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海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施

海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施
海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施

编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

(风机试转及联合试运)

江苏震宁电力工程公司

二零一五年九月

编制单位:江苏震宁电力工程公司

文件编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01 项目负责人:

工作人员:

会审单位:

批准单位:

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

(风机试转及联合试运)

会签单

编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司

会审单位签名日期

批准单位签名日期

调试说明

本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。

编写:

审核:

批准:

目录

一、编制依据 (6)

二、编制目的 (6)

三、调试对象及范围 (6)

四、试验项目 (7)

五、调试前应具备的条件及准备工作 (7)

六、调试步骤、作业程序 (8)

七、安全技术措施 (11)

八、组织分工 (12)

九、附录 (12)

一、编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009版)

1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》

1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》

1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)

1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2014年版)》

1.6 《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》

1.7 《海伟石化热电厂锅炉空气、烟气流程图》

1.8 《海伟石化热电厂锅炉DCS控制逻辑图》

1.9 引风机、一次风机、二次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说

明及设计图纸

二、编制目的

2.1 检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的制造安装质量。

2.2 检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。

2.3 掌握检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的运行特性。

三、调试对象及范围

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1 锅炉参数

额定蒸发量:130 t/h

额定蒸汽压力:9.81Mpa

额定蒸汽温度:540 ℃

额定给水温度:215 ℃

3.2 技术经济指标

锅炉排烟温度:~136℃

排污率:≤2%

空气预热器进风温度: 20℃

锅炉计算热效率: 89.5%

锅炉保证热效率: 89%

燃料消耗量: 23.9T/H

一次热风温度: 180℃

二次热风温度: 163℃

一、二次风量比: 55:45

循环倍率: 20~25

脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%

3.3 本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下:

锅炉主要辅机设备规范

四、试验项目

4.1 锅炉烟风系统风门挡板检查

4.2 锅炉风机试运情况

4.3 锅炉风机大联锁测试

4.4 锅炉风机联合试运

4.5 各工况下的数据记录

五、调试前应具备的条件及准备工作

5.1 所有参加试验的风机以及相关的烟风管道均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装

完毕并验收合格;

5.2安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道的安装检查合格单和(或)验收合格

单;

5.3 风机入出口风门及烟风系统风门经调试:开关方向正确、灵敏,可远方操作。风门实际开度与外部指示及DCS指示相一致。

5.4 与烟风系统相关的工作已经完成:烟风道人孔门关闭。

5.5 所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格,

周围地面沟道盖板齐全;

5.6 所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的建筑安装用脚手架已拆除。如有个别试

验位置难以到达或不方便试验操作,应根据调试人员的要求搭设临时扶梯或脚手架,并达到相关的安全要求。

5.7所有参加试验的风机以及相关的烟风管道区域应有足够的照明。

5.8 所有参加试验的风机以及相关的烟风管道内部清理干净,无杂物存留。

5.9 控制室内有关热工仪表:如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。

5.10风机的各种联锁、程控等:经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。

5.11风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。

5.12 准备好试车用的工具及仪器:测温计、测振仪、听棒等工具。

5.13 冷却水量充足,回水畅通。

5.14 检查端子有无松动现象。

六、调试步骤、作业程序

6.1 烟风系统风门挡板检查

为了顺利进行风机分部试运转和风机联合试运转,必须对烟风道内的挡板进行检查,并确保工作正确、可靠,并记录开关的方向(面对执行机构顺/逆时针),在DCS发出指令,记录反馈的数据,具体检查内容见下表一:

调节阀检查卡

6.2 锅炉风机试运情况(具体内容参见下表)

对于变频器控制的风机启动时应注意:

合上变频器控制电源开关。

电机、风机试车前手盘车各转动部件正常。

变频器设定在0位,入口挡板全关闭状态时开车(出口挡板不作为调节风量用),然后再把入口挡板全开启,再逐步调整变频器频率升速,直至转速达到风机额定转速。

6.2.1 填写分系统调试申请表;

6.2.2 填写风机静态检查表;

6.2.3 填写风机试运记录表;

6.3 锅炉风机大联锁测试

6.3.1风机方式按钮放在试验位置;

6.3.2确定风机启动顺序;

6.3.3按照热工提供试验卡操作,验证逻辑;

6.4 锅炉风机联合试运

6.4.1 按照风机的启动顺序,启动风机,调整炉膛压力在-50-----70Pa;

6.4.2 改变风机输出指令,调整炉膛压力在-50-----70Pa;

6.4.3风机联合试运转持续时间为两小时。

6.5 记录各工况下的数据

七、安全技术措施

7.1 风机、烟、风道内工作结束,所有人员必须撤出;检查其中确无人工作后,关闭人孔。

7.2 各风机启动前必须确认条件具备后方可启动;风机运转期间,必须有安装人员就地监视;风机停止后,安装人员必须检查设备情况。

7.3所有转动辅机及其辅助设备(润滑油系统、冷却水系统等)出现异常情况时,应通知有关人员进行处理,如发生危及设备安全运行的异常情况时,应按紧急情况事故停机处理。

7.4 参加测试的人员应注意人身安全,进入工作现场应戴好安全帽;所有测试人员应严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。

7.5 临时搭设试验用的脚手架及平台必须牢固,能承受4 人工作不晃动,且有栏杆。

7.6 在脚手架上及高空作业时,应特别注意安全,严格遵守安全规程,高空作业必须系好安全带。

7.7 在调试过程中发现运行异常情况,应及时调整,并立即汇报试运指挥部,分析原因,提出解决措施。

7.8 调试过程中,安装单位应派机务人员维护各转动机械,发现问题及时汇报处理;应指派热工仪表人员对偏差较大的变送器,仪表及时处理更换。

7.9运行人员应认真监盘,尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。7.10冷态通风试验易出现引风机超电流事故,运行人员应特别注意。防止烧损引风机电机事故发生。

八、组织分工

8.1 生产单位:负责完成必要的生产准备工作,如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作;提供各设备有关电气、热控报警、保护整定值;在炉膛冷态通风试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及运行检查;负责转机和测量装置厂家有关联系和协调事宜。

8.2 施工单位:负责分部试运的组织工作;负责完成与炉膛冷态通风试验相关的热控元件、信号的校验投入工作并提交相关记录和有关文件、资料;负责炉膛冷态通风试验现场的安全、消防、消缺检修等工作;试验测点的加工、安装;试验用临时照明、临时平台的搭设;负责该系统分部试运后的签证工作。。

8.3 调试单位:负责编制调试措施;在炉膛冷态通风试验过程中担任技术总负责,组织协调炉膛冷态通风试验工作,并提出调试工作总结。

8.4 监理单位:参予各项试验,主持联合检查,签证等试验质量验评工作

九、附录

1、分部试运申请表

2、静态检查表

3、试运记录表

技术交底单位:

技术交底人:

技术交底时间:

参加人员签到:

电力行业标准之锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇) DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展; b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,对首次采用的新产品,宜参与工厂的监造工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求,参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。措施的主要内容为:设备概况、规范、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或业主要求编写)。 d) 调试措施的会审(交底)的主要内容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在雕式措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收。

冷却塔调试方案

文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。 冷却塔运行调试方案 1、启动准备 对于冷却塔的初次投入运行,应严格按下列要求,对人员进行培训,做好相关准备,并 对冷却塔重要项进行复检。 1.1 设备准备 1.1.1 启动应清除水池中任何沉积物,并用软管龙头冲洗水池。 1.1.2 在出水管吸入口加上滤网。 1.1.3 将其余非塔体设备和脚手架从塔体上移走。 1.1.4 准备相应的设备测量工具。 1.2 启动前检查特别提醒:任何进入风机叶片区,必需切断设备电 源,并有人看护。 1.2.1 充注润滑油及系统检查减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂; 加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间; 根据电机安装手册,给电机加注润滑脂;检查液位计、油管、及风机安全监控 装置是否完好。 1.2.2 风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢 固可靠;轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。检查 叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠;手盘电机输 出轴联轴器,要求手感平稳,轻重均匀;手动推动 风扇叶片,能否自由旋转;检验叶尖外缘与风筒内 壁间隙是否在国标范围之内。 1.2.3 电气与监控系统

检查电机动力电源界限,要求接线盒密封良好; 检查仪表通信电缆接线是否正确,铺设固定是否良好; 检查有无避雷设施;检查电机绝缘电阻值是否符合要 求。 1.2.4 收水器部件检查检查收水器是否堆放,不允许有透空现象,否则予以维修;块 与块之间侧向间隙是否存在间隙应小于15—25 ㎜,块与梁、柱的间距<20 ㎜。 1.2.5 淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放,块间是否挤紧填满不留空 隙;检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品;检查柱周、塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切,不允许有透空,否则要予以修 复。 1.2.6 配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠,不变形、不开裂、 不损伤;检查承轴插头是否承插到位;检查安装的配水管是否保持直线状态, 管轴线在支点的允许偏差不大于20 ㎜/m;检查喷嘴是否有堵塞现象。 2 运转程序 2.1 起动运行 2.1.1 风机系统调试运行起动风机、电机前应参看相应生产商说明书;大型风机必须在风 机现场试车,步骤如下:接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正 确(自上而下呈顺时针转动),点动3 秒钟后停机,试车人员倾听风机启动有无异常声音,叶片惯性运行的时间不应低于30 秒;

锅炉化学整套启动调试技术方案

×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案

编制:年月日 审核:年月日 会审: 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保:年月日审定:年月日批准:年月日 ·本方案由×××(集团)有限公司提出 ·本方案由×××(集团)有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准

目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)

1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验,并在调试期间进行监督,在保证机组用水量充足和水质合格的同时,使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程(集团)有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后,一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统,一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括:石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓,底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳,利用泥浆泵打至澄清池第一反室中;聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂,由计量泵按进水比例投加到澄清池;加酸系统采用浓硫酸,根据加酸后的澄清池出水pH信号,采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列,机组正常运行时,一列设备运行,在机组启动或事故情况下,2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h,最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作,主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程(集团)有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间,采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置,再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床,并联运行,实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时,100%旁路门自动打开后,关闭混床进出口母管门;当一台混床失效时,旁路门打开50%容量后,退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h,最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理,给水采用加氨和二甲基酮肟处理,炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行

风机联合试运转措施

风机联合试运转调试措施 (A 版/0) 编 制: 审 核: 复 审: 批 准: 山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 2006年6月 山东黄岛发电厂三期工程 #5机组

1、调试目的 1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。 1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。 1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。 1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏,根据厂家说明书整定喘振保护定值,并进行静态的试验。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》(1996版) 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版) 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(2002年版) 2.6 设计图纸及厂家设备说明书 2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》(修改版) 3、调试范围和项目 3.1调试范围:送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。 3.2调试项目:送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转;引风机入口导叶,送、一次风机动叶调试;风机风门挡板调试;风机振动测试。 4 设备规范 黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热,超临界螺旋管圈直流锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机,上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机;两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称: 编制单位: 编制时间: 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸, 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后,为了保证整体的验收并顺利投入运行,特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行,成立专门的试运行小组,

人员由总包、分包方设备安装技术人员,设备厂家调试工程师组成:专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员:2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员:1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责,已厂家调试工程师为主,其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交,要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员,司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1)、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度,熟悉热力系统图,燃烧控制原理图,电气原理图等。 2)、调试前组织调试人员现场技术交底,对参与调试工作人员进行任务分工,熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。(煮炉另计2天)

机组锅炉整套启动调整措施

技术文件 编号: 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责: 试验人员: 措施编写: 措施校阅: 措施打印: 措施初审: 措施审核: 措施批准: 批准日期:年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院

1.概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产,锅炉型号为BG260/9.8-M型,自然循环汽包炉,呈∏型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温,制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统,设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪,单支出力为1t/h,总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式,假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆,燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m,下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m,每角燃烧器共布置9层喷口,包括3层一次风喷口,6层二次风喷口(其中底层布置有燃油装置)。 1.1 锅炉主要技术参数为: 额定蒸发量: 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度: 540℃ 给水温度: 215℃ 冷风温度: 25℃ 排烟温度: 136℃ 锅筒压力: 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率: 91.6% 1.2 锅炉主要附属设备规范:

1.4 燃煤煤质

2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束,锅炉风压试验合格。

锅炉整套启动调试措施解析

工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 ( A 版/0) 编制: 审核: 批准:

山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,配300MW机组,锅炉型号为SG-1025/17.44-M851,平衡通风,采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统,单炉膛,四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表

1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤,山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤,分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种,锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。

2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地

加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试,实现满负荷连续试运,参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇,调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。

风机单体调试方案

B CF C 适应性修改 A CFC 王伦 王刚 李宏伟 2003.7.7 第一次发布 Rev. 版次 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Approved by 批准人 Date 日期 Modification-Observation 修改---评语 JIANG SU NUCLEAR POWER COMPANY LTD 江苏核电有限公司 TIANWAN NUCLEAR POWER STATION UNIT 1&2 田湾核电站一、二号机组 CNI23 Application 适用 Classification codes 分类代码 Subdivisions 分部编号 TW Name of Document : 文件名称: KLC11/41AN011风机单体调试方案 Document type :Work procedure Class :N 程序类型:工作程序(WP02) 级别:N Issued by 发行: Lianyungang Project Management, China Nuclear Industry 23rd Construction Corporation 中国核工业第二三建设公司连云港项目部 This document is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of the CNI23(Lian Yun Gang ) 本文件,未经中国核工业第二三建设公司连云港项目部书面批准不得外用、复制和泄露。 DOC.No.文件编码 LYG X EACT 02 PC 2040 H LYG – CT2040 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内部标识号

锅炉整套启动调试方案

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知

离心鼓风机试运转和调试方案

D750-1.25/0.95离心鼓风机 试运转和调试方案

一、试车时间: 2008年10月日上午8:30----- 18:00 二、试车领导小组成员: 组长: 成员: 现场记录员: 三、试车步骤: 各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用(备机) 四、试车方案 首先对鼓风机的附属设备进行全面检查,电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。胜唐公司王先生负责试车指挥,宏源公司人员现场监督、检查、配合。 (一)单体试车要求: 1、YB630S-2高压电机 (1)测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。 (2)检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。 (3)检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。 (4)进行设备外部的检查零件是否短缺,螺栓有无松动。 (5)检查润滑脂的加注情况。 (6)对电机手动盘车,倾听机体内有无异常声音。 (7)在以上各项检查合格后,按规程送电,点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。 (8)以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时,检查各项要求(温度、电流、杂音等),发现问题马上停机处理,运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。 2、液力偶合器 (1)检查油箱的温度不能低于5℃。

(2)检查偶合器的附件是否齐全,仪表和自控装置的安装情况。 (3)单体试车时采用手动调节,将电机执行器控制开关拨到手动位置。 (4)检查供油泵吸入滤清器是否干净,否则予以清洗。 (5)向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油,使油位达到油标的最高油位。调节液力偶合器勺管至最低转速位置,启动液力偶合器运转,使油能充满管路和冷却器,停机后再加油到最高油位。 注意:不论在任何时间和任何情况下,油位不准超过最高油位,也不能低于最低油位。 (6)启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。 (7)当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时,按以上各项要求检查运行情况,仪表工作情况。 (8)根据说明书中的要求检查油路系统,电动执行器和电动操作器的工作情况。 3、GTD增速器 (1)采用手动盘车,应无磨擦和碰撞等异常响声。 (2)开车前应保证润滑油的连续供给,进油温度为25~35℃,进油压力为0.08~0.15MPa。采用(L-TSA32汽轮机油)。 (3)要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号,并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。 (4)以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载,运行2小时,检查有无异常。 (5)运转中声音均匀,各处不得有漏油现象。 (6)轴承的径向振幅应小于0.04mm。 (7)检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。 (8)合格后,连接增速器和风机的联轴器。 4、YZ-200A型稀油站 (1)检查油箱是否清理干净,电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。 (2)检查电源和电气控制方面是否完备,油路连接螺栓是否紧固,油站外部有无异物影响油站工作。 (3)用滤油机向油站油箱加油(用L-TSA32汽轮机油)到最高液(不能超过最高油位,不能低于最低油位)。 (4)将各润滑点的给油指示器开到最大位置。

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录:. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉,清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,从 而使之较快地达到正常标准要求,为机组安全运行奠定基础, 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标:煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求:金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落,无新生腐蚀产物,浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕,锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格,并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备(水位计、压力表)、给水系统、排放系统及其它安全附件

锅炉整套启动技术措施实用版

YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉整套启动技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足,且质量合格。 2. 各类消防设施齐全,消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回,临时设施已拆除,冷态验收合格。 4. 动力电源可靠,备用电源良好。主控室表盘仪表齐全,校验合格,现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面

检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物,管壁清洁,炉墙完好,烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好,确认内部无人后,关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰,指示正确。 7. 所有油枪,高能点火器已清理干净并进退灵活,所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活,摆动角正确,开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时,投入电除尘灰斗及磁轴加热,投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常,原煤斗上一定的煤量,磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好,疏

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002) 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》(GB50275-98) 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ-01-26-96) 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转;冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一~三层各层全空气系统的试运转、调试;B座新风系统的试运转及调试,A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 (一)调试工艺程序 (二)调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排,并做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一,行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案,报批后,严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求,掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求,全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件,并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁,有标示牌,并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 (1)设备清洗合格,注入符合要求和数量的润滑油,并且外 观未发现有任何缺陷,同时认真填写设备检查记录表。 (2)空调器、空调室、通风管部都已清理干净,各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 (3)通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确,部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 (4)冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统,已进行了冲洗工 作,其部达到了洁净要求,并无泄露现象。

(完整版)锅炉安装调试方案资料

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位: 编制: 审核: 审批: 日期:年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装: (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装: (5) 2.10 除氧装置安装: (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作: (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程: (7) 3.3.1调试具体流程: (7) 3.3.2 调试流程图: (7) 3.3.3 点火前准备工作: (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整: (9) 3.3.5 点火: (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测: (12) 2、热水锅炉的正常检测: (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米,锅炉房位于主楼外地下室,靠近小北湖,面积为400平方米,房内设置四台燃油锅炉,其中蒸汽锅炉两台,型号为WNS3-1.25/115/70-YQ,蒸发量为3t/h,提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽;两台3.5MW的热水锅炉,型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ,提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台;换热机组计4台;水箱1台;压力容器计13台;除氧装置1套,黑铁钢管约2286米;各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉,其组成部分:蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成,热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉,由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成;锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位:江苏省电力科学研究院有限公司会审单位:徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期: 2004 年 4 月版次:第 1 版

本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写:徐伟 审核:睢彬 审定:帅云峰 批准:刘凯

目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)

1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范(1996年版)》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行,考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况,暴露并消除缺陷,使锅炉系统顺利通过168小时试运行,移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型,亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式,每台锅炉配置5台中速磨煤机;独立密封风系统,每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页

暖通工程调试方案

xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人:审核人:批准人: 工程名称: 工程地址: 建设单位: 施工单位: 零年月

一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米,其中地上四层,建筑总高度22.8m,建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统:空调系统;通风系统;防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW,新风及办公区域冷负荷为95KW,机房辅助区域(风机盘管系统)的空调冷负荷为106KW。 (1)空调冷热源及空调水系统: 空调冷源采用离心式冷水机组,制冷站设置3台3517KW(1000RT)冷水机组,按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器,环境温度低时采用自然冷 却提供冷量,每台冷冻机配一台换热器,规格大小与冷冻机相匹配;换 热器的配置与冷冻机相同,换热器同冷冻机串联安装,冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量,以节省能耗。 为确保制冷系统能连续制冷,保证数据中心机房的温度在设计范围之内,设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统,蓄水储冷水 罐内水温设计为12度,可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置(1用1备),采用单罐双泵型自动控制补水,负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统, 一次泵定流量、二次泵变流量运行。 冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水;在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式,每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开/ 停;屋面共设置冷却塔三组,要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃,出水温度32℃,设计湿球温度 28.8℃;冬季进水温度15℃,回水温度10℃,设计湿球温度1℃。 精密空调机组自带有电动两通调节阀,水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀(开关 型),确保系统按需供水,保证空调效果,节省运行能耗。

循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施

编号:AQ-JS-05443 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 循环流化床锅炉整套启动主要 安全技术措施 Main safety technical measures for complete set startup of circulating fluidized bed boiler

循环流化床锅炉整套启动主要安全 技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运,以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定出力和设计要求;整套启动涉及锅炉的各个设备系统,是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大,其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现,一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂,过热器超温可致使蒸汽管道爆管,而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行,这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题,在

进行了多台400t/h级循环流化床锅炉的调试后,整理了整套启动的安全运行经验,以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供一些参考。 1一次风室漏渣 1.1原因分析 目前400t/h级循环流化床锅炉都存在漏渣情况,大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。一次风室一般设计为等压风室,但是一次风的引入管和播煤风的布置方式都会导致一次风室内成为非均匀性流场;另外,渣量大、排渣不畅、颗粒度大、高床压运行等也都是造成一次风室漏渣的原因。 1.2主要安全技术措施 (1)加装临时放渣管。目前T型等定向风帽都存在漏渣问题,建议启动前在一次风室最低部位加装临时放渣管,这样就可以在热态运行期间排出一次风室内的漏渣,避免漏渣严重造成的紧急停炉。 (2)维持低床压运行。床压越高,就越容易出现流化不良或者流化不均的现象,一旦出现这些情况,将会导致流化死区内的床料漏

风机试运行方案

风机试运行方案 一、单机试运转目的: 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。 4、为联合试运转做准备。 二、单机试运转编程依据: 1、《通风机现场试验》GB10178-88。 2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。 3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5、《电业安全工作规程》(机械部分) 6、制造和设计部门图纸,产品操作说明书等。 三、单机试运行调试范围及项目: 1、调试范围:

四、单机试运行调试应具备的条件: 1、各台风机安装找正完毕,安装资料报验完成,各项安装数据符合规范及设计要 求。 2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全,杂物清除(包括风机本体上覆盖物, 机壳内的杂物),脚手架拆除。 3、各台风机的电气仪表的程控,经静态试验合格,事故按钮动作可靠。 4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固,检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约 270g。 Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油,电机加注LGMT3,首次加注约160g。 Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约 80g。 Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 32 6、检查设备本身有无滴油、漏油现象,润滑油是否清洁。 7、检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、检查各电机接线是否正确,设备有无正确接地。 9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。 五、单机试运行调试的方法及步骤:

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