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实验四 带传动实验

实验四 带传动实验
实验四 带传动实验

实验四带传动实验

一、实验目的

1.了解带传动实验台结构及工作原理。

2.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。

3.掌握改变初拉力对带传动能力的影响。

4.绘制带传动滑动曲线和效率曲线。

二、实验设备及原理

图2-1 实验台结构简图

1—从动直流电机2—从动带轮3—传动带4—主动带轮5—主动直流电机6—牵引绳

7—滑轮8—砝码9—拉簧10—浮动支座11—固定支座12—底座13—拉力传感器

实验台由机械装置、电子系统、操作控制等三部分组成。

(一) 机械装置

1.主动部分包括50W直流电动机5(原动机)、其主轴上的主动带轮4及带的预紧力装置。主动电机的机座设计成浮动结构(滚动滑槽),与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动初拉力形成机构,改变砝码大小,即可准确地确定带传动的初拉力F0 。

2.从动部分包括50W从动直流电机1(发电机)、和装在主轴上的从动带轮2 。发电机的输出与负载部分相连,对于发电机,每按一下“加载”键,即在电枢回路上并上一个负载电阻,按数次使发电机负载逐步增加,电枢电流增大,随之电磁转矩也增大,即发电机负载逐步增加,实现了负载的改变。相当于机械加载。

3.两台电机均为悬挂支承,当传递载荷时,作用于电机定子上的力矩T1(主动电机力矩)、T2(从动电机力矩)迫使拉钩作用于拉力传感器13,传感器输出的电信号正比于T l、T2,因而可以作为测定T1、T2的原始讯号。两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环形槽中,由此可获得必须的转速信号。

(二)电子系统

图2-2 实验台电子系统框图

(三)操作部分

操作部分主要集中在机台正面的面板上,面板的布置如图2—3所示。

载 荷 指 示

主动轮转速送 数保 持清 零加 载从动轮转速

主动轮转矩转速Ⅰ转矩Ⅰ转速Ⅱ转矩Ⅱ从动轮转矩调速电源

图2—3 面板布置图

在机台背面有微机RS-232接口、主动轮转矩I及从动轮转矩II调零旋钮等,其布置情况如图2—4所示。

图2—4 背面布置图

1—电源插座2一主动力矩放大倍数调节3—接地端子

4—从动调零电位器5—主动调零电位器6—RS-232接口

三、实验内容与实验步骤

(一)人工记录操作方法

1.准备工作

1)检查实验台,使各机件处于完好状态;

2)将传动带装在主动带轮和从动带轮上;

3)加上砝码1,使产生所需初拉力F0;

4)将电机调速旋钮逆时针方向转到底。

2.实验步骤

1)接通电源(单向220V)。

2)按清零键,将调速旋钮顺时针向“高速”方向旋转,电机由启动逐渐增速,同时观察实验台面板上主动轮转速的显示数,其上的数字即为当时的主动电机转速。当主动电机转速达到1400转/分左右时,停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定地显示在面板上。

3)在空载状态下调整实验台背面的调零电位器(参见图2—4),使从动轮转矩显示的数字在0.030 Nmm左右,主动轮转矩显示的数字在0.090 Nmm左右(参见图2—3)。

4)待调零稳定后(一般在转动调零电位器后,显示器数字跳动2—3次,即可达到稳定值),按加载键一次,最左第一个加载指示灯亮,待主、从动轮的转矩及转速显示稳定后,调节主动转矩放大倍数电位器,使主动轮转矩增量略大于从动轮转矩增量。显示稳定后,按清零键,再进行调零。如此反复几次,即可完成转矩零点放大倍数的调节。

5)加载在空载时,记录—下主、从动轮转矩与转速值。按“加载”键一次,第—个加载指示灯亮,待显示基本稳定后,记录下主、从动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次,第二个加载指示灯亮,待显示稳定后,再次记下主、从动轮的转矩及转速值。重复上述操作,直至8个加载指示灯亮,记录下8组数据,便可以画出带传动的滑动曲线ε—T2图及效率曲线η—T2图。

在记录下各组数据后,应及时按“清零”键。显示等全部熄灭,机构处于空载状态,关电源前,应将电机调速至零,然后再关闭电源。另外,为便于记录数据,在实验台的面板上还设置了“保持”键,每次加载数据基本稳定以后,按“保持”键,即可使当时的转矩、转速显示值稳定不变。

按任意键,可脱离“保持”状态。

(二) 实验台与计算机接口

在DCS-II型带传动实验台背面上设有RS-232串行接口,可通过所附的信号线直接和计算机相联,组成智能带传动实验系统。操作步骤为:

1.在关电源的状态下,将信号线—端接到实验机RS-232插座,另一端接到计算机串行输出口(串行口1#或串行口2#均可,但无论连线或拆线时,都应先关闭计算机和实验机电源,以免烧坏接口元件)。

2.打开计算机,在DOS状态下插入软盘,运行DCS.EXE文件,屏幕将提示要求输入串行口通道号,根据信号线所接的通道,输入1#或2#通道,经回车确认后屏幕将出现功能菜单,根据菜单,选择“输入”功能并按回车确定,计算机将处于等待信号输入状态。

3.打开实验台电源,调整主、从动轮转矩零点及放大倍数至合适位置(方法同前)。

4按一下“加载”键,待转速稳定后(一般需要2~3个显示周期),再按—下‘‘加载”键,如此反复,直至实验台面板上四组数码管全部显示“8888”,表明所采数据已全部送至计算机。

5.当实验机全部显示“8888”时,计算机屏幕将全部显示所采集的8组数。

6.移动功能菜单的光标,选择“曲线”功能,屏幕将显示本次实验的曲线和数据。

7.移动功能菜单的光标至“打印”功能,打印机将打印实验曲线和数据。

8.实验过程中如需调出本次数据,只需将光标移至“输入”功能,并回车确认,同时按下实验台的“送数”键,数据即被送至计算机,可用上述6、7项操作进行画图打印。

9.—次实验结束后如需继续实验,可按—下实验台的“清零”键,同时将计算机屏幕上的菜单选至“输入”,重复上述4~7项即可。

10.实验结束后,关闭实验机的电源,将计算机屏幕上的菜单选至“退出”,回车确认后即可退出。退出后应及时关闭计算机。

四、实验注意事项

1.通电前的准备

a.面板上调速旋钮逆时针旋到底位置,连接地线。

b.加上一定的砝码使带张紧。

c.短开发电机上的所有负荷(清零)。

2.通电后,电动机和发电机转速显示的4位数码管亮。

3.此后即可按实验指导书的要求操作。

五、实验报告要求

1、整理实验数据,填写实验报告;

2、回答思考题

3、填写对本实验台的改进建议及本次实验的收获和体会。

实验四 带传动实验报告

姓名 班级 日期

同组实验者姓名

1.实验设备与实验条件 实验机型号(或编号) 实验条件

1).传动带类型 2).初拉力

3).带的张紧方式 4).带轮直径 5).包角

2.实验数据记录

3. 实验数据处理

1)滑动系数ε的计算

%1001

2

1?-=

εn in n

2)传动效率η的计算

%1001

12

221?==

ηn T n T p p

式中:P 1、P 2分别为主、从动轮的功率(KW) ; n 1n 2分别为主、从动轮的转速(r /mm); T 1T 2分别为主、从动轮的转矩(N .mm)。

3)绘制滑动系数ε及传动效率η的曲线(用坐标纸绘出)。 4.实验小结

1) 简要描述带传动的弹性滑动与打滑现象。

2) 确定不同处拉力、不同转速下带传动效率为最高时的载荷大小、效率及滑动率大小,并加以比

较。在坐标纸绘制带的滑动特性曲线、结合实验曲线做实验小结(包括:实验结果与问题及有关数据分析)。 5. 思考题

1)为什么带传动要以滑动特性曲线为设计依据而不按抗拉强度计算?试阐述其合理性。

2)当改变实验条件(如初拉力F ,带速V)时,滑动特性曲线有何变化?

机械设计实验报告带传动

实验一 带传动性能分析实验 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法,熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。 2、计算输入功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。 3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。 三、带传动实验台的结构及工作原理 传动实验台是由机械部分、负载和测量系统三部分组成。如图1-1所示。 1直流电机 2主动带轮 3、7力传感器 4轨道 5砝码 6灯泡 8从动轮 9 直流发电机 10皮带 图1-1 带传动实验台结构图 1、机械部分 带传动实验台是一个装有平带的传动装置。主电机1是直流电动机,装在滑座上,可沿滑座滑动,电机轴上装有主动轮2,通过平带10带动从动轮8,从动轮装在直流发电机9的轴上,在直流发电机的输出电路上,并接了八个灯泡,每个40瓦,作为发电机的负载。砝码通过尼龙绳、定滑轮拉紧滑座,从而使带张紧,并保证一定的预拉力。随着负载增大,带的受力增大,两边拉力差也增大,带的弹性滑动逐步增加。当带的有效拉力达到最大有效圆周力时,带开始打滑,当负载继续增加时则完全打滑。 2、测量系统 测量系统由转速测定装置和扭矩测量装置两部分组成。 (1)转速测定装置 用硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速,转动操纵面板上“调速”旋钮,即可实现无级调速,电动机无级调速范围为0~1500r/min ;两电机转速由光电测速装置测出,将转速传感器(红外光电传感器)分别安装在带轮背后的“U ”形糟中,由此可获得转速信号,经电路处理即可得到主、从动轮上的转速n 1、n 2。 (2)扭矩测量装置 电动机输出转矩1T (主动轮转矩)、和发电机输入转矩2T (从动轮转矩)采用平衡电机外壳(定子)的方法来测定。电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中,并可绕转子的轴线摆动。当电动机通过带传动带动发电机转动后,由于受转子转矩的反作用,电动机定子将向转子旋转的相反方向倾倒,发电机的定子将向转子旋转的相同方向倾倒,翻转力的大小可通过力传感器测得,经过计算电路计算可得到作用于电机和发电机定子的转矩,其大小与主、从动轮上的转矩1T 、2T 相等。

皮带传动与共轴转动

皮带传动与共轴转动 ①绕同一转动轴转动的各点角速度相等。 ②和同一皮带接触的各点线速度大小相等。 例1:如图所示,靠摩擦传动做匀速转动的大、小两轮接触面互不打滑,大轮半径是小轮半径的2倍.A、B分别为大、小轮边缘上的点,C为大轮上一条半径的中点.则() A.两轮转动的角速度相等B.大轮转动的角速度是小轮的2倍C.质点加速度a A=2a B D.质点加速度a B=4a C 解析:两轮不打滑,边缘质点线速度大小相等,v A=v B,而r A=2r B,故ωA= 1 2ωB,A、B错误;由a n= v2 r得 a A a B= r B r A= 1 2,C错误;由a n=ω 2r 得 a A a C= r A r C=2,则 a B a C=4,D正确. 答案:D 例2:如图为磁带录音机主动轮、被动轮示意图,倒带时,A为主动轮,其转速恒定,倒完一盘磁带的时间为t,则从开始到两轮角速度相等时经历的时间() A B

A 、等于t/2 B 、大于t/2 C 、小于t/2 D 、无法确定 解析:因为A 轮角速度恒定,所以随着磁带缠绕厚度的增大,半径增大,磁带运行速度增大.当ωA =ωB 时,由v =ωr 知r A =r B ,即A 、B 上磁带厚度相等,此时绕至A 轮上的磁带的长度恰好是磁带总长 度的一半.而下一半的磁带速度将比前一半磁带的速度大,由t =x v 知, 前一半所用的时间长,后一半所用的时间短,故选B. 答案:B 例3:如图,两轮用皮带传动,皮带不打滑,图中有A 、B 、C 三点,这三点所在处半径r A >r B =r C ,则这三点的向心加速度a A 、a B 、a C 的关系是 ( ) A .a A =a B =a C B .a C >a A >a B C .a C a A 解析:皮带传动且不打滑,A 点与B 点线速度相同,由a =v2r 有a ∝1r , 所以a A a C ,所以a C <a A <a B ,可见选项C 正确. 答案:C 例4:如图所示为某一皮带传动装置.主动轮的半径为r 1,从动轮的半径为r 2.已知主动轮做顺时针转动,转速为n ,转动过程中皮带不打滑.下列说法正确的是( )

机械设计试验指导书

上海百睿机电设备有限公司– https://www.wendangku.net/doc/b36530561.html, 机械设计试验指导书 第一次机械设计结构展示与分析 一、实验目的 1.了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式; 2.了解轴系零部件的类型、组成结构及失效形式; 3.了解常用的润滑剂及密封装置; 4.了解常用紧固联接件的类型; 5.通过对机械零部件及机械结构及装配的展示与分析,增加对其直观认识。 二、实验设备 机构模型;典型机械零件实物;若干不同类型的机器。 三、实验内容、步骤 在实验室要认识的典型机械零件主要有螺纹联接件、齿轮、轴、轴承、弹簧,具体内容如下: 1.各种类型的螺纹联接实物,各种类型的螺栓、螺母及垫圈实物,螺纹联接的失效实物,各种类型的键、销实物,各种类型的键、销失效实物,各种类型的焊接、铆接实物; 2.各种类型及各种材质的齿轮、齿轮加工刀具、蜗轮蜗杆、带、带轮、链条、链轮、螺旋传动的零部件实物,失效零件实物; 3.各种类型的轴、轴承实物,轴上零件的轴向固定和周向固定实物,轴瓦和轴承衬实物,轴承、轴、轴瓦失效实物; 4.各种类型的弹簧和弹簧失效实物,各种联轴器、离合器实物模型。 四、注意事项 注意保护零件陈列柜中的零件。 五、实验作业 1.请回答在实验室所见到的零部件如螺栓、键、销、弹簧、滚动轴承、联轴器、离合器各 有哪些类型? 2.请举出螺栓、键、齿轮、滚动轴承的一种使用情况以及相应的失效形式。 六、问题思考 1.传动带按截面形式分哪几种?带传动有哪几种失效形式? 2.传动链有哪几种?链传动的主要失效形式有哪些? 3.齿轮传动有哪些类型?各有何特点?齿轮的失效形式主要有哪几种? 4.蜗杆传动的主要类型有哪几种?蜗杆传动的主要失效形式有哪几种? 5.轴按承载情况分为哪几种?轴常见的失效形式有哪些? 6.联轴器与离合器各分为哪几类?各满足哪些基本要求? 7.弹簧的主要类型和功用是什么? 8.可拆卸联接和不可拆卸联接的主要类型有哪些? 9.零件和构件的本质区别是什么? 常用带传动效率测试分析实验台

机械设计实验指导书1

机械设计实验指导书

目录 实验一机械零件列柜演示实验 (4) 实验二带传动分析 (6) 实验三轴系结构分析 (11) 实验四减速器结构分析 (14) 实验五滑动轴承实验 (16) 实验六机械设计课程设计列柜演示实验 (22) 实验七机械传动系统方案设计和性能测试综合实验指导书 (24)

学生实验守则 一、学生实验前应认真预习相关实验容,明确实验目的、容、步骤,对指导教师的抽查提问回答不 合要求者,须重新预习,否则不准其做实验。 二、学生在实验中,应听从指导教师及实验人员的安排,在使用精密、贵重仪器时,必须按要求操 作以确保设备的安全使用,禁止随意动用与本实验无关的仪器设备,若对实验容持有创见性的改革,实施前必须经指导人员同意后方可进行。 三、学生应认真地进行实验,严格按操作规程办事,正确记录实验数据,实验后要认真做好实验报 告,认真分析实验结果、处理实验数据。 四、严格考勤,对无故缺席实验的学生以旷课论处,不得补做;对请假的学生,须另行安排时间予 以补做。 五、实验完毕后,学生必须按规定断电、关水、关气、整理设备、清扫场地,经指导教师检查合格 后方可离开。如发现有损坏仪器设备、偷盗公物者,一经查实,须追究责任,视情节按有关规定论处。 六、实验室应保持安静,不准高声喧哗、吸烟,注意环境卫生。实验时应注意安全,节约水、电、 气,遇到事故应切断电(气)源,并向指导教师报告

实验一机械零件列柜演示实验 一、实验设备: XJ-10B型精选机械零件列柜、铅笔、橡皮、直尺等绘图工具、钢笔或圆珠笔等二、实验目的: 了解常用机械零件的构造及应用。 三、实验要求: 1.回答每一柜中一个简答题; 2.画出主动斜齿轮、主动锥齿轮、主动蜗杆的受力图。 四、实验容:

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机械设计带传动实验心得体会篇一:机械设计实验报告带传动 实验一带传动性能分析实验 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法,熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n1、n2和扭矩T1、T2。 2、计算输入功率P1、输出功率P2、滑动率?、效率?。 3、绘制滑动率曲线?—P2和效率曲线?—P2。 三、带传动实验台的结构及工作原理 传动实验台是由机械部分、负载和测量系统三部分组成。如图1-1所示。 1直流电机 2主动带轮 3、7力传感器 4轨道 5砝码 6灯泡 8从动轮 9 直流发电机 10皮带图1-1 带传动实验台结构图 1、机械部分 带传动实验台是一个装有平带的传动装置。主电机1是直流电动机,装在滑座上,可沿滑座滑动,电机轴上装有

主动轮2,通过平带10带动从动轮8,从动轮装在直流发电机9的轴上,在直流发电机的输出电路上,并接了八个灯泡,每个40瓦,作为发电机的负载。砝码通过尼龙绳、定滑轮拉紧滑座,从而使带张紧,并保证一定的预拉力。随着负载增大,带的受力增大,两边拉力差也增大,带的弹性滑动逐步增加。当带的有效拉力达到最大有效圆周力时,带开始打滑,当负载继续增加时则完全打滑。 2、测量系统 测量系统由转速测定装置和扭矩测量装置两部分组成。(1)转速测定装置 用硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速,转动操纵面板上“调速”旋钮,即可实现无级调速,电动机无级调速范围为0~1500r/min;两电机转速由光电测速装置测出,将转速传感器(红外光电传感器)分别安装在带轮背后的“U”形糟中,由此可获得转速信号,经电路处理即可得到主、从动轮上的转速n1、n2。(2)扭矩测量装置 电动机输出转矩T1 (主动轮转矩)、和发电机输入转矩T2 (从动轮转矩)采用平衡电机外壳(定子)的方法来测定。电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中,并可绕转子的轴线摆动。当电动机通过带传动带动发电机转动后,由于受转子转矩的反作用,电动机定子将向转子旋转的相反方向倾倒,发电机的定子将向转子旋转的相同方向倾倒,翻转

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机械设计制造及自动化专业实验 机械传动系统方案设计和性能测试 实验指导书 2012-10-10 机械工程学院 实践技能及培训中心

目录 一、实验目的 (1) 二、实验设备介绍 (1) 三、实验任务 (3) 四、实验台的使用与操作 (3) 1.实验台各部分的安装连线 (4) 2.实验前的准备及实验操作 (4) 五、实验步骤 (5) 六、测试软件介绍 (6) 1.界面总览 (6) 2.数据操作面板 (6) 3.电机控制操作面板 (6) 4.下拉菜单 (7) 附录1机械传动方案设计和性能测试综合实验报告错误!未定义书签。 附录2实验系统各模块展示 (17) 附录3转矩转速传感器介绍 (18) 附录4实验注意事项 (26)

一、实验目的 1. 掌握机械传动合理布置的基本要求,机械传动方案设计的一般方法,并利用机械 传动综合实验台对机械传动系统组成方案的性能进行测试,分析组成方案的特点; 2. 通过实验掌握机械传动性能综合测试的工作原理和方法,掌握计算机辅助实验的 新方法。 3. 测试常用机械传动装置(如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等)在传递运 动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解; 二、实验设备介绍 1 实验台系统组成 “机械传动性能综合测试实验台”由机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机几个模块组成,另外还有实验软件支持。系统性能参数的测量通过测试软件控制,安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡和转矩转速传感器联接,如图1和图2所示。 图1 机械传动测试系统组成示意图 变频电机 ZJ 扭矩传感器 被试传 动机构 ZJ 扭矩传感器 负载 工控机 转速调节 负载调节 扭矩测量卡 扭矩测量卡 D/A 转换卡

带传动的滑动率和效率测定的试验方案设计

带传动的滑动率和效率测定的实验方案设计 一、实验目的 1.深入了解带传动的原理以及传动摩擦和滑动时候的相关问题。2.深入了解、掌握机械带传动效率及滑动率测量方法及原理,了解测量过程所使用的仪器、仪表以及传感器的工作原理。 3.观察带传动的弹性滑动和打滑现象,加深对带传动工作原理和设计准则的理解。 ??—F曲线)的测定和—F4.通过对滑动曲线(曲线)和效率曲线(分析,深刻认识带传动特性、承载能力、效率及其影响因素。 二、实验的理论依据 由于带是弹性体,受力不同的时候伸长量不等,使带传动发生弹性滑动现象。在带绕带轮滑动传动时候,带的压力由F下降到F所以带的弹21 性变形也要相应减小,亦即带在逐渐缩短,带的速度要落后于带轮,因此两者之间必然发生相对滑动。同样的现象也发生在从动轮上,但是情况恰好相反。带从松边转到紧边时,带所受到的拉力逐渐增加,带的弹性变形量也随之增大,带微微向前伸长,带的运动超前于带轮。带与带轮间同样也发生相对滑动。 其中:带收到的张紧力F,紧边拉力F,松边拉力F。201则:有效拉力F=F- F等于带沿带轮的接触弧上摩擦力的总和F f12带传动中滑动的程度用滑动率表示,其表达式为

v?vDn?2122??(1?)?100%nvD111 m/s;v、v——分别为主动轮、从动轮的圆周速度,单位:式中21;——分别为主动轮、从动轮的转速,n、nr/min21。、D——分别为主动轮、从动轮的直径,mmD21的增大而F1)随着带的有效拉力所示,如图2-1带传动的滑动(曲线 增大,表示这种关系的曲线称为滑动曲线。点时,滑动率小于临界点F?当有效拉力F成线性关系,带处于弹性滑与有效拉力F?超过临界点F动工作状态;当有效拉力F带处于弹性滑动点以后,滑动率急剧上升,效率曲线1-滑动曲线2-当有效拉力等与打滑同时存在的工作状态。带传动的滑动曲线和效率曲线图2-1 时,滑动率近于直线上升,带处于完全打滑的工作状态。图中曲线F 于max?之间关系的曲线。为带传动的效率曲线,即表示带传动效率与有效拉力F2点以F超过临界点F?当有效拉力增加时,传动效率逐渐提高,当有效拉力后,传动效率急剧下降。,这时等于或稍小于临界点F?带传动最合理的状态,应使有效拉力F?,并且还有余力负担短时间(如启带传动的效率最高,滑动率=1% ~ 2% 动时)的过载。 三、实验台的结构与工作原理型带传动实验台。该实验—本实验的设备是PCA 2-2台由主机和测量系统两大部分组成,如图所示。 8

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下载腾讯课堂,搜索模板物理,让你的物理一夜提高 题号一、选 择题 二、多 项选 择 总分 得分 一、选择题 (每空?分,共?分) 1、(2017河南十校阶段性测试)如图甲所示,同轴转动的三个纸质柱状圆筒,其半径之比为r1 :r2 :r3=1 :2 :3,三圆筒绕同一中心轴线按图示方向转动,现标记在一条水平直线上的四个点O、A、B、C如图乙所示,同时从圆心O 处指向A、B、C沿直线射出一颗子弹,子弹若做匀速直线运动,不考虑重力作用,击穿三纸筒的位置分别标 记为、、,现、、的弧长之比为1∶3 ∶9,则三个圆筒转动角速度ω1∶ω2∶ω3为 A.1 ∶3∶9 B.1∶1∶1 C.1 ∶3∶27 D.4∶3 ∶4 2、某种变速自行车,有六个飞轮和三个链轮,如图所示。飞轮和链轮的齿数见下表,后轮的直径d=660mm.某人骑该车行进的速度v=4m/s时,脚踩踏板做匀速圆周运动的角速度最小为()A.1.9rad/s B.3.8rad/s C.6.5rad/s D.7.1rad/s 3、(2016·上海)风速仪结构如图(a)所示。光源发出的光经光纤传输,被探测器接收,当风轮旋转时,通过齿轮带动凸轮圆盘旋转,当圆盘上的凸轮经过透镜系统时光被挡住。已知风轮叶片转动半径为r,每转动n圈带动凸轮圆盘 转动一圈。若某段时间内探测器接收到的光强随时间变化关系如图(b)所示,则该时间段内风轮叶片 (A)转速逐渐减小,平均速率为 (B)转速逐渐减小,平均速率为 (C)转速逐渐增大,平均速率为 (D)转速逐渐增大,平均速率为 4、(2014·上海)如题10-7图,带有一白点的黑色圆盘,可绕过其中心,垂直于盘面的轴匀速转动,每秒沿顺时针方向旋转30圈。在暗室中用每秒闪光31次的频闪光源照射圆盘,观察到白点每秒沿() 评卷人得分

机械设计实验指导书

第4章机械性能和工作能力的测试与分析 4.1 概述 提高机械及其零部件的性能和工作能力是提高机械产品质量的关键。机械及其零部件的性能和工作能力的测试涉及运动学特性、动力学特性、精确度、承载能力、可靠性、安全性、人机工程、节能环保等,项目和内容十分广泛,其基本内容包括机械传动的效率、振动、噪声等,这些测试项目常常作为评定机械产品性能的基本质量指标。因此,掌握机械性能和工作能力的测试方法,对于研究、改进和创新机械以及对机械设备进行故障诊断具有重要的意义。 4.2 机械设计展示开放实验 4.2.1 实验目的 通过实验对各种机械零部件、各种传动装置的结构组成形式以及润滑与密封、零件的失效形式等有一个比较全面的认识与了解。 4.2.2 实验设备 机械设计示教板,由18个陈列柜组成,如图4-1所示。 图4-1 机械设计示教板 4.2.3 实验内容 (1)螺纹联接1:螺纹的类型、螺纹联接的基本类型、常见的各种螺纹联接件; (2)螺纹联接2:螺纹联接的防松、提高螺纹联接强度的措施、螺纹联接的装拆; (3)键、销和花键联接; (4)铆、焊、粘和过盈联接; (5)带传动1:V带传动、平带传动、同步带传动及带传动的张紧装置; (6)带传动2:平带的材料与接头形式、V带的结构与型号、其它带传动、各种带轮的结构; (7)链传动:滚子链的结构与接头形式、齿形链、无级变速链、起重链、链传动的布置与张紧; (8)齿轮和蜗杆传动:齿轮的结构、蜗杆的类型、蜗轮的结构; (9)滑动轴承:轴瓦与衬的材料、滑动轴承的结构、动压滑动轴承油膜压力分布; (10)滚动轴承1:滚动轴承的结构、常用类型与代号、尺寸系列、滚动轴承的装拆; (11)滚动轴承2:内圈和外圈的固定方法、轴承的预紧与调整、密封、轴承座的形式; (12)联轴器:刚性固定式、刚性可移式、弹性联轴器、安全联轴器; (13)离合器:牙嵌离合器、摩擦离合器、安全离合器、离心式离合器、超越离合器; (14)轴1:轴的承载类型、轴的结构类型、轴的结构设计; (15)轴2:轴上零件的定位; (16)弹簧:拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、组合弹簧以及弹簧的应用; (17)润滑与密封:润滑装置、密封件、润滑剂; (18)机械零件的失效形式:残余变形、断裂、磨损、胶合、点蚀、腐蚀。

带传动实验报告

带传动实验 一、实验目的 1、测定滑动率ε和传动效率η,绘制2T -ε滑动曲线及2T -η效率曲线 2、测定带传动的滑动功率。 3、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。 二、设备和原理 (一) 实验设备的主要技术参数 1、直流电机功率:2台×50W 2、主动电机调速范围:500~2000转/分 3、额定转矩:T=0.24N. M=2450g .cm 4、实验台尺寸:长×宽×高=600×280×300 5、电源:220V 交流 (二)实验设备的结构特点 1、机械结构 本实验的机械部分,主要由两台直流电机组成,如图14-1所示。其中一台作为原动机,另一台则作为负载的发动机。 对原动机,由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速。 图14-1 实验台机械结构 1、从动直流电机 2、从动带轮 3、传动带 4、主动直流电机 5、主动带轮 6、

牵引绳 7、滑轮 8、砝码 9、拉簧 10、浮动支座11、固定支座 12、底座 13、拉力传感器 对发动机,每按一下“加载”按键,及并上一个负载电阻,使发电机负载逐步增加,电枢电流增大,随之电磁转矩也增大,即发电机的负载转矩增大,实现了负载的改变。 两台电机均为悬挂支承,当传递载荷时,作用于电机定子上的力矩T1(主动电机力矩)、T2(从动电机力矩)迫使拉钩作用于拉力传感器(序号13),传感器输出的电讯号正比于T1、T2,因而可以作为测定T1、T2的原始讯号。 原动机的机座设计成浮动结构(滚动滑槽),与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构,改变砝码大小,即可准确预定带传动的预拉力F0。 两台电机的转速传动器(红外光电传感器)分别安装在带轮背后的环形槽(本图未表示)中,由此可获得必需的转速讯号。 三、实验步骤 1、不同型号传动带需在不同预拉力F0的条件下进行试验,也可对同一型号传动带,采用不同预拉力,试验不同预拉力对传动性能的影响。为了改变预拉力F0,如图14-1所示,只需改变砝码8的大小。 2、接通电源 在接通电源前首先将电机调速旋钮逆时针转至“最低速”(0 速)位置,揿电源开关接通电源,按一下“清零”键,将调速旋钮时针相向“高速”方向旋转,电机由起动,逐渐增速,同时观察实验台面板上主动论转速显示屏上的转速数,其上的数字即为当时的电机转速。当主电机转速达到预定转速(本实验建议预定转速为1800转/分左右)时,停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定的显示在显示屏上。 3、转矩零点及放大倍数调整 在空载状态下调整机台背面(参见图14-2)调零电位器,使被动转矩显示(参见图14-4)上的转矩数0~0.030N.M,主动轮在0.050~ 0.090N.M。 待调零稳定后(一般在转动调零电位器后,显示器跳动2~3次即可达到稳定值)按加载键一次,最左地1个加载指示灯亮,待主、被动轮转速及转矩显示稳定后,调节主动轮放大倍数电位器,使主动轮转矩增量略大于被动轮转矩增量(一般出厂时已调好)。显示稳定后按清零键,在进行调零。如此反复几次,即可完成转矩零点数放大倍数调整。 4、加载 在空载时,记录主、被动轮转矩与转速。按“加载”键一次,第一加载指示灯高,待显示基本稳定后记下主、被动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次,第二个加载指示灯亮,待显示稳定后再次记下主、被动轮的转矩及转速。第三次按“加载”键,三个加载指示灯亮,记录下主、被动轮的转距、转速。 重复上述操作,直至7个加载指示灯亮,记录下八组数据。根据这八组数据便可作出带传动滑动曲线ε-T2及效率曲线η-T2。 在记录下各组数据后应及时按“清零”键。显示灯泡全部熄灭,机构处于空载状态,关电源前,应将电机调速至零,然后再关闭电源。

星期四的实验报告-带传动

实验二 带传动的滑动率和效率测定 一、实验目的 1.了解实验台的结构及工作原理,了解机械的转矩、转速等机械参数的测量手段。 2.观察带传动的弹性滑动和打滑现象,加深对带传动工作原理和设计准则的理解。 3.通过对滑动曲线(ε —F 曲线)和效率曲线(η—F 曲线)的测定和分析,深刻认识带传动特性、承载能力、效率及其影响因素。 二、实验的理论依据 带传动是靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。因此,带传动需以一定的预紧力F 0紧套在两个带轮上,使带与带轮的接触面上产生正压力。工作时,由于带与轮面间的摩擦力作用,使带传动的紧边拉力F 1和松边拉力 F 2不等,两者之差F =F 1-F 2, 即为带的有效拉力,它等于带沿带轮的接触弧上摩擦力的总和F f 。在一定条件下,摩擦力有一极限值,如果工作载荷超过极限值,带就在轮面上打滑,传动不能正常工作。预紧力F 0愈大,带传动的传动能力愈大。 由于带是弹性体,受力不同时带的弹性变形不等。紧边拉力大,相应的伸长变形量也大。在主动轮上,当带从紧边转到松边时,拉力逐渐降低,带的弹性变形逐渐变小而回缩,带的运动滞后于带轮。也就是说,带与带轮之间产生了相对滑动。而在从动轮上,带从松边转到紧边时,带所受到的拉力逐渐增加,带的弹性变形量也随之增大,带微微向前伸长,带的运动超前于带轮。带与带轮间同样也发生相对滑动。这种由于带的弹性变形而引起的带与带轮之间的滑动,称为弹性滑动。这种弹性滑动在带传动中是不可避免的,其结果是使从动带轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度,使传动比不准确,并引起带传动效率的降低以及带本身的磨损。 带传动中滑动的程度用滑动率表示,其表达式为 %100)1(1 122121?-=-= n D n D v v v ε (1) 式中 v 1、v 2——分别为主动轮、从动轮的圆周速度,单位:m/s ; n 1、n 2——分别为主动轮、从动轮的转速,r/min ; D 1、D 2——分别为主动轮、从动轮的直径,mm 。 如图2-1所示,带传动的滑动(曲线1)随着带的有效拉力F 的增大而增大,表示这种关系的曲线称为滑动曲线。当有效拉力F 小于临界点F '点时,滑动率与有效拉力F 成线性关系,带处于弹 性滑动工作状态;当有效拉力F 超过临界点F '点以后,滑动率急剧上升,带处于弹性滑动与打滑同时存在的工作状态。当有效拉力等于F max 时,滑动率近于直线上升,带处于完全打滑的工作状态。图中曲线2为带传动的效率曲线,即表示带传动效率η与有效拉力F 之间关系的曲线。当有效拉力增加时,传动效率逐渐提高,当有效拉力F 超过临界点F '点以后,传动效率急剧下降。 带传动最合理的状态,应使有效拉力F 等于或稍小于临界点F ',这时带传动的效率最高,滑动率ε =1% ~ 2%, 并且还有余力负担短时间(如启动时)的过载。 三、实验台的结构与工作原理 本实验的设备是PC —A 型带传动实验台。该实验 1-滑动曲线 2-效率曲线 图2-1 带传动的滑动曲线和效率曲

带传动实验指导

带传动实验指导书 金悦 姓名班级学号 西安交通大学 机械基础实验教学中心 http://202.117.29.254 2012年9月

目录 §1-1 概述 (1) §1-2 预习报告 (1) §1-3 实验原理...........…………………………………………… 一、实验系统的组成...........………………………………………… 1、实验系统的组成...........………………………………………… 2、主要技术参数...........……………………………………………… 3、实验机结构特点...........………………………………………………(1)机械结构...........………………………………………………(2)电测系统...........……………………………………………… 二、实验原理及测试方法...........…………………………………… 1、转速测量...........……………………………………………… 2、转矩测量...........……………………………………………… 3、加载原理...........……………………………………………… 4、电机调速...........……………………………………………… §1-4 实验步骤...........……………………………………… 一、人工记录操作方法...........……………………………………… 二、与计算机接口操作方法...........……………………………………… 三、校零与标定...........………………………………………………§1-5 实验任务...........………………………………………… §1-6 实验报告...........…………………………………………

带传动及其特性实验报告(精)

南昌大学实验报告 学生姓名 : 学号专业班级 : 实验类型:□ 验证■ 综合□ 设计□ 创新实验日期 : 2013年 10月 11日实验成绩 : 一、实验项目名称 :带传动及其特性实验二、实验目的 1. 了解带传动的预紧和加载方式; 2. 了解带传的的弹性滑动和打滑的区别; 3.了解带传动的拉力与滑动率、与效率之间的关系 4. 了解转速、转速差以及扭曲的测量方法。 三、实验基本原理 ? 滑动率 主、从动轮圆周速度分别为 V1 = πdd1n160000(m/s V2 = πdd2n2 60000 (m/s 由于带的弹性滑动引起的从动圆周速度的降低率称为滑动率ε,即 ε= v1 - v2v1*100% = d1n1 - d2n2d1n1*100% = n1 - n2

n1 *100% (d1 =d2 ? 传动效率 η= P2P1= T2n2 T1n1 *100% (1P 、 2P 分别为主动轮的输入功率和从动轮的输出功率 随着负载的改变, 1n 、 2n 和 1T 、 2T 值也将随之改变。这样,可以获得不同负载下的 ε和η值,由此可以得出带传动的滑动率曲线和效率曲线。改变带的预紧力 0F ,又可以 得到在不同预紧拉力下的一组测试数据。 显然, 实验条件相同且预紧力 0F 一定时, 滑动率的大小取决于负载的大小, 1F 与 2F 之间的差值越大,则产生弹性滑动的范围也随之增大。当带在整个接触弧上都产生滑动时,就会沿带轮表面出现打滑现象,这时,带传动已不能正常工作。所以打滑现象是应该避免的。滑动曲线上临界点(A 和 B 所对应的有效拉力即不产生打滑现象时带所能传递的最大有效拉力。通常,我们以临界点为界,将降曲线分为两个区,即弹性滑动区和打滑区(见图 1-3所示

《机械设计》实验一(带传动的滑动率曲线与效率曲线测定)pdf

验证性实验指导书 实验名称:带传动的滑动率曲线与效率曲线测定 实验简介:带传动在工作中,滑动现象是不可避免的,通过本实验可以观察带传动的打滑现象,绘出滑动曲线和效率曲线,从而加深对带传动工作原理的特点的认识,并初步学会实验技能。 适用课程:机械设计 实验目的:A验证带传动滑动率曲线及效率曲线;B观察带传动的打滑现象;C了解实验台高效节能的电封闭加载原理;D 了解常用机械量的测量原理及方法。 面向专业:机械类 实验项目性质:验证性(课内必做) 计划学时: 2学时 实验分组: 2人/组 实验照片:

《机械设计》课程实验 实验一 带传动的滑动率曲线与效率曲线测定 带传动在工作中,滑动现象是不可避免的,本实验的目的和要求是:观察带传动的打滑 现象,绘出滑动曲线和效率曲线,从而加深对带传动工作原理的特点的认识,并初步学会实验技能。 一、 实验目的 1. 验证带传动滑动率曲线及效率曲线; 2. 观察带传动的打滑现象; 3. 了解实验台高效节能的电封闭加载原理; 4. 了解常用机械量的测量原理及方法。 二、 实验设备 带传动的滑动率与效率测定试验台 图1-1是试验台的结构简图,它有两台直流电机,电机1和电机2。在试验中,我们将用电机1通过进行试验的皮带拖着电机2发电来给皮带加上负载。具体的加载原理和方法,下面一节再详细介绍。 电机1的定子用轴承固定在支架上,并加以平衡,可以自由摆动,称为悬支电机。这样结构是为了便于通过固联在定子上的力臂和放在它旁边的磅秤,测量电机工作时转子上的转矩。因为按电动机工作的电机,定子上由反作用力产生的转矩,大小与转子转矩相等(摩擦力忽略不计),方向与转子产生转矩相反。这台电机试验时按电动机工作,转子顺时针方向旋转,所以磅秤放在它的左侧。转矩T1可由下式计算: 1 1 T P L =× (4) 式中:P1——磅秤的读数(kg) L ——为力臂长度,L=400mm 右边的电机2也用相同的方法支承在它的支架上,因为这台电机在试验中按发电机工作,发电机定子上的转矩的大小和方向均与转子转矩相同,现在转子为顺时针方向旋转,所以磅秤放在它的右边。转矩T2的求法和力臂的长度,与电机1相同,即

带传动实验指导书

四、实验台主要技术参数: 直流电机功率:355 KW 调速范围:50~1500 rpm 预紧力最大值:3 Kgf 测力杆力臂长:L1=L2=120 mm 带轮直径:D1=D2=120 mm 测力杆刚度系数:K1=K2=0.24 N/格

百分表:精度0.01mm,测量范围0~10mm 实验带:聚酰胺片基平带(L20×800GB11063-89) 发电机负载:0、40W、80W、120W、160W、200W、240W、280W、320W共九档 五、实验注意事项: 1、带与带轮应保持清洁,不得沾油,否则可用汽油或酒精清洗后用抹布擦干; 2、启动电源开关前,应将面板上转速旋钮逆时针旋到止位,以免电机突然高速运动产生冲击损坏传感器。同时还应加上一定的砝码,使带张紧,并断开发电机所有的负载; 3、采集数据时,一定要等转速窗口数据稳定及百分表指针摆动幅度小于4格后再进行采集,两次采集间隔5~10秒钟; 4、当带加载至打滑时,运转时间不能过长,以防带过度磨损。 六、实验要求: 严格按步骤进行实验,认真采集数据,完成实验报告。 三、带传动实验报告 班级:学号:姓名:成绩: 组号:本组人数:时间:2013年 10月 15日 一、实验目的 二、实验台工作条件 测力杆力臂长:L1=L2= 带轮直径:D1=D2= 测力杆刚度系数:K1=K2= 实验带: 三、实验数据及处理: 1、初拉力F0= N时的测试数据: n1 n2 △n εT1 T2 η0 1 2 3 4 5 6 7

2、初拉力F0= N时的测试数据: n1n2△nεT1T2η0 1 2 3 4 5 6 7 3、带传动弹性滑动曲线和效率曲线: 四、思考题 1. 带传动的弹性滑动和打滑有何区别? 2.预紧力大小对带的应力及带传动承载能力有何影响? 3.如何计算带的弹性滑动率ε及效率η?

带传动实验报告

带传动实验报告 一、实验目的 1、观察带传动的弹性滑动与打滑现象。 2、测出带传动弹性滑动系数、效率与负载的关系,绘出滑动曲线与效率曲线。 3、掌握转速、转速差与转矩的测量方法。 二、实验设备及仪器 带传动实验台、转速表与秒表等。 三、实验设备结构及测量原理 实验台外形结构如图1所示,主要由动力及传动系统、负载调节、转矩测量与单行滑动显示装置等部分组成。 能,使作为负载的发热丝绕组升温。若改变发热丝的电流强度,即可改变负载大小。载荷不同带传动的弹性滑动程度也不同,由装在发电机端部测转差盘上的光轴(由五个发光二极管沿 ?与电动机转速1n之比即可求径向排列而成)发转速度之快慢显示出来。根据光轴逆转速度n 得滑动系数ε。发电机工作时对电动机产生阻转矩2T,它与其角速度2ω之积为发电机的输出功率2P,而2P与由电动机输出的功率1P之比值就就是带传动的效率η。 四、实验内容 1、效率测量 电动机输出的功率一部分消耗于带、轴承等的摩擦损耗,绝大部分经发电机负载盘转化为焦耳-楞次热。

11221111111222222222,60306030n n n n P T F L F L P T F L F L ππππωω== ==== 效率: 2222 1 11122 12 11 100%P n F L P n F L n F L L n F ηη= ==∴= 由上式可知,只要测出两轮转速与两个拉力计读出的示值,即可计算出效率。 2、 滑动系数测量 带传动时由于有弹性滑动,所以从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度,即,故弹性滑动系数: 121122 111 121211 V V D n D n V D n D D n n n n n ππεπε--= ==-?∴= =(12,D D 为主、从动轮直径) 带传动的弹性滑动现象可从发电机的测转差盘上光轴逆转速度之快慢直接地瞧到。 3、 绘制曲线图 由图3可知,带传动的有效拉力为 111122T F L F D D = = 实验过程,11,D L 保持不变,1F 正比于F ,因此可用1F 大小表征有效驱动力的大小。根据1,,F εη值即可绘出如图4所示的弹性滑动系数曲线图与效率曲线图。 五、 数据记录及处理 1、 实验数据

机械设计实验指导书(1)

机械设计实验指导书 贺俊林冯晚平编著 机械设计制造及其自动化 农业机械化及其自动化专业用 3 山西农业大学工程技术学院 机械原理与零件实验室 2008年

目录 实验一、减速器拆装实验 (2) 实验二、轴系结构设计实验 (6) 实验三、齿轮结构设计实验 (9) 实验四、带传动实验 (12) 实验五、齿轮传动效率实验 (17)

实验一减速器拆装 一、实验目的 1.了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性。 2.了解减速箱各部分的装配关系和比例关系。 3.熟悉减速器的拆装和调整过程 二、实验所用的工具、设备、仪器(每试验小组) 1.二级减速器一台 2.游标卡尺一把 3、活搬手二把 4、套筒扳手一套 5、钢板尺一把 三、实验内容 1.了解铸造箱体的结构。 2.观察、了解减速器附属零件的用途,结构安装位置的要求。 3.测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离等。 4.了解轴承的润滑方式和密封装置,包括外密封的型式,轴承内侧的挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置。

四、实验步骤 1.拆卸。 (1)仔细观察减速器外部各部分的结构,从各部分结构中观察分析回答后面思考题内容。 (2)用板手拆下观察孔盖板,考虑观察孔位置是否恰当,大小是否合适。 (3)拆卸箱盖 a、用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放在盘中,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖。 b、仔细观察箱体内各零部件的结构和位置,并分析回答后面思考题内容。 c、测量实验内容所要求的尺寸。 d、卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件。 2.装配 按原样将减速器装配好,装配时按先内部后外部的合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,经指导教师检查合格后才能合上箱盖,注意退回启盖螺钉,并在装配上、下箱盖之间螺栓前应先安装好定位销,最后拧紧各个螺栓。 五、注意事项 1.切勿盲目拆装,拆卸前要仔细观察零、部件的结构及位置,考虑好拆装顺序,拆下的零、部件要统一放在盘中,以免丢失和损坏。 2.爱护工具、仪器及设备,小心仔细拆装避免损坏

带传动实验台设计

选题背景 带传动实验台设计 1 选题背景 1.1 选题背景,意义极其应用前景 1.1.1 选题背景 现代科学技术飞速发展,为高校的教学提出了更高,更新的要求。适应于现代 科学技术发展的高校教学改革势在必行,而作为实践环节的实验教学的教学内容,仪 器设备,手段方法的改革理应首当其冲。本研究课题正是顺应这一形式要求而提出的。传统的带传动性能实验设备大而笨,数据测试方法落后,测试数据耗时,实验过程烦琐,不能完全达到实验的教学目标。更为严重的是这种落伍于现代科技发展的实验手段对于学生和了解现代工程技术意识是一个严重的障碍。 本论文拥有资料:目录、中英文摘要、正文、设计图纸 查看地址:https://www.wendangku.net/doc/b36530561.html, 国内许多院校和科研机构比如重庆大学,山东大学,湖北汽车工业学院等已经进行了带传动的改革研究,基本上实现了数据的自动检测,处理和曲线显示,并能进行计算机辅助教学。但是,带传动实验中的控制部分不尽人意,目前绝大多数实验台只能进行恒定加载或简单的程序控制阶梯加载,实验结果与现场测试依然有较大的差距;恒速控制也主要通过手动调节,自动化程度低。 (1)随着社会对知识面的掌握要求越来越广,学生学习的课程也在增多,除了传统的必修课程,又增加了一些适应时代科技发展和社会要求的选修课。作为工科类学生还需要掌握一定的人文,艺术类的知识,。此外,学生还必须利用课余时间加强计算机,外语方面的知识,或从事一些科技创新活动等。传动的实验教学模式要求全班集体占用一定实验课时来完成实验,缺乏机动性。 (2)随着高校生员的扩张。实验设备和实验教学师资出现紧缺趋势,传统的实验教学模式面临着可能出现质量打折的问题 (3)如果有更多的实验仪器,那么学生可以根据自己的业余时间自主,机动地,通过适当的预约登记的方式,分批地完成实验。既加强了机动性又缓和了实验设备和实验师资紧张的问题。小批量的,自主为主的实验还可大大提高实验教学效果。

皮带传动

第一章带传动 1.1 概述 1.1.1 带传动的工作原理及特点 1.传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,靠带与 轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力 2.优点:1)有过载保护作用 2)有缓冲吸振作用 3)运行平稳无噪音 4)适于远距离传动(amax=15m) 5)制造、安装精度要求不高 缺点:1)有弹性滑动使传动比i不恒定 2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大 3)结构尺寸较大、不紧凑 4)打滑,使带寿命较短 5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高温、易 燃、易爆的场合。 1.1.2主要类型与应用 a.平型带传动——最简单,适合于中心距a较大的情况 b.V 带传动——三角带 c.多楔带传动——适于传递功率较大要求结构紧凑场合 d.同步带传动——啮合传动,高速、高精度,适于高精度仪器装 置中带比较薄,比较轻。

图1-1 带传动的主要类型 1.1.3带传动的形式 1、开口传动——两轴平行、双向、同旋向 2、交叉传动——两轴平行、双向、反旋向 3、半交叉传动——交错轴、单向 ◆带传动的优点: ①适用于中心距较大的;②传动带具有良好的弹性,能缓冲吸 振,尤其是V带没有接头,传动较平稳,噪声小;③过载时带在带轮上打滑,可以防止其它器件损坏;④结构简单,制造和维护方便,成本低。 ◆带传动的缺点: ①传动的外廓尺寸较大;②由于需要张紧,使轴上受力较大;③ 工作中有弹性滑动,不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系;④带的寿命短;⑤传动效率降低;⑥带传动可能因摩擦起电,产生火花,故不能用于易燃易爆的场合。

V 带和带轮的结构 V 带有普通V 带、窄V 带、宽V 带、大楔角V 带、联组V 带、齿形V 带、汽车V 带等多种类型,其中普通V 带应用最广。 1.2.1 V 带及其标准 如图所示 V 带由抗拉体、顶胶、底胶和包布组成 1.2.2带轮结构 1、组成部分:轮缘、轮辐、轮毂 2、结构形式:实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式 3、材料:灰铸铁(HT150、HT200常用)、铸钢、焊接钢板(高

带传动试验报告

机 械 基 础 实 验 报 告 二 指导教师: 专业: 班级: 姓名: 学号:

带传动实验指导书 带传动是广泛应用的一种传动,其性能试验为机械设计教学大纲规定的必做的实验之一。带传动是靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。在传递转矩时带在传动过程中紧边与松边所受到的拉力不同,因此,在带与带轮间会产生弹性滑动。这种弹性滑动是不可避免的。当带传动的负载增大到一定程度时,带与带轮间会产生打滑现象。通过本实验可以观察带传动的弹性滑动和打滑现象,形象地了解带传动的弹性滑动与打滑现象与有效拉力的关系,掌握带传动的滑动率及效率的测试方法。 一、实验目的 1、测定滑动率ε和传动效率η,绘制2T -ε滑动曲线及2T -η效率曲线 2、测定带传动的滑动功率。 3、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。 二、实验原理 带传动是靠摩擦力作用而工作的,其主要失效形式是带的磨损、疲劳损坏和打滑。带的磨损是由于带与带轮之间的相对滑动引起,是不可避免的;带的疲劳破坏是由于带传动中交变应力引起,与带传动的载荷大小、运行时间、工作状况、带轮直径等有关,它也是不可避免的;带的打滑是由于载荷超过带的传动能力而产生,是可以避免的。 带在传动运动过程中,主动轮上的线速度大于带的线速度,从动轮上的线速度小于带的线速度的现象称为带的弹性滑动。 弹性滑动通常以滑动系数来衡量,其定义为: 1 12 211121D n D n D n v v v -=-= ε 这里 v1、v2分别为主、从动轮的转动线速度; 1n 、2n 分别为主、从动轮的转速; D1、D2分别为主、从动轮的直径。一般带传动的滑动系数为(1~2)%。 带传动的效率是指从动轮输出功率P2与主动轮输入功率P1的比值,即 222 111 P T n P T n η= = 式中,T1、T2分别为主、从动轮的转矩。 因此,只要测得带传动主、从动轮的转速和转矩,就可以获得带传动的转速差、弹性滑动系数和传动效率。在本实验中,我们采用转矩转速传感器来测量两轴的转速和扭矩。 在主动带轮上,以T1代表主动带轮转矩,则有效拉力Fe =2 T1∕D ,实验中可求出不同负载下的T2和滑动率ε,以T2为横坐标,ε(%)为纵坐标在坐标纸上作出各点,并连成光滑曲线。T 0为临界点,T0的左面为弹性滑动区,T0~T max 为弹性滑动和打滑的混合区,T max 为完全打滑。在弹性滑动区,滑动曲线为近似线性关系,在弹性滑动和打滑的混合区滑动曲线为曲线,到T max 滑动曲线表现为急剧上升。T0点所对应的横坐标为带传动在不打滑情况下所能传递的最大转矩。 以T2为横坐标,η为纵坐标绘出各对应点,并连成光滑的效率曲线如图。 在弹性滑动区, 效率曲线上升,到临界点效率最高,过了临界点效率急剧下降。故皮带的工作范围应在弹性滑动区效率高的地方 ,T0点不能选。

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