但销售额却不及市场总销售额的5%。目 前国外几家先进企业产品在中国市场的占有率按重量计算不到国内产量的 1.5%，但年销售总额却占中国年销售总额的10%以上。 产业规模不断壮大 日前，在赣州钨业发展战略研讨会上，中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖介绍说，我国硬质 合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国家晚了大约20年，目前我国硬质合金工业呈现岀 以下特点： --工业体系逐步完善。中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖日前在赣州钨业发展战略研讨会上介绍说，20世纪80年代初期，世界硬质合金年产量在 2.5万吨时，中国硬质合金年产量约5000吨；进入21世纪，世界硬质合金年产量达到了 3.8万吨，而我国硬质合金产量已快速增长到 1.5万吨，
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国硬质合金材料产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5硬质合金材料项目发展概况 (12)
硬质合金
湘西民族职业技术学院备课用纸
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，它相比传统的金属材料具有很多优势。 9.3.1 硬质合金的特点 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。 9.3.2 硬质合金的分类 1. 钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 一般钨钴类硬质合金刀具用于切削铸铁、有色金属等脆性材料。 2. 钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由 “YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含 量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨 和钴含量的钨钛钴类硬质合金。此类刀具用于切削碳钢等
塑性材料。 3. 钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。此类刀具用于切削不锈钢等难加工材料。 9.3.3 硬质合金的性能 硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC 左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。 9.3.4 硬质合金的热处理工艺 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1．脱除成形剂及预烧阶段 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2．固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3. 液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
2020年中国硬质合金行业市场行情现状发展趋势及投
2013-2018年中国硬质合金行业市场行情现状发展趋势及投资前景预测评估报告由中国报 告基地权威出版，关键词有硬质合金，硬质合金行业报告，硬质合金市场，硬质合金投资分析，硬质合金项目投资，硬质合金前景，硬质合金发展，硬质合金销售渠道，硬质合金产能，硬质合金可行性，硬质合金市场需求，硬质合金趋势，硬质合金市场调研，硬质合金市场容量，硬质合金规模，硬质合金市场预测，硬质合金价值。 [交付方式]: EMAIL电子版或特快专递 [正文价格]: 电子版:5800元会员优惠价:4060元 报告目录 第一部分硬质合金行业特性研究 【行业特性是对该行业一个全局性的把握，是最核心最精华的部分！！】 第一章硬质合金行业概述 第一节硬质合金概述 一、硬质合金的定义 二、硬质合金的分类 第二节硬质合金行业属性及国民经济地位分析 一、国民经济依赖性 二、经济类型属性 三、行业周期属性 第三节硬质合金行业产业链模型分析 一、产业链模型介绍 二、硬质合金行业产业链模型分析 第二章 2012-2013年中国硬质合金行业产业经济发展环境分析 第一节 2012-2013年中国硬质合金行业产业经济运行环境分析 一、2012年国内生产总值初步核算为519322亿元 二、2012年全国居民消费价格总水平比上年上涨2.6% 三、2008-2012年全国居民收入情况分析 四、2012年我国居民收入基尼系数为0.474 五、2012年全国固定资产投资（不含农户）364835亿元 六、2012年社会消费品零售总额207167亿元 七、2012年我国外贸进出口总值38667.6亿美元 第二节 2012-2013年中国硬质合金行业产业政策环境分析 一、硬质合金行业标准、政策分析 二、硬质合金监管政策 第三节 2012-2013年中国硬质合金行业产业社会环境分析 一、2012-2013年我国人口结构分析 二、2012-2013年教育环境分析
硬质合金行业分析报告
硬质合金行业分析报告 企业融资部推荐业务部何育珍 2016年4月8日 摘要：中国硬质合金工业从20世纪50年代起发展至今，从无到有、从弱到强、不断发展，成就有目共睹，但硬质合金整体生产技术水平与西方发达国家相比仍有较大距离。硬质合金具有高弹性模量、高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、热膨胀系数小以及室温和高温化学性质稳定等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。本文对硬质合金行业的行业属性、监管体制、法律法规进行归纳总结，研究该行业的发展现在，预测未来发展前景。同时，浅析光通信行业的行业规模、上下游、行业壁垒、行业风险及行业竞争状况等。 一、行业基本概况 （一）行业属性 根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订）标准，硬质合金制造业所属行业为“有色金属冶炼和压延加工业”（行业代码“C32”）。根据全国股份转让系统有限公司《投资型行业分类指引》，所属行业为“先进结构材料(11101411)”；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），属于“C 制造业”—“C3240 有色金属合金制造”。 （二）行业主管部门及监管体系 现阶段，我国有色金属合金制造行业采用的是行业自律和行政监管相结合的管理模式。 中国钨业协会硬质合金分会是行业的自律组织，为中国有色金属加工工业协会的分会，该协会组建于1985年10月。中国钨业协会硬质合金分会是中国钨业协会按专业类别设立的二级分会，现有会员单位84家，是硬质合金生产企业和有关科研、教育等单位为实现共同宗旨自愿结成的非营利性的全国性行业组织。 工业和信息化部是行业的行政主管部门，其主要职责在于提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标
硬质合金
硬质合金 由于切削速度不断提高，不少刀具的刃部工作温度已超过700℃，这时一般高速钢已不再适应，就要采用硬质合金了。 硬质合金是将一种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。即将难熔的高硬度的WC，TiC，TaC（碳化钽）和钴、镍等金属（粘接剂）粉末经混合、压制成形，再在高温下烧结制成。 一、硬质合金的性能特点 1.硬度高、热硬性高、耐磨性好。硬质合金在室温下的硬度可达86HRA～ 93HRA，在900～1000℃温度下仍然有较高的硬度，故硬质合金刀具在 使用时，其切削速度、耐磨性及寿命均比高速钢显著提高。 2.抗压强度比高速钢高，但抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2左右，韧性差 （约为淬火钢的30%～50%） 二、常用的硬质合金 按成分与性能特点不同，常用的硬质合金有三类： 1.钨钴类硬质合金 它的主要成分为碳化钨及钴。其代号用“硬”“钴”两字的汉语拼音字母字头“YG”加数字表示，数字表示钴的百分数。例如YG8，表示钨钴类硬质合金，含钴量为8%。 2.钨钴钛类硬质合金 它的主要成分为碳化钨、碳化钛及钴。其代号用“硬”“钛”两字的汉语拼音字母字头“YT”加数字表示，数字表示碳化钛的百分数。例如YT5，表示钨钴钛类硬质合金，含碳化钛5%。 硬质合金中，碳化物含量越多，钴含量越少，则合金的硬度、热硬性及耐磨性越高，合金的强度和韧性越低。含钴量相同时，YT类硬质合金由于碳化钛的加入，合金具有较高的硬度及耐磨性，同时，合金的表面会形成一层氧化薄膜，切削不易粘刀，具有较高的热硬性；但其强度和韧性比YG类硬质合金低。因此YG类硬质合金刀具挞合加工脆性材料（如铸铁），而YT类硬质合金刀具适合加工塑性材料（如钢等）。 3.通用硬质合金 它是以碳化钽或碳化铌取代YT类硬质合金中的一部分碳化钛钛制成的。由于加入碳化钽（碳化铌），显著提高了合金的热硬性，常用来加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。所以也称其为“万能硬质合金”。 万能硬质合金代号用“硬”“万”两字汉语拼音字母字头“YW”加顺序号表示。如YW1，YW2等。 上述硬质合金，硬度高，脆性大，除除磨削外，不能进行切削加工，一般不能制成形状复杂的整体刀具，故一般将硬质合金制成一定规格的刀片，使用前将其紧固（用焊接、粘接或机械紧固）在刀体或模具上。 近年来，又开发了一种钢结硬质合金，它与上述硬质合金的不同点在于其粘接剂为合金粉末（不锈钢或高速钢），从而使其与钢一样可以进行锻造、切削、热处理及焊接，可以制成各种形状复杂的刀具、模具及耐磨零件等。例如高速钢结硬质合金可以制成滚刀、圆锯片等刀具。
硬质合金属性
WC硬质合金的属性 常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG） 它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT） 由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA） 在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。 4、钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW) 在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 5、WC: 分子量195.86; Tungsten carbide 性质：化学式WC。黑色六方结晶。密度15.63g/cm3(18℃)。熔点(2870±50)℃。沸点6000℃。莫氏硬度约9。不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。耐酸性强。硬度高。弹性模量大。导电度为金属的40％。化学性质稳定。低于400℃时不与氯气作用。用炭黑与钨粉加热至1400～1500℃制得。大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。 6、TiC: 分子式：TiC 沸点：4820℃ 中文名称：碳化钛 英文名称：Titanium carbide；titanium carbide 性质：灰黑色结晶。熔点约3200℃。不与盐酸作用。可由骨炭与二氧化钛在电炉中加热制得。TiC的热膨胀系数(7.4×10-6℃-1), TiC晶粒有五个滑移系，且在800℃以上呈延性; 是硬质合金的重要成分。用作金属陶瓷，具有高硬度、耐腐蚀、热稳定性好的特点。还可用来制造切削工具。在炼钢工业中用作脱氧剂。
中国工具钢和硬质合金牌号及其化学成分
第一章中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分 第一节碳素工具钢（1）中国GB标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1） 表6-1-1碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%） 钢号C Si Mn P≤S≤ T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13 0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 1.05-1.14 1.15-1.24 1.25-1.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.40 0.40-0.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 注：1.高级优质钢（带“A”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。 2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.20%，Cu≤0.30%。 3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.10%，Ni≤0.12%，Cu≤0.20%，Cr+Ni+Cu≤0.40%。 4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。 （2）中国GB标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3） 表6-1-2碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度钢号 交货状态试样淬火 硬度HBS压痕直径/mm淬火温度/℃冷却介质硬度＞HRC T7≤187≥4.4800-820水62 T8≤187≥4.4780-800水62 T8Mn≤187≥4.4780-800水62 T9≤192≥4.35760-780水62
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 （1）硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。 （2）强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。 （3）耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。 （4）线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。 （5）成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 （1）钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。 （2）钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。 （3）钨钛钽（铌）类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。 表①常用硬质合金的牌号及化学成分
2014年硬质合金行业分析报告
2014年硬质合金行业 分析报告 2014年9月
目录 一、行业监管体系 (3) 1、行业管理部门 (4) 2、行业协会 (4) 二、硬质合金行业相关产业政策 (4) 1、《新材料产业“十二五”发展规划》 (4) 2、《机械领域“三基”产业“十二五”发展规划》 (5) 3、《高端装备制造业“十二五”发展规划》 (5) 三、行业所处的生命周期 (6) 四、上下游行业情况 (7) 1、上游行业情况：硬质合金行业产品的上游主要原材料为碳化钨、钴粉 (7) 2、下游行业情况：硬质合金广泛用于制造业 (9) 五、行业市场规模 (11) 1、产量情况 (11) 2、收入利润情况 (11) 3、市场供需情况 (12) 六、行业风险 (12) 1、宏观经济风险 (12) 2、核心技术人员流失风险 (13) 3、出口风险 (13) 4、市场风险 (13) 5、政策风险 (13)
硬质合金行业是指从事硬质合金产品的研发、生产、销售、储运、质量检测、进出口等经济活动的企业总称，其主要业务包括硬质合金产品的研发、生产和销售三部分。 硬质合金是指由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金主要用于生产切削刀具、地质矿山工具、耐磨零件等产品，硬质合金产品分类情况如下表所示： 一、行业监管体系 目前我国硬质合金制造行业采用的是行业自律和行政监管相结合的管理模式。
1、行业管理部门 硬质合金行业主要由中华人民共和国工业和信息化部、各地经济和信息化局等有关政府部门负责进行产业政策的制定、行业管理、业务指导和行业信息统计。 2、行业协会 硬质合金行业协会为中国钨业协会硬质合金分会。中国钨业协会硬质合金分会组建于1985年10月，是中国钨业协会按专业类别设立的二级分会。现有会员单位84家，是硬质合金生产企业和有关科研、教育等单位为实现共同宗旨自愿结成的非营利性的全国性行业组织。 3、主要法律法规规章 二、硬质合金行业相关产业政策 1、《新材料产业“十二五”发展规划》 规划提出了6大重点发展领域、10大重点新材料产业基地和400 种重点产品。在6大领域中，特种金属功能材料位居其首，高纯稀有
综述：硬质合金
硬质合金的研究和应用 The studies and applications of cemented carbide 作者：何梓秋机械类创新实验班 3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具体的应用。 Abstract：Because cemented carbide has high hardness，high compressive strength，high abrasive resistance and high corrosion resistance，it is always used for manufacture cutting tools and wear-resistant parts.It provides widely applications in war industry,aerospace,machine work，metallurgy and so on.This thesis will describe the studies of cemented carbide on two ways,the inventions of new-type cemented carbide and the progress of manufacturing process for cemented carbide.And then this thesis will introduce the specific applications combining the characteristics of every type of cemented carbide. 关键词：硬质合金，研究，应用，金属碳化物，粉末冶金 Keywords:cemented carbide，studies，applications，metal carbide，powder metallurgy 关于硬质合金的基础知识 一．硬质合金的起源 早在1923年，德国科学家施勒特尔为了提高拉丝模质量，往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了世界上人工制成的第一种硬质合金。 虽然用这种硬质合金制造成的刀具进行切割钢材很容易产生刀刃磨损甚至断裂，但是硬质合金因此得以面世，为至今几乎长达一个世纪的硬质合金研究、发展及应用开辟了起点。 二．硬质合金的成分、分类和牌号 硬质合金是一种金属陶瓷，它的组成是：基体为金属碳化物（如WC、TiC、TaC等），Co、Ni、Mo等金属粉末则充当粘结剂。于是硬质合金具是有金属性质的粉末冶金材料，它具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高耐腐蚀性，常用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。它的分类及牌号如下： 1．钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。牌号由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量（质量分数X 100）组成。例如YG6，表示平均ωCo=6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。
硬质合金发展简史
硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。
2017年有色金属钴行业深度研究报告
２０１７年有色金属钴行业深度研究报告
摘要： ●钴是一种小金属，广泛应用于锂电池、高温合金、硬质合金、磁 性材料等领域。 ●钴产业链由上游钴矿开采选矿，中游钴盐冶炼加工以及下游钴的 各类应用构成。钴的定价主要参照MB报价，钴精矿价格等于钴价乘以原料计价系数，这意味着钴冶炼企业以赚取加工费为主。 ●2016年全球钴可开采储量为700万吨，按照2016年的钴矿产量， 尚可开采58年，这在有色金属中处于偏高的水平。原生钴矿很少，有94%的钴矿伴生于铜矿和镍矿。 ●钴产业链的上中下游都有一极一只独大。上游钴矿，刚果（金） 占了约一半的储量，且嘉能可、洛钼和欧亚资源合计也占据4成以上的市场份额。中游则是中国的产量占据了约一半的份额。下游则是锂电池占据约6成的消费量。并且从2011年到2015年的消费增量来看，全部增量几乎都来自于电池。展望未来，3C的锂电池需求将平稳增长，但新能源汽车动力电池仍将快速增长。 ●自2016年8月中旬到2017年3月下旬，四氧化三钴价格从12.55 万元/吨一路上涨并突破30万，引发钴资源会不会成为新能源汽车普及推广的资源约束担忧？我们认为，钴现有资源储量丰富、未来勘探潜力巨大、具有可回收特质、钴矿利润提升以及电池材料向高镍低钴转型等因素共同决定了，长期来看钴资源不会对新能源汽车的推广落地构成刚性资源约束。 关键词：钴伴生矿电池新能源汽车
钴——生于伴生，成于电池 ——钴系列报告第一篇：钴产业链介绍一、钴元素的基本介绍 钴Co，金属元素，原子序数27。钴是小金属的一种，银白色表面略带粉色，具有铁磁性，熔点1,495℃，沸点3,520℃，居里点1,150℃。其化学性质较为稳定，常温下不与水和空气发生反应。虽然直到18世纪后半叶钴才被化学家发现，但是人们使用钴的历史已达千年之久。古代希腊人和罗马人利用钴的化合物制造出蓝色玻璃，中国人将含钴原料运用于陶器釉料，中华民族的艺术珍宝唐三彩、景泰蓝等使用的釉料中就含有钴元素，色泽艳丽历久弥新。1753年，瑞典化学家格·布兰特（G.Brandt）从辉钴矿中分离出浅玫色的灰色金属，因此被人们认为是钴的发现者。1780年，瑞典化学家伯格曼（T.Bergman）制得纯钴，确定钴为金属元素。1789年，法国化学家拉瓦锡首次将钴列入元素周期表中。 二、钴产业链介绍 钴产业链主要由上游钴矿石的开采、选矿，中游冶炼加工以及下游终端应用组成。钴的上中下游都呈现出一方势力占比较大的特征。上游矿石储量和产量方面，非洲的刚果（金）独占约一半的份额。中游冶炼方面，各类钴盐、金属钴和钴粉合计也有约一半的生产集中在中国。下游消费方面，虽然钴应用领域广泛，高温合金、硬质合金和
(新)日本工具钢与硬质合金牌号及化学成分
第三章日本工具钢与硬质合金牌号及化学成分 第一节JIS G 4401-2001 碳素工具钢钢材 热轧和锻制碳素工具钢的生产品种有圆钢、钢板和钢带，以及其他钢材。通常钢材的锻压比应不小于4S。（1）尺寸、形状及允许偏差 1）热轧圆钢的直径为10mm - 150mm。圆钢直径允许偏差和不圆度应符合表6-3-1的规定。 表6-3-1
注：圆钢直径小于10mm和大于150mm的直径允许偏差按供需双方协议。 2）热轧钢板和钢带 热轧钢板和钢带的标准厚度、宽度和长度应符合JIS G 3193《热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量及其允许偏差》的规定。 热轧钢板和钢带的尺寸，形状及其允许偏差应符合JIS G3193的规定。厚度允许偏差适用于厚度小于160mm，厚度不小于160mm，由供需双方协议。 热轧钢板的不平度：厚度小于160mm的钢板应符合表6-3-2的规定；厚度不小于160mm的钢板由供需双方快议。 表6-3-2mm 厚度 不平度 宽度 ＜12501250-＜16001600-＜20002000-＜25002500-＜3000≥3000 ＜1.60 1.60-＜4.00 4.00-＜6.30 6.30-＜10.0 27 24 21 18 30 27 24 21 - 30 27 24 - - 33 30 - - 38 36 - - 42 39
10.0-＜25.0 25.0-＜63.0 63.0-＜160 15 12 12 18 15 12 21 18 15 24 21 18 27 24 21 30 27 24 注：①表中的值不适用于经矫直机矫直的钢板。 ②表中的值适用于任意4000mm长度，长度小于4000mm时，适用于总长度。 ③不平度是用变形的最大值减去钢板厚度，用于钢板的上表面。 ④表的值不适用于轧制状态（轧制边）的钢板。 ⑤测量不平度通常在平板上进行。 3）除1）和2）以外的钢材，其尺寸、形状及其允许偏差应由供需双方协议。 （2）交货状态 钢材通常以退火状态交货，钢板和钢带也可以轧制状态交货。 （3）牌号和化学成分 钢的牌号化学成分（熔炼分析）应符合表6-3-3的规定。 表6-3-3
2019年硬质合金行业分析报告
2019年硬质合金行业 分析报告 2019年6月
目录 一、行业监管体系及行业政策 (5) 1、行业监管体系 (5) （1）行业主管部门 (5) （2）行业管理机构 (6) 2、行业主要法律法规及产业政策 (6) （1）行业主要法律法规 (6) （2）行业相关产业政策 (7) 二、行业概况 (7) 1、国际硬质合金市场发展概况 (9) 2、我国硬质合金市场发展概况 (12) （1）行业起步较晚，但后续发展迅猛，成为世界硬质合金制造大国 (12) （2）产品国际竞争力提升，出口市场持续增长 (13) （3）硬质合金产品结构更趋合理，深加工产品比例逐步提升 (14) 三、行业竞争格局、市场需求及发展趋势 (15) 1、行业竞争格局 (15) （1）行业企业区域性分布明显 (15) （2）行业集中度相对较高，但无效、低端竞争仍普遍存在 (16) （3）缺少全产业链龙头企业，产业经济效益有待进一步提升 (16) 2、行业市场需求 (17) （1）矿山采掘业 (17) （2）汽车制造业 (17) （3）石油钻采业 (18) （4）金属切削机床 (19) （5）电子信息业 (20)
（1）国际分工不断完善，带动我国硬质合金行业产品结构调整 (21) （2）制造业转型升级，推动我国硬质合金行业快速发展 (21) （3）硬质合金技术发展，市场应用领域进一步扩大 (22) 四、行业壁垒 (22) 1、技术与人才壁垒 (22) 2、市场壁垒 (22) 3、资金与规模壁垒 (23) 五、行业利润变动趋势 (23) 六、行业技术水平及技术特点 (24) 1、原料制备工艺 (24) 2、挤压工艺 (24) 3、低压烧结技术 (25) 七、行业经营模式、周期性、区域性和季节性 (25) 1、经营模式 (25) 2、周期性 (25) 3、区域性 (26) 4、季节性 (26) 八、行业上下游的关联性 (26) 1、产业链分析 (26) 2、上游行业发展与本行业的关联性 (26) 3、下游行业发展与本行业的关联性 (28) 九、影响行业发展的因素 (28)
硬质合金的简介
硬质合金 一．概述 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 二．特点和用途 1.硬质合金被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。 2.硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。 三．分类 1.钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
硬质合金生产厂家硬是合金企业十大
硬质合金生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1株洲硬质合金集团有限公司 我国硬质合金生产企业和行业企业。前身是株洲硬质合金厂，是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也称601厂。1954年筹建，1958年投产。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。目前是我国基础好、产量大、质量优、技术精、装备高、品牌响的硬质合金生产企业。 2自贡硬质合金有限责任公司 隶属于五矿集团。自硬始建于1965年，也称764厂，是中国自主创建的大型硬质合金和钨钼制品生产企业。公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其工具配套，融研发、生产、营销于一体的完整生产体系，现有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大专业产品研发制造基地。其硬质合金产品之品牌为“长城”牌。 3厦门金鹭特种合金有限公司 厦门金鹭是大型上市公司「厦门钨业」旗下的骨干企业，成立于1989年，是一家国家级高新技术企业，是由世界硬质合金公司日本联合材料和瑞典山特维克合股的中外合资企业。公司拥有从钨粉末、硬质合金到深加工刀具的完整产业链，是世界大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商；是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。 厦门金鹭投资总额为人民币18亿元，拥有年产9000吨钨粉/碳化钨粉、4000吨硬质合金制品，800万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB微型刀具和1000万片数控刀片的综合生产能力。“金鹭”牌系列产品以优良的品质和完善的服务享誉国内外，客户遍布全球四十多个工业发达国家和地区。 除厦门金鹭外，厦钨集团涉及硬质合金生产的核心企业还有「九江金鹭」和「洛阳金鹭」。4崇义章源钨业股份有限公司
有色金属行业运行分析报告
目录 上篇：行业分析提要 (33) I 行业进入／退出定性趋势预测 (33) II 行业进入／退出指标分析 (55) 一、行业平均利润率分析 (55) 二、行业规模分析 (55) 三、行业集中度分析 (55) 四、行业效率分析 (55) 五、盈利能力分析 (66) 六、营运能力分析 (66) 七、偿债能力分析 (66) 八、发展能力分析 (66) 九、成本结构分析 (66) 十、贷款建议 (88) III 行业风险揭示、政策分析及负面信息 (99) IV 行业动态跟踪分析评价 (1010) 一、行业运行情况 (1010) 二、行业强势、弱势、机会与风险（SWOT） (1010) 三、行业经济运行指标 (1010) V 龙头/重点联系企业分析 (1212) 一、龙头/重点联系企业财务指标 (1212) 二、企业在全国各地的分布 (1212) 下篇：行业分析说明 (1414) I 行业分析 (1414) 一、行业运行分析 (1414) 二、近年中国铜板带箔进出口简析 (1717) 三、中国铝工业现状与未来发展............ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、中国再生铝工业发展前景展望.......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 五、中国硬质合金工业的现状与前景........ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 六、行业政策分析........................ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。
七、上下游行业影响....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。II 企业分析................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、企业整体情况分析..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、主要企业分析......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、企业（按规模）区域分布............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。III 市场产品分析.............. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、主要产品市场情况..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、主要产品生产情况..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、主要产品价格变动趋势及库存........... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。IV 区域分析................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、河南铝工业发展态势分析............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、地域动态............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。
甘肃关于成立硬质合金生产制造公司可行性报告
甘肃关于成立硬质合金生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体 等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209 亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加 工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 xxx（集团）有限公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1050.0万元，占公司股份62%；B公司出资650.0万元，占公司股份38%。 xxx（集团）有限公司以硬质合金产业为核心，依托A公司的渠道 资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的 发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资17656.37万元，其中：固定资 产投资14004.47万元，占总投资的79.32%；流动资金3651.90万元，占总投资的20.68%。 根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入33862.00万元，总成本费用25847.38万元，税金及附加337.34万元，利润总额8014.62万元，利税总额9457.42万元，税后净利润6010.97
万元，纳税总额3446.45万元，投资利润率45.39%，投资利税率 53.56%，投资回报率34.04%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位645个。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。