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加压过滤机主要技术指标和性能说明

加压过滤机主要技术指标和性能的详细说明

一、产品概述

加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。目前世界上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为国家级新产品。实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。

加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国家专利，因此新一代盘式加压过滤机已达到国际先进水平，部分部件性能甚至达到了国际领先水平。

二、工作原理

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。

三、主要技术参数、整机技术性能指标

过滤面积：120m2；

滤盘直径：3m；

滤盘数量：10个；

正常工作压力：0.3～0.5Mpa；

处理能力：80-90t/h（干煤泥）

入料粒度：-0.5mm

入料浓度：500～700g/l；

检修方式：单侧；

产品水分：≤18%

滤盘转速：0.4-1.5r/min

槽体最大储液量：17m3

额定工作电压：660V或380V

控制电压：220V

电机外壳防护等级：IP55

2、加压过滤机的重量和尺寸

外形尺寸：11.1×4.8×8.6 米(长×宽×高)

整机重量：91.8吨

机械部分结构性能

1、加压过滤机结构性能及技术特点描述

主机:GPJ-120盘式加压过滤机，主要由圆盘过滤机、刮板输送

机，加压仓，排料装置，液压站，气控系统，反吹系统，自动排水等组合而成。整机由计算机控制全自动操作，处理物料时，通过对压力、主轴及生产能力的调节，可达到滤饼水份及生产能力的要求。

2、部件详细描述目录

2.1圆盘过滤机（含搅拌器）

2.2集中润滑装置

2.3卸料装置

2.4清洗装置

2.5加压仓，反吹装置及反吹风包

2.6加压罐内刮板运输机

2.7液压系统

2.8观察窗、加压罐内的工作平台和管道

2.9压力仪表、装配件、阀门

2.10专用工具

2.11汽水分离器

2.12供电系统、控制系统

2.1圆盘过滤机

圆盘过滤机（1台/套）：有效过滤面积为120m2 ，由10个圆盘组成，圆盘直径为3 m，每盘有20个滤扇，每台共计由200个滤扇组成。

2.1.1槽体

它是过滤轴的支撑，同时也是储存煤浆的容器，由不锈钢焊接而成。槽体为不锈钢材质，主轴与槽体连接采用装配形式。

2.1.2主轴

主轴传动减速器电机选用ABB或西门子产品，减速器为硬齿面减速器。

主轴管为Ф500×22 20号无缝钢管。滤液管可方便更换，而主轴不会冲蚀磨损。

主轴轴承为轴承6020（GB/T276-1994）。

2.1.3滤扇滤布

滤扇为不锈钢滤扇，是由不锈钢板通过专用设备冲孔后焊接而成，为18o加压过滤机专用滤扇。

滤布采用单丝滤布，（滤布孔径根据实验报告配置）耐腐蚀，滤饼易脱落。

2.1.4分配阀

分配阀体结构为焊接结构，冲蚀部位内衬耐磨材料，分左右两种，其上装有可更换的动、静片，它由过滤、干燥、卸料三个独立空间构成，由16Mn δ8板焊接而成，静片处有专门油孔注油润滑滑动面。分配头分为过滤区、干燥区及反吹卸料区三个独立区间，各有一个出口分别与上、下滤管及反吹管相通。

2.1.5搅拌器

为立式强力轴流搅拌器，采用480r/min电机直接传动，功率为1.5KW，共有9台。结构简单，同时中部可拆分，便于维护，为实用新型专利。

(1)电机外壳用专门涂料涂复进行防腐。

(2)绕组经过真空浸渍

(3)采用特殊轴承

(4)采用最先进的密封方式，以延长其寿命

(5)部件材质为不锈钢

(6)搅拌器采用立式强力搅拌器，便于维护，电机采用ABB或西门子产品。

2.1.6滤液管

材质为Ф80不锈钢材质，内衬耐磨材料，滤扇材质为不锈钢材质，分配阀内衬耐磨材料以提高使用寿命。滤液管由不锈钢螺栓固定在主轴上。

2.2集中润滑装置

整机自动润滑，根据需油量多少，通过计算机控制，定时向各注油点注润滑油，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20 Mpa。

该润滑泵由南京贝奇制造，润滑油为0号锂基润滑脂，最大加油量为10L。

2.3卸料装置

开发出新型排料装置加压过滤机这一关键部件，突破原有模式，在外形尺寸相当的情况下，排料能力可提高20-30%，且克服了原有类型上的积煤死角；为国家发明专利产品，闸门为双保险系统。与国外及我厂原设计相比，在相同排料能力下，可降低高度近1/3，且不需人工清理积煤。对压缩空气消耗有所降低。充气密封圈上卸料闸门中的关键件，为国家实用新型专利，为装配式结构，橡胶圈为开口式，可整体成形，装配后内部有支撑，受力合理，易于制造、寿命长（是同类产品寿命的二至三倍），更换运输方便，耗气量小。油缸为加压过滤机专用油缸，16Mpa级，油缸内径Ф125，长短各一件，配聚胺脂油油封。上、下闸板各一，为组焊件，闸板上表面焊有不锈钢板。

（1)闸板与料仓之间采用气囊式密封圈，密封圈使用寿命不小于6个月。

(2)卸料仓表面采用衬超高分子材料作保护层。

(3)排料装置上下仓内壁衬防粘材料，以保证上下仓不粘料。

(4)排料装置料位计设置清理装置，防止料位计粘料，误发信号。

(5)排料装置油缸采用外置式，油缸需采用国内名优产品。

2.4清洗装置

高压滤布清洗装置定期清洗滤布。

清洗管为Ф89×6 20号钢管与20件1Cr18Ni8Ti 不锈钢法兰组焊而成，清洗分管由1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工而成。

冲洗系统：由气动蝶阀、仓内清洗主管及不锈钢喷管组成。为保证喷孔不被异物堵塞，主管上还装有过滤器。工作结束后，启动主轴，打开蝶阀，自动对滤盘进行清洗。3-5分钟即可完成。清洗压力为0.3-0.4 Mpa。

2.5加压仓，反吹装置及反吹风包

加压仓，反吹装置及反吹风包

加压仓：Ф4300×11000，双鞍座支承，工作压力0.5Mpa，筒体材料16MnR，封头旋压成形，大法兰16Mn锻件，两封头处有Ф1000的安全人孔（实用新型专利设计），其上配有DN150安全阀和观察视镜等，内部设有维修平台、梯子、栏杆等等。

(1)加压仓、反吹风包为一类压力容器。我公司自己生产。

(2)加压仓进行防腐处理，保证使用寿命10年。

(3)仓内设有安全紧急停车开关。上下闸门安装自锁销子，配备有一套安全入孔门，即使人员被误关在加压仓内，也能使人员安全出

仓；

(4)加压过滤机反吹装置反吹压差为0.03-0.06Mpa。

(5)加压过滤机仓内有自动排水装置，以保证正常工作时，及时排出加压仓内的积水。

开发成功一套反吹控制装置。反吹卸料已成为加压过滤机卸料的主要方式，它的研制成功，使得在压力较低的情况下也能可靠卸料；

反吹由气动调节阀分出一路稳定压差的低压风至反吹风包，反吹风包压力0.8MPa。通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓内的气压形稳定的压差，最高压差可达0.06Mpa，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。反吹风包设计压力为0.8Mpa，其上分两路通过反吹风阀进行瞬时反吹，为减少压力波动，两个反吹风阀相间动作。

2.6加压仓内刮板运输机

采用双边链结构，输送能力最高可达120t/h，链速为0.566米/秒；电机与减速器通过法兰直接联结，便于拆卸，电机功率为11KW；减速器输出转速为33转/分，由我厂生产，为硬齿面磨齿专用减速器，可靠，便于维护；配标准圆环链，上有托链道，下有压链道，底面改用进口强力粘结剂，铺微晶耐磨铸石不脱落，压链道能有效防止底积煤，压链道磨损部分堆焊耐磨层。头尾轮拆卸方便，设有张紧装置、链条伸长时可自动张紧，尾部设有断链报警装置，电控上设有过载保

护装置。

减速器高速轴和低速轴的密封采用最先进技术，使其寿命延长。电机、减速器、机头链轮采用分体式装配，这样便于检修和维护。机头链轮和尾轮轴承座采用外置式，且轴承座为对开分体式。

(1)减速器与电机、减速器与主动轮采用花键连接。

(2)刮板机刮板采用重型刮板，防飘链。

(3)设计了专用刮板组件，即使为淮南等地很粘的煤泥中也不会出现漂链的问题；

(4)减速机正常工作温度50度。

2.7液压系统

液压系统它是加压过滤机专门设计的液压站，油泵采用柱销式叶片泵，泵流量为69.9ml/r，工作压力7.5Mpa，配有空气冷却器对油进行冷却，冬天可对油进行加热，能24小时连续运转。特别配有切断电机电源的专用开关，以保证人员进入卸料装置更换充气密封圈时的人身安全。液压站通过高压输油胶管与油缸相连。高压油管接头之间可靠。油泵采用柱塞泵，电磁阀动作灵敏可靠。冷却采用循环油风冷。液压系统操作应有两种方式：一种为手动操作，一种为自动控制。

(1)液压站电机选用ABB或西门子产品。

(2)液压系统液压阀为16Mpa级，交流电压220V，50HZ，力士乐

制造。

2.8观察窗、加压仓内的工作平台和管道

(1)观察窗：为便于了解和掌握生产情况，加压罐体上装设观察窗口，观察窗位置合理，能清楚看到仓内设备运行，窗口玻璃厚度不低于30mm,且密封良好，安装玻璃清洗装置；加压仓内安装监控设备，以便观测设备运行情况与效果。

(2)走台、梯子、人行道和栏杆：为了便于行人和检修以及安装设备，加压罐内及其它地方均应装设走台、梯子、人行道，便于设备检修。梯子的倾角不得大于45度，人行道宽度不得小于600mm,为了行人的安全，走台、梯子、人行道应有防滑功能，且两侧安装栏杆；罐内两侧、过滤机与加压罐的连接采用柔性管道，以消除应力。

(3)仓内照明：照明装置亮度适中，密封良好。

(4)仓内入料管路采用分段安装形式，便于维护，内衬耐磨材料。

2.9压力仪表和检测仪器、装配件、阀门

(1)压力仪表和监测仪器：防水防潮性能好，抗振能力强，读数准确。

(2)所有的阀门的密封性良好，转动灵活，转轴强度高，系统阀门蝶阀需选用原装进口气动蝶阀,气控装置电磁换向阀选用原装进口电磁阀；入料及回料阀耐冲击及耐磨；安全阀用具有生产资质的国内名优产品。

2.10专用工具

主要有卸销工具、扳手和手动充脂器、滤布张紧装置等，方便了安装和维护。

2.11汽水分离器

Ф1800，有两个切向给入口，空气从上口排出，滤液从下口返回系统中，为钢板焊接结构件。

2.12供电系统、控制系统

供电系统：供电电压380V及220V，用美国AB公司PLC 为上位机，工控机为下位机，下位机为完成多画面显示、控制操作、编程、参数设定及数据记录，采用鼠标操作，分集中控制与就地两种方式，可控制入料泵变频器的启停及调节；入料池的液位也可加入到显示中；高压风机，低压风机的启停根据具体情况确定，控制排料装置后的给料机的启停；与后端的主皮带互锁。同时具备主机所需的各种控制、调节、报警等功能。

电气技术部分

部件详细描述目录

1.1 电机

1.2 变频器

1.3 监控设备

1.4 进线开关装置,电气保护及集中控制室

1.5 照明

1.6 现场仪表

1.7 接近开关

1.8 通信网络

1.9 硬件部分

1.10 控制程序

1.11 上位机监控程序

1.12 网路连接

1.13加压过滤机电气控制系统技术改进阐述 1.1电机

电动机:冷却方式为IC411,绝缘等级为F。

1.1.1 直接控制

a. 主轴(11KW)

b. 干油泵(550W)

c. 刮板机(11KW)

d. 搅拌器(1.5KW X 9)

e. 液压站(15KW)

1.1.2 间接控制

a. 高压风机(7.5KW)

b. 入料泵

c. 圆盘给料机

1.1.3 联络控制：低压风机

1.1.4辅助空压机: 额定风压：1.5Mpa额定风量：0.8m3/min 1.2变频器

1.3监控设备

监控画面功能

分为主、子两种画面

a、主画面

（a）、控制系统：显示整个加压过滤机工作状况

可进行启车、停车、等待、继续、消声、低压风机联络等操作，可进行手动、自动选择及对应单个执行机构的手动操作，可打开某些参数设定画面。

(b)、报警表：对系统的报警进行记录，最多可记录100条

b、子画面：由自动选择、手动操作、加压仓压力设定、反吹风包压力设定、储浆槽液位设定、PID参数设定(3)、主轴转速设定九幅画面组成

(a).自动选择：可对主机自动运行方式｛无压无料、有压无料、无压有料、正常运转(有压有料)四种｝进行选择，缺省为正常运转；还可以选择手动或自动入料方式，缺省为自动。

(b).手动操作：选择手动方式后，自动打开此画面，可对画面进行单机操作。

(c).加压仓压力设定：设定加压仓压力PID调节的设定值

(d).反吹风包压力设定：设定反吹风包压力PID调节的设定值

(e).储浆槽液位设定：设定储浆槽液位PID调节的设定值

(f).PID参数设定：共3幅画面

相对于加压仓压力、反吹风包压力、储浆槽液位设定画面分别有一幅PID参数设定画面，可根据各自的情况对PID参数进行设定

(g).主轴转速设定：可设定主轴运行转速，其范围为0.4～ 1.5转/分。

1.4进线开关装置,电气保护及控制室

1.4.1动力柜

功能：主回路配电及保护。

主要安装部件：主轴变频器、断路器、接触器、热继电器、熔断器等。

1.4.1控制柜

功能：各执行机构控制。

主要安装部件：PLC、中间继电器、直流电源

1.4.2电源柜（660V用户）

功能：提供动力电源和控制电源。

主要安装部件：变压器(80KVA)。

1.4.3现场控制箱

功能：①就地操作，便于维修调试；②现场接线盒。

加压仓人孔控制箱

主要安装部件：断路器、端子排、按钮、指示灯等。

主要控制对象：主轴电机、刮板机电机、干油泵电机、反吹阀、清洗阀、照明灯。

排料控制箱

主要安装部件：端子排、按钮、指示灯等。

主要控制对象：液压泵、上下闸板开关电磁阀、上下密封圈充放气、下仓充放气电磁阀。

阀门控制箱

主要安装部件：端子排、按钮、指示灯等。

主要控制对象：上、下滤液阀、加压仓放气阀、槽放空阀、入料阀

加压过滤机控制系统描述

（1）、特点:我们设计的电控系统时具有以下特点：

a、整机环境的适应性；

b、程序动作的可靠性；

c、系统参数的稳定性和多样性。

（2）、设备接地:本设备接地要求不大于4Ω，可直接与选煤厂的电气接地系统相连；对用户的接地要求不大于4Ω。

（3）、系统构成

加压过滤机的控制系统由操作台、动力柜、控制柜、电源柜（660VAC用户）、现场控制箱、及一些现场仪表和执行元件等组成。

1.5照明

仓内照明灯： 6个 60W×6 36V

1.6现场仪表(9)

1.6.1 压力变送器(7):为PMC133型(分3种量程)

(a).低压风机压力变送器(1) (b). 加压仓压力变送器(1)

(c).反吹风包压力变送器(1) (d). 高压风机压力变送器(1)

(e).上密封圈压力变送器(1) (f). 下密封圈压力变送器(1)

(g).液压站压力变送器(1)

生产厂家：德国恩德恩豪斯(E＋H)

1.6.2 物位变送器(2):

(a) 储浆槽液位变送器(1) (b) 下仓料位变送器(1)

1.7接近开关(共7个)

a. 反吹接近开关(2)

b. 刮板机断链保护接近开关(1)

c. 上闸板开限位接近开关(1)

d. 上闸板关限位接近开关(1)

e. 下闸板开限位接近开关(1)

f. 下闸板关限位接近开关(1)

生产厂家：图尔克

1.7.2 浮球液位计(1): 聚液桶浮球开关(1)

1.7.3 接点表(1) :加压仓压力电接电压力表(1)

1.8通信网络

控制系统依靠CONTROLNET通信网络实现上位机（IPC）和下位机（PLC）的联络。通信网络是本系统构成的关键。在本系统中，上位机利用美国AB公司的通讯软件RSLinx通过RSVIEW32与下位机构成多点接口网络通信结构。

在以上元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件。

1.9硬件部分

各种仪表、传感器、执行机构、电器元件、选用高质量产品，故障率低，运行可靠，符合具体的行业质量标准。所有仪表、传感器、执行机构能够及时可靠地反映所测参数的变化，并随时调节参数值达到控制要求，减少调节过程的时滞，避免控制系统出现振荡，保证调节的精度。监测仪器、仪表、执行元件选用进口名牌产品，灯泡、灯具为国产名牌产品。

PLC(可编程控制器)选用美国AB公司CompactLogix产品系列，22"飞利浦显示器，接触器、断路器、热继电器选用美国AB公司或德国西门子，接近开关选用图尔克产品, 端子排选用螺丝压接型（配相应的线鼻子）变频器选用德国伦茨公司产品。控制柜选用GGD型控制柜，密封性散热性符合国际电气标准，柜内电气元件，走线分布

合理，易于维修。所有电缆、电线具有清晰不易褪色、脱落的电缆号和线号标志。

PLC(可编程控制器)留出相应的备用点，控制柜内留出空余接线板，便于用户扩展系统之用。控制系统采用主从控制（现场设I/O分站）。

控制电源为220VAC，50Hz，PLC的CPU有UPS供电，不间断供电时间大于2小时；上位机由专用的220V UPS供电，不间断时间不得少于1小时。电源选用德国西门子或艾默生产品。

1.10控制程序

控制程序能够实现所有设备的自动联锁动停车、起停顺序、间隔时间和设备之间的联锁关系符合用户要求。实现所有设备在联锁的非联锁状态下的就地单台起停车，自动报警系统在起车时自动发出预告信号，在设备自动或单台起车时自动发出报警信号，报警时间满足用户要求，各种保护装置定值设置准确根据上位机显示和运算的要求，采集所有的模拟数字参数。

所有仪表、传感器、执行机构能够及时可靠地反映所测参数的变化，并随时调节各参数值达到控制要求，减少调节过程中的时滞，避免控制系统出现震荡，保证调节的精度。

1.11上位机监控程序

上位机操作界面清晰、直观，操作方便，设备流程一目了然，报警准确，参数反映实时。可实现联锁/旁路状态下的集控自动/手动操控。操作员界面采用汉化界面。可自动记录设备运行状况和某些监控参数。自动报警系统在起车时自动发出预告信号，在设备自动或单台

起车时自动发出预警信号，预警时间满足用户要求，各种保护装置定值设置准确，根据上位机显示和运算的要求，采集所用的模拟数字参数。

1.12网路连接

上位机可与选煤厂集控系统联网，具体连接方式由用户自定，供方协助解决。

1.13加压过滤机电气控制系统技术改进阐述

现用加压过滤机电气控制系统在最初设计是比较先进和完善的，在加压过滤机运行控制方面发挥了巨大的作用。由于近几年随着电子信息技术的发展和自动化水平的提高，为更好地迎合用户业主需求，进一步完善电气控制系统，增强控制管理功能，降低制造成本，减少现场电缆和施工工作量。为此加压过滤机控制系统，在硬件选择，程序设计和画面组态都应改进升级换新，并克服原通讯方式过时无法满足用户提出的通讯联网要求等问题。

改进的新一代加压过滤机控制系统采用了美国罗克韦尔自动化公司的自动化产品CompactLogix系统及其先进的工业网络平台-NetLinx组成基础自动化级的控制网络。所有现场生产设备的工作状态、工作参数、故障信息等均通过DeviceNet网络传送至位于中控室的控制器，控制器对现场生产设备实施的各种控制也是通过DeviceNet网络进行的。中控室的控制器和工控机通过现在应用最为广泛的工业以太网进行通讯，系统中连接到EtherNet的监视计算机应用组态软件Rsview32,以丰富的文字、形象的图形显示各生产设备的运行状态、运行参数、自动弹出故障报警画面、记录故障点，也可

进行生产信息的自动记录、统计管理等。

加压过滤机原理及操作

加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。

4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更

陶瓷过滤机使用说明书

目录第一部分设备简介一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

GPJ-60~120加压过滤机使用说明书

加压过滤机培训第一部分：机械部分 1、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。

5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。严禁未经培训的人员操作本系统。在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。特别安全注意事项 1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机使用维护说明书德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)

加压过滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加压过滤机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录第一部分设备简介一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

加压过滤机司机岗位职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加压过滤机司机岗位职责标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********

DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

DU真空皮带脱水机说明书

DU系列橡胶带式真空过滤机使用说明书 SUNNY GROUP

橡胶带式真空过滤机使用说明书一、概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。二、原理及主要特点 1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：

加压过滤机安全注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事项正式样本

加压过滤机安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，

双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放

带式压滤机说明书

带式压滤机使用说明书

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮

团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。性能特点：结构简单、制造容易、安装方便；连续操作、处理能力大、过滤效果好；能耗低、节能效果明显；振动小、噪声低；运行平稳、安全可靠；容易实现密闭操作。

过滤器使用说明

自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）产品介绍：自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）：一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀）二、用于各种高粘度液体介质的减压同气体减压，只是自力式阀门倒装便可三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。（3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。（7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）．（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等（10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；减压阀

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成：超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

HDL型固定盘式真空过滤机验证报告

文件编号：HDL型固定盘式真空过滤机验证报告报告起草报告审核报告批准

目录 1.概述 2.验证目的 3.验证依据 4.验证项目 5.漏项及偏差分析 6.评价与总结 7.验证周期 8.验证证书

1．概述 2. 验证目的 3.1确认HDL型固定盘式真空过滤机设计、安装合理符合GMP和生产需要。 3.2确认HDL型固定盘式真空过滤机运行正常，各部件连接正常满足生产需要。 3.3确认HDL型固定盘式真空过滤机的性能和安全性符合生产要求和GMP的相关规定。 3. 验证依据 4. 验证项目 4.1设计确认 4.1.1 设计确认的目的：确认设备材质、技术参数符合设计要求。 4.1.2材质确认检查人/日期：复核人/日期：

4.1.3主要技术参数确认检查人/日期：复核人/日期： 4.1.4 设计确认评价与小结签名：日期： 4.2安装确认 4.2.1安装确认的目的：确认真空过滤机的安装符合设计要求；辅助设施的布置合理、安全、可靠，符合生产和GMP的要求。 4.2.2安装地点：原料药车间 4.2.3设备外观检查：检查设备表面，无碰撞痕迹，无形变，表面光洁，无划痕。 4.2.4检查设备技术资料、文件，与所对实物是否与装箱清单相符。

检查人/日期：复核人/日期：4.2.5设备安装具体项目确认。 4.2. 5.1电源连接确认 4.2. 5.2压缩空气连接确认检查人/日期：复核人/日期： 4.2. 5.3真空系统连接确认 4.2. 5.4水源连接确认 4.2. 5.5 主机及其它配套连接

检查人/日期：复核人/日期： 4.2.6 设备随带的仪器仪表确认 4.2.7安装确认评价与小结签名：日期： 4.3运行确认 4.3.1 运行确认目的：通过运行确认检测设备运行是否正常，有无异常变化。 4.3.2 空载运行检查

加压过滤机安全规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加压过滤机安全规程正式版

加压过滤机安全规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。 2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。 3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。

4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。 5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。 7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。 8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终

观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。（2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。（3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。（4）、清除卸料刮刀的卡堵物。（5）、及时修补滤布的破损部位。（6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

陶瓷过滤机工作原理说明

陶瓷过滤机工作原理说明陶瓷过滤机工作原理见下图：陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时, 刮刀将滤饼刮

落,经由输送设备运到目的地。反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。三、陶瓷过滤板的构造及特点陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5μm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。其结构及原理见下图。