精密酸度计操作规程

PH-3S精密酸度计操作规程

1.将～220V电源接入后盖板上的电源插座。将温度传感器、复合电极、对应

后面板位置接好。

2.打开电源开关，仪器预热15min。

3.分别配制好溶液：邻苯二甲酸氢钾、硼砂。准备好蒸馏水（用于清洗复合

电极）。

4.旋下复合电极保护套，放在蒸馏水中清洗。把复合电极和温度传感器放在

“硼砂”溶液中。

5.1或2）（建议用2

次标定测量比较准确）。3秒，标定指示灯亮。此时PH值显示窗口，小数点后的第三位闪烁。等到电压值稳定，根据所显示的温度选择

标准的PH逐位键进行标定。

6.取出复合电极和温度传感器，在蒸馏水中进行清洗。清洗完后放在邻苯二甲

氢钾中，直到电压值稳定根据温度输入标准的PH值。

7.第二次标定完之后再按动键，仪器会自动切换到测量状态。取出复合

电极和温度传感器用蒸馏水清洗。将复合电极、温度传感器、放入待测PH 溶液中，即可测量待测溶液的PH值，待显示值稳定后（约十分钟），即可记录PH值。

8.使用结束后，切断电源。

PH-3S精密酸度计操作注意事项

1.开机前，须检查电源是否接好，应保证仪器良好接地。电极的连接须可靠，

防止腐蚀性气体侵入。

2.

3.逐位键只能从右往左进行逐位标定。

4.接通电源后，若显示屏不亮，应检查电源器是否有电压输出。

5.若仪器显示的PH值不正常，应检查复合电极插口是否接触良好，电极内溶

液是否充满，若仍不能正常工作，则可更换电极。

6.若上述各种情况排除后，仪器仍不能正常工作，则与我厂有关部门联系。

实验室pH计标准操作规程

实验室pH 计标准操作规程 目的 为使仪器正常运转、保证结果的可靠性，特制定此操作规程。 1、 适用范围 分析测试中心。 2、 责任者 研究员应遵照该操作规程，QC 主管负责监督本规程的实施。 3、 定义 实验室pH 计 5、简介 本仪器适用于测量水溶液的酸碱度值，如配用离子选择电极，通过测量离子电极电位，可测量溶液离子的浓度，也可作为电位分析的终点指示器。 4、 仪器的操作 步骤示意图：开机→校准→pH 测量（mV 测量）→测量结束→清洗电极→关机 注意：初次使用时，由于电极头比较干燥，可能影响仪器的测量精度，因此建议先将电极浸泡在3mol/L 的KCl 溶液中2小时。 6.1开机：接通电源，打开开关，预热15分钟。 6.2校准仪器：第一次使用仪器或更换新电极，必须进行校准。日常使用中，如果使用频率较高，建议每星期校准一次。如果频率不高，建议使用前校准一次。这样测得的数据将很精确。 6.3 pH 测量：用温度计测量待测溶液的温度值；调节仪器面板上得温度旋转钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值；将电极置入待测液中，稍稍晃动，待显示稳定后读出数值，测量完毕。 6.4 mv 的测量：如果需要使用ｐＨ复合电极测量mv 值，只需将仪器后面板的pH/mv 转换开关置于mv 档即可。 6.5量完毕，将电极冲洗干净，放入电极保护液中。关闭电源。 7 仪器的校准 7.1将仪器后面板的pH/mV 转换开关拨至pH 档。 1 6

7.2用温度计测量待测溶液的温度值。 7.3调节仪器面板上的温度旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值。（仪器面板上的温度） 7.4将电极置入pH6.86标准缓冲溶液中。 7.5调节定位旋钮，直至屏幕显示设置温度下的pH6.86值。 7.6将电极从pH6.86标准缓冲溶液中取出，在蒸馏水中洗净，用滤纸吸干电极上的水珠。 7.7将电极置入pH4.00(或pH9.18)标准缓冲溶液中。说明：待测液为酸性液体，选用pH4.00标准缓冲溶液进行校准；待测液为碱性液体则选用pH9.18标准缓冲溶液进行校准。 7.8调节斜率旋钮，直至屏幕显示设置温度下pH4.00（或pH9.18）的值。 7.9重复（4）-（8）的步骤，直至仪器显示值符合二个标准缓冲溶液的pH值为止。 警告：仪器一旦校准完毕，定位及斜率旋钮不得再旋动，否则必须重新校准。8、电极与仪器的维护 8.1仪器的电极接口必须保持干燥清洁。 8.2ｐＨ复合电极使用后应洗净并置于３ｍｏｌ/Ｌ的氯化钾饱和溶液中。 8.3ｐＨ复合电极应避免长期浸泡在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。 8.4如果电极被污染，必须清洁干净。 8.5玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用5％HF溶液浸10～20分钟，立即用水冲洗干净，然后浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。 9、参照 《实验室pH计中文使用手册》 10、分发部门 总经办、合成室、制剂室。 11、修订历史

铸造安全要求

编号：SM-ZD-37674 铸造安全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

铸造安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。 特种铸造方法主要有下列几种： （1）金属型铸造（俗称硬模铸造）； （2）压力铸造； （3）离心铸造； （4）熔模精密铸造（失蜡铸造）； （5）低压铸造； （6）壳型铸造； （7）连续铸造；

（8）真空吸铸； （9）挤压铸造； （10）磁型铸造等。 生产中常用的是前三种，现分述如下。 一、金属型铸造 金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。 1．金属型的要求 （1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。 （2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。 （3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。 （4）良好的排气。 （5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形

PB-10酸度计标准操作规程(中英文对照)

1.0 Purpose: 目的 1.1 建立PB-10 酸度计的使用、维护与保养规程，确保测定数据的准确性。 For establish the use and maintenace on pH Meter PB-10 procedure, to ensure the accuracy of measurement data. 2.0 Scope：范围 2.1 适用于原料、辅料、中间产品、成品、水质以及缓冲溶液的pH值测定。 Apply to determine the pH value of raw materials, auxiliary materials, intermediate products and finished products, water quality and buffer solution. 3.0 Responsibility：职责 3.1 实验操作员 Laboratory technician 4.0 Definitions: 定义 4.1 pH值：pH值是衡量一种溶液酸度或碱度的尺度，用下面的公式表示： pH=-log[H+] [H+]表示溶液中氢离子的浓度，pH值有时也被称为“氢离子指数”。 pH: pH is a measure of the acidity or alkalinity of a solution and can be represented by this equation: pH=-log[H+] with [H+] representing the concentration of hydrogen ions in the solution. pH is sometimes referred to as the power of the hydrogen ion in a solution. 5.0 Procedure：规程 5.1 准备 Preparation 5.1.1将变压器插头与pH计Power（电源）接口相连，并接好交流电。 Connection power cable to meter power jack and to AC power source. 5.1.2 将pH复合玻璃电极与BNC（电极）和ATC（温度探头）输入孔连接。 Connect a glass pH electrode to the input and ATC connectors. 5.1.3 按Mode键设置pH模式（pH，mV或相对mV）。 Press Mode until the display indicates the appropriate measurement mode (pH or mV/relative mV ).

YSI PRO10 便携式pH计操作规程

YSI Pro10型便携式pH计操作规程 1、开机前准备工作 1.1仪器需要使用两节2号电池。在正常情况下，室温下如不使用背光灯的话电池平均使用寿命为425h。当电池电量只剩下不到维持1h工作的电量时，仪器左下角会有一个电池符号闪烁用于指示电池低电量。 1.2电池安装和更换步骤： 1.2.1关闭仪器，将仪器翻转至背面，找到电池盒盖子。 1.2.2拧下电池盒上的四个螺丝。 1.2.3拆除电池盒盖子，并卸下旧电池。 1.2.4安装新电池，确保电池安装时正负极是否对应。 1.2.5安装电池盒盖，拧紧四个螺丝。不用过度拧紧。 1.3探头&电缆与仪器的连接 pH探头和温度传感器被集成到了电缆组件中；因此它们不能与电缆分开。 连接电缆时，将电缆连接器上的插销对准仪器连接器上的卡槽。用力推将二者牢牢连接，然后旋转外部环扣直至电缆连接器锁定稳固。该连接方式具有防水功能。 2.校准 2.1温度校准 Pro10电缆配备有内置型温度传感器，不需要进行温度校准。 2.2 pH校准 2.1.1点击Cal按键3秒钟，选择1点、2点或者3点校准，必须使用6.86或7.00作为一个校准点。可在设置菜单里面里面选择USA标准（4.01，7.00和10.01）和NIST标准（4.00，6.86和9.18）。 2.2.2校准过程 ⑴向一个干净的塑料烧杯或者玻璃烧杯中注入新鲜的7.00（或6.86）缓冲溶液，润洗电极后将电极放到缓冲溶液中，保持温度和pH读数，点CAL按键开始

校准；如有必要，使用向上和向下箭头键调整pH值。注意pH mV读数应介于pH 7.00缓冲溶液中的-50和+50。 ⑵按Enter键继续至第二点，冲洗传感器并将其放入第二个pH缓冲液（4 / 4.01或10 / 9.18）；如有必要，使用向上和向下箭头键进行调整；等待大约30到60秒，以使pH值和温度读数稳定。注意pH mV读数，pH 4.00中的pH mV值与pH 7.00缓冲溶液的pH mV值之差应该为+159至+180 mV。pH 10.01中的pH mV值与pH 7.00缓冲溶液的pH mV值之差应该为-159至-180 mV。 ⑶按Enter键继续至第三点，冲洗传感器并将其放入第三个pH缓冲液。重复⑵中的校准步骤。 ⑷按下回车键完成校准。否则，按下Cal键取消校准并返回主界面。 ⑸“Calibration Successful”（校准成功）将显示几秒钟，然后自动返回测量界面 ⑹如果校准不成功，屏幕上将会显示一个错误信息。按下Cal键退出校准错误新并返回主界面。具体原因见“故障类型及解决办法”。 2.3氧化还原电位校准 2.3.1氧化还原电位的校准必须pH电极带氧化还原电位功能或用专用氧化还原电极 2.3.2校准步骤 ⑴检查仪器设置，确保将ISE传感器设置的ORP选择。 ⑵将干净的传感器放在ORP校准溶液中，等待ORP和温度读数稳定。 ⑶按住Cal键三秒钟，使用向上和向下箭头键调整ORP的值至正确值。 ⑷等待温度读数稳定，然后按Enter完成校准或按Cal取消。 ⑸“Calibration Successful”（校准成功）将显示几秒钟，然后自动返回测量界面 ⑹如果校准不成功，屏幕上将会显示一个错误信息。按下Cal键退出校准错误新并返回主界面。具体原因见“故障类型及解决办法”。

铸钢熔炼操作规程

铸钢熔炼操作规程 精密铸造协会周泽衡 适用范围：本规程适用于熔模精密铸造生产中,用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。 1 熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的连铸棒料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。电解金属如电解镍需经800℃烘烤的脫氢处理，其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于≧100℃烘箱中待用。 1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用，防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1用80~90%的干石灰和10~20%的萤石作造渣熔剂，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣熔剂并最终覆盖钢液，造渣熔剂数量约为炉料重量的1%左右，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金及纯金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及纯金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。 提示1、由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，故钢液与渣层接触面积小；金属炉料是靠电磁感应而加热熔化，而渣层是由熔化金属传热，故熔渣温度低；感应电炉为提高电效率而炉壁厚度薄，故炉膛内不允许钢液过度沸腾冲击。所以一般说来,感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须

(完整版)雷磁PHS-3C型PH计操作规程

雷磁PHS-3C型PH计操作规程 i目的 规范PH计操作与维护工作，确保仪器正常工作。 2适用范围 本程序适用于紫金锌业化验室PH-3C型PH计 3仪器工作环境 3.1仪器应存放于干燥无腐蚀气体的场所，保持室温稳定，把仪器放于平整桌面，远 离振动源。 3.2若电源电压波动较大，一定要经电子交流稳压器后再送入仪器，否则，测量结 果显示将不稳定，影响测量精度。仪器应用良好的接地线，以消除外界干扰。 4仪器操作过程 4.1开机前准备： 4.1.1将参比电极、已活化（24小时）的工作（测量）电极、电极架、标准溶液和被测溶液准备就绪 4.1.2将多功能电极架插入多功能电极架插座中。 4.1.3将pH复合电极安装在电极架上。 4.1.4将pH复合电极下端的电极保护套拔下，并且拉下电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。 4.1.5缓冲溶液的配制方法 PH4.00溶液：用GR邻苯二甲酸氢钾10.12g，溶解于1000ml的高纯去离子中； PH6.86溶液：用GR磷酸二氢钾3.387g、GR磷酸氢二钠3.533g，溶解于1000mL的

高纯去离子水中。 PH9.18溶液：用GR四硼酸钠3.80g、溶解于1000mL的高纯去离子水中。 注意：配制溶液所用的水，应预先煮沸（15~30）min,除去溶解的二氧化碳。在冷 却过程中应避免与空气接触，以防止二氧化碳的污染。 4.2 标定 4.2.1仪器使用前首先要标定。一般情况下仪器在连续使用时，每天要标定一次。 4.2.2单点标定 将电极插入标准缓冲溶液（PH=6.86）中，用温度计测得溶液温度，按温度键进入温度设置界面，按“温度△” “温度▽”调节至当前温度，按“确认”键回到测量界面，待读数稳定后按“定位”键，仪器闪烁显示“Std YES ”提示是否进行标定，按 “确认”键进入标定状态，仪器自动识别该温度下标准缓冲溶液的PH值，按“确认”键完成单点标定。 4.2.3两点标定 仪器回至PH测量状态，将电极清洗后插入另一标准缓冲溶液PH=4.00（或 PH=9.18） 待读数稳定后，用温度计测得溶液温度，按温度键进入温度设置界面，按“温度△” “温度▽”调节至当前温度，按“确认”键回到测量界面，待读数稳定后按“斜率” 键，仪器闪烁显示“Std YES ”提示是否进行标定，按“确认”键进入标定状态，仪器自动识别该温度下标准缓冲溶液的PH值，按“确认”键完成两点标定。 4.2.4仪器回至PH测量状态，标定结束，电极清洗后可对被测溶液进行测量。 4.2.5PH计标定错误后补救措施 ▲如果标定过程中操作失败或按键错误而使仪器测量不正常，可按照前面的方法重

洛氏硬度计操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洛氏硬度计操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

洛氏硬度计操作规程(新编版) 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行新的试

球团竖炉烘干安全技术操作规程

吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木

柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：

METTLER-TOLEDO-pH计(FE20)操作规程完整

METTLER TOLEDO pH计(FE20)操作规程

目录 1.目的：--------------------------------------------------------------------2 2.围：--------------------------------------------------------------------2 3.职责：--------------------------------------------------------------------2 4.容：--------------------------------------------------------------------2 4.1使用环境条件------------------------------------------------------------2 4.2开机前检查：-------------------------------------------------------------2 4.3操作：-------------------------------------------------------------------2 4.4注意事项：---------------------------------------------------------------3 4.5维护保养：---------------------------------------------------------------4 5.参考资料：----------------------------------------------------------------4

土壤酸度计使用方法及操作步骤

土壤酸度计使用方法及操作步骤 土壤酸度计是专业用于土壤酸碱度测量的仪器设备，为了更精确的测量结果也为了土壤酸度计的使用寿命更加长，我们需要定期对土壤酸度计的电极进行维护。土壤酸度计测量土壤酸碱度值，采用的是电化学原理，其探针是三层陶瓷隔断的玻璃电极，直接插入土壤中即可测量土壤的酸碱度值。 土壤酸度计具体操作步骤如下： 1、土壤酸度计电极不能放入酸液之中。 2、必须保证KCL的清洁，对外接KCL储罐也定期清洗。 3、土壤酸度计的电极不用时，可充分浸溶液中。切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。 4、清洗土壤酸度计电极后，不要用滤纸擦拭玻璃膜，而应用滤纸吸干,避免损坏玻璃薄膜、防止交叉污染，影响测量精度。 5、建立电极档案,纪录每一次维护情况：时间，零点，斜率，人员。(尤其在生化和化工行业) 6、定期对土壤酸度计电极进行清洗和标定,清洗周期须依测试介质的条件(如介质污染程度和测量温度)而定.一般地说，一个月一定要对电极进行清洗和

标定。随着电极的老化，对电极进行清洗和标定的周期要缩短。 土壤酸度计TZS-pHW-4G型用途： 土壤酸度计又叫土壤PH计小巧美观便于携带，轻触式按键，大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单操作；一键式切换，可以手动记录也可脱离电脑随时设置采样间隔，自动记录数据并存储；探头具有一致性，不同气象参数的传感器接口可以互换，不影响精度；将传感器插入主机后无需设置，自动搜索到多种不同类别的传感器。 土壤酸度计功能特点： 1、小巧美观便于携带，轻触式按键，大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单操作。 2、采集设置：在无人看守的情况下使用，可设置定时采集，也可手动采集。自动记录数据并存储。 3、交直流两用，内置锂电池供电：7.4V/2.8Ah锂电池，具有充电保护、电压过低提示功能。也可长时间放置记录地点。 4、带GPS定位功能，可实时显示采集点经纬度并保存。 5、带语音播报功能，可对超限值进行语音报警设置，对超标的参数实时普通话语音播报，亦可直接播报出实时的环境参数值。 6、数据保存功能强大，设备内部Flash可存储最近3万条数据，标配4G 内存卡可无限存储，亦可与Flash中数据同时存储。 7、既可在主机上查看数据，也可导入计算机进行查看，还可以APP和网页云平台查看。 8、意外断电后，已保存在主机里的数据不丢失。 9、探头具有一致性，主机可通过集线器接入不同类型的传感器，互不影响精度。 10、将传感器插入主机后便可手动搜索到多种不同类别的传感器（类似于U 盘和电脑相联接能自动感应）。 11、仪器具有32通道同时检测的扩展功能，可以实现多点同步检测，可按需要自行组合。 12、有线RS485通讯，传感器通讯电缆最远可以达到100米 13、低功耗设计，增加系统监控和保护措施，防止电源短路或外部干扰而损

硅溶胶精密铸造的工艺

硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程： （静置桶I中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II中）静置去污 1 工艺参数 静置桶I 静置温度85－90℃ 静置时间6－8h 除水桶搅拌温度110－120℃搅拌时间10－12h 静置桶II 静置温度80－85℃静置时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求 室温24±3℃ 蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度57－64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2） 保压时间5－15s 冷却水温度＜10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。 2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。 2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废： （1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模； （3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。 2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。 2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。 2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。 3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。 3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

PHS型酸度计标准操作规程

1、目的： 通过制定酸度计操作规程，掌握酸度计操作方法，确保测试准确无误。 2、适应范围： 只适用于pHS-25型酸度计，用于取样测定水溶液的酸度（pH值）和测量电极电位（mV 值）。 3、责任人员：实验室操作人员 4、使用规则： 4.1使用仪器前的准备：仪器在电极插入之前输入端必须插入Q9短路扦，使输入端短路以保护仪器。仪器供电电源为交流电源，把直流稳压电源插在220V交流电源上，并把电极安装有电极架上后将Q9短路插头拔去，把复合电极插头插在仪器的电极插座上，电极下端玻璃球泡较薄，以免碰坏。电极插头在使用前应保持清洁干燥，切忌与污物接触。 4.2 仪器选择开关置“pH”档，开启电源，仪器预热几分钟。然后按下条校正。 4.3 仪器的校正：仪器的使用之前，即被测溶液之前，先要校正。但这不是说每次使用之前，都要校正，一般的说来在连续使用时，每天校正一次已能达到要求。仪器的校正方法如下： （1）一点校正法——用于分析精度要求不高的情况。 a、仪器插上电极，选择开关置于pH档。 b、仪器斜率调节器调节在100%位置（即顺时针旋到底的位置）。 c、选择一种最接近样品pH值的缓冲溶液（pH=7），并把电极放入这一缓冲溶液中，调节温度调节器，使所指示的温度与溶液的温度相同，并摇动试杯，使溶液均匀。 d、待读数稳定后，该读数应为缓冲溶液的pH值，否则，调节定位调节器。 e、清洗电极、并吸干电极球泡表面的余水。 4.4测量pH值：已经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液。 （1）被测溶液和定位溶液温度相同时。 a、“定位”保特不变； b、将电极夹向上移出，用蒸馏水清洗电极头部，并用滤纸吸干； c、把电极插在被测溶液之内，摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液的pH值；（2）被测溶液和定位溶液温度不同时。 a、“定位”保持不变； b、用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干。用温度计测出被测溶液的温度值； c、调节“温度”调节器，使指示在该温度值上； d、把电极插在被测溶液内，摇动试杯使溶液均匀后，读出该溶液的pH值； 4.5 如果被测信号超出仪器的测量范围或测量端开路时，显示部分会发出超载报警。 4.6 仪器复校：复校主要是对仪表进行零位校正和满度值校正。 (1)pH档复校方法：用电位差计检验，可按下表输入毫伏数，电极输入端芯线接负，温度补 偿调节在30℃，斜率调节器在100%。当电位差计输出的信号为-421.05mV，仪器的显示应为14.00pH，如不符可调节入仪器板上的330Ω电位器，使显示为14.00pH，信号为+421.05 mV 时，显示即为0.01pH。

QHQ-便携式铅笔法硬度计标准操作规程ASTMD

NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制：谭金武 审核：王承勇 批准: 郑高明

一．用途： 1．本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。２.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造，涂料使用（涂装）行业进行质量认定的必测指标。 二．技术指标： 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三．结构及工作原理： 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四．使用要求： 1．按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块，一般为平滑马口铁120X50X（0.2-0.3）mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2．试验条件：按产品标准法规定或施工要求进行。 五．使用方法： 1.准备：用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作：仪器放在平整的工作台上，将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方，使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内，铅芯棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上，用力（此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜）以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

赛多利斯PB-10酸度计操作规程

赛多利斯PB-10酸度计操作规程 1.目的：制定本规程为了规范酸度计的操作，正确使用保养酸度计，确保 数值准确。 2.适用范围：本规程适用于赛多利斯PB-10酸度计。 3.执行人：所有使用该天平的化验员。 4.操作步骤： 4.3.1开机 线路、电路连接： ——将变压器插头与酸度计的电源接口对接； 将电极插头与温度补偿插头，分别于酸度计的对应插头对接。 开机： ——接通电源开关，即开机，使仪器预热三十分钟。打开电极填液孔，拧下电极保护帽，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干备用。 4.3.2标定 界面中各键的含义： Mode：转换键，用于pH、Mv和相对Mv测量方式转换； Setup：设定键，用于清除缓冲液，调出电极校准数据或选择自己识别缓冲液； Standardize：校准键，用于识别缓冲液进行校准； Enter：确认键，用于菜单选择确认。 4.3.2.1按“Mode”按键把测量选择调到PH测定界面，按“Enter”键即可。 4.3.2.2按“Setup”按键1次，屏幕显示“Clear”，表示清除以前的所有的

校正数据，然后按“Enter”键清除过去的数据。 4.3.2.3把电极插入pH=6.86的缓冲液中，充分搅拌，按“Standardize”键，酸度计自动识别缓冲液并将闪烁显示缓冲液值，在达到稳定状态后，通过“Enter”键确认，即可校正定位点；pH计显示电极的斜率为100.0%。4.3.2.4用蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干，再插入pH=4.0（或pH=9.18）缓冲液中，充分搅拌，按“Standardize”键，酸度计自动识别缓冲液并将闪烁显示缓冲液值，在达到稳定状态后，通过“Enter”键确认，即可校正斜率点1。pH计显示电极的斜率，其值应处95%～105%间，否则说明缓冲液已经不可用，应重新配制标定用缓冲液再进行校正。 4.3.2.5用蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干，再插入pH=9.18（或pH=4.0）缓冲液中，充分搅拌，按“Standardize”键，酸度计自动识别缓冲液并将闪烁显示缓冲液值，在达到稳定状态后，通过“Enter”键确认，即可校正斜率点2。pH计显示电极的斜率，其值应处95%～105%间，否则说明缓冲液已经不可用，应重新配制标定用缓冲液再进行校正。 注：测定液偏酸性，一般使用pH=4.0的缓冲液校正斜率；反之，测定液偏碱性或中性时，一般使用pH=9.18的缓冲液校正斜率。 4.3.2.6仪器完成标定。用蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干备用；或放回防护帽中，下次清洗干净后再使用。 4.3.3测量pH值 4.3.3.1被测液与标定用缓冲液温度相同时，把电极用被测溶液清洗一次，再放入被测溶液，用玻璃棒搅拌溶液、使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的pH值。

洛氏硬度计操作规程 (1)

洛氏硬度计操作规程 1 总则 目的：为了规范洛氏硬度计的操作，特制订本规程。 适用范围：本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作，其他硬度计的操作可参照本操作规程，编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备 确认测试设备部件齐全。 确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法 选择试验力 总试验力有三级，分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1

试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。 调整主试验力的加荷速度：主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在（2-8）秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上，转动升降手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。 校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计（A B C D E F G H K N T 标尺）检定规程》，方可进行硬度试验。 硬度试验： 将试样放在试台上，选择试验部位。 转动升降手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置附近（允许误差±5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。 试验结果：试验结束后，旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。

PHBJ-260型便携式pH计操作规程

PHBJ-260型便携式pH计操作规程 一、准备 1、第一次使用或长期停用的pH电极，在使用前必须在3mol/L氯化钾溶液中浸泡24小时。 2、仪器在未接电极的情况下，务必接好PH（Q9）短路插头。 3、本仪器正常工作环境温度为5～35℃, 标定温度0.0～60.0℃、测量范围0.00～14.00PH、-1800～1800mv、-5～105℃。。 4、将缓冲溶液温度平衡至室温。 5、测量待测溶液温度（如有必要），粗测待测溶液PH值，选择两种适合的缓冲溶液对电极进行标定。 二．操作 1、取下电极保护套，将电极放入缓冲溶液 2、按“ON/OFF”键开机，按下“模式/测量”键确认仪器处于测量状态，读数稳定后，按“确认/打印”键确认标定结果。标定值与两种缓冲溶液标准值之差均在允许差范围之内，方可继续测量。（未经清洗，不得将电极从一种缓冲溶液中取出直接放入另一种缓冲溶液或待测溶液中） 3、温度电极已连接时，仪器采用自动温度补偿，无需设定溶液温度，当未接温度电极，仪器采用手动温度补偿，此时按“模式/测量”键，在“MTC”模式中设定待测溶液温度。 4、将电极放入待测溶液，按“模式/测量”键确认仪器处于测量状态，待读数稳定后，按“确认/打印”测量打印数据。按“模式/测量”可在模式状态、测量状态间切换，或取消当前操作。按“▲/PH/mv”键可以改变测值单位（PH或mv）、选择模式或调节参数。 三、结束 1、取出电极并清洗干净，测量结束。 2、将电极前端用保护套封好，保护套内应放少量氯化钾补充液，以保持电极球泡的湿润；同时请移动电极上部的胶皮护套，遮住氯化钾加液孔，以防氯化钾溶液溢出。 四、注意 1、长时间不使用本仪器时，请打开仪器后盖，取出电池更换电池前请先关机，然后再更换电池。 2、电极经长期使用后, 如发现斜率略有降低, 则可把电极下端浸泡在4％HF(氢氟酸)中3～5秒钟, 用蒸馏水洗净, 然后在0.1mol/L盐酸溶液中浸泡, 使之更新。 3、如有可能，定期将PH计中的测试数据导出备份。

精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期： 1 / 23

文件目录 序号文件编号文件名称页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-201 3 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22 14 15 16 2 / 23

3 / 23 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配臵（﹪） 季 节 冬 季 夏 季 四 季 备注 编号 材料 （1） （2） (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季 回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度 序号 名称 温度℃ 序号 名称 温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％ 蜡液70％） 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27

梅特勒FE型pH计标准操作规程

目的：建立梅特勒FE20型pH计标准操作规程，规范梅特勒FE20型pH计的使用、维护行为。 范围：适用于梅特勒FE20型 pH计的操作。 职责：药分部 内容： 1.操作规程 1.1.准备工作 1.1.1.检查pH敏感膜、液洛部和NTC是否完好。 1.1. 2.缓冲液的配制：取出成套缓冲剂中的塑料小袋，剪开，将粉末倒入250ml容量瓶中，以少量新煮沸无CO2的冷纯化水冲洗塑料袋内壁，将冲洗液一并倒入容量瓶，并在20℃稀释至刻度摇匀备用。所配溶液分别为：邻苯二甲酸氢钾0.04M（25℃时，PH 4.00）、混合磷酸盐0.024M(25℃时，PH 6.86)、硼砂0.01M(25℃时，PH 9.18)。 1.1.3.根据待测样品的PH值，选择与之相近的缓冲液（标准缓冲溶液组3（b=3）：PH 4.00、6.86、9.18）。 1.2.操作方法 1.2.1.校准 1.2.1.1.接通电源，打开电源开关。 1.2.1.2.取下盛液套。 1.2.1.3.用纯净水充分清洗pH敏感膜、液洛部和电极体，然后用纸巾轻轻吸干，不要摩擦pH 敏感膜以防产生静电影响电极的响应时间。 1.2.1.4.校准设置 短按设置键，当前MTC温度值闪烁，按读数键确定，当前预置缓冲液组闪烁，使用 或 读数 键确认你的选择。 1.2.1.5.一点校准 将电极放入缓冲液中，并按校准键开始校准，校准和测量图标将同时显示，在信号稳定后仪表根据预选终点方式自动终点（显示屏显现A）或按读数键手动终点（显示屏显现）。 按读数键后，仪表显示零点和斜率，然后自动退回到测定画面。 1.2.1.6.两点校准 第1步按上述一点校准，仪表自动终点或手动终点后，请不要按读数键，否则将退回测量状态。 第2步用去离子水冲洗电极 第3步将电极放入下一个校准缓冲液中，并按校准键开始下一点校准。