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振动筛技术规格书

河南开祥天源化工有限公司

PBT一期项目

振动筛

技术规格书

订货方：河南开祥天源化工有限公司

日期：2012年10月9日

1.设计制造检验过程中遵循的标准和规范

国务院第549号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《钢制压力容器》

JB4710-2005 《钢制塔式容器》

JB4731-2005 《钢制卧式容器》

HG20652 -1998 《塔器设计技术规定》

HG/T 2268-2009 《钢制机械搅拌容器技术条件》

GB/T13148-2008 《不锈钢复合板焊接技术要求》

NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》

GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-2005 《承压设备无损检测》

HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》

HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》

HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》

HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》

HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》

HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》

GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》

GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》

HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》

JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》

NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》

HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》

HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》

JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》

JB/T4736-2002 《补强圈》

HG/T21574-2008 《化工设备吊耳》

JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》

JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》

JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》

HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》

10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》

《非标设备清洁度要求》

制造厂标准：压力容器制造工艺守则、《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》，投标时的商务文件、技

术文件及澄清文件，要求制造商必须有制造经验并提供相关的业绩。

2.概述：

该设备用于PBT切片粉尘和异状料的分离，保证增粘后的PBT切片品质。

3.选型参数：

序号项目单位技术参数备注

1 介质名称PBT切片

2 密度Kg/m

3 780-880

3 操作温度℃25-40

4 设计温度℃80

5 分选能力Kg/h 5000

6 颗粒尺寸mm ∮2.6X(2.5~4)

设备台数：3台

4.选型要求：

4.1该设备与物料直接接触部分均为304不锈钢，支架为碳钢；

4.2选用双层筛板，可对超长料、粉末料等异状切片进行分离，具有测振幅标志；

4.3震动电机防爆等级为：DⅡBT4；

3.供货及工作范围

3.1供货范围见下表：

普通槽罐设备3台

序号设备位号设备名称规格：mm 材料

重量：

kg/台

数量：

台套

容器

类别

备注

1 1-400X8001-03

振动筛

SS304/

Q345R

3 含配套电机

总计 3

3.2设备的地基模板（如果有）、地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设

计院提供，投标方应按采购方要求单独提前供货）一套/台，加强圈、保温圈、保温钉一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有）,设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）、设备的爬梯平台一套/台（如果有）。

3.3备品配件：每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台，粗滤网5㎡。

3.4防爆电机采用南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司YB3或YBX系列高效节

能电机。防爆等级：EX d IIBT4，防腐等级：WF1，绝缘等级：F ,防护等级：IP55。电机轴承选用SKF产品，出厂前预先加注润滑油脂。

4.图纸文件资料

投标方提供施工蓝图一式四份。设备制造中所有的设计变更必须经订货方的书面认可。

施工图交付时间： 20天

管口方位图纸 30天

投标方交付技术资料包括：

设备制造蓝图：四套，两证两副；

竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；

质量证明书：二套一正一副；

安装试车备件清单：三套；

资料交付时间与设备到货时间同步。

5.材料

投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。

5.1材料的入厂验收和复验标准及要求

采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。

6.制造

6.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。

6.2下料:

6.2.1下料作业应满足GB150的要求和本企业的标准的要求。作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。所移植的标记、标识必须清晰完整。对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。

6.2.2不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。

6.2.3本设备下料方法

序号材料下料方法下料精度

1 Q345R 自动火焰切割≤0.5mm

2 不锈钢板刨边/等离子切割≤0.3mm

6.2.4椭圆度及直线度的控制

本批设备在制造上要求高，所以对每一个部件的制作在质量上给予高度重视，每一道工序进行严格控制，做好生产前的充分准备。

筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。滚圆时用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板进行检查。纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定采取棱角度防变形措施。注意焊接顺序和内、外焊缝焊接量的控制，对称进行焊接。焊接完毕，按照图纸要求进行射线探伤、着色检查合格后，进行筒节的校圆工作。

在二次下料时注意尺寸的准确性对直线度的影响，板料的对角线误差控制在2～3mm之内，筒节展开端线要互相平行。滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C--3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有效控制。在筒节上组焊直径较大的接管时，工艺上采取有效措施，防止不正确地焊接对不直度的影响和筒节椭圆度的影响。

6.2.5长度公差的控制

长度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精确性和正确的组对顺序。根据制造类似设备的工作经验在筒节长度上放加工余量，主要依据为环缝的数量和焊接的实际收缩量,将部件的组对尺寸误差控制在最小范围和达到图纸要求，保证容器长度公差的最终控制。

6.2.6焊接，焊接前的准备和施焊环境应符合GB150中的规定。所选用的焊材应保证焊缝金属的

性能不低于相应母材标准规定值的下限或图样的要求。对于首次使用的钢材和焊接材料应按JB4708-2000做焊接工艺评定。评定合格后方可生产。

6.2.7 A类焊缝焊接，先焊里口，外口清根，再焊接外口。复合板里口不锈钢复合层最后焊接。

6.2.8筒节的纵、环焊缝对接焊采用手工电弧焊封底和自动埋弧焊，接管与法兰采用氩弧焊封底

焊和手工电弧焊，接管与壳体组焊全部采用氩弧焊封底。焊材按照焊接规范进行烘烤、保温。

焊接前做到对焊接坡口表面进行清理，防止坡口表面的污染，以免影响焊接质量。焊接清根时，应清理干净，清理完毕按规定仔细进行检测。

6.2.9无损探伤检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。无损检查（PT，

MT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。

6.2.10接管与壳体组焊，无损探伤合格后，对里口焊缝进行打磨，并与母材平齐。

6.2.11设备的焊接工作量全部完成后,对设备进行全面质量检验。

6.2.12对试板做机械性能试验,按照相关标准进行检验.

9.表面处理、油漆及标识

9.1碳钢设备用洁净的水冲洗设备的内表面，并进行干燥密封处理，设备碳钢外表面、爬梯平台

喷砂处理，呈金属光泽，表面喷砂处理达到Sa2.5级，按规范进行油漆，油漆品牌、型号及技术要求按文件10017-37000-MC08《涂漆与防腐设计统一规定》（后附）执行。

9.2不锈钢设备内外表面应进行酸洗钝化处理，蓝点法检查。设备内部的清洁度检查按照订货方

的《非标设备制造中清洁度的要求》执行。

9.3铭牌支架及铭牌材料用不锈钢，铭牌支架厚度=3mm，高度=保温层厚度+50mm。铭牌厚度=1mm，铭牌表面需作覆膜保护处理。铭牌中的设备名称后面加上设备位号。

10.包装发运

10.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，不超过运输界限。

10.2设备所有管口均用对应配对法兰加石棉橡胶板盲板密封，螺栓把紧配齐。防止雨水、灰尘进入设备内部。设备的包装（含所有法兰面）应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。

10.3内件、外部构件和接管均应按需进行加固支撑，应保证在运输和储藏过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。如有包装箱的应有详细标记和装箱清单。备品备件应单独包装并加标签，注明使用位置。

10.4在包装、运输以前，所有容器内应清扫干净、无杂、无油脂、无污水，无锈蚀；卖方应采取适当措施以保证容器内防潮和防止异物侵入，运输时须有防雨设施。

10.5所有设备包装均注明重心，起吊点、起吊方向和储放时的支撑点，应根据位号、图号、件号、规格型号、材质标注麦头。

10.6设备的包装、运输物品不作回收。

10.设备到货后的验收：按照商务合同、技术协议、图纸文件、技术规范等，双方在到货后的十个工作日内对设备的数量、质量进行全面验收，双方现场确认，签字后生效。

11.质量及售后服务承诺

投标方承诺：

11.1.设备的质保期为设备到达现场验收合格后24个月或设备投运正常达标后12个月，以先到时间为准。

11.2.设备在18个月内免费维护或更换；

11.3.五年内除材料费外免维修费；

11.4.提供设备终身维护，检测服务。

11.5.投标方在接到采购方的售后服务的通知后，应在12小时内给予文字答复。需要到达现场售后服务时，应在48小时内到达现场。

11.6.投标方应免费对采购方的人员进行培训，培训的内容为设备的设计原理、构造、安装、试车、操作、保养、维护、检修等。

12.其它：

12.1采购方对投标方制造过程中关键点进行见证，要求设备内洁净，无灰尘，无杂质，无水，无焊接飞溅。试压后要求所有设备口做密封，不能有空气或水进入，保证设备在运输，存放过

程中不受污染。采购方进行的见证，并不解除任何投标方按合同所承担的责任。投标方应提供工作方便。

1.11附件：

附件一非标设备制造中清洁度要求

附件二设备询价图

附件三设备涂漆防腐统一规定

振动筛安装方案

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构

1、编制说明本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程设备开箱检查设备运输设备吊装运输基础复验、放线设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。

4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在

振动筛说明书

本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。

本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。

振动筛技术配置规范

振动筛技术配置规范一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，

钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm；厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素；漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

申克振动筛操作和维护手册

目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..

直线振动筛

直线振动筛直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。使用范围直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．使用说明书资料 ☆特点☆ 1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。 2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。 3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。 4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。作用与原理基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法）结构以及各部分功能说明本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组

各类型振动筛型号分类及技术参数

精品型号1： ZS3/Z-01型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-01钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒，此钻井液振动筛为三段式直线振动筛，该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。 2．结构特点 ▲ZS3/Z-01为三段式筛、直线型振动轨迹筛。 ▲采用2台美国进口MARTIN高G震力长轴激振电机，可在筛网上输出7.3G的震力。振动筛噪音低于78 dBA。 ▲筛箱筛网可配置平板或波浪型结构的钩边筛网，筛网过滤面积大，可适应不同钻井工况下的泥浆处理。 ▲筛网采用压块张紧螺栓拉紧机构，可以快速简便地更换筛网。 ▲筛架为丝杆结构装置，结构简单可靠，可在不间断作业情况，可快速改变筛架-1°～5°的倾角，确保泥浆能合理、有效的得到处理。 ▲筛架支撑减振器采用橡胶复合弹簧，振动效果好，噪音低，使用寿命长。 ZS3/Z-01结构示意图

▲ 此型振动筛结构紧凑，体积轻便，占地面积小， ▲ 振动筛进料器（泥浆盒）与井口溢流管线接口可根据用户选择在泥浆盒的两侧面或背面连接管线。技术性能参数筛网规格平板或波浪形钩边筛网3-1050×700；筛目：80～200目激振电机 SVX18-7710 (进口马丁长轴电机)：２-1.865KW 最大振动强度 7.1～7.2Ｇ振动幅度： ≥5.5mm 筛箱倾角 -１°～+5° 防爆等级 Exd ⅡBT4 防护等级 IP55 外形尺寸（长×宽×高） 2950×1694×1580mm 重量 1950Kg 筛网面积（㎡） ≥2.3 筛分固相颗粒直径（μm ） ≥75 钻井液处理能力（m3/h ）＞200 型号2： ZS3/Z-02型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-02钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固 ZS3/Z-02结构示意图

TQLZ系列振动筛使用说明书

一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1）二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道具体结构性能分述如下： A、筛体筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于

机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2）物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。

振动筛技术全参数.doc

实用标准文案技术参数筛孔尺进料粒偏心轴转筛面筛面规格层处理能力电机功双振幅型号寸度电机型号速倾角 (mm) 数 (mm) (mm) (t/h) 率 (kw) (r/min) (mm) ( ℃) 2YA1237 1200 × 3700 2 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1237 1200 × 3700 3 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1548 1500 × 4800 2 5-50 ≤ 400 50-208 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1548 1500 × 4800 3 5-50 ≤ 400 50-250 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1848 1800 × 4800 2 5-80 ≤ 400 50-260 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1848 1800 ×4800 3 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 2YA1860 1800 × 6000 2 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1860 1800 × 6000 3 5-80 ≤ 400 50-350 4-22 Y180L-4/22 970 8 20 2YA2160 2100 × 6000 2 5-150 ≤400 100-500 4-22 Y180L-4/22 730 6-8 20 3YA2160 2100 × 6000 3 5-100 ≤ 400 100-500 4-30 Y200L-4/30 730 6-8 20 2YA2460 2400 × 6000 2 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 3YA2460 2400 × 6000 3 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 精彩文档

直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养

直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养一、电机使用说明：电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法）二、直线振动筛结构以及各部分功能说明三辰筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。 2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。 3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。 4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。 5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。 6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。 7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。三、直线振动筛安装前的准备 1、检查电机标牌是否与三辰直线筛要求相符。 2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电机表面有无损坏、变形。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。四、安装与调整

1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、激振力的调整。五、试运转 1、试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。 2、振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。六、直线振动筛使用与维修

2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸

2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书

目录一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二

2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。三型号意义： 1836) 筛面尺寸块偏心圆振动双层

四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。（1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。（2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。五工作原理该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。六激振器装配简图（见附图1）七起重、运输与保管筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平

振动筛技术规格书

振动筛技术规格书现就国电宁夏英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿工程选煤厂项目（2.0Mt/a）振动筛的相关技术问题明确如下：一、投标设备有关技术参数 1.振动筛WYK1842数量：2台序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.8 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ200mm 5 入料粒度300~0mm 6 处理量不小于800 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1800 （宽） 8 双振幅8-11mm

9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机型号供电频率50Hz 功率15KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式一台左装，一台右装 2.振动筛WYK1542数量：1台序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.5 m

3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于250 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机型号供电频率50Hz 功率11KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式右式（顺煤流方向）

3.振动筛WYK1536数量：2台序号名称参数 1 筛面长度 3.6 m 2 筛面宽度 1.5 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于500 t/h 7 筛面尺寸3600 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机型号YB160L-6 供电频率50Hz

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

振动筛说明书

直线型振动筛使用说明书沧州市华油飞达有限公司

用户须知操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂家不承担相关责任。易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引起的机器故障，厂家不承担相关责任。由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。

目录一. 概述二. 型号、规格、主要尺寸三. 主要技术参数四. 结构及特点五. 工作原理及性能比较六. 运输、安装与调试七. 安全注意事项八. 维护保养九. 电气控制十. 常见故障及排除十一. 订货须知附录1：易损件清单附录2：发货清单

一概述在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式楔块固定

巴特勒的钢结构的技术要求

钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架 ( 钢柱和钢梁等 ) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢，符合(GB/T1591-94)或相当材料St52-3、SM490YA?，符合Q/BQB303-1999最小屈服强度为 Q345MN/m 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50 m厚的酸醇铁红底漆； 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好，现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条 ) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板，规格为 G90(即镀锌量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件； 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔，以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18－87)>> 3.抗风拉杆： 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50 m厚的酸醇底漆； 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件： 1)主钢结构高强度螺栓为8.8 级或10.9 级承压型高强螺栓，符合 GB/T1231-91,表面发黑防锈处理； 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6 级普通螺栓表面镀锌处理； 3)其它紧固件：低合金或铝合金及不锈钢，表面涂层和颜色要求与屋墙面板匹配，保证长期使用的美观效果。 5.屋面外板： 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板，要求采用直立缝360度双锁边板型，无缝连接，应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能； 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩，确保屋面板通过连接件滑片的移动解决热涨冷缩产生的位移，防止应力破坏； 3)屋面板采用镀铝锌原色板，厚度不小于0.60mm, 镀铝锌量双面标称应不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>>

YK系列振动筛说明书

YK系列圆振动筛使用说明书郑州鼎盛工程技术有限公司地址：郑州市高新技术开发区国槐街八号电话：5 传真：3 售后服务专线电话：邮编：450001

尊敬的用户：欢迎您购买我公司研制的YK系列圆振动筛，为便于您更好地掌握使用及维护要领，敬请试车前仔细阅读本说明书，不明之处请及时来电联系，我们将尽快给您以满意的答复。郑州鼎盛工程技术有限公司售后服务部

目录一、机器的用途 (4) 二、型号及说明 (4) 三、规格及技术性能参数 (5) 四、产品外形及基础图 (6) 五、原理及结构特征 (7) 六、产品验收 (9) 七、起吊运输与保管 (9) 八、机器的安装、调试、试运转 (9) 九、机器操作规程 (11) 十、可能出现的故障及处理意见 (13) 十一、易损件明细表 (15)

一、机器的用途亲爱的用户，随着经济形式迅猛发展，市场上对建筑材料的要求越来越高，数量不断增大，为了满足用户的需求，本公司在产品结构上作了很大的改进。本筛机是在参考了目前市场上先进机种和结构的基础上推出的新一代座式圆振动筛。它主要用于矿山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分级，主要用于砂石的分类、筛选等。是破碎机的分级设备，本类筛机具有外形新颖，性能可靠，噪声小，维修方便，技术参数合理，生产能力大等特点。欢迎广大用户选用。二、型号及说明 2 Y K （F）-- 12 45 圆振动筛筛面长度（分米）筛面宽度（分米）封闭激振器结构为块偏心式运动轨迹为圆形筛面层数

三、规格及技术性能参数

四、产品外形及基础图（见总图）

钢结构技术规格书(运输部分)

钢结构技术规格书（运输部分）钢结构部件包装、运输技术规格书 (针对黄骅港三期皮带机项目) 1. 目的与适应范围为规范黄骅港三期项目皮带机架体及栈桥钢结构的包装、运输作业，保证钢结构的包装与运输安全顺利进行。本方案适用于小型钢结构成品、半成品的包装和运输工程。 2. 工作内容及操作流程包装贮存装车运输交付 3. 操作程序及技术要求 3.1 包装 3.1.1 构件编号:在包装前，必须将生产过程中(下料、制作、涂装、验收等)使用的各种符号转换为设计图纸所规定或项目统一要求的构件编号，用记号笔、油漆或不易脱落的粘帖标签表示在构件的明显部位(或规定部位)，便于包装、交付和现场安装时识别。

3.1.2 编制包装方案或设计:根据构件特点、运输车辆大小和运输路线的特点，明确规定包装材料、包装方法、防护材料、标识等防护措施。 , 钢结构的一般包装方法:有裸装、捆扎、密闭箱及格栅、密封罐四种类型，本项目中构件包装适用方法为裸装及捆扎。见下图: 第 1 页共 7 页 , 外包装标识: 工程名称:神化集团黄骅港务公司三期项目皮带机工程编号: 图纸号: 构件号及数量、重量、外形尺寸、重心、吊装位置制造工厂:秦皇岛秦冶重工有限公司收货单位: 到货地点: 运输单号: 及其他本项目要求的标识(如有，则严格依照合同规定要求执行)

3.1.3 包装条件: , 在涂层彻底干燥后。 , 保护构件涂层不受损伤。 , 保证构件不变形、不损伤、不散失。 , 符合运输相关规定。 3.1.4 包装清单: 每单件包装结束后应填写包装清单，包装清单应与实物一致，经相关人员检验后签字确认(见附表1) 第 2 页共 7 页 4.1 贮存 4.2.1 贮存条件:贮存区域整洁、具有适当的环境。 4.2.2 在搬运中应注意构件和涂层的保护:对易碰撞的部位应使用草把、枕木或专用架等加以保护。 4.2.3 堆放:整齐，垫物应平稳，防止构件在堆放中出现变形，并确定堆放的区域。 4.2.4 维护:搬运后的构件如发生变形、涂层损伤等情况时应及时修整、补漆、确保发运构件完好无损。 4.3 装车 4.3.1 根据钢结构的包装方法不同，装车时也有所不同。 4.3.2 裸装时/捆扎时: , 根据现场场地的大小和单件(捆扎)钢结构的重量选用相宜的吊机; , 裸装的钢结构在吊装时需要采用吊装带进行吊装或在钢丝绳与结构接触位置铺垫

振动筛技术规格书

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钢结构制作安装技术要求和质量标准

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申克振动筛操作和维护手册

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直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养

2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸

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钢结构安装安全技术要求

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