油漆控制流程

文件编号:QC2-QA-187生效日期:2009-2-14负责部门

PUR

制定:审核:批准:油漆控制流程

QA/PROD/PUR

ISO

STORE

PROD

QA

PROD/STORE

STORE

QA/PUR/ENG

QA/PUR

任何時候的检验若油漆重金属测试失败，与其失败油漆相关的成品/半成品/油漆等全部进行隔离，QA 和相关人员跟进分析原因和做出改善方法。同時对油漆供应商重新评估货仓将加有QC合格及PO号等标示牌的成品入仓和正确出货。按《供应商管理程序》文件要求，由工程/品质/采购部对应商进行评估(供应商选题管理体系及产品质量评估),所有油漆供应商需提供RoHS/EN71-3/ASTM F963 担保信及相关第三方试验室的测试报告(各款将合格供应商编入AVL表(供应商代码/物料名称/保证书/报告等)，发放相关部门IQC按《油漆來料检查指导书》对来料检查和记录：PO号、批次、名称P/N、生产产地，有效期、重金属测试报告等，合格物料贴<合格>贴纸且通知货仓入库；不合格物料贴<不合格>贴纸且通知采购部退货。QA部每年一次由来料中随意抽检每种物料/颜色送公证行测试重金属含量生产部按《生产过程中油漆控制程序》及《作业指导书》进行正确领用油漆及做好各种区域划分、标示和批次管控，安全生产。生产表单记录中要注明每款产品走货所用各款油漆油墨PO/批次/用量等，制程中保持记录之可追溯性和按产品批次生产，严ISO巡查員每月Audit 各生产线是否按产品安全操作規程和QA ROHS管控程序作业，重点核查RoHS&EN71-3&ASTM F963的要求。检查油漆制程监控和记录的可追溯性。按照油漆管制程序合理标签、分类、分PO、分批次、储存且做好入帐和出帐先进先出的管理，批次管理，油漆存放有效期限的管理。如果客戶有要求，QA部將抽取成品送第三方试验室按玩具标准进行全面测试，特別是重金属检测。油漆控制流程图具体工作描述IQC

生产部《领料单》上注明各款油漆油墨PO/批次/数量/顏色等；货仓发料按PO/批次/数量/顏色发料且详细记录，物料做到先入先出。采购部根据AVL表的合格供应商发放PO采购油漆和稀释剂，供应商送货时油漆罐上需注明批次